煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条 本标准及考核评级办法适用于我国境内所有合法生产煤矿。

第二条 安全质量标准化煤矿分为三个等级： 一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上. 二级：安全质量标准化综合得分为80—90分（含80分）,各专业得分均在80分及以上.

三级:安全质量标准化综合得分70—80分（含70分），各专业得分均在70分及以上。

第三条 安全质量标准化煤矿参加评级的专业为八个,即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理和地面设施，各专业计分以100分为满分.

安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。

1、采煤:10分 系数为0。10； 2、掘进：10分 系数为0。10； 3、机电：10分 系数为0。10； 4、运输：10分 系数为0.10； 5、通风：25分 系数为0.25； 6、地测防治水：10分 系数为0。10； 7、安全管理： 15分 系数为0。15； 8、地面设施： 10分 系数为0.10；

第四条 安全质量标准化煤矿必须具备以下条件: （一）一级矿井年度内无原煤生产死亡事故；二级、三

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级矿井年度内原煤生产死亡人数不超过1人，且无重大及以上非人身事故。

（二）三个煤量符合规定，采掘、瓦斯抽采关系正常. （三）矿井无重大安全生产隐患.

（四）有煤矿安全质量标准化管理机构，有健全的安全质量标准化检查验收制度、考核制度等，并落实到位。

第五条 安全质量标准化公司，必须具备以下条件: 1．考核年度内，各矿均达标，且一级矿井占60％及以上。

2. 考核年度内，原煤百万吨死亡率低于0.5。 3。 有煤矿安全质量标准化管理机构，有健全的安全质量标准化检查验收制度、考核制度等，并落实到位。

第六条 安全质量标准化煤矿的检查考核办法： 1．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，省局每半年进行一次，各产煤市煤矿安全监管部门、各集团公司每季度进行一次，矿每月进行一次。

2．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查,每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据。

3．安全质量标准化煤矿得分计算方法

(1) 本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12

本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和

（2) 矿井自检与上级部门检查得分不一致时，按得分低

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的检查结果计算。

4、各集团公司每季度对所属煤矿安全质量标准化考核情况报省局.

第七条 安全质量标准化煤矿的考核评级：国家级、省一级、二级、三级安全质量标准化煤矿由煤矿提出申请，经集团公司和产煤市安全监督管理部门考评（中央、省属企业除外)，报省局.其中，国家级安全标准化煤矿经省局审查后报国家煤矿安全监察局核准命名,省级安全质量标准化煤矿由省局核准命名。安全质量标准化公司由公司提出申请,报省局核准命名。

第八条 各煤矿要按吨煤1元的标准提取安全质量标准化奖励资金，制定并严格执行安全质量标准化奖惩办法。

本标准及考核评级办法自印发之日起执行。

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法

第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件: 1、采煤工作面回收率达到规定要求。

2、考核期内采煤工作面直接责任安全事故死亡人数不超过1人。

3、检查资料齐全. ⑴有每月检查记录。

⑵资料保持完整性、真实性，不得有虚假。

第二条 采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：

一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分以上，优良

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品率100%；

二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分以上，优良品率85％（含85%）以上;

三级：采煤工作面安全工程质量得分在70分以上，优良品率70％（含70%）以上,无不合格品。

采煤工作面发生死亡1人直接安全责任事故，采煤专业扣10分，降一级;采煤工作面发生死亡2人及以上直接安全责任事故,取消采煤安全质量标准化评级资格。

第三条 采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（具体见附表）：

采煤安全质量标准化得分按下列公式计算：

1、月度矿井采煤安全质量标准化得分＝所检查的各采煤工作面得分之和/所检查的采煤工作面个数。

2、年度矿井采煤安全质量标准化得分＝各月度矿井采煤安全质量标准化得分之和/12.

第四条 采煤工作面安全质量标准化标准及评分办法： 1、检查办法：按照标准各小项全面检查,分项扣分，各大项内的小项扣分之和不能超过该大项标准分.采煤工作面标准分为100分,实际得分为各大项得分之和，各大项得分为该大项标准分减各小项扣分。

2、检查范围:动态检查和静态检查必须覆盖矿井所有采煤工作面。工作面两道甩道以外的检查范围为矿划定的责任区，比照相关专业检查标准进行检查.

3、评级计分办法：以100分为标准分，其中动态、静态

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安全质量标准化检查占50%.

4、动态、静态计分办法： 矿井采煤动态得分＝ 矿井采煤静态得分＝

矿井采煤标准化得分＝

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煤矿高档普采工作面安全质量标准化标准及

考核评分办法

考核项目 安全质量标准 1、坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理责任制，有记录资料。 2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作,有安全质量验收记录和班前危险预知。 标准分 3 考核 方法 各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查（2小项要求各矿区队工程质量验收单改为安全、质量）。 评分办法 未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一份扣0.5分。 未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估工作不得分，缺资料一份扣0.5分。记录不全扣0。5分。 1 一 、 技 术 管 理 (10） 3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告. 1 缺1次地质预报扣0。5分，扣完为止。 二 、 顶 板 管 理 (10) ①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作. 4 ②从编制审批到贯彻有健全的管理制度，、 区队每月贯彻一次， 入井人员签名齐全，规有考试成绩记录，矿采煤副总工程师每月程至少组织一次复查,并有复查意见. 管③作业规程中对支护设计根据矿压观测、理地质资料进行科学计算,对支护方式、支制护强度的选择有科学依据。 度 ④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带等专项措施. 5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。 1、工作面顶板控制范围内顶底板移近量按采高≤100mm/m。 2、工作面顶板不出现台阶下沉 . 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm. 4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶,托夹矸开采时，要有专项批准的措施。 1、新支设单体支柱初撑力在柱径Φ100mm时不小于90KN； Φ80mm时不小于60KN。 1 未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分. 缺一项扣0。5分,扣完为止。 1 1 1 1 2。5 2。5 2.5 2.5 6 3 1 1 1 3 各小项全面检查。 各小项全面检查。 检查规程编制质量,缺项不得分。 措施缺一项扣0.5分，扣完为止。 缺一项扣0。5分,扣完为止。 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 出现台阶下沉，不得分。 一处不合格扣0。5分,扣完为止。 未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。 一点不合格扣1分，扣完为止. 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 一处不合格扣0。5分，扣完为止。 一处不合格扣0.5分,扣完为止. 一处不合格扣0。5分，扣完为止。 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 三 、 工 作 面 支 护 (15) 2、支柱全部编号管理，牌号清楚，不缺梁、少柱。 3、 支柱要排成一条直线偏差±100mm。 直线柱距偏差不超过±100mm。 柱排排距偏差不超过±100mm. 距 4、底板松软时，支柱要穿柱鞋,钻底量小于100mm。 - 6 -

考核项目 安全质量标准 1、工作面机头、机尾处按作业规程规定架设抬棚，坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔调角定位梁。 2、抬棚架设合格。单体液压支柱在柱径Φ100mm时，初撑力不小于90KN;Φ80mm时,初撑力不小于60KN. 3、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱和铰接梁（或长钢梁,顶板完好处可使用高分子柱帽)，距煤壁10m范围内打双排,10-20m范围内打单排. 4、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不低于1。6m，有0.7m宽的人行道. 5、超前支柱初撑力≥50KN. 1、控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线齐(机头处可根据作业规程放宽１排）。 标准分 2 考核 方法 评分办法 一处不合格，不得分。 四 、 安 全 出 口 端 头 支 架 （10) 2 各小项全面检查。 一处不合格扣1分。 2 一处不合格扣1分，扣完为止。 2 2 3 各小项全面检查。 4小项工作面内空载支柱视为失效支柱。 一处不合格扣1分，扣完为止。 一点不合格扣1分，扣完为止。 一处不合格扣1分,扣完为止。 五 、 回 柱 放 顶 （10) 2、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<2x5m2)，用丛柱加强支护或进行强制放顶.特殊情况下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段. 3、切顶线支柱数量齐全,支撑有力，挡矸有效.特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求,放顶时按组配足水平销 (每组不小于３个）。 4、无空载及失效支柱。 1、煤壁平直，与顶底板垂直.伞檐长度〉1m时，其最大突出部分中厚以上煤层≤200mm，长度≤1m时,突出部分≯250mm。 3 一处不合格,不得分。 2 一处不合格扣1分，扣完为止. 2 4 一棵单体不合格扣1分，扣完为止. 一点不合格扣1分，扣完为止。 六 、 煤 壁 机 道 （10） 2、炮采面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采面挂梁不得落后机组10m ,梁端要接实顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁. 3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。 4、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)，并用小链与梁联挂。有冲击地压工作面要选用防飞水平楔。 1、巷道净高不低于1.8m。 2 2 2 2 1 各小项全面检查。 一点不合格扣1分，扣完为止。 一点不合格扣1分，扣完为止。 一点不合格扣1分，扣完为止。 一处不合格扣1分，扣完为止。 各小项全面检查。 一处不合格扣0.5分,扣完为止. 七 、 两 巷 与 文 明 生 产 （5) 2、支柱完整，无断梁折柱,拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐，架间撑木或拉杆齐全，锚网索支护完整有效。 3①巷道无积水（长5m，深0。2m) 。 、 ②无浮碴、杂物. 文明③材料、设备码放整齐并有标志; “四图\"及生其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐。 产 4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0。7 m。 1 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 1 一处不合格扣1分，扣完为止。 - 7 -

考核项目 上分层假顶工作面 底分层工作面 安全质量标准 1、人工假顶铺设符合作业规程要求，及时灌浆洒水. 2、必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块矸石(>2m3)记载在(1:500）图上。 3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。 4、不得任意丢顶煤和留煤柱。 1、回收率达到要求。 2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施)。 3、浮煤净（在2m2范围内，浮煤平均厚度不超过30mm),不任意留煤柱。 4、采高符合规程规定。 1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。泵站压力符合作业规程规定， 乳化液浓度为2～3%,使用乳化液自动配比器,并有现场检测手段。 2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。 3、胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，电缆、管子悬挂铺设符合规定，开关上架,煤电钻电缆要盘好,闲置设备和材料要放在安全出口20m 以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施. 4、采煤机完好，不漏油,不缺齿。（高档工作面)其它设备外露的传动部位按规定设防护装置。 1、工作面和顺槽输送机机头、机尾的压（戗）柱符合作业规程规定，小绞车有牢固的压（戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地方要有过桥。安全间距符合规定。 2、支柱高度与采高相符，不得超高使用;支柱活柱伸出长度大于100mm。 3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。 4、支柱迎山有力,不得出现退山.采高大、倾角 大于15°的工作面支柱,必须有防倒措施。 5、使用铰接顶梁工作面铰接率要大于９０％。 6、特种作业人员每2年复训一次，持证上岗，检查时现场无“三违”。 标准分 4 2 2 2 2 3 2 3 考核 方法 评分办法 撕网一处或联网不符合格扣0。5分;灌浆不合格该项为0分。 一处不合格，不得分. 一处不合格扣0.5分,扣完为止。 八 、 铺 网 和 煤 炭 回 收 （10） 各小项全面检查。 一处不合格扣1分. 回收率达不到设计要求，不得分；放顶煤时，一架放煤不合格扣0.5分。 一处不合格，不得分。 一处不合格，不得分。 一处不合格扣0.5分,扣完为止。 4 一处不合格，不得分。 九 、 机 电 设 备 （10) 2 各小项全面检查。 一处不合格,不得分。 2 胶带有一处跑偏扣0.5分，其它一处不合格，不得分。 2 一处不合格，不得分。 2 十 、 安 全 管 理 (10) 压柱不合格不得分。其它一处不合格，扣1分。 1．5 2 1．5 1 2 各小项全面检查。 一处不合格扣0.5分。 一处不合格扣0。5分。 前项一处不合格扣0。5分。后项一处不合格，不得分. 一处不合格,不得分. 无考核记录扣1分，一人不持证扣1分。出现“三违”，不得分。 煤矿炮采工作面安全质量标准化标准及

考核评分办法

考核 项目 一 、 安全质量标准 1、坚持支护质量和顶板动态监测,有健全分析和处理责任制，有记录资料。 标准 分 3 考核方法 各项全面检查，地面检查作业规评分办法 未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一份扣0.5分。 - 8 -

考核 项目 技 术 管 理 (10) 安全质量标准 2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，有安全质量验收记录和班前危险预知。 3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。 ①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。 ②从编制审批到贯彻有健全的管理制度，区队每月贯彻一次, 入井人员签名齐全，有考试成绩记录，矿采4、 规程管理制度 煤副总工程师每月至少组织一次复查，并有复查意见。 ③作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度的选择有科学依据。 ④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带等专项措施。 5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。 标准 分 1 考核方法 程和有关资料，并于井下对照检查（2小项要求各矿区队工程质量验收单改为安全、质量)。 评分办法 未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估工作不得分，缺资料一份扣0.5分。记录不全扣0。5分。 缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。 未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。 1 1 1 缺一项扣0。5分，扣完为止. 1 检查规程编制质量，缺项不得分。 1 1 2 2 2 2 6 1 1 1 1 各小项全面检查。 各小项全面检查。 措施缺一项扣0。5分，扣完为止。 缺一项扣0.5分,扣完为止。 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 出现台阶下沉，不得分。 一处不合格扣0。5分，扣完为止。 未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。 一点不合格扣1分。 一处不合格扣0。5分,扣完为止. 一点不合格扣0。5分，扣完为止。 一点不合格扣0。5分，扣完为止。 一点不合格扣0。5分，扣完为止。 二 、 顶 板 管 理 （8) 1、工作面顶板控制范围内顶底板移近量按采高≤100mm/m。 2、工作面顶板不出现台阶下沉 。 3、梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。 4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，要有专项批准的措施。 1、新支设单体支柱初撑力在柱径Φ100mm时不小于90KN； Φ80mm时不小于60KN。 2、支柱全部编号管理，牌号清楚，不缺梁、三 、 少柱。 工 支柱要排成一条直线偏差 3、 作 ±100mm。 直线面 柱距偏差不超过±100mm。 柱排支 护 排距偏差不超过±100mm。 距 （13） 4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量小于100mm。 四 、 安 全 出 口 1、工作面机头、机尾处按作业规程规定架设抬棚，坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔调角定位梁。 2、抬棚架设合格。单体液压支柱在柱径Φ100mm时,初撑力不小于90KN；Φ80mm时,初撑力不小于60KN. 3 一处不合格扣0.5分，扣完为止. 2 2 各小项全面检查。 一处不合格,不得分. 一处不合格扣1分。 - 9 -

考核 项目 端 头 支 架 (10） 安全质量标准 3、工作面上下出口的两巷，超前20m范围内应有加强支护措施，超前支护必须使用金属支柱和铰接梁（或长钢梁，顶板完好处可使用高分子柱帽)。 4、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不低于1.6m，有0.7m宽的人行道。 5、超前支柱初撑力≥50KN。 1、控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线齐（机头处可根据作业规程放宽１排）。 标准 分 考核方法 评分办法 2 一处不合格扣1分，扣完为止。 2 2 3 一处不合格扣1分，扣完为止。 一点不合格扣1分，扣完为止。 一处不合格扣1分，扣完为止. 五 、 回 柱 放 顶 (10) 2、采空区冒落高度普遍<1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（〉2x5m2)，用丛柱加强支护或进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时,要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。 3、切顶线支柱数量齐全，支撑有力，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚）符合作业规程要求，放顶时按组配足水平销 （每组不小于3个)。 4、无空载及失效支柱。 1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度〉1m时，其最大突出部分中厚以上煤层≤200mm，长度≤1m时，突出部分≯250mm。 2、炮采面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采面挂梁不得落后机组10m ，梁端要接实顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。 3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。 4、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个)，并用小链与梁联挂.有冲击地压工作面要选用防飞水平楔。 1、巷道净高不低于1。8m。 2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐,架间撑木或拉杆齐全，锚网索支护完整有效. 3、 文明生产 ①巷道无积水（长5m，深0。2m） 。 ②无浮碴、杂物. ③材料、设备码放整齐并有标志; “四图\"及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐。 3 各小项全面检查。 （4小项工作面内空载支柱视为失效支柱）. 一处不合格，不得分。 2 一处不合格扣1分,扣完为止. 2 2 一棵单体不合格扣1分,扣完为止。 一点不合格扣1分，扣完为止。 六 、 煤 壁 机 道 （8) 2 各小项全面检查。 一点不合格扣1分，扣完为止. 2 一点不合格扣1分，扣完为止。 2 2 各小项全面检查。 一点不合格扣1分，扣完为止. 一处不合格扣1分,扣完为止。 七 、 两 巷 与 文 明 生 产 （5） 1 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 1 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 八 、 铺 网

4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0。7 m. 1、人工假顶铺设符合作业规程要上分求，及时灌浆洒水。 层假2、必须把分层煤厚和铺网情况及假顶工顶上冒落大块矸石（〉2m3）记载在作面 （1:500)图上。 1 2 2 一处不合格扣1分,扣完为止。 撕网一处或联网不符合格扣0。5分；灌浆不合格该项为0分。 一处不合格，不得分. 各小项全面检查。 - 10 -

考核 项目 和 煤 炭 回 收 （8） 安全质量标准 3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm. 4、不得任意丢顶煤和留煤柱。 1、回收率达到要求。 底分层工作面 2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）. 3、浮煤净(在2m2范围内，浮煤平均厚度不超过30mm），不任意留煤柱。 4、采高符合规程规定. 1、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液.泵站压力符合作业规程规定, 乳化液浓度为2～3%,使用乳化液自动配比器,并有现场检测手段。 2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。 3、胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，电缆、管子悬挂铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m 以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施. 4、煤电钻完好.其它设备外露的传动部位按规定设防护装置。 标准 分 2 2 2 2 2 2 考核方法 评分办法 一处不合格扣0。5分，扣完为止. 一处不合格扣1分。 回收率达不到设计要求，不得分；放顶煤时，一架放煤不合格扣0。5分。 一处不合格,不得分. 一处不合格，不得分. 一处不合格扣0.5分，扣完为止. 4 一处不合格,不得分。 九 、 机 电 设 备 (10) 2 各小项全面检查。 2 一处不合格，不得分。 胶带有一处跑偏扣0.5分，其它一处不合格，不得分。 2 一处不合格,不得分。 十 、 爆 破 管 理 (8） 十 一 、 安 全 管 理 (10） 1、火工品存放按规定存放、并按规定在安全地点装配引药。同一工作面使用同一种炸药。 2、装药脚线扭结、炮泥水炮泥充填符合规定.一组装药,一次起爆。 3、炮线长度符合规定,警戒牌网到位，警戒设置符合要求。 4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。未爆雷管和炸药按规定处理. 1、工作面和顺槽输送机机头、机尾的压（戗）柱符合作业规程规定，小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地方要有过桥。安全间距符合规定。 2、支柱高度与采高相符，不得超高使用；支柱活柱伸出长度大于100mm。 3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损. 4、支柱迎山有力，不得出现退山.采高大、倾角大于15°的工作面支柱,必须有防倒措施。 5、使用铰接顶梁工作面铰接率要大于90％。 特殊工种持证上岗，检查时现场无“三违”。 6、2 2 2 2 各小项全面检查。 一处不合格,不得分. 前项一处不合格扣0.5分;后项一处不合格不得分。 警戒牌网不到位扣0.5分，炮线长度和警戒设置不符合要求扣1分。 一处不合格,不得分。 2 压柱不合格不得分。其它一处不合格,扣1分。 1．5 2 1．5 1 2 各小项全面检查。 一处不合格扣0.5分。 一处不合格扣0。5分. 前项一处不合格扣0。5分。后项一处不合格，不得分。 一处不合格，不得分。 一人不持证扣1分。出现“三违”，不得分。 煤矿综采（放）工作面安全质量标准化标准及

考核评分办法

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考核项目 安全质量标准 1、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理责任制，有记录资料。 2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，有安全质量验收记录和班前危险预知。 3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。 ①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作. ②从编制审批到贯彻有健全的管理制度，4、 区队每月贯彻一次, 入井人员签名齐全，有合有考试成绩记录，由采煤副总工程师组织格的每月至少一次复查，,并有复查意见. 规程③作业规程中对支护设计根据矿压观测、和管地质资料进行科学计算；支护方式、支护理制强度的选择有科学依据。 度 ④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。 5、所有支护器材有基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。 2、综采工作面支架前梁接顶严实。 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶,托夹矸开采时，要有专项批准措施。 1、初撑力不低于规定值的80％；有监测资料和手段。 2、支架要排成一条直线 （需超前移架的,超前架要成一条直线),偏差不超过±50mm. 3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角〈7°。 4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm)。 1、工作面机头、机尾处按作业规程规定支护，需架设抬棚的，单体支柱初撑力在柱径Φ100mm时不小于90KN。 2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用单体液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁,顶板完好处可使用高分子柱帽)，距煤壁10m范围内打双排,10-20m范围内打单排,并有防倒措施. 3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不低于1.8m,有0。7m宽的人行道。 4、超前支柱初撑力≥50KN。 标准分 考核 方法 评分办法 未开展动态监测和无记录资料的不得分,记录资料缺一份扣0.5分。 未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估，缺一份扣0.5分；记录不全扣0。5分. 缺1次地质预报扣0。5分，扣完为止。 未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。 3 1 各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查（2小项要求各矿区队工程质量验收单改为安全质量验收单）。 一 、 技 术 管 理(10) 1 1 1 缺一项扣0。5分，扣完为止. 1 检查规程编制质量，缺项不得分。 1 措施缺一项扣0.5分，扣完为止。 1 2.5 2.5 2.5 2。5 6 2 4 3 各小项全面检查。 缺一项扣0.5分，扣完为止. 一处不合格扣0。5分，扣完为止分。 一处接顶不实，扣0。5分，扣完为止。 一处不合格扣0。5分,扣完为止。 未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。 一点不合格扣1分,扣完为止. 一点不合格扣0。5分，扣完为止. 一处不合格扣0.5分，扣完为止. 全面检查,一处不合格扣0。5分，扣完为止。 上下出口分别检查，一点不合格扣2分。 二、顶板管理(10) 三、工 作 面 支 护（15) 各小项全面检查。 4 四、安全出口端头支架(10) 2 各小项全面检查。 一处不合格扣1分，扣完为止. 2 2 一处不合格扣1分，扣完为止。 一点不合格扣1分,扣完为止。 - 12 -

考核项目 安全质量标准 1、综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求，综采放顶煤工作面上下出口维护与插板末端齐，机头可放宽1排。 2、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,悬顶面积大于或冒落高度小于规程规定时，要进行强制放顶.特殊情况下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料和监测手段。 3、上下出口单体齐全,特殊支护要符合作业规程要求。 4、无空载及失效支柱. 1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度〉1m时,其最大突出部分中厚以上煤层≤200mm，伞檐长度≤1m时,中厚以上煤层突出部分≯250mm。 标准分 考核 方法 评分办法 3 一处不合格扣1分，扣完为止. 各小项全面检查. （上下出口一处不合格，不得分。 空载支柱为失效支柱。） 一处不合格扣1分，扣完为止。 一棵单体不合格扣1分，扣完为止。 五 、 回 柱 放 顶（10） 3 2 2 六 、 煤 2、及时移架,端面距符合作业规定规定. 壁 机 3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。 道(10） 4、机道内顶梁水平楔数量齐全，用小链与梁联挂.（破碎顶板做超前时） 1、巷道净高不低于1.8m. 七 、 两 巷 与 文 明 生 产（5) 2、支柱完整，无断梁折柱，无空帮、空顶，刹杆摆放整齐，架间撑木或拉杆齐全。锚网索支护完整有效.拱形支架卡揽、螺栓、垫板齐全。 ①巷道无积水（长5m，深0。2m) 。 3、 文明 生产 ②无浮碴、杂物。 ③材料、设备码放整齐并有标志牌；“四图”及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐。 4 各小项全面检查。 一点不合格扣1分，扣完为止。 2 2 2 2 一点不合格扣1分，扣完为止。 一点不合格扣1分,扣完为止。 一点不合格扣1分，扣完为止。 一处不合格扣1分,扣完为止。 1 各小项全面检查。 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 1 1 4 2 2 2 2 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 一处不合格扣1分。 撕网一处或联网不符合格扣0.5分；灌浆不合格得0分。 一处不合格，不得分。 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7 m。 1、人工假顶铺设符合作业规程要求,及时灌浆洒水. 上分层假顶工作面 2、必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块矸石(〉2m3)记载在图上。 3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm. 4、不任意丢顶煤和煤柱。 1、回收率达到要求。 2、不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准措施，放顶煤工作面严禁留底煤开采）. 3、浮煤净（在2m2范围内,浮煤平均厚度不超过30mm） . 八 、 铺网和煤炭回收（10) 各小项全面检查. 一处不合格扣1分。 回收率达不到设计要求，不得分；放顶煤时，一架放煤不合格扣0。5分。 一处不合格，不得分。 一处不合格，不得分. 采全高及底分层工作面 3 2 - 13 -

考核项目 安全质量标准 4、采高符合作业规定规定. 1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。泵站压力符合作业规程规定， 乳化液浓度为3～5%.使用乳化液自动配比器，并有现场检测手段。 2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。 3、胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，电缆、管子悬挂铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆要盘好,闲置设备和材料要放在安全出口２０m 以外的安全地点。电气设备上方有淋水,要有防水设施. 4、采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板运输机的闭锁装置.其它设备外露的传动部位按规定设防护装置。 1、工作面和顺槽输送机机头、机尾的压(戗)柱符合作业规程规定，小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地方要有过桥。安全间距符合规定 2、支架高度与采高相符,不得超高使用；立柱活柱的伸出量要大于100mm. 标准分 3 考核 方法 评分办法 一处不合格扣0。5分，扣完为止。 一处不合格，不得分。 4 九 、 机电设备(10) 2 各小项全面检查。 2 一处不合格,不得分。 胶带有一处跑偏扣0。5分，其它一处不合格,不得分。 2 一处不合格，不得分。 2 压柱不合格不得分。其它一处不合格，扣1分. 1．5 1．5 一处不合格,扣0.5分,扣完为止。 一处不合格扣1分，扣完为止. 十 、 安全管理(10) 3、支架完好、不漏液、不串液、不卸载。 4、支架要垂直顶底板,歪斜〈±5°，倾角大于15°时，有防倒、防滑措施。有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置. 5、使用铰接顶梁工作面铰接率>90％（破碎顶板做超前时）。 6、特殊工种持证上岗,检查时现场无“三违”。 各小项全面检查。 2 一处不合格，不得分。 1 一处不合格，不得分。 一人不持证扣1分。出现“三违”，不得分。 2 - 14 -

煤矿水采工作面安全质量标准化标准及考核评分办法 考核项目 安全质量标准 1、坚持支护质量和顶板动态监测，有键全分析和处理责任制,有记录资料。 2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况班评估工作和班前危险预知. 一 、 技 术 管 理 工 作 (10) 3、开展工作面地质预报工作，每旬至少一次，并有材料向有关部门报告。 ①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作. 4、有合格的规程和管理制度 ②从编制审批到贯彻有健全的管理制度,队每月贯彻一次， 入井人员签名齐全,有考试成绩记录，并由总工程师每月组织一次复查，并有复查意见。 ③工作面有试压、初采等专项措施。 5、所有支护器材有基础台帐,规格型号、供货渠道、数量及合格证有记录。 1、单体支柱初撑力大于50KN。 二 、 采 面 支 护 (20) 2、回采巷道高度不小于1.7m. 3、回采巷道宽度不小于2.2m。 4、支架完整，构件齐全（锚网巷道顶板破碎、离层的，必须采取措施）。 5、顶、帮背实，无空帮空顶。撑木或拉杆齐全. 6、特殊支护符合作业规程要求（包括挡矸柱、水枪压柱、地梁、点柱等). 7、工作面内的三岔门、四岔门支护符合规定. 1、净高：新支架（—50-+150mm),复用支架(±200mm），锚网(-50—+300mm)。 2、净宽:新支架（—50—+150mm），复用支架(±200mm)，取不正当的手段锚网(—50—+300mm）. 3、棚距符合作业规程规定.锚网锚杆间排距符合设计规定。 三 、 采 后 掘 进 （20) 4、可缩支架搭接长度350-450mm，卡缆间距250±50mm。锚网巷道安装顶板离层仪每40m一个。 5、拉杆、撑木位置及数量符合规程要求(锚网巷道锚杆锚固力符合规定)。 6、附件全、螺纹防锈。背帮背顶符合规定（锚网巷道锚杆安装符合规定）. 7、支架迎山角不大于设计±1°.锚网巷道中，锚杆与项板法线的角度不小于75°. 8、支架梁扭距小于100mm。锚网巷道铺网质量符合要求。 9、有可靠的临时支护措施，架棚巷道迎头支架要按规程联锁。 10、特殊支架符合作业规程要求。

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标准 分 3 考核 方法 评分办法 未开展动态监测和无记录不得分.缺一份扣0。5分。 未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估不得分.缺一份扣0。5分。 缺一次地质预报扣0.5分,扣完为止。 各小项全面检查。 未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。 1 1 1。5 1。5 缺一项扣0。5分，扣完为止。 1 1 4 2 2 3 2 4 3 2 2 2 2 2 2 2 1 3 2 各小项全面检查. 各小项全面检查。 缺一项扣0.5分，扣完为止。 缺一项扣0.5分,扣完为止。 一处不合格扣1分。 一处不合格扣1分。 一处不合格扣1分。 一处不合格扣0。5分. 一处不合格扣1分. 一处不合格扣2分。 一处不合格扣2分. 一处不合格扣0。5分. 一处不合格扣0.5分。 一处不合格扣0。5分. 一处不合格扣0.5分. 一处不合格扣0。5分。 一处不合格扣0.5分. 一处不合格扣0.5分。 一处不合格扣0。5分. 一处不合格该项不得分. 一处不合格该项不得分。 考核项目 安全质量标准 1、回风巷净高不小于1.6m。 标准 分 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 4 2 1 1 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 1 2 考核 方法 评分办法 一处不合格扣0.3分。 一处不合格扣0。3分。 四 、 主 要 巷 道 （10) 2、回风巷净宽不小于2.2m。 3、主溜煤道净高不小于1.8m. 4、主溜煤道净宽不小于2.2m。 5、支架无断梁折柱，拱形支架构件齐全,支架不失脚。锚网巷道出现顶板离层、破碎的必须采取措施。 6、背帮背顶严实，撑木拉杆齐全。 1、巷道无积水(长5m，深0。2m） 。 各小项全面检查。 一处不合格扣0。3分。 一处不合格扣0.3分。 一处不合格扣0.5分. 一处不合格扣0。5分 一处不合格扣0.5分。 五、 文明 生产 (5） 2、无浮煤、浮矸、杂物. 3、材料、设备码放整齐和牢固可靠，并有标志。 4、人行侧宽度不小于0。8m。 1、巷道按设计施工。 各小项全面检查. 一处不合格扣0。5分。 一处不合格扣0。5分。 一处不合格扣1分。 不按设计施工不得分。 六、 煤炭 2、煤柱留设符合作业规程规定。 回收 3、灵活选择合适的落煤方式、掐枪距离。 (10） 4、回采率符合规程要求（回采巷道不留底煤）。 1、高压水枪、闸门完好，构件齐全。 2、管路系统完好，不跑水。 七、 机电 3、管、线吊挂符合规定，开关上架. 设备 4、通信设备，声光信号灵敏可靠距枪后不大于5m。 （10) 5、机电设备完好，符合规定. 6、溜煤系统完好，挡煤板牢固,不跑水。 1、护枪抬棚支护符合规定，附近10m范围内无杂物。 2、跨越溜槽有过桥或扶手。 3、风筒距工作面迎头不大于5m,瓦斯不超限。 八、 安全 管理 （15） 4、盲巷必须设栅栏或打密闭。 5、绞车压、戗柱(四压两戗）牢固可靠。安全距离符合要求. 6、回柱绞车距迎头15—25m。 7、相邻两回采顺槽错距不大于20m。 8、大于15°的溜煤道溜槽外侧必须钉好挡煤板。 6、特殊工种持证上岗,检查时现场无“三违\"。 各项全面检查。 一处不合格不得分。 一处不合格不得分。 一处不合格不得分。 一处不合格不得分. 一处不合格扣0.5分。 各小项全面检查. 一处不合格扣0。5分。 一处不合格不得分. 一处不合格不得分. 一处不合格扣0。5分。 一处不合格不得分。 一处不合格不得分。 一处不合格不得分。 各小项全面检查。 一处不合格不得分。 一处不合格不得分。 一处不合格不得分。 一处不合格不得分。 一处不合格不得分. 一人不持证扣1分。出现“三违”该项不得分. 煤矿伪倾斜柔性掩护支架工作面安全质量标准化标准及考

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核评分办法

考核项目 安全质量标准 1、坚持支护质量和顶板动态监测，有记录资料。 2、坚持开展工作面质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况评估工作，并有考核记录。 3、开展工作面地质预报工作,每旬至少一次，并有材料向有关部门报告。 作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。 从编制、审批到贯彻有健全的管理4、 有合格的规程和管理制度 作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度的选择有科学依据。 工作面有初采、收尾及过地质构造带等专项措施。 5、所有支护器材有基础台帐，规格型号、供货渠道、数量及合格证等记录。 1、所扩棚子质量符合规定，托梁必须坚持二 、 扩 巷 与 支 架 安 装 （8） 6、架头木垛、抬棚架设符合规定。 1 一梁三柱。 2、钢丝绳、钢轨（或工字钢、U型钢)、笆片敷设必须符合作业规程要求。 3、上、下肢连线垂直顶底板,上肢(或下肢)有超前。 4、钢丝绳封头、拉紧拉直，夹板无松动，卡子垫片齐全. 1 缺1项扣0.5分,扣完为止. 1 查规程编制质量，缺项不得分。 制度，区队每月贯彻一次，入井人员签名齐全,有考试成绩记录，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见. 1.5 1 标准 分 2 考核 方法 评分办法 未开展动态监测和无记录不得分。记录资料缺一份扣0。5分，扣完为止。 未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估不得分。缺资料一份扣0.5分，记录不全扣0。5分，扣完为止。 1 缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。 未按要求编制规程或编制的规程无1。5 各小项全面检查。 针对性，不能指导现场工作该小项不得分。 一 、 技 术 管 理 （10) 缺1项扣0。5分，扣完为止。 1 缺1项扣0。5分,扣完为止。 1 2 1 2 1 各小项全面检查。 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 有一项不合格扣1分,有两项不合格该小项不得分。 有一处不合格全扣. 有一项（个）不合格扣0.5分。 架头平台少于8米或点柱间距有一棚超过规定该小项不得分。 有一处不架设扣1分,有一处架设不符合规定扣0。5分，扣完为止. 5、架头平台长度8—12 m，点柱间距符合要求. - 17 -

考核项目 安全质量标准 标准 分 3 考核 方法 评分办法 10米一个测点,有一点不合格扣0.5分，扣完为止。 一项不合格扣1分，扣完为止。 1、工作面坡度及地沟宽度符合规定要求。 三 、 支 架 下 放 (13) 2、支架仰角符合规定,下放平直，无窝鼻子及严重扭曲现象。 3、支架下放无严重啃顶丢底现象或啃底丢顶现象。 4、无窜矸及漏顶现象. 5、煤壁平直,伞檐、点柱、横撑符合要求。 1、地沟的深度、宽度符合规定要求。 四 、 安 全 出 口 (10） 2、工作面断面符合规定要求。 3、出口畅通无阻，物料及时运转，20米内整齐干净无杂物. 4、有3—4个小眼通到工作面，并保持完好。 5、架尾平台长度、点柱规格、间距符合规定。 1、绞车有牢固的四压两戗柱，摆放位置合理，信号、钢丝绳及绞车其他安全设施齐全五 、 回 料 放 顶 （8) 完好. 2、老料回收干净,及时转运，堆放整齐。 3、架头背面支护材料和架尾支架回收及时，符合规定. 4、支架拆除顺序符合规定,材料回收干净不丢失。 六、 一 通 三 防 (10) 七、 两 巷 与 文 明 生 产 （5)

1、通风设施使用和维护符合规定要求. 2、工作面及上、下两道洒水防尘按规定执行，无煤尘飞扬、堆积。 3、输送机各转载点有喷雾装置并使用正常. 4、架尾小眼封闭及时，质量符合规定。 1、巷道净高不低于1.8m。 2、支架完整，巷道无断梁折柱，无空帮空顶. 3、文明生产：1)巷道无积水（长5m，深0。2m)；2）无浮渣杂物;3）材料、设备堆放整齐,并有标志牌. 4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0。7m。 - 18 -

2 2 3 3 2 2 2 2 各小项全面检查。 一处不合格扣1分,扣完为止. 一处不合格扣1分，扣完为止。 煤壁不平直或伞檐、点柱、横撑一处不符合要求扣0.5分。 架头平台侧三点,有一点不合格扣1分，扣完为止。 工作面断面不合要求，出现1处扣1各小项全面检查。 分，扣完为止。 前两项不合格各扣1分,后一项不合格扣0。5分，扣完为止。 少一个小眼扣1分，扣完为止。 架尾长度超过1米扣1分,点柱不符2 合规定扣0.5分，间距不符合规定扣0.5分。 少一根柱子扣1分，位置不合理扣2 各小项全面检查。 0.5分，设施不完好扣1分，扣完为止。 前一项不合格扣1分，后两项一处不合格扣0。5分。 一处不符合规定扣1分,扣完为止。 一项不合格扣1分,扣完为止。 一处不合格扣1分，扣完为止。 各小项全面检查。 未按规定洒水防尘扣1分，有煤尘飞扬、堆积，一处扣0。5分,扣完为止 一处不合格扣1分,扣完为止。 有一小眼不合格扣1分，扣完为止。 一处不合格扣1分 各小项全面检查。 一处不合格扣0。5分 2 2 2 3 2 2 3 2 1 1 一处不合格扣0。5分，扣完为止。 1 一处不合格扣0。5分,扣完为止。 考核项目 八、 煤炭回收（8) 安全质量标准 1、地沟煤全部转运,不丢弃. 2、掏采空区浮煤时,有专门的措施并贯彻执行。 3、所留煤柱符合规定要求. 1、开关上架，电缆吊挂整齐，信号设施齐标准 分 2 3 3 3 考核 方法 各小项全面检查。 评分办法 一处不合格扣1分，扣完为止。 一处不合格扣1分,扣完为止. 一处不合格扣1分,扣完为止。 一处不合格扣1分，扣完为止。 九 、 机 电 设 备 (10) 全、完好。 2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，不拉回头煤。溜子挡板、刮板、螺栓齐全完好。 4 3、煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外安全地点.电气设备上方有淋水的，要有防水设施。 1、火工品存放按规定存放、并按规定在安全地点装配引药。同一工作面使用同一种炸各小项全面检查. 一处不合格扣1分，扣完为止。 3 一处不合格扣1分,扣完为止. 2 一处不合格，不得分。 十 、 爆 破 管 理 （8） 药. 2、装药脚线扭结、炮泥水炮泥充填符合规定.一组装药,一次起爆。 3、炮线长度符合规定，警戒牌网到位，警戒设置符合要求. 4、严格执行“一炮三检\"和“三人连锁”放炮制度。未爆雷管和炸药按规定处理。 1、工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压2 各小项全面检查。 前项一处不合格扣0。5分；后项一处不合格不得分。 警戒牌网不到位扣0。5分,炮线长度和警戒设置不符合要求扣1分. 2 2 一处不合格，不得分。 十 一 、 安 全 管 理 （10) （戗）柱。小绞车有牢固的压（戗)柱或地锚.行人通过的顺槽输送机机尾要加盖板，行人跨越输送机的地点有过桥。 2、支架型号与采高要相符，不得超高使用。 3、在用支架完好、不变形，无断绳现象。 6、特殊工种持证上岗，检查时现场无“三违”。 3 各小项全面检查。 一处不合格扣1分，扣完为止. 2 3 2 全面检查，一处不合 格扣1分,扣完为止。 全面检查，一处不合格扣1分,扣完为止. 一人不持证扣1分。出现“三违\"该项不得分。 煤矿小阶段爆破工作面安全质量标准化标准

及考核评办法

考核项目 一、 安全 1、专眼专用。 2、上下顺槽所有小眼口挂标志牌。 安全质量标准 标准 考核 分 方法 2 3 各小项全评分办法 专眼不专用，不得分。 不挂不得分，少挂一个扣1分。 - 19 -

设施3、行人眼人行梯、溜绳，防坠盖齐全。 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 2 2 1 2 3 3 2 2 面检查. 一处缺一种扣1分。 不使用不得分,不规范扣1分。 不齐全不得分，一处不正常扣1分. 一处一项不合格扣1分。 （10) 4、长把工具齐全、规范、正常使用。 1、通风设施齐全,使用正常。 二 、 通 风 设 施 (15） 6、瓦斯记录齐全、填写及时、无空班，漏检。 三 、 放 炮 管 理2、坚持“一炮三检”有“三人联锁\"放炮制度。 3、正常使用水炮泥。 4放炮及警戒距离符合作业规程要求。 1、放炮工具齐全，规范，使用正常。 5、防尘效果好、无积尘。 4、按规定实行煤层注水和湿式打眼。 2、风量、风速符合规程要求。 3、无盲巷、无瓦斯积聚。 各小项全面检查. 一处扣1分. 不注水或干打眼不得分，不正常扣1分. 有积尘不得分，清扫、洒水不彻底扣1分。 缺一种扣2分，一种不规范扣1分，使用不正常扣1分。 缺一种扣2分,一种不规范扣1分,使用不正常扣1分. 各小项全面检查。 一种制度坚持不正常扣1分。 不使用不得分，不正常扣1分。 放炮母线长度及警戒距离长度不够不得分。 一处不合要求扣0.5分 不符合由上而下的顺序不得分 。 不具备不得分. (10） 5、炸药、雷管存放、清退符合规程要求。 1、回采顺序符合作业规程规定。 2、回采具备“见四回一”的条件. 四 、 回 采（15) 6、回采煤垛尺寸符合设计要求，范围在±0.5 m 内。 五 、 机 电 设 备（10) 考核项目 六 、 两 道 及 规程要求。 2、上、下出口畅通，无杂物，无积煤。 3、上道小井口有棚腿固定防坠落装置。 4、溜子回煤坑数充足,清理及时。 5、煤电钻有综保，设备摆放整齐。 安全质量标准 1、工作面20内支架完整，超前支护符合作业1、电缆吊挂整齐。 2、运输机保护齐全、可靠。 3、运输机刮板齐全，铺设平直。 4、回采率符合规程规定。 5、回采有牢固的支护。 3、回采退路畅通，无积物，无失修. 各小项全面检查。 一项不符合要求扣1分。 查资料,低于规定按比例扣分。 无支护不得分,效果不好扣1分。 超过±0。5 m 3 扣1分，超过±1 m 不得分。 2 2 2 1 3 标准 考核 分 方法 2 1 2 各小项全面检查。 各小项全面检查。 一处不整齐扣0.5分。 一处不合格扣分。 按规程一个不齐全扣0。5分，一部不平直扣0。5分。 无回煤坑不得分、少或清理有及时扣0.5分。 无综保不得分，一台不整齐扣0.5分。 评分办法 一架不完好扣0.3分。 不畅通不得分，有积煤或杂物各扣0.5分。 一处无固定装置不得分，一处不牢固 - 20 -

出 口(10) 4、两道支架完整,高度不低于1.8 m，无淤泥杂物，无积水。 5、 小井下口生根牢固，上口有锁口盘。 1、净高符合作业规程要求，范围+50或—30 m 3 2 2 2 3 1 1 1 2 3 3 1 1 2 2 1 1 2 2 各小项全面检查。 5、工作面有质量检查员及班检记录。 6、特殊工种持证上岗,检查时现场无“三违”。 抽 样 检 查. 扣0.5分。 高度不够扣1分，其余不合格一处扣0。5分 一处生根不牢固，或缺锁口盘扣0。5分。 m。 七 、 顺 槽(10) 5、前倾不超过60 m m，不准后仰. 6、棚距不超过设计的+50 m m 1、小井断面规格符合设计要求，高、宽范围±50八 、 小 井（10） 5、小井跟底板施工。 1、作业规程编、审、贯彻记录齐全. 2、岗位责任制、旬安全活动、事故分析会、记九 、 管 理(10) 4、采面有平面图、爆破图表,支护图表. 录全. 3、完成主要经济指标。 毫米。 2、小井背帮背顶实，笆片齐全. 3、小井牙壳严密合缝，无脱圈现象. 4、小井料粗度符合设计要求。 2、净宽符合作业规程要求，范围+50或—30 m m 3、背帮背顶严实，用料符合作业规程规定。 4、棚梁接口严实、合缝。 抽 样 检 查。 沿工作面均匀选6点，每点连续检查三棚，按检查点棚数计算合格率，小项合格率低于60％，该小项不得分，达到60%以上按比例得分. 检查方法同上，如小井（上山）为架棚巷道，则检查项目和方法同顺槽,但合格率和分数与顺槽分别计算。 无规程不得分，审批手续及贯彻记录不全各扣1分。 岗位责任制不全扣1分，一项记录不规范扣0.5分。 查调度记录,完不成不得分。 缺一项扣0。5分,不清晰或有错误扣0.2分。 无检查员或记录不得分,记录不细一处扣0。5分。 一人不持证扣1分.出现“三违”该项不得分。 煤矿掘进安全质量标准化标准及考核评分办法

第一条 掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件: 1、保证矿井采掘关系正常,三个煤量可采期符合规定。 2、考核期内掘进工作面直接责任安全事故的死亡人数不超过1人。

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第二条 掘进安全质量标准化矿井分为三个等级： 一级:总分为90分及以上,优良品率80%及以上，没有不合格工程；

二级：总分为80分及以上，优良品率70％及以上，没有不合格工程；

三级：总分为70分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程.

掘进工作面发生死亡1人直接安全责任事故，掘进专业扣10分，降一级；掘进工作面发生死亡2人及以上直接安全责任事故，取消掘进安全质量标准化评级资格。

第三条 评分办法:

总分100分,其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。

1、工程质量标准及评分办法：

工程质量分工程规格质量和工程内在质量，工程质量55分以上优良，工程质量50~55分合格，工程质量50分以下不合格。

工程规格质量25分，包括巷道规格尺寸净宽、净高、巷道坡度、水沟。其中巷道坡度和水沟测点不符合要求均按标准对照扣分,达到优良标准的，得25分；达到合格标准的，得20分；不合格的，得0分，不合格但不影响安全使用,经整改视为合格，得15分；影响安全使用不得分,且必须返工

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至合格。

规格质量验收办法,按《煤矿井巷工程质量检查评定标准》（MT5009-94）执行。工程规格质量按项目分别由测点合格率、优良率确定该项目检查点的等级,由检查点的合格率、优良率确定项目等级,由项目等级计算确定工程规格质量等级.

工程内在质量35分，累计扣分，扣完为止. 2、文明生产标准及评分办法：

文明生产标准共10项,每小项累计扣分，不倒扣分. 3、巷道修护安全质量标准化标准：

根据巷修地点支护形式参照相应的锚喷支护、锚网(索）支护、可缩性支架支护、刚性支架支护标准执行。

4、安全方面:掘进队施工区域内，因掘进责任事故死亡1人，不参加矿井掘进安全质量标准化一、二级评比，因掘进责任事故死亡1人以上，取消评比资格。

5、掘进工作面得分计算方法:

每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分. 6、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法。 月度矿井掘进安全质量标准化得分= 年度矿井掘进安全质量标准化得分

=

7、集团公司矿井掘进安全质量标准化得分计算方法。

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季度矿井掘进安全质量标准化得分

=

年度矿井掘进安全质量标准化得分

=

掘进安全质量标准化标准及考核评分办法附后

煤矿通风安全质量标准化标准及

考核评分办法

第一条 为进一步加强“一通三防”管理，提高“一通三防”工程安全质量和管理水平,防止发生通风、瓦斯、煤尘与自然发火事故，特制定本安全质量标准化标准及考核评定办法.

第二条 参加考核评级必须具备以下条件：

1、无安监总煤矿字〔2005〕133号《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》认定的“一通三防\"重大隐患。

2、矿井通风系统合理可靠。

3、矿井必须采用机械式通风，安装2套同等能力的主要通风机装置和反风设施;有独立、完善的通风系统；矿井通风能力符合生产要求，无超通风能力生产现象。每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口.

4、矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。 5、矿井必须装备矿井安全监控系统，且系统运行正常。 6、考核期内发生的通防直接责任事故死亡人数不超过1人。 第三条 检查评定内容: 1、通风系统; 2、局部通风;

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3、瓦斯管理； 4、井下爆破管理； 5、通风安全监控；

6、防治煤（岩)与瓦斯(二氧化碳)突出; 7、瓦斯抽采; 8、防治自然发火； 9、通风设施； 10、综合防尘； 11、管理制度。

第四条 评定单位：以自然矿井为基本评定单位。 第五条 考核评分定级办法（具体见附件）： 1、检查大项的最低得分为矿井的定级分.

2、一级矿井： 90分及以上，未发生“一通三防”死亡事故。 二级矿井：80分及以上； 三级矿井：70分及以上。

矿井发生死亡1人通防直接安全责任事故,扣10分,降一级；矿井发生死亡2人及以上通防直接安全责任事故，取消通防安全质量标准化评级资格。

3、年度等级的确定:以四个季度的定级分平均得分定级。 4、各检查大项中缺分项的，不查不计；检查分项中缺小项的，以该检查分项的其他小项得分的百分比折算计分.扣分原则,本项分数扣完为止。

5、在同一等级中，以11个检查大项得分的平均分多少排列名次。凡进行瓦斯抽采、实施防治煤(岩)与瓦斯（二氧化碳)突出措施的矿井,

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每有一项，在上述平均分中加2分后再排名次.

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煤矿通风安全质量标准化标准及考核评分办法

考核 项目 安全质量标准 1。矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时(包括一翼或一个水平、一个采区)必须履行报批手续；掘进巷道贯通时，施. 2.实行分区通风,通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风(排瓦斯巷道不在此限)和采煤工作面利用局部通风机通风(非长壁采煤法，残采回收煤柱，地质构造复杂块段和水采经公司﹙局）或县级以上煤炭主管部门批准的不在此限）。 选点抽查（以工作面为单位)，年产30万t以下的矿井抽查点数不少于80%，30万t以上的矿井抽查点数不少于60%. 矿井、采区通风能力不足不得分。20 无月度供风计划的、采、掘工作面或硐室的风量每发现-处不符合规定扣10分. 20 发现一处不符合规定扣10分。 查阅矿井通风系统图和安全措施20 考核方法 标 准 分 评分办法 矿井无完整的独立通风系统，该小项不得分；改变通风系统无报批手续或巷道贯通无措施,每发现一处扣10分. 巷道贯通必须按《规程》规定，制定安全措及记录. 3.矿井必须有经矿总工程师审批的月度供选点抽查(方法风计划,矿井、采区通风能力满足生产需求。同上），现场实测采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》和查阅当月或上一 、 通 风 系 统 规定。 4。高瓦斯、煤与瓦斯突出或容易自燃煤层（煤层群和分层开采采用联合布置）的采区现场检查。 至少设有一条专用回风巷。 5.矿井内各地点风速符合《规程》规定。按选点实测和查阅《规程》要求进行矿井通风阻力测定和主通当月或上月报风机技术性能测定。 6.矿井有效风量率不低于85%. 表. 查阅当月或上月报表（或实测）。 10 5 10 月的记录。 不符合标准该项不得分。 发现一处不符合标准该项不得分。 低于标准时，每低1%扣3分。 巷道失修率高于标准时该小项不7。回风巷失修率不高于7%；严重失修率不查阅本季或上季高于3%;主要进回风巷道实际断面不能小巷道检查记录及于设计断面2/3。 维修月报。 5 得分,严重失修率高于标准时，每超1％扣5分，一处巷道断面小于设计断面2/3扣2分。 按年度进行反风且效率符合要求的得满分；检查反风设施，没有进8.矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习。反风效果符合《规程》要求. 查阅记录和演习报告. 5 行反风的扣2分.特殊情况下，经县级以上主管部门、公司批准，矿井不反风的不扣分. 9。矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次,外部漏风率在无提升设备时不得超过5％,有提升设备时不得超过15％. 小 计

查阅记录或实测. - 27 -

5 100 有一台不符合标准或无记录可查，该小项不得分。 考核 项目 安全质量标准 1．局部通风机的安装、位置、最低风速符合《规程》第128条规定，不发生循环风。 两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时,必须立即切断工作面电源。 2．掘进工作面“双风机、双电源及双风机自动切换”及主备局部通风机供电、风电闭锁必须符合《规程》规定，每天有专人检查。 考核方法 标 准 分 评分办法 不符合规定每处扣10分，未联锁20 的扣10分,发现循环风该项不得分。 一处不符合规定该项不得分，不能15 正常使用的每处扣5分。无检查记录的每处扣2分. 发现无人管理该小项不得分.未实10 行挂牌管理扣5分，牌板内容不齐全扣2分。出现一次无计划停风的扣2分。 3．局部通风机安排专人进行管理,并实行挂单台局部通风机牌管理，不得出现无计划停风,有计划停风要逐项检查，实的必须有专项通风安全措施. 4．局部通风机的设备齐全,吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，5。5kW以上的局部通风机装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外）。 测实量。矿井使用局部通风机大二 、 局 部 通 风 系 统 于20台的，检查数量不少于30%；使用台数在19～10台的检查数量不少于40%;使用9台以15 发现一处设备不齐全扣5分,有衬垫仍然漏风一处扣2分。离地高度不符合要求扣5分；未装消音器扣5分. 5．严禁使用3台以上（含3台）局部通风下的检查数量不机同时向1个掘进工作面供风。一台局部通少于60% (单台风机不准同时向两个作业的掘进工作面供局部通风机的最风。风筒末端到工作面的距离和出风口的风低得分为该大项量符合作业规程规定，并保证工作面和回风实得分）. 流瓦斯不超限,巷道中风速符合规定. 15 3台及以上局部通风机同时向1个掘进面供风、一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风的、出风口风量不足、风筒末端到掘进工作面的距离不符合规定要求或瓦斯超限,该小项不得分。巷道中风速不符合要求扣5分。 按平均每百米有不合格接头数、破10 口数扣分，一处接头或破口扣2分。风筒被挤压深度超过5cm,每发现一处扣2分。 6．风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口(末端20m除外)。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。 7．风筒吊挂平直,逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点. 小 计 5 100 同上。 发现一处不符合标准扣2分。 - 28 -

考核 项目 安全质量标准 考核方法 标 准 分 评分办法 1．采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%或以上,体积达到0．5m3）。 井下检查发现一处瓦斯积聚扣20井下检查并查有关记录。 20 分，检查记录发现一处不合格扣10分,扣完小项分为止（有瓦斯积聚记录，有处理结果的不扣分). 2．每班检查次数符合《规程》和有关规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班,并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯.检查地点的设置应符合《规程》第149条的规定,每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿总工程师审查、签字。 井下任意选点抽查和检查有关记录。 20 发现一处不符合标准扣10分. 三 、 瓦 斯 管 理 3．临时停风地点,要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标.长期停风区必须在24h内封闭完毕。 井下选点检查、检查记录。 井下检查每发现一处不符合标准15 扣10分，查记录每发现一处不符合标准扣5分。 4．启封密闭、探险及排放瓦斯必须编制专检查措施和排放门措施,报矿技术负责人批准，并严格执行。 记录。 一处没有按措施或未严格执行或15 有措施未审批均扣10分，没有记录的一处扣5分。 5．瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、发现一处不符合标准扣5分,扣完瓦斯台账三对口，通风、瓦斯日报(其内容井下抽查和检查反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领有关记录. 导处理意见，“一通三防”重点等)每日必须上不扣分。 报矿长、总工程师审阅. 6。矿井瓦斯治理管理机构和人员的配备符检查有关资料。 合规定。 小 计 100 10 配备不符合有关规定,扣5分. 无专门机构,该小项不得分，人员20 不能审阅报表，由其代理人审阅的小项分为止。矿长或总工程师因事 - 29 -

考核 项目 安全质量标准 考核方法 标 准 分 评分办法 1．井下爆破材料库符合《规程》规定. 查现场和记录 10 发现一处不符合规定扣5分。 2．矿井建立爆破材料贮存、运输、发放、领退、电雷管编号、全电阻检查制度和爆炸材料丢失处理办法。 同上 10 未建立制度及管理办法该小项不得分； 少一项制度扣5分. 3．井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，并符合规程规定。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制度。 4．爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合《规程》要求，爆破工必须依照说四 、 井 下 爆 破 管 理 6．实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼(由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施)和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮（特殊情况下不洒水要经公司(局）批准)，掘进工作面实行放炮喷雾。 同上 15 5．高瓦斯、突出矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度。 同上 10 明书进行爆破作业。炸药、电雷管分开存放在专用爆破材料箱并加锁。 同上 20 同上 15 未按规程规定使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管该小项不得分，发现一次未执行“一炮三检”或“三人联锁”放炮制度该小项不得分. 无爆破作业说明书该小项不得分; 发现未依照说明书爆破或炸药、电雷管未分开存放或专用爆破材料箱未加锁的一次扣5分。 未执行停电制度该小项不得分。 发现一处不符合要求扣2分。 7．矿井配有足够的爆破专业人员，并持有查阅有关资料与效证件上岗。 井下抽查 10 人员不足扣5分,未持有效证件上岗的一次扣2分。 8．特殊情况下爆破作业，必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施. 查现场和措施 10 无措施或措施现场未兑现的该小项不得分. 小 计 考核 项目 安全质量标准 考核方法 100 标 准 分 评分办法 - 30 -

1．矿井应按《规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（以下简称按《规程》158《规范》）等规定装备安全监控设备，包括条对照检查有矿井安全监控系统、风电、瓦斯电闭锁装关图纸、设备台置,备用量不少于20% （包含便携式瓦斯检账及现场。 测仪器). 2．监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等都应符合规定。 检查作业规程、图纸及现场。 20 未按规定安装监控系统、风电、瓦斯电闭锁装置的不得分,备用量每少1%扣1分。 10 不符合规定每项每处扣2分。 不符合规定每项每处扣2分，采3．监控设备的报警点、断电点、断电范围、同上并检查地复电点、信号遥传等都应符合规定。 面中心站。 检查仪器发放室记录，井下抽查。 未注明具体的设备名称,每台扣1检查记录和现场。 10 分，未按时调校每台扣2分，现场误差超差扣3分，未使用校准气样扣5分。 不符合规定每处每项扣2分。不检查记录和现场。 10 打印日报表、日报表矿长未签字扣5分，数据跟踪误差超差每点扣1分。 检查记录、现场抽查。 10 一台不完好该项不得分。 未配备工程技术人员扣5分，安10 全监测工不足的扣5分，未取得培训合格证上岗扣5分. 10 每少一个工作场所扣5分，每个场所脏、乱扣2分。 5 每发现1人未携带仪器扣1分. 10 掘面监控设备不接断电或瓦斯电闭锁不可靠扣10分，不接信号遥传每处各扣5分. 4．下井人员按《规程》、《规范》等规定佩带便携式瓦斯检测仪器。 五 、 通 风 安 全 监 控 5．安全监测监控设备要注明具体的设备名称,每月至少调校1次。每10天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪器1次.每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。 6．监控中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能.中心站主机应不少于2台，1台备用.按时打印报表。 7．监测监控设备性能完好，能正常工作。 8．矿井应有通风安全监控机构,配齐管理人员、工程技术人员和监测工。安全监测工检查现场。 经培训合格方能上岗。 9．矿井应有监控中心室、设备维修室、库房、便携式瓦斯检测仪器发放室等工作场检查现场。 所，并应做到整洁有序. 10．有设备仪表台账、故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、监控检查有关资料布置图及监控日（月、季)报表，瓦斯数据及现场。 应保留一年以上。 小 计 考核 项目 安全质量标准 考核方法 100 标 准 分 评分办法 5 资料不全扣5分，资料中有一处错误扣2分。 - 31 -

1．开采解放层,瓦斯抽采。煤与瓦斯突出矿井具备开采保护层条件的必须优先开采保护层，建立符合规定的瓦斯抽采系统，具现场检查和查有煤瓦斯突出危险性的煤层开采前，必须阅有关资料. 采取区域性防突措施,突出危险性不消除不得进行采掘活动。 20 不符合标准，该小项不得分。 2．在突出煤层进行采掘作业的工作面，按现场抽查和查《规程》进行预测预报. 六 、 防 治 煤 （岩） 与 瓦 斯 (二 氧 化 碳) 突 出 5．在突出煤层作业的采掘工作面，必须按现场检查、查阅《规程》要求有经批准的防护措施。 有关资料。 4．对采取防治突出措施后的采掘工作面必现场抽查、查阅须进行效果检验。 有关资料。 3．根据预测预报结果和《规程》要求，采掘工作面按批准的防治突出措施进行作业。 查防突措施、图纸、记录等有关资料及现场抽查。 阅有关资料。 10 一个工作面未预测扣5分。 20 一个采掘面不合标准，该小项不得分. 10 一个采掘工作面未进行效果检验，该项不得分。 20 有一个采掘面不符合标准扣5分. 6．开采突出煤层的矿井，应由工程技术人员和有实践经验的人员组成专门的防突机现场抽查和查构，有专门的防突施工队伍，人员配备和阅有关资料. 管理符合规定。 7．井巷揭穿突出煤层,必须采取经县级以上行业管理部门批准的安全技术措施，并探测突出煤层的有关参数. 考核 项目 小 计 安全质量标准 现场抽查和查阅有关资料。 10 无专门机构,该项不得分；资料不全或不能正常开展工作的扣5分；人员配备不符合规定的扣5分。 10 未采取措施的该小项不得分。 考核方法 100 评分办法 标 准 分 - 32 -

井下抽查：查图纸,记录与有关资料。预抽矿井，按煤炭公司1．按《规程》145条规定建立地面永久抽﹙局﹚规定的采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统. 提前预抽期检查，随采随抽的矿井抽采瓦斯工程，必须提前做好。 2．抽采系统定期测定瓦斯流量、负压、浓度等参数，泵站每小时测定一次，干支管现场检查和查与抽采钻场至少每周检查一次,并对抽采钻阅有关记录。 孔有关参数进行及时调节。 3．凡进行瓦斯抽采的矿井,要有专门的队15 发现一处未按规定时间测定扣2分，一处未按时测，缺少或误测一个数据扣1分。 15 凡不按规定抽采的采掘工作面,发现一个扣5分。 七 、 瓦 斯 抽 采 系 统 伍。人员配备必须满足抽采瓦斯（打钻、观测等）的需求。 4．定期检查抽采系统，抽采管路无破损、查有关记录。 无专业队伍的该项不得分，人员10 不足或不能完成抽采工作要求各项任务的扣5分. 无泄漏、无积水，抽采管路要吊高或垫高，现场任意抽查离地高度不小于0.3m。抽采检测仪表齐全，和查记录。 定期校正。 5．抽钻场采(钻孔） 要具备测量瓦斯及负压条件，有观测记录牌板，各种报表、记录、台账、图纸齐全。 现场抽查和查阅有关资料. 10 无记录可查，该小项不得分。一处不合格扣1分。 10 一处不合格扣5分。 6．瓦斯抽采工程(包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等），按设计和计划施工。 查计划、设计图纸、施工有关记录，并现场抽查. 15 无计划或无批准的专门设计,该小项不得分.未完成计划，按计划比例扣分，但不超过5分。未按设计施工每发现一处扣5分。 5 一处不合格扣5分. 7．抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》第146、148条规定。 现场检查。 8．设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》现场检查和查第147条规定 9．瓦斯抽采矿井，按时完成抽采量计划,每一地面抽采站的年度瓦斯抽采量不小于查抽采记录、报100万m3。矿井瓦斯抽采指标要达到《煤表、现场实测. 矿瓦斯基本抽采指标》要求。 小 计 考核 项目

安全质量标准 考核方法 资料. 10 不符合规定一条扣5分。 抽采量每小于计划1%扣1分;年10 抽采量小于100万m3，每小1%扣2分;抽采指标每小1％扣0.5分. 100 标 准 分 评分办法 - 33 -

1．容易自燃，自燃煤层的矿井,按《规程》要求建立防灭火系统。有自燃倾向煤层的检查设计、措矿井无自然发火史，不建立防灭火系统必施、资料、现场. 须经省（区、市）煤炭行业管理部门批准。 10 矿井无防灭火系统，该小项不得分。防灭火的工作面或其他地点系统使用不正常,每面（处）扣5分。 2．凡开采自燃煤层的矿井，必须有矿井防治自然发火措施，采掘工作面作业规程必须有防治自然发火的专门措施，并严格执行。 检查作业规程和记录，井下抽查。 10 无专门措施不得分,有措施不落实,发现一处扣5分. 八 、 防 治 自 然 发 火 3．凡开采自燃煤层，均要开展火灾的预测预报工作。每周至少观测预报一次。观测地点:采区防火墙、采煤工作面回风隅角及回风巷、其他可能发热地点.观测内容：气体成分、密闭内外压差、气温、水温等。 检查化验报告单、防火记录等，井下任意选点抽查。 15 未按时预报，该小项不得分，少测一处或内容不全均扣5分。 4．消除采空区密闭内及其他地点超过35℃的高温点(因地温、水温影响的高温点除外)及CO超限（火区密闭内除外）. 井下抽查和检查记录. 15 发现一处未处理扣5分。 5．采煤工作面回采结束后，必须在45天现场抽查和查内撤出一切设备、材料,并进行永久性封闭。 记录. 15 一处拖延一个密闭扣5分。 6．每一处火区都必须建立符合《规程》的火区管理卡片,绘制火区位置关系图。火区的管理应按公司（局)批准的措施执行,并遵守《规程》的有关规定.启封火区要有计划和经批准的措施。 按检查期内查记录。 发现CO超限作业或发现烟雾、10 明火或因自燃发火而封闭工作面，该小项不得分。 未按标准设立消防材料库的该小项不得分。器材不足的扣5分. 检查现场和资料。 缺一张图、卡片扣5分，图卡每15 错一处扣1分，未按批准措施管理和启封火区,发现一条扣2分。 五、 7．无CO超限作业和自燃事故。 防 治 自 然 发 火 考核 项目 8．井下每个生产水平必须设立消防材料库，并备有足够的消防器材（器材品种、数量各公司自定)。 井下现场检查和查记录. 10 小 计 安全质量标准 100 标 准 分 考核方法 评分办法 - 34 -

永久设施：(包括风门、密闭、风窗） 1．墙体用不燃性材料建筑、厚度不小于0。5m，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音）。 2．墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）;无裂缝（雷管脚线不能插入)、重缝和空缝。 单个设施，按标3．墙体周边掏槽(岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶、准逐项实测实硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0。1m的裙边。 量.全矿井任选点抽查,一般每4．设施周围5m内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。 采区不少于55．密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火煤层的采空个，全矿井不少区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密.密闭前无瓦斯积于15个。 聚,要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱(入、排风之间的挡风墙除外）. 风门一组至少两道，能自动关闭，要装有可靠的闭锁装置及符合规定的反向风门。门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风,调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。 小 计 九 、 通 风 设 施 临时设施(包括临时风门、临时密闭) 1．临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实。 20 20 单个设施都合20 20 格，该小项得满分，否则不得分.通风设施分项得分，等于各单项设施得分之和除以其个数。 20 100 20 单个设施都合20 20 20 格,该小项得满分，否则不得分.通风设施分项得分,等于各单项设施得分之和除以其个数. 单个设施,按标2．设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、准逐项实测实淤泥. 量.全矿井任选3．设施四周接触严密。木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、点抽查，一般每泥满抹或勾缝。 采区不少于54． 临时密闭不漏风,密闭前要设栅栏、警标和检查牌。 个，全矿井不少于15个. 5．临时风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门有报警讯号，否则要装有闭锁装置。门框包边沿口,有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密. 小 计 永久风桥 1．用不燃性材料建筑. 2．桥面平整不漏风(手触感觉不到漏风为准)。 单个设施，按标3．风桥前后各5m范围内巷道支护良好,无杂物、积水、淤准逐项实测实量。全矿井任选泥。 点抽查，一般每4．风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，采区不少于5坡度小于30°。 个，全矿井不少于15个。 5．风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实、结实。 6．风桥上下不准设风门. 小 计 考核方法 20 100 30 单个设施都合20 10 格,该小项得满分，否则不得分。通风设施分项得分，等于各20 10 10 100 标 准 分 评分办法 单项设施得分之和除以其个数。 考核 项目

安全质量标准 - 35 -

1．矿井主要运输道,采区回风道，胶带斜井，胶带运输平巷，上、下山,采煤工作面上、下平巷，掘进巷道,溜煤眼翻车机，输送机转载点等处均要设置防尘管路，胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门，其他管路每隔lOOm设一个三通阀门. 检查防尘系统图和现场检查长度不少于全矿防尘管路长度的20％。 15 发现一条巷道或一个地点无防尘管路扣5分，少设一个三通或阀门扣2分，平行的两条巷道，中间有横川联通（最长≯100m）已在一条巷道中安设防尘管路，且留有三通阀门，可不扣分. 发现一处缺少设施扣5分，有设施使用不正常、不灵敏、不就位、不雾化扣2分。 发现一处不符合标准扣5分，不能正常使用的扣2分，未按要求装置喷雾扣5分。 全矿井不注水扣10分，一个面不注水扣5分。 发现一处积尘扣3分，没有冲刷巷道制度扣10分，一处不按时冲刷巷道扣3分. 缺少一处隔爆设施扣5分，一处安装质量不合格扣2分,一处水量不够扣2分. 制度不健全，扣5分；人员不足2．井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面都必须安装净化水幕，采煤工作面距上下出口不超过30m，掘进工作面距迎头不超50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。 井下抽查。 10 十 、 综 合 防 尘 3．采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置(原无内喷雾的除外),雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用.综采工作面设移架自动同步喷雾，放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾。炮采炮掘工作面必须实行湿式打眼和放炮前、后洒水降尘制度. 井下抽查。 15 4．当厚煤层及中厚煤层原生水分达不到4%以上时，必须逢采必注，不注不采（分层开采的厚煤层第—分层必须注井下检查,查有水,其他分层实行防火灌浆或灌水的可以不注水），特殊情况关资料. 经企业总工程师批准可以不注水，薄煤层也要实行注水。 5．定期冲刷巷道积尘，主要大巷每年至少刷白一次,主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘,采区内巷道冲刷积尘周期由检查制度与下各矿总工程师决定。有定期冲刷巷道的制度，并要有记录井检查相结合. 可查。井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积(用手捏成团，经振动不飞扬不在此限)。 10 10 6．隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合有关规定。 井下检查。 10 7．防尘制度健全,配有足够的防尘专业人员(符合公司（局)查阅有关资料与的有关规定)；各种记录、图纸、台账齐全，记录准确。 井下抽查。 10 扣5分；发现有关资料一处不准确扣2分；资料不全扣5分。 - 36 -

未按规定进行分析、化验、测8．按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作.每—矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘,并有符合国家关于粉尘测定的查阅记录. 全尘和呼吸性粉尘测定仪。 10 定的,一项不合格扣5分,不进行呼吸性粉尘测定的，该项不得分；测尘仪器不合格扣5分。 十 、 综 合 防 尘 9．测尘合格率达70％以上。 10 少1％扣1分。 小 计 100 矿井无专门机1．矿井有专门的“一通三防”管理队伍，其机构设置符合公司（局)和《规程》规定. 调查、查阅资料。 10 构的该小项不得分；不合要求的扣5分。 无责任制该小2．要建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防\"管理现场检查，查责工作责任制，并严格落实. 任制及有关记录。 15 项不得分，落实不严发现一处扣5分。 无例会、无计划、无总结该小3．矿井每月至少进行一次通风隐患排查，召开一次通风例十 一 、 管 理 制 度 4．矿井每年编制通风，防治瓦斯，防治粉尘,防灭火安全措查现场和计划、施计划。已装备的安全设备正常发挥效益。 总结。 10 会，并有通风工作计划和总结. 查记录。 5 项不得分，完不成计划按比例扣分。无排查隐查该小项不得分。 无措施计划该小项不得分，发现一处不符合规定扣5分. 5．有“五图、五板、五记录、四台账”，并与现场实际相符。 查图纸、牌板、 五图：通风系统图，防尘系统图，防灭火系统图，安全监控系统图，瓦斯抽采系统图;五板:局部通风管理牌板,通风设施管理牌板，防尘设施管理牌板，通风仪表仪器管理牌板，安全监测管理牌板；五记录：调度值班记录，通风区(科）值班记录、台账. 记录，通风设施检查记录，防灭火检查记录，测风记录;四台账：瓦斯调度台账,防火密闭管理台账，煤层注水台账,瓦斯抽采台账。 20 发现一处不符 合扣2分。 - 37 -

6．矿井各种图纸报表准确，数据齐全,上报及时. 查图纸、报表及上报情况. 10 发现一次不符合标准扣2分。 十 一 、 管 理 制 度 7．通风区、队要有一套符合公司(局）规定的完整的管理制现场检查和查资度。各工种有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。 料相结合。 10 发现一处不符合规定扣5分. 每缺一项制度8．通风安全仪器仪表要有保管、维修,保养制度，定期校正、查记录、抽查仪定期进行计量检定,保证完好。 器、仪表。 10 或一台仪器不合格扣2分。 不培训、不考核该小项不得分,缺一人或一人考核不及格扣19． 瓦检员、放炮员、监测工、调度员、测风﹙尘﹚员、抽采泵司机等都要制定计划定期培训，每次培训都要考核,有记录可查。并做到持证上岗。 查有关记录和培训合格证。 分（补培、补考10 合格不扣分)，无记录该项不得分.发现一人未持证上岗或证件不合格扣2分。 小 计 100 煤矿机电安全质量标准化标准及考核评分办法

第一条 为加强机电管理工作，确保机电设备性能的充分发挥和安全运行,特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。

第二条 参加考核评级必须具备以下条件：

1.考核期内发生的机电直接责任事故死亡人数不超过1人；

2。矿井实现双电源线回路供电； 3。考核期间无电器设备失爆现象。

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4．无国家明令禁止使用或淘汰的设备。 第三条 评定等级：

机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。

一级：矿井考核评分在90分及以上,设备综合完好率90％及以上,待修率5％及以下，事故率1％及以下;

二级:矿井考核评分在80分及以上; 三级：矿井考核评分在70分及以上.

矿井发生全矿井停电超过20分钟责任事故一次扣2分；矿井发生死亡1人机电直接安全责任事故，扣10分,降一级；矿井发生死亡2人及以上机电直接安全责任事故,取消机电安全质量标准化评级资格。

第四条 考核评分办法(具体见附表）:

1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录,口试或者笔试应知应会。

2。扣分原则：本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：

本大项折合分数 =本大项标准分数/（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数

说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备.大型固定设备是指主副井提升机,井上下2m及以上的运搬绞车,主

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压风机、主通风机,主排水泵(服务水平的泵房),2t及以上锅炉，主提升胶带输送机和35kV及以上的主变压器。

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煤矿机电安全质量标准化标准及考核评分办法

序号 安全质量标准 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证。 全矿机电设备综合完好率90%。 一 大型在用固定设备台台完好。 、 防爆电气设备及小型电器防爆率100％，电缆不失爆。 设 备 与 小型电器合格率95％。 电缆吊挂合格率95%。 2 2 2 1 1 1 标准分 3 4 4 5 考核评分办法 现场检查，发现一台不符合要求不得分。 现场检查，每降低1%扣0。5分。 现场检查，发现一台不完好扣1。5分 现场检查，发现一台（件、处）失爆不得分。 现场检查，每降低1%扣0.5分。 现场检查，每降低1％扣0.5分。 现场检查，低于95％不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分,灭灯扣1分. 现场检查或查资料,每增加1％扣0.5分。 查报表和记录，按月累计,超过2%不得分，与记录不相符不得分。 无大修计划或计划完成率达不到90％及以上，上半年达不到25％不得分. 矿灯完好率95％，井下在用矿灯无红、灭灯(正常使用在指 14小时内）。 标 设备待修率5％。 (25） 机电事故率1%。 有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90％及以上。 主提升系统 应有的保护和功能配置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护;⑹闸间隙保护;⑺松绳保护;⑻信号与控制回路闭锁保护；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求;⑾深度指示器失效保护;⑿满仓保护；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速保护设置为相互独立的双线型式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；（20)立井提升装置的过卷高度和过放距离符合规定.（21）主井箕斗实行定重装载；（22)上下井口安装工业电二 视监视器;（23）井架、天轮及井筒装备定期检查、完好可靠（井筒内设施：人行梯、电缆、压风管路、排水管道、、 罐道装备等)；(24)提升容器及悬挂装备完好可靠；（25）机 装卸载设备完好可靠;（26)有应急照明装置。 矿井主通风系统 电 有：⑴可靠的双电源；⑵反风设施；⑶防爆门；⑷电机有安 过流保护和无压释放装置⑸轴承有超温指示和警报信号;（7）附属装置完好可靠;（8)风全 （6）备用风机完好可靠；道漏风率不超限；(9）有专用电话；(10）有应急照明装（35） 置. 5 现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣1分。 2 现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣1分，超过一项（一处)不得分。 压风系统 应有超温保护，断水断油保护（或信号）,电机过流保护，2 安全阀、释压阀动作可靠,有应急照明装置，附属装置完好可靠。 主排水系统 有：⑴密闭门;⑵配水闸门齐全、灵活；⑶可靠的引水装置;⑷短路保护；⑸电机保护齐全；⑹安全通道畅通 （7）2 欠压保护；(8）水仓、吸水井定期清理;（9）仪表灵敏可靠；（10)水仓有水位指示。 供热系统(2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统） 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣1分,超过一项(一处）不得分. 现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣1分，超过一项（一处)不得分。 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分。 - 41 -

序号 安全质量标准 蒸气锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护。 地面供电系统 有：⑴主要设备专用双回路；⑵直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；⑶过电流保护；⑷开关柜“五防”功能；⑸反送电的开关柜加锁完好并有明显标志；⑹变电所应有可靠的跳闸电源;⑺高压配出板上装设选择性的接地保护；⑻高压电网单相接地电容电流符合要求；⑼主运行方式符合规定；⑽电气工作票、操作票符合要求；⑾有专用电话. 井下供电系统(12分） 有合格的供电系统设计及保护整定校验(含图纸和计算说明书）. 高压隔爆开关应安装：⑴欠压释放保护;⑵短路保护；⑶过负荷保护；⑷漏电保护装置；⑸真空高压隔爆开关还应装过电压保护. 矿用一般型高压开关应安装:⑴欠压保护；⑵短路保护. 低压电机、电煤钻、照明信号的控制装置必须使用综合保护器. 标准分 考核评分办法 3 现场检查或查资料，少一项或一处不合格：⑴不得分，⑵—-⑾扣1分,高压电网单相接地电容电流无测试报告扣2分,测试报告有效期超过三年扣1分。 2 现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣0。5分。 现场检查或查资料，少一项或一处不合格：⑴—-⑵扣0.5分,⑶-—⑸扣0.2分。 现场检查或查资料,发现一处不装扣1分，一处不合格扣0.5分。 现场检查或查资料，发现一处不装扣或不合格不得分。 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分. 1。5 2 1 1 二 40kW及以上电机应使用真空电磁起动器控制。 、 局部扇风机和其供风区内的电气设备,必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。 机 高瓦斯矿井、煤(岩）与瓦斯(二氧化碳）突出、低瓦斯矿电 井中高瓦斯区域的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面的局部通风机必须装设双风机双电源自动切换安 装置、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，主风机必须三专全 供电.其他掘进工作面和通风地点的局部通风机必须装设双风机双电源自动切换装置。 （35） 四小线和动力力电缆使用阻燃电缆,动力电缆实行编号管理，四小线和动力电缆的吊挂及设施符合要求。 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置。 接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求。 采掘运设备(6分） 采煤机、刨煤机、扒装机、掘进机、装煤机 采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置；采煤机内外喷雾、支架喷雾装置必须完好；综采工作面有通讯和照明.倾斜150及以上工作面必须有防滑装置，工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，刨头位置指示器，工作面倾角120以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。倾角大于200时在司机前方必须打护身柱或挡板，并在扒装机前方增设固定装置。掘进机喷雾装置、蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。装煤机照明齐全完整，机身后有拖缆滑架. 2 现场检查或查资料,每发现一处不合格不得分. 1 1 一条电缆不合格扣1分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分,非本系统电缆接头不合格按失爆论处,电缆编号缺失一处扣0.5分，吊挂及设施一处不合格扣0。2分. 检漏装置试验包括每天跳闸试验和每月远方试验,一处不合格扣0.5分。 0。5 现场检查（包括测试记录），发现一处不合格扣1分。 3 现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0。5分。 - 42 -

序号 安全质量标准 标准分 2 考核评分办法 刮板输送机，胶带输送机 刮板输送机、胶带输送机液力偶合器，使用水（或耐燃液)介质，使用合格的易熔塞或防爆片。 其阻燃性和抗静电性符合有关二 胶带输送机使用阻燃胶带，规定.有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒、 水装置,胶带输送机应加设软启动装置，下运行胶带输送机 机加设软制动装置.运输机头有防护栏、机尾有护罩、有行人过桥.皮带机运输巷和集中行人的斜巷应有足够的照电 明。 安 液压系统 液压零部件齐全，管路、阀组不串、漏液、液压油或乳化全 液无杂质，泵站压力符合要求。 （35） 安全管理 所有人员要经过培训，持证上岗；现场作业人员要进行危险预知;无违章指挥,无违章作业,无违反劳动纪律；无重伤人身事故和直接责任事故。 有机电主管部门并发挥主管业务领导作用。 加强专业化管理 以下各项工作必须实行专业化管理： ⑴电气管理；⑵电缆管理；⑶小型电器管理；⑷防爆检查；⑸设备管理⑹配件管理；⑺油脂管理(包括管理乳化油)。 开展设备的综合管理（7分） 三 组织主要设备的全面规划 、 技 合理选型 现场检查或查资料一处不合格扣0。5分。 1 现场检查,一处不合格扣0.1分。 2 现场检查，一处不合格扣1分。有人身重伤事故或直接责任事故扣2分. 2 没有主管部门或不起作用不得分. 3 发现一项没人管理或管理不善扣1分. 1 1 1 1 1 1 1 1 3 查资料,无规划或贯彻执行不好不得分。 查设备，发现一台不符合要求不得分。 查设备,发现一台不符合要求扣0.5分。 现场检查,发现一台不符合要求不得分。 没有日检修计划或日检修少于2-4h不得分. 无停产检修计划或矿年停产检修不足6天不得分。 发现一台未及时更新改造扣0.5分。 查阅正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分. 现场检查审阅试卷（口试）,一人未培训或不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分，发现人员配备不足、无监护人员每处扣1分。防护用具缺一件或一件不合格扣0。5分。 证件逾期、无考核成绩或证件无效者不得分。 术 及时安装 管 理 、 精心维修 基 础 管 理 职工培训考核上岗(5分） （35） 有机电年度技术培训计划并按计划培训考核。 科学检修 高耗能、低效率大型固定设备应适时更新及改造。 基础管理（15分） 正确使用 各类特种作业人员必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。操作及检修人员数量满足要求.防护用具齐全。 1 各类特种作业人员每2年复训一次,在证件上登记成绩并盖章. - 43 -

序号 健全规章制度 安全质量标准 标准分 考核评分办法 现场检查，查阅资料,缺一种制度(规程），或一种制度（规程)执行不好扣0.5分。 ⑴电气试验制度；⑵操作规程（装订成册）；⑶岗位责任制（装订成册)；⑷设备运行、维修、保养制度；⑸设备定期检修制度；⑹机电干部上岗查岗制度;⑺设备管理制度；⑻安全活动制度；⑼事故分析追查制度；⑽设备包机制度；⑾防爆设备入井安装、验收制度;⑿电缆管理制度；⒀小型电器管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度。 设备技术档案管理(8分） ⑴设备技术档案及系统图 健全技术档案，实行专人管理,主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备的技术档案资料齐全，做到一台一档，内容齐全。 设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验三 记录，设备历次事故记录,设备历次性能测试和关键部件、 探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录,设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸，配件图技 册。 术 各类图纸完整齐全。矿井必须有主提升、通风、排水、压管 风、供热、供水、通讯、井上下供电系统图和井下电气设理 备布置示意图. 、 ⑵健全设备、电缆、小型电器的微机化管理或帐、卡、物基 和图牌板管理. 础 开展设备的微机辅助管理工作: 矿井主要装备技术参数管 特征表应每年校对一次；大型设备建有设备履历表；矿井排水、通风、压风、大巷皮带运输实现微机化管理；理 供电、设备管理、电气管理必须实行系统化和网络化管理；各种(35） 信息资料数据实行网上传输。 技术管理(8分) 2 一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0。5分。 4 查阅技术档案资料，系统图或布置示意图缺一个扣0.5分，档案无专人管理扣1分，发现一台无档或内容不全，2000年及以后进矿的设备扣1分,以前进矿的设备扣0.5分。 图缺一项扣1分，与实际不符每处扣0。5分。 未微机化管理或应用不到位不得分,缺一种扣0.5分,与现场实际不符每处扣0.2分. 现场检查，机电科配备微机，并开展微机辅助管理工作，发现一处内容不全或技术参数有误扣0。5分。 矿井供电、排水、通风、压风、大巷皮带运输监测监控缺一项扣1分，一项不完善扣0.5分。 新安装和大修后进行一次测定.经验收合格后方可投入使用.投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分,否则不得分. 每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分. 按特种设备监察规程进行年检,每年少检验一台不得分。现场检查，无校验标签每只扣0。5分。 1 3 2 ⑴主提升机和主扇风机技术测定。 ⑵主排水泵和压风机技术测定。 （3)锅炉、压力容器、行车、电梯、厂内车辆等特种设备定期检验。压力、电工仪表应定期校验。 2 1 (4)主要设备的关键零部件探伤(主绞车的主轴、制动杆件、查阅资料，缺一件主要设备的零部件探天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶。探伤周期按1。5 伤或不按期进行探伤扣0.5分。 规程规定，如无规定为两年）. （5）检漏装置、接地电阻定期试验测试、井下开关保护插件试验。 1.5 检漏装置试验包括每天跳闸试验和每月远方试验。一处不合格扣0.5分。 - 44 -

序号 安全质量标准 必须有机电设备库和电缆库棚，按性能类别妥善存放,摆放整齐，标志清楚。 标准分 1 考核评分办法 现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐,标志不清楚扣0。5分；发现一台保管不善扣0。2分。 现场检查,发现一台无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小件未上板、一处电缆两端未编号、未朝外扣0.2分. 井下移动电气设备上架、五小件上板，设备有责任牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证。电缆两端应有编号并朝外。 四 文 机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净,无杂物，无积水,无油垢。 明 生 产 （5） 设备摆放整齐，无锈蚀,表面清洁。所有电缆分层吊挂并排列吊挂整齐。金属电缆钩防腐处理。地线敷设整齐。 1 1 现场检查，发现一处卫生不好或有锈蚀扣0。2分；发现有杂物、积水、油垢，每处扣0.5分. 1 设备摆放不整齐，有锈蚀,表面不清洁每处扣0。2分，电缆排列不整齐，电缆吊挂未分层，每处扣0.2分.金属电缆钩无防腐、地线不整齐规范每处扣0。2分. 大巷中敷设的管路有分色标志，阀门处悬挂标志牌，标志牌上标有用途、主要参数、责任人等内容。 1 未涂色或分色扣1分，标志牌缺挂，每处扣0。5分. 煤矿运输安全质量标准化标准及考核评分办法 第一条 为加强运输管理工作，确保运输设备性能的充分发挥和安全运行，特制订生产矿井运输安全质量标准化标准。

第二条 运输安全质量标准化矿井必须具备以下条件: 1、考核期内发生的运输直接责任事故死亡人数不超过1人；

2、有便于操作的运输质量检查验收组织、检查制度及奖惩制度.

第三条 运输安全质量标准化矿井分为三个等级： 一级：总分为90分及以上，无矿井运输责任死亡事故; 二级：总分为80分及以上； 三级:总分为70分及以上。

矿井发生死亡1人运输直接安全责任事故,扣10分，降一级;矿井发生死亡2人及以上运输直接安全责任事故，取消运输安全质量标准化评级资格。

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第四条 考核评分办法：矿井运输分轨道运输和皮带运输两项,考核评分分别进行，各为100分。轨道运输折算系数为0。6,皮带运输折算系数为0.4,合成后矿井运输总分为100分。

说明:有的矿井无皮带运输，则轨道运输总分为矿井运输总分，无须折算.

第五条 在考核评分中，如有缺项，可将该项目的分数,平均折算总项其他内容中去,折算方法如下：

实得分数 =

检查得分 × 100 100 - 缺项分。

煤矿轨道运输安全质量标准化标准及考核评分办法

考核项目 安全质量标准 标准分 考核评分办法 运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》（以下简称《规一 、 工 程 和 设 备 质 量 (42分) 运输线路质量(15分） (1) 巷道、运输设备及轨道等相互之间安全距离符合《规程》及有关设计规定要求,轨道曲线半径、斜巷各部车场长度、绞车稳固等符合要求 （2) 采区运输系统、运输设备布置合理符合设计要求 （3） 斜巷人车停车场（斜巷提升物料期间，车辆停放位置），必须放在斜巷上车场 程》）及有关设计规定要求（5分） 符合《江苏煤矿斜巷轨道运输3 2 0 管理规定》第17、18、19、22、23、24条规定，有一处不符合规定扣１分。 有一处不符合规定不得分。 有一处不符合规定,从总分中扣3分。 - 46 -

考核项目 安全质量标准 标准分 考核评分办法 (1)主要运输线路(主要斜巷绞车道，井底车场,主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品。 （2)行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品，架空乘人装置系统合格。 （3)其他轨道质量达到合格品,不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道). （4）轨道回流线必须符合(规程)要求，在采区车场不回流轨道上装设二级绝缘，两个绝缘点之间的距离不少于一列车长度。 （5）l0t及以上机车轨型不低于30kg／m，l0t以下机车轨型不低于22kg／m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg／m，其它轨道不低于18kg／m。 6 2 4 1 2 轨道合格率达80％得4分，每增加1％加0。1分，低于80％不得分. 达不到优良品或架空乘人装置一条系统不合格不得分。 合格率达70％得2分，每增加1％加0。1分，合格率达到90％得4分,发现杂拌道扣1分. 回流线一处不符合要求扣0.2分，二级绝缘一处不符合要求扣0。5分。 不符合要求不得分。 合格率达90%得1分，100%道岔质量（8分) 架线电机车牵引网路（3分） (1)架线电机车牵引网路合格率90％,按规定设置分区开关。 (2)电机车架空线的悬挂符合《规程》要求。 得2分，低于90％不得分，每2 1 增加1%加0.1分；发现一处未按规定设分区开关扣0。5分。 发现一处不符合要求扣0。2分 轨道运输设备状态(11分） 一 、 工 程 和 设 备 质 量 （42分） (1)运输设备综合完好率90％. （2)机车完好率90％。 (3)斜井人车、平巷人车辆辆完好，架空乘人装置合格. (4）矿车完好率85％. (5）在用的防爆电气设备和防爆小型电器不失爆。 (6）小绞车、无极绳绞车完好率90％。 完好率达90％得1分,低于90%不得分。 完好率达90%得1分，达100％1 2 2 2 2 2 得2分，低于90%不得分。 发现一台在用人车不完好不得分. 完好率达85%得1分，达90％得2分，低于85％不得分。 现场检查一台（件)失爆不得分. 完好率达90％得1分，达100%得2分，低于90％不得分。 二 机械运送人员(5分） - 47 -

考核项目 、 运 输 装 备 及 行 车 保 护 （24分） 信号系统（3分） 机车行车保护 安全质量标准 标准分 考核评分办法 （1)井下主要行人平巷超过1。5km，主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运送人员。 （2)所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关，并悬挂明显的停车位置指示牌，标明列车时刻表。 4 1 有一处没使用或使用不正常扣2分. 有一处不符合要求扣1分。 司控道岔、红尾灯、逆变电源使用正常，蓄电池机车有容量3 指示器及漏电监测保护、防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置，有一台机车未使用或不符合要求扣0．5分。 (1）同一水平同时行驶3台以上机车时，使用带有电气闭锁的信号装置；行驶机车台数大于5台时,使用“信、集、闭”系统 (2)弯道、井底车场和其他人员密集的地点（包括顶车作业区)使用预报警信号装置(同时发出声、光)，关键部位的道岔使用道岔位置指示器。 2 1 不装设或使用不正常不得分，少装按比例扣分。 少使用一台或一处使用不正常扣0．5分，扣完为止. 机车通讯 1 少使用一台或一处使用不正常扣0。5分,扣完为止。 斜巷提升安全保护（10分) 二 、 运 输 装 备 及 行 车 保 护 （24分） （1)斜巷挡车装置符合（规程）及《江苏煤矿斜巷轨道运输管理规定》第48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58条规定,操作灵敏，可靠 (2)倾斜井巷运输车辆连接装置及保险绳必须符合《规程》规定。 （3）斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“斜巷行车，不准进入”的醒目标志。 (4)1．2m及以上绞车的变坡点以下略大于1列车长度处挡车装置应与绞车实现联动. （5)绞车提升运输轨道应按规定设置地滚、立滚、导绳轮、压绳轮并转动灵活,符合要求. （6）双钩提升应有错码信号。 (7)斜巷人车使用专用信号装置。 有关运输设备（2分） 有一处没有使用或不合格扣2分（超过2分,总分中扣）。 发现不符合不得分. 2 2 2 1 2 0.5 0。5 有一处没有或不合格不得分。 有一处没有或不合格不得分。 发现一处不符合要求扣0.2分，扣完为止。 有一处没有或不合格不得分. 有一处没有或不合格不得分。 - 48 -

考核项目 安全质量标准 （1)使用矿车整修设备. （2)使用矿车清车设备. (3)有井下机车检修硐室,并有相关检修设备。 （4）使用轨道维护机具和复轨装置。 运输设备、设施实行包机制（2分） （1）机车、矿车、人车等运输设备设施实现管、用、修一体化,机车、人车实行包机制 (包括机车行车保护及通讯装置） ,矿车应实行编号管理。 （2)轨道、牵引网路等实行分段包片制。 标准分 0.5 0.5 0。5 0。5 考核评分办法 没有或使用不正常不得分。 没有或使用不正常不得分。 没有或使用不正常不得分。 没有或使用不正常不得分。 缺一种或一种执行不好扣0．21 1 分。 缺一种或一种执行不好扣0．2分。 三 、 运 输 管 理 （29分) 特种车辆运行，必须制定专项措施并实行挂牌管理，明确责任单位和责任人。 斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制动距离、窄轨车辆连结器静拉力按规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报告。 各工种操作规程齐全、完整. 各项管理制度、岗位责任制齐全、完整. 建立健全“小绞车、小电车和上、下山”管理制度。 小绞车运输，必须有技术参数牌板,牌板内容齐全、真实。 运输技术资料齐全、完整、符合规范（7分) (1）矿井运输系统图必须用计算机出图，内容应包括:巷道2 2 2 缺一项或执行不好不得分,现场检查，发现一处特种车辆不挂牌管理扣1分。 以测试记录和试验报告为依据，缺一种或一种执行不好扣1分。 缺一种或一种执行不好扣0.5分。 缺一种或一种执行不好扣0。5分。 缺一种或一种执行不好扣0.5分. 缺一种或一种执行不好扣1分。 没有不得分，缺一项主要参数扣0．5分。 缺一种扣0．2分。 缺一种扣0．5分。 缺一种或执行不好不得分. 不使用计算机管理不得分. 缺一种或与实际不符扣0.2分. 缺一种或一种不符合要求扣0．2分。 不进行年审不得分，有一项不符合要求扣0。5分。 2 2 2 2 0.5 1 2 0。5 0。5 0。5 1 三 、 运 输 管 理 （29参数、设备和设施参数、轨型参数，并每季补充一次。 (2)运输设备、设施的图纸及技术档案。 （3)有完整的设备运行检修及事故记录。 (4)各项工程施工技术措施齐全、完整。 (5）有关运输技术资料使用计算机管理. （6）有实际的行车记录及图表。 （7）每月的机车效率、矿车周转率、全员效率和吨公里分） 成本统计计算准确，报表齐全、并有分析处理意见。 按计划组织机车年审工作，并符合有关规定 运输安全管理(4分) - 49 -

考核项目 安全质量标准 标准分 考核评分办法 没有或不发挥作用不得分，发现有一次超员乘坐人车或罐笼扣1分，扣完为止。 缺一项或一项不符合要求扣（1) 有运输安全监察员，并发挥作用,(候车、候罐排队上下,不得拥挤，秩序井然，管理到位） (2） 有安全活动记录和事故追查分析报告 (3） 有运输系统安全运行许可证制度并认真实施 (4） 消灭运输人身事故和二级及以上运输事故 2 1 0 1 0．5分。 现场检查发现一处没有或执行不好扣1分（分值从总分中扣除). 考核期内发生一次轻伤事故扣1分、一次重伤事故扣2分,发生二次重伤事故或二级及以上运输生产事故扣5分（分值从总分中扣除)。 技术培训及技术考核（3分) (1)有年度培训计划，并按计划完成。 （2)特种作业人员必须每2年复训1次，成绩记入合格证内，做到持证上岗. 四 、 文 明 生 产（5分） 水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整。 电缆、管道、照明符合《规程》及有关规定要求 井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场经常保持清洁,无淤泥、积水，无杂物；运输调度室、井下运输机电硐室、地面办公室、机车库、车间等要整齐、清洁。 1 2 没有计划或未完成不得分。 查出一人脱训1年以上或不持证上岗扣1分。 发现一处不符合要求扣0。22 分，扣完为止。 2 1 100 盖板缺一块或一块不稳固，或水沟一处不畅通扣0.1分，扣完为止。 有一处不符合要求扣0.5分。 合 计 煤矿皮带运输安全质量标准化标准及考核评分办法

考核项目 一 、 安 全 与 质 量 管 理 （15分) 安全质量标准 有皮带运输质量标准化检查验收组织，有检查和考核制度，并能落实兑现。 有皮带运输职能管理机构,配备技术及管理人员。机构负责人对本矿井皮带运输安全生产负直接领导责任。 有正常的安全活动和事故追查分析记录。 有年度职工安全技术培训计划,并能按计划培训、考核、实施。 各生产及辅助单位明确有皮带运输分管副区队长,对本单位管辖范围内的皮带运输安全负责. 检查周期内对皮带运输专业一般“三违”或严重“三违”考核。 标准分 考核评分办法 有验收表，且每月有检查明细可查，缺一项扣1分。 未成立管理机构或未配备技术管理人员不得分。 没有不得分,缺一项扣0.5分。 没有不得分,缺一项扣0.5分。 没有或责任不明确不得分。 现场检查,每发生一起严重“三违”扣2分，每发生一起一般“三违”扣1分(分值从总分中扣除）. 2 1 1 1 1 0 - 50 -

检查周期内对皮带运输专业主要隐患或重大隐患考核。 有运输系统安全运行许可证制度并认真实施. 0 0 现场检查，每发生一起重大隐患扣2分，每发生一起主要隐患扣1分（分值从总分中扣除)。 现场检查发现一处没有或执行不好扣1分(分值从总分中扣除）。 考核期内发生一次轻伤事故扣1分、一次重伤事故扣2分,发生二次重伤事故或二级及以上运输生产事故扣5分(分值从总分中扣除）. 看现场、查资料，使用非阻燃胶带在总分中扣10分。 缺一项或一项执行不好扣0.5分。 缺一项或一项执行不好扣0.5分。 缺一项或一项执行不好扣0。5分。 缺一项或一项执行不好不得分。 验收中无矿运输负责人和运输科长签字不得分，无验收表或验收手续不全不得分。 采取现场提问或笔试的方法,一人次不合格扣1分。 没有或与实际不符不得分，一处不合格扣0.5分，不用计算机出图扣1分。 一处不齐全、不完整一项扣0.5分。 消灭运输人身事故和二级及以上运输事故. 0 井下胶带使用阻燃胶带。 有交接班、设备维护检修和设备管理、文明生产等考核、奖惩的规章制度,健全各项管理制度并落实执行。 各工种岗位责任制和操作规程齐全、完整. 有设备管理和检修制度，实行皮带机设备包机制和文明生产分段包片制。 实行“皮带机集中控制”的矿井，建立相关管理制度，并能严格执行。 年度内皮带机安装使用的巷道,应满足安装皮带机的安全间距要求，其交接验收手续齐全,皮带机安装有验收表。 皮带机司机等要害工种应熟记应知应会。 二 、 技 术 管 理（15分） 考核项目 各项工程施工技术措施齐全完整，制定规范，有针对性和可操作性,且能实施. 有矿井皮带机运输系统图，且必须计算机出图，内容应包括:巷道参数、设备和设施参数、并每季补充一次（包括主运输和采区皮带运输系统)。 有皮带机设备、设施的图纸及技术档案 0 2 1 1 1 2 2 2 2 2 一处不齐全完整扣0。5分，一处无针对性和可操作性扣1分,措施不能实施不得分。 安全质量标准 皮带运输管理的各种台账齐全(胶带的“二证一检测报告\"、“入井许可证”和管理台账、皮带机设备管理台账、综合保护和消防设施台账、滚筒包胶料的检测报告等). 有硫化胶带接头编号和接头检查记录。 年度内皮带机安装、拆除的有安装、拆除记录。 相关运输技术资料使用计算机管理. 有完整的设备运行、检修及事故记录。 本年度内万吨事故率计算准确、每月有分析意见。 标准分 考核评分办法 缺一项扣1分，一项不齐全或记录不认真扣0。5分（胶带的二证一检测报告是指MA证、生产许可证和入库前的胶带检验报告）。 没有不得分，记录不齐全扣0。5分。 没有不得分,记录不齐全扣0。5分. 不使用计算机管理不得分。 缺一种扣0．5分。 没有或计算不准确不得分，无分析意见扣0。5分。 一处未装或失效扣2分,一处安装不规范扣0。5分。 4 二 、 技 术 管 理 1 1 1 1 1 5 三 、 现 生产管理（37分） 1、综合保护安装规范、位置正确、灵敏可靠。 - 51 -

场 管 理 （55分） 2、有25米消防软管、有主水管（直径不小于2英寸），每隔50米有一个瓦笼和管接头。 3、转载点、放煤口应设置喷雾装置，落差大于 0.5m应设置导煤板或防尘罩. 4、主传动部分和小井上口周围应有安全围栏，小井上口设合格的蓖子和有效警标，在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏. 5、机头配备2只合格的灭火器和0。2m3灭火砂。 6、机道中行人跨越皮带机处应设过桥。 7、皮带运行不跑偏、不磨机架，机尾无卡阻现象。 8、胶带无损伤和老化，接头合格。 9、机头和机尾地基、地锚牢固可靠。 10、机头、机尾前后20m范围内必须采用不燃性支护。 11、机道应有充分照明。 2 无水、无水管或软管长度不够不得分，缺瓦笼、管接头或不配套一处扣0.5分，现场使用操作不便一处扣0。5分。 一处达不到扣0.5 分。 1 3 2 2 5 2 2 2 1 缺一项不得分，一处不合格扣1分。 不配齐不得分，灭火器不合格不得分，砂子不纯或不足扣0。5分. 达不到不得分，一处不合格扣1分。 一处达不到扣0.5分，一处缺防跑偏装置或防跑偏装置失效扣0。5分. 一处达不到扣0。5分. 机头或机尾一处不稳固扣1分。 达不到不得分。 达不到不得分。 一处达不到扣0.5分（连续长度20m12、输送机与巷帮支护安全间距符合《煤矿安全规程》要求。 4 为一处），年度内新安装的皮带机安全间距不符合《煤矿安全规程》的不得分。 巷道自然数据、皮带机技术参数、13、岗位图牌板齐全清楚,吊挂整齐，统一高度和方向。 2 司机岗位责任制和操作规程，缺一项或内容与现场不相符扣0.5分，一处不清楚或吊挂不整齐扣0.5分。 14、现场交接班、巡回检查和综合保护试验记录齐全。 15、皮带运输要害工种(皮带机司机、集中控制操作工、巡查工、维护工）持证上岗、规范操作。 考核项目 安全质量标准 机电设备管理(18分） 1、机架完整不变形，不脱节,销子齐全。 2、托辊转动率达100%. 3、机械设备应完好,杜绝严重漏油现象。 4、电气设备和小型电器完好不失爆. 5、电线和电缆悬挂合格率达90％，控制、信号、照明、通信四线电缆化。 2 2 标准分 3 5 3 2 3 查现场没有不得分，记录不全或缺一项扣0.5分。 持有效证件规范操作，一人次不合格扣1分。 考核评分办法 机架歪斜变形一处扣0。5分，销子一处不合格扣0。2分. 缺一个或一个转动不灵活扣0.5分。 机械设备严重损伤或严重漏油不得分，一处漏油扣0。2分。 一处不完好扣0。5分，发生失爆现象不得分。 一项达不到扣0.5分. 三 、 现 场 管 理 - 52 -

6、倾斜井巷中的皮带机按《煤矿安全规程》要求装设防逆转装置和制动装置。 地面文明生产（2分） 1、工作场所、办公室整洁，环境好。 2、车间、材料库厂房内的设备、器材、物料摆放整齐，四 、 文 明 生 产 管 理(15分) 2、机电设备及皮带机架清洁，无积尘。 3、皮带机头的消防设施放置在一起,放置整齐美观，取用方便，消防软管成卷状和灭火器放置在专用箱上,并挂牌管理。 4、皮带机控制操作装置应上板上架，放置在安全且易操作处。 5、机道备品备件、工具等码放整齐并上架，做到“零落地”，且挂牌管理。 6、皮带机架应有编号，且清晰. 1、机道无积水、淤泥、浮炭、杂物和闲置设备。 上架挂牌管理。 机道文明生产(13分） 2 1 1 6 2 一项达不到扣1分，两项达不到扣完。 一处达不到扣0。5分。 一处设备、器材、物料摆放不齐扣0.2分. 一处达不到扣0.5分，机道文明生产太差的不得分. 一处达不到扣0。5分。 1 一处达不到扣0.2分。 1 2 1 一处达不到扣0.5分。 一处达不到扣0。5分。 一处达不到扣0.2分。 煤矿地测防治水安全质量标准化标准及考核评分办法 第一条 矿井地测防治水工作是煤矿安全生产的一部分，也是矿井安全的基础工作.为了进一步提高矿井地测防治水工作质量和管理水平，特制定本标准。

第二条 地测防治水安全质量标准化，必须具备以下条件：

1、矿井必须设立地测防治水工作机构，并由矿总工程师分管领导；

2、考核期内发生的地测水害直接责任事故死亡人数不超过1人. 3、有足够的经过正规学习或培训的专业技术人员和正常工作的装备,有水害威胁的矿井必须有2台以上完好的探

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水钻；

4、地测部门有严格的规章制度；

5、在考核期内未发生重大工程责任事故（如影响一个采区以上的透水事故、重大井巷工程事故及透巷伤亡事故等）。

第三条 地测防治水安全质量标准化矿井分为三个等级: 一级：总分在90分及以上，无地测水害责任造成死亡事故；

二级：总分在80分及以上；

三级：总分在70分及以上。

矿井发生死亡1人地测防治水直接安全责任事故，扣10分，降一级；矿井发生死亡2人及以上地测防治水直接安全责任事故，取消地测防治水安全质量标准化评级资格。

第四条 考核评分办法(具体见附表):

1、以矿为单位对地测防治水安全质量标准化进行考核评级.

2、地测防治水安全质量标准化矿井实施逐年逐级达标.已达标的矿井每年要复查，根据复查得分决定该矿井地测防治水安全质量标准化的升、降级。

3、考核评级计分采用扣分方法,各单项及小项的最低分为零,不出现负分。

第五条 本标准有关技术考核的依据如下:

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1、有关上级部门和煤炭行业所颁布的各种现行的有关规程、规定、条例、图例等。 2、煤炭工业技术政策。

3、其他有关经过上级部门批准的技术文件。

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煤矿地测防治水安全质量标准化标准及考核评分办法

考核项目 安全质量标准 矿井地测部门必须有足够的经过正规学习或培训的专业技术人员。水文地质条件简单的矿井应配备1名专职或兼职的防治水技术人员；水文地质条件中等以上的矿井，须配备1名以上专职专业技术人员负责矿井防治水工作；地质、水文地质条件复杂的矿井应配备1名负责地测防治水专业的副总工程师。 专业技术人员配备达不到要求，每缺1人扣1分. 6 考核评分办法 标准分 一、人员配备 二、技术装备及新技术应用 1、办公室、资料室、绘图室、仪器室 “四室”整洁，室内物品存放有序. 2、地测科须配备满足生产要求的经纬仪、水准仪、流速仪、冷光晒图机、防爆型光电测距仪(全站仪)及高性能计算机绘图系统。仪器须定期检校。 3、积极推广新技术。建立健全煤矿地测空间信息系统，做到地测资料图纸微机化管理，网络化传输。年度内必须采用物探、化探和水文地质试验等手段，对采区、工作面进行水文地质探查工作。 1、地测防治水部门必须具备严格执行技术管理要求的六种规章制度、八种技术规程(实施细则）或技术管理规1、每缺少1种制度或规程，扣0.2分. 2、会议及学习记录缺1种，扣1分；未定期召开会议及业务学习，每缺1次扣0.2分。 3、无年度工作计划，扣2分；未完成年度计划的,每发现1项扣0。5分。 4、图纸、资料、文件没有进行档案管理的扣2分;管理不善的，每发现一处,扣0.5分。 5 1、“四室”建设不符合要求,发现1处扣0.2分；“四室”不整洁，发现1处扣0.2分。 2、技术装备达不到要求，每缺1项，扣0.5分。仪器未定期检校，无记录，扣0。5分。 3、未建立煤矿地测空间信息系统的,扣2分;未实行地测资料图纸微机化管理或网络化传输的，分别扣1分；年度内未采用物探、化探等手段的，扣1分。 6 三、技术管理 定。 2、坚持定期召开科务会、周安全分析会、日收工会议制度，会议记录齐全。 4、坚持定期业务学习制度,记录齐全。 5、应有年度地测防治水工作计划,并落实兑现。 6、地测资料、图纸、文件的管理应达到档案管理的标准。 （1)巷道开工通知单提前发送,时间少于3天或无标定工作设计图者，每发现一处扣0．31、中腰线标定及时、准确、无责任工程事故。 （1）巷道开工单应提前3天发送地测科。 （2）重要巷道的开门应有标定工作设计图。 （3）巷道开门时须对作为起算数据的上一级导线(点)进行检测。 2、3000m以上贯通测量应有设计、审批、总结，贯通测量精度符合规程规定或工程要求. 3、坚持巷道开门、贯通、停头、复工、停采及通知单制度。 4、贯通通知单应提前(岩巷20-30m,煤巷30-40m)发送 分。 (2)起算数据缺检测者，发现一处，扣0．5分。 (3）中腰线不及时或有差错，造成掘进方向偏差，每发现一处，扣3分. （4）3000m以上贯通工程或两井间的贯通，未编制贯通测量设计书或未经审批、没有工作总结，每缺一项扣2分。 (5)贯通后重要方向的误差超过允许偏差值，每发现一次扣4分. 现一次扣0。4分. (7）巷道掘进到特殊地段时,漏发安全隐患通知单，发现一处扣3分。 8 四、测量给向

施工单位、矿分管领导及技术、安全、通风等单位。 （6）贯通通知单提前量达不到要求，每发- 56 -

考核项目 1、图纸 安全质量标准 考核评分办法 标准分 （1）地质、测量和水文地质专业必须具备以下图纸： ①矿井地质必备的图纸：煤系地层综合柱状图、煤（岩）层对比图、地形地质图、可采煤层底板等高线图（急倾斜煤层加立面投影图）、地质剖面图、水平地质切面图。 ②矿井测量必备的图纸：井田区域地形图、工业广场平面图、采掘工程平面图、井上下对照图、主要保安煤柱图、井筒断面图、井底车场平面图、主要巷道平面图. ③矿井水文地质必备的图纸：矿井充水性图、矿井涌水量与各种相关因素动态曲线图。中等型和复杂型矿井需增加综合水文地质图、水文地质柱状图、水文地质剖面图、主要含水层等水位（压）线图、井上下防治水系统图、断层两盘含水层对接补给关系图. 检查全部矿图（重点检查采掘工程平面图) (1)图种不全、内容不符合要求、比例尺小于规程规定均视为缺图，每缺一种扣3分。 （2)每一种图中，图幅不全或图纸错漏严重，图面严重破损、污染、质量不合格，扣2分。 (3)每种矿图各抽查一幅,每发现一处坐标网格超限扣0．2分；一处错漏扣0．2分；图面线条、符号、颜色、注记等图例明显不符合或各种不同图种、图幅之间数据、内容有矛盾等，每发现一处扣0．2分。 （4)绘图质量不高者酌情扣分。 （5)矿图未根据情况变化按规定及时填绘、修改、补充，每发现一处扣0．2分。 26 12 五、图纸与台帐

（2）、内容、精度符合《矿井地质规程》、《矿井测量规程》的要求； (3）采用微机绘制,图上符号、线条、注记等，符合现行《煤矿地质测量图例》规定的要求。 （4）每3—6个月填绘一次。 2、成果台帐（卡片） (1）地质、测量和水文地质专业必须具备以下台帐或卡片： ①矿井地质必备的台帐：大中型断层、褶曲台帐、岩浆岩体台帐,主要石门见煤点台帐、井下地质钻孔台帐、典型地质卡片、井巷见煤点柱状卡片。 ②矿井测量必备的台帐:矿区首级控制和加密点计算 资料台帐、地形测量图根及水准点计算资料台帐、近井台帐每缺一种扣0.5分,错漏严重及登录不及点和井上下联系测量计算资料台帐、井下经纬仪导线和时分别扣0。2分。 水准仪测量计算台帐、井上下各种施工测量标定工作的计算台帐③矿井水文地质必备的台帐：涌水量观测成果台帐、气象台帐、地表水文观测成果台帐、矿井突水点卡片或台帐、井下水文地质钻孔台帐、水质分析成果台帐、矿区水源井（孔）台帐、封闭不良钻孔台帐. （2）各种台帐或卡片齐全，及时登录。 14 - 57 -

考核项目 安全质量标准 1、各类防水(沙）、建（构)筑物保护煤柱设计合理,未出现差错。 2、各种“三下”工程，如建（构)筑物保护、维修、复 考核评分办法 标准分 六、开采沉陷研究与治理1、各类保护煤柱设计不合理或“三下”工程效果不佳，存在安全隐患，有一项扣2分. 4 垦、迁村购地、塌陷区治理等未出现差错，效果明显。 2、检查观测站资料，观测结束未编写总结，3、建立地面观测站，坚持地面巡视工作，并及时总结。 新建矿井检查最终地质勘探报告和建井地质报告。生产矿井检查矿井地质报告、补充 1。煤矿在不同的生产阶段,必须具备精查或最终地勘探地质报告、开拓延深地质报告和矿井地质、水文地质分类报告. （1）地质报告缺一种扣2分。矿井零星补钻未按规定提出地质资料的,每发现一次扣2分。 （2）地质报告未经验收者,以缺项论处。地质报告质量不高者酌情扣分。矿井地质报告超过修编时间扣2分。 任意点名抽检当年提交“三书”的50％以上（必须包括采区、掘进工作面和回采工作面1、煤矿各项采掘工程在设计施工前，地测部门须按规定的时间分别提交采区地质说明书、回采工作面地三种地质说明书；不划分采区的矿井，可只抽检后两项）. （1)有缺项者,每缺一项扣2分。 （2)对照采掘工程设计,施工日期,提交“三书\"的时间达不到《煤矿地质测量工作暂行规定》的要求者，每一处扣0．5分。 （3)没有委托书者,缺一项扣1分；按委托书提交时间达不到要求者，发现一次扣0．5分。 （4)说明书的内容不全或有错、漏，以及互相间有矛盾等现象,每发现-处扣0．5分. 检查当年全部地质预报书 1、地质预报应做到月有月报，年有年报。必要时应做临时性预报，并且必须有文字和图纸。 (1）缺年报扣4分，月报每缺一次扣2分；临时预报每缺一次扣1分 。 (2)预报图、表不全或内容不全,每发现一处扣0．5分。 (3)预报内容简单，不能指导生产，每发现一次扣0．5分；预报错误造成工程事故，每发生一次扣2分. （4)预报未按规定保存或丢失，每发现一处扣1．0分。 无观测站分别扣1分。 七、地质报告 质勘探报告、建井地质报告、补充勘探地质报告、开拓延深地质报告、矿井地质分类报告和水文地质条件分类报告. 2.矿井地质报告必须通过验收,报告须结论明确，有针对性，能指导生产. 6 八、地质说明书 质说明书和掘进工作面地质说明书（简称“三书”） 2、必须有按《煤矿地质测量工作暂行规定》要求，由设计部门提交的并经总工程师签字批准的“委托书”。 3、“三书\"必须做到文字、原始资料、图纸等数字相符，内容达到要求。 5 九、地质预报 2、预报的内容应包括地点、范围、对生产的影响、应采取的措施等。 3、预报结果应保证煤矿正常安全生产,无因预报错误造成工程事故。 4、地质预报应以年为单位装订成册，妥善保存。 8 - 58 -

考核项目 安全质量标准 1、储量管理必备图种:矿井分煤层储量计算图(1:5000)、采区分煤层储量计算图（1：2000）、工作面损失量图(1：1000）、分煤层损失量图(1：2000） 考核评分办法 标准分 1、图种不全,每缺1种扣1分，内容不全，每发现1处扣0。2分。 2、成果台账缺1种扣0.5分；原始记录保管不善,缺1本扣0.5分,记录本不按工作面分的扣0.5.各类报表迟报1次扣0。2分。 3、不按时完成采后总结，发现1次扣0。5分。 4、“三大煤量”可采期及回采率达不到要求，分别扣2分。 10 十、矿产资源储量管理齐全，及时填绘。 2、储量计算各类成果台账（计算基础变动台帐、储量动态数据台帐、储量增减变动台帐、分面采出损失量台帐、期未采出损失量台帐、永久煤柱摊销台帐、“三下”压煤采出台帐、期未“三大煤量”台帐），统计及时，记录规范并及时填绘储量实测卡片。 3、工作面采后总结应采用一图、一表、一台帐装订成册的形式，并妥善保存。 4、“三大煤量”可采期及矿井、采区、工作面回采率达到规定要求。 1．生产矿井必须建立水文观测系统，并按规定时间坚持观测。对受水害威胁的工作面也要定期探测。 / （1)未按要求建立水文观测系统或未定期进行观测，扣1分；观测系统（包括工作面探测)不齐全，每缺一处扣0．5分. 十一、水情水害预报 2．水情水害预报应包括周分析、月预报、季预报、年预报。年、季、月度总结，并按年装订成册。 检 （2）检查当年全部水情水害预报 3．水害预报，图表相符,内容齐全，描述准确，定性,①缺报或未按要求发放水害通知单的扣1定量，措施有针对性，签字齐全。 分;造成三级非伤亡事故，每发生一次扣5分。 4．若当月生产计划变更,存在水害隐患，要提前5～6②内容简单，表达不确切，水害种类不能天发水害通知单. 定性、定量、措施无针对性，不能指导生产， 5．预报结果应保证煤矿正常生产,不因预报错误造成每发现一次扣0．5分。 透水事故. 1。技术要求 ⑴防治水工程有方案设计、施工设计,并按规定程序审批,工作结束后有总结报告。 ⑵坚持“有疑必探\"凡不清楚或有怀疑的地段,都必须检查现有的防治水工作文字材料 5 （1）防治水工程无设计或未经审批扣2分；因未探水发生透水事故,每有一次扣2分. （2）无防探水钻孔设计及说明书扣3分。 (3）无单孔设计，扣2分；钻孔设计达不到《条例》要求,扣2分。 (4）水害隐患不清或危害情况反映不及时，发现一处扣2分。 ⑸没有定期进行防治水检查，每缺一次扣2分；没有按期提交书面整改意见者,每缺一次扣2分。 4 8 十二、防治水工程

安排探放水,并有防探水钻孔设计及技术措施。 (3)防探水钻孔必须有单孔设计,设计必须符合《煤旷防治水工作条例》的要求。 （4)对旧巷积水区、相邻报废积水的煤矿、导水断层、陷落柱、富水带等范围、补给途径等清楚，并有专门资料。 ⑸矿井每月进行一次防防治水隐患排查，并有书面排查分析记录，由局（集团、公司）组织每季度进行一次防治水安全检查，并有书面整改意见。 - 59 -

考核项目 安全质量标准 考核评分办法 标准分 2.工程质量 检查井上下防水工程及水害监测系统 4 十二、防治水工程⑴威胁矿井安全的废弃煤矿及钻孔等，应及时采取措施，达到防水要求。 (2）矿井各类防隔水煤柱的留设，符合《煤矿防治水工作条例》及《矿井水文地质规程》的要求。 (3）水情、水害监测系统齐全、设备状态完好。 （4）各类防探水钻孔的质量，达到《矿井水文地质规程》第六章第二节及《煤矿防治水工作条例》第三节的要求。 ⑴废弃矿井、危及采掘安全和串水的钻孔未及时采取措施治理，发现一处扣2分。 （2)防隔水煤柱不合要求，发现一处扣2分；当年在防隔水煤柱中进行采掘活动，发现一处该项不得分。 (3）水害监测系统状态不佳或观测不及时，扣1．5分。 (4)各类防探水钻孔质量达不到规定要求，每发现—处扣1分. 十三、周查边煤矿调

定期对井田范围内及相邻煤矿进行调查、分析，记录在案。对其分布、开采范围、对本矿的危害等情况清楚，并制定相应的防治水应急预案。 无废弃煤矿及相邻矿井调查台帐，未定期检查或收集资料，无防治水应急预案，有一处扣1分。 3 煤矿安全管理质量标准化标准及考核评分办法 第一条 安全管理质量标准化矿井必须具备以下条件： 1、“六证”（采矿许可证、煤矿安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、营业执照）齐全且在有效期内的生产矿井。

2、考核期内矿井原煤生产直接责任安全事故死亡人数不超过1人。

第二条 安全管理质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：

一级：总分为90分及以上，无死亡事故和重大安全隐患； 二级:总分为80分及以上；

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三级：总分为70分及以上。

矿井发生死亡1人原煤生产直接安全责任事故，扣10分，降一级;矿井发生死亡2人及以上原煤生产直接安全责任事故，取消安全管理质量标准化评级资格。

第三条 安全管理质量标准化标准及考核评分办法： 检查分八大项目：安全效果、机构设置和人员配备、安全规章制度、安全费用提取及使用、隐患排查治理、应急预案、安全培训、调度通讯；满分100分。考核标准和评分办法详见附表.

煤矿安全管理质量标准化标准及考核评分办法

考 核 项 目 死亡事故 一 、 安 全 效 果 重大安全生产隐患 重大涉险事故 20 非伤亡事故 安全质量标准 标准 分 考核评分办法 死亡1人扣10分，评定等级符合相关规定； 死亡1人以上不评级。 出现三级以上的非伤亡事故一起扣5分。 涉险10人以上的生产安全事故扣5分；发生煤与瓦斯突出、透水、火灾等险情但未造成人员伤亡的生产安全事故扣5分。 有超层越界开采等违法违规行为不评级；重大隐患一起扣4分；一般隐患一起扣1分。 现场查严重“三违”一起扣4分；一般“三违\"一起扣1分。 没有安全管理机构的本项不得分;安全管理机构每缺一项扣2分；矿级管理人员缺一人扣510 分；管理人员、安全员人数符合相关规定，缺1人扣2分；无《安全资格证》一人扣3分；准入资格不符合的一人扣2分。 无安全规章制度不得分;各项制度内容不全或不明确,每一处扣1分；每缺一项安全管理制度15 扣2分;制度与国家、行业规定不符的，每项扣三分；没有落实到位或与现场不符的一处扣1分。 “三违”次数 专职安全管理机构配备足够的专职管理人员(安全、生产、辅助单位)；矿级管理人员数符合规定；安全生产管理人员《安全资格证》齐全；安全生产管理人员准入资格符合规定。 建立必要的安全管理制度:各级领导及职三、安全规章制度 能机构安全生产责任制岗位人员安全生产责任制;安全操作规程等制度；各项制度的落实。 二、安全管理机构设置及人员配备 - 61 -

四、安全费用提取及使用 安全费用提取使用。 10 安全费用提取不足不得分；无年度安全资金提取和使用计划的不得分；无专用账户的不得分；对重大隐患没有制定专门计划、落实资金、明确专人负责的不得分；无月度使用计划的每次扣5分；资金使用不足的每差5％扣2分。 制度没有明确日常排查、定期排查和分级管理的任务、范围和责任的、每缺一项扣2分；没有制度的不得分；没对隐患分级管理和监控隐患排查、治理和报告制度;隐患分级管理和监控；现场监督和检查；隐患的闭合管理；重大隐患及排查整改情况报告。 15 的，不得分；现场没有及时查处“三违”的每人、次扣2分，发现重大隐患，没有停止生产并按规定上报的每次扣10分;一般隐患没有闭合管理的一起扣3分，重大隐患没有闭合管理一起扣10分；重大隐患及排查整改情况报告没有按规定时间上报的每起扣3分，重大隐患及排查整改情况报告内容每缺一项扣2分。 五、隐患排查治理 考 核 项 目 安全质量标准化标准 标准 分 考核评分办法 预案缺一个扣5分,项目缺一项扣1分；没有演六 、 应 急 预 案 综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案；预案的演习；预案的实施;矿井灾害预防和处理计划；煤矿救护。 10 习计划、总结的扣5分,预案实施后没有总结和修改的扣5分；矿井灾害预防和处理计划没有按规定上报相应部门或季度没有修改的扣5分,内容每缺一项扣1分;设立矿山救护队的，配备救护装备每少一项扣2分；没有设立矿山救护队的，未与就近有资质救护队签订救护协议或联合建立矿上救护队扣10分,没有兼职救援人员扣5分。 七 、 安 全 培 训 保证安全培训条件：培训管理责任、培训计划、培训必须的场地、经费、教材、教员及必要的实验仪器设备全员安全培训 10 不具备安全培训条件的煤矿没有与具备资质的培训基地签订教育培训协议的扣10分；安全培训条件每缺一项扣3分，每项不和规定的一处扣1分;每缺一人不培训扣1分，班组长、特殊工种每缺一个资格证扣2分 - 62 -

调度通信系统功能齐全，每缺一项扣2分；矿调度室与集团公司、矿救护队、矿医院、矿小车房设直通电话，与采掘工作面、保健站、中央变电所、井下主要硐室设直通电话,每少一台减扣3分;调度室的调度台全程录音、放音,八 、 调 度 通 信 通信系统功能齐全、可靠；机构及人员配备符合规定;业务管理满足安全生产。 10 每少1项扣2分;无专职调度主任扣2分，无专职统计分析员扣1分;调度人员未能统一着装，扣2分；所有调度人员达中专技校以上文化程度不扣分；每有1人文化程度在中专技校以下的，扣1分。有相关的记录和台账，每缺一项扣一分；记录和台帐内容不全,每一处扣0。5分；对上级下发的通知、通报、指令按时转发或贯彻，并登记存档,每次出现一次差错扣2分，生产调度会反应的问题无处理结果一次扣1分，会议内容不全，一处扣0。5分；出现违章指挥事件，每次扣5分； 煤矿地面设施安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条 地面设施质量标准化检查评定内容: （1）组织领导;

（2）矿容矿貌环境卫生； （3）职工食堂； （4）职工澡堂； （5）职工宿舍。

第二条 地面设施质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：

一级：总分为90分及以上,无因地面设施发生的死亡事故；

二级：总分为80分及以上； 三级：总分为70分及以上.

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矿井发生死亡1人地面设施直接安全责任事故,扣10分,降一级；矿井发生死亡2人及以上地面设施直接安全责任事故，取消地面设施质量标准化评级资格。

第三条 地面设施质量标准化考核评分办法：

地面设施质量标准化满分100分，考核标准和评分办法详见附表.

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煤矿地面设施安全质量标准化标准及考核评分办法

考核项目 一 、 组 织 领 导 安全质量标准 标准分 考核评分办法 1、建立、健全领导机构； 2、明确分管领导; 3、此项工作纳入单位发展规划并列入工作日程； 4、工作制度健全; 5、有监督、检查、考核记录。 5 每项1分 二 、 矿 容 矿 貌 环 境 卫 生 矿 区 环 境 1、矿区道路硬化、平整、干净； 2、排水畅通、盖板齐全、完好并铺设平整； 3、无垃圾、无污水； 4、水、气管网无漏、冒并整洁完好； 5、办公、工广等区域门窗及玻璃等完好整齐; 6、主要路段、工广、生活等区域配有路灯、保持完好并正常使用； 7、无乱搭乱建； (2)定期消灭蚊蝇并有记录; (3)合理设置水冲厕所并正常使用; (4)墙角、屋顶等无垃圾； (5)定期修剪花木，花坛整齐完好并保持无杂草； 12、绿化覆盖率达标。 25 第1项3分，其余2分 环 境 保 护 1、治理项目达标； 2、新上项目执行“三同时\"； 3、严格执行环保规定。 5 第1、2项2分,第3项1分 设 施 三 、 职 工 食 堂 4、餐厅、操作间设置合理，面积适宜； 5、桌、椅、碗、柜齐全并保持完好; 6、消毒柜完好并正常使用； 7、炊事设施齐全、排烟效果好； 8、有洗碗池并配有倒剩饭菜容器； 6、有降温、取暖设施并使用正常.。 6 每项1分 管 理 制 度 1、生活福利监督检查委员会每月检查一次职工食堂； 2、台帐齐全； 3、有食谱并明码标价板； 4、有进、出库制度； 5、有采购制度； 6、单位定期培训及业务考核并完成公司下达培训额; 7、岗位责任制健全. 5 第3、4每项1分,其余每项0。5分 - 65 -

考核项目 安全质量标准 标准分 考核评分办法 服 务 质 量 1、提高思想认识，炊事人员每周进行学习； 2、服务态度和蔼、热情周到，餐厅温度适宜； 3、职工能吃上热菜、热饭、热汤并(含班中餐）花样多、份量足、可口度较好； 4、设有小炒部； 5、无职工投诉或查实后投诉不真实. 5 每项1分 三 、 职 工 食 堂 卫 生 1、严格执行《食品卫生法》； 2、炊事人员定期体检并全部持有健康证上岗; 3、工作期间穿工作服、戴工作帽并干净卫生； 4、餐具消毒、清洁卫生； 5、出售饭菜使用专用设施; 6、操作间、餐厅地面干净卫生； 7、下水道畅通并盖板完好无积污现象； 8、操作间、餐厅窗明、四壁无尘; 9、室内无蝇、无蚊、无蟑螂、无鼠等； 10、操作间严禁吸烟、餐厅有禁止吸烟标志； 11、餐厅桌椅完好并保持清洁； 12、纱门、纱窗、纱罩齐全,无腐烂变质现象； 13、出售食品明码标价、无短斤少两现象； 14、两刀两板配齐并严格分开; 15、生熟食品严格分开并分类存放; 16、主副食品储存上架并防潮，有防鼠设施; 17、操作间、餐厅、储存间严禁存放其它物品； 18、生活用水定期检测消毒； 19、操作间、餐厅无乱拉乱扯现象并保持用电安全. 11 第9项2分，其余每项0。5分 区 域 卫 生 1、食堂区域内干净卫生; 2、地面平整，杂物、垃圾清理及时； 3、下水道畅通，盖板齐全; 4、晾晒物品整齐有序，管道铺设整齐。 4 每项1分 四 、 职 工 澡 堂 管 理 制 度 1、设有专人管理； 2、岗位责任制健全; 3、有禁止在池内打肥皂、洗衣物标志； 4、有监督、检查、考核记录 4 每项1分 设 施 1、更衣柜、完好整齐，排列有序, 2、浴室墙壁、浴池镶嵌瓷砖并完整干净, 3、设有小便池并保持无异味； 4、淋浴能满足需求、保持喷头完好并有节水功能； 5、防滑、防烫设施齐全并配有镜子、梳子； 6、洗衣、烘干、缝补设施齐全并完好，烘干室、缝纫室配有合格灭火器 6 每项1分 - 66 -

考核项目 安全质量标准 标准分 考核评分 办法 四 、 职 工 澡 堂 卫 生 1、更衣室、浴室和走廊属澡堂范围内的墙壁、门窗、地面等清洁; 2、室内通风排气良好; 3、浴池水清池净、水温适宜； 4、采掘职工工作服公管、班班入洗、缝补完好； 5、升井人员先淋后浴、无人在池内打肥皂洗衣物； 6、更衣室无杂物、更衣柜上无堆放、清洁、无晾晒衣物; 7、下水道畅通、盖板完好、无污物 10 第1、3、6每项2分，其余每项1分 管 理 制 度 1、按区队住宿，设有探亲宿舍； 2、服务员挂牌上岗、负责治安保卫、卫生、供应开水； 3、有健全的住宿管理制度； 4、有监督、检查、记录等。 4 每项1分 五 、 职 工 宿 舍 设 施 1、宿舍内配有桌、椅、柜齐全; 2、室内有降温设施; 3、宿舍区设自行车棚； 4、配备电视或其它娱乐设施； 5、有厕所和洗刷间。 5 每项1分 清 洁 卫 生 1、室内无垃圾、无污水、窗明地净、无蜘蛛网； 2、室内物品摆放整齐有序，无乱扯乱拉、乱贴乱画； 3、厕所、洗刷间无污垢、无异味、下水道畅通; 4、安全无隐患； 5、区域内清洁。 5 每项1分

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