机械加工工艺过程例子

机械加工工艺过程例子

文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

例1：试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。 [解答]：齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A、B面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。

加 工 工 艺 过 程 序号 工序 安装或工位 工步 1．粗车端面A； 5．精镗孔； 2．粗车外圆； 6．精车端面A； 第一次安装 3．钻孔； 7．精车外圆； 4．粗镗孔； 8．倒角。 车 1 1．粗车端面B； 调头安装 2．精车端面B； 3．倒角 工位1 钻φ12孔 工位2 钻φ12孔 钻 2 工位3 钻φ12孔 工位4 钻φ12孔 插 安装一次 插键槽 3 磨平面 安装一次 磨端面B 4 1．粗滚； 滚齿 安装一次 5 2．精滚。 齿面高淬火 6 走刀 1．两次； 2．两次； 4．两次； 1．两次 若干次 注意点：毛坯为型材，需要钻孔；调头车B面，不能保证B∥A，因此需要磨端面B；

如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到工步)。

齿轮加工工序安排 2 3 钻孔 车端面B、 外圆 拉孔、拉插键槽 钻孔 工序号 单件小批 成批 1 车端面A、外圆和端面B、外圆、内孔 车端面A、内孔 4 平面磨 插键槽 5 6 7 滚淬 齿 火 滚淬 齿 火 滚剃淬大量

钻五个孔(多轴钻粗车外圆、端粗车外圆、端

床) 键槽(拉床) 面(多刀车床) 面(多刀车床) 齿 齿 火 若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。即，如果在加工端面A和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆，这中间就有了间断，因此就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。

例2：试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。

表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）

工序号 1 2 3 工 序 内 容 车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔 车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角 铣键槽；去毛刺。 表2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产）

工序号 1 2 3 4 5 6 工 序 内 容 车端面，打中心孔 车另一端面，打中心孔 车大端外圆及倒角 车小端外圆及倒角 铣键槽 去毛刺 设 备 车床 车床 车床 车床 铣床 钳工台 设 备 车床 车床 铣床 表3 阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）

工序号 1 2 3 4 5 工 序 内 容 铣端面，打中心孔 车大端外圆及倒角 车小端外圆及倒角 铣键槽 去毛刺 设 备 铣端面打中心孔机床 车床 车床 键槽铣床 钳工台 例3： 如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。

1）在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗φ60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车φ200mm外圆。调头，粗、精车端面A，车φ96mm外圆及端面B，内孔倒角。划线，在插床上按划线插键槽18D10。在钻床上按划线钻6-φ20mm的孔。钳工去毛刺。

2）在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗φ60H9mm孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆，并车φ96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6-φ20mm的孔。钳工去毛刺。 注意：φ20mm的孔无公差要求

盘状零件加工工艺过程

单件小批生产 成批生产

例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。注意：φ10mm的孔有精度要求，因此钻-扩-铰 [答案]：工艺过程安排如下表：

工序号 1 2 3

工 步 定位基准（面） 车端面，钻、扩、铰Φ20孔（安装1） 外圆 车另一端面及外圆Φ75（安装1） 拉键槽 端面及内孔 内孔及端面

4 钻、扩、铰Φ10H7孔（安装1） 内孔及端面