昭通市龙韵雅苑2号地块
2标段
施工组织设计
编制人：
审核人： 审批人：
鲁甸县江山建筑建材有限公司
二0一3年一月二日
第一章 工程概况
一、基本情况
龙韵雅苑2#地块9、15、16、24#楼及相连地下室总用地建筑面积约 ㎡。9#、16#楼层为24F；建筑高度73.75m，室内外高差0.3m； 15#楼层为25F；建筑高度80.70m，室内外高差0.3m；24#楼层为24F，局部18F；建筑高度73.75m，局部55.75m室内外高差0.3m；地下室一层为I类停车库，建筑防火为一类高层住宅主体耐火为一级。商业店面为框架结构体系；9、15、16、24栋为纯剪结构体系；建筑使用年限为二类，50年；抗震设防烈度为7度。功能布局：楼一层商业店铺、架空绿化、门厅，二层商业店面、设备用房；3至24层为标准住宅单元；
二、自然、地域特征及施工条件
1、自然特征：本工程地下室施工正好处于雨季，降雨量较大。
2、地域特征：本工程场地较平整，但施工场地极为狭小，基坑四周紧邻道路，尤其东侧白马小区是须重点保护的多层旧民宅，给工程施工中的综合治理、施工不挠民等提出较高要求。
3、施工条件：建筑物所在地段施工条件良好，水、电供应充足，均引至现场。因场地比较紧张跟施工带来的难度比较大，排水、钢筋等施工场地均比较紧凑。
第二章 编制依据
1、 云南世纪阳光建筑设计有限公司的工程施工图纸； 2、《工程测量规范GBJ50026---93》；
3、《建筑地基基础施工质量验收规范GB50202---2002》； 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5、《地下防水工程质量验收规范GB50208----2002》； 6、《高层建筑混凝土结构技术规程》； 7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 8、《建设工程施工现场管理规定》（建设部）
第三章 施工部署
第一节 施工流程及施工顺序
一、施工流程原则
施工时遵循先基础筏板后地下室剪力墙及梁板的顺序，安装工程预埋在结构施工时配合进行。
二、施工流程 1、总体施工顺序
地下室柱、墙板 ` 塔楼柱、墙板
砼垫层 防水层及保护层 筏板及承台 安装预埋插入 施工准备 砖胎模 塔楼、地下室梁板
地下室外墙防水 地下室外回填土
2、碧鸡名城一期根据图纸设计要求分为A、B、C三个区域，根据地质条件比较复杂及场地紧张等其他因素，该工程量大、工期较紧，因该工程正处于雨季给施工带来诸多影响。
为保证工期及质量、安全，公司组建完善的项目组织机构，以此来完成整个工程的目标。
项目副经理 项目技术负责人 项目经理 土 建 工 长 电气 工 长 暖 通 工 长 质量检查员 安全员 预算 统 计 员 成本 核算 员 现场保管员 计量员 材料员 测量 试验员 资料员 土建施 工 队 电气 施工队 排水施工队 通风安装施工队消防施工队 给 水施工队 防 施 护 工 门 队 安 装 防水施工队 其它施工队
各专业施工班组 项目经理部组织机构图
项目经理部人员名单
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 姓 名 谢长明 李安明 陈建明 陈联 蒲小兵 刘方平 袁永红 胡族华 郑禄中 代远平 袁厚福 李强 陈万华 陈仲彬 王钦正 段云芬 唐定红 陈本伦 黎绍坤 魏文祥 唐国荣 李延坤 周金荣 职 务 项目经理 项目现场负责人 技术负责人 专职安全员 专职安全员 专职安全员 质量员 工长 主工长 施工员 施工员 施工员 水电工长 预算员 预算员 资料员 材料员 库管员 电工 电工 电工 电工 机修员 职 称 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 高级工程师 技术员 工程师 技术员 助理工程师 造价员 造价员 资料员 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 备 注
三、施工准备 1、技术准备
（1）与建设单位、监理单位做好坐标点的定位、高程点的引测工作及复核工作，并将原始点标高、控制轴线引测到现场建筑物上以便引测。
（2）认真熟悉施工图纸、配套标准图集，编制测量放线方案，建立平面测量控制网，制定出可行的地下室控制网，采取两种控制方法。
(3)做好基础土方开挖后的放线工作，准备好放线所用的仪器、机具并校验准确，做好施工方案的交底工作，使各级管理人员及施工班组对施工方案心中有数。
(4)各种原材料必须及时取样送检，委托配合比，并报监理部门进行审批，对混凝土的配合比进行试配，并调整，确保各种配合比试配成功。 (5)建立符合本项目的技术质量管理机构，并组织强有力的技术人员进行地下室各个分项、分部的技术攻关工作。
(6)向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目总工程师—工长—班组长—工人，并以书面形式将安全、技术交底连同施工任务书一同下达到班组。 2、现场准备
（1）根据施工总平面布置图的安排，做好现场材料堆放和整体规划保证现场畅通，减少物资二次倒运。
（2）做好现场道路的硬化工作。
（3）保证塔吊、钢筋、混凝土输送泵等大型物资、设备布置到位，以保证地下室施工的顺利完成。
（4）按照创建文明工地的计划，做好现场的各种布置工作。 3、物资、机械设备的准备
本工程地下室及筏板基础所需材料及周转材料数量较大，要有足够的资金保证地下室进度的顺利进行，为此材料设备股需大量的人力投入进行物资的筹备工作。
（1）建筑常用材料的准备：根据生产安全股的计划需求量和技术质量股材料质量考察情况，及时供应钢材、水泥、木材、砂、石、外加剂等材料，做到货比三家，保质保量，落实好进场时间，有计划的进行出入，避免造成积压浪费，以保证地下室原材料的提前到位。
（2）各种辅助构件的准备：生产安全股与技术质量股根据图纸提供各种预埋铁件加固模板的拉杆、套管、钢筋定位卡、绑扎钢筋所需的扎丝等其它零星辅助材料。
（3）现场施工机具的准备：1）及时组织混凝土搅拌机、输送泵和塔吊进场，根据生产安排和现场平面布置进行就位，并检修合格，办理各种检验手续。
附：地下室施工机具需用计划一览表 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
4、施工人员的准备
（1）施工段的划分，主要按施工图分为三个大施工区域，每个区按每栋为一个施工段作流水作业组织足够的劳动力A、B、C三个区同时施工，以保证工程进度如期进行。 （2）各个区域配备相应的施工班组，以满足主体施工的应急需要，各工种根据施工段的划分随时进行调整。
（3）除地下室及塔楼施工队的人员安排外，水、电安装分别配备6人和8人以配合土
设备名称 塔吊 搅拌机 砼输送泵 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 木工电锯 木工压刨床 插入式振动棒 电动液压弯管机 装载机 挖机 型号 QTZ-63A JS500 HBT60 BX－300 QJ1-40 WT40-1 JY40 MJ114 MB106 H26X-60 WYQ 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 3 3 4 6 3 3 3 20 1 20 10 3 6 备注
建进行施工预埋、各种套管、各种管线的布设和线盒的埋设。
第四章 施工技术方案
第一节 垫层施工
1、作业条件
（1） 基层处理及基底标高符合设计要求，完成地基验槽工作； （2） 完成砖胎模及砼垫层顶面标高控制工作； （3） 施工人员、设备、工具准备就绪。 2、 操作工艺
（1） 工艺流程：土方开挖→基层处理→测设标高控制桩→混凝土浇灌→铺设赶平混凝土→振捣→收光养护
（2） 基层处理：清理基坑面浮土、杂物、原土打夯二遍。 （3） 测设标高打控制桩或贴饼（间距2m左右）； （4） 混凝土供应：采用商品砼，砼泵输送。
（5） 铺设混凝土：铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，采取边浇灌边铺平振捣的施工方法，用铁锹或木扒铺平混凝土砼，其厚度（10cm）及平整度控制以控制桩（饼）为准。
（6） 振捣：由于采用商品砼，塌落度较大，不宜采用平板振捣器，宜采用插入式振捣器卧式振捣，其移动距离为200～250，做到不漏振，确保混凝土密实。
（7） 找平：混凝土振捣密实后，以水平桩找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及时收光。
（8） 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
（9） 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在冬施条件下施工时，砼须添加抗冻剂，砼拌制施工需按冬季措施执行。
第二节 砖胎模施工
1、筏板承台、地梁底板以下部位用MU10标砖，M7.5砂浆砌筑240砖。内侧用1：2.5水泥砂浆抹平收光，阴阳角部位待砼垫层浇捣时抹成R=200mm圆弧，以满足防水施工。砌筑时砖模外侧要与侧面土体紧密结合，缝隙处可采取边砌边夯填的施工方法，完成后进行下道工序施工。
第三节 防水施工
（一）、防水施工工艺
基坑开挖——垫层施工——砌筑卷材保护墙——基层处理——底板卷材铺贴——20厚1：2.5水泥砂浆保护层 ——底板混凝土施工
外墙基层清理及找平——外墙卷材附加层铺贴——外墙卷材铺贴——粘贴聚苯板保护层——土方回填——后浇带混凝土浇筑
底板、墙面基层清理及找平处理——底板、墙面卷材铺贴——底板卷材上20厚1：2.5水泥砂浆保护层 ——消防水池混凝土施工 1、垫层施工
基坑验槽后，在地基上浇筑C15素混凝土垫层，随打随抹随压光。然后，在底板垫层的四周用防水砂浆先砌筑卷材保护砖墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除，露出卷材进行搭接），内墙面抹15mm厚1：2.5水泥砂浆并压光。先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外侧。所有阴阳角均做成R＝100m m圆弧，以便于卷材粘结。
2、基层处理
（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。 （2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
（3）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。
（4）基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。 （5）基层应干燥，含水率宜小于9%。
（6）排水口应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。接缝处的水泥渣用磨光机磨平，以外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。
3、防水卷材施工
1）卷材施工的一般要求， 卷材粘贴采取热熔粘结，除底板平面卷材采用条粘法（条粘法：每幅卷材两边各与基层粘贴150mm宽）外，（距底板保护墙内侧1m范围内要求满粘），其它部位都采用满粘法。
2）卷材铺贴分两步施工，首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角，保护墙以下部位等处附加层（包括底板卷材）。见图一（本工程采用甩搓做法）。采用上防内贴法。卷材搭接宽度长边不小于 100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的45o斜角。
3）然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。待底板卷材（包括保护墙处卷材）施工完毕，然后抹20mm厚1；2.5水泥砂浆保护层。同样在保护墙处卷材上也抹20mm厚1：2水泥砂浆保护层。
4）拆除底板侧面保护墙上最上面3皮砖，将露出卷材接头清理干净，再从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴。铺贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成空鼓起泡。由于有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺完并验收合格后，最后收头，一定要按设计要求固定牢固。
图一 卷材防水层甩槎、接槎做法
（a）甩槎：1-临时保护墙；2-永久保护墙；3-20厚水泥砂浆保护层；
4-卷材防水层；5-20厚1：2.5水泥砂浆找平层； 6-混凝土垫层；7-卷材加强层
（b）接槎：1-结构墙体；2-卷材防水层；3-卷材保护层；4-卷材加强层；5-结构底板；
6-密封材料；7-盖缝条
（二）、热熔法施工注意事项
（1）热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。
（2）烘烤温度对卷材的影响。以液化石油气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至1000~800℃左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用，因此瞬时高温不会影响卷材性能；高温对不同的胎基影响也不同，对无纺聚酯布胎基，温度达130℃时其伸长变形即可超限而失去增强作用，而玻纤胎却不受此限，而对SBS、APP改性基料瞬间接触260℃高温亦不致破坏材性。因此，可以说在一定条件下，高温不致影响卷材的材性。
（3）常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa,可满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却也快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。
（4）采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。
（5）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。
（6）施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。 （7）六级以上大风，停止热熔施工。
（8）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。
（三）、细部处理
1、地下室外墙后浇带处理
外墙后浇带位置外侧砌“U”形砖墙将其封闭，砖墙内净空至少保证800×1400，砖墙厚度为240mm，高度砌平外墙顶。砖墙外侧批20厚1：2.5 水泥砂浆找平，阴角批成弧角，再做防水卷材，面上再做保护层。（防水做法按回地下室外墙外防水做法）砖墙下浇C15垫层150mm厚，垫层比砖墙两面各凸出100mm。外墙后浇带两侧止水螺栓头保留，用作日后固定后浇带模板。
图2 地下室外墙后浇带防水处理图
2、 变形缝处防水处理措施
变形缝处应增加卷材附加层,附加层总宽度为600 mm。变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。在施工时,把止水带的中部夹于变形缝端模上,同时沥青木丝板钉在端模上,并把止水带的翼边用铅丝固定在底板钢筋上,然后浇筑混凝土,待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板,用铅丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上,再浇筑另一侧混凝土。木丝板端用密封油膏填严。施工要求:在施工中,要保证止水带与混凝土牢固结合,除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外,接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土不得将止水带破坏。振捣时,止水带处混凝土应振捣密实,赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250 mm以上,严禁振捣棒接触止水带。
（a）墙体变形缝；（b）底板变形缝
1-需防水结构；2-浸过沥青的木丝板；3-止水带；4-填缝油膏；5-卷材附加层；6-卷材防水层；7-水泥砂浆面层；8-混凝土垫层；9-水泥砂浆找平层；10-水泥砂浆保护层；11-保护墙
图3 地下室施工缝防水处理图
4、 地下室穿墙套管节点
对于热力管道穿过混凝土外墙,可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中,在套管无法兰的一端沿管周剔凿,用素灰嵌填。安装管道时,把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上,用螺栓箍紧,再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮,然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实,最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。管道处附加层必须认真粘贴,保证施工质量。方法是先按细部形状将卷材剪好,不要加热,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面(有热熔剂的一面) 用手持喷灯烘烤,待底面呈熔融状态即可粘贴在已经涂刷一道密封材料的基层上,并压实铺牢。
1-管道；2-套管；3-夹板；4-卷材防水层；5-填缝材料；6-保护墙；7-附加卷材层衬垫
图4 穿墙管道防水处理
（四）、质量保证措施 1、卷材质量保证措施
1）铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。 2）卷材防水层严禁在雨天、六级风以上的条件下施工。
3）卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。
4）卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规范规定。
5）施工人员必须持有防水专业上岗证书 2、卷材搭接缝及收头处理
卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下：
卷材接缝搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50~100cm以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，用丁基橡胶胶粘剂的A组分：B组分＝1：1配合搅拌均匀，再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上
（涂胶量以0.5~0.8kg/m2为宜），然后干燥20~30min，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍，然后再用丁基橡胶胶粘剂或其他专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固，卷材胶条两侧边用双组分聚氨酯密封膏或单组分氯磺化聚乙烯密封膏予以密封。在其他部分的卷材三层重叠之处必须以聚氨酯密封膏予以封闭。
卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂浆（水泥：砂：108胶＝1：3：0.20）压缝封闭。 （五）、施工现场安全措施
1、加强施工管理人员及操作人员的安全知识教育，制定安全操作规程。 2、安排专职安全员对现场严格监督，发现安全隐患及时处理。
3、施工人员进场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚作业，施工区域贴醒目标志。 4、严禁酒后上岗及违规操作。 （六）、质量标准 1、防水层不得有渗漏；
2、材料抽检合格，质量符合标准和设计要求； 3、防水层无剥落，皱折、损伤等现象； 4、细部构造做法必须符合设计要求；
5、施工完毕，及时整理全部防水资料和验收记录表，做好归档工作； 6、防水验收后要及时做水泥砂浆保护层。
第四节 钢筋工程
进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。验收时要严格按照相关规范进行验收，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，检验合格后方可使用。 1、承台、筏板、基础梁绑扎
（1）根据图纸设计先出配料单，配料单要经工长、总工程师审核并核对无误后大批量生产，并分类堆放，分型号、尺寸及部位，用标牌标识，标记醒目，容易看见。
（2）筏板、基础梁钢筋连接20以上采用滚扎直螺纹连接16~18采用闪光对焊连接，绑扎采用22＃铅丝绑扎。
(3）先绑扎承台钢筋，再绑扎纵向基础梁，最后绑扎筏板钢筋；筏板网片筋绑扎时要支垫钢筋马凳，形状为“ ”形，马凳要支垫在下网片钢筋上防止不能保证筏板厚度，并及时支垫筏板底筋保护层。
（4）基础梁绑扎时要搭设临时性钢管架，绑扎完后再拆除架体，根据线位一次落到位，以防基础梁整体移位，落位时梁两边用层板保护防水卷材。 2、剪力墙钢筋绑扎
（1)根据所放线位置检查钢筋是否移位，若有移位及时校正，保证钢筋主筋到位，位移偏差较大则采取有效的技术措施进行补救；
（2）严格控制钢筋高低槎，保证低槎距板面大于等于35倍的最大直径钢筋，高槎距低槎应符合钢筋结构设计要求；
（3）剪力墙钢筋采用绑扎连接，φ16以上采用电渣压力焊连接（包括暗柱）； （4）绑扎要求顺绑和扣绑穿插进行，防止箍筋间距移位，主筋与箍筋交接都须牢固绑扎规范，达到设计要求；
（5）剪力墙绑扎之前搭设双排架，以便于登高进行绑扎；
（6）剪力墙纵横钢筋要求横平、竖直，绑扎之前每隔1m用50线控制画第一道平筋位置点，后拉线绑扎并调整钢筋，要求立筋在内平筋在外满足受力要求，其它依次据图纸尺寸绑扎。
（7）预留洞口，门窗洞口及时预留或先满绑后根据标高位置尺寸大小进行裁割，裁割及时根据加筋大小对洞口周边加强。 3、板筋绑扎 （1）施工工艺流程
平板模板支设完毕验收合格→模板上弹钢筋位置及预留洞口线→据线摆放底筋→自检互检交接检→电工配线管水工预留管洞→自检专检→绑扎上层网片筋并垫小马凳→铺设专用马道→支放保护层垫块→自检互检→报监理检验→交接检
（2）为保证平板筋到位、顺直，绑扎之前在平板模上用墨线弹出网片控制线，后摆放板受力底筋和板分布筋，并及时核对钢筋规格数量核对有无错漏等现象。
（3）开始绑扎板底网片，网片绑扎可根据板的受力大小分主绑和次绑，主绑即网眼全部绑扎，次绑即间隔绑扎，必须绑扎到位。
（4）板底网片绑扎完毕后立即组织自检互检、交接检工作，并给制作预留洞口的套管刷好机油，以便脱拆方便。
（5）线管配管时，严禁用电焊到处乱烧乱点，防止梁或板的主筋被烧坏，一般要求若要电焊引出辅助钢筋进行电焊做到牢固。
（6）线管配完，组织进行自检专业检查，查出的问题及时整改后交钢筋工进行上层网片钢筋绑扎，上层钢筋绑扎完严禁在上乱踏，以免二层负筋踩弯变形。
（7）二层筋绑扎完毕根据混凝土浇筑部位及时搭设专用马道供人行走，以免二层筋被踩踏而变形，及时清理板内、梁内的垃圾报监理公司检验。
4、钢筋的保护层
（1）为了保证钢筋主筋保护层位置准确、施工方便，采用专用钢筋保护层塑料垫块，所有梁、剪力墙、平板内均采用塑料垫块。
（2）塑料垫块平板中1m2支垫一个，梁、剪力墙根据实际情况支垫，一般没平方米一个，若不能保证保护层厚度需加密使用。
（3）保护层支垫朝向位置要准确，保护层不起作用及时检查保护层垫块是否有松动，若有漏垫及时补垫。
（4）上报监理公司进行隐蔽验收，若符合规范要求方可进行下道工序。
第五节 模板工程
1、原材料要求
（1）根据本工程特点，地下室工程量较大，施工周转周期较短，施工
有一定的难度，考虑到施工需要及节约资金，对所有原材料要严格控制。 （2）所用钢模板加固用钢管，方木、竹胶板等材料要有足够的强度、刚度且特殊部位要经过验算后确定间距和尺寸再进行实施。
（3）剪力墙、基础梁模板支设采用钢模板进行拼装，龙骨采用钢管纵横向加固。既能保证质量且施工进度快，以保证工期。
（4）平板采用层板拼装，提高了工效，同时周转次数较多，既保证了工程质量又容易拆模。
2、筏板、基础梁模板支设
（1）筏板基础模板采用四周砌500mm厚砖胎模。
（2）基础梁模板采用组合钢模板，采用吊模，下平和基础筏板平齐。
（3）梁高度均大于700mm，为保证模板侧向位移过大，在梁中部位置设置两道对拉片，截面尺寸为2.2×40mm2，拉片水平间距为1.5米。
3、剪力墙模板支设
（1）支设剪力墙模板之前，先找出平板所弹的墙边线和控制线，用水冲刷干净模板支设的位置，技术复核线位，若有线位不清楚或不明白的线位，及时和技术方面进行沟通，清楚后方可施工。
（2）墙根部混凝土面有局部不平整处，及时派瓦工用高标号水泥砂浆对支设模板的部位进行找平，并用水平尺抹平保证平面。
（3）墙内的松动混凝土、土块、焊渣等杂物及时清理干净，必要时用清水冲洗干净。 （4）剪力墙先支设外墙单面模板，外模支设前先将基础梁上的积土和杂物清理干净，拼装好的大模板直接支设到梁面。
（5）模板拼装要求模数正确且拼缝严密，若有超过规范的缝隙及时调整钢模进行校正，对偏差较大的决不使用，钢模及时涂刷隔离剂。
（6）单面模板支设拼装时要考虑60cm安装一个钢板拉片，外墙用防水拉片，内墙采用普通拉片，两边模板要对应，以便拉片对拉。。
（7）支设另一面模板，支设之前检查清理是否干净，止水带是否已放到位，及时封模后及时进行加固，加固采用纵横交叉钢管加固横杆每450mm一挡，立杆每700mm一挡，支设斜撑支到坑边土墙上，若斜撑力量不够，斜撑端头加打木楔或钢板，另一端用扣件与横杆相连，扣件要上紧，保证扣件在受力过程中不松动滑动。
（8）先支设双横杆，双横杆与钢模板用钩头和螺栓连接，后支设双立杆，立杆与模板用钩头螺栓连接，需要时用扣件可靠连接使纵横形成一个稳定的整体使侧压力受力均匀而不使模板局部变形。
（9）根据对拉杆的尺寸与位置可靠地穿过两根立杆中间穿上活动卡，上紧螺丝，螺丝要上紧到位。
（10）对拉片加固完毕后及时校正墙模的垂直度，若垂直度达不到要求后可及时通过对拉片或纵横杆进行调整直到达到要求。
（11）对拉片外墙采用止水拉片，水平方向间距600mm，垂直方向距平板底高度500mm设置一道，第二道间距为700mm，第三道间距为1000mm，经过计算可以满足强度要求。
4、平板模板支设
（1）先根据楼层标高推算出满堂架搭设高度，根据高度搭设满堂脚手架，满堂架搭设要有一定的稳定性，须设扫地杆和端部连结杆，必要的可每隔1m加设横向连接杆一道。
（2）架子搭设完毕，根据平板开间尺寸铺设方木，方木和满堂架横杆可靠连结，方木加固不得移动或挑头。铺设竹胶板可根据所量尺寸在现场具体配裁，保证板与板拼缝严密、平整、平稳，不得活动挑头，若有上述情况及时用钉子与方木可靠连接。
（3）及时检查平板铺设是否与墙侧模平齐，拼缝不严密处调整竹胶板保证拼缝严密，以免漏浆。
（4）检查西部是否支设到位，反之应及时调整到位。 5、电梯井模板支设
（1）根据电梯井尺寸及标高在现场用木模配制定型电梯井模板，要求与混凝土接触处平整光滑，并涂刷隔离剂，模板周转二次后便面钉白铁皮。
（2）配制好的定型模板要求定期浇水湿润，防止模板失水变形而无法支设。 （3）支设时用塔吊直接吊到支设位置并进行加固支设，支撑可用钢管对撑和斜撑相互交替使用，模板内口要求可比设计尺寸大30mm~50mm以保证将来电梯安装。
（4）除支撑外可在定型木模上打孔穿预埋套管，用对拉杆对拉加固。 6、楼梯模板支设
（1）先定出上、下休息平台梁标高，并支出休息平台梁，根据休息平台梁拉斜线，确定楼梯踏步的斜度。
（2）支设斜支撑架管，架杆要连接可靠并支设加固。
（3）本方案考虑到剪力墙支设方便，整体性好，故楼梯支设与剪力墙支设分两步行，先支设剪力墙，并预留休息平台和楼梯梁预留钢筋。
（4）铺好楼梯斜板铺平、铺稳后将提前制作好的楼梯斜档板吊来支设，必要时可将踏面平板与踢面踏板连结封闭以保证楼梯面整体效果及外观质量。
7、模板拆除
（1）剪力墙混凝土浇筑完毕后，混凝土达到养护条件后，方可进行拆模请求，在不破坏混凝土棱角和面的情况下进行并保证混凝土面的完整性。
（2）拆模程序一般为先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。
（3）对于一般构件拆模前要对预留试块做强度测试，强度达到设计值的75％以上时方可拆除，悬挑构件须达到100％后方可拆除。
（4）在上层施工的情况下，拆模要间隔一层，不得全部拆除后而影响下层的混凝土强度增长，对拆除部分的梁板底可加支柱支撑。
（5）模板拆除后及时整理，对拆除模板清理，清刷隔离剂以备下次周转使用。
第六节 混凝土工程
（一）、 施工方案 1、施工顺序
底板混凝土施工程序：塔楼筏板混凝土—地下室筏板混凝土---覆盖保温及养护。
2、施工要点
（1）基础底板采用斜面分层、一次到顶的浇筑方法，即分层浇筑、层层振捣、斜插引流、一次到顶，且混凝土浇筑由远及近，由随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
（2）由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。
（3）混凝土坍落度为140±20mm ，采用的浇筑坡度控制在1:10以内，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
（4）根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒在移开下料管后方可振捣，防止过分流淌。
混凝土流淌长度约20米振捣手振捣手振捣手混凝土浇筑方向第8层第7层第6层第5层第4层第3层第2层第1层
（5）除了在泵送管道出口处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于250mm。
（6）在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
（7）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，故振捣棒应慢慢拔出排出气泡使砼密实，振捣砼人员不允许用振动棒碰振钢筋，防止出现顺筋裂缝。
（8）振捣时间不要过长5－10秒为宜，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 （9）在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
（10）泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实。专人检查砼的初凝情况，初凝后加紧覆盖塑料薄膜，收浆时用木抹子，收浆找平，减少收缩不要压光，斜面砼浇到平面后及时覆盖薄膜。复盖保温作业在白天、晴天有风天气下应在砼达到标高1～2小时内复盖防止干缩裂缝出现（晚间、阴天、小雨天则可推迟复盖），终凝时掀开塑料薄膜检查如有裂缝可用木抹子搓去，完全终凝后在塑料薄膜下浇水1－2mm。
（11）面层表面初凝后，在终凝前专人检查覆盖处砼表面的裂缝，此时如果有细小裂缝赶紧用木抹子槎平抹实砼表面能站人后，在薄膜下浇4-5mm水养护非常重要，这样能杜绝塑性裂缝，一般情况下2-3天浇水一次。 3、混凝土泌水的处理。
大流动混凝土在浇筑和振捣过程中，如出现泌水现象，处理方法如下：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处（因电梯井集水坑等底面比底板底面低），然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝
混凝土分层浇筑示意图
土时从最后端往回浇筑。 4、温度监测
混凝土浇筑预计大气平均温度在15～27°C，因此必须做好混凝土的养护、覆盖保温、温度监测等工作。
底板混凝土浇筑后，应及时覆盖保温。初凝后随即覆盖塑料薄膜，四周用木方拦截，内放水降温。为了及时了解混凝土的内外温差变化，应派专人监测其表面温度与内部温度，测温每两小时进行一次测量，测温过程中如发现温差大于25°C时（重要结构20°C），要采取有效措施，如调整保温层厚度等，直至温差低于25°C。
测温孔的布置原则：塔楼筏板测温孔布置5个点，每个测温点设3个测线点，每个测线点高差为300—500mm。
5、混凝土供应及输送能力计算：
为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。
（1） 混凝土初凝时间要求
塔楼混凝土浇筑分层厚度为0.3m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/sin20°=5.85m，以本工程A区塔楼底板为例，底板按后浇带划分为宽度约为30m，则每层浇筑所需混凝土方量为0.3×5.85×30=52.65m3。按常规一台每小时砼浇筑量为60m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为52.65/（60×2）=0.44h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求预拌混凝土初凝时间为1.5h以上。
（2）混凝土运输车数量计算
地下室结构布置进行分区施工，其中最大塔楼混凝土的浇筑方量约为2600m3，每辆搅拌车往返一次按120分钟考虑，砼车按8m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为60m3，一次底板混凝土浇筑，现场设置2台砼输送泵，按如下公式进行计算：
T=Q/（n×N） 式中： T：浇筑时间 Q：砼总方量
N：每小时浇筑量（计算中取60m3/h） n：输送泵台数
按照上述公式计算可得T =2600/（2×60）=21.6小时。 所需搅拌车数量=[2600×（120/60）]/（21.6×8）=30.09辆。 为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为31辆。
（二）、 温度裂缝控制的技术措施
混凝土浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温升，而混凝土表面散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝土的龄期很短，抗拉强度较低，因此，在混凝土浇筑后的升温阶段，混凝土的表面易产生表面裂缝，本底板通过计算，升温阶段混凝土的内外温差大于25℃，因此，必须采取防止混凝土表面裂缝的措施。
当混凝土降温时，由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，混凝土的内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时的收缩，在收缩时由于受到基底及结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），当收缩应力超过当时的混凝土抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。 防止混凝土表面裂缝的措施： （1）优化混凝土配合比
配合比中水泥用量，每增加10㎏其水化热将使混凝土温度上升1℃，因此，首要的措施是选定合理的配合比，即要满足设计强度及抗渗要求，也要尽量减少水泥用量，或采用低水化热水泥，以控制水化热温升，要求使用普通硅酸盐42.5级低热水泥，每m3混凝土水泥用量控制在282㎏以内。为增加混凝土可泵送性，配合比中掺加粉煤灰（按水泥用量的10%--20%左右掺加）也可以减少水泥用量，混凝土配合比中要适当掺加减水剂及缓凝剂，可以减少配合比中用水量及增加混凝土和易性，设计配合比要求按以上要求调整试配，并经检验后选定。
（2） 混凝土中掺加SY－G膨胀抗裂剂（水泥用量的8%）配成补偿收缩性混凝土，混凝土中由于加入SY－G膨胀剂（限制膨胀率0.02—0.048%），混凝土产生微膨胀能转化为自应力（0.2—0.7Mpa预压应力），使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能
力。
（3）尽可能降低混凝土出机温度和入模温度， 浇灌厚大体积混凝土时应尽量避开高温天气，商品混凝土厂家生产的混凝土尽可能采取一此措施（如加冷水搅拌、骨料遮阳降温等），争取混凝土出机温度尽可能低一些，确实保证混凝土浇灌强度，以加快现场浇灌速度，缩短上下层覆盖时间，减少每层混凝土日照时间，以争取降低混凝土入模温度。 （4）
蓄热保温，控制混凝土内外
温差，混凝土浇捣完成后（终凝）在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖二层毛毡，顶上再覆盖一层塑料薄膜对混凝土进行蓄热保温，达到控制混凝土表面降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制，按JBJ224-91规程规定，混凝土浇筑块体的降温速度不宜大于1.5℃/d，因为混凝土总体降温缓慢，可充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力），使混凝土表面温度与混凝土中心温度差始终控制在25℃以内。
（三）、 混凝土的养护
1、应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录； 2、 保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
3、 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
4、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 5、 大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。
（四）、 安全、环保措施
1、混凝土罐车出场前要清洗干净。要用水清洗下料斗，并用敦布擦干，禁止沿路遗撒。遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净； 2、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。
3、搅拌区地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘
土满天飞扬；
第三章现场施工人员禁止从作业面向下抛掷东西，防止砸伤人。
5、设置沉淀池，清洗罐车及混凝土输送泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入集水坑。
6、现场主干道路场地全部硬化，尽量不漏黄土，防止造成粉尘污染。 7、工人员必须正确戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。 8、
否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。
9、 10、
挥，统一安排，夜间施工禁止大声喧哗。
11、
分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。
12、
对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。
13、
止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。
14、非工作人员不得私自开动混凝土输送泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。 15、现场安全员及混凝土工长应经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时 通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，混凝土工在浇注混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。
（五）、 注意事项
1、拌制砼用的原材料要进行检验，合格后方可进行使用。 2、现场派专人到商品砼搅拌站监督检查，掺加外加剂要准确。
3、施工现场对商品砼运至现场后要进行砼的坍落度的测定和温度测定严禁砼搅拌车在施工现场临时加水，按规范要求制作砼试块，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
4、商品砼应及时运到浇筑地点入模浇筑，在运送过程中要防止砼离析，灰浆流失，坍落度变化等现象。
经常检查泵管和接头处，防在清洗泵管时严禁将管口施工过程中各方人员必须
基坑边设安全防护拦，塔吊司机操作严格服从信号工指挥。
现场施工严禁吸烟，服从指经常检查混凝土上料斗是
（六）、 质量保证措施
1、施工前，全体管理人员根据图纸答疑和交底认真学习，贯彻执行国家标准，强制性条文的规定，确保工程质量。
2、进行技术交底，使每个参与者明确施工顺序，质量标准要求，保证施工过程质量。 3、建立和完善各道工序的自检、交接检、和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经监理工程师对已完成工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
4、严格落实工序交接会签制度，做到层层把关确保每道工序质量。
5、随时前往砼厂抽查配合比，检验报告和计量记录，了解生产中的质量管理和受控状况，对砼进场进行复试，抽检坍落度，做好施工记录。 （七）、 应急措施
在混凝土浇筑过程中，会因其他客观情况出现的事故，为保证混凝土施工正常制定相应的应急预案：
1、根据昆明的天气情况及浇筑混凝土时间中的情况来看，天气处于阴雨天。根据昆明天气特点下雨时间较为间断、多为阵雨，故在施工过程中下雨时用塑料布覆盖已经浇筑混凝土部分包括流淌部分，期间停止混凝土的浇筑。混凝土停止浇筑过程中要注意不能堵管及防止混凝土凝固出现断层。
2、下雨过程中把雨水全部排入积水井，用抽水及排除。
3、如若混凝土因路上堵车造成混凝土供应不上，为防止因缺混凝土而造成施工断层。在施工现场混凝土车辆乘余三四车的时候联系混凝土公司车辆发送情况，如若因堵车或其它原因展缓浇筑混凝土，浇筑时间不少于20分钟浇筑一次以防止堵管及混凝土凝固。
4、在混凝土浇筑过程中为防止因断电造成的无法施工，要求准备两台350的发电机作备用以备不时之需。 （八）、 成品保护
1、浇筑混凝土时，泵管布置不得直接放在钢筋上面，要用钢管支撑。要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋，不用重物冲击模板。不在模板吊帮上蹬踩，该部位搭设跳板。保护模板的牢固和严密。己浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在混凝土上进行操作及安装结构用的支架和模板。
2、各专业的预埋管线，预埋铁件，避雷装置等不得随意移位或剪除。预埋管严防混凝土堵塞，应加保护套，用胶带裹牢．
3、侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。
4、模板拆模时禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防损伤混凝土及构件棱角。混凝土拆模后，阳角处用废木模板钉成50mm宽直角模保护好。
第五章 工程质量承诺及保证措施
第一节、工程质量承诺
工程质量严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，在施工过程中虚心接受监理单位对本工程的严格监理，保证工程质量一次性验收合格。施工技术资料的收集整理，真正做到与工程实体同步。
第二节、工程质量方针、目标
1．公司质量方针：科学管理、质量兴业、重益守信、用户满意、服务社会。 2．工程质量目标：严格按照国家规定的施工规范和质量验收标准施工，保证工程质量符合工程设计和建设单位的要求，确保工程一次性质量验收合格，争创市优样板工程。
第三节、工程质量保证体系
本工程项目施工时将建立规范化管理体系，由项目经理部负责实施，以确保工程质量达到预定的质量目标。 一、建立质量保证体系
1．把施工准备、技术管理、质量安全、材料供应、现场指挥和现场环境等各个环节，纳入工程质量保证体系。
2．建立健全各项管理制度包括岗位责任制、图纸会审制、技术交底制和技术复核制等制度。
3．严格按照设计施工图及国家验收规范组织施工。
4．施工前进行全面的施工技术交底，坚持“三检制”（即自检、互检、专职检）和质量挂牌。
5．实行否决权，当质量与进度发生矛盾时，坚持进度服从质量。
6．质检员受项目经理部领导，以确保有职、有责、有权对质量实施检查和监督，严
把工程质量关。
二、建立质量管理体系
1．把质量管理纳入质量化、规范化的轨道，减少随意性，重点抓好砼质量控制，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，砼浇筑审批制、质量安全值班制、技术资料管理制。 2．加强组织协调。施工组织的协调是生产得以保持正常、有序进行的重要条件，因此：
（1）定期召开项目部内部会议，及时解决施工中存在的矛盾和急需解决的问题，并进行动态调整。
（2）积极主动地搞好与参与工程建设各方的组织协调。
第四节、工程质量管理制度
一、质量保证管理制度 1．材料
通过执行进场检验管理制度做到： （1）钢筋必须进行力学性能检验。
（2）杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。 （3）现场搅拌砼进场要检测强度等级和抽查坍落度。
（4）装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进场材料。 （5）砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有材质合格证。 2．施工
在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：
（1）三检制：按检验批、分项、分部落实三级检查控制，重点抓住检验批跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣落实到每个工序、班组和具体个人。
（2）隐蔽工程验收检验制度：根据进度安排自检、制定隐蔽工程验收检验计划，完善自检、隐蔽工程验收检验程序。做好自检施工记录，并办理隐蔽工程验收签字手续，并及时收集整理归档资料。
（3）岗位责任制：按质量目标分解，质量责任明确，具体落实到位，树立创优质
工程质量意识，由专职质检员严把质量关，行使质量否决权和质量奖罚权。
（4）推行样板制度：先施行样板间，验收合格后，以此为标准再全面展开施工，确保工程质量。
3．协调
（1）执行现场例会制度。明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象、保证施工顺利进行。
工程例会包括：外部工程例会和内部工程例会。
1）外部工程例会：汇报工程进度；听取建设单位、监理单位、质监站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与建设单位、分包单位的矛盾、协作关系。
2）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
（2）在现场由项目经理部统一指挥，确保施工车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。
4．外部监督
虚心接受监理、建设单位、质监站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
5．岗位责任制
把质量目标分解，质量责任明确，具体落实到位，由专职质检员严把质量关，行使质量否决权和质量奖罚权。
6．建立健全工程质量奖罚制度
质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地
调动工人的积极性。
7．成品保护制度
在施工过程中，应严格按成品保护制度办事，确保成品半成品工程免遭污染或破坏。
第五节、工程质量保证措施
一、质量检验措施
1．材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经建设单位和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。
2．砼、砂浆、防水材料应符合要求的配合比，由试验室先进行试配，合格后才能使用。
3．严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
4．隐蔽工程作好隐蔽记录。质检人员作好预检工作，并请甲方代表、监理工程师、质监站代表终验签字认可。在浇灌砼之前，应将隐蔽工程验收中提出的问题彻底整改，在夜班时，由当晚值班管理人员具体负责，并作好记录。
5．钢筋表面必须清洁，焊接接头处焊渣随焊随清除，绑扎钢筋网片缺扎、松扎数不得超过应绑扎数的10%，且不应集中。
6．板面筋绑扎后要及时撑好钢筋支撑，过往通道要铺垫木板，防止踩踏。 7．每层楼板都用经纬仪测量放线，每层放线后坚持做好复核。 8．模板在周转使用时，必须将表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
9．装饰工程和将来卫生洁具安装时坚持预定标准，做样板、定做法。所有装饰工程统一配料，同房间要做到颜色一致、规划统一。
二、计量管理制度
1、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周期送检率不得低于90% ，在周检的基础上，按时进行抽检10% ，并作抽
检原始记录。
2、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由质检员统一调配。
3、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时,要立即通知有关部门和人员进行处理。
4、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工规格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器进行检测，偏差不得超过设计及规范要求。
5、砼施工前对配料机的计量器具进行一次检查调整,减少仪表造成的系统误差,砼施工中,试验员根据气候条件及时调整配合比,并按规定做坍落度试验及试块。
6、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检、维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按计量步骤做好原始记录，及时消除计量中各种因素造成的误差。
三、质量保证措施
本工程的质量总体目标是：确保工程质量一次性验收合格，争创市优样板工程。为了达到这一目标，我们在施工准备、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行该工程项目的施工、控制与运转，严格按单位工程质量监控流程图施工。具体措施如下：
（一）施工准备工作
1．在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点，注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械维护保养工作，并对全体施工人员进行《质量管理和质量保证标准》及安全教育，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。
2．计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，本工程采用现场搅拌砼。为了保证工程质量，砼集中搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在
有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，砼集中搅拌站必须配有有效的磅秤，搅拌砼及砂浆所用原材料均做到严格按照配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。
（二）原材料的检验
材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书。水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工现场设专职质检员，及时会同监理对各种材料进行见证取样，送到质检中心检验，经检验不合格的材料及时封存退货。
（三）落实岗位责任制
认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。
（四）制订严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制。 开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复核，做好原始记录并及时办理手续。
各工序施工过程中应做到：
1．加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省昆明市的相关规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。
2．施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。 3．严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求组织施工，认真执行各项隐蔽工程自检制度。各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工。隐蔽及中间工程验收在项目部自检合格的基础上，报请建设单位、监理工程师、质监站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。
4．施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。 5．本工程预留孔洞应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预
留孔洞避免错漏及事后剔凿。
6．楼板一次抹面，要严格控制标高，在浇筑楼板砼前一定要将50cm或1m水平线弹在每根柱子竖筋上，抹面时经常拉水平线找平。
7．绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求。 （五）各工序技术措施 1．隐蔽及测量放线
（1）对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、监理工程师、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。
（2）测量放线时，测量仪器及工具要事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。
2．模板工程
（1）模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程将采用“一次成优”的质量控制法，以便结构工程为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
2）认真做好工序交接验收，当钢筋工程完工后，应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接验收，凡钢筋位置不符合要求的必须整改后符合要求后方可封模。
3）提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，确保外墙垂直度和平整度满足规范要求。
4）模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后方能继续使用。
5）为保证板缝能满足要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。 （2）总之模板安装时，柱、梁板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固、做到不漏浆，不沉陷，为砼工程创优创造良好条件。
3．钢筋工程
（1）本工程的钢筋全部在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个
构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误，各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。
（2）同时为确保钢筋工程施工质量，要求做到如下几点： 1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
2）钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。
3）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽工程验收。重点部位进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱落现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
4）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对柱筋反复校核，在浇注砼前还要再三复核柱筋位置是否正确。
4．砼工程
1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥进场应认真做好检验工作，杜绝不经检验而先使用的现象。
2）各种材料由专职质检员会同监理进行见证取样，送检，检验合格后方可投入使用。
3）砼工程的施工要配齐施工人员及施工机具，提前作好砼搅拌的准备工作。砼浇注要做到均匀下灰，均匀振捣，做到连续浇灌，不出现施工冷缝。认真控制好楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。
4）作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
第六章 安全生产保证措施
第一节、安全生产目标
本工程安全施工目标为：在整个施工期间，无重大伤亡事故，保证一般事故频率小于1.5‰，杜绝发生火灾事故，达到无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故。
第二节、安全生产组织架构
副组长：项目副经理 组长：项目经理 副组长：项目技术负责人
专 职 安 全 员
各班组 施工员 第三节、安全生产责任制
一、项目经理安全责任:
1、为项目安全生产第一责任人，对本项目的安全生产负主要责任。
2、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合本项目情况向上级领导负责，督促有关职能部门制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。
3、把安全生产列入议事日程。每月召开安全生产会议时，就项目安全生产动态向公司领导汇报，提出意见、建议以及解决安全生产上的问题，讲评安全工作好的个人，提出奖励或处罚的报告。
4、每月参加一次安全生产大检查。督促下属分包单位建立健全的安全生产规章制度。 5、经常对各级职能部门的负责人进行安全生产方针、政策及安全生产责任制教育，提高他们的安全管理水平和安全责任感。
二、项目副经理安全责任:
1、为项目安全生产直接责任人，对项目经理负责。
2、认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法令、规定、标准及上级的指示、决议。结合施工现场生产情况，制定贯彻实施的措施，并检查执行情况。
3、认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，参加每月一次的安全生产大检查，并总结，评比各分包单位的安全工作。
4、每月组织召开项目部安全生产分析会议。解决安全生产上的重大问题，布置安全生产工作，责成有关安全人员检查执行情况。
5、在深入施工现场检查施工进展情况的同时，检查安全生产情况及时纠正“三违”行为，对每月安全生产检查出的问题，责成有关安全人员限期解决，并令其制订不再重复发生问题的措施。
6、施工现场发生死亡事故、重大工伤事故和恶性未遂事故，应亲临现场按照“三不放过”的原则，调查事故情况，分析事故原因，研究防范措施，讨论主要责任者，直接责任者和次要责任者的处理意见。
7、对违章指挥造成重大伤亡事故的，要及时召开现场会议，共同吸取教训，以主要责任者给予重罚，奖罚过硬。
三、项目总工程师安全责任:
1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策和安全技术标准及规范结合公司的技术状况，审查制订贯彻实施的具体措施，并检查落实执行情况。
2、对安全生产中的安全技术工作负主要责任。把安全工作列入议事日程，每次研究、规划、布置、检查、总结、评比施工生产技术的同时，必须同时研究、规划、布置、检查、总结、评比安全技术工作，及时研究处理重大安全技术问题。
3、编制单位工程施工组织设计、施工方案。编制时，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针。采取新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施，要针对性强，实用效果好，成为科学指导施工的技术依据。
4、经常了解对工人进行安全技术教育情况，要把提高广大工人安全技术素质和预防事故的能力，列为教育内容和工作目标。
5、参加重大伤亡事故的调查分析。对公司提出的技术鉴定意见改进措施进行审查。经常到现场，检查安全技术措施的实施情况，及时解决施工中的安全技术问题。
6、参加公司每月的安全大检查，严格按照国家的有关安全技术规程、标准、条例，
从技术措施上保持安全施工生产。对安全技术措施不完善，安全上有严重隐患的工程，有权暂停其施工生产。
四、安全员安全职责:
1、协助项目安全责任人做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
2、参加审查施工组织设计的编制安全技术措施计划，负责督促有关部门按期实施。 3、深入现场进行安全检查，解决施工过程中安全问题，制止“三违”行为，对情节严重者按处罚规定给予经济处罚。遇有严重险情，有权暂停生产、施工，责令其停工整改，并提出改进措施或报告主管领导处理。
4、做好工人、特殊工种工人的安全培训，考核取证工作。
5、组织安全活动和每月一次的公司安全大检查，严格热潮。总结和推广安全生产先进经验，对工人进行安全教育，指导基层安全技术人员的工作。
6、抓好工伤事故统计、分析和报告，认真调查和处理伤事故。 7、参加工程验收和试运转工作。 五、班组长安全责任:
1、领导全班模范遵守各级安全规章制度，认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。 2、组织本班组职工学习安全操作规程，抓好新工人入场安全教育，不违章作业，违反劳动纪律。
3、班前对使用的机具、设备、防护用品进行安全检查，发现问题立即采取措施，解决好后方可作业。发现事故隐患，当时解决不了时，及时向上级报告，在保证安全的条件下，才能继续作业。
4、组织班组开展安全活动，开好班前安全会。
5、发生伤亡事故时，及时抢救伤员，并立即上报，保护好现场，参加事故调查。 六、施工生产工人安全责任:
1、自觉遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程，不违章作业，违反劳动纪律。 2、自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。 3、爱护生产设备和防护设施及个人劳保用品。 4、有权拒绝违章指挥。
5、发生事故时，应积极抢救，保护现场，如实反映情况。
七、检查与考核: 1．定期检查与考核:
（1）项目经理部每月组织一次安全大检查。 （2）安全员每周组织一次安全检查。
（3）各班组每天上班前，下班后组织一次安全检查。
2．不定期检查与考核:项目经理部部适时不定期进行安全检查，保证安全生产。 3．检查与考核的要求:
（1）项目经理部安全检查小组由项目经理、项目副经理、项目总工程师、专职安全员组成，对施工现场的安全、消防、卫生、文明施工进行检查，对检查情况写出简报。
（2）班组长对所负责施工段安全检查，采取逐项检查的方法，对查出的问题、隐患立即整改。
（3）安全检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准进行评定，消防、卫生文明施工根据省市和公司有关规定进行评定。
（4）安全检查必须包括所使用的施工队伍，坚持勤检查、多指导、严格要求，建立登记、整改、销项制度，在查出隐患没有排除前要有可靠的防护措施。如有危情应立即下令停止作业，待整改合格后方准恢复施工。
（5）项目经理部在总结工作时，必须总结安全责任制的执行情况，每月召开一次安全生产总结大会。
第四节、安全生产管理制度
1、建立以项目经理为首的安全保证体系。本着“管生产必须管安全”的原则组建项目安全保证体系，项目经理首先是安全第一责任人，施工员是现场第一责任者，做到安全责任落实到位，形成“人人讲安全，人人管安全”的良好风气。
2、建立健全各项安全管理制度，明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并互相监督。
3、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工至少进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。
4、坚持安全检查制度。规定每月由项目经理部长组织对工地进行两次安全大检查，同时项目部要不定期地组织人员进行抽查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。单位组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
5、坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
6、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
7、制定奖励和处罚制度。对一贯重视安全教育的班组和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作，不按总承包方指令对下属员工进行有效教育的班组和个人进行处罚。
第五节、安全生产保证措施
一、一般规定
1) 进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、短裤，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。
2) 我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品。对所使用产品将根据有关规定进行检验，并保留各种检验证明。
3) 安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，修整合格后再进行查验。施工工期内还应定期进行抽查。
二、施工用电安全措施 1）施工用电安全管理
本工程项目经理为现场施工用电安全直接责任人，现场施工用电设计及施工必须在项目部的许可、指导、监督下进行；现场电工必须持有相应的技能等级证书，必须服从项目部的管理。所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装；电工还要负责日常检查和维修保养，并做好检查记录，以便项目部定期检查。现场内其他人员不得私自乱接、乱拉电线，违者从重处罚，对引发安全事故的还要送当地公安部门处理。
送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；
停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。
对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。
施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：
选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，应符合相应的国家标准、
专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书； 建立和执行专人专机负责制度，并定期检查和维修保养；
保护零线的电气连接应符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于
两处；
在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。 2）线路敷设
现场施工用电线路严格按施工总平面布置图施工，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空敷设，用绝缘子固定，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。
室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器金属底座外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。配电器、开关箱内的电器必须可靠
完好，不准使用破损、不合格的电器。
配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
3）接零保护措施
配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。
正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零： 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳； 电气设备传动装置的金属部件； 配电屏与控制屏的金属框架；
室内配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门； 电力线路的金属保护管、敷线的钢索、塔吊轨道；
安装在电力线路杆上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。 4）漏电保护措施
施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，每台用电设备要有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏电”，严禁用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
5）现场防雷措施
施工现场内的塔吊等机械设备要安装防雷装置。若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60°覆盖计算，计算出能够保护其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。
6）现场照明安全措施
在夜间施工或自然采光差的场所、料具堆放场、仓库、办公室等，设一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不能只装设局部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，装设自备电源的应急照明。
在潮湿场所以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。
有火灾危险的场所如木工加工场所等，必须按危险场所等级选择相应的照明器；照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
三、施工机械安全措施 1）施工机械管理
现场施工机械由相应的专业机械分单位负责安装、调试、维修、保养、拆除，项目经理部设机械设备管理人员负责管理，包括对机械设备的日常检查、使用状态检查。所有大型机械（包括塔吊）均要建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。
严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》。项目经理部要为机械作业提供道路、水电、停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业必须设置有充足的照明。
2）塔吊安全使用注意事项
塔吊的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业单位负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。
塔吊司机、信号工必须经过培训取得合格证后，方可担任。塔吊作业时司机与信号工要密切配合，司机严格执行信号工的信号，如信号不清或错误时，司机要拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由信号工负责。塔吊在作业中要严格执行“施工现场十不吊”。
第一节
塔吊必须安装变幅、吊钩高
度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。塔吊的变幅指示器、力矩限制器以及各种限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
第二节
塔吊必须按规定作业，不得
超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经专业单位技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
第三节
夜间工作的塔式塔吊，应设
置正对工作面的投光灯，塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。
3）其他小型机械安全使用注意事项
潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开至少2m以外。
木工机械工作场所配备齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧。
焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
四、高处作业、悬空作业及临边防护措施 1）高处作业防护措施
施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
雨天应避免高处作业，若无法避免时必须采取可靠的防滑措施。进行高处作业的高耸建筑物，事先应设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
2）悬空作业防护措施
悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：
吊装的构件应尽可能在地面组装，并应进行临时固定、电焊、高强螺栓等连接工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，应先搭设悬空作业中所需的安全设施；
悬空安装模板、钢结构等构件时，必须站在预先搭好的操作平台上操作。吊装中的构件上，严禁站人和行走；
安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。
3）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行；
支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台；低于3m的可
使用马凳操作；
支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖好。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应做临边或洞口防护。高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架。
4）钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：
绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；
绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作；
绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
5）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作；
浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称相向进行，并搭设脚手架以防人员坠落； 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好、拴牢安全带。 6）悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：
安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在楼边、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登；
在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上；
进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。
7）临边防护措施
进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：
板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；
电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网；
施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
8）洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：
楼板面等处边长为250～500mm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；
边长为500～1500mm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格、并在其上满铺脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm；
边长在150cm以上洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网；
垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工，除按以上处理外，还应加设明显的标志。若防护须临时拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须尽快恢复防护设施；
墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于150mm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板；
下边沿至楼板或底面低于800mm的窗台等竖向洞口，在侧边落差大于2000mm时，应加设1200mm高的临时护栏；
对邻近的人和物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖板或加以防护，并有固定其位置的措施。
五、防高空坠落、物体打击措施
本措施以洞口防护、临边防护及外脚手架的防护为主。
由于上方施工可能坠落物件或处于塔吊把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，要搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
1）洞口防护：水平洞口边长大于1.5m的设防护栏杆，下面挂水平安全网；边长小于1.5m的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于Φ16mm，间距不大于150mm。边长在300mm以下的小洞，用盖九夹板堆砂浆的办法封闭。各种通道的入口处，必须搭设护头棚，并挂有关的警示牌。人货电梯在各层的出入口处均设钢筋推拉门。
2）临边防护：建筑物各层的四周及屋面四周，做临时防护栏杆封挡，并尽量使用正式工程的窗台、栏杆、女儿墙做防护。楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢筋栏杆，钢筋直
径不小于Φ16mm。
3）外脚手架防护：外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结（拉结材料和间距详见脚手架搭设一节），里杆与墙的缝隙不大于300mm，且每隔三层要水平全封闭一次。脚手架外侧满罩密目式安全立网，在首层顶板四周悬挑6m宽的安全棚架，上铺双层竹笆，以防坠物伤人。
六、现场消防措施 1）现场消防管理
我们把预防火灾、保障人民的生命财产安全放在首位，要做到“防患于未然”，从人力、物力、财力上积极投入，防止火灾的发生，保证工程的顺利竣工。消防本身就是一“消”一“防”，“防消结合”是同火灾作斗争的两个基本手段，预防和扑救，必须有机地结合起来，才能收到同火灾斗争的最佳效益。
项目经理部对现场消防要安排专人负责，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人，现场消防平面图由该工程师设计绘制，并报有关单位审批，消防设施严格按图布置。消防工作人人有责，消防器材不得挪用。
建立现场义务消防人员组织表，成立各专业施工队义务消防队，对管理人员和施工人员进行防火宣传，按各工种的不同制定防火制度；建立现场动火制度，现场使用明火必须有申请单，经项目经理或项目总工程师批准后方可用火。
2）施工现场防火制度 施工现场严禁吸烟。
安装和修理电气设备须由专业电工进行。电气设备和电线不许超负荷运行，配电箱要牢固，门要完好，电线接头要牢固，绝缘良好。电灯泡距可燃物不小于30mm，不准用纸或其他可燃物做灯罩。施工现场不准使用电炉及其他电热器。
仓库、油库、车库、油漆库库房应有“严禁烟火”标志牌。仓库通道，上下楼通道，现场通道应保持畅通，便于扑救火灾和人员疏散。仓库内严禁私拉乱接电线。
油漆工用过的棉丝、抹布、手套等物应妥善处理，不得随扔乱放。现场加工木材后的锯末要及时清理掉，以防自燃。
变配电所、空压机房等场所应接消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。
电、气焊明火作业需取得用火证，在外架上作业时需上下有人看护，否则不许施
工。电气失火首先必须切断电源方可扑救。
值班人员和门卫不得擅离职守，严禁值班人员喝酒。 3）现场消防设备和器材的管理
现场按要求配备一定数量的消防设备和器材，如消火栓、水龙带、水枪头、灭火器等；消防工作人人有责，消防器材不得挪用。
消防水龙带要双层折放叠放，保持干燥。在无火情时，严禁私自开启消火栓，使用水龙带。
干粉灭火器严禁私自开启放空，要定期检查，使之保持正常压力状态，泡沫灭火器严禁倾斜、倒置，定期更换药物。
严禁私自挪用消防器材，破坏、损坏消防标志。 4）现场义务消防组织体系
现场消防最终是依靠全体工人，要注意防火，要利用会议、宣传画、安全活动日等各种形式，经常向全体施工人员开展防火宣传教育，使他们明确消防工作的重要意义，增加责任心，确保施工生产安全，自发地形成现场消防义务队。
第七章 文明施工保证措施
第一节、文明施工目标
文明施工总目标是：达到市级文明工地标准，努力做好规划管理，场容场貌创一流水平，力争市文明施工样板工地。
第二节、文明施工管理体系
本工程文明施工实行项目经理责任制，由项目经理部管理，建立文明施工领导小组和管理制度。
项目经理部文明施工领导小组由项目经理、项目副经理、项目总工程师、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，项目副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。将施工现场划分为两大责任区，各责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。
第三节、文明施工标准
一、生产作业区
1．工地围墙：进行全封闭管理的同时，并进行围墙表面的装饰。
2．工地大门：采用钢板门，表面涂刷兰色油漆，门顶挂企业标牌，门柱两侧书写标语。
3．门卫：大门口内侧设置门卫室，门卫室正面挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。值班门卫穿保卫制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。
4．宣传标语：在建筑物外架及显目的部位，挂设统一制作的安全、质量和文明施工的宣传标语，以树立公司形象。
5．在施工现场大门入口旁设置“五牌一图”。第一牌为“工程概况”；第二牌为 “组织网络”； 第三牌为 “安全纪律”； 第四牌为 “防火须知”； 第五牌为 “文明施工管理”；一图为“施工现场总平面布置图”。字体书写正确规范，工整美观，牌面经常保持整洁完好，各标牌均专门定制。
6．硬地化做法：场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等要全部实现硬地化，要求道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬地化具体要求如下：
（1）场内主要车道：施工期间应维护好，并注意勤打扫车道卫生，勤洒水。每天及时打扫、洒水，做到随脏随清理，保证施工现场清洁，无施工垃圾，排水沟畅通，无积水。同时必须保持现场施工道路畅通无阻，保证物资的顺利进场。另外在施工现场设置垃圾桶，每天及时清理。
（2）其它地面统一做法：地面经平整、找坡、压实后，浇筑100mm厚C20砼。地面采用2％排水坡，全部坡向排水沟。为防止开裂，地面按6m×6m大小进行分格。
7．钢材和模板堆放场地要排水良好，不得有积水和杂物，不得直接置于地面上，要垫高200mm以上，现场堆放材料应分类摆放整齐。
8．平面排水系统：施工现场排水详见排水平面布置图，±0.00以下施工期间还在基坑底沿底板基础外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程潜水泵抽至地面排水沟。
9．料材、成品、半成品堆放：严格按施工总平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。
10．材料库：各种物品应归类存放，标记清楚，有严格的收发材料清单。 11．施工机具管理：施工机具要及时清理、维护，定期保养完好。
12．特殊物品的存放：对贵重物品及易燃易爆和有毒物品，必要做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施，专人专库专管，并加设明显标志，有严格的领退料手续。
13．剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或再利用。
14．水泥罐：现场使用散装水泥，水泥罐应封闭良好，挂牌标识；内外散落灰及时清用，并及时回收处理。
15．外脚手架：搭设整齐牢固，防护网布设严密，及时清理砂浆结块，修补缺口、孔洞。
16．楼梯：在明显处均挂有楼层序号，序号牌规格统一，排列整齐。
17．工完场清：施工楼层、作业面必须工完场清，楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐；铁钉、铁丝等废料及时回收，作业面做到每天下班前清干净；加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。
18．楼层养护水：严格控制楼层砼养护水，防止养护过度，造成楼面积水，影响施工环境。为避免上一层的积水经楼梯等部位流到下一层，造成施工现场的混乱及不利于楼层积水的排放，应在层与层之间的楼梯部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，从而使作业层有干燥的工作面。
19．每隔两层在楼梯口设置茶水间，由专人负责茶水供应，确保在工作期间时时有茶水供应。
20．后期施工人员管理：后期各分包单位较多，人员较杂，施工期间要互谅互让，加强成品保护意识教育，对违反文明施工要求和成品保护工作的人员要严加处罚。
二、办公区
1．我公司进场后将在现场内设临时办公室，室内悬挂“工地文明施工管理”牌、“管理机构”牌、“进度管理”牌和“资源管理”牌等。
2．标牌制作：办公室门牌、路牌、指示牌、材料标牌分别按统一的规格定制，以统一标志、统一形象。
3．工作卡、工作帽的分色管理：现场管理人员、作业人员应分别佩带分色的工作卡，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种、职务和发证单位公章。管理人员和作业人员的安全帽应分色区别。
4．办公用具摆放有序，室内整洁，做到文明办公，文明管理。
5．办公室、会议室门口设置垃圾桶，不乱丢垃圾，不随地吐痰，经常保持环境卫生。
6．施工现场设简易保健医疗室，配备医疗药箱、担架等器材。
7．现场有专人负责道路、办公区、厕所等的卫生清洁工作，要求做到有污染及时清扫，确保场区场容场貌达到市优质样板工地标准。
三、管理人员生活区
1.本工程施工现场设置管理人员生活区和办公一同设计，采用组合式活动板房。 2．管理人员宿舍：床铺采用统一的单层床，面刷兰色油漆，床上蚊帐、棉被以及碗筷等个人用品全部统一购买，并按规定摆放，整齐统一。宿舍人均建筑面积不少于2.0m2。
3．卫生管理：宿舍有卫生、防火负责人，室内挂设住房管理制度和卫生值日牌，严格落实“门前三包”，违反者予以处罚。同时场区设专人打扫卫生，每日清洁不少于两次，要求生活区室外清洁，无异味，并对生活区道路定时洒水。
4．用水用电管理：节约用水用电，杜绝长流水、长明灯，禁止乱拉乱接电线，严禁私自生火做饭。
5．厨房做法：灶台面、墙面、地面贴瓷砖、地砖，墙面磁砖高度1.6m。保持室内通风良好，室内有防蝇设施，所有门口、窗口均设纱门窗。
6．食品卫生管理：工地设专人管食品卫生工作，有食品管理制度，有卫生许可证，伙房内外整洁，炊具干净卫生；无腐烂变质的食品，设铝合金密闭防蝇间，生、熟食品分开操作和保管，有防蝇罩，使用食用塑料制品作熟食容器。
7．炊事人员应经常保持个人卫生，工作时统一穿戴白色衣帽，衣着整洁，有合格有效的健康证和卫生知识培训证。
8．宿舍安全管理：不得在宿舍内酗酒赌博，聚众闹事和进行其它违法活动，晚上12点钟以后关闭施工现场大门严禁外出（加班人员除外）。
9．厕所、冲凉房：厕所便槽贴面砖、墙面贴1.6m高磁片、地面贴地砖。有化粪池，有厕所、冲凉房卫生管理制度。派专人保洁，每天清洗不少于两次，定时喷药，防止蚊蝇滋生，室内通风良好、无明显臭味。
10．防暑降温设施：夏季施工，生活区设有若干茶水亭和茶水桶。 四、其它措施
1、工地安全保卫：建立工地安全、保卫管理制度，落实安全、保卫责任制，加强工地安全保卫工作，防止打架、杜绝偷窃现象，现场保安人员负责施工场地和办公生活区的卫生监督工作。
2、抓好工地卫生防疫工作。定时撒药灭鼠，定时喷药，防止蚊蝇滋生。 3、建立计划生育管理制度，各班组责任人要签定计划生育责任书，把计划生育包干到班组。
4、现场防火：施工现场、办公区、生活区和重要的防火部位设置消防设施，如：灭火器、消防砂、消防水等，灭火器材按每50平方米布置一个。
5、建立防火组织机构和义务消防队，落实防火责任制，定期进行防火安全教育和检查。
6、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、建筑垃圾以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质
第四节、文明施工检查制度
1．检查时间
项目经理部文明施工领导小组每周对施工现场、办公区、生活区做一次全面的文明施工检查，组织各职能部门每月对本项目文明施工进行一次大检查。同时还要不定期对文明施工进行抽查。
2．检查内容
施工现场生产区、办公生活区的文明施工执行情况。 3．检查方法
采用定期检查和不定期抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处做重点检查，检查现场是否认真作了相应的整改。对于屡次检查不合格的，应当进行相应的处罚。每次检查应认真做好记录，指出不足之处，并限期整改。对建设单位和监理工程师提出的文明施工要求，项目经理部要及时整改。
4．奖惩措施
本项目文明施工管理采取的分区、分段包干制度，责任将落实在每个责任人身上，对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并限期改进。
第五节、文明施工保证措施
一、 减少扰民噪音的措施
1．正常情况下禁止夜间（22：00至7：00）进行产生噪音的施工作业，如果确需夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限值时，应向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
2．易产生噪音的机具，如电锯、砂轮锯等，将采取屏蔽措施。同时在不同施工阶段加强噪音监测，减小施工噪音对周围居民生活产生的影响降。
3．对不能间断、噪音又较大的连续作业项目，如砼的浇筑振捣，必须严格控制各工序的时间安排，确保安排在白天施工，延续到夜间的时间不超过22：00点钟。
二、降低环境污染的措施
1．在出入口处道路上设车辆冲洗平台，土方开挖及回填土阶段，运输土方的车辆出工地前，车身必须冲洗于净。为了杜绝运输中泥浆、流体、物料撒漏污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土方后方可出工地。
2．施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。
3．施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应洒水湿润和在仓库内进行。
4．搅拌区四周及施工作业区内及时清理残积废弃的砂浆和砼，搅拌后的泥浆水经沉淀净化处理后重复利用或排入市政管网。
5．由于该工程工程量大、周转材料多，施工垃圾也多，必须对现场的垃圾及时清运，以保持场容的整洁。施工垃圾经清理后集中堆放，严禁在楼层向下抛掷垃圾，各楼层设置垃圾桶。严禁随意丢弃生活垃圾，违者重罚。
6．施工期间注意施工现场卫生，勤洒水。每天及时打扫、洒水，做到随脏随清理，保证施工现场清洁，无施工垃圾，排水沟畅通，无积水。另外在施工现场设置垃圾桶，每天及时清理。
三、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
1．工程开工前，收集施工现场红线范围内给排水、电气、电讯、燃气等各专业工程管线的布置情况，若发现与本工程有冲突，需要移迁的，及时与各管理单位部门联系，办理好移迁工作。
2．土方开挖前，要把开挖工作面附近的各专业管线位置放出来，并标出各专业管线的埋置深度，当离管线位置较近时，严禁采用机械开挖，由人工严格按测量线位置挖土，严格控制开挖深度，避免超挖。
3．土方开挖过程中若意外挖到电缆管线或其他地下设施，应暂停开挖，及时报告有关管理部门，待取得妥善处理并采取保护措施后方可继续开挖。
4．工程施工前，要提前通知各专业单位，配合做好各专业管线的保护工作，土方开挖完后，对各专业管线进行检查，若发现有损坏的，及时进行修补。
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