小修绿色修井作业技术改进与完善

孙立超（中油辽河油田锦州采油厂,辽宁凌海121209）

摘要:绿色修井作业技术是辽河油田的特色修井技术，然

而，随着科技的进步和新环境保护法的新要求，目前的绿色修井技术也存在现场常规的刮油器使用寿命短、更换频繁，现场一口井要报废3个以上胶芯；洗井、冲砂等循环作业时，自封封井器密封不好，造成井口污染；受限于砂卡、蜡卡等特殊作业时，顶喷起管作业中，井口污染控制难度大，造成作业过程中污染严重等问题。因此，需要对目前的绿色修井作业过程中的关键技术进行改进与完善，进而保证绿色修井作业技术的推广与应用。

关键词：绿色替油自封

绿色修井作业技术是辽河油田的特色修井技术，该技术提出了“三铺一盖”、“四人一机”、“操作过程中零污染、全方位可控”等操作规范和实施目标，使得该技术在辽河油田乃至集团公司得到普遍推广应用。然而，随着科技的进步和新环境保护法的新要求，目前的绿色修井技术也存在以下问题：一是现场常规的刮油器使用寿命短、更换频繁，现场一口井要报废3个以上胶芯；二是在洗井、冲砂等循环作业时，自封封井器密封不好，造成井口污染；三是受限于砂卡、蜡卡等特殊作业时，顶喷起管作业中，井口污染控制难度大，造成作业过程中污染严重。

以上问题的出现，不符合新安全生产法和新环境保护法，因此，需要对目前的绿色修井作业过程中的关键技术进行改进与完善，进而保证绿色修井作业技术的推广与应用。

施工时在提起油管挂，将油套内循环变扣连接于油管挂与

油管之间，油管内下小管至设计深度后，内管一体接头连接小管，中端连接油管挂内扣，顶部连接旋塞阀，水从旋塞阀进入，循环洗井，替出油管内原油。1.2气囊式自封封井器

该工具用于解决洗井、冲砂等循环作业时，由于油管接箍的刮碰，自封密封不好，造成井口污染等问题。该装置充分利用空气的压缩性和可变形性，主要由壳体总成、法兰总成和气囊总成组成，总体设计与作业现场的井口封井器法兰连接，气源可使用修井机气源。

气囊总成：采用氢化丁腈橡胶作为材料，具有良好耐油性能、耐高温性能，耐化学腐蚀性能、抗压缩永久变形性能、耐磨性能等特点。

壳体、法兰总成：采用35CrMo作为材料，与目前现场自封结构相似，与井口通过法兰连接。

循环作业时，连接气源，打开气源开关，气囊胶芯充满压缩气体，气囊胶芯迅速膨胀，瞬间将油管、套管环空密封，起到自封封井器的作用，密封程度可随气源压力的高低而调节，达到要求后关闭气源开关。

在实现连续作业同时，实现对井口流体定向控制，防止井内液体喷出地面，预防地面小件落物掉入井内。循环结束后，打开气源开关，气囊胶芯回缩，气囊胶芯与油管分离，避免起下作业过程中对胶芯的磨损，延长使用寿命。

1主要研究内容

1.1管中管密闭替油装置

由于砂堵、蜡卡、杆脱等因素也会有泵筒泄油失败的情况，造成作业施工难度加大、地面油泥处理困难、污染环境、经济赔偿等问题。为此设计了一种管中管密闭替油控制装置，以达到作业过程中原油不出井筒的目的，提升绿色修井水平。

管中管替油装置主要由油套内循环变扣、内管一体接头、旋塞、洗井油壬组成。

油套内循环变扣:该工具用于连接井内油管和油管挂。在替油过程中为井内流体提供循环通道，使油管内的流体循环进入套管。

内管一体接头:该工具上端连接旋塞（用于防喷）、中端连接油管挂（用于密封），下端悬挂替油小管。

2现场试验

锦2-11-110井是采油作业一区的一口稀油井，该井2015

年8月16日上修，砂卡检泵，活塞未能提出，无法反洗井，泵上油管内有大量稀油。由于该井是农田、老姓住宅等环保敏感区域，为保证施工顺利进行，避免造成地面污染，决定实施管中管替油作业。施工时先起出井内抽油杆，再从油管内下入φ48.3mm油管600米，安装管中管替油装置，用清水替油，替出稀

3

油2m后返清水，结束替油作业后，顺利起出原井管柱，未造成油污落地。

3结语

（1）管中管密闭替油控制装置可有效处理砂堵、蜡卡、杆脱等情况泵筒内的原油，达到作业过程中原油不出井筒的目的，提升绿色修井水平。（2）气囊式自封封井器漏失井冲砂技术、解决洗井、冲砂等循环作业时，避免起下作业过程中对胶芯的磨损，延长使用寿命，减少井口污染。（3）小修绿色修井作业技术改进与完善，大大降低后期油泥处理费用，符合目前的安全环保形势，具有较大经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]栾玉湖.绿色修井技术的研究与应用[J].油气田环境保护，2004年04月.

[2]黎文晓，于启海.研发“绿色修井技术”促进油田可持续发展[J].石油知识，2003年06月.

2017年10月

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