CB系列超高压试压泵，用于各种容器、管道、阀门等作水压实验及爆破试验，试验压力由常压升至额定压力，泵的试压介质为乳化液，也可以用防锈水及粘度与乳化液相似的中性油品，其温度为5～60℃。本系列产品性能和质量符合JB/T6909-93《超高压泵》标准。 额定型 号 CB200-15 CB250-15 CB300-15 CB400-15
三、主要结构和工作原理
本泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、动力端、液力端、附件[CB250、CB300、CB400型配气动远控卸荷阀（简称远控阀），CB200型配手动高压卸荷阀、单向阀、安全阀]和底座等组成。其外形及安装孔尺寸如图1所示。
1、动力端：
由动力端（见图2，含机架、曲轴、连杆、十字头、齿轮副等）和皮带轮等组成。电动机的圆周运动通过皮带轮的一级减速，两对斜齿轮的二级减速，由曲柄连杆机构将其转变为十字头的往复直线运动，并带动柱塞运动。旋转的大齿轮带起机身内机油，经连杆上油槽孔，对曲轴瓦、十字头销等进行润滑。
2、液力端：
由超高压缸（见图3，含泵体、进、出水阀组、柱塞密封副等)和五通等组成。泵体固定在机架上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，工作介质由排出阀输出，汇集于五通，由外接管路输送到被试容器内，直至达到所需压力。
对于CB250、CB300、CB400型泵，五通的左端由远控联接管与远控阀联接。[远控阀是CB250、CB300、CB400型泵配备的远距离卸荷附件，主要由空气泵（用户自备）、气缸、电磁换向阀（电源电压220V）、卸荷阀（图4）等组成。气缸、卸荷阀固定在支承座上，空气泵产生的气流通过气缸增压，使卸荷阀关闭。当需要卸压时，开启电磁换向阀即可。具体操作见气动远控卸荷阀使用说明书。]五通的右端，直角三通上部装有一只目测压力表。该表显示压力为系统压力中被试器件端压力。直角三通右端泵出口处备有2米长工作管两根，工作管与容器相连处为内螺纹，用户需自备与之相配的接头，接头螺纹尺寸为M30X2-6h，具体结构见图5。
对于CB200型泵，五通的左端装有单向阀、四通、手动高压卸荷阀和目测压力表。单向阀（图7）用于自动截断管路中介质流动方向，防止介质回流，并起保压作用。手动高压卸荷阀（图8）用在人工方式试压结束后，手动卸除被试产品压力。工作管由四通出口处接出。五通的右端装有安全阀，（如图9）用于系统超压保护，安全阀出厂时起跳压力已调好，用户不得随意调节，也不能当溢流阀使用。
压力 MPa 200 250 300 400 理论流量 L/h 230 180 140 105 柱塞直径 mm 16 14 14 12 60 88 行往复-1 程 次数 mm min电机型号及功率 外 形 尺 寸 （长X宽X高）mm 重量 kg 108 Y180L-6 15KW 1800X1050X 880 1000 0
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四、使用方法
高压试验系统示意如图6。 1、使用前的准备工作
a、减速箱内加足润滑油，使液面达到油标中间，润滑油为L-AN68号机械油（GB443-89），（相当于旧牌号50号机械油）。
b、取下减速箱前端有机玻璃盖，加足L-AN46号机械油，（相当于旧牌号30号机械油），使油面处于三柱塞中心水平面，扳紧柱塞联接螺母，用手扳动皮带轮转一周以上，检查柱塞联接螺母与填料压紧螺母间隙，避免螺母松动而产生碰撞，盖上有机玻璃盖。
c、检查各联接螺栓有无松动。
d、检查电动机和控制机构绝缘是否符合电器规程要求。 e、检查水箱内是否装足常温干净的输送介质。
f、将被试容器与本泵连接好，并将电动机和（对CB250、CB300、CB400型泵的）远控阀的开关设置到安全操作台上。
g、安装好压力表（表面应指向便于观察示值方向），可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表，以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求，敬请用户在使用前校验所配压力表。
2、操作规程
① 对CB250-15、CB300-15、CB400-15型泵
a、开启电动机，观察泵运转是否正常，泵是否起水（从卸荷阀的出口即可观察），当运转正常后，停止电动机。
b、开启空气泵，当空气泵的气压表指针指示达到～时，即可开始工作。
c、重新启动电动机，使系统缓慢升压，当压力表的指针显示所需压力时，即可停机保压。 d、保压试验结束后，接通电磁阀电源，系统卸荷。
e、要逐级升压，每次升压都必须以常压开始。若要逐级降压，可在上级压力的基础上，接通电磁阀开关，至压力降至所需压力后，立即关闭电磁阀开关即可。
② 对CB200-15型泵
a、打开手动高压卸荷阀，启动电动机使泵在常压下运转数分钟。
b、待运转正常（无异常声响及阻滞现象，同时卸压阀出水口排出介质正常，无波动）后，关闭手动高压卸荷阀，使系统开始逐渐升压。
c、当系统压力升至所需压力后，停机,系统进行保压试验。 d、试验完毕后，打开手动高压卸荷阀，卸除被试容器内压力。
五、注意事项
1、严格按照操作过程的要求执行，特别是操作顺序。 2、对试压容器在升压之前，必须排尽容器中的气体。
3、在常压运行或升压过程中，发现有泄漏情况时，必须立即停机检查。
4、在升压或保压过程中，严禁操作人员位于管路附近。 5、泵的瞬时运转载荷不得超过本泵的额定工作压力。 6、严禁非工作人员进入试验场地。
7、各管路应有防护措施，避免接头、硬管飞出伤人。 8、严禁在高压下检修，要检修故障，必须停机卸荷后进行。
9、泵在运行过程中，操作人员必须密切注意泵的运行情况，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。
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六、一般故障及排除方法 故 障 现 象 1、泵不能启动 原 因 1、电源一相或两相断电 1、滤网阻塞 2、某一缸或两缸工作不正常 排 除 方 法 1、检查电源供电情况,保险丝及电路 1、清除阻塞物 2、首先用手触三出水硬管,若有发热,则此出水阀不正常；用手感触三进水胶管,若有胶管不起水，则此进水阀有问题。取出不正常的阀进行对研磨,用吸气法检验能密封为止 1、调紧压紧螺母,或更换新的填料密封 2、放掉油箱下面积水至正常油位,更换新的油封或O形密封圈 3、当升上一定压力停机后,若皮带轮有转动现象,则出水阀有泄漏,拆下研磨,若保压正常,则检查三泵体进水阀 1、检查泵的进出水阀,对不正常的阀进行研磨 2、添加同种润滑油或更换合适润滑油 3、检修或更换 4、调整轴承压盖间隙 5、更换新轴承 6、旋紧连接螺母 1、调整压紧螺母或更换新填料 2、检查进、出水阀及进水管路，使进水正常 1、拧紧接头 2、拆下卸荷阀阀芯、阀座对研磨或更换 2、流量不足及压力波动过大 1、三泵体上余水嘴溢水量过大,则填料密封损坏 2、柱塞与十字头油箱内油面上3、压力达不到要求 升过快,油封套上油封或O形密封圈损坏 3、进、出水阀失灵 1、一缸或两缸工作不正常 2、润滑油不足 3、曲轴瓦、连杆衬套、十 4、泵运转有撞击声 字头销有磨损或间隙过大 4、轴承压盖间隙调整不合适 5、轴承精度降低 1、填料密封压得太紧 5、柱塞过度发热 2、介质未进入泵缸 1、各联接接头有泄漏 6、泵压力降得太快 2、卸荷阀出水嘴有滴漏 七、维护与保养
1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。
2、 润滑油在泵初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。正常运转中适当补充，严防杂物进入箱体内。
3、泵工作500～600小时，应检查主要部件如曲轴瓦、十字头衬套、十字头销、填料密封副、阀组、柱塞、轴承等的磨损情况，必要时更换新的零部件。
4、每一次装拆传动部位，需注意保持小齿轮轴两端垫片厚度不变，以保证曲轴等部件位置不变。5、随时检查各连接运动部件、紧固件是否松动，特别是柱塞连接螺母和填料压紧螺母，如有松动，应立即紧固。
6、停机超过一周的泵，应在每周常压运转一次，每次运转时间不少于5分钟。 7、泵若需长期停用，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。机组置于室内通风干燥处，并每月常压运转一次，每次运转时间不少于5分钟。
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