一：发泡绝缘芯线发泡度与电容的关系：
单根发泡绝缘芯线可以都当作同轴电缆芯线处理，根据同轴电缆的特点，可以得到线材电容为（参考：郑玉东、通信电缆、北京机械工业出版社；汪祥兴、射频电缆设计手册、电子工业部、1996）： （公式一）
C-------单根发泡绝缘芯线电容（F/m） εe-----发泡绝缘的等效介电常数
D1-----绝缘线材外径 d-------绝缘线材导体外径 k1--------导体修正系数
绞合内导体的导线根数 N 1 3 7 12 19 .871 0 .939 0.957 0.970 绞合内导体的修正系数 K1 1.000 0绞合内导体的导线根数 N 27 37 50 70 90 .980 0 .983 0.986 0.988 绞合内导体的修正系数 K1 0.976 0发泡绝缘等效介电常数计算：（参考：汪祥兴、射频电缆设计手册、电子工业部、1996）
εe-----发泡绝缘的等效介电常数 ε------实心绝缘的等效介电常数 P----发泡度
从上面两个公式不难看出，当线材导体直径与绝缘外径一定的情况下，发泡度P与电容值C有一一定应的关系。发泡度P为结构参数（一次参数），电容值为的电气性能参数（二次参数），所以在绝缘芯线生产过程中测量电容值比发泡度更有价值。在线水中电容测试仪（如
英国蓓达镭射仪表有限公司的KI900）就是在绝缘芯线生产过程中测量芯线的电容值。
二：在线测量绝缘芯线电容的原理： 见BETA电容仪资料
三：发泡绝缘芯线电容检测与控制:
芯线在水中通过电容测试管，电容测试仪便能在线检测出线材的电容值，根据电容测试仪显示出的电容值，再对挤出工艺进行调整便可以控制线材的电容，从而使线材达到电气性能要求：
当电容测试仪检测到化学发泡绝缘的芯线电容值不合格时，可以通过对生产工艺进行调整：
1：在芯线外径公差允许范围内调整挤出机主机螺杆转速或牵引轮转速，使线材的水中电容值达到要求；如当线材水中电容值偏小时，在外径公差允许的范围内，调慢挤出机主机螺杆转速或调快牵轮引的转速，使芯线水中电容值达到要求。
2：调整外径不能使线材电容值达到目标要求时，芯线绝缘材料绝缘性能可能有问题，可以通过调节冷却水温度或移动冷动水槽，使线材发泡度改变从而改变材料等效绝缘介电常数，使芯线性能达标。
3：调整挤出机机头温度能改变发泡度改变材料的绝缘性能，但因挤出机机头温度对发泡度影响非常敏感，尽量不要通过调整机头来调节发泡度，并且改变机头温度还会影响其它工艺参数的变化。
4：当上述外径调整及发泡度调节都不能使线材的水中电容值达到目标要求时，线材的结构很可能存在问题，需检查芯线是否有偏心、放线、收线张力是否过大导致铜丝被拉细等，从而把各挤出工艺条件调整到最佳状态。
当电容测试仪检测到物理发泡绝缘的芯线水中电容值不合格时，可以通过下面步骤对挤出工艺进行调整：
1：在线材外径公差允许范围内，调整挤出机主机螺杆转速或牵引轮转速，使线材的水中电容值达到要求；如当线材水中电容值偏小时，在外径公差允许的范围内，调慢挤出机主机螺杆转速或调快牵轮引的转速，使水中电容值达到要求。
2：调整外径不能使线材水中电容值达到目标要求时，说明芯线绝缘材料绝缘性能有问题，可以通过调节氮气注入系统氮气压力、调节冷却水温度、移动冷动水槽使线材发泡度改变从而改变材料等效绝缘介电常数，使芯线性能达标。
3：当上述外径调整及发泡度调节都不能使线材的水中电容值达到目标要求时，线材的结构很可能存在问题，需检查芯线是否有偏心、放
线、收线张力是否过大导致铜丝被拉细等，从而把各挤出工艺条件调整到最佳状态
四:英国蓓达镭射仪表有限公司的在线电容检测仪使用方法:
水中电容测试仪用于测试线材的电容值,因为线材在水中冷却,线径会缩小,而发泡线材在水中还有发泡的过程,所以电容测试仪普遍安装在水槽的末端,对于工艺参数要求较严的发泡线材,也有在一条发泡生产线上配置两台电容测试仪的情况. 电容测试的显示面板如右图: 五位LED显示
电容显示状态 预置公
差
预置电容值 电容超差显示 系统校零
电容测试仪在线检测线材的水中电容可按下面步骤: 1:按第二部分公式计算出需生产线材的电容值;
2:把电容测试仪初始值归零:在电容测试管没有电缆情况下;通过按 >>键,使光标移到“系统校零”键,再用双手同时按住↑↓两键,使系统归零;
3:预置电容值:通过按 >>键,使光标移到“预置电容值”键,再通过↑或↓键,使预设值置为第1步算出的电容值;
4:预置公差:通过按 >>键,使光标移到“预置公差”键,再通过↑或↓键,使公差设置符合工艺要求值(常见的电容正负公差为2或3pF/m);
5:正常生产时,通过按 >>键,使光标移到“电容显示状态”键,五位LED显示屏上的数据为在线检测到的线材水中电容值,其单位为pF/m.
6:当生产中,“电容超差显示”键闪烁红灯时,说明线材的电容值超过目标值公差范围:如预置电容值为50, 预置公差为2,而电容显示的值为47.5或53时,说明检测到的线材水中电容值超过了线材水中电容值要求50±2 pF/m,这时“电容超差显示”键就会闪烁红灯,生产
工人需按第三部分所讲的方法调整挤出工艺,使电容达到目的值.更易达到
在线检测把质量控制由传统的实验室检测提前到生产过程中的检测控制,这对于质量的控制及材料的节省都有很大的作用.在电缆制造工艺中,通过在线检测与控制线材的电容达到控制整个电缆电气性能的制造工艺方法,是数据通信电缆制造上的一个重大发展与进步
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