施工方案.Word 文档

1。1 项目概况

工程名称：北京市朝阳循环经济产业园管理中心废旧物资回收中心项目 工程地点与位置：本工程位于北京市朝阳区，西邻楼梓庄中路，北邻高安屯路。

建设规模：总建筑面积26556。54㎡. 行政、生活区总建筑面积3626。63㎡，其中:

办公楼建筑面积1166.77㎡、三层；

生活区（1）、2栋、建筑面积1762。64㎡、二层； 生活区（2）、1栋、建筑面积697.22㎡、二层. 生产区总建筑面积22929。91㎡，其中： 营业用房（1）1栋、建筑面积1836㎡、二层； 营业用房（2）2栋、建筑面积2952㎡、二层； 营业用房（3)1栋、建筑面积1972。80㎡、二层； 营业用房（4）1栋、建筑面积986。40㎡、一层； 家电回收区建筑面积2351。74㎡、一层； 杂物玻璃分拣加工区建筑面积2351。74㎡、一层； 废旧塑料分拣加工区建筑面积2351。74㎡、一层； 废纸打包加工区建筑面积3142。44㎡、一层； 橡胶类分拣加工区及堆场建筑面积984。00㎡、一层； 加工区公厕建筑面积144.83㎡、一层; 锅炉房建筑面积123。39㎡、一层；

消防泵房（消防水池）及深井泵房建筑面积224.45㎡、一层； 地磅建筑面积56。01㎡、一层;

招标文件要求：招标文件开工日期2012年2月1日，竣工日期为2012年11月1日，工期总日历天数275天。

我公司计划开工日期2012年2月1日--2012年10月27日竣工，总工期

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270天。

质量要求:符合国家质量验收标准要求，工程质量等级为“合格”。 承包方式：包工包料。

工作量范围：施工设计图纸范围内的土建及水电安装工程. 1。2 设计的主要特征

建筑标高采用黄海高程系统，±0.000标高相当于绝对高程:26。100.

设计结构体系：

3栋生活区楼、锅炉房、厕所水泵房为砖混结构，基础为素砼条形基础及部分筏板基础.

1栋办公楼、1栋橡胶类用房、5栋营业用房为框架结构,基础为钢筋砼独立基础，框架结构的抗震等级为三级。

单层玻璃、塑料分拣加工区、废纸库、杂物分拣、家电回收、废纸打包、营业大厅等为钢结构，基础为钢筋砼独立基础。

楼、屋面板采用现浇钢筋砼板。

本工程地基基础及主体结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。抗震设防类别为丙类。

墙体：砖混结构墙体(地上、地下）采用MU10烧结节能实心砖，±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上采用M7。5混合砂浆。

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填充墙体：内外填充墙体采用容重不超过7KN/m³，强度≥2.5Nmm （内墙）、

≥3。5Nmm 2（外墙），砂浆强度等级为M5混合砂浆。

屋面采用二道设防防水(屋面砼板自防水、设计抗渗等级为S6、SBS沥青防水卷材防水)，设计防水使用年限为5年.

门窗：采用80系列单框双层中空玻璃塑钢节能门窗. 外墙面装饰:外墙涂料（米白色）。

室内装饰：水泥楼地面，墙面水泥砂浆粉刷、内墙涂料. 1.3 本设计的工程内容要项

施工设计图纸范围内的土建及水电安装工程

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电气工作范围为从低压配电柜出线端开始所有电气工程安装。

水系统工作范围：生活冷水系统、排水系统、雨水系统、消防系统等所有设备、管道、配件材料的安装及调试。 1.4 场地与地质概况及施工环境

施工环境：本工程位于北京市朝阳区,西邻楼梓庄中路,北邻高安屯路。 场地情况：临时用电电源及施工临时用水已接至施工现场.

地质概况：本标工程所在地块的地层构造情况如下（自上而下分别为）:人工堆积层、粉质粘土、沙砾粘土、粘质粉土、粉细沙、粉质粘土层、砂质粉土、圆砾。地下土对砼结构具微腐蚀性，土对钢筋砼中的钢筋具微腐蚀性. 1。5 施工条件 1。5.1 有利之条件

我公司的优势:我公司是国家壹级资质建筑企业,全国最大经营规模500强建筑企业之一，年开、复工面积近300万平米，年产值近20亿元。顺利通过了ISO9001国际质量管理体系标准认证和ISO14001国际环境管理体系标准认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系标准认证。

公司在走质量效益型企业发展的道路上，先后荣获了\"全面质量管理银屋奖””全面质量管理金屋奖\"”全国优秀施工企业\"、“全国最受买方推崇的行业单位”、“世纪中国质量双佳单位”、“北京市质量信得过”单位，连年被评为”精神文明建设先进单位\在社会上创出了良好的信誉和美誉!

本工程的场地已基本平整，施工用水、用电已接通至施工现场。这为做好施工现场施工准备工作及下一阶段的顺利施工创下有利条件。 业主提供的施工现场能满足本工程安全施工需要。

本工程业主招标要求质量标准等级为:工程质量符合国家现行施工规范要求。施工质量等级为“合格”.

我公司具有一大批施工技术人才，知识面广，在一系列大中型项目施工中积累了丰富的施工经验。

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1。5。2 不利之因素

本工程工期紧，既有雨季施工又有冬季施工。 1。6 本工程拟实现的主要目标、指标

工程总目标：

配置强有力的项目班子,以科学严格的管理，精心严密的组织，运用充分优质的资源实施本工程施工，严格按设计图纸及国家规范施工。确保工程达到:工期按时竣工、质量“合格\"、工艺精湛、服务优质，无尾工、零缺陷。

工期目标：

满足业主对工程工期及相关节点里程牌的要求。 安全管理目标：

高标准运行GB/T28001：2001职业安全健康管理体系标准及公司体系文件。 树立“没有消除不了的隐患,没有避免不了的事故”的理念，在工程实施过程中自始至终保持良好的“健康、安全和环保\"状态。

以封闭式、模块化为原则,全面推行职业安全卫生管理体系标准化管理，创一流安全文明施工窗口工程。 -—重伤及重伤以上事故为零； ——重大机械事故为零； ——重大火灾事故为零；

——主要责任在我方的重大交通事故为零； ——重大设备事故为零； -—创“无重大违章工程”. 环境管理目标:

遵守法律法规，遵守北京市施工现场安全管理的有关规定要求，高效运行GB/T24001：2004环境管理体系标准及公司体系文件,追求绿色施工，营造文明、协调的生产环境。确保符合北京市施工现场管理要求. 项目组织机构和人力资源配备：

为了确保本工程目标的实现，我公司已为本项目实施预备组建了精干高效

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的项目经理部，配备了年富力强、管理经验丰富、团结务实的项目班子,项目管理班子主要成员均为参加现代化公共建筑施工的人员,具有较高的专业技术水平，和丰富的施工经验。 施工总平面布置：

我公司严格遵守业主和监理工程师的协调管理,并积极协助业主进行规划,优化平面布置，利用文明施工管理、节约施工场地. 全面实施三大体系管理：

我公司在本工程全面实施ISO9001质量保证体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全卫生管理体系三大体系管理，进行科学严格的管理。 配合协作：

我公司服从业主，尊重监理工程师，无条件执行业主和监理工程师的指令，尊重现场各方，积极主动联系设计、制造，紧紧围绕工程建设的总目标，发挥作用。

保修和服务:

以业主需要为天职，与业主建立并保持畅通快捷的服务联系渠道，即使在保修期满后，我们将继续提供施工技术上的优势，优质服务。“业主满意\"是我们服务的宗旨.

1.7 影响本工程实施的主要因素 1。7.1 影响本工程实施的主要因素

本工程工期较短、工作量较大，将是影响本工程实施的的主要因素之一。 本工程安全防护是否能够及时跟上，将是确保本工程工期、质量目标顺利实现的重要因素。

本工程大量的施工涉及各个分部、分项及专业工种较多，这就要求所有土建施工管理人员具有较高的施工技术水平，具有丰富的知识面,能够预见几乎所有的设计要求及影响工程质量的因素.

由于本工程量大面广，工程工期较紧，涉及的工序与工种繁多,做好成品与半成品的保护亦是顺利实现施工目标的重要因素之一。

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当然,影响本工程各工序成功实施并实现质量目标的最为关键因素将是施工技术。它主要包括以下几个方面：

模板支撑施工设计技术； 土建施工与施工预埋、施工配合； 装修施工阶段的配合与协调。 1。7.2 关键质量控制点

本工程特殊过程控制为:钢筋机械连接、模板及模板支撑工程、屋面防水工程、厕浴间防水工程。

本工程的关键工序质量控制点为:测量定位放线、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑、施工预埋、楼地面工程，装饰工程、水、电、暖、通、消防安装工程，以及门窗工程等。 1.7。3 关键安全控制点

本工程的安全控制重点概述:

本工程施工过程中涉及到的工种与施工人员较多，在施工最高峰期，施工人员将达200人左右；

本工程安全防护的范围较广.

无论在结构施工阶段还是在装修施工阶段均存在立体交叉作业，安全防护空间难度较大;

在各个施工阶段，特别在装修施工阶段，施工机械较多，临时用电的安全及消防的安全控制难度很大;

安全控制重点部位或关键部项： 进出工地车辆的交通安全; 高空立体防护;

落地式钢管扣件脚手架的使用安全； 临边、洞口的安全防护； 立面装修作业安全防护; 模板支撑；

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施工临时用电安全； 各类施工机械的使用安全；

多工种人员的安全防护意识与劳动保护; 工地内的治安保卫;

上下作业安全指挥联络系统； 临时消防。

1。7.4 主要文明施工与环境控制因素

食堂卫生控制； 生活区的卫生控制； 工地施工现场卫生的控制; 日常施工噪音的控制；

夜间施工噪音的控制，临侧居民正常的体息、生活秩序； 施工现场的扬尘的控制； 运输车辆遗洒的控制；

施工现场污水的处理与排放的控制； 有毒有害物品的控制与处置; 一般固体废弃物的处理与控制； 其他.

1.8 主要施工方法

基坑挖土采用机械挖土为主，基底留有200～300㎜厚的土层采用人工辅助开挖。

模板工程：一般梁、板、柱模板均采用胶合模板，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓，同时考虑到快速拆模工艺。

钢筋工程：采用现场翻样制作，现场绑扎施工的形式;本工程的钢筋连接以直螺纹套筒连接为主（≥Φ16）.并严格按设计所要求的抗震等级及设计要求、规范要求，严格控制同一截面的接头数量。

砼工程：结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板振捣器。

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脚手架体系：采用双排管钢管扣件落地式脚手架，全封闭防护。 1。9 施工段的划分

根据设计图纸及招标文件工期要求、公司资源投入情况，组织自下而上的顺序作业。

施工顺序：根据施工段划分组织流水施工。本工程的流水段划分以每个单体建筑物为一个流水段.

1．10本工程施工组织设计编制依据 工程施工招标文件。

由北京华巨建筑设计有限公司设计的朝阳区高安屯再生资源分拣中心施工图纸。

施工现场勘察情况。 招标答疑文件.

本公司同类工程施工经验。

本施工组织设计的规范、标准、法规依据： 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）; 工程测量规范（GB50026-93）;

地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）; 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）; 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002); 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；

混凝土外加剂应用技术规程（GB50119—2003）； 建筑地基基础设计规范（GB50007—2001)； 建筑地基处理技术规范(JGJ79-91）； 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；

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混凝土结构设计规范（GB50010—2001)； 屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）； 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）; 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50203-2002)； 《建设工程项目管理规范》(GB50326-2001） 《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001） 砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315—2000) 民用建筑工程室环境污染控制规范（GB50325-2001）； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）； 建筑施工高处作业施工安全技术规程（JGJ80—91）； 建筑变形测量规程（JGJ/T8—97）； 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10—95）； 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46—2004)。 设计规定的相关图集。 工程勘察地质报告. 北京市地方法规或规定。 本公司有关施工技术工法资料. 其它相关资料。

第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

2。1 施工平面布置的原则与总说明

施工平面布置的原则:施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等.

现场生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域;施工机械设备的布置应与室外工程及根据建筑物施工情况及时创造条件穿插施工。 考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离；

现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料堆场.

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施工现场布置各部分说明:

现场道路：根据现场勘察，临时道路尽量做到与现场永久性道路与场地相接合。

工地出入口：设主入口及次入口各一个，主入口布置在本工地的西侧（楼梓庄中路）道路一侧,次入口设在工地地块北侧.入口大门内设置传达室及门卫人员,并悬挂门卫制度;

临时供电：现场主供电网采用电缆线路接入现场临时总配电箱,建筑物室内和现场临时用电采用橡皮绝缘电缆，架空或地埋敷设。采用分路控制、分别管理，“三相五线制”、“三级配电二级保护\"、“一机一闸一漏\"的原则布置。 施工供水：施工生产用水使用现场区内（偏西北侧)的水井，上水主管管径为D50塑料管，支管为D25塑料管,埋地敷设.给水埋地敷设时埋地深度不小于50cm；

施工场地：工地临时道路与建筑物间所有场地、临时生活区内、其它材料加工场或堆料场均采用砼硬化地坪.同时硬化地坪每天派专人洒水和打扫卫生，杜绝尘土飞扬现象；

排水系统：进场施工道路时，同时将临时排水系统一并施工到位,本工程排水系统主要采用明排水的办法(过路处采用预埋砼管），现场道路两侧设排水明沟建筑物四周设排水明沟；砼搅拌机、砂浆搅拌机处设沉淀池。 临时围墙：施工现场采用工地现砌临时围墙。 主要临时设施搭设计划表

主要临时设施搭设计划表

序号 1 2 3 临时名称 办公室及工具房 会议室 木工制作棚 结构形式 砖墙、彩钢复合板屋面 砖墙、彩钢复合板屋面 钢管 面积（m2) 数量 面积小计（m2） 18 36 80 5 1 1 90 36 80 10

4 5 6 7 8 9 10 搅拌机棚 钢筋车间 工地住宿用房 工地食堂 临时男厕所 临时女厕所 工地警卫间 合计 钢管 钢管 砖墙、彩钢复合板屋面 砖墙、彩钢复合板屋面 砖墙、彩钢复合板屋面 砖墙、彩钢复合板屋面 砖墙、彩钢复合板屋面 40 150 50 50 35 15 12 2 1 8 1 1 1 2 80 150 400 50 35 15 24 960 2。2 施工机械的布置说明 施工机械的布置:

本工程要求工期较紧，施工机械的配备和布置应结合工程特点最大程度地满足工程施工需要。

为确保本工程的施工顺利进展，公司将调度各种高性能、低损耗的机械设备进场投入使用。

施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划,合理布置到相应位置。

本工程采用商品砼.现场设一个搅拌区，在主体施工阶段提供砌筑砂浆的搅拌，在装修施工阶段提供抹灰砂浆的搅拌.

钢筋加工车间主要由钢筋调直机、切断机、弯曲机等组成。

主要施工机械计划(见下表） 2。3 临时给排水设计

现场平面临时给水布置：施工供水，考虑到施工生产用水及养护用水，在场地内埋地敷设,埋地深度不小于50cm，接至各施工用水点。

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临时排污布置：本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法，沿现场道路两侧设排水明沟，建筑物四周设排水明沟；设沉淀过滤池; 2。4 临时配电设计与布置

临时供电：现场主供电网采用架空电缆线路，建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆. 临时配电计算：

临时用电的设计计算的主要机械用量及其额度如下表所示. 临时用量计算：

电动机额定总功率ΣP1=237.9KW。 电动机额定总电容量ΣP2=237。9KVA. 施工现场照明用电ΣP3取动力用电的20KW。 生活区办公区用电取ΣP4=40KW。 总用电量可按以下公式计算：

取：K1=0.5；K2=0。5;K3=0。8；K4=1。0 代入计算得:P=175KVA。 施工现场需提供300KVA的临时电源方可满足施工需要。

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拟投入施工机械设备表 序1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 搅拌机 四轮翻斗车 振捣棒 平板振动器 龙门架 钢筋切割机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 电锯 电刨 水泵 打夯机 经纬仪 水准仪 自卸汽车 汽车吊 全站仪 挖掘机 小计 JS350 HZ6X—50 BL11 30m CQ—50 GJ5—40 GN—50 GN-40 GT4-8 综合型号 MJT105 MJ292 H400、J6 DS32 20m 25t 1m 33出厂日期 额定功率2007—2008-2011 2010-2011 2010—2006—2006-2011 2006—2006-2011 2006-2011 2006-2011 2006-2011 2009-2011 2009-2011 2009-2011 2008—2008—2008-2011 2005—2005-2011 2009-2011 2008—237。9KW 15 12 2.2 1。5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 20 5。5 2。5 2。2 5。5 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 2 4 10 2 6 1 1 2 1 1 3 2 2 2 4 1 2 2 2 1 1 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 注：1、本工程使用商品混凝土。2、本工程不考虑使用大型机械设备未统计。 2.5 临时生活区的布置

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临时生活区的布置：

临时生活区的布置位置应符合业主的要求，临时生活区布置在工程的工地外北侧。

生活区内配备完善的后勤供应设施。生活区后勤服务应跟上,以满足临时生活需要，尽量保证施工生产的顺利进行.

生活区内的设施应完善配套，包括给水管道、排污管道和供电线路等均应布置到位，所有管线均采用埋地敷设,在铺筑生活区区内道路时一并将所有管线埋设好，其中排污管道应控制好标高和排水坡度，将所有污水按排水方向和设计坡度排入管网后于化粪池处交汇，再接至临时排污网内,不得任意排放，以防污染周边环境.

根据卫生防疫需要，派专人进行生活区内消毒工作。

生活区的管理应制订切实可行的具体制度，生活区每天安排一人专职进行卫生保洁工作，同时项目部后勤管理部门抽调专人负责生活区的日常管理和巡回检查.同时设有毒有害、无毒无害专用垃圾箱，每天清运。 2.6 施工现场的布置措施

在工地出入口、临时生活区间的进出口显著位置及生活区住宿楼山墙上布置黑板报，宣传国家的基本政策、施工技术技巧、安全与卫生常识。

及时做好工地内外的卫生工作，及时清理施工垃圾与临时生活垃圾。

第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

3。1 施工总进度计划编制说明

本工程计划开工日期2012年2月1日——2012年10月27日竣工，总工期270天。

3。2 施工总进度计划图（见附图所示）。 3.3 施工进度控制主要策略

进度控制计划的控制模式

为保证本工程施工进度计划目标的实现，本项目的进度控制策略实行三级计划控制组合。即工程总施工进度计划、二级月度施工进度计划、三级周施工

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进度计划。

各级施工计划编制的同时，须做好资源计划的编制。 计划控制策略之一:周计划的动态滚动法

编制两个周计划，第一个是本周的实施计划，第二个是下周准备计划，在组织实施本周计划并使之处在受控制状态下的同时，抓好下周施工计划的准备工作，把影响下周施工计划顺利进行的诸因素解决在本周之内，两者滚动前进.以此主动积极地预见施工进程中存在的问题，把影响进度控制的因素减少和矛盾到最小、最少、最好.

计划控制策略之二:月、周计划的动态循环法

动态特环控制法流程为:编制计划→实施计划→检查进度→调整计划→再实施→再检查→再调整……,如此循环进行. 计划控制策略之三：总计划的里程牌控制法 里程牌控制法一般指如下节点: 开工节点 关键线路上的节点

与关键路线上节点相关联的紧后过程的节点。 各设备设施具备使用功能的节点。

土建交付管电安装,安装与装修交叉施工的节点。 竣工节点.

计划控制策略之四：施工计划、资源计划的互动法

在施工过程中,不论施工进度出现不良状况，还是资源出现问题，两者必须在第一时间及时反馈信息，沟通互动、协调一致,资源必须做到及时、准确，全面保证施工进度的需要，否则，工程进度将会受到影响。 计划控制策略之五:会议分析与日常检查控制法

三会：每天碰头会；每周一次检查，调度并下达本周计划和下周施工准备计划会；每月三次例会。

十二查;查质量;查安全：查文明：查物资;查人力；查施工机具；查成品保

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护；查现场条件；查资金；查气象；查重要节日；查其它影响施工进度的因素。

3。4、施工进度计划和保证措施 3.1.组织保证措施

3。1.1.建立以项目经理全面负责，生产副经理、生产计划统筹安排各部门生产队组全面落实的施工进度保证组织体系；采用全国先进的网络计划控制系统对工程全过程实行动态管理；在施工计划的基础上,统筹安排，确保关键路线施工进度,从而保证工程按期优质完工。

3.1.2.在项目部组织机构的组成人员上，各部门精心挑选具有多年现场施工经验的管理及技术人员，充实到施工现场指挥施工。管理人员及技术人员大部分由具有工程师、助理工程师职称的人员组成，为优质、高效完成工程施工任务提供了坚实的基础.

3.2.施工过程计划实施的保证措施

3。2.1.每日关键线路工序重点控制生产；必要时组建生产突击队。 3.2.2.形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础，作好每日工程进度信息反馈工作，定期绘制前锋线,分析工程中影响进度的问题,做到早发现,早调整，确保工期。

3。2。3.由生产副经理统一调派生产队组,全面安排生产任务，抓住关键线

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人 组建强有力的领导班子 选择专业化施工队伍 财 编制资金流动控制计划 不占用、挪用本工程资金 编制物资供应计划 物 编制物资采购计划 合理安排地材收购与开采 项目经理部 确保零配件供应 机 优化机械配置 加强机械维修与保养 信 息 跟 踪 与 反 馈 编制好实施性施工组织设计 合理安排工序、加强QC小组活动 搞好外部关系、加强协作 投资指标监控 进 度 监 控 形象进度监控 单项进度监控 关键线路监控 工期保证方案图

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路工序，合理调整非关键线路工序。

3.2.4.为确保本工程的施工进度，计划将本工程18个子单位工程划分3个平行作业区同时施工（区域内在形成流水段）。

3.2。5。对于本标段施工中处于冬季施工,在施工前已编制好单项的冬季施工方案并严格要求施工队组按照冬季施工方案的施工要求进行回填；回填土的质量要严格控制，回填过程中还应严格按照施工规范的要求进行，从而保证冬季施工回填土的质量。

3.3。材料保障

3.3。1。材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料进厂安排。及时按照材料进场计划购入材料，保证施工所需。

3.3.2.选择与本公司长期合作的信誉良好、材料质量保持良好的生产、销售厂家负责本工程材料的提供。严把材料质量关，杜绝不合格材料进入施工现场,杜绝材料退货造成工期上的负面影响。

3.4.机械设备保障

3。4。1。机械设备的租用、购置由专人负责，统一调配、绝不闲置，提高完好率和利用率，避免因机械不到位对施工造成影响.

3。4.2。充分利用自有机械，按照机械使用计划,不足部分由专职机械员提前预租。保证施工所需机械及时到场.

3.4.3.选择与本单位有着长期合作关系的机械租赁厂家为本工程提供机械.并配备足够的维修人员进入工地进行维修保养。保障各种机械设备处于完好状态。

3。5。施工人员保障

根据本标段工程总体施工部署,安排专业施工队伍展开各单项工程的施工。各施工队伍保证人员足够，分工明确，责任明确。各专业施工队伍主管安全、进度、质量、文明施工的负责人，在项目经理的统一协调、指挥下，密切配合，协同完成全部施工任务。

3。5、文明施工及环保措施

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3。1。现场文明施工措施

3.1.1.严格执行国家建设部、北京市建委关于“文明施工”的有关条例，施工工地在围挡入口处设置统一式样、统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工单位、施工范围、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。

3.1.2.建立建全文明施工组织机构及责任制，对施工的全过程，实行项目经理负责制、管理人员责任制，强化文明施工管理。推行现代管理方法，科学组织施工。

3。1。3.组织全员进行“文明施工\"教育，提高文明施工认识,作到每个施工人员达到懂法、守法，共同创造便民利民不扰民的良好谐和的社会环境。使职工有较高的文明意识，较强的责任感和集体荣誉感.

3。1。4.所有管理人员统一着装与社会人员有严格区别，以保证社会人员的安全;管理人员全部佩戴胸卡,以落实文明施工责任制,施工人员安全帽统一佩带公司标志的徽章.

3。1。5.生产经理及工长每天要认真填写施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果.

3。1。6。与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，随时纠正与防止违反规定的事情发生，提高企业的声誉。

3。1。7.施工期间确保社会交通通畅,对临时便线要有照明装置。 3.1.8。对施工车辆及土方运输车辆出现场设置专人拍土、清洗轮胎,并有清扫人员，确保不遗撒,对施工及生活垃圾做到及时清运。

3.1。9。路口、施工现场出入口设专人指挥、监护；

3。1。10.施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场,减少现场材料堆放量，按平面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物。

3。1。11.工程施工前认真调查地下管网的方向及布局,对于现况的地下管网采取坑探、物探等方法，进行周密调查核实并竖立警示标识确保不发生破损事故.减少不必要的损失。

3。2。环境保护措施

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3。2.1。防止大气污染措施

3。2。1.1。施工现场的道路实施撒水防尘措施。

3.2.1.2.土方施工时沟槽设密封式围挡.为防止扬尘，对施工现场道路进行硬化处理.在驶出现场前的一段路铺草袋、麻袋，以防止施工车辆将泥土带入社会道路。挖土作业时，运土车装过土后在离开工地前,出口处设专人进行拍土，上方土保证低于车帮10cm,并用毡布覆盖,清扫车轮，为防止路上遗洒。

3。2。1.3.工地出入处，制定措施防止车轮带泥出场，采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理.

3.2.1。4.所有工地道路采用铺设砂、石等硬化措施,洒水压尘。结合规划合理安排临时道路。

3.2。1.5。遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。 3.2。1.6.水泥和其他易扬尘的细颗粒、散体材料安排在库内存放或严密遮盖。

3.2。1。7.本标段工程实行封闭式施工，生活区驻地设大门，围挡、大门符合CIS形象设计,色彩、标志整齐、美观、牢固。

3.2.1。8。施工现场设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各段施工工长负责，配洒水设备，并进行洒水降尘工作。

3.2。2。防止水污染措施

3.2.2.1。砂浆、混凝土搅拌站设置沉淀池，废水经沉淀后回用于降尘洒水或渗于地下。

3。2.2.2.生活区临时食堂，设简易有效的隔油池,加强管理，定期掏油，防止污染。

3。2.2。3.施工废水、生活废水不得直接排入农田、灌溉渠及河道，应经过管道就近排入污水管道.

3。2.3。施工现场环境卫生措施

3.2.3.1。施工区、办公区和生活区达到公司文明工地的标准。

3。2。3.2.保持办公区和生活区的环境卫生，指派专人清扫和消毒办公区

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卫生,掌握管理人员身体状况，避免过度疲劳。

3.2.4。防止噪声污染

3。2.4。1。 严格控制施工中噪声。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械,对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音的出现。白天控制在75分贝以内，晚上控制在55分贝以内。夜间 10点以后尽量不按排施工或安排无噪音工序.

3.2.4。2.夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。搬运材料轻拿轻放。 3.2。4.3。机械车辆使用过程中，尽量不鸣长笛，声音较大的机械施工尽量安排在白天施工。

3。3。卫生防疫防御措施

3.3。1.对施工工地实行全封闭式管理，所有与外界接触的道口及进出路口设置专门人员留守,坚持进出入登记制度。对外来人员必须进入工地现场的应详细记录其健康情况，有体温异常者（体温大于37℃）坚决制止进入现场,并通知当地卫生防疫部门处理。

3。3。2.民工生活区内布置必要的建筑和设施，坚决将民工居住面积保证为每人至少2ｍ2。单间宿舍内居住民工数量不超过15人。室内、室外环境清洁，专人打扫并消毒。无垃圾、无废弃物。

3。3。3.坚持民工体温测量报告制度。工地坚持全天全员测量体温,并定期报告体温测量结果；一旦发现体温异常者，必须立即上报。

3.3。4.工地现场临设内设置观察室。凡是出现发热症状，必须按防疫规定隔离观察,不得与其他民工混同居住生活.

3。3。5.民工食堂内整洁、卫生、操作应符合卫生规定。

3。3.6.食堂由项目部后勤主管食品卫生工作,并设兼职卫生管理人员。食堂的设置需经卫生防疫部门的审查、批准。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。

3.3.7.施工现场供应开水，饮水器具干净、卫生。

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3。6、施工安全保证措施 3。1.安全施工措施

3.1.1.安全目标：无死亡,无重大责任事故,把轻伤事故降低到最低限度，实现“五杜绝、三消灭、二控制、二保证、一创建”。

3。1.2。安全保证措施

3。1。2.1.施工中坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格贯彻执行各项安全施工措施和技术措施,切实做到管生产必须管安全原则，保障职工的人身安全和施工机械设备不受损坏。

3。1.2.2.严格执行现场安全管理制度，经常开展安全大检查活动. 3。1.2。3。专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患,发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。

3.1。2.4.坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组，责任到人。

3。1.2.5。各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥,操作人员违章作业.

3。1。2。6。各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转,不准超负荷作业,不准违章操作.

3.1。2.7。多工种作业时,必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员,必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗.

3。1。2.8.保卫人员及安全员经常对施工围挡进行巡逻检查，确保围挡及施工护栏牢固有效，并协助交通等部门维护社会安全.

3.1.2.9.开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。

3。1。2.10、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。

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3。1.2。11。操作蛙夯时必须由两人同时操作，一人扶夯，一人牵引电缆，操作人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

3.1。2。12。 夜间施工时作业场地必须有足够的照明，沟槽部位设防护栏杆及红色警示灯。

3。1.2。13.施工现场不得存放易燃易爆等危险物品,电气线路的敷设要符合有关规定。进行明火作业及电气焊等作业时要有动火证,并制定可靠的安全防火措施.

3.1.2。14.项目部设置安全保卫小组，经常组织专人巡视施工现场，主动取得附近派出所及治安联防的支持与配合。阻止无关闲杂人员进入施工现场。

3.1。3.安全防护措施

3。1.3.1。临时用电安全防护措施

3。1.3.1。1。临时用电安全防护，实行电工班长负责制，施工用电必须实现三级用电二级漏电保护。按照《施工现场临时用电安全技术规范》，必须采用TN—S接零保护系统。

3.1。3.1.2.配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，应按规定架空或埋地敷设,应禁止人踩、车轧、水泡和物砸,保持绝缘良好。配电箱内的电器必须完好，禁止使用破损和不合格电器，配电箱必须设漏电保护器，并实行分级漏电保护，配电箱应能防雨、防尘、防砸，配电箱的下底距地面不小于1.3m。

3.1。3。1。3.所用配电箱及开关箱的外型必须完好无损，锁、门齐全，配电箱设置间距不应超过60m，配电箱至开关箱的距离不超过40m，开关箱至用电设备（指固定）、距离不超过5m。

3。1。3.1。4。项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨天气，应增加特殊的巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患.所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次，检查人员必须是持证电工，检查维修时必须穿戴安全防护用品，必要时设监护人。

3.1。3.1。5.必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关直接控制二台及以上设备.施工现场停电1小时以上,应将动力开关箱锁上。

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3。1。3.1.6。使用夯土机械时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套,应有专人调整电线、电缆。电缆长度不应大于50m,严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时,其间距不应小于5m，串列工作时,其间距不得小于3m。

3.1。3。1。7.夯土机械扶手必须采用绝缘措施。

3。1。3。1.8。使用手扶式电动工具时，工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等必须完好,使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

3.1。3.1。9.水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套线，不得承受任何外力。

3.1。3.2.施工机械安全防护

3。1.3。2.1.挖土机、吊车、罐车、泵车等大型市政施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员必须向司机作安全交底，并应派有配合经验的专人指挥，所有外租机械进入现场前，必须签定安全责任协议书。

3.1.3。2.2。起重吊装机械挂牌作业,起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。 3。1.3。2.3。小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、使用时要严格依据《施工现场小型机械使用规程》,设专人按要求操作.

3。1。3.2。4。操作人员个人安全防护.

3.1.3.2.5。进入施工现场前进行安全教育并考试合格。 3。1。3.2.6.进入施工现场配戴齐全安全防护用品。

3。1。3。2。7.特种作业人员持证上岗，并按规定要求配戴个人劳动防护用品.

3。2。保卫消防措施

3。2。1。施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则,确定项目经理部安全保卫工作。建立完善的消防保卫体制体系,并由项目经理指定专人负责。

3。2。2。成立专门的义务消防队,设专职保卫人员。（专职保卫人员经必要的业务培训后，方可上岗）

3。2。3.制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正.

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3.2。4.生活区内设置的消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。 3。2。5.施工现场配备足够的消防器材,并做到布局合理，经常维护、保养。 3.2。6。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有上岗操作证和用火证。并配备消防器材和专人看火。

3。2.7.使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施.指定防火责任人，配备灭火器材，材料库严禁吸烟，发现违反条例者予以处罚。

3.2。8。保卫工作要求：

3。2。8.1。施工现场要建立门卫和巡逻制度,守卫人员佩带值勤标志。 3。2.8.2。制定成品保卫工作具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

3。3。施工现场料具管理措施

3.3.1.施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。

3.3.2。水泥入库保管，分类码放，设有明显的标识，做好防潮工作。 3.3.3。木材、钢筋、型钢、模板等应码放整齐,下垫30mmx30mm方木，码放高度不超过1。5m，用后及时清运，不可长期堆放在现场。

3.3.4.砖的码放要成丁成行,高度不超过1.5m,砂石成堆,做到不混不串,清底使用.

3。3.5。运至施工现场的混凝土管道应按照施工地点排放，不能及时用完的管道应码放至指定地点，由项目部质检人员检验,并标识。

3。7、施工成本控制措施

3.1。技术措施、管理手段方面采取的控制措施

3.1.1。对分项工程施工方案进行分析对比，择优选用，减少投资。 3。1。2。合理安排机械的使用，避免机械闲置，有效控制机械利用率、利用效果低下的现象。

3.1.3。做好土方的填挖平衡，以减少土方的运输费用。

3.1。4。加强现场管理，合理安排场地，以减少材料二次搬运费。 3.1。5。加强质量管理，确保一次成活，消灭因返工造成的浪费。

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3。1.6.加强工程洽商管理，扩大工程费用支出包干范围，适时召开经济分析会。

3.1.7.加强施工队伍的管理和结算管理制度，对特定工序、特定重点、难点工程部位的施工采取承包制，以激励手段调动施工人员的积极性,低投入，高产出。

3.2.材料使用成本控制措施

3。2.1。主材的采购严格实行招标制，货比三家,在满足材料要求的前提下，降低工程材料成本。

3.2。2.加强材料管理，建立材料出入台账。合理安排施工进度计划与材料进场的关系，加快周转材料的使用

3。2。3.实行限额领料，加强大宗材料和地材的计量，减少材料消耗，防止材料丢失和浪费,降低成本.

3。2.4。临建设施在满足使用要求条件下，合理选用材料，减少成本支出。 3.8、工期质量承诺及履约目标保证措施 3.1工期质量承诺 3.1。1 工期

本工程计划于2012年2月1日开工，2012年10月27日竣工，总工期270日历天。

3.1.2 工程质量 本工程质量为：合格. 3.2 履约目标

保证在工程实施过程中，全面、彻底履行合同义务。 3。3履约保证体系

根据本工程的实际情况，建立如下工程履约保证体系，作为履行合同的组织保证。

3。4.履约保证措施

3.4。1。认真学习合同文件、工程图纸等文件,按照合同要求及北京市有关

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规定加强施工管理,增强履约能力。在工程施工中,项目经理部组织全体施工管理人员系统学习在履约自保体资料与报表、合同结算、施工组施工及环境保护要求。

履约自保目经理部组织图

3.4.2。由项目经理全面负责本工程的管理，项目总工程师全面负责与监理、设计工程师的对口工作。项目总工程师下设专职技术员、质控员、试验员、计量员等。上述人员全部具有相应资质,在工程开工后及时上报监理工程师和项目法人。同时，选派具有资质、技术熟练、经验丰富的各类专业技术人员、工长以及工程所需的各类技术与非技术工人进行工程施工。并设置专职安全员负责工程安全。

3.4.3.及时按监理程序进行计量确认工作,保证计量支付体系顺利进行,为工程的有序开展创造条件。

3。4.4.工程竣工交验后，我单位将定期走访用户,征求用户意见，对工程保修期内出现的问题及时进行修补，并达到用户的满意。

3。9、与甲方、监理等相关单位及周边居民的配合措施 接口协调配合措施

(一)与业主单位的协调配合措施

为保证施工尽早展开，进场后积极与业主单位相关部门联系,主要就占地、用电等问题逐一落实。施工全过程与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、验收计划、变更、安全环保、文明施工等方面的意见,确保施工文

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工程监理程序,保证

项目经理 项目总工 技术员 质检员 试验员 测量员 预算员 体系配备人员见项

机构履约保证体系系、执行监理指令、同价款使用、采购合织、现场管理、文明等全面达到业主的

明有序，令业主达到最大程度的满意。

（二）与设计单位的协调配合措施

1.协助驻场监理、业主代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底；

2。对图中发现的问题，及时向驻地现场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意,办理设计变更后再进行施工。严格按施工设计图纸施工,未经设计同意不随意更改设计;

3.积极邀请设计单位有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进行实际施工工程中，解决施工中产生的变更设计问题,确保工程顺利进行。

（三)与监理工程师的协调配合措施

1.充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作；

2。施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理.在班组自检和技术质量部门专检的基础上，接受监理工程师的验收检查，并按照监理要求，予以整改；

3.贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉等是否符合本工程的要求;

4.部位或分项检查工序的质量,严格执行上道工序不合格，下道工序不能施工的原则，配合监理工程师展开工作；

5.积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的的有见证送检。 （四）与当地居民的协调与配合措施

1．及时与当地政府联系，了解当地居民分布情况，风俗民情等，制定切实可行的管理措施和规章制度。

2．教育广大职工尊重市民的生活习惯、风俗、惯例,在施工过程中搞好与周围居民的团结，减少扰民，为工程建设创造良好的施工环境，以便工程顺利

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进行。

3．施工及生活污水先处理再排放，以尽量减少对周围居民生活的干扰，一旦产生影响,要及时和周围居民沟通，并尽可能采取措施解决。

4．发扬我单位“干一个工程，交一方朋友,树一座丰碑\"的优良传统,在业主及当地各部门的指导下，为当地群众办一些实事.

5．搞好企业文化建设,创建和谐文明的氛围，开展职业道德教育和文明施工教育，展示企业团结向上的精神，拼搏努力,树立良好的社会形象。

（五）与其它相关单位的协调配合措施

1.对于本工程施工有关的地下管线和其它地上、地下建（构）筑物,及时与相关单位、设计单位进行协商,制定改移或保护方案、措施；

2.施工围挡占地范围，大门位置的确定及施工期间交通疏导方案的制定征得业主、监理和交管部门的认可；

3。处理好周边单位及居民的关系，做到施工不防碍交通、少扰民。 3.10、主要材料采购计划和主要材料管理措施 3.1主要材料采购计划:见附表 3。2主要材料管理措施 3。2.1施工现场料具管理制度

材料组对现场材料的进场严格把关，禁止不合格品进场，对场内材料要做到帐目清楚，不超购积压，无短工窝工。

场内堆料要批准手续，要码放整齐,不影响施工和场容，保证行人安全。 场内材料、安全物品要及时入库,计划材料要有限额，工具成材要领退料记录，对作废材料要及时回收利用和清理。

库内物资存放要符合要求,保证防潮、防火、防水、防损坏，码放布局合理易于管理，存取方便。

现场材料、构件码放整齐，不占用交通道路，不妨碍施工，袋装水泥要设专门库房,要有防潮措施，使用顺序合理。

3。2.2现场料具节约制度

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配料机和浇筑现场周围，无废弃砂浆和砼,运输道路和操作面等处，落地材料及时清用，砂浆砼倒运时应用容器或铺垫铁板,浇筑砼时，采取防撒落措施。

要有计划用料，按计划用料进料，使材料不积压，减少现场存料，钢材木材等要合理使用，长料不短用，优料不劣用.

施工现场应有指定的垃圾站,及时分拣收回利用。 施工现场应节约用水用电,杜绝长流水和长明灯。 3.2。3限额领料节约制度

工地所有购进材料，必须经过技术部门周密计划，精确计算，任何部门进料均需通过项目部技术部门审查核定,方准填报材料计划,上报有关部门或自行购置。

工地领料，采取提取材料者使用，禁止计划外材料使用,以免引起材料的提领混乱。

3。4。4危险物品保管制度

材料保管员根据物品性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防爆措施,采取及时入库，专库专管,加设明显标志，严格执行领退料手续。

3.4。5危险品领料和使用制度

油漆、稀料开桶时，要具备密封先决条件，防止毁坏包装，以备及时封存，稀料支取时应在库外倾倒。

油漆施工过程中,应将房间门窗开启通风,禁止在油漆工作间吸烟。 3。4。6料具管理检查制度

材料组每半年对库存物资，进行一次彻底清查，发现问题上报办公室，并按规定严格处理。

材料负责人不定期对库存物资、购进物入库支出帐目进行审核，抽查，以提高材料管理人员的责任心。

材料管理人员对进场材料的质量、数量、手续等应认真检查，不合格物资禁止入场。

管理人员经常检查库存材料质量状态,变质物品及时清除出库，并做妥善处

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理。

3.11 项目组织机构(见附图） 3.1各部门职责 3.1。1项目经理

（1）、认真执行《质量保证手册》和《程序文件》，建立健全施工项目的质量保证体系，保证工程质量在施工安装过程中满足合同要求。

（2）、贯彻执行有关技术规程、规范和质量标准,负责组织编制施工项目的施工组织设计并组织实施。

（3）、负责组织工程项目的施工并对工程质量和安全生产负直接责任. （4）、领导开展QC小组活动，并将QC活动成果报技术科. (5)、负责组织施工技术资料的编制、组卷和归档工作。 3.1.2技术负责人

（1）、负责施工过程中工艺性文件的制定的控制工作。 (2）、负责施工技术资料的审核和管理工作。

（3）、负责本项目部检验、测量设备的受控管理工作。 (4)、负责组织过程检验和试验工作。

(5)、负责组织一般工程的最终检、评定的准备工作. （6）、负责对不合格物资的评审，并报分公司质检科验证。

（7）、对工程中已出现和未出现的不合格项目制定纠正和预防措施,并跟踪检查实施效果。

(8）、责审核工程施工质量记录及分包单位的施工质量记录。 （9）、负责组织新材料、新工艺、新技术的实施工作. 3。1.3生产工长

（1)、负责本项目部的“采购”，“顾客提供产品的控制”,“产品标识和可追溯性”“过程控制”“搬运、贮运、包装、防护和交付”“服务”六大要素。

（2)、负责过程状态的控制，做好运行中的有效记录，对“过程控制工作”程序在施工过程中的正确有效运行负责.

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（3)、负责实施“过程检验和试验程序\"，在施工作业前负责组织有关人员对施工作业条件,原材料、机械设备、成品或半成品进行检查,符合要求后方可进行施工,并根据检验项目和施工过程，及时组织施工过程中的检验,负责按规定的表格填写检验和试验记录.

（4）、负责分项工程质量验评记录和有关记录的填写。

(5)、认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任，经常检查作业环境及各种设备设施的完善，组织班组学习操作规程，开展安全教育活动.

3。1.4质检员

(1）、严格执行国家和地方制定的作业质量检查和验收标准，行使质量否决权。

（2)、负责协助实施《进货检验和试验工作程序》.

（3）、负责实施组织过程检验，检查过程试验，对班组的自检进行验评。 （4）、负责组织实施《检验和试验状态工作程序》. （5）、负责组织实施《不合格品控制工作程序》。 （6）、协助其它部门做好相关要素的实施工作 3.1。5安全员

（1)、负责劳务分承包方的招收录用，进场调剂,转场和退场工作。 (2)、负责劳务分承包方的三工教育,即工前交底、工中检查、工后讲评。 （3）、负责本项目部劳动力计划的编制，定期上报安全科。 （4)、负责劳务分承包方的日常管理工作。

(5)、协助公司安全科搞好劳务人员的注册登记和办证工作。 3.1.6测量放线员

（1）、将设计图纸上的建筑物、构筑物的平面位置和标高按设计施工要求,放线到相应的地面上或实物上，设置明显标志，作为施工依据。

(2）、在施工过程中，每道工序完成后,都要通过测量检查各部位的实际位置，标高是否符合要求，根据实测验收的记录填写编绘竣工资料和竣工图，做

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为验收签定工程质量和工程交付使用后运营管理，维修扩建的依据。

（3）、对重要的建筑随施工进展，要按设计要求及时进行沉降观测，收集整理各种实形资料，做为签定工程质量和验证设计、施工是否合理的依据.

3。1.7试验员

（1）、负责物资的复验、检验工作.

(2）、负责取样联系复检单位并送检，复检数量内容和标准按《北京建筑企业试验管理办法的有关规定》。

(3）、及时领取试验的报告，并交付资料员存档.

（4）、材料试验、施工试验项目不合格，应及时将试验报告单报项目经理部.

（5）、试验工作应密切配合现场施工为过程检验和试验提供准确及时的试验报告。

3.1。8资料员

（1）、负责收集整理施工过程中发生的技术资料，保证编制竣工资料的完整。严格按照《文件资料控制工作程序》及国家和北京地区有关规定对文件资料进行管理.

（2）、负责产品质量证书存档管理工作，内部使用时负责转抄复印合格的质量证明文件。

（3）、负责产品标识记录（隐检、预检、试验报告、质评、沉降观测记录等）的收集、归档工作,必要时为质量追溯提供依据。

（4)、有权处理没有红色受控章的复印件，为需用文件的人员办理领用借阅手续。

3。1。9材料员

（1）、负责进行进场材料、半成品、成品的检验和标识工作。

（2）、负责物资验证工作及标识,标牌、记录工作,对照规定标准和合同文件进行验证产品质量书，并将验证合格的原始质量证明文件交由资料员管理。

（3）、负责建立顾客提供产品台帐，并根据产品的特性和保管要求,分类妥

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善保管，负责对不合格品进行隔离妥善保管,并及时向项目经理、顾客报告。

（4）、在物资出库使用前,负责验“检验和试验标识\"，保证只有经检验和试验合格物资才能装运、使用和安装。

(5）、材料进货验收不合格时，负责将不合格材料记录报项目经理。 3。1.10收料保管员

（1）、负责收料,昼夜值班，坚守岗位，随叫随到，准确及时，保证工作能够顺利进行.

（2）、执行收料“三验“即验数量、质量,验规格、验品种. (3)、严格按规定手序进行发料，坚持仓库物资先进先发原则。

（4）、合理存放各类材料，标签明显,库存物资达到“十不“,即不锈、不潮、不冻、不霉、不变、不坏、不混、不爆、不漏、不丢，做好定期盘点工作。

(5）、健全各种原始记录台帐，及时向计划员和其它业务管理人员提供材料使用情况。

（6)、搞好仓库卫生，材料物资要码放整齐，美观有序，横平竖直，整洁干净。

第四章 各分部分项工程的施工方案

4。1 测量定位放线

4.1.1 工程定位放线方法概述及外内控网的建立

在工程施工前采用CAD技术，绘制本工程的轴线定位控制网络，确定各墙柱及轴线的控制点坐标.

进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并与业主办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。其次,与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。

现场建立控制坐标网和水准参照点.水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏.

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工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。 4。1。2 基础施工测量

基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0。000标高以下的抄平放线。

在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法. 在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图以及轴线定位控制外控网进行控制，将各角点控制连线投放到基坑底，然后采用内控以及量距的方法定出其它各轴线。

4。1。3 基础施工阶段标高测量方法

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高,为±0。00以上的标高传递打好基础。

采用水准仪将现场水准点标高引测至基坑内，作为标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处,对于各条标高线，应予校测,误差较大时(>5mm)应予调整.

4.1。4 上部结构标高引测

±0。00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处,以便于相互校核.

起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。

由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度.

当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。 标高引测后，在楼层结构柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。 4。1。5 上部结构定位放线

根据本工程的特点，确定采用内控法进行工程的放线定位，采用光学经纬

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仪进行内控点的垂直传递。

内控点投放到各施工楼层以后，采用光学经纬仪定出主要控制线，并相互校核使用,采用钢卷尺量距进行细部轴线的分线弹线。 4.1。6 主要测量仪器

本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。

测量定位放线测量仪器一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 自动安平水准仪 垂铊 钢卷尺 钢卷尺 铝合金塔尺 其它辅助仪器 规格 型号 J2 DS2 DS3 50m 5m 5m 测量精度 2” 2” ±2mm/Km ±3mm/Km 5㎏ 数量 1台 2台 2台 2台 3只 备注 校验合格 校验合格 校验合格 校验合格 校验合格 校验合格 校验合格 校验合格 ±5㎜/100m 2把 ±1mm/5m 20把 2根 2套 36

4.2. 结构模板与支撑

根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞,钢管扣件支撑,配合采用对拉螺栓.

在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。

针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。 模板施工要点:

严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；

模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板; 模板表面应涂隔离剂，以利脱模。

在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。

4.3、框架结构主要施工方法

4。3.1本工程框架结构包括：办公楼、营业用房（1-4）、橡胶类分拣加工区，填充墙为陶粒空心砖，施工时每栋为一个自然流水段，小工序施工分为东西两段施工，便于劳力安排及组织施工。 4。3.2 主要施工方法

4.3。2。1主要分部分项工程施工顺序:

测量放线→土方开挖→钎探验槽→基础工程→基础工程验收→回填土→一层主体结构→二层主体结构→三层主体结构→水箱间主体结构→主体结构核验→围护墙砌筑→隔墙基础及隔墙砌筑→屋面工程→门窗工程→外装修工程→内装修工程→暖卫工程→地面工程→电气工程→玻璃油漆粉刷工程→竣工验收。

4.3.2.2基础工程

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据施工总平面图，按图示位置,按甲方指定方位或红线桩,确定位置线，标高引至现场，并按图纸要求，建立永久性定位桩(轴线桩），放置在不被碰压的位置,并一定要做好保护工作。

定位放线是基础工程的关键工序，必须履行四方验线手续（四方即:甲方,监理，设计，施工）.

4.3.2。3土方开挖

本工程独立基础垫层下皮为—2。1米，基础梁上顶标高为—0。3米,由于基础较深，所以采用机械开挖、人工清槽的办法施工,挖独立基础要随时注意边坡情况,谨防坍塌伤人.

4。3。2.4 基础钎探

挖方完成后立即进行人工打钎，独立基础钎孔布置为梅花型,间距为1.5米。使用标准钎，探深五步，每步30cm,每步做好锤击数的记录，并绘制钎探平面图及钎探记录表，供勘探及设计验槽分析地耐力提供准确数据,基础处理由设计人决定。

4。3。2.5 垫层均为砼垫层，强度C15、100mm厚，独立柱基础J1—长2.8米、宽为2。8米，独立基础J2—长3.1米、宽3。1米，独立基础J3—长3.5米、宽3。5米，独立基础J4—长2.2米、宽3.1米。

4。3.2.6 独立基础

独立基础底板钢筋均为ф12双向，间距分别为100、120、150（具体见设计图纸），柱筋生根在底板钢筋上，KZ—1柱筋12根Ф22、箍筋Ф10、间距100/200，柱的截面600×600㎜,KZ—2柱筋10根Ф20、箍筋Ф10、间距100/200，柱的截面300×500㎜，KZ-3柱筋16根Ф25、箍筋Ф8、间距100，柱的截面700×600㎜.砼浇到独立基础杯座上平,砼强度等级为C30。杯座砼的塌落度不宜过大,并用人工拍打密实。并按砼施工规范要求留置砼试块.

4.3.2.7 基础地梁

独立基础出杯座以上(—0。3米）,设基础地梁，WKL1(1）截面250*500，WKL2(1)截面250＊500，WKL3（8）截面250＊550，WKL4(7)截面250＊550，L-1(1）

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截面200＊350，KL-1（1)截面300＊800,KL—2（1)截面350＊650,KL-3(1)截面350*650，KL-4（1)截面300＊650，KL-5（1)截面350＊650，KL—6（1)截面300*800，KL-7（8)截面300*550，KL-8(7)截面300*550，梁配筋见设计图纸具体要求。在地梁上要标出门口的位置，以便将门口砼抱框的钢筋预埋入地梁砼中。

钢筋连接主要采用套筒直螺纹机械连接(≥Ф16)。

钢筋绑扎：钢筋绑扎前应进行必试项目的测试，(框架主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3)，设计要求保护层厚度；基础梁、柱为35mm。 砼施工:现场砼采用商砼,注意控制塌落度，并配合好泵车，砼在使用振捣棒时,移动间距不应大于30cm，防止过振和漏振，砼振捣密实后,表面用木抹子搓平。

4。3。2。8 回填土

回填土优先利用基坑中挖土的土，但不得含有机杂质,使用时应过筛，其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。

回填土应分层铺摊，每层铺土厚度，人工夯实不得大于15cm厚，蛙夯夯实厚度20—25cm。回填土每层至少夯实三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，严禁“水夯法”施工，地梁（基础墙）部位,两侧应同时回填。

回填土夯实后,应按规范规定进行取样，检验回填土的质量密度，夯实系数不得不小于0。95，取点时应绘制回填土取样平面图.

4。3。2。9 主体结构 工艺流程：

柱模弹线→绑柱筋→柱筋隐检验收→柱支模→柱浇筑砼→顶板支模→顶板绑筋→钢筋隐检验收→顶板砼浇筑.

1。 柱模弹线：以柱子的轴线，弹出柱的四周外边线,然后调整柱的预留钢筋。

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2。 绑柱筋：按图纸要求的间距及1/6层高加密区，算出箍筋数量，先将筋套在基础伸出钢筋上，然后立柱筋,按图要求,进行机械连接,其接头百分率不大于50%。

在柱筋上按箍筋间距用石笔画于钢筋之上，注意加密区,尽量避开连接套筒。按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直和密贴,筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑牢固，箍筋弯钩 135°，平直长度10d,加密区及搭接区间距为10cm。

3. 柱筋绑好之后，先对照图纸进行自检，检查合格后，请甲方或监理进行隐检，并办理签认手续,隐检验收合格后，方可进行柱子支模。

4。 柱子支模：柱子钢筋保护层主筋为35cm，要在主筋外侧预先绑好35mm厚的垫块，间距一般为1米，以保证柱筋保护层厚度准确,要先进行钢筋隐检.柱模采用防水竹胶板、50*100木方支设，外侧采用钢管脚手架加固,柱模下留清扫口。

安装柱模，先支两端的角柱，经校正固定后，再拉通线，搭通长的架子，支中间柱子摸板,模板按柱宽，预拼成一面一片，模板四周再用钢管脚手架支牢,并拉通线检测，用线坠吊直。柱的模板支到梁的下皮,梁模板贯穿支搭。

模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。支搭允许偏差：轴线位置：5mm，底模上表面标高±5mm截面尺寸，基础±10mm,柱、梁+4，—5mm.垂直度小于6mm，平整度5mm.

模板拆除:根据规范要求，大于等于8米及悬挑部分，砼强度达到设计强度100%方可拆模。其它顶板、顶板梁达设计强度75%方可拆模。

柱模拆除：先拆掉斜拉杆或斜成撑，卸掉柱箍,再把连接每片柱的U型卡拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板脱离砼.

梁板拆除：应先拆梁的侧帮，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除主支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆.操作人员站在已拆除的空隙,

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拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，该段模板全部拆除后,集中运出。

柱模支设完毕，由木工组长与质检员、工长进行联检，检查其截面尺寸,水平位置及垂直度，检查支搭稳定性及模板强度，合格后填写预检报告单。

5、柱子砼浇筑：柱子砼设计强度C30，现场使用商品砼浇筑。先将柱模用水浸湿，清理模内的杂物，并用清水冲洗干净，然后封闭清扫口。浇筑时，在柱的底部先投放同C30强度的砂浆约10cm厚，防止烂根。砼浇灌每40—50cm厚,振捣一次，做到振捣均匀，快插慢拔不漏振。

6。 板支模:

模板采用竹胶板、50＊100、100*100木方，安装前应将地面3：7灰土完成.支撑用钢管脚手架和U托支设，先梁的模板，包括主次梁，梁下设带U托的大头柱，支搭时严格控制上平标高，板厚110mm，安装完梁的模板后，要校正中心线、标高、断面尺寸，并将模内清理干净,梁的端头做为清扫口，暂不封模，在浇砼之前封严。

不论是梁还是板的支搭脚手架，下面均应铺通木板，立柱应垂直,柱的间距一般为800-1200mm，大龙骨间距600-1200mm,小龙骨间距400-600mm，注意小龙骨悬挑部分要尽量缩短,以免变形，大模板不得悬挑。

调节支柱的高度,先将大龙骨找平，主次梁均应起拱,起拱为跨长的2‰。 铺顶板的底模，要保证拼缝严密，不漏浆.模板从一端开始，顶板模板与四周梁交接处可加海棉条，防止漏浆，其它缝隙超过规定的部位，也应填补海棉条或用胶带纸封严,防止漏浆。

模板铺完后,用水平仪测量，并进行校正、并用靠尺找平。校完标高后，支撑柱间加设纵横水平拉杆，第一道距地面30cm，往上每1.6m一道。

模板支完后由木工工长和质检员进行检查验收，填写预检报告单，合格后转入钢筋绑扎.

7. 板钢筋绑扎

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梁钢筋绑扎： 绑钢筋时，先绑主梁，再绑次梁，然后将梁的钢筋就位，连续的主梁钢筋可分段依次绑扎；在独立柱的两侧可留几个套子暂先不绑，待次梁钢筋伸入就位后再绑,梁的钢筋要按加工的顺序编号，对号入座，使接头位置避开梁的加密区和应力最大区（跨中部位)。

在梁的主筋上画上箍筋的位置，及加密区的位置，然后摆正钢筋位置再绑扎，主次梁节点处图中未标注吊筋者须在次梁两侧距次梁50mm加密主梁钢筋3组，间距50mm。 专业管线定位：

板模板验收合格后,专业工种应即刻用油漆画出灯盒，灯位的位置,线路的走向。

板钢筋的绑扎：

按图纸钢筋间距的要求，先在模板上用墨线弹上纵横位置线，间距为150mm。靠边的第一根距模板边50mm。先铺下层钢筋（短向）,再铺上层（长的)钢筋，根据“七不绑”的原则对钢筋进行检验，双向受力钢筋的交叉点全部绑扎，绑扎时应一反一正，采用八字扣,确保钢筋不移位，钢筋的搭接、锚固长度按规范要求执行。

双层钢筋之间要加马凳，间距1米，梅花型布置。

钢筋绑扎完毕,从一端安装保护层垫块。绑完后的钢筋，除调整钢筋人员，其它人禁止凳踩。

8。 梁，板钢筋绑扎完毕，经自检合格后，通知甲方或监理进行隐检并办理签认手续。

9。 板砼浇筑

顶板砼浇注前，先清理模内的杂物,洒水湿润模板，封堵清扫口，本工程采用商品砼,泵车输送砼，施工时由东侧向西侧依次浇筑。

浇筑前预先搅拌一盘同C30强度配比的水泥砂浆,做为独立柱水平施工缝处使用。砼运输供应保持运输均衡，按设备和劳动力与厂家商定车与车的到场时间,可适当掺入缓凝剂,防止速凝带来施工不便，砼运输后出现离析，必须进

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行二次搅拌，当坍落度不能满足施工时，应加入原配合比的砂浆或减水剂搅拌,严禁直接加水搅拌。

砼必须采用高频机械振捣密实，不应漏振或过振，振捣持续时间应使砼表面全部泛浆，无气泡,不下沉为止。大梁钢筋密集处，可用30振捣棒或在外模附加振动器振捣,浇筑后的砼，用拉杠表面找平，然后用木抹子搓平，使表面密实平整。

砼浇筑完毕12小时应进行洒水养护,要保持砼表面湿涧，防止过早上人踩踏砼表面，养护时间不得少于14天。

4。3.2.10 脚手架

1。 本工程外脚手架主体为双排钢管脚手架，按装修架子搭设,大横杆间距1.8米，同时兼做防护架，架子外侧满挂安全网，二次结构及内装修可采用工具式脚手架.

2. 外脚手架立杆下面应设通长垫本，垫板下应夯实、立杆纵向间距1。5m，做好可靠的拉结点，保持架子稳定。外脚手架每间隔7根立杆做一道剪刀撑，斜杆和地面夹角60度角。

3。 脚手板应满铺，不得留飞跳板，探头板，上人马道，护栏等均应通过安全验收。架子工应持证上岗，身体健康.

4. 本工程在主体结构施工中不设垂直运输的井架，主体结构钢筋及模板雇用吊车做为临时垂直运输完成。屋面保温层及找平层及装修工程搭设龙门架做为垂直运输完成。

4.3。2。11隔墙及填充墙

1. 设计框架填充墙及内隔墙均为加气砼砌块.

2。 隔墙基础砼厚300mm,上平与室内地面垫层相平，垫层下口宽500mm,下口宽800mm,倒梯形.支摸前应将基土夯打密实。

3. 本工程内外墙均在-0.06m处做墙身防潮层，做法20厚1：2。5水泥砂浆加水泥重3％防水粉。

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4。 砌体砂浆强度不低于M5，沿墙每隔500mm，设2φ6通长钢筋，两端与主体预埋件或胀栓焊接，当墙长大于5M时,中间加构造柱，纵向受力钢筋分别锚固在地梁及屋面梁中，门洞两侧设100×墙厚的砼抱框,立筋2Φ12，拉接S筋Ф6@200，门顶须设50mm高通长砼配筋带，钢筋2Φ10与过梁主钢筋通长设置或搭,拉接筋Φ6＠200，砼强度C20。

砌体高度大于4米时,在门洞顶至4米之间设构造圈梁，配筋为4Φ12、Φ6@200,主筋锚入其两端的墙、柱及构造柱中。

5. 窗的两侧木砖位置，采用预制砂浆砖砌块,放置标准遵照“上三下四中分均”原则，每侧不少于3块。

4。3.2.12 门窗工程

1。 本工程门窗均为塑钢门窗，及乙级防火窗丙级防火门，由厂家设计安装，如需在主体结构中埋嵌入件由厂家预先提供。

2. 图中大样图A者，采用国家认证安全玻璃，男女厕所门窗及各办公室门卫生间门为磨砂玻璃，其余为透明玻璃，外墙玻璃为中空无色透明玻璃,开启扇加纱扇.

3。 门窗的品种,类型、规格、尺寸、开启方向，安装位置，连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准质量要求。

4. 塑钢门窗，副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求，固定点应距离角、中横框150—200mm，固定间距不大于600mm.

5. 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固，窗框与拼樘料必须连接紧密，固定点不大于60mm。

6. 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，满足使用功能。

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7。 门窗与墙体间的缝隙应采用闭孔弹性材料填充饱满，表面应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固,表面应光滑，顺直无裂纹。

4。3.2。13结构施工时的主要技术质量问题

定位控制：本工程无论是框架柱还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线.

施工缝的清理:模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。

梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时,在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。

钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。

标高的控制:本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细.

插筋的预留问题：本工程包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等,不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋,其位置与尺寸绝不允许发生失误。

预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋.

施工埋件的安装。

楼梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好.

钢筋工程的施工 一般钢筋工程施工要点

本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。

钢筋施工前的准备：审学施工图纸,认真进行钢筋翻样工作;检查所有施工机械，确保运转正常.

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原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。 钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。

钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直,去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度,搭接长度等。

梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。

钢筋接头:根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋.

本工程所有结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板式振捣器的浇筑方式。

柱、梁、板砼浇筑施工要点

浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水; 分批下料,下料后必须采用插入式振捣器振捣；

在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。

柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护,防止过早失水。同时对柱侧的阳角进行包覆板块进行半成品保护.

控制砼中水与水泥浆的含量;控制砼的砂率. 认真进行砼的振捣,不漏振、不过振。

在砼终凝后,认真做好梁板砼的洒水养护工作，洒水养天数不少于14天。同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载. 4。4、砖混结构主要施工方法 4。4。1钢筋工程 4。4.1.1、概述

本工程所用钢筋规格主要有：Φ14、Φ12、Φ10、φ10、φ8、φ6.5。柱受力钢筋多用Φ14，箍筋为φ6.5钢筋。圈梁多采用4Φ12钢筋。

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4.4.1.2一般规定

本工程钢筋部分的设计采用国家建筑标准设计03G101钢筋砼结构施工图集.因此结施图中的梁、柱配筋表示方法，均按本图集的规定执行。钢筋的搭接、锚固长度、接头位置等均应符合此规定和施工验收规范。 4。4.1.2.1钢筋加工

a。Ⅰ级钢筋的末端需做180°弯钩，平直部分的长度不得小于3d。 b。 箍筋的弯钩形式为135°封闭箍，平直部分的长度不小于10d。

4。4.1.2.2受力筋保护层

受力钢筋保护层的厚度（mm）应符合下列规定：

在室内温度正常情况下，砼强度等级大于C20以上时，墙、柱、梁钢筋保护层为25mm，板为15mm。

4.4。1.2。3钢筋搭接长度受力钢筋绑扎接头搭接长度应符合下表规定

项次 1 2 钢筋类型 Ⅰ级 Ⅱ级 砼强度等级 C20 40d 45d C30 35d 40d d—受力钢筋直径，任何情况下搭接长度不得小于300mm。 4。4。1.2。4钢筋锚固长度

纵向受力钢筋的最小锚固长度应符合下表规定

项次 1 2 钢筋类型 Ⅰ级 Ⅱ级 砼强度等级 C20 35d 45d C30 30d 40d （表中数字为二级抗震，d≤25mm时的锚固长度，d为受力钢筋直径.） 4。4。1。2。5梁、柱箍筋加密区

构造柱在基础顶面或每层楼板上下各600mm区段范围内及梁内箍筋应加密

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至@100.

4.4.1.2。6柱钢筋接头位置：柱钢筋接头位置应符合下例规定： a、第一个接头位置距基础顶面或楼板顶面的位置应在≥HE、≥HA/6≥500三值中取大值.

b、两个接头位置错开距离应≥500或≥35d。

c、柱钢筋同截面接头数量：柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面连接接头的数量不大于总数50％.

d、板钢筋接头位置应符合结－2的规定：梁钢筋连接时，上层钢筋在跨中连接，下层钢筋在支座处连接.钢筋连接时，同一截面钢筋接头数量不得超过该截面全部钢筋数量的50％。 4。4.1.3原材供应

施工前，根据施工进度计划合理安排材料进场，进场后要严格按规格、牌号、直径、长度分别挂牌摆放,不得混淆。

加强钢筋进场控制，时间上满足施工需要,又要考虑场地存放条件。进场材料加工前，均需有材料出厂合格证,且经过复试合格后方可配料，钢筋进场后按照每批同一牌号、同一规格、同一交货状态，重量不大于60t为一批进行取样,每批试件包括拉伸和弯曲试验各2根。钢筋加工在现场进行，加工过程中严格按设计及规范要求尺寸加工，每种规格、尺寸的钢筋有标志牌，分类堆放。 4.4.1.4钢筋绑扎方法

4。4。1。4.1构造柱、梁钢筋比较简单，按常规方法施工，构造柱楼面处箍筋与圈梁主筋绑扎牢固,防止移位.主次梁相交处的箍筋见结施2图二。楼板钢筋绑扎前，先在模板上按着钢筋的网距及柱的位置进行弹线，同时放出轴位置控制线，预留洞口及投测点洞口，并做好标记.钢筋绑扎按照弹线排筋绑扎，先绑下排筋，后绑上排筋,依次绑扎，要正反扣隔排绑扎。解决由于绑扣松动造成钢筋位移。钢筋的绑扎头位置要符合规定，同截面接头要相互错开40d,但不小于500mm。楼板的上层钢筋绑扎，底网筋与上层筋用马凳筋支撑,通长布置 。屋面板上部设双向温度筋φ8＠200，与原上部受力筋搭接长度为350mm。浇筑砼

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行走时，用跳板铺在上面，防止踩倒钢筋.板面保护层垫块间距≤1.5m,梁、柱侧面保护层垫块间距≤1m，并绑扎牢固。

4。4。1.4.2钢筋绑扎时应注意的质量问题及措施

a、柱予埋钢筋位移：柱主筋的插筋上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋焊牢或制作定位卡，混凝土浇筑前应有专人检查修整。打完混凝土再次绑轧钢筋时，要进行二次放线后方可进行。

(定位卡定位示意图）

b、露筋:柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或者塑料卡）。 c、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查其搭接长度是否符合设计和规范要求。

d、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸予先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

4。4。2模板工程 4。4.2.1概况：

本工程的模板体系根据结构的特点和现场施工条件，作如下布置： 模板的加工应严格按照设计尺寸进行，具体尺寸精度要求见下表： 序号 1 2 3 4 5 项目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 对角线长度差 允许偏差(mm） ≤1。0 ≤1。0 ≤4.0 +2，—5 ≤5。0（对角线长度的1/1000） 楼梯采用12mm厚竹胶板，主龙骨为100×100mm木方@200mm,次龙骨为Φ48钢管＠600mm。构造柱模板为12mm 竹胶板，单片模采用50×100mm木方作背楞 ,柱箍采用钢管,间距为400mm(柱下部三道间距为300mm）. 顶板模板均采用12mm

49

厚竹胶板，主龙骨采用100×100mm 木方 ，次龙骨采用50×100mm木方,竖向用Φ48钢管加U托调整高度。详见下图.

4。4.2。2模板设计计算书

查建筑施工手册(第二版）表2—53选用木材设计强度如下: fc=10N/mm²(顺纹抗压） fv=13N/mm²(顺纹抗煎) fm=11N/mm²（抗弯） E=9000N/mm²(弹性模量）

查相关竹胶板模板物理力学性能测试报告，得竹胶板有关数据如下： 密度：0.95g/cm³=9.5KN/m³ 弹性模量:E=5000 N/mm² 静曲强度：fm=55 N/mm² 胶合强度：0.7 N/mm² 4.4。2.2.1楼板厚度120mm 4.4.2。2。1。1竹胶板底模验算：

抗弯强度验算： 荷载：

底模自重：9。5×0。11×1×1。2=0。144KN/m 砼自重：24×0.12×1×1。2=3。46 KN/m 钢筋自重：1.1×0。12×1×1.2=0.158 KN/m 施工人员及设备荷载:2。5×1×1。4=3.50 KN/m 合计:q=7.232 KN/m

乘以折减系数0。9： q=7.232×0.9=6.509 KN/m

抗弯承载力验算:次龙骨间距0。3m，按四等跨连续梁计算，查建筑施工手册（第二版）表2-13得： 弯距系数KM=-0.121 剪力系数KV=—0.620

50

挠度系数Kf=0。967

M=KM×qL2=—0。121×6。509×0。32=—0.066KN·m=—66000 KN·m δ=M/W=66000/bh2/6=66000×6/1000×102=3。96 N/mm²＜55 N/mm² 抗剪强度验算:

V=KV·QL=—0.121×6.509×0.3=-1.127KN

Ъ=3V/2bh=3×1.127×103/2×1000×10=0。169 N/mm²＜0。7 N/mm² 挠度验算：

荷载不包括施工人员及设备荷载，测q=3。732KN/m q=q1×0。9=3。359 KN/m

f=Kf·QL4/100EI=0。967×3.359×3004/100×1000×103/12=0.63mm＜L/400=0.75mm

4.4。2.2.1.1 50×100mm次龙骨验算（板厚120) 抗弯强度验算： 荷载：

底模及次龙骨自重:0。3×0.3×1。2=0.108KN/m 砼自重：24×0。12×0.3×1.2=1。037 KN/m 钢筋自重：1.1×0。12×0。3×1.2=0.048 KN/m 施工人员及设备荷载：2.5×0.3×1。4=1。05 KN/m 合计：q1=2。243 KN/m

乘以折减系数0。9： q1=2.243×0.9=2.019 KN/m

弯承载力验算：主次龙骨间距1.2m，按四跨连续梁计算，查建筑施工手册(第二版)表2—13得： 弯距系数KM=—0。121 剪力系数KV=-0.620 挠度系数Kf=0.967

M=KM×qL2=-0。121×2.019×1.22=—0。352KN·m

δ=M/W=352000/bh2/6=352000×6/500×102=4。224 N/mm² ＜11 N/mm²

51

抗剪强度验算：

V=KV·QL=-0.620×2。019×1。2=-1。502KN

Ъ=3V/2bh=3×1。502×103/2×50×100=0。451 N/mm²＜fv=1。3 N/mm² 挠度验算：

荷载不包括施工人员及设备荷载，测q1=1。193KN/m

q=q1×0.9=1。074 KN/m

f=Kf·QL4/100EI=0。967×1.074×12004/100×9000× 50×1003/12=0。57mm＜L/400=1200/400=3mm

4.4。2.2.1。2 100×100主龙骨计算 ㈠抗弯强度验算:

①荷载：F=2.019×1。2=2.123KN

②抗弯承载力验算：立柱间距1。2m，按四跨连续梁计算表得：

弯距系数KM=—0。321 剪力系数KV=-1。321 挠度系数Kf=2。657

M=KM×FL=-0.321×2.123×1.2=-0.933KN·m

δ=M/W=933000/bh2/6=933000×6/100×1002=5.59 N/mm²＜11 N/mm² 挠度验算：

荷载不包括施工人员及设备荷载，F=1.074×1。2=1。289KN/m f=Kf·QL3/100EI=2。657×1289×12003/100×9000×100×1003/12=0。76mm＜L/400=1200/400=3mm

4.4。2。2。1。3 立柱验算,立柱间距1.2×1.2m，横杆步距＜1.5m

F=6。509×1.2×1。2=9。37KN

查建筑施工手册（第三版）表17-90，Φ48×3。0钢管立柱允许。 荷载[N]=11KN＞F=9.37KN 立柱稳定性验算： σ=N/QA≤f

52

A=＋422/4=63。78/4=15.95mm λ=L/I=1500/15.95=94.04，查表

σ=9。37×103/0。63×4.24×102=93.7/0.63×4。24=34.86mm2

＜f=215N/㎜2 合格

4.4.2.2.2楼板厚度100mm 4。4。2.2.2.1竹胶板底模验算：

⑴强度验算： ①荷载：

底模自重：9.5×0。012×1×1.2=0。1368KN/m 砼自重：24×0.1×1×1.2=2.88KN/m 钢筋自重：1.1×0。1×1.2=0.132KN/m

施工人员及设备荷载：2。5×1×1。4=3。50 KN/m 合计：q=6.6488 KN/m

乘以折减系数0.9： q=6。6488×0.9=5.9839 KN/m ②承载力验算:次龙骨间距0。4m，按四等跨连续梁计算，查建筑施工手册(第二版）表2-13得：

M=KM×qL2=0.121×5.9839×0。42=0.1158KN·m=115800 KN·m δ=M/W=115800/bh2/6=115800×6/1000×122=4。825N/mm²

＜55 N/mm² 合格 ⑵抗剪强度验算:

V=KV·QL=0.620×5.9839×0.4=1。484KN

Ъ=3V/2bh=3×1。484×103/2×1000×12=0。1855 N/mm²＜0.7 N/mm²

合格 ⑶挠度验算:

荷载不包括施工人员及设备荷载,测q=3.732KN/m q=5.5839-3。5×0.9=2。8339 KN/m

f=Kf·QL4/100EI=0.967×2。8339×4004/100×5000 ×

53

123/12=0。975mm＜400/400=1mm 合格

4。4.2.2。2.2 50×100mm次龙骨验算（板厚120）

㈠抗弯强度验算: ①荷载：

底模及次龙骨自重:0。3×0.4×1.2=0.144KN/m 砼自重：24×0。1×0。4×1。2=1.152 KN/m 钢筋自重：1。1×0.1×0。4×1。2=0。0528 KN/m 施工人员及设备荷载：2。5×0.4×1。4=1.4KN/m 合计：q=2。27488 KN/m

乘以折减系数0。9: q1=2.27488×0。9=2。474 KN/m

②弯承载力验算:主次龙骨间距1.2m，按四跨连续梁计算：

M=KM×qL2=0.121×2.474×1。22=0.431KN·m

δ=M/W=431000/bh2/6=431000×6/50×1002=5.172 N/mm²

＜11 N/mm² 合格 ⑵抗剪强度验算：

V=KV·QL=0。620×2。474×1.2=1。841KN

Ъ=3V/2bh=3×1841/2×50×100=0。552N/mm²＜fv=1.3 N/mm²

合格 ⑶挠度验算:

荷载不包括施工人员及设备荷载，测q1=1.193KN/m q=2.474-1.4×0。9=1.214 KN/m

f=Kf·QL4/100EI=0.967×1。274×12004/100×9000× 50×1003/12=0。65mm＜L/400=1200/400=3mm 合格

4。4.2.2。2.3主龙骨及立柱

间距同120mm厚楼板，抗剪、抗弯 、挠度及立柱稳定性均不需再验算. 本工程顶板按清水砼施工，模板质量,支模工艺都要严格要求，符合顶棚装修标准.拼缝要严密。平整并用胶带粘贴防止漏浆.楼板跨度≥4m时模板按1～

54

3‰起拱。

4。4.2.3柱模支设应注意的问题：

4。4。2.3。1 加强角点接缝，对角点接缝处阳角外侧，两面边缘背楞形成的空缺用5×5cm木方塞严，以保证阳角的方正。

4.4.2。3.2顶板龙骨全部经压刨刨平,主龙骨铺设完后根据标高拉线找平，以控制顶板的标高及平整度。板面之间的拼缝背面必须加设木方背楞。

4。4.2。3。3 模板根部通过钢管与楼板预埋钢筋固定。（加木方和木楔） 4。4.2.3。4 一个区段的柱模支定后，拉通线检验柱模的上口位置及竖向垂直度以便及时校正. 4。4.2。4模板拆除

各种构件拆模强度,及同条件强度试块的留置见下表： 结构类型 竖向结构 跨度≤8m 跨度＞8m 拆模强度 1。2Mpa以上 ≥75% 100％ 100％ 100% 试块留置 留置两组试块或12小时拆模 2组 2组 2组 梁、板 楼梯支撑 悬臂梁、板 4。4。3砼工程

本工程主体结构部分用的砼均采取商品砼，本工程砼设计强度等级见下表:

施工部位 基础垫层 基础底板 地圈梁、构造柱 现浇梁板 4。4。3。1砼浇筑

砼类型 C15 C30 C30 C30 55

砼浇筑应分段分层进行，浇筑高度根据结构特点钢筋的密疏决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。作到快插慢抽,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm） .

4.4.3.1。1砼柱子浇筑

柱子砼浇筑前底部应先填以5~10 cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入振捣器时，每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。

柱子在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m需采用半桶投料.柱子的砼应一次浇筑完毕，直接浇至梁底。浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4。4。3。1.2梁、板砼浇筑

梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高，分层浇筑成阶梯形。随着阶梯式不断向前延伸，梁板砼浇筑继续向前进行。梁、柱节点、钢筋比较密集时,浇筑此处的砼应用小粒径石子，同等级的砼进行浇筑，并用小直径的振捣棒振捣。浇筑板砼的座铺厚度，应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并利用楼面柱钢筋，标志的水平标高检查板砼的厚度，振捣完以后用木抹抹平,柱子周边应用木抹子认真抹平，避免支模时出现缝隙较大产生根部漏浆，第一遍抹压:用木抹子轻轻拍一遍，直到拍出浆为止。第二遍抹压；用木抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆初凝前，即人踩上去稍有脚印,用木抹子搓毛，此遍要用力抹压，把所有抹纹搓平、搓平达到面层表面密实. 4。4.3。2砼的养护:

基础、主体砼浇筑完毕后，应在活口以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有主够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。竖向结构的砼构件应使用砼养护剂涂刷，要均匀，不得漏刷。 4.4。4砌筑工程

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本工程的基础、主体墙体采用渣土实心砖，外墙360mm厚，内墙大多240mm 。建筑外围搭设脚手架,大横杆按装修架子1.8M搭设，外挂安全网，

砌体实测实量检查表

检查项目 垂直度 平整度 灰缝厚度 水平灰缝平直 墙体顶面标高 操作人 操作时间 允许偏差(mm) 5 8 8-12 10 ±15 架子拉接设在窗口处。在建筑物的正面设1个井架,供材料垂直运输。主体砌砖砌一步检查一步砌筑质量，由土建工长和质检员实施.要严格按砂浆配比计量，确保砂浆强度,严格检查砂浆的饱满度，包括水平缝和立缝，检查墙面垂直度和平整度，混水墙按清水墙要求施工。

成品保护：材料进场需单独码放，在搬运、码垛过程中注意保护以防碰损边角。

4。4.5抹灰工程

抹灰前一天，对墙面进行清扫或浇水湿润。用界面剂与水泥拌合在墙面拉毛。其比例为水：界面剂：水泥：砂=0.5：0。5:1:0。2待拉毛硬结后开始抹灰。首先进行贴灰饼，利用垂直吊弹尺测量进行墙面冲筋。抹灰厚度在15～20mm,分两层进行,每层厚度不宜超过1cm，基层采用1：0.5：6水泥混合砂浆搓底,面层采用1：0.5:3水泥混合砂浆照面.质量要求做到墙面平整、垂直无凹凸现象,阴阳角方整，墙面无空鼓裂纹、脱皮现象。抹灰面层不宜刮素水泥浆更不得过厚,以免造成起皮、空鼓现象.门窗、框与洞口侧抹灰应留2mm缝隙用封口胶封严，不得砂浆包框.每个房间每段墙完工后经检查达到质量要求,场地清理干净，并将附着于地面的砂浆用水冲刷干净后方可离开现场。

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抹灰工程允许偏差项目应符合下表的规定： 序号 1 2 3 4 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角方整 阴阳角垂直 允许偏差 3 2 2 2 检验方法 用2m吊弹尺检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用20cm拐尺加塞尺检查 用2m吊弹尺检查 4.5、钢结构基础主要施工方法 4。5。1 流水段划分

本工程流水段以每1个建筑物划分，便于劳力安排及组织施工。

4。5。2 主要施工方法

4。5。2.1 主要分部分项工程施工顺序：

测量放线→土方开挖→钎探验槽→基础独立柱垫层→基础独立柱→基础工程验收→回填土。

4.5.3基础工程 4。5。3。1

据施工平面图，按图示位置,按甲方指定方位或红线桩，确定位置线,标高引至现场，并按图纸要求，建立永久性定位桩（轴线桩），放置在不被碰压的位置，并一定要做好保护工作。

定位放线是基础工程的关键工序,必须履行四方验线手续(四方即:甲方,监理,设计，施工）。

4。5。3.2 土方开挖

本工程独立基础垫层下皮为-1.5米，由于基础量大采用机械开挖，人工清槽，挖独立基础要随时注意边坡情况，谨防坍塌伤人。

4.5.3.3 排水

基础工程施工时,在基础坑、槽内应设置排水明沟、集水坑,并配备相应数量的排水设备、设施,以保证基础工程的顺利进行。

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4.5。3。4 基础钎探

挖方完成后立即进行人工打钎，独立基础钎孔布置为梅花型，间距为1.5米。使用标准钎，探深五步，每步30cm，每步做好锤击数的记录，并绘制钎探平面图及钎探记录表,供勘探及设计验槽分析地耐力提供准确数据，基础处理由设计人决定.

4。5。3.5 垫层

垫层均为砼垫层，强度C15，垫层模板采用10＊10或5*10的木方支设，独立柱模板采用30系列钢模板、木方、架子管支设，要求尺寸准确。

本工程垫层及柱均使用商砼. 4.5。3。6 独立基础

独立基础底板钢筋均为ф12双向双层，间距200，柱筋生根在底板钢筋上，柱筋10根Ф14，箍钢筋Ф6.5，间距150,加密区＠100， 柱的截面400×500㎜.

钢筋绑扎:钢筋绑扎前应进行必试项目的测试，（框架主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3)，设计要求保护层厚度；板25mm,梁、柱35m构造柱筋15mm，，室外露天直径≥22的钢筋采用机械接头，除此外可采用焊接或搭接接头.

钢筋锚固及搭接长度

钢筋类型 砼强度等级 C20 HPB235 C25 C30 C20 HRB335 C25 C30 最小锚固长度LDE 36d 31d 27d 49d 42d 38d 最小搭接长度LIE 51d 44d 38d 69d 59d 54d 59

砼施工：现场砼基本上用商砼，注意控制塌落度，并配合好泵车,砼在使用振捣棒时,移动间距不应大于30cm，防止过振和漏振，砼振捣密实后,表面用木抹子搓平.

4.5。3.7 回填土

回填土优先利用基坑中挖土的土，但不得含有机杂质，使用时应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定.

回填土应分层铺摊，每层铺土厚度，人工夯实不得大于15cm厚,蛙夯夯实厚度20—25cm。回填土每层至少夯实三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，严禁“水夯法\"施工，地梁（基础墙）部位，两侧应同时回填.

回填土夯实后，应按规范规定进行取样，检验回填土的质量密度，夯实系数不得不小于0.95,取点时应绘制回填土取样平面图。

4.5.3。8主体钢结构见专业钢结构施工组织设计

4。5。4钢结构施工组织设计

4。5。4。1一、工程概况

本工程为朝阳区高安屯再生资源分拣中心用房,采用钢结构，经营大厅长62。7米,跨度为54.8米、檐口高度8米，柱距6米,屋面采用彩钢复合板，废纸打包加工区长77。4米，跨度为40.6米、檐口高度6.5米,柱距6米，屋面板为蓝色波形钢板，废纸库、杂物分拣、家电回收库长77.36米，跨度为30。4米、檐口高度6。5米，柱距6米,屋面板为蓝色波形钢板。

现场情况:

1）、施工临时用电，需接至施工红线范围内. 2）、施工临时供水，需接至施工红线范围内。

3）、现场周边的道路已开通，已具备材料设备及施工人员进出场条件。 4.5.4。2、编制依据

1、《钢结构设计规范》GBJ50017—2003

2、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018—2002 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

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4、《建筑抗震设计规范》GB50011—2001 5、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001

6、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-2001 7、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

8、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82—91 9、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95

10、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：2002 11、《防腐标准》ISO/ZH12944

12、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493:1997 13、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24 14、《钢结构防火涂料应用技术条件》GB14907 15、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 16、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图图集》 01SG519 17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量

18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度 4.5.4.3、施工部署

(一)施工总平面布置图 （二）施工管理体制 1、工程实施领导班子

为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全.必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由公司项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。

按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同,执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策,执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等

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整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职,在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织,严格管理,能确保本工程按预定要求、目标顺利完成.

项目经理 根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构,环环相扣，紧密联系。组织机构见上图： 项目技术工程师 3、施工班组配备： （技术科） 项目副经理 （工程科） 项目质量工程师 （质安科） 施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者.班组设置负责人负责本班组的工程量及质量,与班组签订责任状,

检 验 组 对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理. 施工工艺组 安装组 电焊组 主要机构职责： 探 伤 组 质 安 组 测 量 组 1）工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安架子组 装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行,根据项目经理的要求及时完成各项屋面组 任务. 后勤组 2）技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求,确保施工的各项技术措施满足规定要求材料组 . 3)质安科:负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求,确保施工质量和安全满足规定要求. 涂装组 4）吊装拼接组:负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。

5）电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。 6）机电组:负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电

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设备的正常、安全地使用。

7）涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。 8）架子工：负责施工拼装平台等的搭拆。

9)材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达,妥善保管，按规定要求使用.

10)后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。 11）施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。

12）测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。 13）检验组：负责对工程质量的检查、检验,严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。

14)探伤组:对钢结构电焊质量进行控制。

15）安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。

（三)、施工准备 技术准备： （1）、施工方案选择:

钢结构采用吊车加附属支撑安装。 （2)、图纸分析及分解设计：

根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的方案设计。 2、物料准备：

材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础,这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备,使其满足连续施工的要求。 3、劳动组织准备：

施工队伍组织坚持合理、精干的原则,同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定,在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面

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的教育,并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员.

4、施工现场准备：

（1）、按照图纸要求进行施工前测量,测量记录要与图纸相符,如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。

(2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。

（3)、安装调试施工机具.按照施工机具需要,安排计划，组织施工机具进场,将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作.所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（4)、做好构(配）件、制品和材料的储存和堆放。 （5）、设置消防、保安设施。

4.5。4。4、工程难点、重点分析及对策

（一）、难点重点分析 该工程的难点：

1、该钢结构工程的平面布置较复杂，因此控制安装轴线精度上是难点. 2、工程包括屋面、钢结构、涂装、防火，工程量大，涉及面广,而且在相应工期内完成现场部分。

3、主厂房内部钢结构操作平台节点较多,安装复杂。 (二）针对措施

1、针对纵向定位上采取以下措施

（1）建立统一的测量仪器、钢尺.为减少不必要的测量误差,从钢结构加工，土建基础放线、构件安装,应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。 校核时，使用标准钢尺,读数可精确到0.1mm. 标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。

（2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。

（3）各控制桩要有防止碰损保护措施，设立控制网，提高测量精度。 2、高低跨钢结构施工问题，可采用以下措施

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<1〉、在钢结构施工中,要求基础检测准确，对预埋高差控制规范，保证支撑点符合规范要求；

〈2〉、钢结构拼装时，螺栓联接拧紧到位; 〈3>、施工中及时加支撑;

〈4〉、施工钢柱、钢梁时应绝对保证其轴线及垂直度. 4。5.4。5、施工人员配置及施工机具配备：

1、人员配置：

职 务 1、项目总指挥 2、项目经理（副经理） 3、技术总负责 4、质量负责人 5、质量检查员 6、安全员 7、材料员 数 量 1人 1人 2人 1人 1人 1人 2人 职 务 8、脚手架工 9、资料员 10、安装队员 11、电焊工 12、电工 13、涂装工 14、辅助工 数 量 5人 1人 10人 5人 2人 2人 5人 65

2、施工机械设备配备：(生产设备见单位资信标)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名称 电焊机 扭力扳手 切割机 板材切割机 角向磨光机 气割 焊条烘干箱 焊条保温筒 手拉葫芦 扳手 活头扳手 管钳 千斤顶 钢丝绳 手枪钻 拉铆枪 槽钢 卷扬机 脚手架滑轮 空压机 汽车吊 型号 300×500A 750N。m Φ500 Φ100 Φ100 1.5T 32mm 700—900㎜ 10T、16T Φ12 Φ9mm 14 1.5T Φ250 25T 单位 台 把 台 台 把 套 个 个 套 把 把 把 台 m 把 把 根 台 个 台 台 数量 3 4 2 5 10 2 2 4 2 20 10 5 2 100 20 5 72 1 5 1 1 4.5。4。6、钢结构工程材料及其辅料的采购管理

针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。钢板采用Q235B， 10.9级高强度螺栓用40Cr材质制作应符合GB3077-88合金结构钢标准要求,等级符合GB/T16939。

焊接材料选择,对Q235B钢用E4303焊条。 油漆为防锈涂料。

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（一）材料采购与检验

高强度螺栓材质、性能应符合GB16939—1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行.

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按

GB2828—87I-4.0进行，并记录测量结果;材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库.

各种材料的检验要求如下： 1、碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；

观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷;

抽样复查钢材的尺寸精度,抽样数量见GB2828—87I-4。0；

抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求;

产品标识:钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称(厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识,标识上应有供方名称（厂标)、牌号、炉罐号、规格、重量等。

2、优质碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规

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格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明;

抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828—87I-4。0;

抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可,产品标识同上.

3、焊条材料

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；

检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

4、焊丝检验

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份,熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等;

检查焊丝的表面质量,应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等； 检查焊丝的产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

5、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证,检查产品的有效期和生产日期。

6、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识,做好防护工作,避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正.

7、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。 (二）材料采购的保证

为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。

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流程图如下:

图纸分解 制定材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施 质量检验 合格入库 图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件,了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求,同时对照施工总进度，确定材料需要时间。 根据材料种类数量及施工进度需求,制定材料计划,同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。

对于A类物资如钢板、型材等用于制作钢架构件腹板，翼缘,端板用钢板,焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板,注水板，连接件，铝压盖，普通螺栓,锚栓,檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。

确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。

作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量,并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。

对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。

<三〉材料进场顺序

项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整,保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：按进场顺序进钢结构材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好,可在施工过程中进场。

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钢结构材料在开工前2天就要到场,以后根据进度陆续进场。

4。5。4。7、钢结构工程的施工组织

本工程由项目经理负责施工组织和管理,设钢结构负责人1名,质检员1名,安全员2名，施工人员25人，组织机构如下图:

(一）制作工艺流程 1、工艺流程：

放样 下平拼直 装 料 2、每道工序的施工方法及质量标准 气放样 割 号料 项目经理 钢构负责人 组装 焊接 矫正 连接上放出大样图，取节点制作样板，样板上注明图号、零件号、保存至工程结束，检 构成面成术涂抛板装. 放样时要考虑焊缝的收缩及切割的加工品丸品放样用的钢尺应检查且不得随意更换出厂 组员 组 钻组 堆员 除装余量.放样图经检查无误后方可下料. 放 锈 孔 焊接 号料 质 技钢屋放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求1：1的比例在钢平台认真核对材料,在材料上划出切割、刨、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应根据配料表和样板进行套截，尽可以节约材料，并根据材料厚度和切割方法加适当的切割余量。

下料

采用剪板机、联合冲剪机、自动切割机及部分手工切割。切割前，应将钢材料表面切割区域的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口上下不得有裂纹和大于1mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔渣和残物、毛刺等,零件的切割线与号料线的允许偏差应控制在:

手工切割 ±2.0mm

自动切割 ±1.5mm 70

剪切与剪切线 ±2。0mm

平直

采用机械矫正与火焰矫正结合进行,对较小的型钢可用机械，超过机械极限的可用火焰矫正。

拼装

对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截面,三者应相互错开,且不小于200mm。根据钢柱、钢梁的长度、宽度均可拼装，拼接缝可为“+”或“T”字形.对接处焊缝为二级的焊缝，采用超声波检查，板材对接用自动焊。

组装组装前应根据钢柱、钢梁的长度制作好胎膜，并根据构件长度分段设置.

梁要经过水平仪测平，支承板也要测平,垂直立柱必须垂直，长度方向布置在一条直线上。

胎膜制作好以后，开始组装，先腹板翼缘板进行组装，用卡兰、夹具固定后开始点焊,点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合GB50205—95的规定.

钢构件的组拼装应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严格按制构件的偏位，对焊接工字形截面梁和柱拼装时，应特别注意上、下翼缘与腹板的相对位置，应准确并相互垂直,拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊缝高度的三分之二,点焊长度应大于50mm。

焊接

由于钢梁数量较多且质量要求高,焊接按严格工艺要求进行，当焊接翼缘板的角焊缝时应遵守下列顺序：先焊好1、4焊缝，然后焊2、3焊缝，这样可减少构件变形等缺陷。焊接工字型截面梁的腹板与上、下翼缘的T型贴角焊缝及K型焊缝，应采用自动气保焊并配引弧板。自动焊应视板厚等情况分别采用相适应的焊接规范（电源电压、焊接电流、送线速度、焊丝直径、焊接层次等)。

H型钢焊接顺序示意图： 3 4 1 2

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矫正

H型钢焊接完成后应进行矫正,在电动矫正机上对翼缘板的焊接变形进行矫正，使翼板的变形小于5。0mm。

连接板组装焊接H型钢矫正好后进行连接板的组装、焊接。 成品钻孔

钻孔的钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好洋冲眼.对高强螺栓孔，由于孔的数量多，质量要求高，应采取钻模制孔，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。制孔又分冲孔和钻孔两种方法，钢框架梁中的孔采用钻孔.

精度要求： 项次 项目 允许偏差 ＜500 1 2 3 同一组内相邻二孔 ±0.7mm 同一组内二孔 相邻两道端孔 防锈刷漆

钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺,制孔引起的飞边等.

钢结构件采用铁刷和角磨机除锈，使钢材表面成银灰色金属表面，除锈后应立即涂上防锈底漆（安装连接的接触面和工地显示接缝两端50mm范围以内除外）,油漆应图纸及规范要求进行。

钢构件表面必须认真除锈、防锈，并刷防锈底漆。

防锈和涂层工作应在质检部门制作质量检查合格后方可进行,必须认真除锈，并涂以防锈漆二度,对于施工中损伤的油漆,应在施工完毕后补涂，涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后,应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。

成品堆放

由于钢构年加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装减少

72

500-1200 ±1.2mm ±1.5mm ＞3000 ±3。0 ±0。1mm ±1。2mm

不必要的倒运。

出厂、运输

钢构件装车时应放平放稳，并用钢丝绳系牢,防止构件变形及滑落,制作专用包装支架。运输构件到现场后应堆放在坚实平整的场地。

6、结构安装工艺

本工程施工工期较紧，工作量大，故采用二条作业线施工,达到承诺工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关.确保工程质量等级达到优良.安全生产应做到事故为零,在结构吊装作业中,严格按照操作规程作业.在施工中,施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心中有数，做到文明施工，提高工效.

1、施工安排

1)安装条件：现场须符合三通一平条件; 2）吊机用一台25T汽车吊；

3）施工流程：预埋测量→弹线定位→钢梁连接→过度板调整→较正钢梁→合格后作螺栓初、终拧→安装屋面檩条支撑→钢构件清理补漆→钢构件油漆。

2、安装工艺

施工准备工作 1）基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素.基础精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要; 钢构件验收 放线（轴线、标高、构件安装线） 2)钢梁采用专用卡具两点平吊。 附属件配套 3、测量 现场拼装 标高处理 1）各层梁校正测量,采用对标高控制法测定.垂直度逐个用经纬仪在垂直的验线 两面观测，采用倒链及千斤顶拉拽校正，组成刚性体后测得柱垂直度最终值。

单元综合安装流水顺序 钢梁安装 (1）施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器,确保施测精度. 二次校正钢梁

73 节点焊接

(2）制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续.对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。

（3） 钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。 （4)测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高,测量和安装的关键,以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢柱安装校正、预检、预控、预留规律化,质量保证体系群体化,复测三检验收制度化。

（5)综合考虑预留偏差值：预检钢梁的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。

4、高强螺栓连接工艺

（1)摩擦面处理：连接节点钢板束之间的抗剪摩擦力,是与摩擦面的摩擦系数大小直接有关，安装前要消除板面、孔边的毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时其方向应于受力方向垂直.凡油漆、油污均应严格清除。

(2)高强螺栓的安装：高强螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位,用安装螺栓紧固后，再穿入高强螺栓，初拧后换上高强螺栓。高强螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同，严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使用气割扩孔。

（3）高强螺栓的施拧扭矩T:高强螺栓连接分初拧和终拧.初拧扭矩为终拧扭矩的50%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩（N.M）为:

T=K.P。d T初=T×50％ K—扭矩系数 D—螺栓直径mm P—螺栓预拉力k。N T初—初拧扭矩N.M

74

（4)安装顺序：高强螺栓紧固顺序由刚度大的部位，由内向外对称拧紧,后拧刚度小的部位。

(5)高强螺栓的检查：高强螺栓出厂应有合格证,垫圈安装方向应正确,同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距，终拧后用0.3-0。5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边,如发现欠拧或漏拧者及时补拧至规定扭矩，如超拧螺栓应予更换。 5、焊接工艺

(1)施焊方法：本工程焊接采用手工电弧焊及CO2气体保护焊。

(2）施焊顺序：施焊顺序十分重要,否则影响钢梁垂直度.施工时应采用结构对称，节点对称的全方位对称焊接法，并制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。

(3）施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。

（4）焊接检查：全焊透焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点的分析，确定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量。亦对其作全面检查。

4。5。4.8、涂装工程施工组织

钢结构涂装在现场为高空作业,必须独立组建施工班子,保证施工质量、进度、安全.配置为施工负责人2名，技术检验员各1名，涂装及防火人员20人。施工组织如下:

（一)、涂装施工管理 1、管理目标:

（1）管理目标：

确保工程“五保一放心”，即保质量．保工期．保安全．保文明施工．保终身服务，交放心工程。 （2） 进度目标：

确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。

75

（3） 质量目标

确保招标文件要求质量目标。 （4） 安全目标

确保做到安全生产．文明施工。 2、施工方案：

为保证涂装质量，防腐底漆和中间漆在工厂内涂装，防火涂料施工在现场进行。

负责工厂涂装和现场修补的所有表面净化自理和喷砂除锈，防火涂料涂装.并达到涂装施工的所有技术要求. （5） 涂装施工流程： 4、涂装工艺流程:

5、现场修补涂装工艺标准： 序号 工 序 1 钢构件 防腐 无油 干燥 ST3 100微米 项目 表面净处打 磨 化理 除 锈 防 锈 底 漆 防火涂料 6、防腐、防火涂装施工工序要求 序号 工序名称 工序要求 用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大1 防锈底漆2道 面积用高压气喷涂机喷涂,边角等处用漆刷刷涂。厚度达到100微米。妥善保护，使涂层自然干燥. 7、现场修补涂装施工工序要求

所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接,在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好,以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。

76

（二)、涂装施工工艺

1、工厂室内钢结构防腐涂装施工工艺: 主要内容与应用范围：

本文对钢结构防腐涂装工艺作了具体说明,为我司执行钢结构防腐工程的施工指导。

2、引用标准:

涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准.

3、涂装方式及设备 主要采用无气喷涂设备喷涂.

边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。

4、涂装的环境条件：

原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案,结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。

在涂装的全过程中，应确保以下环境条件： 钢材表面清洁、干燥； 相对温度不超过85％； 施工环境温度不得低于5℃；

钢板表面温度应至少高于露点温度3℃. 5、涂装配套及工序：

（1） 钢结构涂装配套见下表所示。 序号 涂层道数 1 2 2 2 油漆名称 防锈底漆 油漆牌号 干膜厚度（微米） 100 （2）钢结构和柱间支撑涂装配套见下表所示. 序号 涂层道数

油漆名称 77

油漆牌号 干膜厚度 (微米）

1 2 3 2 防锈底漆 100 6、涂装施工 表面处理

（1）收到合格的工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁.

(2）喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。

7、已涂工件的保护：

已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量.

(三)、涂料应符合的要求

1、 根据设计对涂料的阐述，我们选用了环氧防锈底漆，环氧中间漆，超薄膨胀型防火涂料.我们选用的油漆是同一系列的品种,涂层间附着力好、相容性好。

2、供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了:制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。

（四）、 油漆涂层的检验

1、油漆涂层的检验要求

（1)油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。

(2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。

(3）油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。

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2. 油漆涂层检验方式：

（1）、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。

（2）、油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位,小于2m2检测5个部位，3点、部位.

(3）、油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划5×5的方格，其间距为1mm,然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286—88提供的图样进行对比。

3、油漆涂层检验判定规则

（1）、油漆涂层外观质量检验判定规则:涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格.

（2）、油漆涂层厚度检验断定规则：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格.

(3)、油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。

(4)、油漆涂装检验质量记录

质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字.质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档.

4、油漆涂装检验后处理

经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序,经检验、报验不合格的产品按检验员壹《油漆涂装工序检测记录》,并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。 筑钢结构防火技术规范。

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（五）、 验收组织

工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。

1、验收项目

保证项目应符合下例规定：

防火涂料的技术性能应符合设计要求民,并经过国家检测机构检验,符合国家现行有关标准的规定。

检验方法:检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。

2、其他

重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。

3、不合格品的标识、记录和处理 (1)、不合格品的标识、记录

并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品(能立即返工）不需要标识,但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用《检验和试验状态标志单》予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。

（2)、不合格品的处理

钢结构防腐防火涂装工程不合格品的处理方法如下：

可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工.不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据《不合格品评审表》中规定的纠正措施对其进行定期整改。

（3)、不合格品经返工后,检验员重新进行检验,直到合格为止. （4）、原材料不合格时,检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验,如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时,可重新选择合格的分承包方.

（5）、质量问题分析及预防 序号

质量问题 产生缺陷的原因 80

纠正预防措施

基材表面预处量不合格、材大面积涂装前，对工艺进行1 结合强度低 质有问题、喷涂工艺、工艺评定，使用合格过程,施工中问题 2 3 起 泡 裂 纹 基材表面有锈、有水 涂层太厚，干燥过快 严格执行工艺文件要求 铲掉——重喷，加强转序检验 锌掉-打磨-重喷涂 锌掉—打磨—重喷，加强产4 返 锈 漏喷、基体锈蚀 品转序检验，缩短工序施工间隔时间 5 泛 黄 油漆材料不合格，施工干燥返工并加强材料检验及环境环境不合适 喷枪柱点时间长 检测 每层要喷薄,干燥后在喷第二道 控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂 铲掉—打磨—修补 改变喷涂设备泵压比 加强工人培训 铲除流挂、重新喷漆 铲除，清除污物重喷，加强转序检验 6 流 坠 7 8 9 10 11 12 厚度不匀 喷枪速度和柱点关系不适 脱 落 针 孔 预处理干净 成雾温度低，喷射速度低 表面不光滑 喷涂方法不当 油漆层流挂 涂料稀、喷涂厚度过厚 油漆层起皮 上道工序涂层有灰尘、污物 4。5。4.9、屋面工程的施工组织

屋面施工包括檩条施工、屋面板施工工序，为保证质量及工期必须分队、分区专职负责，施工人员约需25人.

组织结构如下: （一）、材料准备

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1。材料控制

屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。

本工程屋面所用的材料主要为檩条、100m屋面板等，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定,确保材料质量.仓库根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

2。制作加工

公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系.以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205)及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平。

3。包装、装卸、运输等 3.1包装：

对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。

3.2搬运和装卸

在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：

（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全,厂内或现场建筑物及装备安全。

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(2)按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆. (3)及时和准确的搬运。 3。3堆放:

构件的堆放应满足以下要求：

(1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 （2）按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。

（3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理。 （4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放. 3。4运输: 应做到以下几点：

A、根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同,提前制订运输计划，暂定采用汽车运输.

B、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。

C、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。 D、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。 （二）钢檩条的安装

1、进行檩条的安装，首要对檩托进行调整,保证纵横成线，且保证檩托表面在一个面上.

对于檩托出现歪斜,用管钳进行调整到位，以便檩条的布置. 檩托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的连接。

2、在布檩条前,要在纵向上拉出线,来保证檩条的定位,及保证檩条成一条直线,且上表面为一个平面。

3、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。

4、檩条布置，为连接在檩托上面的，布置檩条要保证其平直度和连接强度。

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5、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。

6、檩条施工标准要求如下： 〈1>、檩条支座的间距不大于±5mm ;

<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； 〈3〉、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； <4>、天沟板的不平度不大于5/1000；

〈5〉、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； 〈6>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。 (三） 、屋面的安装 腐蚀要求高. 1、屋面板的铺设:

〈1〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。

安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。 〈2>、屋面板铺设工艺流程：

钢檩条固定→铺设屋面外板→四周处理 〈3〉、铺设钢板时应符合下列要求： A.板材边缘应平整，无毛刺；

B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹； C。涂层应光洁，无肉眼可见驳落、擦痕、色不均匀缺陷。 D。压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

<4>、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊.铺檐口第一排板时,板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。

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〈5〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行.

〈6〉、在屋面板的安装过程中,应定段检测,检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。

2、压型钢板安装控制：

压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡. 检验方法：观察检查 压型金属板安装的偏差：

压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10％，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属板安装的允许偏差（mm）

项 目 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 屋面 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙面 墙板包角板的垂直度 允许偏差 12。0 L/800,且不应大于25.0 6。0 4。0 H/800，且不应大于25。0 H/800，且不应大于25.0 85

相邻两块压型金属板的下端错位 注：1、L为屋面半坡或单坡长度 2、H为墙面高度 4．5。4。10、施工进度计划

6.0 该工程包括钢结构、屋面及围护、防水等工序，工程量大,工序复杂，交叉作业多，因而必须妥善安排,以确定合理工期，并通过各方面措施加以保证该工程实施。钢结构制作周期20天.

4。5.4。11、施工中的协调与配合

该工程施工周期长，涉及的各专业施工单位多，如土建、水电、暖通、设备,结构防腐、防火、屋面围护等，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。它是保证各工程有效、有序进行的保证，也是保证总工程工期的具体要求之一.因此，在工程施工组织上，具体实施上,对各专业施工单位制订相关的配合措施十分必要。

1、加强施工工人的思想观念教育,加强成品保护的思想意识,对上道工序移交的工程成品,及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。

2、在施工交叉时，要保证工序合理,安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。

3、在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时,必须从大局出发,听从甲方,监理的安排.

4、在特殊情况，同各专业施工单位，保持紧密联系，密切配合，互相协商，保证施工科学合理、有效；保证工程的总进度。

钢结构施工与土建的配合

1、要处理好临时材料堆场的关系。

2、要处理好钢结构施工期间对土建主体的成品保护，轻拿轻放,避免损伤

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主体结构。

3、在屋脊处的隔断，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便护角板的安装及保证施工顺序。

4、对土建施工对其提供的支撑面,柱面的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确.

5、钢结构施工后要做到“工完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。

4.5.4。12、质量保证措施

该工程质量标准为优良，为实现这一目标,必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。

采购、制造产品的质量保证措施见施工组织第六、第七大项。 施工质量保证措施:

该工程钢结构跨度大，施工方案形式多，屋面工程为100mm聚苯复合板。工序多，易出现质量问题。因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。

首先,在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。

在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。

在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。

在施工上,严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。 （一）、钢结构制作安装质量控制措施

本工程钢结构跨度大，构造复杂,精度要求高，施工前要进行技术准备，包括钢结构操作人员技术培训,施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人

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员组织施工,并严格执行检验程序，严格管理。

(1)、钢结构制作，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。 （2）、钢结构验收严格按《钢结构结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95进行保证、基本实测项目检查。

（3)、施工前,必须进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数,对关键点，关键项的控制措施熟识明了。

严格校对土建轴线、柱高、保证钢结构定位准确。 (一）钢结构工程的保证措施 1、原材料

〈1>、钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验,各工序使用量具应量值统一,并应符合国家计量标准。〈2>、钢结构生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。以优代劣时必须征得设计人员书面认可.

钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求,钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.

接板、放样、号料和切割

〈1>、当所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时,可以采用对接,接缝应相互错开，板材(型材）对接应在组立、拼装前进行，焊缝等级不得低于GB50205-2001规定的二级焊缝要求。

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不小于600mm。

板料对接坡口宜用碳弧气刨制成，有设计要求的现场焊接坡口宜用半自动气割机割制，必要时可用手工气割，割痕应打磨平整，其形式如下图所示。其它类型的接头形式与尺寸见JGJ81-91第4.3、4.4条规定。

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采用埋弧焊接工艺进行板料对接时，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料对接的接头形式和参数详见JGJ81-91第4.3.2条和《钢结构网架焊接通用技术规程》规定。

应保证接头焊透,焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工钢号标识方法见《产品标识作业指导书》，应正确清晰。 为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过5道，且同一零件上不得多于2道

<2〉、放样和号料应根据工艺要求预留气割、一次焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。

考虑刨边和铣平等边缘加工时的余量，可根据工艺要求确定应满足下表要求。

按《生产任务单》进行排样并按图纸要求进行零件编号或按工程要求进行其它的标识。

<3>、气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤,调整气量，火焰和气割速度。割后应清除熔渣和飞油物,标识后按工序作业流程顺序要求周转至下道工序.

边缘加工的允许偏差

项目 零件宽度、长度 加工直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 允许偏差 ±1.0 l/3000，且不应大于2.0 ±6 0.025t，且不应大于0。5 Ra50 放样和样板(样杆）的允许偏差符合号料允差见下表。

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项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 项 目 零件外形尺寸 孔距 允许偏差 ±0。5 1。0 ±0.5 ±0.5 ±20， 允许偏差 ±1.0 ±0.5 〈4>、机械剪切割件（筋板、连接板等),其厚度不应大于12mm，剪切面平整，其允许偏差见下表。

机械剪切的允许偏差 (mm）

项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差 ±3。0 1。0 2。0 〈5>、型钢梁、柱及支撑系统用钢管、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、檩条等可用锯床或气割方法下料，气割后应进行割口打磨，其允许偏差见下表。

气割的允许偏差（mm） 项 目 零件宽度、长度 切割两平面度 90 允许偏差 ±3。0 0。05t且≤2.0

割纹深度 局部缺口深度 3、组立

0。3 1。0 〈1 〉、组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸,并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。

〈2>、根据设计安装要求,确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的小头.基准端的腹板应伸出翼缘板1～2mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。

<3>、将设备调整至组立要求，复检所用翼缘、腹板尺寸，应确保组立构件翼缘、腹板中心偏移 e 在 ±2mm以内，翼缘倾斜度a≤20且小于2mm.对500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允许偏差分别为：±2。0、±3.0、±4。0。

应使翼缘板、腹板对接焊缝错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行.

点焊应对称均匀,焊材选用应与焊件材质相匹配，点焊焊缝长度宜取焊脚尺寸的7倍左右（不宜小于25mm）,焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm,间距在300mm至350mm,应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷。

腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面构件，其点焊间距应严格控制在120mm至200mm。

〈4>、弧形H型钢以及特殊异型截面构件手工或二次组立时应按图纸要求进行放样并设置必要的工装工具，点焊间距和焊缝尺寸应符合规定，以确保组立质量。

4、一次焊接

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〈1〉、焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序，焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量。

<2〉、焊接位置应以船形焊接为主，其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法，小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接，以减少变形，提高焊缝成形质量.

〈3〉、焊接参数的选择,对自动、半自动CO2气保焊,电流宜小于350A，焊速应根据具体情况控制在350mm/min至600mm/min范围内.水平对接CO2气保焊、角焊缝CO2气保焊、及埋弧焊焊接参数选择见《钢结构网架焊接通用技术规程》，应分别符合JGJ81—91第3节和第4节的规定。

<4〉、当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊要不宜超过4h），否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次,并做好烘焙记录.

〈5>、施焊前应复查焊件接头和焊区的情况,当不合要求时,应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号，CO2自动、半自动气保焊以及埋弧焊的焊接缺陷应进行标识，以便下道工序修补。

〈6>、CO2气体纯度不得低于99。5%,使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。

〈7〉、焊缝质量内在和外观质量必须符合GB50205—2001标准或设计要求。 5、矫正

〈1>、当Ｈ型钢的翼缘变形超过允差时,宜用翼缘矫正设备进行矫正，翼缘矫正设备的调试操作必须严格遵守该设备的操作规程。腹板波浪矫正宜采用冷热相结合的矫正方法,详见《钢结构变形矫正规程》.

〈2〉、Ｈ型钢的旁弯、起拱、扭曲以及腹板波浪变形等宜用火焰校正,其温度为750-9000C，严禁超过钢材的正火温度，校正后应在自然状态下缓冷，Q345材质构件不得用水急冷。

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〈3〉、当必须采用锤击矫正时，应加锤垫以扩大接触面积，减少构件损伤。 6、拼装

〈1〉、拼装前应根据图纸要求认真检验要拼构件的尺寸，找出存在的问题及应采取的措施,核定拼装基准，作好检测记录并及时向上道工序进行反馈.

〈2〉、根据图纸划线,确保构件的几何位置精度。拼前应根据筋板数量、截面尺寸等留放焊接、矫形收缩量，一般为1～5mm，特殊情况须经试验确定。

拼装允许偏差

项 目 a上翼缘外侧中点至边孔横距 允许偏差 ±2 1 a2 a3 ±1.5 a4 ±1。5 C C C aaa 93

下翼缘外侧中点至边孔竖距 孔间横向距离 孔间竖向距离 截弯度 面 高度 <610 610~1220 〉1220 ±2 +3.0,0 +5.0，0 +6.0，0 ±2.0 h/125 h/125 ±3 翼板竖向错位 腹板横截面水平弓度 腹板纵截面水平弓度 构件长度

需施工现场焊接的接点翼缘、腹板坡口必须采用半自动气割机开制。 拼装时应确保节点板与翼缘板（柱、梁轴线)垂直,以及连接板、筋板等位置尺寸正确,数量完整，拼装允许偏差应符合表的要求。

〈3>、按图纸要求在腹板上规定位置进行成品编号,编号应正确清晰。 7、二次焊接

〈1〉、拼装后应对上工序焊接缺陷进行修补，二次焊接宜采用CO2半自动气保焊接工艺，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测,并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级.

〈2〉、焊后应重点加强对构件旁弯、起拱、腹板波纹和梁、柱节点板的矫正。

8、涂装、编号

〈1〉、涂装在焊接质量检验合格后进行,除锈方法和除锈等级符合GB8923标准， 采用喷射或抛射除锈不低于Sa2级，手工或动力机具除锈不低于St2级，并应满足图纸设计要求。

涂料选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合工程设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。

设计注明的不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留30～50mm暂不涂装。 涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好。

〈2〉、高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数必须符合设计要求， 采用砂轮打磨处理磨擦面，打磨范围不应小于螺栓孔径的四倍，方向应与受力方向垂直,并不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。

〈3〉、涂装完毕后，应用醒目油漆在构件上标注构件的编号，必要时大型构件应标明重量,重心位置和定位标记，标记应清晰正确。

9、入库包装和发运

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〈1〉、涂装结束后应填写入库清单并及时会同检验人员、仓储人员一起按《仓储作业制度》规定办理入库手续。

〈2〉、包装应在涂层干燥后进行，应保护构件涂层不受损伤,保证构件、零件不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规定。

〈3〉、包装箱上应标清构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并应填写包装清单。

10、现场安装

<1〉、熟悉和审查图纸,发现问题和解决问题.

〈2〉、技术交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求. 〈3〉、安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序进行。

〈4>、构件安装前预检,合格后方可使用并清点数量，放出构件中心线. 〈5>、预埋件的标高、位置，进行定位。

〈6〉、构件安装要位置准确，连接牢固,吊装时无损坏，焊接质量符合设计要求,并由持证人员操作.

〈7〉、认真执行自检、互检、交接检的逐层检查制度，做好技术档案资料的整理和积累。

(三）涂装工程的保证措施

该工程的涂装除在厂内进行喷砂除锈 ，在现场钢结构安装时再涂装一次底漆及中间漆，且进行一级防火的薄型防火涂料涂装。

涂装工序较多，工程量较大,为了保证质量,必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。

1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。

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2、表面除锈必须按GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。

当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。

涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。 3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少. 4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象.

5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象. 6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是钢结构安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。

7、环境温度应控制5-38℃之间。

8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。 9、对钢结构防腐油漆控制要求

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为—5um。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量:全数检查. 检验方法：观察检查。

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10、对钢结构防火涂装控制要求

薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求.厚涂型防火涂料层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。

检查数量：按同类构件数抽查10％,且均不应少于3件。

检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查.测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS 24:90的规定及本规范附录F。

薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

检查数量：按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。 检查方法：观察和用尺量检查。 （四)屋面工程保证措施

该工程屋面较为复杂，在防水处理上是个难点；另外采光带,通风器的防水处理也是关键点。

该屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术，检验员，把各关键点作详细的技术交底及处理措施,保证关键点不出问题。

对于防水上，一是在材料上采用高波峰，；一是防止水漫过波峰；另外少用或不用穿透钉，减少渗漏机率。

同时严格按操作程序,加强检查,保证过程优良。 1、强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度.

2、落实各级人员的岗位责任,开展QC活动，提高工人的质量意识,制定质量奖罚措施。

3、格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录,应会同监理及业主共同进行。

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4、重要工序,如主檩条安装、次檩条安装、下层板安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。

5、认真开展“自检-复检—核检“的三检制度，所有完工项目,应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。

6、施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施工优良.

4．5．4．13、安全保证措施 （一）安全方针

本工程安全方针：安全第一，预防为主,全员动手，综合治理。 安全目标：实现施工零事故. <二〉、具体安全措施

1、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90及国标GB6067—85《起重机械安全规程》等中的有关规定。

2、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工)，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位,严禁酒后操作。

3、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。

4、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证.

5、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确,操作中应有专人统一指

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挥，协调配合。

6、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况,电修检查员定期检查绝缘情况。

7、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器.室外的电动机具的外壳接地必须良好,并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。

8、操作人员佩戴安全带、安全帽,下设安全网。

9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断,凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业.高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

10、遇有恶劣气候（如风力六级以上,风速10。8m/s,温度39度以上）影响操作安全时,禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶.

11、高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。

12、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃.传递物禁止抛掷。

13、没有安全防护措施，禁止在钢架上等未固定的构件上行走或作业,高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。

14、吊装时，在保证钢结构不变形的情况下，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等,各固定绳索一定要拴牢固，可靠。

15、钢丝绳在卷扬上,应按顺序排列，并符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，包括对端部的固

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定和连接，平衡滑栓处的检查。

16、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。

17、若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除.

18、施工时与现场施工的无关闲杂人员,不得进入现场. 19、吊运构件时，用专用的保险吊钩,吊物下面严禁站人. 20、严格安全责任制，保证达零事故目标。 4．5.4.14、成品保护措施 （1）、钢结构

钢结构就位后，经验收合格后即可进入防腐、工序施工，但不得再进行除屋面施工外的切割、焊接或其它不利于结构安全的施工。

防腐、施工完成后，要注意对涂层保护，不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。

（2）、压型屋面板

屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品,要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品,施工人员行走也要穿软底鞋,并选择在檩条支撑位置。

4。5。4.15、确保工期的措施 1、组织措施

(1）在保证工程质量、施工安全的条件下,要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工,严格按照质量保证体系实施网架安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的文件组织施工，进行质量控制，确

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保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。

(2）针对该工程由于工序多,施工交叉作业烦。因此，要结合工程施工进度表及网络图,每天落实进度情况,发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上,以保证总工期的实现。

（3）对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总期目标而进行努力保证。

2、技术措施

<1〉、任何节点及构件均不得强迫就位。

〈2>、不得用钢构件和未完全就位钢架体作提升，撬压、纠偏工具. 〈3>、平面轴线有较大误差时（预埋件与设计要求）只能采用帮板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。 4。6 屋面工程

1、工艺流程

设计泛水、走水槽向布置→基层清理→管根固定→保温层铺设→管根封堵→找坡度、定标高→洒水润湿→水泥砂浆找平层→养护→防水层施工→闭水试验→验收

2、施工要点

A、平屋面施工关键应再施工前设计好屋面泛水形式，走水槽走向、布置、深度、宽度,分隔缝的设置及细部处理，女儿墙内立面与屋面、外墙等的协调一致.

B、SBS改性沥青防水卷材与SBS防水材料各一道,防水层施工中应注意清理、基层处理剂涂刷、附加层施工以及卷材铺贴搭接、封边.

C、防水卷材施工后做保护层之前,应做闭水试验，将屋面蓄水并密存,在24h后防水卷材无渗无漏闭水试验即为合格。

出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入

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口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求. 水落口:在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5％，并算好水落口杯上口标高,使其在沟底最底处;水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。

女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。 管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。

4。7 装修工程

4。7。1 装修作业注意事项

本工程招标的内容装修为普通性装修,装修施工注意要点： 布置合适的分隔缝，以避免整体装饰面层产生裂缝现象。 外立面装饰，应考虑到竖向分隔缝的布置。 所有装饰均应遵循样板先行的原则.

装修作业的顺序：应遵循先粗装修后精装修；先行施工进行湿作业装修作业;先天棚，后墙面,最后地面的原则。

4。7。2抹灰工程

抹灰前一天,对墙面进行清扫或浇水湿润。用界面剂与水泥拌合在墙面拉毛.其比例为水：界面剂:水泥：砂=0。5：0。5：1：0。2待拉毛硬结后开始抹灰.首先进行贴灰饼，利用垂直吊弹尺测量进行墙面冲筋。抹灰厚度在15～20mm,分两层进行，每层厚度不宜超过1cm，基层采用1：0。5:6水泥混合砂浆搓底，面层采用1：0.5:3水泥混合砂浆照面.质量要求做到墙面平整、垂直无凹凸现

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象，阴阳角方整，墙面无空鼓裂纹、脱皮现象。抹灰面层不宜刮素水泥浆更不得过厚，以免造成起皮、空鼓现象.门窗、框与洞口侧抹灰应留2mm缝隙用封口胶封严，不得砂浆包框.每个房间每段墙完工后经检查达到质量要求，场地清理干净，并将附着于地面的砂浆用水冲刷干净后方可离开现场。

抹灰工程允许偏差项目应符合下表的规定：

序号 1 2 3 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角方整 阴阳角垂直 允许偏差 3 2 2 检验方法 用2m吊弹尺检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用20cm拐尺加塞尺检查 4 2 用2m吊弹尺检查 4.7.3 内墙乳胶漆涂料施工

乳胶漆施工简易，对环境条件要求不高,质量容易保证。具体应注意以下几点：

由于乳胶漆的表面层平均仅有0.1毫米厚,所以必须将基层处理好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度，表面不宜太光滑，无粉化、皮现象,不平处应乳胶腻子刮平,然后再抹第一道腻子，等腻子干后用砂纸打磨平,这个过程需要反复三遍,才能涂饰乳胶漆.

尽可能使用底漆。底漆可以有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色，同时也增加了乳胶漆的附着力,避免墙体起皮.

乳胶漆一般涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合,以免干湿重叠出现接头，顺一个方向刷，接茬处应处理好.

乳胶漆所形成的涂膜与普通油漆不同,多孔透气并具有一定的耐大事性,可

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以在初步干燥、返白的基层上进行涂刷，基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。

施工温度不宜太低，低于10℃不易成膜，如果涂饰面积圈套且施工温度较高，应分上、下两部分涂刷，时间间隔不得大于40分钟，最好同时涂饰，否则由于间隔时间过长，上部漆面已干,在上下部接槎处将出现颜色不一现象。

1．工艺流程：

基层清理→基层处理→刮腻子→打磨砂纸→刷第一遍涂料→局部修补→打磨砂纸→刷第二遍涂料

2．施工措施：

（1)清理基层：清除表面尘土、污垢，用水润湿原墙面装饰面，清除干净原墙面浆层（空鼓部位剔凿至结构层，修补找平），然后将基层扫净。

（2）刮腻子：基层腻子的遍数可由基层平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉:腻子=1：5：3。5；每一遍用胶皮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将基层清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮光，干燥后用细砂纸磨平。

（3）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（4）刷第二遍涂料:操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如果不很稠,不宜加水,以防止透底。 4.7。4天棚装修工程

(一）、矿棉吸音板吊顶工程做法 1．工艺流程：

基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→机电系统工程完毕→隐蔽检查→安装矿棉板→成品保护

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2、基层处理：将原顶棚表面尘土、污垢清理干净，预制圆孔板做φ8钢筋吊杆,现浇砼板打孔预埋埋M10＊100膨胀螺栓，与钢筋砼板固定，做φ8钢筋吊杆双向，中距≤1200。安装完成的吊杆端头外露长度不小于3mm。

3、T型轻钢主龙骨TB24*38中距600,找平后与钢筋吊杆固定.安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接头应错开,在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度.

4、T型轻钢次龙骨TB24＊28中距600。安装次龙骨时按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂要大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600mm。

5、安装边龙骨：采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距200mm.安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。

6、安装矿棉板:矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，规格为600*600。安装操作工人须戴白手套，以防止污染。

（二）、铝条板安装工程 1．工序流程：

弹线→安装吊筋→安装龙骨→隐蔽检查→安装铝板条板→饰面清理→成品保护

2．技术措施：

⑴弹线：根据楼层高50水平控制线，按照设计标高,沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线,在培上划好龙骨分档位置线.

⑵安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋,吊筋安装用φ10*100膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ8钢筋吊杆，吊筋间距控制在1200范围内.

⑶L40＊40＊4角钢，长40用膨胀螺丝固定在钢筋砼楼板上，双向中距≤1200(与龙骨中距相对应)。

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⑷φ4吊杆下部固定于吊件上，上部焊于L40*40*4短角钢上。 ⑸U型轻钢龙骨LB50＊26中距≤1200，用特制吊件LB50—1P吊挂。 ⑹安装铝条板：顶棚铝条板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。铝板条板安装是直接卡在三角龙骨上，便于安装、拆卸。严禁野蛮装卸必须顺着翻边部位顺序轻压，将条板两边完全卡进龙骨后，再推紧。

⑺清理：铝条板安装后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。

4.7。5.瓷砖工程 （一）、地砖铺贴工程 1、工序流程:

基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收 2、施工技术措施：

（1）、基层处理：将楼地面上的杂物、浮灰等清理干净，以达到施工条件的要求，考虑到装饰层与基层结合力，在正试施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道(内掺建筑胶）。

(2)、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的1m控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

（3）、预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的纹理、表面平整等进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用,一般要求不能出现破活或者小于半块砖,尽量把半砖排到非正视面。

（4）、铺贴：地砖铺设采用６厚建筑胶水泥砂浆粘结层，将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设

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计要求时一般为1.5—2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

(5)、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用与地砖相同颜色嵌缝剂勾缝。

（6）、清理:当嵌缝剂凝固后再用棉纱等物进行对在砖表面进行清理（一般宜12h之后）。清理完毕后用锯末养护2—3天。

3．施工应注意的质量问题

⑴地面标高错误：出现在走道与房间门口处

原因分析:控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。 防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高. ⑵地面铺贴不平，出现高低差

原因分析：砖的厚度不一致,没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺,或粘结层厚度，上人太早。

防止措施:要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封门口，常温48h用湿锯末养护。

⑶地面面层空鼓

原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，造成空鼓。

防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护.加强基层清理浇水.

⑷黑边

原因分析:不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。

防止措施：按照规矩补贴。 （二）、卫生间地砖铺贴工程 1、工艺流程

基层处理→找坡层→找平层→防水层→一次闭水试验→防水保护层→地面

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面层→二次闭水.

2、基层处理方法同地砖铺贴工程

3、找坡层:C15砼最薄处30厚细石砼从门口处向地漏找坡，坡度1％。 4、找平层：施工前,先刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1∶2.5水泥砂浆找平层，四周根部及竖管根部位抹成小八字角。

5、防水层：找平层干燥后，涂刷冷底子油一道,在大面积涂刷前先做地漏，管根,出水口，卫生洁具根部,阴阳角处一布二油防水附加层,大面积涂刷时将配好的聚氨酯防水涂料用刮板涂抹在基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷(固化后可刷第二道）。先刷立面,后刷平面，刷立面先刷转角处，后刷大面，平立面交叉搭接；

6、防水层闭水合格后,进行面层施工,并按地漏坡向找坡，（同地砖铺贴工程).

(三）、内墙砖镶贴工程 1．工艺流程:

基层处理→刷素水泥浆→复合防水涂料防水层→弹线→贴面砖→处理砖缝→成品保护

2．施工方法：

(1）、基层处理：将空鼓部位剔凿至结构层,修补找平，将表面尘土、污垢清刷干净.

（2）、刷素水泥浆一道（内掺建筑胶)。

（3）、1。5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层. (4）、强力胶粉泥粘结层4厚，揉挤压实。

(5）、5厚釉面砖（粘贴前先将釉面砖侵水2小时以上）。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面的平整度,并用灰匙将缝拨直,阳角拼缝可以用切割机将釉面砖边沿成45°斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

（6）、白水泥擦缝（或1∶1彩色水泥砂浆勾缝)。贴完墙面砖待达到一定

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强度后，用细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后,在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾实勾缝成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净.注意勾缝一定要仔细不能出现毛荐和黑边影响美观。 4。7.6 外墙粉刷工程的注意事项

基层的清理：墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘,以保证外墙粉刷砂浆与基层的粘结性能。

墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理：先刷一遍1：4的108胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜.

外墙部位的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边的保温与防水填嵌应由专业人员进行。

水泥砂浆粉刷的操作程序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光.

做好墙面粉刷层的分隔，分隔条布置应平直，通畅,粉刷后及时清理干净。 同时外墙粉刷过程中应防止受冻或受到暴晒。

有关加气砼砌块墙体粉刷的裂缝控制参见质量控制措施中的有关内容。

4.7。7 门窗工程（塑钢门窗的安装）

首先对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

填缝：填充材料按设计要求，若设计无要求时，应采用PU发泡剂填实。缝隙外表留5—8mm深的槽口,填嵌密封材料。

门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行,推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全.

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密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘,并表面保持干燥,施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕,宜用香蕉水清理干净。

4.8室外工程

4.8。1道路A（沥青道路）工程做法 1）、路基碾压,压实系数大于0.93； 2）、150厚9%石灰土处理地基； 3）、150厚12％石灰土底基层； 4)、300厚石灰粉煤灰稳定砂砾上基层； 5）、乳化沥青封层;

6）、60厚厂拌沥青碎石联结层； 7）、50厚中粒式沥青混凝土面层； 4.8.2道路C工程做法

1）、路基碾压,压实系数大于0.93（甬路改为素土夯实）； 2）、150厚9％石灰土（甬路无此做法）； 3）、200厚12%石灰土分两步夯实;

4）、150厚碎石碾压密实（甬路无此道工序）； 5）、30厚黄土粗砂铺平；

6)、80厚C15预制嵌草水泥砖，砖孔及砖缝填黄土内掺草籽； 4。8。3道路B工程做法 1）、素土碾压； 2）、200厚12%石灰土;

3）、25厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层，上撒素水泥； 4）、50厚250×250缸砖，缝宽5； 4。8。4道路D工程做法

1）、路基碾压,压实系数大于0。93；

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2)、150厚9%石灰土；

3）、200厚12%石灰土分两步夯实； 4）、100厚C15混凝土，随打随找平；

5）、25厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层，上撒素水泥； 6）、60厚麻石广场砖，缝宽15,1：1水泥砂浆填缝； 4.8。5沥青道路工程施工方法 一）路基工程施工 1．路基挖方施工

1)本工程路基挖方采用机械施工并配合人工整理基槽.采用小松挖掘机、日立挖掘机等及自卸汽车,运距约5公里以内。

2）、底部回填、碾压，压实系数大于0.93。（采用机械碾压).

3）、采用9%灰土、12％灰土回填，回填厚度为0。15米(采用机械碾压),逐步分层回填、碾压至相应高程。

4）路基分层填筑，每填一层，经过压实符合要求后，再填筑上一层，机械压实时，分层的最大松铺厚度不超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。 上报方案审批 测 量 放 线 5）为保证土方填筑每层厚薄均匀，减少标高误差。先用推土机，再用平地自 检 路 基 填 方 机摊平，使虚铺厚度保持厚薄均匀；压路机按试验的顺序和方法碾压。 确定取土点 6)无论是细粒土、砂类土、砾石土，也不论采用何种压实机械，均在该种监理工程师检验 试验段合格 土的最佳含水量±2％的情况下压实。当填土的实际含水量不符合上述要求时，监理工程师批准 表面清除 加水或将土摊开晾干，使其达到上述要求后方可压实。本工程路基填筑采用18t以上的重型振动压路机压实，路基大量填筑前，先作试验段，根据压路机的型含水量检验 分层摊铺 号选择压实厚度，压实遍数，合格后推广应用,填土路基的压实密度严格按规范要求控制。特别在雨季,更要严格控制土方的含水量。 压实度检验 分 层 碾 压 7)路基填方的试验 修整路基顶面 111 标高

路基填方的压实最佳含水量，在填土前取代表性的土样进行击实试验，施工中发现土质变化及时补做全部试验。试验方法按《公路土工试验规程》进行，并报监理工程师批准.土质路基的压实度试验采用环刀法试验.检验频率按规范进行。填土时严格控制含水量，含水量不足时洒水.在碾压过程中局部发生弹簧土时局部换土或局部翻松晾晒。用灌砂法检验压实度时，取土样的底面位置为每一压实层的底部。

填土路基的质量检验：路基基底及路基每层施工完成后将该层宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度等资料，报监理工程师审核批准后，方可进行上一层填土施工,并且以每一填筑路基段建立一资料档案。

路基土方压实度重型击实标准

序 号 项 目 主干路 1 0~80 次干路 支 路 填 方 主干路 80～150 次干路 支 路 主干路 ＞150 次干路 支 路 挖 方 主干路 0～30 次干路 支 路 压实度检查频率 点数 检验方法 （％） 范围 ≥95 ≥93 ≥93 ≥93 ≥90 用环 每 层 刀检 验或 灌砂 法检 验 2 路 床 以 下 深 度 ≥90 1000m一 组 ≥90 ≥90 ≥90 95 ≥93 ≥90 2 (三 点) 3 （cm） 4 二）石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工

本工程石灰粉煤灰稳定砂砾基层为一层，厚度300。 1．施工工艺:

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上报方案审批 路基检验合格 自 检 2．施工准备 水泥稳定碎石试验合格 1)石灰粉煤灰稳定砂砾进场时,需对外观进行检查，要求拌和均匀、色泽一水泥稳定碎石砾基致,级配符合要求（砂砾最大直径不大于4cm)无明显离析现象，外观检查不合格层试验段合格 严禁使用，若已进入现场应及时向质管部门反映，协商解决。 监理工程师检验 含水量检验 现 场 摊 铺 2）石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺随运送随摊铺、碾压成活,原则上堆放时间不得超过48小时。 3）摊铺前，检查路床纵断高程，横断面坡度，宽度以及压实度是否符合设轻 压 计要求,保证路床平整。如有缺陷及时修补，并使其保持湿润.要通过试 铺掌握实际虚厚以减少找补，增强整体强度. 检 测 找 补 3．石灰粉煤灰稳定砂砾基层摊铺 石灰粉煤灰稳定砂砾按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路床上。下面两层采用推土机和平地机进行摊铺，最上层采用摊铺机摊铺，其每层松铺厚度=压实厚度乘以压实系数1。2～1。4.石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺采取全幅摊铺，以减少接茬,接茬处采取立茬、毛茬衔接。 养 生 压实度检验 碾 压 石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺，先做出试验段，确定压实系数后再进行大面积摊铺。

4。石灰粉煤灰稳定砂砾基层碾压

石灰粉煤灰稳定砂砾碾压前需检验其含水量，使其含水量保持在最佳含水量的±2%范围内，如含水量较低，可适当洒水润湿。石灰粉煤灰稳定砂砾采用摊铺机摊铺。碾压混合料可选用12t以上的重型碾压机.初压实可采用6~8吨压路机由两侧向路中心稳压1～2遍，其后立即进行找补找平,找平后用12～15t压路机压实直至无明显轮迹。压实度达到最佳密实度的98%以上。为使上下两层结合好，摊铺上层石灰粉煤灰稳定砂砾之前对下层石灰粉煤灰稳定砂砾洒水湿润.采取全幅摊铺，并且延长摊铺长度以减少横向接茬。接茬处加大碾压次数,保证达到规定的压实度.因工作间断或分段施工，衔接处可留出一定长度不碾压约10m左右,也可先把接头压实，待下一段摊铺时，再挖松、洒水、整平、重压。

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5.石灰粉煤灰稳定砂砾基层养生

压实成型并经检验符合标准的石灰粉煤灰稳定砂砾，必须在潮湿状态下养生.当表面过于干燥时，洒水养生，养生期不少于7天.养生期间封闭交通，严禁履带机械通行及机动车在其上调头或刹车.

三)乳化沥青保护层（透层）施工方法 1．工艺流程:

2．施工准备 清扫基层浮灰 保护层施工在基层经7天正常养生并检验验收合格后进行.在喷洒施工开始

喷洒沥青及撒布集料 前3天，报经监理工程师批准。 浇洒保护层前，将路面清扫干净,可用秃的竹扫帚用力将基层表面的所有杂碾压 物扫出路基外，然后用2~3台肩扛式鼓风机沿路纵向排成斜线向前将基层表面的浮尘吹干净，尽量使基层表面骨料外露，以利于石油沥青与基层的联结。 交通管制 如基层完工后时间较长，表面过分干燥时,在喷洒石油沥青前1个小时左右，用洒水车喷洒少量的水润湿基层表面，并在表面稍干后浇洒乳化沥青保护层，水不能洒的太多。对路缘石及桥涵构造物采取覆盖防护措施，以防污染。

3．沥青洒布施工

1）保护层采用沥青洒布车一次均匀喷洒,喷洒时要保持稳定的速度和喷洒量。洒布车在整个洒布宽度内喷洒均匀。先洒靠近中央分隔带的或路中间的一个车道,由内向外，一个车道接着一个车道喷洒,下一个车道与前一个车道原则上不重叠或少重叠,但不能露白,露白处需用人工喷洒设备补洒。洒布车喷完一个车道后，立即用油槽接住排油管滴下的石油沥青,以防局部石油沥青过多，污染基层表面.在铺筑沥青面层之前，或局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。

2)按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒;乳化沥青洒布后不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。

3）浇洒保护层沥青后，严禁车辆、行人通过。

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4．养护

对洒好透层的基层保持良好状态，以便与后续工作相衔接。 5．施工措施及注意事项

1)当施工气温低于10℃，或遇大风、浓雾、大雨天气,不进行洒布透层沥青施工。

2）保护层沥青洒布作业要保持均匀性和连续性，不出现喷洒超量或漏洒或少洒现象。

3)保护层沥青洒布作业时,要注意周围的环境保护。同时要对喷洒区附近的结构物和树木表面采取保护措施，避免溅上沥青受到污染。

4）当保护层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结时，按要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。

四)沥青混凝土面层摊铺施工

施 工 准 备 1．工艺流程： 各种材料相关试验 2．施工准备 1）在沥青混凝土底面层施工前,在压实成活后的石灰粉煤灰表面喷洒乳化监理工程师检验 沥青透层油. 确定施工工艺、检查技术指标 2）底面层施工前进行路缘石及平石的安砌. 3）道路中线纵向10～20m、横向5～10m设一路面高程控制点或在道牙上弹沥青混凝土运输 出路面高程墨线，以便掌握高程及油面高度,路口处依据竖向设计每5m，设置高程控制点。 沥青混凝土面层摊铺、碾压 3．道路表面层沥青混凝土摊铺 1）施工前，对到场的沥青混凝土设专人收料、验料,若有过火、过油、少检查各项技术指标 油、离析现象或有花白料停止使用，并设专人检测到场油温，油温控制在130℃～160℃。运输采用翻盖运输车.施工过程中，摊铺机前等候卸料的运料车不少于5沥青混凝土面层养护 辆，必要时可采取压车措施，暂缓摊铺.连续摊铺过程中,运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。

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2）摊铺前1～2小时布设基准线。摊铺采用全路幅作业。摊铺温度控制在不低于100℃，粗粒式沥青混凝土松铺厚度按实厚乘以1。18～1。30系数，相邻两幅摊铺带至少搭接10cm以上。整平接茬，

使接茬处油料饱满，防止纵缝开裂。

3）为保证摊铺平整，道路内检查井和雨水口采用“后升法\"。井室高度 大于1.5m，在结构层范围内，道路结构层采用C10混凝土回填，以下采用9%灰土回填。

4．道路底表面层、中表面层沥青混凝土碾压

开始碾压的温度控制在120℃，碾压终了温度不低于70℃。碾压采用先轻后重，先慢后快，由外侧向中心碾压原则。稳压时用8～10t

碾，初压两遍,主动轮在前，碾速1。5～2公里/小时，复压时用12t～15t振动碾碾压4～6遍至稳定无明显轮迹,碾速2。5~3。5公里/小时，碾压时由路边开始向中心移动，相邻碾压带宽度应重叠1/2后轮宽，双轮重叠30cm。在碾压过程中可向碾压轮洒少量水，压路机不得在未碾压成型、未冷却的路段上车,调头或停车等候。对压路机无法压实的路边缘等局部地区，采用人工夯锤热烙铁补充压实.当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物.

沥青混凝土减少纵、横缝。若有接茬时须采用直茬热接法，严禁上下不同结构层在同一个断面上接茬。

五)路缘石、雨水口砌筑施工

1）路缘石安砌时内侧挂线竖缝错开，缝宽1cm，砌完后，直线要顺，缘头要圆滑。

2)路缘石下M7。5水泥砂浆，配比须准确符合强度要求,安砌时注意不要污染道牙表面,发生后要及时清理。路缘石安砌后顶面平整、无错台、勾缝饱满均匀，整洁密实.

3)检查井、雨水口在道路表面层摊铺之前,升至设计高程。

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第五章 质量保证措施

5。1 保证工程质量技术复核表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项目名称 工程定位 施工测量 基础处理 基础钢筋 基础模板 基础砼 主体模板 主体钢筋 砼配合比 原材料质量 工程标高、位置 结构砼 主体砌体结构 安装预埋件及孔洞预留 水电预埋 装饰工程 其它工程 实施人 测量工程师 测量工程师 施工技术工程师 钢筋工程师 制模工程师 砼工程师 制模工程师 钢筋工程师 施工工程师 材料工程师 测量员 施工工程师 施工工程师 施工工程师 安装工程师 装饰工程师 专业工程师 复核人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 项目技术负责人 117

5.2 保证工程质量隐蔽验收计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 隐蔽工程项目 基础处理 基础钢筋 基础工程砼 主体结构柱钢筋 主体结构楼板钢筋 主体结构构造柱钢筋 主体结构砌体工程 主体结构楼梯钢筋 高空凸出结构 管道预埋 预埋铁件位置尺寸 预留孔洞位置尺寸 主体结构砼 室内门框安装 水电测试 木门框安装 门窗框安装 安装测试 防水工程 外墙穿墙孔眼防水处理 项目验收人 质量工程师 质量工程师 项目技术负责人 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 项目技术负责人 质量工程师 质量工程师 质量工程师 外部参加单位 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 监理方 会同监理 会同监理 项目技术负责人 会同设计方、监理方 质量工程 安装副经理 质量工程师 项目技术负责人 安装分包商 质量工程师 质量工程师 会同监理、设计方 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 118

5。3 保证工程质量检验试验计划 5。3.1 质量检验试验计划表 序号 材料名称 检验项目 安定性 试样取样方法/检测试验部位 备注 1 水泥 现场取样试验（商品砼用水强度 以同一品种、同一标号、同泥除外），水泥一编号、不大于200吨作为现场贮存期限超过3个月，一个取样批 凝结时间 现场继续取样试验 抗拉强度 以同一规格、同一批号、不2 钢材 屈服强度 延伸率 大于60吨作为一个抽样检验批 现场取样试验 3 预埋件用钢板用材 拉伸试验 按GB2975—82《钢材力学性弯曲试验 能及工艺性能试验取样规定》 材料外观检查，质量保证资料检查 4 焊条 5 焊剂 每箱、每包检查，备厂家产外观质量 品质量保证书及相关复检检查 材料 每箱、每包检查，备厂家产外观质量 品质量保证书及相关复检检查 材料 拉伸强度 现场外观检查6 防水卷材 断裂延伸率 低温柔性 不透水性 筛分析 一批材料,一个取样批 及质量保证资料检查合格后,取样复试 同一产地、同一规格、同一现场取样试验 进场批、不大于600吨作为商品砼用砂除一个取样批,从砂堆上从8119

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砂料 含泥量 含泥量 外

序号 材料名称 检验项目 针片状颗粒含量 压碎指标 外观尺寸偏差 试样取样方法/检测试验部位 个不同部位抽取等量试样(每份1㎏），取样时应将表面部位铲除 备注 8 9 10 木材 胶合板 回填土 外观检查 含水率 外观检查 密实度 稠度 立方体抗压强度 随机取样 每不大于500㎡为一组,分层取样 同一标号、同一品种水泥、同一砂，做一次配合比 每单位工程,同种砂浆配合现场检查 现场检查 做环刀试验 11 砂浆配合比 试验机构确定 12 砂浆试块 抗压强度 比，不大于200m3砌体制作一组砂浆试块 同一配合比、同一部位、同一台班、不大于100m3，随现场取样 13 砼试块 抗压强度 机做一组标准养护试块,随机取样做一组同条件养护拆模试块。 现场取样 坍落度 14 抗渗砼试块 抗渗指标 抗拉强度 每一台班取样不少于二次 同一单位工程、同一标号，每200m砼取样一组 按相应规范执行 120

3现场取样 现场取样 15 钢筋接头

序号 材料名称 试验 检验项目 试样取样方法/检测试验部位 备注 16 厨卫间 蓄水试验 蓄水试验 外观 弯曲度 全面积蓄水试验 全面积蓄水试验 现场试验 现场试验 17 卷材屋面 18 玻璃 耐辐射性能 耐热性 抗冲击性抗穿透性 密闭性 检验,并封样 现场外观检验 19 塑钢门窗 强度 外观质量 抗风性能 外观尺寸 检验，并封样 现场外观检验 20 地砖、瓷砖 吸水率 耐低温特性 耐高温特性 抗折强度 状态 施工性能 干燥时间 检验取样复试，并封样 现场外观检验 21 涂料 涂膜外观 耐碱性能 耐冲洗性能 耐水性能 检验，并封样 现场外观检验 121

序号 材料名称 检验项目 耐温性能 试样取样方法/检测试验部位 备注 22 焊接钢管 23 镀锌钢管 24 25 26 聚氯乙烯管 按规范 按规范 按规范 按规范 按规范 按规范 按规范 检验，并封样 检验，并封样 检验，并封样 检验，并封样 检验，并封样 检验 按有关规范 现场外观检验 现场外观检验 现场外观检验 现场外观检验 现场外观检验 现场外观检验 现场检验 电线 电缆 27 电气设备 28 室内给水管道试压 室外给水管道试压 阀门 排水管道试验 灯具 29 按规范 强度 密闭性 闭水试验 按规范 按规范 按规范 保护接地及保护接零 按有关规范 现场检验 30 检验，并封样 现场外观检验 31 32 检验，并封样 检验，并封样 检验 现场检验 现场外观检验 现场外观检验 现场外观检验 33 开关插座 34 配电设备 35 接地电阻 接地引下线 防雷接地 接地装置及电阻测试 现场检验 122

序号 36 材料名称 绝缘电阻测试 检验项目 绝缘电阻测试 按规范 按规范 按规范 试样取样方法/检测试验部位 经纬仪、水准仪、钢卷尺等 有关测量仪器设备 由质量监督部门取样现场试验 备注 现场检验 现场检测 现场检测 现场检测 37 轴线标高 分部项工程质量 结构实体39 检测 38 5.4 主要施工工序质量技术保证措施

保证测量精度、保证模板工程质量、 保证钢筋工程施工质量、保证砼施工质量措施、保证墙体砌筑施工质量措施、室内粉刷裂缝控制措施、现浇钢筋砼板面的质量控制措施、水泥砂浆楼地面质量控制措施、塑钢门窗的质量控制、水电安装质量保证措施

5。5 其它一般质量通病防治措施 5。5.1 防治装饰粗糙的措施

对于内墙面和平顶粉刷,首先应做好基层的清理，清除表面浮浆与浮灰，做好墙面粉刷塌饼的布置,对阴阳角进行找方，弹出阴阳角粉刷控制线，以确保阴阳角的方正.

对于外墙粉刷,应在底层达到一定强度后进行中层粉刷;中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。

对于油漆涂料，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫,批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上.同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理.

5。5.2 防治楼地面起砂的措施

所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。

面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。

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拌制水泥砂浆,应采用过筛的中砂,并用清水冲洗,使其含泥量少于3%，并除去有害杂质.

严格控制水灰比,采用稍干硬的砂浆,随拌随用，当即压光。 最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束.

地面养护一定要按操作规程进行.地面凝固1d后,在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。

5。5.3 防治厨卫间、厨房间地面倒泛水的措施

在厨卫间、厨房间地面施工时,要按照地面泛水要求,根据四面墙上＋500mm水平墨线,用水平尺引测方法， 在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光.对屋面天沟，要按泛水要求,在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确. 5。5.4 防治管道堵塞的措施

在安装过程中,对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口.对上水管端口采用“闷头”临时封口。 5。5.5 涂料质量通病预防

粉化防范：首先要对墙面作彻底的处理，用专用的墙面腻子涂刷墙面并要磨平整；然后先用水性或油性的封底底漆涂一遍,再涂两遍面漆。另外，乳胶漆一定要按规定比例掺水，并避免在低温下施工.

变色及褪色防范：第一种情况比较少见;对第二种情况,参照粉化的处理办法；为避免第三种情况，乳胶漆和聚氨酯油漆二者不要同时使用，可在油漆涂完两天后(25摄氏度情况下)再涂乳胶漆，或待乳胶漆彻底干燥后（25摄氏度情况下需7天）再刷油漆.

起皮及剥落防范：用耐久性强且防水的弹性腻子对墙面作预处理，然后再按常规涂刷，就可避免起皮和脱落问题。

5。6 其它创无渗漏工程保证措施

5。6.1 防治管道漏水的措施

在管道安装前,要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管

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道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用.废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头;卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度,确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实;马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管,要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。 5。6。2厨卫间防水措施

厨卫间楼地面砼须振捣密实，确保楼地面本身的自防水能力。 穿过楼地面的管道均须设止水环,同时做好管道周边的防水堵漏措施。 为增强厨卫间的楼地面的防水耐久性能，可在楼地面基层增加一层防水卷材或防水涂膜层.防水卷材层或防水涂料层的铺设或刷涂应至由楼地面基层沿墙基脚向上不小于300mm高。

在厨卫间墙体砌筑时,应做好墙体砂浆的饱满度控制，砂浆的饱满度不得小于90％。

所有厨卫间的砂浆基层,须密实，无起壳现象。

厨卫间做防水涂膜层前及装修施工前须进行蓄水试验，无渗漏检验合格方可进行下道工序施工.

5.6。3 保证外墙防水质量施工措施

注意做好窗盘、窗框侧的防水处理。窗框侧的填堵密采用弹性的具有密闭性能的PU发泡剂对防水非常有利.

做好外墙窗檐、凸出结构檐口的滴水处理。滴水线的布置应非常清晰。 控制好粉刷质量,避免起壳、裂缝现象. 5。7 过程控制措施

施工准备

由总工程师组织项目有关部门进行内部图纸会审，参加顾客（业主）主持的图纸会审，并对有关问题达成共识。

由总工程师规定过程控制所使用的文件和资料.

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由项目技术负责人组织工程技术部门编制项目施工组织设计和施工方案，项目质量计划。

由工程部门对现场水、电、道路、办公用房、库房及人员、设备进场等方面的情况进行控制。

本工程设立工程监理，项目经理部应在组织机构、人员、工作等方面与其衔接，做出规定，保持协调.

施工过程控制 1）编制过程控制计划

（1)计划的主要内容包括工序、执行标准，资源配备、设备维修保养、管理执行和验证人员的责任、需要控制的主要环节，严格执行工序的质量检查、工序间交接工作.具体如下图所示：

（2）分项工程开工前由技术部门编制过程控制计划，并经项目技术部门负责人审核后,报告总工程师。过程控示意如下图所示.

(3）特殊过程和关键过程的控制计划参照《特殊过程的管理与监控办法》应经总工程师审批后执行.

2)过程能力评价项目施工过程质量控制示意图

对特殊过程由项目技术部门会同工长进行过程能力的评价,以确保人员、设备、材料、工艺、环境满足规定要求.

3）技术交底

技术交底分两个层次进行。 总工程师应向施工管理人员交底 施工工长应向施工班组交底。

4)由总工程师根据公司规定和工程的具体情况，确定项目的特殊过程和关键过程，技术部门应对特殊工序下达作业指导书，特殊过程应由施工工长进行连续监控.

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5)建立岗位质量责任控制实施样板作业，三检制等有效方法，强化过程控制,以满足施工工序合理交叉和施工质量达到规定要求。

6）实施过程审核.由总工程师对重要过程进行过程审核。审核的主要内容包括施工工序、施工工艺、方案评定、执行情况、过程结果、质量记录. 5。8 确保现浇结构楼地面质量要求的措施 5.8.1 现浇钢筋混凝土楼板质量控制目标

现浇钢筋混凝土的质量须符合设计要求、满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定,同时现浇混凝土楼地面表面质量须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002)中有关“整体面层铺设\"质量验收要求。

现浇楼板楼地面：表面平整、清洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于5㎜（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。

严把原材料的采购与质量验收关，加强现浇楼板施工全过程的质量控制，杜绝因混凝土温差变形而产生的现浇楼板裂缝（指肉眼可见的裂缝)。

认真做好的水电管线的预埋工作，杜绝楼板面凿槽埋管现象。

做好现浇楼板混凝土施工完毕后的成品保护，尽量避免其他工序施工可能造成对现浇楼板混凝土面层的破坏与污染。 5.8。2 楼层结构施工工艺流程

墙柱钢筋绑扎施工→墙柱钢筋验收与墙柱钢筋定位控制→楼板钢管扣件支撑排架搭设与墙柱模板支撑施工→墙柱模板支撑验收、钢管扣件排架测平→结构板模板铺装→楼板模板支撑、平整度、接缝等验收，在墙柱纵筋上布置标高控制点→楼板钢筋绑扎→楼板钢筋验收并布置防钢筋踩踏措施→结构楼层混凝土浇筑、随捣随光→楼板混凝土终凝后覆盖塑料薄膜（洒水养护不少于14天)→楼板混凝土强度不小于1。2MPa时进行楼层定位放线→楼层混凝土强度不小于5MPa时，楼板上满铺楼板面层保护板→上一层的墙柱钢筋绑扎施工………

楼层结构的模板支撑待楼板混凝土强度达到设计强度的80％后拆除→模板支撑拆除后并清理工净后,可进行室内填充墙体混凝土导墙的施工→移走楼层

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保护板,清理楼层→墙体砌筑与墙体粉刷时，在操作面的楼地面上铺盖彩色塑料布，砂浆采用专用储槽放置，每天的砌筑或粉刷施工时做到随做随清→墙面与天棚批括腻子或油漆涂料施工时，操作面所在楼地面铺盖彩色塑料布→局部楼地面修补。

5。8。3 现浇楼板模板制作注意要点 5。8。3.1 一般现浇楼板模板制作要求

严格按施工设计方案布置模板支撑，支撑系统的支撑稳定性及刚度应满足规范要求,具体参本施工组织设计中的有关章节;并有可靠固定点来控制模板支撑整体水平位移的支拉措施,即框架柱依赖布置楼板上的固定点来控制整体侧向位移，而楼板钢管扣件支撑与柱模板支撑采用钢管扣件拉连为一整体,以达到控制模板整体位移的目的。不因模板支撑的安全可靠度引起模板的下滑或位移，从而使得楼层混凝土不平整现象，甚至引起现浇楼板裂缝。

根据模板支撑方案，绘制模板拼装大样图，根据大样图进行模板制作、编号、拼装，减少模板拼装的盲目性，减少模板损耗，同时对保证模板支撑质量非常有利。

模板支撑施工过程中，平整度检查与控制由始至终是重要环节，设专人负责。

楼板所用的胶合板大模板及木方，严格按清水混凝土质量要求进行选择与制作，均刨光平直。对于周转使用的胶合板大模及木方，拆除后应首先清理干净，对于边角损坏或变形的模板及木方，进行整理，确保平直、接缝严密.难以整理的模板或整理后的模板或木方不能保证所铺设的模板的平整或接缝严密的，及时予以替换.木工配备数量足够的木工加工机械外，另配备手工电刨及手工电锯，以在模板整理拼装时的方便。

胶合大模均刷隔离剂，在混凝土浇筑前洒水湿润，同时在模板制作铺设时考虑到模板拆除的方便。以此尽量做到在模板拆除时减少对胶合大模边角的破坏,减少模板整理的工作量。

模板制作安装时尽量减少二次结构施工量。二次结构指主结构完成后楼层

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所余留下来待施工的非承重钢筋混凝土结构，如钢筋混凝土阳台板、非承重钢筋混凝土隔墙板、钢筋混凝土挡水坎等。这些非承重钢筋混凝土结构与主结构同时完成，不仅保证结构的美观,同时可大大减少因二次结构施工时对成型的现浇钢筋混凝土楼地面的污染及破坏。 5。8.3.2 模板节点处理措施

柱模板基脚，在楼地面混凝土随捣随光施工时，注意做好柱脚部位细部的平整工作；同时墙柱模板安装前根据所放置的柱位置控制线，粘贴双面海棉胶。这样控制墙柱混凝土浇筑时，基脚漏浆现象，避免漏浆对成型的楼地面的污染与破坏.

墙柱与板节点部位，在柱模板安装后，检查模板上口的平直度及稳固度，采用对拉螺栓来控制墙柱模板位置，这样可保证楼板天棚阴阳角的方正与平直。

所有楼板模板拼缝在保证严密的前提下,同时在接缝处均贴塑料胶带,避免或杜绝漏浆现象。漏浆不仅影响钢筋混凝土的质量、影响楼板的平整度，同时会污染下层已成型的楼板面。

5.8.4 现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制

混凝土方面

采用非早强性的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，控制水灰比不大于0.4,石料采用5—20㎜连续级配坚硬碎石，碎石含泥量不大于1%，砂料采用细料模数在2.6~3.2间的中粗砂，严禁采用细砂或特细砂，砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40％，坍落度控制小于17㎝,在满足可泵性条件下尽量减少水泥用量，一般水泥用量控制在不大于380㎏/m3，通过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性,外加剂的掺量严格按照配比设计与试验确定,不可利用水灰比不变，增加水与水泥用量来保证混凝土的坍落度与可泵性,减水剂需选用与水泥相结合后流动性能好的减水剂.

严把混凝土的进货质量控制关，现场逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录。

混凝土浇筑过程中，在制作标准养护强度试块的同时，制作同等数量的拆

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模试块，以及一定数量的同条件养护28天强度试块。

施工方面

楼板浇筑完成后，其强度大于1。2MPa后,方可上人定位放线，楼板混凝土强度达到5MPa后，方可上人操作堆载,但堆载应控制,不得出现冲击楼板荷载。

严格按施工设计方案布置模板支撑，模板支撑所采用承力扣件或管件应满足标准规范及设计计算要求,严把周转材料进场验收关。

钢筋间距要均匀,施工布置符合设计要求，负弯矩筋应布置撑筋,其双向间距不大于1m，混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台,以防止人为踩踏钢筋。混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。

做好楼板浇筑厚度与标高控制，以确保楼板厚度满足设计要求.

整个楼层混凝土宜整体一次性浇筑完毕,尽量避免施工冷缝的出现。混凝土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水，做好楼板面混凝土抹平压光处理，减少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。

混凝土终凝后设专人负责混凝土保温保湿养护.混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄膜,洒水养护天数不宜少于14天.

当出现施工缝时，施工缝应设在楼板跨中1/3部位，施工缝的处理应清洁、密实、垂直板面，接缝时应湿润但不得有积水，接浆处理应严密。

模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求,同时注意满足上部结构施工承载的需要。大不于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小于设计强度的80％,大于8m跨度的模板支撑拆除时混凝土强度须达到设计强度的100%。楼板混凝土强度的确定以制作同楼板种类混凝土同楼板混凝土养护条件时间的拆模试块强度确定.

预埋管线应设置在楼板上下两层钢筋之间，不得布置在钢筋保护层混凝土内;管线不宜立体交叉布置，可采用接线盒方式解决管线交错问题，并排走向的管线间距应控制大于30㎝。直径大于1/5板厚应采用加强钢筋网加强.

楼板预置留洞，应按有关设计或设计规范布置加强补强钢筋。

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5。8.5楼地面成品保护措施

5.8.5.1 现浇楼板混凝土施工完毕后的成品保护措施

楼板混凝土浇筑完毕，混凝土表面处理完毕并终凝后,立即覆盖一层塑料薄膜，进行保温保湿养护。

混凝土强度不小于1.2MPa时方可上人进行楼层定位放线。 楼层混凝土强度达到5MPa后，方可进行一部结构的施工。 楼梯踏步可铺钉板，对楼梯进行保护。

5.8.5.2 室内墙体砌筑与粉刷时的成品保护措施

墙体砌筑或墙体粉刷时，操作面上的楼地面均铺三色塑料布,砂浆料采用专用储桶贮料。砌筑或粉刷施工时做到随做随清。 5。8.5。3 水电管道预埋对现浇楼板质量的保护

楼层结构模板安装、钢筋绑扎时，同时进行水电管或套管、接线盒的预埋工作.

预埋工作由专人负责，项目生产经理或项目技术负责人负责协调，预埋开始前仔细审阅水电设计图、结构设计图、建筑设计图，以及未来的套间装饰图，绘制预埋管线深化图,以保证管线预埋的正确,避免设计变更带的凿打现象。

对水电预埋工作,在混凝土浇筑前认真检查验收，包括其数量、位置与标高等,避免凿打现象。

在砌筑墙体上预埋管线时,应采用专用切割机切槽埋管，并牢固固定、封闭,工作面上铺三色塑料布，做到随做随清。

第六章 安全施工措施

6.1 安全管理总目标

本工程必须确保安全施工不发生重大人身伤害事故，不发生火灾事故，不发生中毒事故，不发生交通事故。安全管理目标为：

重伤死亡事故:零 轻伤频率：小于千分之一

建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度；加强现场安全监督；

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针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。做到“安全第一,预防为主\"。

坚决贯彻执行18001：1999职业安全健康体系标准及公司制定管理手册与程序文件，制定《安全保证计划》,并高标准运行，提高安全管理水平. 6.2 保证施工安全组织措施

建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责,项目技术负责人负责安全技术措施的制定与落实,项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查.建立健全现场安全生产保证体系，将各项安全责任落实到人；制订各项安全生产规章制度,并严格执行。 6。3 保证安全物资准备

安全物资配备齐全，根据工程施工进度及时进场，确保满足施工需要。

安全物资配备一览表

序号 1 2 3 4 设备名称 密目安全网 安全帽 防护眼镜 安全带 规格 单位 数量 1。8×6 口 顶 副 根 2000 180 30 20 使用时间 基础施工完毕 工程开工 工程开工 工程开工 备注 陆续进场 按人员分色 注：管理人员戴白色安全帽，起重工戴红色安全帽,机操工、电工戴蓝色安全帽，其他工种一律戴黄色安全帽。

6.4保证安全技术措施 项目经理

6落实安全奖惩工作。4.1本工程安全施工的特点 监督指导安全措施贯彻 员将达180余人，人员安全管理与教育的难度加大; 项目工程师 施工员 安全员本工程临边与洞口较多，安全防护的范围较广。

制订有关安全规章制度

本工程施工过程中涉及到的工种与施工人员较多，在施工最高峰期,施工人

机管员

本工程工期较紧，涉及的模板支撑范围很大，而且部分为高空制模，模板支撑的安装与拆除难度较大;

编制安全技安全设施设特殊施工的安施工生产安施工过程中班组的安132 安全检查监督职工违章教安全资料台机电设备检查机电安全使用起重电焊班组

无论在结构施工阶段还是在装修施工阶段均存在立体交叉作业，安全防护空间难度较大;

在各个施工阶段,特别在装修施工阶段，施工机械较多，临时用电的安全及消防的安全控制难度很大; 6。4.2 安全施工重点部位

基坑周边防护与基坑施工安全、周边管线、道路保护、进出工地车辆的交通安全、高空立体防护、落地式钢管扣件脚手架的使用安全、临边、洞口的安全防护、立面装修作业安全防护、模板支撑、施工临时用电安全、各类施工机械的使用安全、多工种人员的安全防护意识与劳动保护、工地内的治安保卫、上下作业安全指挥联络系统、临时消防。 6。4。3 一般施工安全措施

施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手架材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用.

施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。

进出建筑物内的人行道和人员进出口通道等处,应用钢管扣件搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。

高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除,不得随意乱放或向下丢弃。

施工机械安全：井架、砼输送泵、电焊机械等施工机械,使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故；

模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算,其强度、刚度、稳定性都必须符合要求，脚手架虽然高度并不高,但也要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设,还要重视与建筑物的拉结，并且必须随脚手架的升高而随时拉结。

主体结构施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多,况且业主分包工程将穿插进行，为此工地后勤管理部门负责做好施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而发生工伤事故。

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由项目生产副经理负责协调业主分包工程间安全技术措施及安全注意事项，并及时向有关专业工长、专职安全员交底，传达至各有关施工操作人员。

基础施工阶段应注意事项:

现场布置排水明或暗沟，排水通畅,并确保地面积水及雨水不侵蚀基坑.进出口洞口周边及车道处基坑周边，设安全防护栏杆，栏杆构造应符合临边洞口作业安全要求。

挖土须严格按照施工组织设计规定的程序进行.

坑内的临时用电,应经专门设计，均采用绝缘电缆，所有电缆均由保护管穿过，并架空布置，线路的走向，应确保不受施工影响与破坏。

在整个施工过程中,昼夜24小时须有专人值班，以防万一，做好应急预防一切物资、机具、人力准备。

夜间施工要有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故. 建筑四周基坑外用钢管扣件搭成高度120mm的防护拦杆,并用密目网防护.坑边要设置红色安全指示灯。

待建筑建筑物范围内不堆土或杂物不得随便堆放。 做好各级安全交底工作. 装饰施工阶段应注意事项：

安排流水施工必须科学合理，把安全工作放在首位，在不安全因素的多工种交叉作业应尽量避免。

立体交叉作业时，上下层操作人员之间必须有安全隔离或防护设施。至少应做到不同时在一垂直面上有上下两人同时作业。

室内的脚手架,登高工具是安全工作的重点.室内脚手架不能因为临时作用或高度不高而马虎，搭设必须符合要求。登高工具的使用必须防止倾倒等事故.

预埋洞、孔，楼梯边等，必须做好防护工作，防止坠落事故。 6。4.3 高处作业劳动保护与安全

从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、眩晕症等不适宜高处作业的人，禁止

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从事高处作业.

从事高处作业的人员,必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。

现场施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。

高处作业前,应由项目生产副经理组织有关部门对安全防护设施进行检查验收,经验收合格签字后，方可作业.安全防护设施应做到定型化、工具化,防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目生产副经理审批签字，涉及安全技术问题应得到项目技术负责人的签字审批，同时变动或拆除后应组织有关部门验收，经验收合格后，方可实施. 6.4。4 脚手架安全要求

脚手架应按相关规定编制施工方案,项目技术负责人审核，项目经理批准。使用前项目生产副经理组织有关人员验收，经验收合格签字后，方可作业使用。作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应可靠地固定在架体上。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15㎝时应作全封闭，防止人员和物料坠落。作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体.脚手架变动时，应取得原设计编制人的认可,并经过原审核、审批人的签字确认后，方可实施，再次使用前须在项目生产副经理组织的验收合格后方可使用。

搭设脚手架,所采用的各种材料均需符合质量要求,严禁有破损的钢管、扣件、脚手板和安全网等材料用到工程中。

落地脚手架基础必须牢固，基土须分层夯实。经计算本方案的基础已满足载荷要求，施工时必须按本方案的要求，做好排水措施。

脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。 水平封闭：应从第一步起，每一步脚手架均满铺木板，并在内立杆与墙面之间做好每四步一隔离。

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垂直封闭：第二步以上除设防护拦杆外，应全部设密目安全立网; 脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1。5m以上，并加设围护。 搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除.施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。

脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收,验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专人管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施.

脚手架拆除时,应先检查与建筑物连接情况，•并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净,自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行,拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清.不准采用踏步式拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。

搭拆脚手架,应设置警戒区，并派专人警戒。•遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作.

6。4。5重直运输和联络

各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固.在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。

起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳,不得在重物上堆放或悬挂零星物件.零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。

起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。

遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。

采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用,不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。

6。4。6 洞口临边防护

严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经

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工地技术负责人批准后,方可拆除或变更。施工完毕,应立即恢复,不得留有后患。

预留洞口的安全防护：

边长或直径为20~50cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。 50~150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋,构成防护网，网格以15cm为宜.

150cm以上的洞口,四周应设防护栏杆两道,护杆高度分别为140cm，洞口下张设安全网.

楼梯口防护：

凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况设安全网. 拦杆的材料，选用钢管搭设,当楼梯跑边空间距离较大时,应张设安全网或设两道防护拦杆，其高度为140cm。

6.4.7 施工机械安全 施工机械安全防护一般规定：

各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。

各种机械操作人员,必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程,能排除一般故障和日常维护保养。

工作时,操作人员必须穿戴好防护用品，思想集中、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。

交付现场使用的机械设备,必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套,并经设备部门和现场负责人认可,方能使用。

机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。

砼振捣器使用安全要求

作业前,检查电源线路应无破损漏电,漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧固，旋转方向正确。

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振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、干硬的表面上进行试振.如检修或作业间断时，应切断电源.

插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中.

振捣器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,应停歇降温后方可使用。

作业转移时,电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.

作业后，必须切断电源,做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施.

交流电焊机使用安全

应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。配有焊机专用箱。

次级接头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈.合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

6。4.8 现场临时用电安全一般规定

建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查.现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。

对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经分公司技术负责人审批后方可实施，安装完毕后,应由工程施工和动力设备部门验收签字.并送安

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全部门备案，方可设入使用。

6.5 防火安全措施

建立防火责任制,将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时,应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改.

严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。

屋面、墙面和钢结构焊接施工时，应严禁按照焊接操作规程，遵守“十不烧”制度，并派专人了望,焊接设备应集中在设备平台上，不得到处乱放，电源线路不得乱拉乱接。

生活区设在距现场一定距离的地方，单独布置消防系统，并制订防火制度。生活区的生活照明采用36V的低压安全照明。

6。6 防火安全制度

为了防止火灾和爆炸事故的发生,必须建立和健全防火防爆安全管理制度。 组织施工人员认真学习 《中华人民共和国消防条例》和公安部 《关于建筑工地防火的基本措施》以及其它省市消防法律法规，要教育参加施工的全体职工认真贯彻执行消防法规，增强全员的法律意识。

在拟定施工组织设计的同时，要拟定现场防火措施，配备足够的消防灭火器具,并在施工平面图上标定现场消防通道.根据工程情况,设计合理的专用消防水管网，配备消防栓。

定期对职工进行消防技能培训,使所有施工人员都懂得基本防火防爆知识，掌握安全技术，能熟练使用工地上配备的防火防爆器具,能掌握正确的灭火方法。

施工现场应统筹规划，严格按规定划分用火作业区、易燃材料区、生活区等，保持防火间距.对现场的临建设施和仓库更要严格管理。存放易燃液体和易燃易爆材料的库房，要设置专门的防火防爆设备，采取消除静电等防火防爆措施，防止火灾、爆炸等恶性事故的发生。

建立现场明火管理制度.施工现场未经主管领导批准，任何人不准擅自动用明火.从事电、气焊的作业人员要持证上岗 （用火证）,在批准的范围内作业。

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要从技术上采取安全措施，消除火源。

施工现场内严禁吸烟，工地要树立警示牌，现场可设立吸烟室，室内放置必要的消防器具。对违反规定者要从重处罚。

6。7 消防灭火安全预警措施 6。7。1 防火管理要求

根据建筑施工的特点和火灾危险性，施工中必须从实际出发,始终贯彻 “预防为主、防消结合\"的消防工作方针，因地制宜，进行科学管理.

1。领导重视，组织落实，明确目标 2。建立制度、落实措施,强化管理 6。7.2 油漆油料库的防火注意事项

喷漆、涂漆的场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸。

喷漆、涂漆的场所内禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。 禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。

油漆工不能穿易产生静电的工作服。接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。

浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等，应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热，发生自燃.

在施工中必须严格遵守操作规程和程序.

在维修工程施工中，使用脱漆剂时，应采用不燃性脱漆剂.若因工艺或技术上的要求，使用易燃性脱漆剂时，一次涂刷脱漆剂量不宜过多，控制在能使漆膜起皱膨胀为宜,清除掉的漆膜要及时妥善处理.

对使用中能分解、发热自燃的物料，要妥善管理。 油漆料库和调料间的防火要求：

油漆料库与调料间应分开设置，油漆料库和调料间应与散发火花的场所保持一定的防火间距。

性质相抵触、灭火方法不同的品种，应分库存放。

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涂料和稀释剂的存放和管理,应符合 《仓库防火安全管理规则》的要求。 调料间应有良好的通风，并应采用防爆电器设备,室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室。

调料人员应穿不易产生静电的工作服，不带钉子的鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具，应采用不易产生火花型的工具。

调料人员应严格遵守操作规程，调料间内不应存放超过当日加工所用的原料。

6.7。3 木工操作间及木工的防火要求 操作间建筑应采用阻燃材料搭建。

操作间冬季宜采用暖气 (水暖）供暖，不允许使用火炉取暖。更不能使用燃烧劈柴、刨花代煤取暖。

电气设备的安装要符合要求。抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机，应安装防尘罩。

操作间内严禁吸烟和用明火作业。

操作间只能存放当班的用料，成品及半成品要及时运走。木工应做到活完场地清，刨花、锯末每班都打扫干净，倒在指定地点。

严格遵守操作规程，对旧木料一定要经过检查，起出铁钉等金属后，方可上锯锯料。

配电盘、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。 工作完毕应拉闸断电，并经检查确无火险后方可离开。 6。7。4 电工的防火要求

电工应经过专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，持证上岗，方准独立操作。

施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应执行 《施工现场临时用电安全技术规范》。

新设、增设的电气设备，必须由主管部门或人员检查合格后，方可通电使用。

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各种电气设备或线路，不应超过安全负荷,并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备,严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。

放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具. 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，发现隐患，应及时排除。 不可用纸、布或其他可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物应保持一定距离.

变 （配）电室应保持清洁、干燥。变电室要有良好的通风。配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品 （如食物等）.

施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。

当电线穿过墙壁、苇睶或与其他物体接触时，应当在电线上套有磁管等非燃材料加以隔绝。

电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时,必须立即修理。

各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不得存放其他物品，电闸箱应配锁.

电气设备应安装在干燥处,各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。 每年雨季前要检查避雷装置，避雷针接点要牢固，电阻不应大于 10欧姆。 6.7.5 仓库保管员的防火要求

仓库保管员，要牢记 《仓库防火安全管理规则》。

熟悉存放物品的性质、储存中的防火要求及灭火方法,要严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放.性质相抵触的物品不得混存在一起.

严格按照 “五距”储存物资。即垛与垛间距不小于 1m;垛与墙间距不小于 0. 5m；垛与梁、柱的间距不小于 0。3m；垛与散热器、供暖管道的间距不小于 0。3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不得小于 0.5m。

库存物品应分类、分垛储存，主要通道的宽度不小于 2m。

露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛,并留出必要的防火间距。甲、

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乙类桶装液体,不宜露天存放。

物品入库前应当进行检查，确定无火种等隐患后,方准入库。 库房门窗等应当严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。 库房内照明灯具不准超过 60W,并做到人走断电、锁门。 库房内严禁吸烟和使用明火.

库房管理人员在每日下班前，应对经管的库房巡查一遍，确认无火灾隐患后,关好门窗，切断电源后方准离开。

随时清扫库房内的可燃材料,保持地面清洁。

严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。 6。7。6 设备安装与调试施工中的防火要求

在设备安装与调试施工前，应进行详细的调查，根据设备安装与调试施工中的火灾危险性及特点,制定消防保卫工作方案，规定必要的制度和措施，制定调试运行过程中单项的和整体的调试运行工作计划或方案，做到定人、定岗、定要求。

在有易燃、易爆气体和液体附近进行用火作业前,应先用测量仪器测试可燃气体的爆炸浓度,然后再进行动火作业。动火作业时间长应设专人随时进行测试。

调试过的可燃、易燃液体和气体的管道、塔、容器、设备等，在进行修理时，必须使用惰性气体或蒸汽进行置换和吹扫，用测量仪器测定爆炸浓度后，方可进行修理。

调试过程中,应组织一支专门的应急力量,随时处理一些紧急事故. 在有可燃、易燃液体、气体附近的用电设备,应采用与该场所相匹配防火等级的临时用电设备。

调试过程中，应准备一定数量的填料、堵料及工具、设备，对付滴、漏、跑、冒的发生，减少火灾和险患。

6。7.7 季节防火要求

季节防火是根据季节的不同特点、要求提出有针对性的防火工作要求。

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建筑施工按季节的气候变化情况，通常分为常温施工、雨季和夏季施工、冬季施工三个不同的施工时期。常温施工防火工作特点带有普遍性，雨季、夏季施工、冬季施工防火工作特点带有特殊性.

建筑工地因其特殊性，与其他行业相比火灾危险性较大。从三个不同的施工时期相比较，冬季施工的火灾危险性要其他两个季节施工的火灾危险性大。因此,冬季施工是防火工作的重点时期。

6。7.8 防火检查与火险隐患整改

防火管理部门和人员必须熟悉了解防火对象和设施的特点，学习掌握防火业务知识和提高技术水平，要善于发现火险隐患，提出解决问题的措施和办法.防火检查的内容,主要有以下几个方面.

检查用火、用电和易燃易爆物品及其他重点部位生产储存、运输过程中的防火安全情况和建筑结构、平面布局、水源、道路是否符合防火要求;

检查火险隐患整改情况；

检查义务和专职消防队组织及活动情况；

检查各级防火责任制、岗位责任制、八大工种责任书和各项防火安全制度执行情况；

检查三级动火审批及动火证、操作证、消防设施、器材管理及使用情况; 检查防火安全宣传教育，劳务管理等情况；检查十项标准是否落实,基础管理是否健全，防火档案资料是否齐全，发生事故是否按 “三不放过”原则进行处理。火险隐患是指在施工中、生产中、生活中有可能造成火灾危害的不安全因素.整改火险隐患，要本着既要保证安全又要便利生产的原则.总之,目的为了保证防火安全。

火险隐患整改的要求：火险隐患，一般都是客观存在的既成事实，只有及时认真整改,才能保证施工安全.对有些火险隐患的整改,往往受经费、人员、设备、场地的条件限制,因而存在一定的困难.但是为了确保施工安全，必须提请有关领导批准，坚决进行整改。坚持 “预防为主”的指导思想，下定决心,解决问题。

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火险隐患及时进行整改.

边查边改。对检查出来的火险隐患,要求能立即整改的，就立即整改，不要拖延.

对一时解决不了的火险隐患,检查人员应逐件登记、定项、定人、定措施，限期整改；并要建立档案、销案制度，改一件销一件.

6.7.9 施工现场灭火方法及火灾急救 6.7.9.1 施工现场灭火方法

灭火方法：众所周知，燃烧必须具备三个基本条件，即有可燃物、助燃物和着火源，这三个条件缺一不可.归纳起来有四种基本方法即：窒息灭火法，冷却灭火法，隔离灭火法和抑制灭火法。

上述四种灭火方法所采取的具体灭火措施是多种多样的.在实际灭火中,应根据可燃物质的性质、燃烧特点、火场具体条件，以及消防技术装备性能等情况，选择不同的灭火方法。

6.7.10。2 火灾急救 火灾、爆炸急救

作业现场、办公区域一旦发生火灾、爆炸事故,发现人员须立即大声呼救，切断电源,就近获取灭火器材,如黄砂、水（电器火灾除外）、灭火器等一些可能用来灭火的器材，如不能凭现有力量控制的须立即拨打119电话报火警,并打求援电话向临近单位求援，报警时应讲清地址，然后向负责人或现场管理人员报告,并逐级向相关部门汇报，如有人员被困在火灾区域内应立即抢救疏散,如有化学危险品及易燃易爆品在火灾区域内,须立即疏散人员至安全区域内,并向前来救援的人员讲明情况。因火灾产生大量热量和含有毒有害气体的浓烟,可致使现场人员烧伤、死亡或中毒窒息身亡，火灾在初期很容易扑灭，所以应争分夺秒地加以扑灭，为防止伤害,火灾现场人员要注意自我防护，使用灭火器救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害，火灾袭来时要迅速疏散逃生，不要贪恋财物，必须穿过浓烟逃生时,应尽量用浸湿的衣服披裹身体,用湿毛巾或湿布捂住口鼻,或贴近地面爬行，身上着火时,可就地打滚或用厚重衣

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物覆盖压灭火苗。

在火灾、爆炸发生时，在保证人员不受伤害的前提下,保护贵重设施及档案资料是火灾、爆炸急救时必须高度重视的。应采取一切可能的措施，确保贵重设施及档案与火灾、爆炸发生点间形成隔离带。

现场自救

施工现场一旦发生火灾安全事故，对伤员的急救应遵照时间就是生命的原则,抢救实施越早，伤员被救活的可能性应越大.在一般情况下,事故发生后均应立即打急救电话，求助救援(包括医疗救助），但事故后将伤员送医院或求援等待医护人员的到来，都有一定的间隔时间，在这段时间内，能否及时采取恰当的临时性救护（自救）措施与伤员的生命息息相关,方法不当,或延误抢救时间均可能导致伤势恶化或死亡。因此，现场急救与自救对于挽救伤员的生命、保护自己不受伤害有着重要的作用。在急救过程中一要迅速果断,一旦发生事故切 莫惊慌失措，要沉着冷静,迅速弄清事故及现场情况，果断的采取应急措施,防止伤害的扩大；二是准时及时地对心跳停止，动脉出血，严重骨折等危害伤员，要针对不同的伤情采取相应的急救方法，争分夺 秒地抢救；三要稳，在十分危险的事故现场，积极抢救伤员的同时，必须采取防护措施，确保参加抢救人员不受伤害.

6。7。11 消防设施布置

工程内消防给水管网：本工程的临时用供水线路由业主提供水源接口接出，分两路,一路由水源经建筑物西侧一直至最北侧,一路由水源接口接至生活区，一直至北侧的消栓接口处.平面内共设二处消防水栓.工程内临时竖管不应少于两条，形成环状布置，每根竖管的直径应根据要求的水柱股数，按最上层消火栓出水计算以满足要求。

工程内的临时消火栓及其布置：工程内临时消火栓应分设于各层明显且便于使用的地点，并应保证消火栓的充实水柱能到达工程内任何部位。栓口出水方向宜与墙成90°角，离地面 1。2m。消火栓口径应为 65mm，配备的水带每节长度不宜超过 20m,水枪喷嘴口径不应小于 19mm.每个消火栓处宜设启动消防

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水泵的按钮。工程内临时消火栓的布置应保证充实水柱能到达工程内任何部位.

施工现场灭火器的配备

一般临时设施区，每 200m2配备两个 10L灭火器等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。

临时木工间、油漆间、木、机具间等,每 100m2应配置一个种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器。

6.7。12 防火档案 《防火档案》的主要内容

基本情况、总平面图、防火安全委员会或领导小组人员名单、特殊工种人员名单、消防队员名单、班组防火员名单、重点部位、重大火险隐患情况、防火安全制度、防火工作奖惩记录、火警、火灾事故登记记录、防火安全检查及工作记事；

6。7。13 预防发生电气火灾的措施

施工现场发生火灾的主要原因：电气线路过负荷引起火灾、线路短路引起火灾、接触电阻过大引起火灾、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾、电热设备、照明灯具使用不当引起火灾、电弧、电火花等引起火灾。

预防电气火灾的措施：针对电气火灾发生的原因，临时用电施工组织设计中要制定出有效的预防措施.

导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的 2。5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的 1.5倍.要经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。

电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。

配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机

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严禁超载使用,电机周围无易燃物，发现问题及时解决,保证设备正常运转。

施工现场内严禁使用电炉子。室内不准使用功率超过 100W的灯泡,严禁使用床头灯.

使用焊机时要执行用火证制度,并有人监护，施焊周围不能存放易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。

施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。

存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型发奋，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。

配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体,并派专人负责定期清扫。 设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置.有条件的施工现场,此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换.

施工现场应建立防火检查制度,强化电气防火领导体制，建立电气防火义务消防队。

施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项:

迅速切断电源，以免事态扩大；切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具.当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸；另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持充分的距离，同时必须穿戴绝缘用品。

扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机、二氧化碳灭火器或干燥砂子.严禁使用导电灭火剂进行扑救。

施工现场电气防护：火灾和爆炸事故往往是重大的人身事故和设备事故.电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大比例。引起火灾的电气原因仅次于一般明火的第二位原因.特别是电气设备与可燃物接触或接近时，火灾危险

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性更大。在高压电气设备中，电力变压器和多油断器有较大的火灾危险性，而且还有爆炸的危险性。电气火灾火势凶猛，如不及时扑灭，势必造成迅速蔓延.

施工用电的电气起火分析：线路起火、短路、过载、乱拉乱绑电线、导线接触不良

电气火灾扑救常识：首先应迅速设法切断电源，以防发生触电事故。火灾发生后，由于受潮或烟熏，开关设备绝缘能力降低，因此,拉闸时最好用绝缘工具操作；切断电源的地点要选择适当，防止切断电源后影响灭火工作。如需切断电线时,非同相线应在不同部位剪断，以免造成短路;剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源方向支持物附近,以防剪断电线掉下来造成接地短路或触电事故.对已落下来电线处要设警界区域。当一时无法切断电源时，为了争取时间,就需要采取带电灭火。充油电气设备着火时，应立即切断电源再灭火。当火势较大，一时难以扑灭或可能引起严重后果时，应立即通知消防部门,不可延误时机。

第七章 文明施工与环境保护措施

7.1 文明施工目标

文明施工目标:施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气；确保文明施工。严格执行北京市文明施工检查标准。

7。2 文明施工组织网络

文明施工组织网络如下页图所示：

项目经理

为施工现场的人员提供一个没有可能引起影响健康和损伤的工作环境，使施工生产不会产生超过环境保护规定的对周围环境的污染和对施工影响区域内制订标化制度 监督标化措施落实 建立标化奖惩制度 周边人员及人身健康与安全的损害，使各项施工作业进行行井井有条、有条不紊和高效快速、实现最合理的施工经济与社会效益，同时使安全文明的施工管理工作覆盖工地的每一个角落和施工全过程。这就需要建立一个以项目经理为首的文明施工组织网络,通过全员动员、全员参与共同创建文明工地.

149 项目总工 专业工程师 项目生产经理

编制合现场给组织检落手施工过落手标化违章标化资

7。3 文明施工管理措施 文明生产的措施

健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作：包括安全责任制、安全教育、各项施工组织设计或方案、分部（项）工程安全技术交底、特种作业人员持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志、劳务管理制度、有关合同与协议安全文明管理内容等.

安全“三宝”的使用与“四口五临边”防护设施必须达标：安全帽、安全网和安全带必须正确使用，施工管理人员统一配戴白色安全帽，着装整洁，佩带管理人员胸卡；起重工戴红色安全帽，佩带身份胸卡;机操工、电工戴蓝色安全帽,佩带胸卡;其他职工一律戴黄色安全帽，并佩带胸卡。楼梯口、井架口、预留洞口、坑井、通道口的防护和阳台、楼层、屋面等临边的防护均须符合相关规定要求。

脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续，并且每周检查一次,及时整改，消除隐患。

施工临时用电管理达标:采用TN—S三相五线制，设专业人员管理，对支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到建设部颁标准。同时对于临时生活区宿室照明、施工现场室内照明（特别地下室内）采用低压36伏电照明.

井架验收合格并挂牌使用：要求井架安全装置灵敏、可靠,保险标牌信号醒目，架体稳固，井架安全防护、卷扬机、吊索绳卡等符合相关规范要求。

大型机械达标并安全使用:大型机械必须有安装与拆卸方案，经验收合格挂牌后方可使用，机械驾驶员及指挥均须持有有效证件上岗，有运行记录和保养记录。

中小型机械完好并安全使用:保持好完好状态，传动和刀口防护和接零接地系统达标，操作人员按其使用要求持证上岗，并按规定要求保养。

实施有效有力的文明安全生产监控:有具体的文明安全生产实施计划，施工现场所有人员佩带代表其身份的胸卡.

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确保场容场貌文明的措施

工地实行围档封闭施工：工地出入口设置大门，开关方便，并留设有单人通过的便门,刷天蓝色油漆，门头高4米，挂施工企业名称横牌，大门两侧门垛书写安全文明施工对联，大门内设置传达室和门卫人员，并悬挂门卫制度。临时围墙须设置连续、整齐、牢固，并且在日常施工过程中保持临时围墙的整洁卫生。建筑立面从一层以上，用密目式安全网进行垂直封闭，其高度超过作业层1。5m，用脚手板、竹笆或者双层平网进行水平封闭。操作层满铺脚手板，其下一层水平封闭。

现场道路与场地：工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料堆放整齐，并采取有效的安全保卫措施。道路采用坚实、平坦、有排水措施的水泥路面，出入口路面宽度10米以上，道路两侧排水措施良好,在工地出入口侧设专用汽车冲洗平台，并设专人对汽车开出工地前进行冲刷,以免泥土或污染物带出工地.施工场地:施工场区内采用坚硬的砼硬化地坪，并且有良好的排水措施。每天专人洒水和清扫场地和路面，避免扬尘飞扬。

在施工区域内和危险区域设置醒目的安全文明标志。必须在危险作业面或通道处挂设醒目的有针对性的警示牌。

在临时生活区内的住宿楼的山墙上、工地出入口布置黑板报或宣传栏，宣传文明安全施工常识，表扬先进。

在工地出入口醒目处布置“十牌一图”标牌栏，布置工程项目简介牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、安全生产计数牌等等，以及工程施工总平面布置图。标牌布置须美观、整齐、整洁,并标准化管理.

工地内做到三通一平，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道.施工场地内排水通畅,雨后不积水,所有污水均经沉淀池沉淀处理后排入市环保允许管道。

各类材料、垃圾堆放处理措施

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材料堆放要严格按施工总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，黄砂、石子应进料池,料池的大小不得小于每天用料量。袋装水泥进库存放,水泥库内堆放整齐、整洁卫生，并且有良的防潮防雨措施。钢材根据规格、型号分灰摆放。木材及易燃品分开堆放，并配备足够的消防设施。并布置搭设防尘封闭棚覆盖,以防止扬尘,污染环境。

布置有毒有害垃圾、无毒无害、可回收利用垃圾专用堆放池,每天打扫作业场所，及时清理作业过程中产生的垃圾和废料，并按规定分类集中堆放.及时或定期清运处理垃圾和废料，处理期限不超过7天。不能及时清运出现场，在有风天时，应进行覆盖，避免尘土飞扬。生活垃圾集中堆放，每天清理出现场.

工地卫生的管理措施

工地临时生活“五有\"设施齐全.

落实各项除四害措施,控制四害孳生。排水、排污畅通。 生活区内及工地现场布置临时绿化，美化工地环境。

职工宿室统一使用36伏低压电，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、厕所应每天设专人打扫卫生，保持整洁卫生。

职工宿舍保持空气对流。每个宿室内床位等布置一致,统一生活用品格调.宿室内规定卫生管理制度，设卫生值班表,每天有人打扫卫生，保持室内窗明地净.

食堂达到卫生要求：距离污染源控制在30米以上。食堂内墙面均设1800高瓷砖台度，上均粉白,地面排水设施良好，经常打扫卫生，同时没有积水。食堂制作间通风排烟设施良好，灶台及周围贴白色瓷砖，食堂就餐间通风明畅。食堂内有卫生管理制度,有关证照齐全，炊事人员每年进行体检，持有有效的健康证和卫生上岗证,并做到“四勤”、“三白”（白衣、白帽、白口罩），保持良好的个人卫生习惯。食具、茶具严格消毒，防止交叉污染,茶水的供应须符合卫生要求。盛器应有生熟标记,配纱罩，设密封间，每年5月至10月，中夜两餐食品都留样，每样不少于50克，保持24小时并做好记录。食堂制作使用燃气，进餐间内桌凳齐全、卫生整洁。同时未取得市卫生防疫站的许可，食堂内

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不准供应冷面、冷馄饨、冷菜和改刀菜。

工地现场厕所布置一个，远离食堂30米以外，通风良好。厕所内有洗手池和水冲设备。厕所每天专人打扫卫生,确保便槽内无污垢、垃圾,无明显臭味.

保健卫生:工地内设有医务室,公司医务人员每周不少于2次现场巡回医疗,及时做好职工卫生防病的宣传工作，利用板报等形式向职工介绍防病、治病知识。公司医务人员对卫生起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。

文明建设措施

在工地四周设置反映企业精神、时代风采的醒目宣传标语,工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。

加强班组文明建设，工地为班组提供必要的活动场所，以及业余娱乐场所，保持班组良好的班容班貌,有三上岗一讲评的安全记录,提高班组素养。

根据天气预报做好防高温、防冻的准备工作与预防工作。

加强工地治安综合管理，做到目标管理、制度落实、责任到人,治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位。劳务队伍明了、建立档卡，签订治安、防火协议书,加强法制教育.

施工期间与周边地区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪声，努力做到施工不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程.

防火安全：建立防火安全组织、义务消防队档案，明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责.按规定配置消防器材，有专人管理并落实防火制度和措施.按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护\".严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。

其他措施：

贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。

施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。

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施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置.

保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾.在车辆,行人通行和地方施工,应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护，及时消险隐患,保证其安全有效.

做好施工现场安全保卫工作，在现场周边设立围护设施。工地所有人员佩戴代表其身份的胸卡,非施工人员不得擅自进入施工现场.

遵守市有关环境保护的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。① 现场设沉淀池处理砼输送泵、搅拌机、砂浆机等的清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；②不在施工现场焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；③对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后运下，并运出指定位置;④ 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，要适当覆盖。⑤为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划,不在夜间施工；楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场,专人指挥，减少或不鸣笛；

现场现场设立男女厕所，施工时每层设小便桶，每天安排专人清洗更换。 加强生活区的卫生管理，专人负责生活区卫生工作,杜绝传染病在工地的发生，杜绝食物中毒现象。

在出入口处安排专人进行值班，所有施工人员凭出入牌及其身份证件进入施工区域内。

搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。 7。4 环境保护措施

贯彻落实ISO14001:1996环境管理体系标准，高标准运行公司制定的环境

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管理方面的管理手册与程序文件，确保施工过程中的环境控制在良好的状态之下。

防止大气污染、防止水污染、防止噪声污染。

严格贯彻《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）。具体如下：

组织管理人员认真学习《民用建筑工程室内环境污染控制规范》及相关规范要求,从而把室内环境质量控制作为建筑工程质量的一项重要内容贯彻到施工全过程之中.

选用的各种材料的氡、甲醛、苯和总挥发性有机化合物的指标限量，必须符合规范要求，并不得选用超过规范规定指标的各种材料。对土壤中氡浓度超标的必须向设计师、监理工程师、业主提出相应的处理建议。

所使用的建筑材料和装修材料，必须具有产品出厂检验报告和合格证，并按规定进行环境污染指标复试，复试不合格或没有产品出厂检验报告和合格证的严禁在工程中使用。

工程竣工前须委托有资格机构，按照规范要求进行室内氡、甲醛、苯、氨,总挥发性有机化合物（TVOC）的含量指标的检测。室内污染各项指标经检测合格后方可组织竣工验收。

7。5 施工垃圾的处理 7.5.1 建筑垃圾的处理

基础挖土所挖出的土方，除少量用作回填土堆置在平面布置规划指定场地外，余土均及时外运，余土外运的地点须取得环保权威部门的认可。

7.5。2 临时生活垃圾的处理

每星期每少于一次对厕所等易生害虫区域进行杀虫处理.

临时生活垃圾，采用袋装化,专用桶放置，项目部派专人每天清运一次。 临时生活区内，设专人负责卫生工作,对住宿在生活区内的所有人员实行半军事化管理,经常性进行卫生评比,在做好个人卫生的同时,做好公共部位的卫生，及时将生活垃圾送至工地指定箱内。

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第八章 项目管理机构的人员配备、素质及管理经验

8。1 项目部主要施工管理人员一览表

工程项目部主要管理人员配备

机构 本项目 担任职务 项目经理 项目技术经理 施工管理 质量管理 姓 名 项目安全管理 部成员 材料管理(采购) 材料管理（保管） 计划管理 资料管理 机械管理 8.2 项目部主要成员或部门职责 项目经理

是本项目实施的现场总负责人，第一责任人。

定期、不定期考核项目部主要成员工作业绩,指明存在问题，确定改进方向。 批准项目品质控制、安全控制、环卫控制计划，负责制定品质控制、安全环卫控制总目标指标。

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主持制定项目实施总进度控制计划,批准阶段进度计划。定期主持进度控制的跟综评价。

协调业主、监理工程师、设计等项目参与各方开展工作。 组织每周的项目生产例会.

参加业主、监理工程如集的各种会议。 项目技术负责人

是本项目实施的现场总技术负责人。

主持制定项目品质控制计划与项目品质控制政策，落实项目品质控制目标、指标的分解.

批准单位工程、关键分部项施工品质控制方案及技术控制方案。 主持项目质量分析例会，确定改进方法与目标。 负责总项目/单位工程/关键分部项工程的技术交底。 项目安全负责人

制定项目安全环卫管理政策。

主持项目总体危险源及环境因素分析与评价，负责制定项目安全环卫控制方案.

批准单位工程/分部项安全控制与环卫控制方案。 组织每天的工地巡查。 负责整改情况验证。

组织每周的安全例会，确定改进责任人及改进方法与目标。 负责日、周、月等安全月报的编制与上报。 参加业主、监理工程主持的项目安全例会。 8.5 质量管理体系 其职能分配如下表所示: 8.6 安全保证体系职能分工

根据公司18001：1999职业安全健康保证体系的要求，建立施工现场安全保证体系（见附图）。

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根据公司ISO9001：2000质量管理体系要求建立施工现场质保体系， 注：▲：主管；△：相关

第九章 冬雨季施工措施

9.1 夏季高温施工措施

在夏季施工时，须做好生活区的卫生工作，严禁鼠害、苍蝇、蚊虫在工滋生漫延，避免传染病、流行病的产生。

注意搞好场外生活区、食堂的卫生管理，杜绝食物中毒现象. 工地卫生室，应准备足够的常用预防传染病药物.

对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查,凡检查不合格者,均不得在高温条件下作业.

积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。 对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。 采用合理的劳动休息制，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，上午提前上班，下午推迟下班,延长中午的休息时间（抓两头，放中间）。

改善职工的工作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处.

根据工地情况,在高温天尽可能采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。

确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其正常运行。

高温季节进行钢结构安装焊接施工时，操作工人必须穿电焊专用工作服，防止火星溅在身上造成伤害.

9.2 冬季施工措施

冬季施工时加强冬施准备工作，提前作好热源准备，为适应冬施管理要求对管理人员进行系统培训.

入冬前生产准备，组织专业人员对临时设施、机械设备、物资到位情况、水电消防设备等进行全面检查，对所查问题及时整改处理好，作好对冬施的全

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面部署。

结合冬施特点将冬施所需的劳动力、材料等纳入生产计划，对冬施停工工程进行围护。

结合冬施要求及分部项工程的具体特点编写详细的作业指导书，在冬季施工前对技术干部进行专业培训。

当室外日平均气温连续五天低于5摄氏度时,即进入冬季施工，当室外日平均气温连续五天高于5摄氏度时，即解除冬季施工。

结合本工程的特点，本工程计划在冬季施工阶段只做施工准备、基础土方部分（即计划开工日期为2012年2月1日开工，2012年10月27日竣工)，研究落实防寒保温的具体技术措施，从临时设施、物资准备、机具使用、水电消防、质量安全等规范，实行分工负责，明确职责,责任到人,直到班组工人都严格执行“规范规程”和“技术交底”,自觉做好冬防。同时加强冬季施工教育，增强每个职工的冬防意识。

科学的安排生产,在保证质量、安全的前提下安排好施工进度，在安排工程进度时，要掌握气象动态，预见性要强，正确决策，在遇到突然低温袭击时要有可靠的防范措施，安排生产时主要以抢“晴暖天气”，辅以抗冻防寒措施。

根据气温若对分部分项工程质量没有影响,能提前施工的项目提前施工，能避开“寒流冷峰\"施工的项目避开施工，一定要在低温下按期施工的项目，采取可靠的早强、抗冻、防寒保温技术措施，遇强冷空气、冰天雪地、严寒低温的情况，在无把握、无可靠的抗冻保温技术措施时,尊重科学,禁止冒险施工。根据以上原则，分别安排好室外装饰与室内装饰工程在不同环境条件下的冬期施工进度,并采取相应的技术措施.

冬季施工中，组织专业人员和生产班组，于风雪前后,寒流前后，班前班后，对操作场所进行阶段性检查,杜绝隐患，达到安全生产的目的。

工程所用大宗材料,尽量提前进场，防止雨雪天进不了现场而影响工程进度。

做好天气预报的收听工作和施工测温工作，遇到异常情况，采取应急措施.

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管理人员在安排生产和进行技术、安全交底时,首先考虑冬季施工措施，做好万无一失。

各部门要结合自身情况和工程特点，研究制订切实可靠的安全措施,并认真实施，保证职工健康和在生产中的安全，重点防止“堕落、砸伤、滑跌、倒塌、火灾、触电、中毒、交通”等恶性事件的发生，实现冬季生产无事故。

加强冬季施工的思想教育、质量安全教育、规范规程教育，提高职工的质量安全意识和业务、技术水平，以保证各项生产任务指标的圆满完成。

9.3 雷雨季节安全施工措施

雷雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段,做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生的问题要采取防范措施设法排除,确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响.

对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内集水进行引流,以保证现场内没有积水，流水畅通，并要防止场地四周地面水倒入场地。

现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。

机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施,机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠。露天照明灯具必须有防雨罩，龙门架、外脚手的接地装置进行全面检查，其接地装置，接地体的深度、距离、地线截面应符合有关规范、规程的要求，并进行摇测。四周做好排水措施，工人上脚手架操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施.

雨期施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），尽量堆放在较高的地方,并做好四周围档、屋盖防雨、防潮及排水工作。

开挖中的基坑内的防水与排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。

雨后土的含水量增大,自卸汽车装车前,宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾,使土易于卸净，并随时清除车箱中的余土.

雨后施工时，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故。

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露天使用电气设备，要有可靠防漏措施. 做好水泥等材料的防潮工作。 消防器材要有防雨防晒措施。

对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。 9.4对公共绿化与环境的保护措施

对工地主入口部位规划道路侧绿化的保证:临时施工道路侧采用红白相间的钢管扣件栏杆加灰色安全网防护;对其他侧,搭设彩钢板临时围墙,并杜绝工地内污水流入街道。

9。5 防高空坠物保护措施

本工程建筑外墙脚手架采用双排落地钢管扣件脚手架,外挂密目安全网满封，同时脚手架步层按规范或规程脚手架搭设要求布置隔离措施。

施工过程中，每天对脚手架进行清理，保持脚手架每步层的清洁。

第十章 出现险情及发生事故时的应急方案及抢救措施

10。1 应急预案与措施概述

根据本工程的特点，本工程施工现场可能发生的安全事故有:火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电、交通事故等，应急预案的管理措施、组织措施、经济措施、技术措施等人力、物资、技术准备工作主要针对这类事故.应急预案应立足于安全事故的救援，立足于本工程项目部的自援自救，同时立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。积极做好应急准备工作,定期检查本单位、本项目部职责范围内所属建设工程质量安全应急预案的落实情况。

项目部应当定期检查本项目应急预案的落实情况，安全生产事故应急救援组织应演练，器材、设备等应设专人进行维护.以对应急预案与措施及时作出必要的改进。

同时项目应急组织机构应在上级部门的领导与指导下，与公安、卫生、消防、民政、（街道）村委员会等有关部门及时沟通、密切合作,共同开展应急抢险救援工作。

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10。2 应急组织

现场成立应急组织机构，具体如下图所示： 副组长（项目副经理兼） 副组长（项目技术负责人兼） 应急领导小组组长（项目经理兼） 现医后保 现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组场疗勤 抢救服安 成员; 救治务 医疗救治组：项目部医务室负责人为组长，医疗室全体人员为医疗救治组组 组 组 组 成员； 后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长,后勤部全体人员为后勤服务组成员；

保安组：项目部保安部负责人为组长,全体保安员为组员： 应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配.

应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务,协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一 时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场,手机24 h开通,发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长现场抢救组职责:采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员及被困人员,防止事故进一步扩大。

医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施．尽快送医院抢救.

后勤服务组职责:负责交通车辆的调配,紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。

保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作．保护现场。

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10。3 应急救援器材 项目部应配备下列救援器材：

① 医疗器材:担架、氧气袋、塑料袋、小药箱； ② 抢救工具:一般工地常备l套（即基本满足使用)； ③ 照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具； ④ 通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；

⑤ 交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途； ⑥ 灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用; ⑦ 其它针对分部项工程实施特点或危险源特点所配备的应急响应材料或器具。

10。4 应急知识培训

应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。

培训内容:紧急报告制度与方法、伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。

应急救护专业知识和技能训练;事故发生后场内外人员逃生程序以及行为规定；预案应考虑到一些意外情况,如节假日等原因使预案规定人员不在岗位时，应配备足够的人员以预防处理特殊事件;制定突发事件现场工人应采取的急救措施、召集现场急救的主要人员到场的规定，保障有足够人员和应急物资到达事故现场。

10.5 应急通信联络

项目部须建立有效的应急通信联络系统。项目部必须将ll0、l19、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码,明示于工地显要位置，工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码.

10.6 事故报告

事故报告应遵循“迅速、准确”的原则,在第一时间上报建设工程重大质量

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安全险情或重大事故情况。

工地发生安全事故后．企业、项目部除立即组织抢救伤员．采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场．做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：

事故报告主要内容如下:

（1）险情或事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况； (2)事故工程的建设、勘察、设计、施工、监理等单位的资质等级，施工单位负责人、工程项目部经理、监理单位有关人员的姓名及执业资格;

(3）险情基本情况，事故的简要经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、直接经济损失等；

(4）事故原因初步分析； (5）采取措施情况;

（6)事故报告单位、签发人及报告时间。 10。7 事故处置

遵循“统一指挥、快速反应、各司其职、协同配合”的原则，配合相关部门共同做好建设工程重大质量安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作。

项目部应在公安、消防、卫生等专业抢险力量到达现场前，立即启动本项目部及本单位的应急救援预案,全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关证物，配合有关部门收集证据。

第十一章、脚手架施工方案

一、编制依据: 1、规范:

名 称 建筑施工脚手架实用手册 建筑施工安全技术手册

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出版单位 中国建筑工业出版社 中国建筑工业出版社

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 钢管脚手架扣件 新型脚手架与模板支撑架 2、图纸：

图纸名称 朝阳区高安屯再生资源分拣中心工程 二、施工总体安排： 1、安全目标：杜绝伤亡事故

中华人民共和国住房和城乡建设部 中国建筑工业出版社 中国建筑工业出版社 图纸编号 出图日期 2、组织安排：安全防护工作由经理部经理主抓，安全主管全面负责落实、下设施工队安全员及工长、下辖架子班组.

3、主要施工方法的确定： 仔细研究图纸并结合本工程的特点，根据以往的施工经验，充分考虑安全、适用、经济、合理、科学、美观的要求，脚手架统一考虑，结构和装修阶段决定采用双排单立管落地钢管扣件脚手架.

4、做好脚手架技术准备工作。 5、做好脚手架材料计划、进场工作。 三、施工准备： 1、技术准备:

（1）、熟悉施工图纸,并根据工程结构的实际情况,及以往经验制定切实可行的结构、装修施工脚手架方案。

（2)、按工程实际情况,结构期间有挑阳台板处结构采用单排落地钢管扣件脚手架做为防护、其它部位采用双排落地钢管扣件脚手架作为施工平台及防护。装修施工中将挑阳台板处防护架子外侧加一排立杆搭成双排落地钢管扣件脚手架，直接作为外立面装修施工用脚手架。

(3）、方案中对脚手架材料、质量、搭设(安装)、拆除、构造、验收、安全管理、受力计算等环节进行详细的说明.

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(4）、施工前要对方案进行详细的交底,使施工人员深入领会,以便切合实际的将方案落实。

2、现场准备:

(1）、基坑回填完毕清除地面杂物，平整场地,并使排水畅通，码放整齐。 (2）、准备好周转材料堆放所需的场地。 3、材料准备: 3．1材料

3.1.1钢管采用外径48㎜、壁厚3.5㎜的低压流体输送用焊接钢管。 3.1.1.1应有产品质量合格证、钢管材质报告;

3。1.1.2验收标准应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》中构配件的允许偏差；

3。1。1.3验收合格后钢管涂橘黄防锈漆;

3。1.2脚手板采用松木脚手板,板厚5㎝、板长4米（6米）、板宽不小于200㎜.脚手板验收标准应符合《建筑施工脚手架实用手册》中脚手板质量检验要求;

3。1.3扣件采用可锻铸铁扣件分直角扣件、旋转扣件、对接扣件.验收标准应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》中扣件技术、质量检验要求；

3。1.4其它钢丝绳、卡扣、安全网、密目安全网等.应符合相应检验要求。 3.2按施工进度分批及时进料。

3。3材料进场后，核对脚手架材料的数量、规格、型号、质量检查合格后，按施工平面布置图所示位置码放,做好标识;对经检查不合格的材料应马上退货,不得进入现场。

3。4人员准备

组织有上岗证的架子工5人,负责本工程的脚手架施工。由项目部安全主管落实.

四、主要项目的施工方法:

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落地双排脚手架搭设： 该脚手架主要用于：

 结构阶段施工、防护用。  装修施工、防护用。 (一）搭设：

1、沿外墙搭设单立杆单双排组合脚手架，全高14米,延建筑物以突出阳台外边全封闭。

1200 300 内立杆 外立杆 墙 体 钢底座 扫地杆（大横杆） 脚手板垫板 小横杆 脚手架地基砼垫层找坡排水（下面3：7灰土） 说明：尺寸单位以㎜计，扫地杆离下脚面小于10cm。 脚手架基础图 2、阳台挑出部分防护立杆距阳台墙面距离0。25m,间距1.2m，水平横杆间距1。8m，小横杆和每个阳台挑板两侧锚固件刚性连接。

3、脚手架通长设置剪刀撑，宽度取5倍立杆纵距(7。5m）.

4、每层均设联墙拉结构杆件，平行间距严禁大于4m,垂直间距不大于6m.采用钢管和墙体门窗洞口拉结,阳台以外的外墙面每一门窗洞口两侧必须和脚手架拉结.阳台处的可在阳台板预埋φ10(锚入砼35d）钢筋环锁紧。

5、脚手板按两层为作业层和下层防护层,随结构逐层上翻。

6、脚手架基础做法(见下图）在施工作业面位置, 设一道护身栏杆，高度为1。5m；挡脚板高度不应小于180mm；脚手架外侧满挂安全网，在施工层小横杆上满铺脚手板，底部满兜安全网。

（二）构造要求：

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1、横向水平杆伸出纵向水平杆外长度不宜小于150mm,以防小横杆从大横杆上滑脱。

2、脚手板的铺设不得有超过50mm的间隙。

3、作业层下面要留一层脚手板作为防护,可交叉上升。 4、严禁留探头长度＞150mm的探头板；两板搭接长度＞200mm。

5、联墙点的位置应设置在与立杆和大横杆相交节点处，离节点间距不宜大于300mm.

6、搭设时应注意:

（1）立杆上的对接扣件应交错布置,两个相临立杆接头不应设在同步跨内，相临立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。

（2）开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除.

（3）搭设完立杆纵向水平杆、横向水平杆后,应立即搭设连墙件。 （4)脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,脚手架同一步纵向水平杆必须四周交圈。如果因条件限制不能封闭及凹入处，脚手架两端应设置横向支撑且每隔6个间距要设置横向支撑，端部加强设置连墙点（作为大钢模施工平台的脚手架在两端需和建筑门窗洞口联结且应满足每层间距4m）。

（5）剪刀撑横向支撑应随立杆，纵横向水平杆同步搭投。 （6）连接杆件至主节点距离不应大于150mm。 （7）上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。 7、门洞口:

门洞口为了方便施工通行和运输应将洞口立杆抽走，但应采取构造措施如下图所示：

1）洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始绑扎 2)洞口上内处大横杆可用两根钢管加强

3）脚手架内外两侧在洞口边要加设人字形斜撑,斜撑与地面成60°夹角，

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斜撑应与洞口上的立杆和大横杆绑扎牢固,使立杆上所传来的荷载通过斜撑传递到地基。

4）洞口两侧的立杆，可用双钢管加强. (三）地基处理： 1、地基应平整夯实。

2、加设垫木，垫木宽度不小于200mm,厚度50mm，长度4000mm的可平行与墙体放置.

3、地基采用直接硬化地面斜坡排水入积水坑措施，防止积水浸泡. 4、按脚手架的柱距、排距进行放线定位。 (四）斜道：

1）本工程斜道选用之字形,做人行道用，设于建筑物北侧并附于脚手架上，和建筑物拉结.

2)人行斜道宽度1.2m坡度采用1：3.

3）拐弯处应设置平台，宽度不应小于斜道宽度.

4）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板.栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。

5）斜道两侧，平台外围和端部均应设置连墙件, 应每两步加设水平斜杆. 6)斜道脚手板上必须设防滑条，间距不大于300mm，采用对接法铺脚手板时，接头处下面应设两根小横杆,脚手板对接不得超过150mm。

五、井架搭设：

井架采用扣件式双管构造,八柱井架（2400x4200），计划搭设6个井子架进行周转使用.

1、构造说明：横杆间距1.35m四面均设剪刀撑，每三步一道，上下连续设置，天轮梁支承处设八字撑杆，与脚手架一同搭设。

2、井架每层和阳台挑板预埋件或结构门窗洞口至少三根水平锁杆。 3、搭设高度：20m（建筑物檐高加6米）;起重量:严格控制在1000kg。 4、缆风绳设置：高度15m一道，20m一道，28m一道,缆风绳用12.5mm2钢

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丝绳,与地面成45°角。

5、搭设要点：

a、横杆平直方正,立杆垂直度偏差不得超过总高度的1／400. b、剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜用短管，最底层剪刀撑应落地。 c、进料口和出料口的净空高度2m，出料口处的横杆可拆下移到与出料口平台横杆一致。

d、导轨垂直度及间距尺寸偏差，不得大于±10mm. 6、吊盘构造:

吊盘由底盘及竖吊杆、斜拉杆、横梁、角撑等部分组成，底盘由大梁、搁栅、铺板等组成。

7、吊盘安全装置：

a、吊盘停车安全装置：采用活动三角架作安全卡的安全支杠装置。 b、吊盘钢丝绳断后的安全装置:安全装置用55cm长的φ42×3.5无缝钢管,内装用弹簧拉结的φ32圆钢；弹簧末端栓较主吊绳细的钢丝绳，与主吊绳拉结，当吊盘钢丝绳拉断时，φ32圆钢弹出搁在井架横杆上，以保证吊盘不致往下跌落.

8、天轮：

采用支承式天轮,天轮装在天轮梁上，天轮梁用槽钢组成，其间隙以滑轮自由转动为准。

9、导轨：导轨采用槽钢相扣滑道。 10、卷扬机选择:

选用JJK－3非调速卷扬机； 单引力： 30KN； 钢丝绳：6（19）－17－170； 绳速：42.3m/mim；

电动机JR81－8； 功率：28KW; 制动器、采用长行程块式制动器.

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11、卷扬机安装：

a、如平面图所示确定卷扬机安装位置，并依卷扬机拉力埋设地锚. b、卷扬机安装前,应进行全面检查，转动部分应灵活,离合器制动器应灵敏可靠。

c、安装卷扬机时要在其底下垫枕木。

d、钢丝绳绕入卷筒方向应与卷轴线垂直，以使钢丝绳圈排列整齐，不致斜绕和互相错叠挤压、卷扬机的卷筒上要留有不少于3圈的钢丝绳，导向滑轮倾斜角度≥2度。

e、卷扬机安装位置距井架距离不小于卷扬机卷筒的20倍。 f、卷扬机必须有良好的接地或接零装置、接地电阻不大于10欧。 12、卷扬机试运转：

a、运转前,检查润滑油，电源是否接通，开关零位。

b、空转试验时，卷筒上不得缠绕钢丝绳，正反转15mim，检查无冲击振动噪音过大.

c、50％、75％、100%负载运转，正反交替进行。 d、试验中重物提升不宜过高,以免发生事故。

e、带负载制动试验时，要注意重物制动情况下的下滑量，不得大于5cm。 f、使用注意事项：

①工作前应检查锚固是否牢固,安全罩是否齐全。 ②离合器、制动器是否灵敏可靠。

③检查电气设备绝缘是否良好,接地线是否完好正确。 ④严格防止钢丝绳与电线接触和钢丝绳扭结.

13、限位装置： 卷扬机卷筒侧面安装，套滑动角触点装置,控制料 笼停止，避免发生冒顶。

14、锚固装置：

采用1米长Φ48x3.5钢管两根并排埋入地下1。5m，浇500x500x1000的c20砼，锚绳扣于钢管中部45度斜向引出连于被锚物端部。

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15、卷扬机棚：采用装拆式卷扬机棚。 16、井架使用注意事项：

a、井架施工完毕需整体验收后方可使用.

b、井架必须立于可靠的地基和基座之上,井架立柱底部应设砼底座，井架避雷装置详见脚手架.

c、井架四周，使用安全网进行封闭，避免吊盘上的材料坠落伤人。 d、卷扬机司机操作观察吊盘升降的一面只能使用安全网.其他三面用密目网封闭.

e、必须采取限位自停的措施，以防吊盘上升时“冒顶”. f、卷扬机作业棚设置应有防护装置。 g、无现场作业干扰. h、司机视线清楚.

i、吊盘不得长时间悬于井架中,应及时落至地面. j、吊盘内严禁堆放零乱杂物或载人. k、吊盘内材料应居中放置，避免重载偏斜。

l、卷扬设备、轨道、地描、钢丝绳、安全装置应经常检查保养,发现问题及时加以解决,不得在有问题的情况下继续使用。

M、井架使用中经常检查杆件是否发生变形和连接松动。 六、安全防护：

1、脚手架操作层必须有不低于180mm高的档脚板和高度1.2m的护身栏,两道水平钢管紧贴外立杆内侧,用扣件扣牢。脚手架外侧直接硬化地面，坡向外侧排水沟。

2、扫地杆一般离地面不超过12mm，用扣件扣牢。 3、脚手架外侧挂设安全密目立网。

4、为避免高处坠落物品伤人，于现场北侧设置安全人行通道，通道顶盖应满铺脚手板上盖竹胶板，人行道两侧设钢丝网防护加密目安全网,且高于遮篷顶设不小于0。8m挡墙，以免落物反弹伤人。

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5、除采用全封闭立网外，每层于脚手架水平方向小横杆下设水平兜网，安全网φ9，网眼9mm,承力＞1600N.

6、防电避雷：

a、高低压线路下方均不得搭设脚手架.

b、安装防雷装置，防雷装置冲击接电阻值不大于30Ω，避雷针可用直径25－32mm，壁厚不小于3mm，镀锌钢管或直径不小于12mm镀锌钢筋制作，设在四角脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。

c、接地板可利用直径不小于20 mm圆钢或垂直接地板，接地板厚为4mm ,宽25—40mm的角钢制作，可按脚手架四角设置埋入的最高点距地深度不浅于500m。

d、接地线可采用直径φ8圆钢。保证接触可靠，接地线与接地板连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径6倍或扁钢宽度2倍。

e、接地装置完成后,要用电阻表测定电阻，需符合要求。 f、施工期间，遇有雷雨时，脚手架上操作人员应立即离开。 七、脚手架拆除：

1、认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。拆除前应检查体系是否符合安全要求拆除由上而下顺序进行、严禁上下同时作业.

2、拆除按搭设的顺序反序进行，拆除时严禁将一面脚手架一次拆完，而应分步交圈拆除。

3、所有联墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆件；各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁高空抛掷。

八、验收与管理： （一)脚手架检查验收：

脚手架搭设应对其进行检查验收，具体要求如下：

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1、立杆垂直偏差:

2、搭设高度H≤15m时：纵向偏差不大于H/200，且不大于50mm； 3、纵向水平杆一根杆的两端水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，同跨内外纵向水平杆水平偏差不大于10mm.

4、脚手架的步距、排距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm.扣件紧固力宜在40～65N.M范围内.

5、脚手架搭设随结构施工，应每层、每段验收；装修前应整体验收，每作业层应在施工前验收。

6、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。 (二)安全管理：

1、脚手架搭设人员，须持证上岗。

2、搭设人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋.

3、构配件材质合格后搭设,分阶段进行检查质量合格方可投入使用. 4、操作层上施工荷载应符合设计要求，严禁超载。 5、不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼管固定在脚手架上。 6、六级及以上大风和雾雨，应停止作业，停后应进行检查。 7、应设专人负责脚手架检查保修。 8、使用阶段严禁任意拆除杆件.

9、临街搭设脚手架，外侧应有防护措施，以防坠物伤人。 （三）质量保证措施：

1、建立进场材料验收体系。不合格材料应严禁使用。

2、建立以施工班组、安全员和安全主管为主的三级质量保证体系，以保证对脚手架施工质量的层层把关。

3、建立脚手架管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证脚手架使用的质量。

（四）季节施工措施：

1、脚手架材料应集中堆放，下垫方木,拆除下来的脚手架钢管应立即清理，

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应覆盖塑料布保护，并做好排水措施。

2、现场施工时，遇雨天气，应立即停止作业，等雨停后要先检查脚手架无倾斜松动后再继续施工.

3、如遇大风天，应立即停止作业，并将钢管及脚手板堆放好，并采取适当措施加固.

4、脚手架应有可靠的防雷接地措施， 雨过后应摇测接地电阻要小 于4Ω.

5、脚手架地基由里向外找不小于1％的坡度,严禁积水。 6、施工现场的临时上下马道钉上防滑条。

7、定期及雨雪天气过后应由专人观测脚手架的沉降. (五）施工安全措施:

1、脚手架本身必须具有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃；同时,脚手架的地基也必须有足够的承载能力,以确保架子不致发生不均匀沉陷或倾斜.

2、要有可靠的安全防护措施，包括防护栏、档脚板、安全网、上下通道扶梯、斜道防滑，多层立体作业的防护、悬吊架的安全锁和雨季防电、避雷设施等。

3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，工具应放在工具袋内，传递物品禁止抛掷.

4、从事架设安全防护措施的作业时,均得戴安全帽和安全带,挂好保险带. （六）脚手架的维护与管理措施：

1、使用完毕的脚手架(包括构配件）应及时回收入库、分类存放.露天堆放时，场地应平整，排水良好,下设支垫，并用苫布遮盖。配件、零件应存放在室内。

2、弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复,方能入库存放，否则应更换。

3、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，扣件要涂油。螺栓应在

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每次使用后用煤油洗涤，再涂上机油防锈.

4、脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失,在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除时应及时检收，不得乱扔乱放。建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度,按照谁使用、谁维修、谁管理的原则,实行限额发料。

九、脚手架验算：

本工程脚手架验算取最不利荷载受力，具体计算如下:

均布荷载

模板荷载 1。4 KN/m2x3=4.2 KN/m2 工荷载 3。0 KN/m2

脚手板自重 0。05x5 KN/m2 = 0.35 KN/m2 安全网 0.002 KN/m2 脚手架的自重是由φ48x3.5焊接钢管和扣件的自重组成。

φ48x3。5焊接钢管的自重是38。4 KN/m2 每个扣件的自重是 直角扣件13。2 KN/m2

旋转扣件14。6 KN/m2 对接扣件18。4 KN/m2

（一）竖向荷载计算：

1．施工荷载值可按如下数值选取:

考虑铺设脚手板四层，作业层二层，脚手架高度15m双排脚手架,计算简图：

P1=（+b) ×l×q1×n1 +4.2

=（1.5/2+0。2)×1.5×(3×2)+4。2 =12.75KN

式中：q1－施工荷载 q1=3.0KN/m2 n1-同时作业层数 2、脚手板荷载

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P2=（+b） ×l×q2×n2

=（1。5/2+0.2)×1。5×0。35×4 =2。0KN

式中q2 –脚手板荷载，q2 =0 .35KN/m2 n2-脚手板铺设层数n2=4.0 3．脚手架自重

P3=n3［q3（h+p++b）+Q]

=22×［0。0384(1.35+1.5+1.5/2+0。2)+0。026］ =3。78KN

式中：q3—钢管自重,q3=0.0384KN/m

Q—扣件重，按二个直角扣件，Q=0.026KN n3—立杆步数,n3=22

4．底层每根立杆所承担的轴心压力N

施工荷载 P1=12.75KN 脚手板荷载P2=2。0KN 脚手架自重P3=3.78Kn N=γG（P2+P3）+γQP1

=1.2（2.0+3。78)+1。4×12。75 =24。79KN

立杆的计算长度为连墙杆间距to=3.0m 长细比入= to /16=3000/16=188，查表y=0.208

=0.9×24790/0。298×489=153.11N/mm2≯f=205N/mm2 经验算承载力满足 （二）水平风荷载验算：

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双排脚手架风荷载作用下变矩计算取内杆bf的跨中弯矩Mbf=0。078qf2 风力低于六级时承载力验算15m处风荷载：

Wk=MsMzBz。Wo

=0.35×1。11×0.7×0。35=0.095KN/m2 式中：Wk—风荷载标准值 KN/m2

βz—Z高度处风振系数，取1。0 Ms –风振体型系数，取0。35 MZ-风压高度变化系数取1。11 Wo-北京地区基本风压为0。35KN/m2

立杆的纵距f=1。5m,故作用在立杆上风荷载值q=1。5Wk

=1.5×0。095=0.143kn/m 立杆连墙杆距离fo=3。0m 内立杆的最大弯矩MW=0.078qfo2

=0。078×0。143×3。02 =0。10KNm

由前述计算 NG=1.2（2.0+3.78)

=6。94KN NQ=1。4×12.75 =17。85KN 立杆长细比入=188 由临界欧拉公式:

Ne=

=3。142×2。06×105×489/1882 =28。1KN 代入公式:

r0（NG+ΦNQ）/ ΦA+ r0 ΦMW/1.15W（1-0。8 r0（NG+ΦNQ）/NE)

=171。63N/MM2≯f=205N/MM2

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=199≯f=205N/mm2 六级以下风载验算满足要求. 当风力大于五级时应停止施工。

第十二章、水电施工方案

一、编制依据、

1．朝阳区高安屯再生资源分拣中心的工程招标文件、现场踏勘的有关情况。 2．由北京华巨建筑设计有限公司设计的朝阳区高安屯再生资源分拣中心施工图纸。

3．国家建筑安装工程施工验收规范、规程、质量检验评定标准以及北京市有关标准、规定等.

二、安装工程概况 （一）、 电气安装工程 1.1设计内容概况

本设计范围为建筑物内的供电、照明、防雷、接地、电话网络、火灾自动报警等的电气施工图设计

1。2供配电及照明系统

负荷等级及电源：本工程应急照明及消防系统用电负荷等级二级,其余为三级.电源由变电所引来，在墙上装配电箱,靠墙装设配电柜。

1.3线路敷设：

配电线路采用放射式及树干式配电。由总柜引出的导线沿墙至配电箱.照明线路采用铜芯线，穿SC钢管埋墙，埋楼板暗敷。其他插座等线埋墙暗敷。

1.4设备安装：

1)。配电箱墙上明装,底边距地1。4m。

2）。跷板式暗开关高度底边距地1。3m，一般插座为0.3m。 1.5灯具，插座等安装：

除卫生间灯具安装到位外，经营大厅房内灯具仅做应急照明，采用灯具为

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内带蓄电池灯具，插座仅设计了墙上插座，其余灯具,插座均在配电箱内预留回路。具体灯具，插座等安装二次装修时根据用户方要求设计安装。配电箱,柜内按建筑面积根据标准预留用电容量。

1。6接地:

1)。本工程利用基础内钢筋做共用自然接地体。在平面图示位置甩出1m长-40×4镀锌扁钢，以备接地电阻不能满足要求时加打接地极用。接地电阻＜1欧。未达到时加装接地极.

2）。本工程采用TN-C—S供电系统，电源进线处做重复接地，建筑物内做总等电位联结.建筑物内所有可导电金属体均应与其可靠连接。在配电室总电柜旁设总等电位联结（MEB）端子箱。作法见02D501-2 25~26.

1。MEB线为-25×4镀锌扁钢在建筑墙内、地面内暗敷。 2.MEB线与各种管道均可靠连接，作法见02D501-2 11页 3.未尽事宜参建 02D501—2 (“等电位联结安装\")。 1.7防雷系统:

本建筑按三类防雷建筑防雷。在屋顶女儿墙或屋脊屋沿上设一圈防雷避雷带。避雷带采用φ10镀锌圆钢。所有屋顶金属管道均与避雷带可靠焊接。利用建筑物结构主筋(两跟φ16mm钢筋）作为防雷引下线，与接地极可靠联结。

1。8综合布线系统：

网络，电话电联分别从室外埋地引入，引至总配线架。配线架为预留。 网络,电话出入口待二次装修时根据用户方要求设计安装。 1。9电视：

在墙上设电视前端箱。底边距地0.3米

前端箱为预留，电视插座不安装，待二次装修时根据用户方需求设计安装 电视天线信号线采用SYV—75型同轴电缆沿金属线槽敷设. 电视系统由专业厂家安装调试要求用户端出口电平达到69±6db 1。10火灾自动报警系统

1.本工程属二类防火建筑,属二级保护对象。火灾自动报警系统采用区域报

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警及控制系统.在电气设备间设区域火灾报警控制器。

2．自动报警：在经营大厅内内设感烟探测器报警

3.人工报警:设手动报警按钮，火灾时,可通过人工按钮将报警信号送至消防中心。

4.在消火栓箱内设消火栓报警按钮。消火栓泵通过消防控制室或箱内按钮启泵。

5。消防联动控制：

在经营大厅等处设疏散指示灯，门厅设安全出口灯.

火灾确认后电气设备间切除一般照明等设备并接收各种设备的动作返回信号.

消防直通对讲电话系统：

本楼所有手动报警按钮设消防对讲电话插孔，在电气设备间设消防专用电话，以便火警现场与消防中心的通讯联系.

系统的成套设备，包括报警控制器、联动控制台、打印机、应急广播、消防专用电话总机、对讲电话及电源设备等均由该承包商供货，并负责安装、调试。

1.11安全防范系统:本工程的监控系统主机设在一层墙上。楼内出入口安装定焦摄像机。监控系统与消防系统联动。系统由专业公司安装调试.

1。12室外电气工程：电力电缆直埋在室外地坪下1米,电缆间净距100mm，上敷设保护板，两边多出电缆各50mm，过路时穿管保护，电缆与其它管道交叉时,电缆在上方,根据具体情况施工中协调处理。

电话（网络）、电视、消防管电缆分别穿UPVC管，室外地坪下1米,可共井并排敷设，管外皮间距电话、电视不小于20mm，消防管与其它不小于100mm,弱电进线为3UPVC80引致办公楼.

弱电管线管径为每根UPVC32，其中由弱电进线处至办公楼所标管线外均加3UPVC80管。

(二）、给排水、消防及采暖工程

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给水系统：

生活给水统一供给。给水系统采用PP-R管道，其管系列为S4，各种规格壁厚见施工图纸，管材和管件采用热熔连接。与金属管或用水器具连接，采用丝扣或法兰连接。生活给水系统所使用管材管件必须达到饮用水卫生标准。给水立管中间层均设膨胀节，设于楼板下0.3m处。生活给水系统在使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合＜生活饮用水标准＞方可使用。

消火栓系统:

1）消防用水标准：室内10L/S，火灾延续时间俩小时.室外消防用水量20S/L，火灾延续时间两小时.进水压力0。35MPa.

2)室内消火栓栓口安装距地为1。10米；消火栓系统采用内外热镀锌钢管，丝扣连接或沟槽连接。

3)在本园区办公区的三层屋顶设有效容积18m3消防水箱,满足消防前期防用水量；消防水池及消防泵房设在园区生活区(1）建筑物的旁边,消防水池贮存有2小时，有效容积216m3.

4)室外均设有一个地下室消防水泵接合器，供消防车向管网加压供水.消火栓箱选用带灭火器组合消防柜（乙型），尺寸：(1800×650×180mm)箱内设消火栓SN65，L=25m麻质衬胶龙，喷嘴直径为19mm。

5）灭火器配置为轻危险级，在每层及地下一层消火栓处设2具3公斤MF/ABC手提式磷酸 铵盐干粉灭火器。

排水系统:

排水管采用PVC-U双壁螺旋消音管，粘接。隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，在规定时间管道及接口无渗漏为合格。排水系统均应做通水试验和通球试验,通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须打到100％,灌水试验合格后再回填土,回填土时应严格按程序要求分层回填，以防由于塑料管抗冲击力较差而导致其损坏。

立管与家用灶具边缘净具不得小于0。4m.排水立管上检查口应安装在离地

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面1.00m处，检查口的朝向应便于检修。

每层设伸缩节一个,立管穿越楼板处为固定支撑,伸缩节设置位置按96S406-14页情节执行,且伸缩节插口应顺水流方向；污水横支管、横干管上无汇合管件的直线管段＞2。0m时，应设伸缩节,但伸缩节之间最大间距不得大于4.0m,以上所述伸缩节的设置位置图中不再示出.

地漏的安装应在地面的最低处，地漏子顶面低于最低地面5mm清扫口盖面应和地面相平.排水的水平管道与水平管道连接，应采用45°三通或45°四通或90°斜四通，水平管与立管的连接应采用90°斜三通或90°斜四通,立管与排除管端部的连接必须采用俩个45°弯头或曲率半径不小于四倍管径90°的弯头;当立管下横管需放大管径时,在立管底部用异径管放大后接弯头，异径管为偏心异径管，偏心侧宜在转弯的内院一侧.

管道防腐、保温及防结露

焊接钢管，无缝钢管除锈,明设者刷樟丹，银粉各两遍；暗设者，灰铅油各两遍；埋地者刷冷底子油、刷沥青漆各两遍，外包玻璃布后在刷沥青漆一道防腐.

地沟内给水采用泡沫橡塑保温，保温厚度为30mm. 其他:

DN＜50mm者采用与给水管同厂家同质塑胶壳不锈钢芯球阀；DN＞50mm者采用段系列或法兰蝶阀,不得采用对家式蝶阀。

本工程采用节水型卫生器具和配件:总冲洗用水量不大于6L的坐便器系统，两挡式便器水箱及配件，陶瓷片密封水龙头。地漏为防返水封型,洗衣机排水专用地漏，地漏、排水器具的水封深均＞50mm。图中除标高以米计者外，其余均以毫米计，压力管注管中心,排水管注管内弟。室内给水系统需做水压试验,试验压力为工作压力的1。5倍，给水PP-R管不得小于0.9MPa.消防管道为0.60MPa.

（三）采暖系统

围护结构传热系数为：外墙：0.58W/m2。k；外窗：2.7W/m2。k；屋面：0.57W/m2.k ；隔墙:1.5W/m2。k；户门：2.0W/m2.k

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1。冬季采暖室外计算温度：-9℃

2.各房间冬季采暖室内计算温度见下表: 房间名称 营业用房 室内计算温度 20℃ 房间名称 洗手间 室内计算温度 14℃ 3。热负荷按稳定传热连续供暖计算,由区域锅炉房提供热水。供水温度90℃回水温度65℃供暖系统配管方式：上供下给供水系统。各房间设温控三通。调节阀

4。面积热负荷指标见下表： 部位名称 营业用房 面积热指标 45。4W/m2 部位名称 洗手间 面积热指标 45。0W/m2 5.散热器均采用内腔无粘砂铸铁型散热器。型号:TZ4—5—5(8)四柱型同侧进出口中心距500。每片标准散热量115W.工作压力0.8MPa。挂墙安装,距地150mm

6.管道

（1)。采暖管道采用热镀锌钢管,丝接

（2）。保暖：安装在地沟内的管道均做保暖处理，保暖材料采用离心超,外缠塑料布、玻璃丝布各一层，刷调和漆两遍保温层厚度δ=40m细玻璃锦管壳

（3）.管道穿越墙壁、楼板处均设钢制套管.管径需比原管径大两号；穿墙套管两面应与墙体饰面相平。孔穿周边用不燃材料封堵。

(4）。散热器组装后。须将散热器内外除锈后。在刷防锈漆两遍。喷面漆两遍。

7。 管道上必须配置必要的支,吊，托架。具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法详见91SB1—P152～178

8. 阀门:干管阀门公称直径 DN≤50毫米。采用闸阀，丝扣连接；DN＞50毫米者采用蝶阀，法兰连接。(工作压力为1。6MPa）。所有阀门的位置应设置在

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便于操作与维修的部位。 9。试压

（1）散热器组装试压:散热器组装完毕后,应尽心组装试压，试验压力为0.75MPa。2—-3分钟内压力不降不掺不漏为合格；

(2）系统水压试验:采暖系统安装完毕后,应进行系统水压试验，试验压力为0.60MPa。试压方法详见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》〔GB50242—2002〕。

10.冲洗：采暖系统安装竣工并试压合格后，应对系统反复注水，排水拇指指排出水中不含泥砂铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

（四)通风系统

卫生间内均设卫生间排气扇。 （五)室外给水（消防)系统

1、工程给水水源由小区统一直接供水（给水、消防管线共用），水压应保证在0。35MPa以上（由建设单位负责提供）,采用环状管网室外连接；

2、室外消防供水系统设有地下消火栓，消火栓间距不大于120米，水力半径不大于150米，并有两处水泵接合器与管网连接；

3、室外给水、消防管道采用热镀锌钢管焊接，管道压力为1.0MPa； 4、阀门：大于等于DN 150mm时采用铜截止阀，小于时给水和消防管采用闸阀或双向蝶阀，给水阀门井采用砖砌收口式阀门井，均采用直径1000mm阀门井;

5、室外给水管道试压应按照相应规范执行，试验压力为0.9MPa; 6、室外给水管道试压合格后再交付使用前应做冲洗、消毒处理。 （六)室外排水系统

1、本工程采用生活污水与雨水分流制系统排放；

2、生活污水由室内排出外管线后经化粪池后再排至市政排水管线； 3、厂区内雨水采用地面径流方式排入花园草地自然排放； 4、排水检查井均采用直径1000mm砖砌检查井； 5、污水检查井需按流槽形式进行施工（见国标02S515);

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6、化粪池采用钢筋砼化粪池，池容积为75m³； 三、施工部署 (一）、项目管理体系 1．组织管理

我公司将对本工程实行项目法管理，按我公司ISO9002系列标准的19个要素对工程质量、进度、安全、文明施工等进行全方位管理,施工现场建立项目管理体系，对施工全过程和质量管理实行监控，并按照设计施工图、施工规范、操作规程、质量检验评定标准等要求,精心组织,精心施工。

本公司上至公司领导、下至施工技术人员,对建好本工程有足够的信心和决心,也予以充分重视。为此，我公司将挑选国家一级优秀项目经理负责本项目的施工组织管理，在技术、资金、劳动力、机械设备等方面,首先满足本工程的需要,确保工程快速优质顺利进行。

项目部下设各专业施工组、质检组、安全组由项目工程师分管,材料组、核算组、人劳组、财务组、后勤组由项目副经理分管。

2．职能人员的配备

现场建立项目经理部，配备一个项目经理，一个项目技术总负责人，下面建立一个技术小组和一个质量检查小组.

(二)、工程管理目标 1．总目标

质量目标:确保工程质量达到合格。

工期目标：计划开工日期2012年2月1日,竣工日期2012年10月27日，工期为270日历天。

安全目标：杜绝重大伤亡事故,一般事故频率控制在1‰以下。 文明卫生管理目标:符合北京市施工现场管理的标准。

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社会治安综合治理管理目标：争创治安安全达标工地. 2．分项管理措施 2．1质量管理

A．质量管理机构人员配备充足，落实到位；

B．本工程将编制单位工程施工组织设计，各分部分项工程将编制施工方案、技术措施或作业指导书；

C．做到施工前有交底、施工中有检查、完工后有验收;

D．严格质量控制，在整个施工过程中使直接影响工序质量的诸因素处于受控状态；

E．专业资料按照北京市资料管理规程标准收集齐全，整理完善，并装订成册。

F．建立质保体系，严格监督、检查,使一次验收合格率100％。 2．2进度管理

A．制定长、中、短期控制性计划与实施性计划，实施性计划严于控制性计划；

B．采用信息化管理，利用计算机技术对工期进行优化管理，全面采用网络计划技术，列出关键线路，明确计划目标；

C．强化计划管理,使关键节点计划完成率100%，一般节点完成率95％; D．劳动力、材料、机具等资源供应到位率100%； E．每日统计计划完成情况，及时调整进度计划。 2．3安全管理

A．安全管理机构人员充足、安全措施落实到位;

B．实行全员安全教育，未经三级安全教育者不得进入施工现场； C．特殊工种持证上岗率100%;

D．机械设备等有关施工设施实行安全验收制度；

E．施工期间无重大工伤事故、无机械事故、无火灾事故、无环境破坏事故.

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2．4现场文明施工管理

A．施工现场严格按公司编制的施工总平面图执行； B．材料码放整齐、散料集中堆放；

C．现场文明管理各专业分包单位相互间监督、做到“落手轻”； D．宿舍、食堂、卫浴一律按长期生活标准搭建与布置，卫生条件达标。 (三)、施工布置 1．给排水

根据工程工期要求和土建工程施工顺序,密切配合土建预留孔和预埋铁件，注意坐标尺寸和数量，建筑物主体完成一定工作量后可进行室内给排水管道的安装，卫生洁具、喷头等安装配合装修工程同步实施。

2．电气

施工前认真阅读施工图纸、根据土建工程施工顺序，密切配合土建预埋电管及预留孔洞，注意座标位置和标高尺寸的正确，同时对已完成预埋部位的管盒清理、防腐，待建筑物主体完成一定工作量后开始安装线槽、桥架和电缆，条件具备时可穿线，安装配电箱、柜、灯具、开关、插座。

（四）、施工准备安排

现场劳动力、机械设备及材料的安排协调有序，是保证配合总承包公司在规定的施工工期内实现管理目标的关键，根据招标文件精神和现场的实际情况及施工需要，必须对技术、物资、机械设备、施工现场等方面进行周密统筹安排，做好充分准备工作。

1．技术准备

A．由项目工程师牵头，组织现场施工技术人员,全面熟悉施工图纸，明确设计要求，了解图纸中的矛盾和问题，作好图纸的自审记录，做到心中有数。

B．积极参加总承包单位组织的图纸技术交底和图纸会审工作，并与设计、监理、总承包公司等单位密切配合解决施工前的有关技术问题。

C．及时编制施工组织设计，按规定进行送审报批,一经上级技术部门审定,

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要组织技术人员认真学习，遵照执行.

D．项目预算员在熟悉图纸的基础上，分阶段、按分部分项计算出工程量，提出有关的物料和劳动力的使用计划。

2．劳动力准备

根据本工程工期要求,工程特点及施工部署，拟投入水、电、班组二个及另外其它辅助用工，具体详见下表。

劳动力用工计划表

序号 1 2 3 4 总计 工 种 管 道 工 数 量 8 10 6 6 30 电 工 焊 工 壮 工 3．物资准备

根据施工预算所提供的材料分析清单，材料部门要按施工进度计划尽快落实主要材料及半成品等供货合同按时进到现场，以保证工程施工需要.

4．机械准备

A．机械设备的配套和择优选用,是保证工程任务按期完成和提高经济效益的重要手段，因此，要安排好机械设备进场前维修、保养及调试工作。

B．设备管理部门对要添置的设备落实货源，尽快联系厂家洽谈订货。 C．工程中所用的机械设备保养维修工作由项目部机电组负责，严格按公司条例执行。

D．为满足施工需要，确保工期目标的实现，拟投入本工程的施工机械设备均已进场。

E．对机械操作人员进行复审考核，坚持特殊工种、机械工持证上岗率100％. 5．现场准备

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根据项目部现场总体构想及实际情况对临时用房的搭建及临时用水、用电的尽早准备，做到不影响主体工程的建设、服务整个工程。

6．主要施工准备工作计划 序号 施工准备工作项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 负责部门 涉及部门 质量、安全科 备注 编制施工组织设计 技术科 图纸会审 编制质量计划 编制施工预算 周转材料进场 技术科 项目工程师 经营科 材料设备科 公司、业主、设计院 技术科 项目部 经营科 技术科 项目部 项目部 班组长 技术科 项目部 确定材料供应计划 技术科 组织准备 大型临时设施 劳动力组织 施工机械进场 技术交底 材料采购 施工测量 四、施工进度计划

1。总工期确定及施工进度计划表

经理室 项目部 经理办公室 材料设备科 技术科 材料设备科 技术科 严格按照并完成公司对本工程的工期约定，在此暂估为265天,在此期间对工程内的二个水、电、班组，项目部统一科学调度，配合土建流水交叉施工，采用先进的机械设备,提高机械化施工程度，促进高工效低强度，科学地组织施工，确保本工程在规定的工期内如期完成。

2。保证工期的主要措施

组建强有力的领导班子，公司选派优秀项目经理部的施工领导班子负责该工程的施工。

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运用科学的管理方法,采取平面流水和立体交叉作业，保障后勤供应，确保工程所用材料、机械设备、周转材料的供应以满足施工需要，从而保证总工期的实现。

在施工中以总工期为目标,以进度控制计划为主导，以阶段性控制计划为保证，在工期控制进度的关键线路工序指导下，各工序、工种、材料供应、配件加工、技术指导、质量监督、后勤保障等各环节,紧紧围绕主导关键线路协调运转，在运转过程中采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划如期或提前完成。

推行全面计划管理，认真编制切实可行的进度计划,相应的月、旬、周施工作业计划.加强日常生产调度，做到长、短期计划衔接，长计划，短安排,确保短计划的实施，从而保证总工期目标的实现。

加强土建、安装等工种的协调配合，及时做好水电预埋、预留工作,以确保施工计划的实施。

为加快施工进度,根据工程需要，公司将组织机械设备、周转材料和劳动力等超常规投入，确保工程施工顺利进行。

在施工中针对季节性施工特点制定季节性施工措施，确保总进度计划的实施。设立施工进度奖，根据质量、进度进行考核，对提前工期的班组实行奖励，对拖延工期的班组进行处罚，确保进度计划的完成.

项目部每周召开一次施工平衡调度会议，及时解决劳动力、材料、设备等问题.并对旬作业计划完成情况进行总结，认真分析完成计划的好坏原因，对本旬未完成的分项工程计划内容,必须采取有效措施在下旬内补上.这样才能确保月计划、季计划、总计划的实现.

五、分部分项工程施工技术方案 （一）、电气施工方案 1.电气施工安排部署如下

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施工配合→加工预制→现场安装→运行调试→竣工验收 2.施工配合阶段

电气专业人员认真熟悉图纸,理解掌握工艺标准、作业范围、技术要求、管线的走向位置，主动密切与土建施工配合,做好预埋件、预留洞工作，并认真检查，做好技术复核，为后期安装施工创造条件。

3。加工预制阶段

为保证工期，在与土建配合施工的同时,做好工程前期的准备工作，提前加工预制成品、半成品,实行工厂化生产，提高工作效率,保证产品质量。

4。现场安装阶段 5。防雷接地及等电位连接

本建筑按三类防雷建筑设计，接地系统采用基础联合接地体。电力系统采用TN—C—S接地系统，接地电阻不大于1欧姆。

在建筑物各层四周圈梁内两根主筋焊接成环形通路，并与柱内作引下线的2根主筋相焊接，以防侧雷击.建筑物墙上的金属门窗，金属栏杆及屋顶上的金属突出物等，均与防雷接地系统可靠连接。

接地体（线）连接采用焊接，焊接处焊缝饱满，并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮要敲净，采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢为其宽度的2倍，3个棱边施焊，敷设前需调直，煨弯不得过死。圆钢焊接长度为直径的6倍，并双面施焊。

防雷引下线测试点的部位、数量按图施工，测试点距室外地坪高度为0.5米，设置的部位不影响建筑物的外观，便于测试。

6.钢管敷设工程

钢管的内壁、外壁做防腐处理。当埋设混凝土内时，钢管外壁可不做防腐处理,直埋于土层内的钢管外壁涂两层沥青，钢管无凹扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺,切断口平齐，管口光滑。

钢管线路暗配时，管路就近敷设减少弯曲,管弯曲半径不小于管外径的6倍D。

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钢管与盒（箱）或设备的连接时，暗配钢管与盒（箱)连接时采用焊接,管进盒平齐，管头进入盒内在盒外采用点焊，焊后去净药皮做好防腐处理，管口封堵严密。明配钢管与盒（箱）连接采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁扣螺母2—3扣。当钢管与设备连接时，端部增设防水弯头,导线加套保护管，弯成滴水弧状引入设备接线盒。

管路做整体接地连接，穿过建筑变形缝时采用接地补偿装置。跨接地线两端双面施焊，长度不小于跨接地线截面的6倍，焊缝均匀、饱满、牢固.

7.盒箱留洞工程

所有暗装配电箱在结构施工中均采用预留洞的方法,根据设计图给出的箱体尺寸进行模板加工制作.模板的宽度大于箱体尺寸100mm，高度大于箱体200mm厚度与安装墙体同等厚度，以便于安装配电箱时接短管和固定.

留洞用的模板箱和开关插座盒的固定,根据设计图给出的标高和位置进行超平放线，将钢筋洞开好后，再把模板箱放入钢筋洞里，用不小于Φ10的钢筋将模板箱和开关插座盒的四周圈起来，形成一个上下左右都移动不了位置的方框，再和墙体钢筋固定牢固，以免盒箱歪斜,影响安装和建筑物结构美观。

8。管内穿线工程

管内穿线前应具备：结构工程必须经过验收和核定，初装修已完成，箱盒无破损和被灰浆污染,电线无接头、无破损、无钮结.

电源穿线在伸缩缝隙时，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。 穿线前在管口加装护口,两人配合协调，一拉一送，管路较长，转弯较多时，要在管内加入适量润滑剂。

穿线完毕后,及时摇测各支路，检查线路绝缘是否符合设计及规范要求. 9配电箱（柜)器具的安装

配电盘、柜及开关设备的型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证。

落地柜基础型钢顶部的平直度每米偏差不大于1毫米，全长不大于5毫米，侧面平直度偏差不大于1毫米，全长不大于5毫米。

193

配电柜安装每米垂直度偏差不大于1。5毫米，柜顶平直度相邻两柜偏差不大于2毫米,成排柜内部不大于5毫米,柜面平整度相邻两盘面偏听偏信差不大于1毫米，成排柜内盘面不大于5毫米，柜接缝处偏差不大于2毫米。

墙上明装、暗装箱盘尽量减少偏差，一般标高不超过10毫米,垂直度偏差不超过3毫米，明装箱距地1.6米，暗装电表箱距地1。4米，户内开关箱距地1.8m。

开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。开关安装高度距地1。4m，距门边为150—200mm，普通插座安装高度距地0.3m,空调、及卫生间插座距地1。8米,厨房内抽油烟机插座距地2.0m，其它插座为1。4m。

成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm。在同一室内同类型开关、插座必须同一高度，并列安装时高度偏差不大于正0。5mm，同墙面上高度偏差不大于2mm，同一场所高度偏差不大于正5mm.

安装开关、插座时必须将预埋盒内杂物清理干净，开关断相线。 安装好的器具要认真保护,防止损坏和被盗.

凡安装距地高度低于2.4m的灯具,其金属外壳必须做接地保护. 电话插座与组线箱安装

插座、组线箱安装牢固，位置正确。 插座均暗装距地0。3m。

安装前要先清理箱、盒内的杂物，箱、盒收口平整。

根据设计图纸按组线箱内导线编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录，交付使用单位前由有关监督部门检查认可后方准许使用。

公用电视天线系统安装工程

公用电视天线器件、盒、箱、电缆馈线的安装牢固可靠。 电视插座距地0.3m，电视系统接入小区有线电视网. 10。电缆敷设

敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格和设计是否相同，外观和绝缘电阻是否符和要求。

动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上,低压在

194

下.

敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不小于电缆外径的10倍，及时设标志牌。 敷设时在终端头和接头处附近要预留余量。 电缆头和中间头制作严格按工艺规程，一次完成。 试车用调试(见调试工艺流程图） 4。1。3。10.1.调试工艺流程： 调试前的准备工作 干、支线校对 电源箱检查 送电、验电、挂牌 检查端末设备 验收交工 11.技术交底 11.1检查调试所有用的仪表、仪器、工具、材

料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。

11.2与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。 11。3所调试设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。 11.4与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕,并符合使用条件。

11。5现场照明设施完善、灯光明亮.

11.6参加调试人员分工完毕，责任明确,岗位清楚。

11。7对干、支线是否与系统图相符,并检查所有电气设备和线路的绝缘情况,是否符合规范要求。

11.8对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。按钮开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。

11.9电动机在空载运行前,要手动盘车，检查转动是否灵活、有无异常音响。 11。10送电前先制定操作程序，送电时有专业人员监护，无论送电或停电,

195

摇测绝缘电阻 电气控制箱调整

均严格执行操作规程。

11.11。对已送电的盘、箱要挂“有电”的指示牌.

11。12.设备起动后,试运行人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。

11。13。电动机先在空载下进行试运转,空载运行良好后，再带负荷运行。 11.14.对带有限位保护的设备，用点动方式进行初试,在接近限位前停车，改用手动,手动调好后再用电动方式检查。

11.15.调试中如果继电保护装置动作，要尽快查明原因,不得随意增大整定值，不准强行送电。

11。16.所有调试记录、报告均经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。

12。施工准备工作 1）项目管理班子

成立工程项目安装部”,由组织过大型工程，并具有丰富施工经验组织指挥能力的人员，统一组织、管理、协调，下设各项目专业的技术、质检、安全、物资等部门.配备相关专业的中高级工程师、经济师、会计师层层把关，全方位控制工程的施工进度、技术质量、安全、文明施工和日常工作.

2）设备与材料的供货方式和审定

各类设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则： 2。1。严格按照设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。

2.2。业主参与订货的物资规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，主动请示业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守本公司《顾客提供产品的控制程序》规定。

2。3.材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告,而出厂验收时要有采购方的技术人员参加.

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2。4。凡我公司直接订货的产品,严格按照《采购工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》，并将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。

2.5.设备、材料进场后，立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。

2.6.主要设备、材料到货时间均在合同签订后所规定的日期进入施工现场. 3）技术准备工作

3。1.技术部门根据本工程特点,认真组织图纸自审、会审,领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合电气专业的特点和实际需要制定施工方案.

3。2。施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、安全技术交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合格规定，做到胸中有数。

3.3.通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。

3.4.按图纸及国家标准定购采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。

3.5.根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。 6.施工机具

主要施工机具计划如附图所示

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

机具名称 套 丝 机 手动套丝机 液压弯管机 电 锤 无线对讲机 手 电 钻 万 用 表 兆 欧 表 单 位 台 台 台 把 副 把 块 块 197

数 量 2 2 3 6 6 5 2 2

9 10 11 12 切 割 机 压 线 钳 液压开孔器 接地摇表 台 套 套 块 2 3 2 2 (二）、给水施工方案 1 管道系统

管道系统包括消防、给水系统、排水管系统、采暖系统。 2施工工艺流程

（1）给水管道系统（PP—R管道施工工法）

一）、施工准备 预留孔洞 定位放线 预埋套管 支架安装 1。施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与安装准备 业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。安装人员须熟悉-PP—R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 管道制作 2。在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划，,将需要的管道安装 水压试验 系统调试材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 交工验收 3。材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。

二）、管道安安装工艺及要求

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A、一般规定

1、管道在安装施工前,应具下列条件：

a施了图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求; b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训.

2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书. 3、不得使用有损坏迹象的材料.如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检.

4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

B、管道敷设安装要点

1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm,宽度为干De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实.

2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行.如现场施了有更改，应有图示记录。

3、管道安装时,不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。

4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施.管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施.穿越前端应设固定支架.

6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm.

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7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。

8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

a．室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0．00以下至娃础墙外壁

段的铺设;侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

c．铺设管道的沟底应平整，个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。

d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触.应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；

e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mnl；

f．管道在穿基础墙时,应设置金属套管.套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm；

g．管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。 C、管道连接要点

1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。

3、热熔连接应按下列步骤进行：

a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b．切割管村，必须使端面表在于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

200

c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。 热熔连接技术要求 公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热熔深度（mm） 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38。5 加热时间（mm） 5 7 8 12 18 24 30 40 50 加工时间(S) 4 4 4 6 6 6 10 10 15 冷却时间（mm） 3 3 4 4 5 6 8 8 10 注:若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。

e．熔接弯头或三通时,按设计图纸要求，应注意其方,气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间，必须满足表9的规定；

g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘;

h．在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定： a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

201

b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上;

d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；

e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；

f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合下表的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间. 电熔连接的加热时间与环境温度关系

环境温度 －10 0 ＋10 ＋20 ＋30 ＋40 ＋50 修正值 T＋12％T T＋8％T T＋4％T 标准加热时间T T－4％T T－8％T T－12%T 加热时间（S） 112 108 104 100 96 92 88 5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定： a．法兰盘套在管道上。

b．PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3。3。

c．校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

d．法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈.

e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致.螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平.螺栓螺帽宜采用镀锌件。

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f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。 g．法兰连接部位应设置支吊架. D、支吊架安装

1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架,位置应准确，埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。

2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端.

3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。 给水管支吊架最大间距

公称外径De(mm) 冷 水 横管650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 （mm） 主管1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 (mm） （三）、排水施工方案 1．排水管道系统（见下表)：

2．UPVC排水管安装（PVC-U双壁螺旋消音管）

A．原材料应具有质量检验部门的产品合格证,并有明显的标志标明生产厂的名称和规格，包装上有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂与管材、管件为同一厂家产品，不同型号的胶粘剂不可混用.进入施工现场的管材应水平堆入在平整的地面上。支垫宽度应不小于75mm，间距不大于１m,外悬的端部不超过0。5m。叠置高度不得超过1。5m，且不允许不规则堆存与曝晒.管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。

预留孔洞 20 25 32 40 50 63 75 90 110 B．管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时, 敝口处应定位放线 支架安装

安装准备 203 预埋套管

临时封闭.

C．按规范规定在横管上设置伸缩节.当层高小于或等于４m时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于４m时，按设计要求.

D．管道支承件的间距,立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于２m，横管支承件间距应不大于管径的10倍。

E．施工过程中必须保证坐标、标高、垂直度和坡度的正确性,连接器或接口必须整洁、牢固和严密.

F．与暗敷设的污水立管相连接横管或横支管,且管径等于或大于110mm，在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且墙体外侧有长度不小于200mm的明露套管管段。

G．安全生产注意点：胶粘剂及清洁剂属有毒易燃物品，施工时注意防火、通风、操作人员应站于上风处,并应配带防护手套、防护眼睛和口罩等.避免皮肤与眼情和胶粘剂直接接触。管道严禁攀踏或借作他用,如系安全绳、作支撑、搁脚手等。

F. 本工程生活排水立管采用UPVC螺旋消音管，生活排水横管采用普通UPVC管。

(四）．采暖系统 4。1 管材要求

4.1。1 地下室内的主干管及管井内的主立管及入户采暖支管使用镀锌钢管。DN≤100为丝扣连接,〉DN100的管道采用沟槽连接

4。1.2 公用部分及与散热器连接的支管，管井内与PE-RT管连接的支管使用镀锌钢管丝扣连接。

4。1.3 敷设在垫层内的采暖管道使用PE-RT管，热熔连接。与金属管道连接时采用带金属镶嵌的过度PE—RT管件。

4。1.4镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管内外壁镀锌层应均匀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正等现象。管材及管件都必须有出厂合格证。

204

4。1。5PE—RT管必须使用承受高温的5级产品.管材、，管件颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线。管壁薄厚应均匀光滑,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、凹陷等缺陷.管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％,管材端口必须平整，并垂直与轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严密无开裂。管材及管件应有检测报告及合格证明,并有明显标识。

4.1.6 阀门规格型号必须符合设计要求，阀门外壳铸造规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损伤,检测报告及合格证齐全有效。

4。2 主要项目施工方法

4。2。1 干管安装：按施工草图进行预制加工，首先断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按管路分组编号、码放整齐，按设计要求规定间距安装吊卡,先把吊杆按越向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定,干管安装应进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校队复核高度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使用其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵.暖气干管安装后在保温前应做单项试压。

4。2。2采暖管道水平干管按照排气要求使用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm.

4。2.3 采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制，如用两根其接口应设置在垂直壁的中间位置。方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置.伸缩器必须做预拉伸试验，并做好记录.波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架和固定支架，并分别安装阀门及集气罐等附属设备.

205

4.2。4 暖气干管分支时应考虑管道伸缩要求一班不得使用“丁”字直线管段连接。

4。2。5 管道安装完毕后，检查坐标、标高预留管口及管道变径是否正确，确定正确无误后,用水平尺核对管道坡度，把管道调直调正，最后把固定支架止动板焊好。进行分项强度试验。

4.2。6立管安装：1、核对各层预留口洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

4。2。7。安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件,一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

4。2.8。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵. （五）、室内消防 5。1主要施工工序

5.1。2室内消火栓系统，主要施工工序是： 5。2主要施工方法

按工程分为管道管网施工及设备安装两部分. 5.2.1 管道、管网的施工方法 （1)支架制作安装

为确保工程质量,除按常规采用设计规定的支架外，均按国标制作安装，所有支架均除锈后刷防锈漆两道.安装调试后，对受损部分进行补刷，最后统一再刷一遍油漆。 (2）管道安装及油漆

室内消火栓灭火系统、闭式自动喷水灭火系统均采用内外热镀锌钢管。管径DN100以下的管道采用螺纹丝扣连接，填料采用专用螺纹管道连接胶或用细

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麻丝加厚白漆、生料带。管径DN100及DN100以上的管道均采用卡箍连接。安装后，刷银粉两道。 （3）阀门安装

施工现场制作阀门测试台，阀门安装前作耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个。如有漏裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力，技术人员应及时填写“阀门试压记录表格\"蝶阀与不同类型的阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时开启度不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。部分特殊阀门暂不安装的配套配件，将按序号编织统一入库保管，待工程调试阶段逐一安装完善。 (4）管道试压、冲洗

管道试压、冲洗采用每个系统或子系统独立进行，管道试验压力与试验结果应符合设计要求，然后再整体试压一次。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点.对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压,达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05MPa。管网冲洗应符合《自动喷水系统施工及验收规范》的规定。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行.试验压力应为设计工作压力,稳压24小时，应无泄漏. 5.2。2 设备的安装

（1）喷头、消火栓（箱）、消防水泵、设备的安装

所有喷头、消火栓（箱）、消防水泵的安装在试压、冲洗合格后进行。设备安装按产品安装技术要求进行移动、吊装、就位。

（六）室外沟槽、基槽开挖施工

1．挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环

207

境等情况,按设计要求及施工规范确定挖槽断面。合理地选用施工机械,并制定必要的安全措施,以确保施工质量及安全。

2．施工前，与现况地下管线所属相关管理单位联系，采取措施,防止损坏管道。

3．堆土在沟槽边1m以外存放。

4．槽深小于3m时边坡采用1∶0.3,槽深大于3m时边坡采用1∶0.5，严禁超挖。

5．沟槽挖至设计高程后,约请监理进行验槽合格后进行下道工序的施工。 (七）、污水管线施工

本工程污水管线主要负责室内污水的排放。污水管线主要规格为DN=350、DN=300、DN=200、DN=150。均采用UPVC波纹管，坡度为0.1％

1、进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定.

2、管材 2、1 一般规定

2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2.1。2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应。

2、2 管材质量

2.2。1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定.

2。2。3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2。2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

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2、3 装卸、运输和堆放

2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 2。3。2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。 2。3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 2。3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

2。3.5 管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。

2.3。6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3 沟槽 3、1 一般规定

3.1。1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型.应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定,一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。

槽底最小宽度表

管径De(mm） 槽底宽度B（mm)

150＜De≤300 ≥De+400 450≤De≤800 ≥De+600 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内

3、2 沟槽开挖

3。2。1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面. 3。2。3 沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。 4 管道基础

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4。1 管道基础采用垫层基础,其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0。1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

4.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作.接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

5 管道安装 5、1 管道安装

5。1。1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

5。1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

5.1。3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

5。1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

5。2 橡胶圈接口

5。2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度.

5。2。2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

5.2。3 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管

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道可由两台0。5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

5。2。4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施.具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5。2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度.管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

5、3 管道修补

5。3。1 管道敷设后,受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：

1。 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0。05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋,将损坏部位周围0。05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救.

6. 管道与检查井衔接

6。0.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接,视具体情况由设计确定。

6。0.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法.其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一

211

层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层.中介层的长度与检查井厚度相同.

6.0.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接.即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m,后面再连接不大于2。0m的短管,以下再与整根管连接。

6。0.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。 7. 回填 7、1 一般规定

7。1。1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。 7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0。7m范围内,必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

7.1。3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土.回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。

7。1。5 回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

7、2 回填材料及回填要求

7.2.1 从管底到管顶以上0。4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

7.2.2 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

7。2。3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0。4m，在往上可回填良质土。

8 变形控制和检测

8。1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

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8.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形,来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形,使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力.

8.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测. 8.4 管道变形可采用以下方法检测：

1。 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测; 2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。

8。5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率.管材的允许直径变形率不得大于5％.

管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：

ε＝ΔD/D0×100% ［ε]＝ε0/K式中： ε—-ΔD —-管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量(mm）

D0 —-管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm）

[ε］ ——允许直径变形率ε0 ——管材的弹性直径变形率（％）,由压扁试验决定K--安全系数，一般可取1。5

9。下管

下管前制定安全措施确保施工安全。应由经过培训的工人担任指挥。 下管时槽内工作人员避开下管位置；起吊管子的下方严禁站人。 将槽底清理干净,槽底地基局部遇有松软地基、流砂、溶洞等应按设计要求进行处理；槽底遇有古墓、粪污、腐朽不洁之物，应妥善处理后，按设计要求进行地基处理;地基土壤被扰动、受冻，应进行处理;受冻土基上不得铺设管道;

槽底高程及沟槽宽度应符合质量标准；

下管时,管子不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基.

下管所用工具、机械、设备，使用前应进行检查，符合技术、安全要求方可使用；发现不正常情况,应即时检查、纠正、处理。

213

下管前应清扫管内外壁，将管口端头清理干净，抹上洗涤灵等润滑液体,套上橡胶圈。

10。管道铺设

管材应符合现行国家有关质量标准；管材不得有裂纹，管口不得有残缺。 本工程污水管道采用120°沙砾料基础,坡度为0.1%

稳管前应将管子内外清扫干净.稳管时应根据高程线控制管内底的高程。调整管子高程量，所垫垫块必须稳固。

对管道中心线的控制，宜采用边线法或中线法。采用边线法时,边线的高度应与管子中心高度一致.

管子的内缝,应用水泥砂浆填实抹平，砂浆不得突出管内壁.管座部位的内缝，应配合灌筑混凝土时勾抹，管座以上的内缝宜在管带终凝后勾抹。

11。砌筑检查井施工

雨水井基础底板为C20砼、100mm厚。

1）砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。

2)排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础及安装的允许偏差。

3)砖砌矩形窨井时,应随时砌筑的井孔尺寸，窨井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。

4）砌筑井内的爬梯随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏.混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

5）砌筑检查井的预留支管随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

6）如井身不能一次砌完,在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

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7)检查井接入圆管的管口与井内壁平齐。当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30~50mm的环缝,用油麻—水泥砂浆，油麻—石棉水泥或粘土填塞并捣实。

8）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖.

9）雨季检查井或雨水口,在管道铺设后井身一次砌起。为防止漂管,必要时可在检查井的井室底部预留进水孔,但还土前必须砌堵严实。

12。管道回填

1）回填前将土中的碎块、石块及大于10cm的硬土块捡出,不得回填腐植土及杂植土。

2)沟槽两侧及检查井四周同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸到管道上。

3）在原有地下管线下面回填时，与有关单位联系，采取适当方法回填，或采用必要的防护措施，以防原有管线下沉。

4）管顶以上150cm以外时采用压路机碾压,每层厚度20cm，达到修路标准。 （八）给水管道施工

本工程为室外场区给水、消防工程，给水、消防水主管道设计管径为DN150、DN100，管道埋深在自然地面以下1000mm，即在冻土层以下.消防设置地下式消火栓,管道通水运行后工作压力为1.0MP，水压试验压力为1.4MP， 1 施工程序、方法 1.1 施工前准备

完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底。 1。2施工机具（包括配置、等级、精度等) 1.2。1、仪器、仪表 名称 规格型号 数量 备注 经检验合格（有检定证书） 215

南方全站仪 TS—102N/OP 1台

经纬仪 钢卷尺 线坠 水准仪 南方ET—02 1台 50米 0。75Kg 南方NL32A 2盘 2个 1台 J2级，经检验合格（有检定证书) II级经检验合格（有检定证书） 经检验合格（有检定证书） 1。2.2、施工机械、机具

名称 KW—100挖掘机 自卸运土车 潜水泵 无齿锯 手提砂轮机 电焊机 电熔焊机 数量 2台 3辆 2台 1台 6台 2台 1台 备注 气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳等 1.3材料

1。3.1钢管及管件

1。3。1。1施工所用管材，须有制造厂的产品质量证明书，管件必须有产品合格证。

1.3。1。2管材管件外观检验符合质量要求。

1) 表面不得有裂缝，折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。 2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷。 3) 钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。 1。3。1。3管件质量符合下列要求：

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1） 管件不得有裂纹，疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤，缺肩，重皮等缺陷。

2) 弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。

1。3.1。4管道防腐完成并验收合格 1。4安全器具

准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等

2、主要施工方法

简要沟、槽施工的原则性施工方案,以及施工顺序、步骤和方法。 2.1 施工工艺流程 2.1。1钢管施工

管道材料进场验收→管道防腐→测量定位→土方开挖→垫层施工→管道基坑摆放→对口调直→打压（通水冲洗）验收→检查井（或阀门井）施工→土方回填

3 施工方法及要求 3。1管道进场验收

本工程厂区施工给水、消防管道管材为热镀锌钢管,管道进场验收严格执行二级验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应部及仓储进行验收,合格后报验二级质检（工程部技术人员)。 3.2管道除锈防腐

管道表面先应涂刷环氧煤沥青漆底漆一道,再进行下道沥青漆涂刷，做到沥青漆涂刷均匀，厚度不得小于1mm。 3。3土方开挖

管道开挖处于雨季施工阶段，施工管道前应采取适当的排水降水措施，保障在干槽条件下施工。沟槽开挖采用机械开挖人工配合清槽.沟槽开挖时如地下

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土层为坚实土时，放坡系数按1：0。5考虑；如遇回填砂土时，按现场实际情况处理，放坡系数暂考虑按1：1进行沟槽土方开挖。

A、土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为800mm，沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。

B、沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。

C、沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.3m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。

D、对地下原有管线及各种构筑物，应及时与有关单位联系，采取措施进行保护.

3.4钢管安装

3。4。1下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。

1）对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割。 2）对于DM50以上的其它钢管可使用氧乙炔焰切割.

3）露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于400mm.

3.4。2坡口加工：

1）对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口.

2）对于DN50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整.

3)钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：

a 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口; b 溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除;

c 端面倾斜偏差为管子外径的1％，且不超过2mm；

d 坡口斜面及钝边端面的不平度应小于0。5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。

3.4.3管道的组合、对口：

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1)管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号,符合设计要求； 2）将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；

3)进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）。；

4）管段对口时平直度偏差不大于1mm/m且全长总偏差不得大于10mm； 5）主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸

6）支管与主管的垂直偏差为±3mm/m,最大偏差不超过±10mm；

7）当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素,避免返工 3.4.4直管安装

1)下管道前首先进行管沟的检验：

a管沟宽度符合下管要求。

b沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求。 c管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件。 2)下管

a下管前,将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。 b对于管径小于、等于DN150管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法 3）管道焊接工艺

1.对于壁厚为5—8mm管道，开V型坡口应角度应为60°-70°,管道对缝间隙应为1。5—2。5mm；壁厚为8—12mm管道，坡口角度应为60°—65°，管道对缝间隙应为2-3mm,钝边2mm，对于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。

2。焊缝坡口加工可用氧气切割而成，切完后应除去氧化皮并清除边缘的金属毛刺，渣滓，溅斑，溶瘤和不平处,机械加工边缘不应使钢材发生裂纹，飞刺和缺棱。

3。进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆，铁锈，油污,积水，积雪，冰块,泥土等。4。焊条采用E4303型，Ф2.5,焊接前焊条要烘干，温度控制在

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150—200℃，1。5h.焊接前要将两管轴线对中,直径在DN150以上管道应先点焊4点固定。

4．焊缝加强面高度和宽度

加强面宽度应盖过坡口每边约2mm，焊缝高度应高出母材2mm.对于管道焊接应做到，焊缝不得低于母材表面;焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝预热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

5.管道焊接完毕后，应及时敲掉管道表面药皮，及时清理与回收废弃焊条头。做到施工完一处无污染痕迹。

6.当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管,过路套管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地管上的焊道,以便于在管道试验时对焊道进行检验。当整根套管无法全部让出焊道时，可分成两段或多段套入,管道试验结束后，将套管对扣，将埋地管包入，并焊接在一起。 3.5管道试验：

3。5.1埋地管安装完毕,进行水压试验,水压试验应达到如下条件： 1)试压部分的管道已全部施工完毕,符合设计及相应的施工规范要求。 2）焊接工作全部完成，并经检验合格。 3)检验用的临时加固措施安全可靠。

4）试验用的的仪表经校验合格，精度不低于1。5级,量程为最大被测压力的1.5～2倍。

5）焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。 3。5.2试验压力为1.5倍设计压力。 3.5。3试验参数：

1)试压系统的划分：设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。

2）连接好实压系统管道，压力表、大压泵，排水管道等设施

3)管口用盲板封焊,盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。较大管径的管口处设置排气点。

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4）试压系统准备完毕即可进行上水试压：

a当试压系统可直接使用试压泵上水，系统较大时,可接临时的上水泵和上水管线,上水时,系统高点的放空应打开，至水溢出再关闭。

b上满水后即进行系统试压，工作压力为1MPa，试验压力为1.4MPa,停压检查有无异常现象，停压10min。

c系统降至设计压力，稳压30min，检查每道焊口，以无降压、无泄漏、无目视变形为合格.如有泄漏，应泄压修补，再进行试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录.

3.5.4系统试验合格后进行放水吹扫，埋地管线一般无法自行放水,宜采用公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫入口设置在主管的一端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施,严禁将水吹入管沟内.

管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。 3。6土方回填：

“隐蔽工程记录”会签后,应及时进行管沟的填土回填。

3。6.1回填前应复测管道标高及位置,有偏差时要进行调整,并填写管线复测定位记录.

3.6。2管道底部地面应按设计要求夯实并铺设中粗砂垫层，其垫层厚度应大于等于200mm.

3.6。3回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生位移。

3。6.4回填工作应符合下列要求：

1）管沟内不得积水，如遇地下水应及时排除后才可进行回填. 2）管顶300mm内必须人工回填,其余部分可用机械回填. 3）回填与夯实时，不得损坏管道的防腐、绝热层。

4)回填、夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm;人工夯实时，不应大于200mm，夯实后土壤压实系数不得小于95％。

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5）回填土的湿度不够时应分层洒水.

6)不得使用工业垃圾,冻土或含有大于100mm块石及砖瓦的土壤回填。 7)工作坑的回填及夯实应特别注意，由专人负责，确保质量，并做好记录. 3.6.5用机械回填土时,机械、车辆不得在管道上方行驶或作业. 4。 作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防

4。1过程控制点的设置

检验单位 序号 控制点 项目班组 工地 质检监理 部门 1 测量定位 2 土方开挖 3 垫层施工 4 管道基坑摆放 5 对口调直 6 打压（通水冲洗）验收 7 检查井（或阀门井)施工 8 土方回填 ＊ * ＊ * ＊ * ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ * ＊ * ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ R、H W W、H S S H、R W H、R R：记录确认点 W：见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 4。2 质量标准及要求 4.2。1焊接钢管管道

1)埋地管道按要求试验合格，管道、管材、管件、材质、规格尺寸正确。 2）外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑.

3）管道安装坡度、坡向符合设计要求。 4）埋地管的安装深度符合图纸要求.

5)露出地面部分的管口坐标位置符合设计规定的偏差值。

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6)试压后的管线应将管内存水吹扫干净。 7）过路管部分按设计要安装过路保护管. 8)允许偏差项目: 项次 项目 1 2 坐标 标高 水平管道弯DN 曲度 4 立管铅垂度 100 ≤允许偏差（mm） 检验方法 50 20 2o/oo最大50 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查 用直尺和拉线检查 DN>100 3‰最大80 5‰ 吊线检查 5。施工的安全要求和环境条件 5.1 施工的安全要求

1） 所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生,认真做到“四不伤害”.

2) 管沟边1.2m以内不得堆放堆土及材料，堆土高度不得超过1m。 3) 电焊机做好防雨工作，雨天不得进行管道施焊，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线，焊机应为三项五线制，并做好接零保护。

4）氧气、乙炔瓶应有固定支架并加设橡胶圈做好保护,氧气、乙炔瓶安全距离不得小于10m。

5） 施工人员上下沟道应梯子,严禁踩踏沟槽边坡上下，不得沿边坡行走。 6）使用角磨机时应佩戴好防护眼镜.

7） 夜间施工照明充足，照明采用探照灯不少于2盏。

8） 认真做好施工区域的安全文明施工工作,真正做到“工完、料尽、场地清”

（九)、工程试验及调试

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1．动力系统

A．电缆在敷设前应核对型号、规格、走向、并测试绝缘，校验相位。敷设时应做好电缆敷设记录，扎好标志牌，敷设好后，两端应加套子保护；

B．母线槽安装前应逐段测试绝缘，安装时每接上一段后对已安装部分全部测试，这样可以在安装过程中随时发现问题，及时排除可能掉入的垫片,铁丝头等杂物，安装完毕,做好绝缘测试记录，封好终端头；

C．在电缆、母线槽、导线与开关、设备连接时,应再作一次绝缘测试,并核对敷设记录及电缆标志牌，确保回路编号绝对正确,相位无误,并做好复查记录;

D．通电前，应将所有终端开关分闸；

试验电源应用临时电源,接在开关上桩头，并加溶断器，漏电开关等保护，线路应无负荷。（无负荷调试一般在变电所尚未通电前，如变压器已通电，要考虑将正式电源切断；

E．参加试验人员至少4人，两端各两人，线路较长或楼层较高时应考虑配备对讲机；试验时,首先合闸后应马上分闸，连续二次后，如无异常，正式合闸，此时可在回路另一端用万用表测试电压,电压正常，该回路空载试验合格，用同样方法对每一回进行测试；分路空载试验合格后，拆除临时电源，待正式电源通电后进行负荷试验；

F．负荷试验应与其它工种配合进行，试验时应逐台设备起动，电工负责校对相位,观察电流变化，如正常,逐台增加，待满负荷运行时,注意实际总电流是否与设计相符，电机 、电缆、母线槽温升是否正常，开关、接触器等是否正常，并做好各项记录，在设备试运行持续时间内如一切正常,该回路试验合格，其它各分路调试方法相同，如各回路均正常,动力部分合格.

2．照明系统

A．在施工过程中，各回路应进行绝缘测试，并做好记录，配电箱安装时各回路顺序应与设计相符,并贴好标签,正式通电前应用临时电调试，并加熔断器和漏电开关保护,调试时应分路进行,调好一路,关一路，防止临时线过载；

B.各分路照明全部调好后，照明系统干线接通，各路干线应进行绝缘测试,

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各分路总开关分闸，总闸合分两次后,如无异常情况，可正式合闸，调试人员根据系统，逐路送电，各分路正常后，观察满负荷运行下各分路，总系统的电流,并做好记录，系统通电后，还应对各插座进行测试，保证相、零、地线绝对正确。

C．照明电路通电12小时无故障、异常、试验合格。 3.管道工程调试 调试前的准备工作

A．管道系统施工完毕,并符合设计要求和GBJ235-82中有关规定。 B．支吊架安装完毕。

C．焊接结束，并经检验合格，焊缝及其它检查的部位,未经油漆，管道不得保温。

D．试验用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍，压力表不少于2块。

E．试验前应先将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、应拆卸。设置盲板的部位应有明显的标记和记录。

F．试验用的临时水、电应到位，并应考虑试验后的水排放，准备手动试压泵和电动水压泵各一台.

G．通知甲方试验的时间，准备好试压报告，试验人员落实，分工明确。 4．试压

水压试验前用清洁的水作介质，向管内灌水时，应打开管道最高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀，用手动试压泵或电动试压泵加压,压力逐步升高，到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题后再进行继续加压，一般分2—3次升至试验压力,当压力达到试验压力时停止加压，一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发生异常现象，压力表指针下降不超过0。05MPa，即强度试验合格，然后把压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查,并用圆头小锤在距焊缝10-20mm处沿

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焊缝方向轻轻敲击，如丝口连接,逐个丝口检查，到检查完毕时，管道焊缝及法兰，管件连接处未发现渗漏现象，即可认为试验合格，并当场填好试验纪录,整个试验过程，甲方应派专门人员在场，待试验确认合格后，在试验记录上签证，如试验进程中发现渗漏,应将水放尽，立即整改，直到合格为止，试验完毕，应立即将管内存水放尽，将不能参加试验的部份恢复,盲板拆除,使整个系统畅通。

5．试验压力的确定

按设计规定，具体见设计图纸要求. 6．管道冲洗

A．管道在压力试验合格后进行清洗,对于管内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗，顺序为：清洗前，应将管道系统内的流量孔板，滤网、温度计、调节阀阀芯，止回阀阀芯等到拆除，待清洗合格后再重新装上。

B．本工程管道系统用清水冲洗，如管道支管较多，可分段清洗，排水管可从管道未端最低点接出，排水管截面不应小于被洗管截面的60％。排水管应接至排水井或排水沟，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量（不小于1.5M/S）进行，直至出口处的水色和透明度与入口处侧基本一致为合格.

（十）工程质量保证措施

工程质量的优良,是企业创信誉的一项目重要标志。为确保本工程达到优良等级,特制定以下各项质量管理措施。

A）组织管理措施

１．在公司经理及总工程师领导下，组织安装项目管理班子实行项目经理责任制.项目经理对工程质量全面负责，公司及项目管理班子和参加施工的全体成员组成现场质量保证组织体系。

２．贯彻“谁施工、谁负责\"的原则，工地以班组为最小的质量检查单位.施工班组按图纸要求和规范规定组织施工、自检；自检合格后报施工员验收；施工员验收合格后,质量员会同专业工程师甲方等有关方面人员验收。公司质监

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部门定期到工地到工地检查质量.各级验收时应做好原始资料记录，除记录必需技术数据外，还应记下操作者姓名。上一道工序检验不合格不得进行下一道工序施工，坚决行使“质量否决权”，彻底清除可能产生的各种隐患。

B)强化质量管理 为了强化质量管理，确保每一分部、每一分项工程达到优良,真正做到人人讲质量、人人管质量、人人对质量负责，除了要求工人严格按规范操作，努力提高操作技能，杜绝质量通病发生外，还应将工程质量的好差与施工人员的经济收入挂钩起来。施工中无质量通病发生的班组、个人应相应提高工资等级。凡施工和验收规范中“严禁”而在施工中又出现的,每个点罚100元；凡发生质量通病的,每个点罚10元.罚款落实到人。技术管理措施.

１．把好原材料质量关。确保工程质量,原材料的质量好环，是关键性的。施工员编制施工预算时，对原材料质量应提出明确要求，采购人员必须采购符合质量要求的产品。施工员、质量员对到场的原材料认真检验，凡不合格的“假、冒、伪、劣”产品坚决拒收，退回供货单位.成批进货进,采购员可先购回样品，现场检验合格后,方能成批进货.

２．原材料的保管。对采购至现场的原材料必须采取有效措施，妥善保管，防止锈蚀、损坏、污染。如因保管不善而造成质量问题，保管人员必须负责，作经济处罚直至赔偿.

３．施工员应利用施工间隙时间,组织工人学习施工和验收规范，质量评定标准，防质量通病手册，努力提高工人技术素质。施工中必须认真执行各种规范规定，杜绝盲目蛮干。

４．必须按施工图或经批准的修改图施工,不得擅自改动，每道工序施工前，施工员必须向操作者书面技术交底,必要的还应出具施工大样图。施工技术交底单一式二份，一份交操作工人，一份作技术档案留存.施工技术交底单必须有交底人和受交底人签字才有效。

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５．认真做好“三防”工作。（防错、防漏、防堵）

A．防错：施工中必须核对图纸,设备技术文件，弄清各类管道、设备的工作原理、流程、确定座标、标高、走向,画出大样图，交施工班组，施工员经常检查，安装完毕还要核对。管笼内、吊顶内管道较多时，施工时可分别涂上色环，以便区别，防止错接。

B．防漏:丝口连接必须保证丝口质量,焊接连接必须达到要求.根据要求还应分阶段做好管道的试压工作，以确保严密不漏。对于有保温要求的管道,注意保温质量、防止凝结水滴漏。

C．防堵：施工中的各种管道，均应临时封堵，施工到什么部位，封堵到什么部位。各种管道安装前均应检查，清除管内垃圾.实践证明，垂直立管在最低处临时敞口，可有效防止异物落入管道。

C)半成品、成品的保护措施

与土建队混合施工的工程要做好半成品、成品的保护工作有一定难度，因此必须从思想上重视这个问题，尽量处理好同土建队伍的关系。要教育安装职工对土建的成品必须象自己的成品一样爱护，从而感化、教育土建队职工自觉保护安装项目的成品.安装中需剔槽、凿洞的部位，必须文明施工，将损坏减到最小程度，垃圾及时清除，不要引起土建队反感.土建已施工完的地面、墙面要加以爱护,不能损坏污染。施工中不能将设备当脚手使用，设备外包装拆除后，关键部位仍需采取保护措施。成品设备不能作为临时设施用。设备零件、备件应专人保管，以防丢失。各种仪表尽量在调试前安装，以防损坏、丢失.

D）降低成本措施

降低工程成本必须以确保工程质量为前题，以管理求效益。

1．施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程，复核建筑尺寸及设备位置，做到施工一次到位，不返工.

2．合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工,提高劳动效率。

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3．严格把好质量关，精心操作,合理用料，降低废品率，提高材料利用率。管好仓库，严防失窃。

4．认真做好施工预算和材料分析，按计划分期进货，防止积压.不采购“假、冒、伪、劣”产品,避免不必要的经济损失。废料、下脚及时回收。

5．合理使用机具设备，用完及时退回，节约台班费。

6．施工中推广采用活动安装架子,既方便又灵活;不但可以节约搭脚手费用，又可保证劳动生产的安全。

E)、在施工中，尽量采用新工艺、新机具、新技术,降低生产成本。技术资料

本工程竣工后编制工程竣工档案，作出本工程施工的全面技术总结。施工中各级施工技术管理人员必须积累技术资料，包括：隐蔽本工程施工记录、隐蔽工程验收资料、试压报告、清洗记录、试运行记录、调试报告、自检记录、图纸设计变更通知、合格证、质量保证书等一切技术资料。施工图纸要妥善保管好三套，竣工时要根据图纸变更内容，作出完整的符合实际的竣工图。竣工资料的整理装订要符合档案部门对竣工档案的有关规定。

（十一）保证安全生产技术措施 一、安全措施

安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

１．参加本工程施工人员必须坚持安全第一,预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章作业。

２．各项施工方案要分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底。 ３．进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度。安全员、班组长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入施工现场必须戴安全帽.

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４．凡2m以上的高空作业需支搭脚手架或使用人字梯，脚手架必须牢固、安全、可靠、人字梯要有防滑、限张措施。

５．施工现场应及时清除障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道坚井的预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人的事故。

６．临设用电必须符合安全规定,必须坚持“一机、一闸、一保护”的原则。地下室、潮湿场所、施工必须用36V低压电。太阳灯应使用“插入式\"，严禁使用“压板式”。

７．生产班组每周进行一次班组安全活动，每天上班前进行一次安全教育，并且都应做好记录.要经常不断地进行安全教育,查隐患,查漏洞、查麻痹思想。

(十二)、消防及保卫措施 1．保卫工作

仓库门窗要牢固、严密，门锁插销要齐全。库房要建立严格的管理制度，仓库应有人员昼夜值班。仓库管理人员要加强责任心,办事认真，收料时要坚持认真登记、清点。出库要有手续。贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用，交接手续。自觉遵守工地现场出入制度，出入现场主动出示证件。

2．消防工作

建立健全的消防组织。消防工作要做到五同时：同计划、同检查、同布置同总结、同评比。要建立施工现场义务消防组织。安全员兼工地专职消防员，要时常进行现场巡回检查.严格执行现场动火制度，电焊、气焊动火前应办理动火手续，并派专人监护。现场应有足够的消防器材.遇上5级风以上，室外用停止作业施工。

（十三）、文明施工及工地标准化管理计划 A、文明施工目标

1．本工程实施施工现场标准化管理,确保获得“市级文明工地\"称号 。

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2．公司每月由“标化”领导小组组织各部门和各工种负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”，达到文明工地的要求.

B、场容场貌管理措施

1．采取各种措施降低施工噪声。

2．运用其它有效方式，减少施工对市容、绿化、环境不良影响。 3．场地上设立专职调度员，对运输建材、垃圾车辆进行全面安排，统一调度.保证施工现场道路通畅，便于施工顺利进行。

4．建筑材料进场按施工总平面图规划堆放整齐，包装材料成方，散装材料成堆，做好标识.生产区与生活办公区域隔开，使场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

C、文明建设措施

1．开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。

2．加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所,提高班组整体素质。

3．工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放，无散落物,四周保持洁净。

4．施工现场的所用人员建立档案卡片，并级级订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。

5．做好社区服务工作。工地有专人负责与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向联系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。

6．现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。

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7．现场施工人员佩戴统一颜色的安全帽，现场施工人员穿着统一颜色的工作服装。

D、强化工地卫生建设

1．工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图。 2．防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施。

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