一种压铸模具抽真空真空阀结构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208831881 U(45)授权公告日 2019.05.07

(21)申请号 201820779987.5(22)申请日 2018.05.24

(73)专利权人 深圳誉格金属制品有限公司

地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井步

涌同富裕工业园A-6区第6栋、第9栋(第9栋一楼西)(72)发明人 周浩涵　

(74)专利代理机构 北京华识知识产权代理有限

公司 11530

代理人 廖彬佳(51)Int.Cl.

F16K 51/00(2006.01)B22D 17/14(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

(54)实用新型名称

一种压铸模具抽真空真空阀结构(57)摘要

本实用新型一种压铸模具抽真空真空阀结构公开了一种通过闭合瓣块和导向杆之间的配合，配合油缸动作，使得闭合瓣块开合，进行吹气，对真空阀进行清理的真空阀结构，结构简单，方便实用，能够提高对真空阀的清洁效率，其特征在于所述模具座板上开有安装通道，所述安装通道贯穿模具座板，所述安装通道一端为喇叭状，所述模具座板上开有吹气通道，所述吹气通道一端和安装通道一端相连通，吹气管连接头置于模具座板上，且和吹气通道另一端相连通，导向管置于一端置于安装通道内，另一端从安装通道另一端穿出，闭合瓣块置于导向管一端上，且位于安装通道一端内，所述闭合瓣块中部开有通孔，且和导向管相连通，所述闭合瓣块上等距开有多个开口缝。

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权　利　要　求　书

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1.一种压铸模具抽真空真空阀结构，其特征是：由吹气通道、抽气通道、吹气管连接头、固定板、抽气管连接头、油缸、连接杆、连接板、压缩弹簧、环形槽、导向管、安装通道、导向杆、闭合瓣块、模具座板和开口缝组成，所述模具座板上开有安装通道，所述安装通道贯穿模具座板，所述模具座板上开有吹气通道，所述吹气通道一端和安装通道一端相连通，吹气管连接头置于模具座板上，且和吹气通道另一端相连通，导向管置于一端置于安装通道内，另一端从安装通道另一端穿出，闭合瓣块置于导向管一端上，且位于安装通道一端内，所述闭合瓣块中部开有通孔，且和导向管相连通，所述闭合瓣块上等距开有多个开口缝，所述导向管上开有两个环形槽，且分别位于安装通道内，导向杆一端置于导向管内，另一端置于从导向管另一端穿出，固定板置于导向杆另一端上，所述导向杆上开有抽气通道，所述抽气通道一端延伸至固定板内，所述抽气通道另一端向外侧延伸，且和导向杆外部相连通，抽气管连接头置于固定板上，且和抽气通道一端相连通，连接杆一端置于固定板上，另一端置于模具座板上，所述连接杆位于导向管下方，连接板一端置于导向管外壁上，另一端置于连接杆上，所述连接杆上套置有压缩弹簧，且位于模具座板和连接板之间，油缸置于连接杆上，所述油缸上的活塞杆一端和固定板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具抽真空真空阀结构，其特征在于所述安装通道一端为喇叭状。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具抽真空真空阀结构，其特征在于所述闭合瓣块为圆台状结构。

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一种压铸模具抽真空真空阀结构

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技术领域

[0001]本实用新型一种压铸模具抽真空真空阀结构，涉及一种在模具抽真空过程中，能够对阀内进行反向吹气清理的真空阀结构，属于模具加工领域。特别涉及一种通过闭合瓣块和导向杆之间的配合，配合油缸动作，使得闭合瓣块开合，进行吹气，对真空阀进行清理的真空阀结构。

背景技术

[0002]目前，在汽车压铸件的压铸生产过程中，为了确保压铸件的致密度、结构强度，需要对模具内的空腔进行排气，通过外部抽真空使得模具型腔内形成负压，进而使得产品内部的孔隙率减小，达到致密，但现有的抽真空系统，都是通过整体的阀体在驱动结构作用下，进行移动，使得抽真空通道打开，该方式中，随着阀体的移动，抽真空的通道开放度逐渐增大，容易使通道较大，在金属液高速填充时，很容易沿着抽气通道进入到真空罐内，使得抽真空通道和金属液填充堵塞，影响抽真空效果，虽然有的会将真空阀打开时间缩短，但金属液在高压作用下，沿着阀体的缝隙渗入，并在阀体上形成金属膜是不可避免的，需要定期的进行清洁，有时金属皮屑会被抽气进入真空阀内，形成堵塞，定期清理费时费力，影响生产进度，一般每个班次会利用一个小时时间进行清理，主要针对阀体上黏附的金属皮，但该金属皮是由于生产过程中，逐渐形成的，需要采用尖锐物体剔除，容易伤及阀体表面，影响阀体的密封性。

发明内容

[0003]为了改善上述情况，本实用新型一种压铸模具抽真空真空阀结构提供了一种通过闭合瓣块和导向杆之间的配合，配合油缸动作，使得闭合瓣块开合，进行吹气，对真空阀进行清理的真空阀结构。能够提高对真空阀的清洁效率。

[0004]本实用新型一种压铸模具抽真空真空阀结构是这样实现的，本实用新型一种压铸模具抽真空真空阀结构由吹气通道、抽气通道、吹气管连接头、固定板、抽气管连接头、油缸、连接杆、连接板、压缩弹簧、环形槽、导向管、安装通道、导向杆、闭合瓣块、模具座板和开口缝组成，所述模具座板上开有安装通道，所述安装通道贯穿模具座板，所述安装通道一端为喇叭状，所述模具座板上开有吹气通道，所述吹气通道一端和安装通道一端相连通，吹气管连接头置于模具座板上，且和吹气通道另一端相连通，导向管置于一端置于安装通道内，另一端从安装通道另一端穿出，闭合瓣块置于导向管一端上，且位于安装通道一端内，所述闭合瓣块为圆台状结构，所述闭合瓣块中部开有通孔，且和导向管相连通，所述闭合瓣块上等距开有多个开口缝，所述导向管上开有两个环形槽，且分别位于安装通道内，导向杆一端置于导向管内，另一端置于从导向管另一端穿出，固定板置于导向杆另一端上，所述导向杆上开有抽气通道，所述抽气通道一端延伸至固定板内，所述抽气通道另一端向外侧延伸，且和导向杆外部相连通，抽气管连接头置于固定板上，且和抽气通道一端相连通，连接杆一端置于固定板上，另一端置于模具座板上，所述连接杆位于导向管下方，连接板一端置于导向

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管外壁上，另一端置于连接杆上，所述连接杆上套置有压缩弹簧，且位于模具座板和连接板之间，油缸置于连接杆上，所述油缸上的活塞杆一端和固定板相连接。[0005]使用时，初始状态下，开口缝闭合，首先在模具座板上的相应位置开安装通道和吹气通道，并且将吹气管连接头安装在模具座板上的对应位置，将连接杆另一端焊接在模具座板上的对应位置，并且将闭合瓣块和导向管分别放入安装通道内的对应位置，然后将吹气管连接头和外部吹气管相连通，将抽气管连接头和外部抽气泵相连通，当进行抽真空时，使油缸工作，油缸拉动固定板，固定板带动导向杆向导向管内移动，进而使导向杆一端移动至闭合瓣块中部的通孔内，进而导向杆将闭合瓣块撑开，闭合瓣块和安装通道壁相贴合，闭合瓣块上的多个开口缝被撑开，和抽气通道另一端连通，由于开口缝撑开度一定，进而不会出现抽真空通道较大的情况，进而防止抽真空时金属液被抽进真空罐内，外部抽气泵通过抽气通道进行抽气，模具型腔内气体通过多个开口缝进入到抽气通道内，然后被真空泵抽走，当金属液在高压作用下渗入闭合瓣块位置，需要对该位置金属皮屑进行清理时，使闭合瓣块保持撑开状态，开口缝和吹气通道连通，停止抽气，进行吹气，气体通过吹气管连接头进入到吹气通道内，然后吹在闭合瓣块上的开口缝内，进而对闭合瓣块上开口缝内的金属皮屑进行气吹清理，防止堵塞，达到在模具抽真空过程中，能够对阀内进行反向吹气清理的目的。

[0006]有益效果。[0007]一、结构简单，方便实用。[0008]二、能够提高对真空阀的清洁效率。[0009]三、能够减小阀体打开时的开度，避免金属液直接被抽取进入抽真空通道内，引起阻塞。

附图说明

[0010]图1为本实用新型一种压铸模具抽真空真空阀结构的结构示意图。

[0011]图2为本实用新型一种压铸模具抽真空真空阀结构导向管的立体结构图。[0012]附图中

[0013]其中零件为：吹气通道（1），抽气通道（2），吹气管连接头（3），固定板（4），抽气管连接头（5），油缸（6），连接杆（7），连接板（8），压缩弹簧（9），环形槽（10），导向管（11），安装通道（12），导向杆（13），闭合瓣块（14），模具座板（15），开口缝（16）。[0014]具体实施方式：

[0015]本实用新型一种压铸模具抽真空真空阀结构是这样实现的，由吹气通道（1）、抽气通道（2）、吹气管连接头（3）、固定板（4）、抽气管连接头（5）、油缸（6）、连接杆（7）、连接板（8）、压缩弹簧（9）、环形槽（10）、导向管（11）、安装通道（12）、导向杆（13）、闭合瓣块（14）、模具座板（15）和开口缝（16）组成，所述模具座板（15）上开有安装通道（12），所述安装通道（12）贯穿模具座板（15），所述安装通道（12）一端为喇叭状，所述模具座板（15）上开有吹气通道（1），所述吹气通道（1）一端和安装通道（12）一端相连通，吹气管连接头（3）置于模具座板（15）上，且和吹气通道（1）另一端相连通，导向管（11）置于一端置于安装通道（12）内，另一端从安装通道（12）另一端穿出，闭合瓣块（14）置于导向管（11）一端上，且位于安装通道（12）一端内，所述闭合瓣块（14）为圆台状结构，所述闭合瓣块（14）中部开有通孔，且和导向

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管（11）相连通，所述闭合瓣块（14）上等距开有多个开口缝（16），所述导向管（11）上开有两个环形槽（10），且分别位于安装通道（12）内，导向杆（13）一端置于导向管（11）内，另一端置于从导向管（11）另一端穿出，固定板（4）置于导向杆（13）另一端上，所述导向杆（13）上开有抽气通道（2），所述抽气通道（2）一端延伸至固定板（4）内，所述抽气通道（2）另一端向外侧延伸，且和导向杆（13）外部相连通，抽气管连接头（5）置于固定板（4）上，且和抽气通道（2）一端相连通，连接杆（7）一端置于固定板（4）上，另一端置于模具座板（15）上，所述连接杆（7）位于导向管（11）下方，连接板（8）一端置于导向管（11）外壁上，另一端置于连接杆（7）上，所述连接杆（7）上套置有压缩弹簧（9），且位于模具座板（15）和连接板（8）之间，油缸（6）置于连接杆（7）上，所述油缸（6）上的活塞杆一端和固定板（4）相连接。[0016]使用时，初始状态下，开口缝（16）闭合，首先在模具座板（15）上的相应位置开安装通道（12）和吹气通道（1），并且将吹气管连接头（3）安装在模具座板（15）上的对应位置，将连接杆（7）另一端焊接在模具座板（15）上的对应位置，并且将闭合瓣块（14）和导向管（11）分别放入安装通道（12）内的对应位置，然后将吹气管连接头（3）和外部吹气管相连通，将抽气管连接头（5）和外部抽气泵相连通，当进行抽真空时，使油缸（6）工作，油缸（6）拉动固定板（4），固定板（4）带动导向杆（13）向导向管（11）内移动，进而使导向杆（13）一端移动至闭合瓣块（14）中部的通孔内，进而导向杆（13）将闭合瓣块（14）撑开，闭合瓣块（14）和安装通道（12）壁相贴合，闭合瓣块（14）上的多个开口缝（16）被撑开，和抽气通道（2）另一端连通，由于开口缝（16）撑开度一定，进而不会出现抽真空通道较大的情况，进而防止抽真空时金属液被抽进真空罐内，外部抽气泵通过抽气通道（2）进行抽气，模具型腔内气体通过多个开口缝（16）进入到抽气通道（2）内，然后被真空泵抽走，当金属液在高压作用下渗入闭合瓣块（14）位置，需要对该位置金属皮屑进行清理时，使闭合瓣块（14）保持撑开状态，开口缝（16）和吹气通道（1）连通，停止抽气，进行吹气，气体通过吹气管连接头（3）进入到吹气通道（1）内，然后吹在闭合瓣块（14）上的开口缝（16）内，进而对闭合瓣块（14）上开口缝（16）内的金属皮屑进行气吹清理，防止堵塞，所述环形槽（10）内放置耐磨密封圈，对导向管（11）和安装通道（12）壁之间进行密封，达到在模具抽真空过程中，能够对阀内进行反向吹气清理的目的。

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图1

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图2

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