炼铁生产系统的工艺和职业病危害识别

炼铁主要设备有高炉、热风炉、高炉煤气净化系统，主要作

业有加料、送入燃料、与助燃剂和热空气及除铁、出渣、脱硫和铸锭等，主要职业危害因素有粉尘、噪声、高温、强热辐射和一氧化碳等。

一、生产工艺：炼铁过程是将矿石中的铁元素分离出来，变

成液态的生铁，流出炉外。炼铁生产是将铁矿石、烧结矿、石灰石、焦炭等原料加入高炉，加热炼铁原料使其发生化学反应，原在原料在1100℃作业开始熔化，1400℃时形成贴水及液态熔渣，并分层存于炉缸，通过渣铁分离技术进行出渣和除铁。高炉生产系统包括：布料系统、送风系统、煤气净化系统、铁渣处理系统；喷吹系统。

二、主要设备：皮带运输机、高炉本体、开口机、液压炮、炉渣处理设备、铁路运输设备。 矿槽 鼓风机 原煤 净煤气 振动筛 返矿 返焦 振动筛 称量 矿槽 除尘器 矿槽 煤气 脱水塔 称量 高炉 主体 水渣槽 贮渣场 渣罐 渣铁分离 喷吹罐 铁 罐 渣场 铸 铁 热风制粉 炼铁 炼铁工艺流程图

三、主要危害分布 生产区域 工种 原料 原料 炼铁 岗位 沟上 沟下 主控室 称量室 矿槽 工作操作和范围 危害 开关车门、指挥卸粉尘、高温、热辐料、处理料槽 射、一氧化碳 操纵矿车、碎焦设粉尘、高温、热辐备、上料 射、一氧化碳 系统操作 入料称量 巡视矿槽料位、调整粉尘、噪声、一氧存量 化碳 巡检、维护清扫 粉尘、噪声 系统操作检查、维粉尘、噪声、高温、护、备件更新 热辐射、一氧化碳 操作、电炮、除铁放粉尘、噪声、高温、渣、清理渣沟、更换热辐射、一氧化碳 风渣口、维护设备 放渣、清渣、堵渣口、粉尘、噪声、高温、清垫渣沟、更换风渣热辐射、一氧化碳 口、维修设备 取样、渣样、联系、粉尘、噪声、高温、铁罐、记录、协调 热辐射、一氧化碳 调运碾泥、沙河、焦粉尘、噪声、高温、粉、铁罐盖 热辐射、一氧化碳 更换闸口、侧水温、粉尘、噪声、高温、冷却设备的维修 热辐射、一氧化碳 铺垫渣、铁钩、更换粉尘、噪声、高温、风渣沙口、清理 热辐射、一氧化碳 钒铁、换斗、注油 粉尘、噪声、高温、热辐射、一氧化碳 烧卤、巡检、记录 粉尘、噪声、高温、热辐射、一氧化碳 高炉气取样、送样品 粉尘、噪声、高温、热辐射、一氧化碳 皮带机 高炉卷扬 高炉炉铁口 前 渣口 热风炉

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