土建工程
一、 工程施工过程控制
（一）施工工艺流程编制
在施工前编制施工工艺流程，协调好土建施工、水电安装施工和装饰施工的关系，使整个装饰工程做到有条不紊，装饰成品得到保护。这里列举几个装饰工程施工的工艺流程，供参考见图1
（二）某公寓厨卫间施工工艺流程图 1、某卫生间施工工艺流程图 2、某厨房施工工艺流程图
建筑1m线→烟道安装、隔墙砌筑安装→水电配管安装→管道打压→水电预留洞口封堵→房间找方→门窗框安装→墙面防水及保护层→墙面贴砖→楼地面封堵→地面防水及保护层→地砖→电管穿线→门窗扇安装→吊顶龙骨→排风扇安装→吊顶封板→开关及灯具→厨具、五金安装→验收 （三）样板间施工
为保证装修工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装饰施工开展前应进行样板间的施工，目的是通过样板间施工来深化设计、选择装修材料，完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，为开展大面积的装饰装修工程做好技术准备工作。
二、 分项工程的控制要点
（一）门窗工程控制要点 1、门窗安装
⑴门窗外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石混凝土堵缝；门框外边口距墙的缝隙不足30mm时应用较干硬性水泥砂浆堵缝。
⑵门框外边雨墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖不少于两根钉子，上下错开。固定门框的钉子钉进木砖50mm，（钉帽砸扁）并钉正。
⑶木门框与墙间缝隙封堵砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑，防止木门框受潮走形。 ⑷木门框靠墙一侧要做防腐。 2、门扇安装
⑴门扇安装的偏差限制
1）框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差1mm； 2）门窗扇对口处缝1.5~2.5mm；
3）框与扇上留缝宽度允许偏差1.0~1.5mm；
4）门扇与地面间留缝宽度允许偏差外门5~6mm； 5）门扇与地面间留缝宽度允许偏差内门6~7mm； 6）门拉手离地面宜为0.9~1.05m，（门锁安装地到锁中为0.95m）开槽位置准确，开启灵活，槽边整齐、美观。 ⑵门扇合页安装标准
1）合页安装距门扇上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头； 2）合页安装距门上下端一般为200mm；
3）上下合页安装垂直（防止门扇开关不灵、自行走扇）； 4）合页安装节点
① 合页开槽方正，开槽深度、开槽长宽应与合页相互吻合达到观感质量美观； ② 固定合页的落定应拧紧卧平，螺钉帽一字、十字拧口方向基本一致观感美观；
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③ 合页安装后要采取保护措施防止污染，确保观感质量。 5）门扇侧面插销安装要求
① 插销处剔槽深度、剔槽宽度、长度与插销吻合，边缘整齐，观感质量美观；
② 插销孔位置准确，深度适当，固定螺钉拧紧卧平；门扇插销开启灵活，无污染、锈蚀。 6）木门扇弹簧合页安装
① 安装弹簧合页剔槽深度、长度、宽度标准与合页应相互吻合，边缘整齐美观，弹簧合页拧紧卧平，螺钉帽拧口方向基本一致。
② 弹簧合页与木门扇剔槽（开门时外露部分）保证光滑、平整、美观。
③ 弹簧合页安装后应采取保护措施，防止污染保持原件本色，确保观感质量。 3、铝合金弹簧门
⑴门扇对口缝或扇与框之间立纵缝限值允许偏差2~4mm； ⑵门扇与地面间留缝限值允许偏差2~7mm； ⑶门扇对口缝关闭时平整度允许偏差2mm；
⑷铝合金弹簧门自动定位准确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6~10s范围之内； 4、铝合金推拉门≤
⑴铝合金门窗框两对角线长度允许偏差：不大于2000mm允许偏差3mm；大于2000m允许偏差4mm；
⑵铝合金门山开启力限值：扇面积≤1.5㎡允许偏差≤40N；扇面积＞1.5㎡允许偏差≤60N。 ⑶铝合金门框表面无划痕、无污染；接缝严密、平整。
⑷铝合金橡胶压条严密平直转角处45°连接，缝隙严密美观。 5、门锁安装
⑴门锁心、锁窝位置准确、开槽尺寸准确安装牢固、开启灵活，门扇锁心与门扇面平整，钉帽拧紧、卧平，整体安装牢固。
⑵ 门（锁窝）位置安装正确与锁心相互吻合，与框表面平整、方正。螺钉帽拧口方向基本一致。
（二）室内装饰
1、室内木质类装饰 ⑴室内木质角线
1）木线条阴阳角接口缝隙严密、端正平齐（45°相接）。 2）严禁木线条油漆对墙面污染。 3）达到清漆的观感效果。 4）木线条接头允许偏差2mm。 （2）楼梯扶手
1）楼梯扶手接头缝隙严密、平整对称。
2）整体弯头与扶手接头及宽度大于70mm的扶手要作暗大头榫，45°拼接。 3）扶手底部扁铁槽深浅一致，落定拧紧卧平。 4）清漆扶手平整光滑，达到观感效果。 5）扶手侧向弯曲允许偏差4mm。（拉5m通线检查） ⑶楼梯扶手竖向栏杆
1）扶手转角处焊接牢固、平整美观；
2）竖向栏杆焊接（生根）牢固、上口焊缝平滑美观。
3）竖向栏杆间距允许偏差：栏杆垂直度3mm，栏杆间距3mm，扶手横向弯曲4mm。 ⑷木制窗帘盒
1）控制窗帘盒两端的水平度允许偏差2mm； 2）窗帘盒两端伸出窗口长度允许偏差2mm；
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3）窗帘盒安装牢固，尤其达到观感质量好。 ⑸木护墙
1）木护墙以观感效果为主，要做好材料选择，安装牢固。 2）木护墙钉帽卧进板内1mm。
3）木护墙上口压条平直度允许偏差3mm，木护墙压缝间距允许偏差2mm。 ⑹木制窗台板
1）木制窗台板板面水平，与木砖钉牢。 2）木制窗台板伸出窗框两侧长度一致。 3）木制窗台板泛水向内允许1mm。 4）木制窗台板两端允许高低差2mm。 ⑺门贴脸、压条
1）压条接缝平整严密，角度正确。
2）贴脸粘结牢固、阴角方正接缝严密，板边锯口处无损伤。
3）压条、贴脸锯口处无戗槎，钉眼无外露，板材花纹对称目测美观。 4）棕眼刮平，木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感（达到观感效果）。
2、室内顶板类装饰
⑴走道顶板内梁宽度均匀、标高准确、阴阳角方正、阴角一致。 ⑵顶板与龙骨安放紧密。半块板截割尺寸准确无黑缝。 ⑶吸声板吊顶
1）吊顶安装偏差要求
① 吊顶起拱高度为房间短方向跨度1/200，纵横拱度均匀。
② 两边顶板（非整块）尺寸准确、对称无黑缝，与龙骨相接到位不悬空。 ③ 吸声板压条平直允许偏差3mm（拉5m线检查）。 ④ 次龙骨十字交接点处对接平齐，接缝严密。
2）吊顶附属物安装
① 灯架安装与顶板平整对称、美观，空调风口安装与顶板平整。对称美观（整体线条通顺）。 ② 灯架、通风口周边与顶棚连接平整无缝，相互吻合达到美观效果。 ⑷室内石膏板吊顶、灯具
1）表面平整无凹凸状（主要为观感效果）；四周与墙连接部位的标高、平整度达到要求。 2）吊顶中心起拱高度为室内短向1/200。 3）吊顶板与灯周边接合平整严密、美观。
4）下阳角对齐整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无
高低弯曲现象。
5）石膏线接缝严密、平整美观线角与墙面（石材或不同颜色墙体）无污染。
3、室内墙面类装饰 ⑴墙面壁纸
1）接缝垂直严密、纹路对称，第一张应吊线。 2）控制阳角、大面部位的空鼓。
3）壁纸面花有阴阳，仔细区别防止花饰相同。 4）上下口与顶角线、踢脚线连接到位。 5）裁割壁纸不得错位。 6）搭缝不出毛边。
7）防止翘边（基地清理不干净）、死折（质感不强）及表面未擦干净。 ⑵墙面电盒安装
1）与墙面安装平整、方正，抹灰到位盒内洁净整体美观。
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2）多个电盒连接一排时，电盒盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。 3）电盒安装位置
① 做好预测工作提高观感质量。 ② 电盒安装在墙面砖十字角中。 ③ 电盒安装在整砖中心或砖缝中。
④ 电盒上口平直、标高准确，电盒与墙面无相互污染，电盒与墙面结合紧密无缝隙、整体
方正美观。 ⑶室内墙面砖
1）阳角半砖不小于整砖1/2，阳角砖压向正确。
2）浴盆上口与墙接触部位密封胶封堵，表面平整光滑。
3）墙壁上的水管、衣件、扶手等通过面砖时开口吻合扣盖平整美观。 4）墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整度光滑无气泡。
5）墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，
表面平整光滑。 ⑷室内墙面阴角
1）阴角方正允许偏差3mm，阴角垂直度允许偏差2mm。 2）线角平直方正清晰美观达到美观效果。 ⑸室内墙面阳角
1）阳角方正允许偏差3mm。 2）阳角垂直度允许偏差2mm。
3）线角平直方正清晰美观，达到观感效果。\\ ⑹室内踢脚线
1）室内（粉刷）踢脚线上口平直，拉5m线允许偏差4mm。 2）踢脚线与墙面无污染。
3）踢脚线下口应刷到地面5mm，这样观感效果较好。 4）阳角光滑通顺。
⑺室内（花纹）墙面石材
1）认真选料（颜色、花纹、尺寸、方正、边角损伤）；
2）缝格平直，勾缝饱满、平整光滑，十字接缝处不错位确保观感效果；
3）允许偏差：表面平整度允许偏差2mm；立面垂直度允许偏差2mm；接缝高低差允许偏差
0.5mm；接缝宽度允许偏差1mm。
4）无空鼓、无污染，提高整体观感质量。
4、室内穿墙管类装饰 ⑴洗手盆周边密封胶
洗手盆周边密封胶不要过宽，保持清秀、美观的观感效果。密封胶封口严密平整光滑、宽度均匀、整洁美观。（台板与脸盆下口接缝、台板周边与墙面石材接缝打透明玻璃胶） ⑵管道顶板相交处节点做法 1）顶板与管道分色清晰美观。 2）顶板涂料刷至管道6~8mm。 3）管与顶板分界处无相互污染。
4）管跟护套装饰。暖气管与顶板相交处是装饰工作的薄弱环节，采用橡胶圈、塑料套安装
此部位解决相互污染，阴角不齐的质量通病，提高了观感质量。 （三）地面装饰
1、室内外不同材料地面分界位置
⑴室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外侧留置。
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⑵地面留口平直、位置准确为另一侧地面施工时做好基础工作。 ⑶门内外不同颜色地面表面平整，缝宽均匀、清晰，无污染。
⑷门内外地面接缝高低差0.5mm，表面（内外）平整度允许偏差2mm。 2、木地板地面
⑴施工前对木地板的颜色进行挑选，按颜色分类编号调配使用。
⑵松木不大于1.0mm，硬木不大于0.2mm。木地板含水率一般不大于12%，留排气孔（防起鼓）。
⑶缝隙大于规定时（1mm）应进行修补提高观感质量。
⑷木地板表面平整、无刨痕、戗槎、与踢脚板相接部位的平整度。允许偏差：松木长条3mm，硬木长条2mm，拼花2mm。 3、木踢脚板
⑴木质踢脚板安装上口平直，允许偏差3mm。 ⑵木质踢脚板接头平整，允许偏差0.5mm。 ⑶木质踢脚板上口宽度均匀，接缝严密。 4、水泥砂浆地面
⑴水泥砂浆地面表面平整、颜色均匀；无起砂、空鼓、开裂。 ⑵水泥砂浆地面管跟部颜色一致、无空鼓、开裂。 ⑶水泥砂浆地面与踢脚板相交部位平整。
⑷水泥砂浆地面，门口处采用玻璃分隔条提高观感质量。 5、水泥砂浆踢脚板
⑴水泥砂浆踢脚板上口平直、上口宽度均匀。
⑵水泥砂浆踢脚板表面平整、颜色均匀、无空鼓开裂。
⑶水泥砂浆踢脚板与地面的阴角、转角处的阴阳角平直、方正观感达到观感质量。 6、通体砖地面
⑴铺前选砖地面通体砖十字相交平直、缝格通顺，勾缝深浅、宽度一致，表面光滑、无污染。
⑵控制门口部位标高、平整，室内外分界位置及接茬的平整、美观。 ⑶室内两边非整砖对称，非整砖使用尺寸的要求不小于整砖的1/2. ⑷表面平整度2mm；两砖高低差0.5mm，无空鼓。 7、通体砖踢脚板
⑴踢脚板上口平直，上口宽度均匀，保持本色污染勿刷涂料。 ⑵踢脚板阴角转角处踢脚板的压向，门口两边半砖大小对称。 ⑶砖缝宽度，勾缝颜色均匀无污染。 8、石材地面
⑴铺设前选材，要求选材、花纹对称。 ⑵十字角处对称平整、无空鼓。 ⑶石材切割部位掉角（飞边）、切割边应平直。
⑷防止石材污染和石材其他污染，加强成品保护，提高观感质量。 ⑸石材地面表面平整度偏差控制在1.0mm范围内。 9、石材踢脚板
⑴踢脚板接缝宽度均匀、勾缝光滑、平整，颜色一致无污染。 ⑵踢脚板上口平直宽度均匀一致。里面接缝平整。 ⑶踢脚板阴角铺贴压向正确，阳角对接美观。
⑷拉5m线检查，允许偏差1mm。板块间隙不大于1mm（塞尺检查）。 10、现浇水磨石地面
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⑴铜条外露清晰平直、不错位，接缝严密。 ⑵地面石渣分布均匀，颜色一致。
⑶门口、镶边的分界定位尺寸准确，防止后补降低观感质量。
⑷现浇水磨石地面镶边颜色一致、石子分布均匀，与踢脚板相接平整。 11、洗手间地面
⑴洗手间门口挡水台：门口挡水台高于洗手间地面2cm；门扇下口距地面2cm，门下口刷漆到位。
⑵洗手间地漏：洗手间地面排水坡度2%，地漏周边500mm范围内坡度5%；管口做密封处理；地漏盖应低于地面层，地漏内周边平整光滑；洗手间地面无积水。 ⑶洗手间厨房间管跟防护墩：方正美观，高度不少于2cm。 ⑷洗手间浴盆打胶
1）浴盆与地面交界处打胶光滑、平直、无气泡。 2）浴盆与墙交接处打胶光滑、平直，无气泡。 3）打胶的宽度均匀（不要太宽），提高观感质量。
4）镜子周边打胶平整，宽度均匀，线条顺直、转角处衔接美观。
12、楼梯踏步 ⑴石材楼梯踏步 1）踏步板无空鼓。
2）防滑条安装牢固钉帽平整。
3）相邻两步高差值允许偏差±10mm。楼梯踏步石材面层无污染。 ⑵楼梯踏步板侧面观感
1）楼梯踏步板侧面光滑平整，棱角方正。 2）滴水线宽度厚度适当。
3）固定楼梯扶手的螺钉拧紧、卧平。 ⑶水泥砂浆楼梯踏步 1）无空鼓、颜色均匀。
2）楼梯踏步阳角设钢筋保护条。 3）楼梯踏步相邻两步高低差（10mm）。 ⑷楼梯踏步底板滴水槽
1）楼梯踏步底板滴水槽，槽内方正、线条顺直、清晰无污染。 2）楼梯踏步板侧面装饰做到方正、无污染、有线条感。 （四）外檐工程 1、外檐大角
⑴外墙表面平整光滑，线条清晰无污染，达到观感质量。 ⑵窗边阳角目测上下通顺美观。
⑶外檐大角垂直度允许偏差，全高H/1000且不大于20mm。 ⑷阳台阳角线条顺直允许偏差全高不大于20mm。 ⑸阳台外立面垂直度允许偏差全高不大于20mm。 ⑹外墙阴角垂直度允许偏差全高不大于20mm。 ⑺外窗口上下线条垂直、美观（观感）。 2、滴水槽
⑴外墙面砖滴水槽
滴水槽两边砖角平直整齐。滴水槽深度、宽度基本符合水泥砂浆滴水槽的标准。槽内勾缝光滑平整，达到整体观感质量的效果。 ⑵外檐滴水槽
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装饰装修精品工程实施指南
外檐滴水槽距阳角3~3.5mm。滴水槽内口宽8mm，深10mm。滴水槽内光滑平整内外线角平直。 3、外檐窗台
⑴窗台标高应标高准确、线角平直。 ⑵窗台里标高应低于室内窗台。 ⑶窗台板应有适当的泛水。 4、外檐石材踏步转角
⑴外檐石材踏步转角处角方正上对齐形成一条线。 ⑵外檐石材踏步相邻两阶高低差允许偏差±10mm。
⑶外檐石材踏步阴角方正通顺，阳角平直无损伤、颜色均匀。 5、雨水管安装
⑴雨水管距墙边不小于20mm。 ⑵接头承插长度不应小于40mm。
⑶管箍每节不少于一个，严禁木楔固定管箍销子。 ⑷水落管距地面不应大于200mm，不小于150mm。 6、外墙涂料
⑴外墙喷涂喷点均匀颜色一致。 ⑵分隔缝宽度一致线角平直。
⑶分色线清晰无污染，整体观感美观。 7、外墙分隔缝与窗相接做法
⑴分隔缝线条通顺，槽内平整光滑，无污染。 ⑵分隔缝宽度、深度均匀，棱角方正。
⑶分隔缝的上口与窗上口平齐通过。分隔缝下口应在窗台上口平齐通过。 8、外墙干挂石材
⑴石材安装锚固孔位置准确深度达标。 ⑵石材选料认真，达到颜色均匀一致。 ⑶石材缝隙宽度均匀，纵横缝格平直。
⑷石材缝格密封胶平整光滑，十字角处不出疙瘩。偏差限制：表面平整3mm，里面垂直3mm，接缝平直4mm，接缝高低差3mm。 9、外墙面砖
⑴认真排砖放线，合理使用半砖，半砖边缘平直、整齐无锯齿。 ⑵纵横横格宽度均匀，横平竖直。
偏差控制：表面平整允许偏差4mm，立面垂直3mm，接缝高低1mm，接缝平直3mm，阳角方正3mm。
⑶窗边半砖使用合理美观。
⑷勾缝饱满平整光滑、宽度、深度均匀、颜色一致，无污染。 9、外墙块石砌筑
⑴砌筑砂浆必须饱满。
⑵轴线位移允许偏差10mm，墙面垂直允许偏差5mm，表面平整允许偏差7mm，石材砌体灰度不宜大于10mm。
10、 玻璃幕墙打胶
⑴玻璃幕墙密封胶平整光滑，玻璃幕墙密封胶边口平直宽度均匀，交接点平顺美观。 ⑵玻璃幕墙橡胶密封条安装牢固平整，转角对接美观到位（采用45°对接要美观准确）。 ⑶玻璃幕墙表面洁净无污染。
⑷玻璃幕墙与其他装饰衔接处做到整洁、干净整体美观。 11、 铝板安装、打胶
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装饰装修精品工程实施指南
⑴板材搭接尺寸准确不得有透缝现象。
⑵接缝封口胶应填嵌密实、线条平直、宽窄均匀、表面平整度光滑无气眼。 ⑶铝板安装牢固铆钉间距100—150mm。
⑷接缝平直允许偏差0.5mm，接缝高低差1mm。 12、 外窗 ⑴外窗打胶
铝合金窗密封胶转角处基本做到光滑、平整与窗角吻合；表面平整光滑，厚度宽度均匀，线条顺直无飞边、气泡；防止密封胶得住排水孔。 ⑵铝合金窗橡胶压条节点
1）铝合金窗橡胶压条应45°相接，保证接缝严密，提高观感质量。
2）铝合金窗橡胶密封条规格型号应符合设计要求，嵌填密实，接头准确。
3）铝合金窗橡胶压条安装牢固、表面平整、线条平直，转角处大街正确、美观。
13、 外檐水磨石勒脚
⑴勒脚平面平整无凹凸状，石渣密实均匀无反浆现象。 ⑵勒脚上口阳角平直通顺、宽度均匀。 ⑶勒脚无空鼓、开裂，无污染。 14、 外檐豆石混凝土散水 ⑴散水坡度应较明显（2%~3%）. ⑵散水分隔缝应通到散水基层面。
⑶散水距墙间距20~30mm，分隔缝宽度20mm，缝内灌沥青砂浆。
⑷散水分隔缝宽度均匀、棱角方正，间距不大于6m。沥青砂浆灌缝饱满平整，无开裂无污染。
三、 主要装饰装修分项及质量保证措施
1、涂饰工程的施工工艺要求：
⑴新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂料装饰前应涂刷抗碱封闭底漆。对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。
⑵旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。
⑶基层腻子应平整、坚实、坚固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内腻子》（JG/T3049）的规定。其中，厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
⑷混凝土及水泥砂浆抹灰基层应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直；纸面石膏板基层应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光；清漆木质基层表面应平整光滑、颜色协调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷；调和漆木质基层表面应平整、无严重污染；金属基层表面应进行除锈和防锈处理。
⑸混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。 2、轻质隔墙的节点处理方法
⑴接缝处理：轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求；设计无要求时，板缝处粘贴50~60mm宽的纤维布带，阴阳角处粘贴200mm纤维布（每边各100mm宽），并用石膏腻子刮平，总厚度控制在3mm以内。
⑵防腐处理：接触砖、石、混凝土的龙骨和埋地的木楔应作防腐处理。
⑶踢脚处理：当轻质隔墙下用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20~30mm缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。
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建筑装饰装修工程的施工质量要求及质量事故处理
建筑装饰装修工程常见的施工质量缺陷有：空、裂、渗、观感效果差等。装饰装修工程各分部（子分部）、分项工程施工质量缺陷详见下表：
建筑装饰装修工程常见质量问题表 序分部（子分部）、分质量问题 号 项工程名称 水泥地面：起砂、空鼓、倒泛水、渗漏等 1 地面工程 板块地面：天然石材地面色泽、纹理不协调、断裂、地面砖爆裂拱起、板块类地面空鼓等。 木、竹地板地面：表面不平整、拼缝不严、地板起拱等。 2 3 抹灰工程 门窗工程 一般抹灰：抹灰层脱层、空鼓、面层爆灰、裂缝、表面不平整、接茬和抹纹明显等。 装饰抹灰：除一般抹灰存在的缺陷外，还存在色差、掉角、脱皮等。 木门窗：安装不牢固、开关不灵活、关闭不严密、安装留缝大、倒翘等。 金属门窗：划痕、碰伤、漆膜或保护层不连续；框与墙体之间的缝隙封胶不严密，表面不光滑、顺直，有裂纹；扇的橡胶密封条或毛毡密封条脱槽；排水孔不通畅等。 ⑴吊杆、龙骨和饰面材料安装不牢固 ⑵金属吊杆、龙骨的拼缝不均匀，角缝不吻合。表面不平整、翘曲、有锤印；木质吊4 吊顶工程 杆、龙骨不顺直、劈裂、变形等。 ⑶吊顶内填充的吸声材料无防散落措施。 ⑷饰面材料表面不洁净、色泽不一致、有翘曲、裂缝及缺损。 5 6 7 轻质隔墙工程 饰面板（砖）工程 涂饰工程 墙板材安装不牢固、脱层、翘曲、接缝有裂缝或缺损 安装（粘贴）不牢固，表面不平整、色泽不一致、裂痕和缺损、石材表面泛碱。 泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹、漏涂、透底、起皮和掉粉。 橱柜制作与安装工程：变形、翘曲、损坏、面层拼缝不严密 窗帘盒、窗台板、散热器制作与安装工程：窗帘盒安装上口下口不平、两端距窗洞口不一致；窗台板水平度偏差大于2mm，安装不牢固、翘曲；散热器罩翘曲、不平 8 细部工程 木门窗套制作与安装工程：安装不牢固、翘曲、门窗套线条不顺直、接缝不严密、色泽不一致 护栏和扶手制作与安装工程：护栏安装不牢固、护栏和扶手转角弧度不顺、护栏玻璃选材不当等 花饰制作与安装工程：条形花纹歪斜、单独花饰中心位置偏移、接缝不严、有裂缝等
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一、给排水与采暖
（一）基本要求
1、给水、消防、排水、采暖季燃气系统所使用的主要材料、配件、器具和设备应具有出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求和地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。
2、给水、消防、排水、采暖及燃气系统必须满足使用功能，对涉及安全、卫生和使用功能的检验和检测，如暗装或地埋排水管道灌水试验，雨水管道灌水试验，各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通水试验，给水、消防、采暖、燃气管道强度试验和严密性试验和管道冲（吹）洗试验，排水管道通水试验以及机电设备试运转记录等资料应填写及时，数据应准确、字体工整、各方签字手续应齐全。
3、各种隐蔽工程验收记录签字手续齐全，如能用简图表示的应画出简图。
4、管道穿过地下室或地下构筑物外墙敷设时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；一般防水要求的建筑物可采用刚性防水套管。
5、管道穿过结构伸缩缝、沉降缝处应设置补偿器；在穿越建筑物墙时应留孔，以防建筑物沉降对管道的损坏，管道上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于150mm。
6、明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。弯曲部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯曲部分的曲率半径应一致。明敷安装的管道不得有半明半暗现象。
7、管道穿楼板、屋面及墙体均需设置套管，套管规格比管道规格大2号。管道需要保温时，套管内径应大于保温层外径，套管一般采用铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管预埋前需在内外表面及端口做防腐处理，且断口平整。穿墙套管应保证两端与装饰墙平齐，上部有防水要求的房间应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用阻燃材料填塞密实，且穿墙套管两端根部设装饰护口，厨卫间穿楼板套管上部砌方形或圆形水泥止水台。
8、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： ⑴位置准确，埋设应平整牢固；
⑵固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
⑶滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量； ⑷无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长管道吊架，吊杆应向膨胀的反方向偏移；
⑸处于同一面层上不通管道的支架型式、朝向应协调一致，吊杆应平直、吊环或吊钩大小应匹配，管托、管卡应与管径相符。
⑹固定在建筑结构上的管道吊架不得影响结构安全。
⑺支吊架在安装之前应调平调直，清除毛刺、焊渣、飞溅物、锈斑，并做防腐处理，安装后固定螺栓外露长度应一致，露出螺母部分应为螺栓直径的1/2。
9、管道油漆涂层应完整，无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹外露处应涂刷防锈漆两道、紫铜管焊口焊接后应在清洗后及时做防腐处理。各系统管道标示齐全明显，有文字说明及介质流动方向。
10、管道保温层与管道应紧贴。密实，不得有间隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时穿过楼板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层时，其搭口应顺水，咬嘴应严密、平整。
11、安装在水系统中的阀门，其安装位置和进出口方向应正确，连接应牢固紧密。阀门安装前应作耐压强度和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽
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查10%，且不小于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
（二）室内给水、消防工程 1、生活给水管道应采用（热）镀锌钢管或塑料给水管以及铝塑复合管，当管径大于80mm时可以采用给水铸铁管；消防和生活合用的给水管道，应按生活给水管道选用管材。
2、管道连接：镀锌钢管直径小于等于100mm时采用螺纹连接，不得焊接，管件安装后应留有尾丝2~3扣，尾丝的防腐处理应良好；管径大于100mm采用法兰连接时，法兰应采用双面焊，镀锌钢管与法兰之间的焊口必须做镀锌处理，连接时螺栓头朝向一致、露出螺母的长度为螺栓直径的1/2；碳素钢管焊接连接时，应根据钢管的壁厚做坡口处理，在对口处留有一定的间隙（1.5~2.5mm），焊缝应平整、饱满、焊肉均匀一致，焊渣及飞溅清理干净；塑料给水管分不同材质，有热焙连接，卡箍、卡套式连接和粘结几种方式，当采用承插粘结时，粘结用胶粘剂应满足粘结强度和系统供水的卫生要求；铸铁给水管承插连接用油麻石棉水泥捻口或用橡胶卷、膨胀水泥捻口，要求承插口环缝捻打紧密平整均匀。
3、暗敷管：埋地安装要求管沟底应为坚实土，不得在冻土层上排管，管道敷设后应按规定作压力试验检查、各接口处无渗漏，作好记录完成后会签后方可回填土，回填土上100mm范围内应为软土，不得有十块等坚硬物，回填土应经夯实；嵌墙安装要求嵌墙管沟平直，不得皮坏墙体结构的整体性，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定。暗配管接至各配水点设备的坐标位置应准确，在施工前应先完成定位工作。嵌墙管在压力试验合格后可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装修工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。
4、明敷设管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处应采取可靠地固定措施、且固定距离均匀一致。明敷管道和阀门安装的允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差 检验方法 管径≤100mm 5 钢管 10m 管径＞100mm 10 用水平尺、直横向弯曲25m以上 25 水平管道纵1 尺、检线和尺向弯曲 塑料管 10m 室内 10 量检查 室内 10 铸铁管 10m 室外 15 2 钢管 每5m以上 ≯8 ≯3 吊尺和尺量2 立管垂直度 塑料管 每5m以上 ≯10 检查 ≯3 铸铁管 每5m以上 ≯10 3 平行管道和成排阀门 在同一直线上间距 3 尺量检查 5、冷、热水管和龙头平行安装应符合下列规定： ⑴上下平行安装，热水管应在冷水管上面； ⑵垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；
⑶在卫生器具上安装冷、热水嘴，热水嘴应安装在人面对墙体左侧。
6、明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于300mm，不得小于100mm，表前后直线段长度大于300mm时，其超出部分管段应煨弯沿墙敷设，水表应水平安装，管段应水平，不得使用水表活节找正。如使用塑料管和铝塑复合管时，水表应单独加设支架。
7、生活给水管道系统的试验压力不得小于0.6Mpa，生活和消防合用管道试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不得超过1.0 Mpa.塑料给水管道的试验应符合设计规定。当设
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计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，大不小于1.0 Mpa;热水管道试验压力为设计工作压力的2.0倍，但不小于1.5 Mpa，；交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-U）管道的试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不小于0.6 Mpa.
8、消防管道当管道公称直径小于或等于100mm时，应采用镀锌钢管螺纹连接；当管道公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。
9、消防喷淋管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。当管子的公称直径大于或等于50mm时，每根配水管道应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定；当管道改变方向时，应增设防晃支架。管道的焊缝不得位于套管内。
10、同一房间内的喷洒头横、竖方向在一条直线上，户口盘应与吊顶接触紧密，不得脱落、污染。喷洒支管位置在灯位上方时，应将喷洒支管位置与灯位错开。喷洒头溅水盘与吊顶、门、窗、梁、墙面的距离应符合设计要求，不得影响喷洒效果。
11、室内消火栓安装栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心离地为1.1m，允许偏差20mm，消火栓距箱侧面内表面为140mm，距箱后侧内表面为100mm，允许偏差5mm。
12、消防喷淋系统当设计工工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压试验压力应为工作压力的1.5倍，并应不低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压系统的压力应为工作压力家0.4Mpa。
13、水泵等设备安装，当采用垫铁找平时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并应将各垫铁相互固定焊牢。
14、支架安装：
⑴给水及热水供应立管，建筑层高不大于5m，距地面1.5~1.8m安装一个立管卡，层高大于5m，安装两个立管卡，可均匀安装。
⑵一根管道垂直安装，应使用单立管卡子，两根管道垂直安装，应使用双立管卡子，多跟管道垂直安装，分别使用U型卡固定。
⑶角钢支架应使用无齿锯切割，露墙外端做45°倒角。支架孔径不大于1.2cm时应使用台钻钻孔，当孔径大于1.2cm时可使用气焊开孔，应对开孔及切割进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。
15、管道防腐、保温：
⑴明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆，两道面漆）。 ⑵安装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。热水管道应采取保温措施，防止管道散热引起墙面起鼓、开裂，管道不不经试压合格不得隐蔽。安装管道不宜使用活接头，如果必须安装活接头、法兰连接件，应安装在便于检修处。
⑶埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。
⑷室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做结露保温，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。
15、质量要求
⑴给水管道水平度、垂直度 序号 管材 项目 允许偏差（mm） 1 给水铸铁管 水平管道弯曲 每米 1 碳素钢管 每米（管径≤100mm 0.5 2 碳素钢管 立管垂直度 每米 2 ⑵单立管卡规格：扁钢25mm*3mm，螺栓M6*14mm；双立管卡规格：扁钢25mmm*3mm，螺栓M10栽墙固定，尾部做成燕尾形式。管卡及角钢支架均应平正，面漆均匀。
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⑶碳素钢管焊接：焊口表面无烧穿、裂纹、焊波均匀一致，无结瘤夹渣和气孔等缺陷。 ⑷碳素钢管法兰连接：对口平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同侧，螺栓长度相同，螺栓外露丝扣不得大于螺杆直径的1/2。
⑸面漆：明装及管井中管道应刷两道面漆，面漆应均匀，不污染，未出现流坠现象，管道背后不漏刷。
⑹保温：保温外观平整、顺直、玻璃丝布毛边应翻向内侧。 （二）室内排水管道 1、生活排（污）水管道
应使用塑料管、铸铁管，雨水管道应使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管。 2、管道坡度
排水管道坡度应按设计要求安装，如设计无要求应按下表选用安装： 坡度 序号 管径（mm） 标准坡度 最小坡度 1 50 0.035 0.025 2 75 0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 4 125 0.015 0.010 5 150 0.010 0.007 6 200 0.008 0.005 3、管道连接 ⑴硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘结前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂刷粘胶剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入胶粘剂时将插口稍作转动，以利胶黏剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。
⑵安装聚氯乙烯（UPVC）采用承口粘结或螺栓挤压橡胶密封圈的连接方式，立管必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，在横管上设置伸缩节的应在伸缩方向后加固定卡子，立管上应每层设置一个立管固定卡子，非专用U型卡子与管道之间加橡胶垫。
⑶硬质聚氯乙烯（UPVC）过墙管道（包括支管）应加设套管或加2mm厚胶皮，便于维修。 ⑷铸铁承插排水管，承口应迎水流方向，并以油麻嵌缝，石棉水泥捻口；铸铁柔性排水管用活结套法兰挤入橡胶密封圈以螺栓固定。
4、暗敷管道
⑴埋地敷设：应保持排水坡度，埋地管道的管沟底部应经夯实避免因回填土沉降而造成埋地管倒坡，UPVC管埋地时，管底应平整，无突出的的坚硬物，宜设置厚度为100~150mm的砂垫层。埋地排水管道在隐蔽前应做灌水试验，灌水高度不应低于底层楼地面高度。
⑵管井敷设：排水管道在管井中敷设应按明管要求。施工完毕后封闭管井前应做通水、通球试验记录，并作隐蔽工程验收。立管的检查口、清扫口处应设检修门，UPVC排水管用于高层建筑时，在管井内可不设防火套管或阻火圈，但横支管接出管井处应设置防火圈或防火套管。
⑶吊顶内敷设：排水管道在吊顶内敷设的应保持足够的坡度，且有独立的支吊架，铸铁支架间距应不大于2m，UPVC管支架间距应不大于管外径的10倍，排水管的检查口、清扫口应在吊顶相应处设置检修孔。
5、 明设管道
⑴立管安装：铸铁排水立管上应每两层设置一个检查口，但最底层和有卫生间器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1m，。如为两层建筑，可仅在底层设置。但高层建筑排水立管应每层设置一个检查口，便于做灌水试验。UPVC排水立管每隔两层或
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在底层和楼层转弯时，在地面1m处应设检查口，检查口的朝向应便于检修。UPVC排水管应按设计要求设置伸缩节，当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设置一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管固定支架或管卡间距应根据不同材质按规范施工，但同室（层）固定支架高度应一致。多层建筑排水立管在地下室与排水横管连接处必须设置型钢支架加以固定。
⑵横管安装：排水横管坡度应符合设计及规范要求。连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；UPVC排水横管在水流转角小于135°的干管上应设置清扫口，在连接4个及其以上大便器的污水横管上应设置清扫口。UPVC排水横管上设置伸缩节应位于水流汇合管件的上游端，伸缩节插口应顺流水方向。
⑶高层建筑明敷塑料管道应采取防火防灾贯穿措施：当里管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；当横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
⑷排水管道支吊架安装：排水管道支架应位于承重结构上，排水管的支吊卡应位于承口上。
⑸排水通气管高出屋面（包括隔热层），不得小于0.6m且顶端应设置风帽或网罩。上人屋顶通气管应高出屋面2。通气管周围4m之内有门窗时，通气管高出门窗顶0.6m或引向无门窗侧。当采用铸铁管时，应做防雷跨接。
⑹吊顶内、管井、设备层等需做防结露保温的排水管道以及埋设的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽；灌水方法及要求应符合规范规定，同时应做好灌水试验记录。
6、支架安装
⑴排水管道立管底部的拐弯处应设支墩或吊架。 ⑵塑料排水横管固定件的间距： 序号 管径（mm） 间距（m） 1 50 0.6 2 75 0.8 3 100 1.0 注：扁钢吊架与管道之间应加橡胶垫。 7、管道防腐、保温：
⑴明装管道防腐：一丹两银（防锈漆一道，面漆两道）。 ⑵暗装铸铁管钢管防腐：两丹（防锈漆两道）
⑶埋地铸铁管、钢管防腐：冷底子油一道，沥青漆两道。
⑷设在吊顶内、公共厕所及管道结露影响使用要求的污水横管均应按设计要求做防结露保温层，保温层厚度及材料应有设计决定。
8、质量要求
⑴室内排水管道安装允许偏差： 允许偏管材 内容 坐标 标高 差（mm） 铸铁管 每米 1 水平管道弯曲 塑料管 每米 1.5 铸铁管 每米 3 15 ±15 碳素钢管 管道垂直度 每米 2 塑料管 每米 3 ⑵排水管道应保证坡度，不允许倒坡。 ⑶铸铁管道面漆应均匀、不应流坠，铸铁管道面漆和塑料管道表面不应有污染。
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⑷排水立管应做通球试验，球径为管内径3/4的木球或皮球；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于顶层卫生器具的上边缘或底层地面高度；雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 （三）卫生器具安装
1、卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。
2、坐便器地脚螺栓不小于M6，便器背水箱不得小于M10，螺母下面须用平垫圈和橡胶垫圈（3mm厚），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。
3、挂式小便器应使用预埋螺栓，加平光垫和橡胶垫固定，并在小便器和墙体之间加密封胶或玻璃胶。
4、蹲便器延时自闭冲洗阀安装应垂直，冲洗阀与冲洗管之间不应弯曲。
5、洗脸盆、家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐与面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封膏密封。
6、家具盆使用扁钢支架时，扁钢不得小于40mm*3mm，螺栓不得小于M8，家具盆扁钢支架扳边部分不能小于20mm，不得大于50mm，扳边部分应光滑，不得有割口、糙边，并浴盆面接触紧密。
7、洗脸盆支架如使用DN15钢管制作，应用镀锌钢管，尾端做好燕尾，栽墙牢固，前端用钢筋调节与脸盆固定孔眼距离，并用镀锌螺栓固定，固定脸盆不得活动，脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。单眼脸盆应在脸盆孔眼处加户口套，防止检修损坏脸盆。
8、浴盆的排水口处应设置检修门：不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门；带裙边的雨棚应在管井侧面或现浇板预留检修口。浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃密封胶封严。
9地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm，扣碗安装位置正确，铸铁篦子及地漏内测均应做沥青防腐并开启灵活，不得用灰抹住，铸铁篦子应刷面漆一道。
9、质量要求
⑴卫生器具允许安装偏差
卫生器具允许安装偏差 坐标 坐标 标高 标高 器具水平度 器具垂直度 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 10 5 ±15 ±10 2 3 ⑵卫生器具在交工前应清洗干净。 ⑶卫生器具安装后应做盛水试验，盛水试验时间不少于24h，液面不下降，排水管口不渗漏。
（五）室内采暖管道安装 1、管道安装
⑴热水采暖和热水供应管道及热水通向流动的蒸汽和凝结水管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002.
⑵汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005.
⑶散热器支管长度不小于1m 时，坡度为0.01；散热器支管长度小于1m时，坡度为0.006. 2、管道连接
⑴管径不小于40mm的宜采用焊接，管径小于40mm宜采用螺纹连接，干管上使用可拆卸件时应使用法兰连接。
⑵采暖管道应按设计位置设置固定支架，干管变径处应采用收口焊接，保证上口平齐，下口收缩，变径长度为大管外径的1~1.5倍。
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⑶暖气立管与横管连接时，如立管直线长度小于15m时，立管和干管可采用两个弯头连接；立管直线长度大于15m时，立管与干管采用4个90°弯头与干管连接，横节长度应为300mm，且有1%坡度，不得使用对丝加弯头代替管段横节作为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。 ⑷变电、配电所得开关控制室内不应设置采暖管道及设备，若因安装需要必须在变电、配电所里布管，应在管道外面加套管。管道应全部焊接，并不允许安装阀门。 3、管道布置
⑴采暖干管距墙帘盒墙壁尺寸不得小于200mm； ⑵采暖立管管中距墙为5~6mm； ⑶采暖支管管中距墙为5~6mm。 4、排气装置安装
⑴干管末端的集气罐或自动排气阀应放置在厨、厕间内，若因实际位置不允许，应改变坡道坡度把最高点及排气装置放置在厨厕间内，集气罐引下管阀门高度不低于2.2m，自动排气阀的进水端应装阀门。
⑵集气罐分为立式和卧式两种，可根据实际情况选用。集气罐的进水口，应在偏下方1/3处。防风管应稳固，集气罐位于系统末端时应装托吊卡。 ⑶自动排气装置应加硬塑料排气管引至地漏或洗池。
⑷吊顶内不得安装自动排气装置，应设集气罐并通过防风管将排出的气体引至吊顶外的设置处，为便于检修和调节阀门，在集气罐吊顶处应安装检修口。 5、管道支、吊架安装
⑴建筑层高不大于5m，安装一个卡子，高度1.5~1.8m；建筑层高大于5m，安装两个卡子，匀称安装。应使用所安装管相同管径的管道调整卡子，卡子安装前应调整其合口程度。 ⑵活动支架安装，U型卡只一端套扣，上下各一个螺母，另一端不得套扣，只需穿进孔里。 ⑶固定支架由U型卡、制动板组成，制动板宽度50mm，厚度8mm，制成弧形管（或用角钢代替），紧靠角钢支架两侧加焊在钢管上，U型螺栓两端拧一个螺母。
⑷采暖管道砖墙支架不宜使用膨胀螺栓固定安装卡子，支架应栽墙以保证支架固定牢固。 6、套管
⑴采暖管道穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面5cm，其它房间应为2cm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封平，套管规格应比管道管径大二号。
⑵穿墙壁套管宜做成两半截套管，两节长度要比实际抹灰面墙厚度小10mm，以保证套管与饰面两端平齐。
⑶穿楼板套管要内外刷防锈漆，两端面刷防锈漆；穿墙套管要内外刷防锈漆，两面刷防锈漆，必须先做防腐后安装。 7管道防腐、保温
⑴管道明装：一丹两银（一道防锈漆，两道银粉） ⑵管道安装：两丹（两道防锈漆）
⑶主立管使用岩棉保温时，应每隔2m做一个托盘，托盘的宽度应比保温厚度50mm，如岩棉保护层使用玻璃丝布时，应搭接均匀，毛边应翻进10mm，从管道下部往上缠裹，每次压玻璃丝布宽度的一半，缠裹紧密，外刷防火漆两道。 7、散热器安装
⑴散热器组要用石棉垫或石棉橡胶垫，不得使用双垫。
⑵柱形散热器带足安装时，14片以下安装两个组片；15~24片时装3个足片，25片及以上时装4个足片，20片及以上安装时，应在上下各加两根拉条，拉条规格为10.
⑶散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密，安装数量符合图集要求。
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装饰装修精品工程实施指南
⑷散热器距窗安装，散热器中心与窗口中心线应一致，允许偏差20mm。
⑸散热器挂装，设计无要求时，散热器距地面一般不得低于150mm，散热器上表面不得高于窗台标高。
⑹散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得出现使用灯叉弯找坡度现象。
9质量要求
⑴管道安装允许偏差 序号 项目 允许偏差 检验方法 管径≤100 0.5 每1m 水平管道纵用水平尺、直管径＞100 1 1 横方向弯曲尺、拉线和尺 全长（25m以管径≤100 ≤13 （mm） 量检查 上） 管径＞100 ≤25 管径≤100 椭圆率Dmax-Dmin 10/100 用外卡钳和2 Dmax 管径＞100 8/100 尺量 管径≤100 4 折皱不平度 管径＞100 5 ⑵散热器安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标 内墙面与墙面距离与6 用水准仪（水平尺）、窗口中心线 20 直线、拉线和尺量检查 标高 底部距地面 ±15 中心线垂直度 3 用吊线和尺量检查 侧面倾斜度 3 ⑶采暖系统安装完毕，管道安装前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求或符合以下规定：
1）工作压力小于或等于0.07Mpa的蒸汽采暖系统，系统水压试验不应小于0.25Mpa.
3）工作压力大于0.070.07Mpa的蒸汽采暖系统，热水采暖及热水供应系统应以系统顶点设
计工作压力加0.10Mpa做试水试验，同时在系统顶点的试验压力不得低于0.30Mpa。 4）室外供热管道试验压力应为设计工作压力的1.5倍，，且不小于0.06Mpa. 5）散热器组对后在安装前应做试水试验，试验压力表见下表： 工作压力（Mpa） ＜0.25 0.25~0.4 0.41~0.6 试验压力（Mpa） 0.4 0.6P 0.8 注：保压2~3min,外观检查不渗不漏为合格 ⑷阀门刷漆规定：铸铁阀门应将阀体上刷上黑漆，手轮上刷上红漆；铜阀门应保持铜体清洁，手轮上刷红漆。
⑸管道及散热器所刷银粉要色泽一致，无漏刷、补刷、流坠现象。 ⑹管卡高度一致、平正，管卡合口严密。 ⑺散热器托钩和固定件银粉无漏刷、效果好。
⑻安装地板辐射散热管道应与厂家配合，管道连接方式及固定方式应写入隐检中。并应画出管道走向图，防止今后居民安装木地板而打坏管道。 （六）燃气管道系统
1、燃气管道的选材可采用碳素钢管、镀锌钢管、无缝钢管。 2、管道连接：镀锌钢管及碳素钢管（焊接钢管），应采用丝扣连接，无缝钢管应采用焊接
或法兰连接形式。
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3、燃气管道安装：室内燃气管道应以明敷为主，不得穿越卧室、浴室、地下室、半地下室、
易燃易爆半地下室、易腐蚀性气体的房间、变配电室、电缆沟、烟道和风道等地方。管道排放应有坡度，其坡向原则为：室内坡向室外，小口径坡向大口径，支管坡向干管。坡度为0，002/m。敷设在地面上的主管上、下两端宜安装三通和堵头。燃气管道在穿越楼板、墙时应设置套管，套管直径比燃气管道大二档。各类支吊架、墙卡设置应正确合理，整齐美观。
4、管道防腐处理：镀锌钢管螺纹连接的明露丝牙部分应有防腐，碳素钢管、无缝钢管应有
二度底漆及二度面漆防腐，燃气管道色标应符合设计要求。
5、燃气管道安装完毕后应做强度试验和严密性试验，试验压力为工作压力的2倍，但不小
于3Kpa,试压时应采用气体，严禁用水，试验合格后采用压缩空气吹扫。 二、通风空调工程 （一）风管制作 1、金属风管
⑴风管的规格、尺寸应符合设计要求。钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；镀锌钢板及含有保护层的钢板应采用咬接或铆接。不锈钢板风管不厚小于或等于1.0mm时，应采用咬接；铝板风管壁厚小于等于1.5mm时因采用咬接。钢板厚度大于1.2mm时宜采用焊接；不锈钢风管壁厚大于1.0mm时宜采用氩弧焊；铝板风管壁厚大于1.5mm时应采用氩弧焊。
⑵矩形风管变长大于等于630mm，且管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对于边长小于等于800mm的风管宜采用楞筋、棱线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm，应采取加固框的形式加固。 ⑶风管的连接：当采用法兰连接时，角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不得超过±1mm。法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中风管应小于等于150mm；高压风管应小于或等于100mm。风口翻边应平整严密、宽度一致，保证6~9mm。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，接口处应严密，无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
⑷净化系统风管的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边处应涂抹密封胶，且风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼缝和管内加固或凸筋加固，保证管内清洁，无油污和浮尘。 3、非金属风管
⑴热成型的聚氯乙烯风管和配件不得出现气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。
⑵玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡、分层等缺陷。 （二）部件制作
1、风口类：风口规格应以颈部外径或外边长为准，尺寸偏差应符合规范规定；风口的外装饰表面应平整光滑，不得有明显的划伤、压痕、颜色应与花纹一致。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。百叶式风口的叶片间距应均匀；散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距应均匀。
2、风阀类：一般风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确可靠，并应表名风阀的启闭方向及调节角度。防火阀及排烟阀转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活；易熔件应为消防部门认可的标准产品，阀门的动作可靠，出厂前应做动作调整和漏风试验。 （三）风管及部件安装
1、风管支、吊架位置应正确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距：水平管不超过3m，垂直管不超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 2、风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺栓应长短一致。风管法兰垫片的厚度宜为3~5mm,垫片与法兰平齐，不得挤入管内，法兰螺栓应均匀拧紧，
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达到密封要求。玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
3、支吊架槽钢及角钢的朝向，在同一区域内应一致，且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头和风阀两端均应设吊架。支吊架应防腐良好。
4、风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，穿出屋面的风管应设防雨罩。塑料风管穿墙或穿楼板应设金属保护套管。风管法兰接口机风阀不得装在墙或楼板内，以免影响操作和维修。
5、保温风管的支吊架宜放在保温层外部，不得破坏保温层。
6、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯和塌陷现象。柔性管与法兰的连接处应牢固和严密。
7、风口安装应与风管连接牢固严密；边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。同一室厅、房间内相同规格的风口应高度一致，排列应整齐。
8、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验即漏光或漏风量测试，并做好测试记录。 9、质量要求 ⑴允许偏差项目
风管、风口安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 风管 水平度 每米 3 拉线、液体连通器和尺量检查 2 总偏差 20 垂直度 每米 2 吊线和尺量检查 总偏差 20 3 风口 水平度 5 拉线、液体连通器和尺量检查 垂直度 2 吊线和尺量检查 ⑵空调机房内风管若使用岩棉或聚乙烯板保温时，应对风管进行包角处理，缠裹玻璃丝布时应紧密，保持风管棱角顺直，玻璃丝布外刷防火漆时，不应污染吊架；横担及吊架应刷银粉漆。
（四）空调制冷 1、制冷设备安装
⑴混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。
⑵机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致，偏差不得大于2mm。 2、制冷管道安装
⑴制冷剂管道：液体管道不得向上安装成“Ω”形，气体管道不得向下安装成“Ω”。管道穿越楼板或墙体处应设置钢套管，管道的焊缝不得置于套管内。管道与管道的间隙应用不燃隔热材料堵塞，不得将套管作为管道支撑。 ⑵冷冻水管道系统：冷冻水、冷却水及冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规定》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调和设备连接。管道安装后必须进行水压试验：冷冻水和冷却水系统试验压力为 1.5倍，最低不少于0.6Mpa.冷凝水的排水管应坡向排水口，软管连接应牢固，不得有憋管和强扭现象，冷凝水系统应做灌水试验，无渗漏为合格。
⑶管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
⑷管道支。吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的管道须单独设支架。管道上下平行设置时，冷管道应在下部。保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或
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经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。 3、制冷系统试验及运转：空调制冷系统安装结束后，应做系统试验及试运转，具体内容应
按《通风与空调工程施工及验收规范》和有关设备技术文件规定执行，并做好各项记录。 4、通风机及风机盘管安装
⑴通风机安装：通风机基础经交接验收，基础混凝土强度和各部位尺寸符合设计要求；安装隔振器的地面应平整，各隔振器的压缩量应均匀；固定通风机的地脚螺栓应有防松装置；进出风管应顺气流，单独支撑；安装合格后，应进行单机试运转，检查叶轮转向、轴承温度，单机试运转时间不少于2h，并做好记录。
⑵风机盘管安装：风机盘管安装前应做外观检查、单机风机盘管由支吊架固定，排水坡度正确，冷凝水应畅通的流到指定位置不得渗漏，冷凝水管软连接管长度为150~200mm；供、回水管与风机盘管机组应为弹性连接（金属或非金属软管）；风口、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应紧密、牢固。 （五）油漆及绝热
1、通风管道及制冷管道油漆：风管和管道喷刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢和锈斑；
面漆和底漆种宜相同，喷涂油漆应使漆膜均匀光滑、无杂色；漏涂和流淌等缺陷；支吊架的防腐处理应与风管、管道相一致；空调制冷各系统管道外表面，应按设计规定做色标。 2、风管绝热
⑴绝热材料的品种、规格、厚度应符合设计要求。
⑵绝热层施工：用粘贴法施工的绝热层，粘贴必须牢固，胶粘剂应均匀地涂满在风管及设备表面上，绝热材料应均匀压紧，接缝处用密封膏填实；用保稳定施工的保温层，保温钉的数量、规格符合规范规定，保温钉的粘贴必须牢固，保温钉的长度应能够满足压紧绝热层及固定压片的要求；绝热材料总想接缝不宜设在风管或设备底面，带有防潮层的 拼缝应用胶粘带封严，且不得胀开和脱落。 ⑶防潮层应完整无破损，且封闭良好。
⑷保护层：石棉水泥抹面，配料应正确，涂层厚度均匀（10~15mm），表满光滑平整，无明显裂痕；金属保护壳搭接应顺水方向，外表应整齐、美观、弯头、三通、异径管的保护壳不得有孔洞；保护壳应紧贴绝热层，且与外墙面或屋顶的交接处应设泛水。 3、制冷管道绝热
⑴绝热制作的材料材质和规格应符合设计要求。粘贴应牢固、铺设平整、绑孔紧密、无滑动、松弛、断裂现象。
⑵硬质和非硬质绝热管壳之间的缝隙，应用粘贴材料勾缝填满；用松散及软质材料做绝热层，应按规定的密度压缩其体积、疏密应均匀；用橡胶材料做绝热，所有拼缝必须粘贴牢固、平整、弯头、三通、异径管处的绝热层应衔接自然。 ⑶阀门、过滤器及法兰处的绝热机构应能单独拆卸。
⑷管道防潮层，应紧贴绝热层，且密封良好；防潮层应由管道的低端向高处敷设，环向搭缝口应朝向低端，纵向搭缝应在管道的侧面。 ⑸管道保护层的质量要求同风管保护层。 （六）系统试运转及调试
通风与空调系统安装完毕后在投入使用前必须进行系统的测定和调整。调试是一个平衡过程，通过各系统参数的整定、各支路和各系统的平衡，使整个系统达到设计和使用的要求。 1、系统调试前：通风机、水泵、制冷机已分别通过单机试运转，并有会签记录。风管系统的漏风量已测试并合格。
2、通风与空调系统测定和调试内容： ⑴通风机的风量、风压及转速测定；
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⑵系统与风口的风量测定调整；
⑶通风机、制冷机、空调器噪声的测定； ⑷制冷系统运行压力。温度和流量的测定； ⑸防排烟系统正压送风前室静压的检测；
⑹空调系统带冷（热）源的正常联合试运转时间应大于8h。
3、通风与空调系统的调试检测须由取得检测调试资质的单位组织进行，并形成测试报告。
三、电梯安装工程
----每台电梯应单独设主电源开关，该开关位置应设在机房入口处，并安装牢固，其标高应为1.3~1.5m，但该开关不能切断轿厢、轿顶、井道和地坑的照明、插座和报警装置。
----动力与控制线路应分别敷设，导线绝缘电阻应大于0.5MΩ。电气设备金属外壳应有良好的保护接地，PE保护线应分别直接接地汇流排上，不得互相串接，零线与接地线不得混接。
----限速器运转平稳，动作速度与电梯额定速度相符，铅封标记应完好无误。限速器的底座固定在机房，采用膨胀螺栓固定时，当与安全钳联动时无颤动现象。
----随行电缆两端应可靠固定，不应有打结和扭曲现象。轿厢将缓冲完全压缩后，应保护运行电缆在运动中不得与线槽、电管发生卡阻和底坑地面或轿厢边框碰撞，且应有防护措施。
----电梯运行功能应符合设计要求，指令、召唤、选层、定向、程序转换、起制动速度、开车、停车、平层精度等均应正确可靠，声光信号显示应清晰正确。
----各种安装防护开关安装应牢固可靠，严禁焊接固定，安装后不得应电梯正常运行的碰撞使开关产生移位、损坏和误动作。
----消防电梯必须在基站或撤离层设置消防开关，消防开关装于召唤盒的上方。 ----限速器与安全钳电器开关联动试动作应可靠，限速器动作前，该开关先动作，然后机械动作，迫使限速钢丝绳将安全楔块提拉起，紧紧卡住轿厢导轨，使轿厢立即制停。
----液压电梯应有齐全的安全装置：错断相保护装置，缓冲装置，超越上、下限工作位置时的保护装置，厅门门锁与轿门电气装置，停电或电气发生故障时，能使轿厢移动放人的装置，液压油温升的保护装置，超载或超速保护装置。
----自动扶梯或自动人行道及周围，特别是在梳齿的附近应有足够的照明；梯级间或踏板间的间隙不应超过6mm；自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙应不大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和应不大于7mm。
----电梯安装隐蔽验收记录完整，签字齐全，并有绝缘电阻、接地电阻测补记录，电梯安装调试、试运转记录，数据准确，签字齐全。最终有经当地对外检测自制的部门进行检测的合格报告后方可交付使用。 四、 电气工程
（一）配管 1、施工特点
配管是电气施工中的基础性工作，它的质量好坏决定后续工序能否顺利开展，并影响产品最终质量。暗配管多在主体配合、初装修阶段进行，时间紧、开展被动，隐蔽工程多；明配管多在装修阶段进行，多位于暗配管与器具安装 的中间环节，多处于机房、竖井、活动吊顶等与其他专业交叉的场所，交叉作业多，现场条件复杂、且质量直接影响观感。由于在客观上施工较困难，在主观上因技术单一，点多面大、周期长，容易忽视等诸多原因。因而该分项工程是存在质量通病的主要环节，大量事实证明，因配合方式粗糙，时候人工剔凿，既费工废料，又不能保证质量和现场各工序也顺利配合，尤其是对创优及住宅工程，应改变该工艺的粗放型施工方法。
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配管要求是：保护导线，因而要管路通顺到位便于穿线、换线，并接地可靠；明配管在此基础上对观感有更高的要求。
2、具体内容和要求
⑴材料要求：电气安装明导管必须符合国家标准GB/T1338/1.1-92的通用技术要求和GB/T14823.1-14823.2-93、GB/T14825.4-93、GB50045-95的特殊要求。钢管
2）钢管
（A）制造和检验依据国家标准GB/T13381.1-92和GB/T14823.1-93（2）每根导管上应标有：制造厂名称，商标或其它识别符号；型号（或制造材料），外径尺寸；性能标记；附加性能标记。
（B）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；
（C）镀锌钢管应用热镀锌，内外镀层均匀良好，无表皮脱落，锈蚀现象。
（D）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等壁厚宜大于1mm，承接厚度宜大于1.5mm，面板安装孔与地线焊接脚齐全，镀锌层无脱落，盒体无变形开焊现象。 （E）螺栓、胀管螺栓、螺母、垫圈等配件均为镀锌件；
（F）明配管时必须使用配套的附件，明管配暗盒，暗管配暗（埋）型盒；
（G）套接扣压式（KBG）薄壁钢管管材、连接附件及箱盒，宜采用同一金属材料制作，连接管件的长度不应低于连接管外径的2.2倍，中心呈现的凹形槽弧度均匀，位置准确、垂直。施工及验收按推荐标准CECS100：98实施；
（H）紧定式（JDG）钢导管应采用专用直通管接头和管盒（箱）连接接头），其附件紧定螺钉和爪型垫必须是配套产品，在混凝土中辐射的管接头处必须涂电力复合脂或用防水胶布裹好。施工及验收按推荐标准CECS120：2000实施。
2）塑料管
（A）制造及检验依据国家标准GB/T13381.1-92和GB/T14823.2-93和GB/T14823.4-93； （B）管材上应有如下表示：制造厂名称，商标或其它识别符号；型号（或制造材料），外径尺寸；性能标记；附加性能标记；
（C）凡使用塑料管材及其附件，应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27，特殊情况下，使用在吊顶内的塑料管，其氧指数应大于30。管壁内外光滑五凸楞凹陷、针孔、气泡，管壁厚度均匀一致；
（D）塑料盒壁厚宜大于2.5mm，安装孔内橡胶皮固定牢固； （E）配管时必须使用配套的管件。 3）金属软管
（A）金属团管或包塑金属软管，管内外须镀锌，不脱丝，不锈蚀； （B）采用同材质的配套附件。 （2）适用场所
1）钢管一般适用于室内、外场所，但对金属管有严重腐蚀场所不宜使用。 2）建筑物顶棚内必须采用金属配管，或金属槽布线（GB50054-95）。
3）金属软管应付设在不易损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，，应采用非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
4）消防联动控制，自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用穿金属管保护，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于15mm，如必须明敷时，应在金属管或金属线槽上涂防火涂料保护。当采用绝缘盒护套为不延燃材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。
5）在系统中，应遵循一管到底的原则，不同材质，不同型号线管不得混用。 6）软管只能用在管路末端（进设备处），不应穿在系统内任何形式的管路中。
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7）暗敷在混凝土中的钢管壁厚不应小于1.5mm；直埋与垫层、渣土内的钢管壁厚应小于2.5mm，宜采用套丝连接或套管连接。
8）在工程中尽量避免采用软波纹塑料管。 ⑶管路敷设
1）管材的处理：
①钢管内外壁均应做防腐处理；仅在混凝土内敷设时，钢管外壁可不做防腐处理；直埋与垫层、渣土层内的钢管外壁应采取三油两布的处理方法；采用镀锌管时，在锌层剥落处应刷防腐漆。
③ 焊接钢管在明配时内外壁要刷防锈漆，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清
晰，不得发生交叉污染。 3）管材的切割
在暗配管时，管子弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，管子弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
① 暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当只有一个弯曲时，管子弯曲半径不应小于
管外径的4倍，见下表
② 管子弯扁度不得大于0.1倍管外径，管子弯曲处不能有明显皱折、凹陷，见下表 ⑷管材的连接
1）对套管连接要保证套管长度为所连接管外径的1.5~3倍，套管管径应与所连接管子的管径相匹配，对口处要位于套管中间，套管两端的焊口要牢固紧密，薄壁钢管（小于2mm）严禁套管焊接。
2）管子套丝连接时，要用通丝管箍，丝扣不得乱扣，管口要在管箍中间对紧，连接后管箍外漏螺纹为2~3扣，螺纹表面应光滑丝扣清晰，不应有缺陷。
3）明配管必须用套丝连接，不得采用套管连接。吊顶内的配管应按照明配管的要求进行施工。套丝连接后在管箍两端焊跨接接地线。镀锌钢管在套丝连接时，跨接地线应采用卡接，截面不小于4mm2，。
4）镀锌钢管和薄壁钢管应采用套丝连接；
----连接应用专用工具进行，不应敲打形成压点；
----管路水平敷设时，扣压点宜在管路上、下侧分别扣压；管路为垂直敷设时，，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；
----当管径在φ25及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣压点应对称，间距均匀； ----扣压点深度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固，表面光滑，扣押后，接口处的缝隙应采用封堵措施。
6）塑料管可采用插入法和套管连接，连接处结合面应涂专用胶黏剂，套管长度宜为连接管
外径的1.5~3倍，插入深度宜为管外径的1.1倍。
7）敷设在多尘或潮湿场所为防止灰尘和水汽进入管、箱（盒）和设备内，降低绝缘强度，
加速金属腐蚀，各连接处和管口均应做密封处理。尤其是建筑物室外彩灯的配管应具有防水功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
8）金属软管应不退绞、松散，中间不得有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头，连
接处应牢固、密封、可靠，金属短管两端戴好非金属护口，防液型金属软管的连接处应密封良好，外层防护液护套不能有破损。 ⑸管路布置 1）暗配管
①暗配管宜按沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲。
②线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；
③ 当配管长度超过ialie长度时要加过线盒，且过线盒的位置要便于穿线。无弯时30m；
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以偶一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。钢管暗配时管子要固定牢固，在现浇混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎，禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。箱（盒）和钢筋间固定时，应加附加筋；
④ 现浇混凝土内配管时，管路应敷设在两层钢筋之间、埋入墙或地面的管子应减少重叠高
度，管子离结构面的净距不得少于15mm；
⑤ 塑料管在暗配时要尤其注意，加大固定的密度，浇捣混凝土时要防止发生机械损伤，在
管接头、拐弯处的两端均得增加一道固定措施，塑料管配完后应把管口堵好堵实； ⑥ 塑料管垂直走向敷设时，管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平走向时管子宜沿同侧横向敷
设，以减少混凝土浇注时对管子的冲击。
⑦ 在墙上剔凿敷设的管线，剔槽深度要保证管外壁离墙体表面净距15mm，剔凿面积不能太
大，不能横剔槽，影响墙体强度，对小于净距的要贴铁丝网或玻璃丝布抹面。
⑧ 在墙上剔凿敷设成排的管线，进箱处的管间距不能太小，尤其不能重叠，否则将来不好
灌浆抹灰造成局部抹灰空鼓。
⑨ 吊顶内设置的线管应有单独的支吊架，不得在管线、龙骨等上面固定，但直径在20mm
及以下的钢管（SC），，直径在25mm以下的电线管（TC）可利用吊顶的吊杆敷设。 3）明配管
① 暗配管时管路布置要横平竖直，主义观感的原则。在明配管时管路要弹线定位，在任意
2m段配管平直度和垂直度偏差不大于1mm，全长偏差不应超过管子半径的1/2，。名配管的空间布置要合理。沿墙敷设的明配管要与 土建抹灰配合好，不能出现半明半暗的情况；
② 暗配管必须保证管路通顺，在公共场所如楼梯间、走廊等部位，如管路不通，不得用明
配管代替不同的一段线路，以免出现暗配管的缺陷。
③ 暗配管的固定支架、吊架要考虑其受力情况、外观形状、高度调节方式，确定后要统一
预制，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象；
④ 支架与建筑物表面的固定预埋铁件时，预埋件位置要准确，铁件尺寸一致，支、吊架与
铁件焊接质量良好；采用膨胀螺栓、塑料胀塞固定时，钻孔大小与螺丝型号配套，外露丝长度一致；严禁采用木楔子固定。成排灌并列敷设应保证间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置成排有规律； ⑤ 暗配管固定间距为：管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm，
中间管卡的最大距离见下表：
⑥ 在上人吊顶、竖井内严禁做拦腰管和拌脚管。不上人吊顶内配管虽属暗配管但按明配管
的做法施工。管路与各种水暖管线的间距
⑦ 煤气管道与电线管的水平间距不小于100mm，电线管交叉净距不小于30mm；
⑧ 明配硬塑料管在穿越楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板
表面的距离不应小于500mm。
⑨ 钢管与电气设备。器具间的金属软管不得直埋地下或混凝土中，长度不大于2m，固定间
距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。 ⑩ 明配管系统和结构预埋盒（箱）间不得用软管过度连接。 ⑹管入箱盒处理
1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，，不得漏洞。
2）对配电盘、箱的开孔还应注意与二次板间距，应考虑开在靠配电箱后部。
3）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2~4扣。
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4)明配管及吊顶内敷设的线管在进入箱、盒时，其内外侧应装有锁木固定。 5）进入灯头盒、开关盒的线管数量不超过4根，否则应选用大型盒。
6）两根及以上明配管并排接入线盒，要间距均匀，排列整齐一致，只有垂直段露出地面。 7）明装定型盘、箱，需在下侧100~150mm处加稳定支架，将管路固定在支架上。 8）进入落地式配电箱柜的线管，排列应整齐，管口宜高于基础面50~80mm。 （7）特殊处理 1）钢管过伸缩缝、变形缝要做伸缩补偿处理；过基础承重结构或设备基础时要增加保护管。 2）明配管过墙、楼板处建议做细部处理，土建应收口在外轮廓线，且管的面漆颜色为墙、地面颜色界定清晰，或用橡皮套保护根部，以提高观感。
3）管子穿吊顶处，吊顶材料开孔套边应和管径大小相吻合，不得留黑边，宜用塑料套保护接口处，以提高观感。
⑻对后续工序的衔接与保护
1）对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗管做法与明管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做位置准确。
2）在墙上要后贴保温板的情况，要考虑保温板的厚度，如果将来接线盒套边太深或不好操作，宜先在墙体内埋管到盒位下方，到贴保温板时再煨管接盒到位。
3）管口朝上处均应加管堵，以防杂物进入管内；从地板甩出的 钢管（欲进二次结构）应尽量短（后接），小直径的夹扁，大管口用薄钢管盖死点焊，确保不封堵。
4）直埋于地下或楼板内的塑料管，在露出地面易受损伤的一段，应采取保护措施。
5）如发现堵管或移位需剔凿时，必须经土建技术人员同意，按规定剔，任何情况下不得随意切断钢筋。 ⑼引入设备的处理
1）当钢管与设备直接相连时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 2）如不能直接引入，应满足以下要求：
-------在干燥房间内，可在钢管端部增设电盒再用电线保护软管或金属软管引入设备的接线盒内，或采取过渡接头与转换软管进入设备。
-------在室外或潮湿房间内，可在管口处设防水弯头，，有防水弯头引出导线应套包塑料 3）金属软管，经弯成防水弧度后再引入设备接线盒内，连接处密封良好。 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
4）消火栓暗装时，严禁将接线盒敷设在消火栓后侧面的墙上，内配线应穿阻燃管或包塑金属软管。
3、箱盒口的处理 ⑴箱盒口的空间位置
1）要引入施工详图，结合土建轴线，确保各箱盒口、预留孔洞的空间位置，尽量保证各楼层相对应位置一致。
2）保证标准层各箱盒口于同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。
① 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等距离，
当插座上方有暖气管时，其间距应不小于200mm，下方有暖气管时，其间距不应小于300mm，不符合时采取技术措施。
② 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm； ③ 配电箱、开关盒的位置不应设在门窗开启面后及影响设备操作处； ④ 中间接线盒宜设置在不影响实现观感的地方；
⑤ 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如：门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙
面，要结合土建排砖，对位置加以调整。
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⑥ 对消防探测器的安装位置应注意：
----在宽度小于3米的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
----探测器距墙壁、两边的距离，不应小于0.4m，且探测器周围0.5m内，不应有遮拦物。 ----在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选择在不直接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器。
----在与厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应避开其入口边缘1，5m安装。
----安装在天棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平间距宜保持在：
与照明灯具的水平净距不小于0，20m； 感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的净距不小于0.5m； 距电风扇的净距不小于1.5m；
距不突出的扬声器净距不小于0.3m；
距送风口的净距不小于0，5m；与防火门； 防火卷帘的间距，一般在1~2m的适当位置。 ⑵箱盒口的高度应满足下表要求：
箱盒口高度 名称 安装一般要求 允许偏差 同一室内 ＜5mm 并列安装 ＜1mm 开关边缘距门框跷板开关 150~200mm，距地1.4m 垂直度 ＜0.5mm 成排安装 ＜2mm 距地2~3m出口垂直拉线开关 向下，距门框相邻安装 ＞20mm 150~200mm 安装和工业用插座地插座 同开关安装要求 不应小于30mm ⑶箱盒的要求 1）箱盒要固定支撑牢固，在砌筑结构内暗埋箱宽度超过50cm的应加过梁保护，保证暗盒的盒、箱不受力变形，箱盒内不得有砂浆，不得有钢筋穿过，开关、插座盒的安装孔不被破坏。
2）明装灯头盒开关及接线盒的备用敲落孔一律不得敲落。
3）安装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物做好防火隔离处理。 4）中间接线盒或分线盒均应加盖封闭，盖板应涂刷与该墙壁或顶棚相同颜色的油漆两道。（塑料定型盖板除外）
5）自制的箱盒要处理方正坚固，周围磨口干净无毛刺，刷防锈漆。
6）结构预留孔洞，稳定箱（盒）周边要用高一强度等级水泥砂浆或豆石混凝土塞实抹干，不得用砖头填塞，箱体四周用高强度等级水泥砂浆抹平。 ⑷接线盒的设置：
1）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处或接线盒处加以固定，不宜在接线盒处断线做接头。
-----截面积为50mm2及以下的导线为30m； -----截面积为70~95mm2及以下的导线为20m； -----截面积为120~240mm2及以下的导线为18m；
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2）封闭吊灯内的敷管，嵌入式灯头盒距灯位盒不得大于0.5m，活吊顶内敷管，嵌入式灯头盒距灯位盒不应大于1m，以便于检查维修。
3）为便于安装维修，不上人吊顶轻钢龙骨墙内、封闭竖井及通道内除灯具继电气器具的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支必须加盒时，应留检查孔。
4）吊顶内装设的接线盒、灯头盒，接完线后，必须加盖严密，其朝向应便于检修和接线。 ⑸箱盒口的处理
1）箱盒口与墙体、梁、柱、顶板等的装饰面应平齐。
2）为保证面板及器具的牢固、方正，对缩进装饰面15mm以上的线盒必须进行技术处理，套边要采用与盒体相同的材料，处理后要没有缝隙、黑边。
3）对凹进面不足15mm者，要用1：3水泥砂浆抹灰收口方正，与盒内壁平齐光滑，不得用腻子找补。
4）对软包墙面上的盒口，要进行包边处理，采取隔热散热等保护措施，不让易燃材料进入盒内。
5）对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行处理。 4、管路接地
⑴总体要求：必须保证整改管路接地的连续性、可靠性、要有头有尾。
⑵额定电压为50V及以下，直流120V及以下属于安全电压、安全电压配线的金属管线可不做接地处理。
⑶管路采用以下几种连接方式的接地形式：
1）当焊接钢管夏勇套管焊接连接时，可不做跨接地线，但一定要保证套管的焊接质量和焊接面积及套管的壁厚。
2）当钢管采用套丝连接时，可采用如下两种接地做法：
----管箍两端、线盒处必须焊接接地线，每端焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并且双面焊；扁钢应不小于其宽度的2倍，并且三面施焊。 ----
镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用专用跨接线卡连接，不得采用熔焊连接。 3）套接扣压式薄壁钢管及金属附件组成的线路，可不设施跨地线。 紧定式钢管连接系统及其附件，可不设置跨接地线。
4）金属软管应有可靠接地，不得利用金属软管做接地导体。防液型金属软管可不做地线。 ⑷接地线线径的选择：
1）在钢管上焊接圆钢或扁钢时按下表选择：
钢管上焊接接地线选定规格表 管径（mm） 圆钢（mm） 扁钢（mm） 15~25 φ5或φ6 32~38 φ6 50~63 φ10 25*3 ≥70 φ8*2 25*3*2 2）在各种导线做接地线的场合均按下表选择导线。 装置的相线面积S 相应的保护线最小截面Sp S≤16 Sp=S 16＜S≤35 Sp=16 S＞35 Sp=S/2 35＜S≤400 Sp= S/2 400＜S≤800 Sp=200 S＞800 Sp=(1/4)S 让建筑充满思想 27 用精品奉献社会
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⑸管路的整体接地：
1）进箱盒的成排管子上的接地做法
----用金属圆钢焊接时必须保证每根线上的焊接长度和接地线的连续。（双面焊接6倍D，在连接成排管子中，以大的管径为主选钢筋截面）。见附图：
----进箱盒的成排管子，用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时，应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一体后压接与各点上。见附图：
----在进箱盒的成排管子上，用专用接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的押解与各卡子内。硬铜线截面不小于4mm²。见附图：
---金属管进配电柜、箱盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜内的接地排上并出。 2）金属管进金属槽或桥架与其做整体接地，如桥架是镀锌的，就可以直接打眼压接，如桥架不是镀锌，则要将其上的绝缘漆层清除后压接或用爪行垫压接，另一端压在金属管上的焊接接地螺钉上。
3）从盒口到用电器之间的金属软管要与金属管接地，做法是从管中地线分支路伸出盒外与金属软管连接，，或在金属管外壁焊接地螺钉，与金属软管接地卡卡接或涮锡连接。
4）当金属管、金属箱盒、塑料管、塑料箱盒混合使用时金属线管、金属盒必须与保护地线有可靠连接。
5）金属箱、盒本体必须连接保护地线，须在箱盒有专用接地点。
6）配电箱在明装暗配时，要将暗配在墙体内的金属盒与明装的配电箱内地排做整体接地连接。
7）壁厚小于2.5mm的金属箱、盒本体不得作为管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。
⑹等电位接地
卫生间管道金属部件、实验室金属部件应做等电位接地处理。 （二）材料要求 1、材料要求
⑴线、缆的规格，型号必须符合国家标准GB-3956和GB5023.1-1997的要求和设计要求，导线不偏心、线芯不亏径，绝缘层良好不破损。
⑵线缆的产品应有清晰的标志，数字标志应应以相等的间隔出现，相邻两组数字标志彼此颠倒。标志应耐擦。产品包装上应附有表示产品型号、规格标准号、厂名和产地的标签，每1m长度电线内应有明确的厂家标识，标识应用汉字注明电线的型号、规格、厂家名称及技术参数等。
⑶颜色标记可用规定的色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触的部位）。 3、穿线
⑴穿线时应满足如下条件：
1）混凝土结构工程必须在初装修完成以后； 2）砖混结构工程必须在初装修完成之后；
3）做好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰浆污染；
4）穿线后不得有积水及潮气进入，必须保证导线绝缘强度符合要求。 ⑵穿线应注意如下问题：
1）同一交流回路的导线必须穿与同一管内；
2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： ①标称电压为50V以下的回路；
②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路； ③ 同一花灯的几个回路；
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④ 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不多于8根。
⑶导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
⑷导入管路的导线，不准接头、背扣，在穿线前应在管口带护口，管内清扫干净以保证导线绝缘不受破损，送线时要尽量减少导线缠结，严禁出现死弯。 ⑸断线时应考虑导线的预留长度：
1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。 2）配电箱内导线的留长度为配电箱体周长的1/2。 3）出户线的预留长度应为1.5m。
4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
⑹为保证载流导体良好的散热性，导线外径总截面不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积包括绝缘层在内不应超过线槽截面积的40%，根数不宜超过30根。
⑺不同电压等级、不同用途的线路应分槽敷设，或用隔板屏蔽分开，以避免线路间干扰。 ⑻采用暗配管敷设的各个部位，导线均需用线管保护，在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护接地除外），箱盒须用盖板封闭，改版螺钉齐全牢固。
⑼敷设在线槽内的导线应按回路绑扎成束并固定牢固，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均需盖板齐全，子母扣一一对应不错位。 ⑽导线不得敷设在没盖板的桥架或托盘中。 4、导线连接
⑴导线连接的原则
1）导线接头不能增加电阻值； 2）受力导线不能降低原机械强度； 3）不能降低导线绝缘强度。
⑵导线剥削绝缘时严禁损伤线芯或导致多股线断股。
⑶导线分支吧不得利用器具上的接线端子压接并出，而应做接头。 ⑷涮锡缠头法连接
1）必须按图集工艺要求缠绕，至少要缠5圈，保证接触面积和机械强度。
2）焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的温度尽量少烧坏导线绝缘层，之间的缝隙要缠绝缘带。
3）涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布严密。 4）必须采用此做法的场所： ---多股软线和应导线相连接处；
---潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线。⑸压线帽压接法 1）要根据导线线径、压接根数选择适当的压线帽规格。
2）导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头、填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽口平齐。
3）必须用专用压接钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防压不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。 ⑹套管压接
1）影响其质量的3个特点：连接管的形状、尺寸和材料；压模的形状和尺寸；导向表面的氧化膜处理。
2）连接导线要从两端插入，各插入到套管的一半处，用压接钳和压模压接时 ，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。 ⑺导线与平压式接线柱连接： 1）单芯线与机螺钉压接：
（A）导线要顺螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，要保证有效接触面积。
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（B）用配套的镀锌弹簧垫、平垫，导线不得挤出平垫外，要保证有效接触面积。
（C）多于一根导线压接在同一接线柱上时，导线之间必须用平垫隔开或在接线柱反面分别压接，同一接线柱要用压接或涮接线鼻子法与接线柱相接。
（D）同一处的接线柱上的螺钉必须使用同种类型、一字或十字，不得混用。 2)多芯线与机螺钉压接：
（A）多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱相接， (B)多线软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接。
（C）多股软线可做成圈状，涮锡，将其用螺钉垫片压紧牢固。 ⑻导线与针孔接线柱连接
1）把要连接的导线线芯插入接线柱孔内，导线裸露出针孔1~2mm。 2）针孔大于导线直径1倍时，必须折回头厚插入压接。 3)导线连接可采用T型接头。 5、线路检查与绝缘摇测
⑴照明线路的绝缘摇测一般采用500V，量程为1~500M欧姆兆欧表，线路的绝缘阻值不小于0.5M欧姆，，动力线路的绝缘电阻值不小于1M欧姆。
⑵采用1KV以下电缆时应使用1000V的摇表进行绝缘摇测，其线间及对地的绝缘电阻值应不低于10M欧姆。
⑶采用3~10kv电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5kv摇表 测量绝缘电阻是否合格。 （二）桥架安装 1、材料要求
⑴金属线槽分镀锌何不镀锌两种，其规格型号应满足设计规范GB7251.2~1997要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。
⑵对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密，不得有起皮、气泡、局部未镀、局部锈蚀和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。 ⑶对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接地螺钉。 ⑷板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表
冷轧钢板允许厚度 宽度（mm） 允许最小厚度（mm） ＜150 1.0 150~300 1.4 300~500 1.6 500~700 2.0 ＞700 2.3 ⑸支吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。 ⑹焊缝的机械性能不得小于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。 2、桥架敷设 ⑴空间布置
1）做出施工详图，依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井内房内要考虑垂直于干线与分支干线的连接方式。
2）应保证桥架安装横平竖直，再有坡度的建筑物上应保证建筑物表面相同的坡度。
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3）桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加盖金属盖板保护，但敷设在电器专用房间（配电、电气竖井、设备层等）内除外。
4）电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间应不低于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m，弱点电缆与电力电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，，桥架距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。 5）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表：
桥架与各种平行或交叉净距（mm） 管道类别 平等净距 交叉净距 一般工艺管道 0.4 0.3 有腐蚀性液体或气体管道 0.5 0.5 0.5 0.5 热力管道 1.0 1.0 6）桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。
7）桥架、线槽早室外敷设时，考虑桥架进户处的防水处理，以防止水顺流进入室内，进入配电箱、柜内。
⑵支吊架安装的要求
1）尽量使用厂家配套的支、吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制
统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm*3mm，角钢25mm*25mm*3mm，支吊架的强度应能达到桥架的承载能力要求。 2）支吊架固定使用：
---预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm*60mm*60mm，其锚固圆钢的直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2~3mm，再用扁钢或角钢焊接固定； ---钢结构上可将支吊架直接焊在钢结构固定位置处，也可用万用吊具进行安装；
---用金属膨胀螺栓固定，应根据金属承重选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙上固定；不得使用木楔子固定。
3）桥架水平敷设时应按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5~3m，垂直敷设时，
固定点间距不宜大于2m，支架与吊架应安装牢固，朝向一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。
4）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm应设置固定支撑
点。
5）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀
受力，至少每隔一个吊架与桥架本体固定一次。禁止浮搁在托架上。 6）在非直线段的支吊架配置
----当直径大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300~600mm的直线段设置一个支吊架。
---当直径大于300mm时，除应按上述要求外，在非直线段中部还应增设支吊架。 ⑶桥架的连接
1）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。 2）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采用抱角连接，并用螺钉紧固。 3）咸菜连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧。
4）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或
平面二通、平面三通等进行变通连接。
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5）如空间尺寸不允许，要自制弯通时应注意： ① 要使用和桥架本体相同规格的材料； ② 在拐角处应留有斜坡，以保护电缆；
③ 拼接的弯通、拐角应保证连接平顺，空间布置合理；
④ 在采用焊接法连接时，要保证焊接的面积，不能只是数点焊接，应将整个焊口焊严密，
焊完后，刷防锈漆好桥架本体颜色一致的面漆；螺钉连接法只适用于镀锌桥架，每段连接板之间应至少有两处螺钉做可靠连接。
6）从桥加上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要用套丝用螺母与桥架固定，在距开孔处
300mm内应加一道支架固定。
7）桥架的连接处不得设置与过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架
100mm以上。
8）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝处）时，本身应断开，断开距离以100mm为
宜，桥架内用连接板搭接，不需固定，保护地线和桥架内导线应留用补偿流量，桥架直线段每50mm（30mm）应预留伸缩缝20~30mm。
9）金属地面线槽应采用配套附件，线槽在转角、分支等处应设分线盒，直线段超过6m要
加装接线盒，连接时注意各配件之间做好防水密封处理。 ⑷桥架的接地
1）当利用桥架本体系统构成接地回路时，连接接头处的电阻值不得大于0.00033欧姆。 2）对镀锌制品的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的
螺钉、垫片上齐全，连接处绝无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。 3）对非镀锌制品，除本体连接外，应在共接的螺钉（螺钉必须在加工时就与桥架焊成一体）
上用编制软铜线连接，此连接必须在每一段都连续，尤其在拼接处的非直线段上更应做到位、否则中间一点遗漏或无效。则整个桥架系统接地形同虚设。
4）沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非周线段）托盘、梯架应至少有一点与接地
干线可靠连接。
5）在接地连接处应将接触点和接触面的任何不导电涂层和类似表层清除干净后再连接。 6）桥架穿墙、板防火措施：桥架穿越防火分区隔墙机楼板不应抹灰封死，过墙处土建收口
方正，在桥架（线槽）四周留一定空间（5~10cm），在空间内填充防火枕或防火堵料（防火泥），在墙或板的两侧用加工方正、尺寸合适，油漆一致均匀的盖板封盖，过墙做法详见下图：（过板做法类似）
7）桥架应与配电箱、柜、分支管路，用电器具、设备做好接地，以保证电气系统接地在此
环节中的可靠性、连续性。
8）金属地面线槽的宽度在100mm以内，两段线槽用连接板连接处（即用连接板作底线时），
每段螺钉固定点不少于4个，宽度在200mm以上（含200mm），每两端螺钉固定点不少于6个，，螺钉直径不小于6mm，加平垫、弹簧垫紧固；全部金属线及金属线管应连成一体，并可靠接地。 3、桥架内电缆的敷设
⑴敷设的电缆不得有绞拧、护层断裂、铠装压扁和表面严重划伤等缺陷。
⑵电缆托盘、梯架上的电缆可以无间距敷设，电缆在托盘、梯架内的横断面填充率：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%，宜留10%~25%的工程发展余量，线槽内的导线的填充率不大于40%。
⑶不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥加上。 1）1KV以上和1KV以下的电缆；
2）同一级负荷供电的双回路电源电缆； 3）应急照明和其它照明电缆；
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4）强电和弱电电缆
5）如条件受限制按装在同一层桥加上时，应用隔板隔开。
⑷电缆沿桥架或托盘安装时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。见下表 项目 弯曲半径 单芯 ≥20d 油浸纸绝缘电力电缆 多芯 ≥15d 橡皮或聚乙烯护套 ≥10d 电缆最小允许半径 橡胶绝缘电力电缆 裸铅护套 ≥15d 钢护套铠装 ≥20d 塑料绝缘电力电缆 ≥10d 控制电缆 ≥10d ⑸电缆的固定 1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架，桥加上每隔2m处。
2）水平敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处和水平段每隔5~10m处加以固定。
3）在桥架或配电柜内固定用塑料绑扎带。
4）在垂直段或电缆直径大、受力大处固定时，要用金属卡具，在卡具内要加绝缘衬垫。 5）线槽内导线应按回路用塑料绑扎成束，在向下配线时固定在线槽底板上。
⑹电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯、进出配电柜处，每隔50m处设有注明电缆编号、型号、起止点等的标牌，标牌的字迹应清晰不宜脱落，标牌规格统一应能防腐，挂装应在桥架、接线箱内进行。
⑺在下列地点，电缆应有一定的机械强度或加以保护罩。 1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
2）从沟道引至电杆、设备、墙壁外表面或室内行人容易接触处，距地面高度2m以下的一
段。
3）其它可能机械损伤的地方。
4）保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；深入建筑物散水坡的长度应不小于
250mm，保护罩根部不应高出地面。 ⑻电缆管的加工应满足以下要求：
1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
2）电缆管在弯制后，有裂痕和明显凹扁现象，其弯扁度不应大于管外径的10%，电缆管的
弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3）金属电缆管应在外表刷防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应刷防腐漆。 4）电缆终端头外皮及锴层的接地线见面按下表选择 电缆截面（m㎡） 接地线截面（m㎡） 120及以下 16 150及以下 25 （四）成套配电箱柜安装 配电箱柜是电气系统的控制中心，直接关系到整个系统的运行及安全，因而也是质量控制的重中之重，电气创优工程在满足使用、安全工程的基础上，要达到较高观感的要求，在此也体现的很明确。 1、箱柜的布置
⑴配电室内除本室需用管道外，不应由其他的管道穿过；室内的暖气管道不应有阀门、管道与散热器的连接采用焊接。
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⑵成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应设置在通道的两侧，当两出口之间的距离超过15m时，期间还应增加出口。
⑶低压配电柜、箱的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。
2材料要求
⑴箱柜体外形冲压尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱体有一定的机械强度，二层底板厚度不应低于1.5mm，箱内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求；
⑵公用建筑物的配电箱、盘盈设置N线及PE线端子排，端子排最好采用平压式接线，不采用顶针式接线柱，以保证有足够的与线径相配套的接线柱。
⑶订货时要考虑盘内接线的数量、接线的形式以合理确定配电箱的大小，、规格，不能拥挤，要保证电气间隙与爬电距离。
⑷二次板、带电器设备的门、柜体上均有焊有接地螺钉，安装配电箱还应在箱体外焊接接地扁钢以便与暗配钢管焊接。（在箱子四个角上带一段小扁钢）
⑸在箱、柜上部进线和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的 接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。 3、技术要求
⑴民用住宅总配电箱、盘内应设置N线和PE线端子排，各照明支路的N线和PE线应经端子排配出。有特殊要求时层箱及户箱、盘可不设PE线端子排，各用电器PE线支线与PE线干线采用直线连接，并包好放于二层板后。 ⑵在照明工程中，当采用TN-C系统供电时，N线干线不映射接线端子排，。当采用TN-C-S系统时，应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其它方式与N母线相连。 4、箱、柜的组立
⑴安装配电箱应安装平正，箱的面板紧贴墙面，不吃墙，门扇开启灵活。
⑵配电柜的基础槽钢要找平放正，槽钢高出地面10mm以上，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢的内底部干净平整，不露渣露筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外的地平的高度。 ⑶配电柜就位后，基础槽钢用M12镀锌螺栓固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范要求。 4、盘、柜安装
⑴盘线应走向合理、导线顺顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定余量用塑料绑扎带绑扎成束，绑扎间距均匀。 ⑵各相导线分色清晰，且各项颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘胶带缠绕，缠绕长度应一致，干净利索，线管进线处，带塑料护口。 5、箱柜的接地
⑴配电箱、盘、柜、控制台等低压控制、配电设备保护接地应牢固良好。 ⑵各处接地线在各压接点不得串接。
⑶配电设备中的接地包括：各用电支路、二层板、箱柜本体、带电器仪表设备的门扇、进箱柜的桥架、金属线管、基础槽钢、明装暗配时在墙体内的接线盒。
⑷不能用固定器件接到保护电路上的可接近导电部件（如带元件的箱柜门）接地线按下表选择：
导线最小截面（mm） 额定电流Ie（A） 导线最小截面（m㎡） Ie≤20 Sp=S 让建筑充满思想 34 用精品奉献社会
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20＜Ie≤25 Sp=2.5 25＜Ie≤32 Sp=4 32＜Ie≤63 Sp=6 63＜Ie Sp=10 （五）器具安装 ⑴材料要求
灯具的型号规格 应符合GB7000.16-1996标准要求，，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象；其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表要求
最小线芯截面 线芯最小截面（m㎡） 安装场所的用途 铜芯软线 铜线 铝线 民用建筑室内 0.4 0.5 2.5 照明用灯头 工业建筑室外 0.5 0.8 2.5 室外 1.0 1.0 2.5 生活用 0.4 -- -- 移动式用电设备 生产用 1.0 -- -- ⑵灯具的安装场所应符合以下要求： 1）在易燃易爆场所应采用防爆式灯具。
2）在腐蚀性气体及特别潮湿场所应采用封闭式灯具。 3）潮湿厂房内和户外灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具。 4）多尘的场所应采用封闭式灯具。
5）可能受机械损伤场所，应采用带保护网的灯具。
6）除敞开式外，其它种类灯具的灯泡容量在100W及以上均应采用瓷灯口。 7）可燃物品库房不应设置卤钨灯等高温照明工具。
8）高层建筑的楼梯间防烟楼梯间前室消防楼梯间前室合用前和避难层（间）配电室消防用电房间及观众厅等人员密集场所公共建筑内的疏散走道和居住建筑内走道长度超过20m的内走道应设应急照明。
（3）灯内配线应满足以下要求：
1）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力及磨损，多股软线应盘圈涮锡。 2）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施。 3）使用螺口灯时，相线应压在灯头的中心柱上。 4）各种标志灯的指示方向正确无误。 5）应急灯必须灵敏可靠。
6）事故照明的线路和白炽灯容量在100W以上的密封安装时，均应采用BV-105型耐热线。 ⑷镇流器的噪声不得大于35dB。
⑸有接地要求的灯具，必须有专用的接地螺钉。 ⑹筒灯装饰石英灯牛眼灯等应有接线盒。 2、注意事项
⑴成排安装的灯具，其中心线的偏差不应超过5mm；
⑵安装在装饰吊顶上的灯具，与装饰分格应均匀对称，方形长方形的灯具轮廓线与吊顶框线平行顺直；
⑶灯具安装应尽量避开下方的障碍物如管道风管线槽等，灯具应悬吊在其下方，并保持一定间距，以不形成阴影；
⑷在配电室机房不宜使用链吊式安装灯具；
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⑸配电室的灯具不应安装在配电柜或母线的上方。 3、各种灯具的安装
⑴带有自振器的软线软灯，吊线应选用护套软线或塑料软管保护，塑料管上口加热粘合好，挽好保险扣，灯口应选用安全灯口，吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图施工，图纸未明确时不宜低于0.8m，不高于1.0m。
⑵链吊式灯具的吊链应使用法兰盘镀锌链或RVVG承载电线等配套产品，不宜使用铝制瓜子型链吊装灯具。导线应从其一个固定点处引下，导线分开在各链孔之间编花，进灯箱处要套塑料管，吊链应垂直于地面，不应出现八字或倒八字型，灯罩应水平，成排安装的灯罩下口在同一平面上。
⑶灯具吸顶安装时木台安装在体检刷完一遍浆后进行，木台应固定牢固与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在150mm以上时，应用三条螺钉成三角形固定，灯具安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250mm以上灯具吸顶安装时不加装木台，导线进灯箱应加塑料套管保护。
⑷灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使用吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。
⑸照明灯具在易燃结构装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，易燃物周围刷防火涂料或垫石棉圈隔热，最好使用冷光源灯具。超过60 W的白炽灯、卤钨灯、荧光高压汞灯（包括镇流器）等不应直接安装在可燃装修或可燃构件上。照明器表面的高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。卤钨灯和额定功率为100W及100W以上的白炽灯泡的吸顶灯、槽灯、嵌入式灯的引入线应采用瓷管、石棉、玻璃丝等非燃烧体材料作隔热保护。
⑹自重超过3KG的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠，花灯吊圆钩的钢直径不应小于吊钩挂销钉的直径，且不得小于6mm，大型花灯吊装的固定装置应做灯具重量的1.25倍过载试验。
⑺室外安装的灯具，如为贴墙安装，应在木台与墙面间加胶垫防水，如灯管到灯具有距离，在管头装防水弯头，用包塑金属软管引入灯具内。 4、灯具的接地
⑴灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺钉可靠连接或压接在灯具不可拆卸的螺钉上，起保护接地线截面积应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm时其保护地线截面应不小于1.5m㎡。
⑵凡能进入吊顶上的一般及特殊用途工具，为了使用维修安全，其灯具金属外壳均应连接保护地线。
⑶凡安装距地高度低于2.4m其灯具金属外壳均必须连接保护地线。 5、灯具的接线
⑴灯具的灯头线应用金属软管或阻燃波纹管保护，且保护软管长度不宜超过1m，灯头保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯箱的箱罩。接线盒连接牢固。 ⑵原则上一个灯具对应一个灯头盒、灯头盒要到位，禁止用金属软管代替正式配管长距离串接灯具。
⑶灯具的电源线应穿管保护，不得明露导线、接头。
⑷灯具本身的引上线时多股软显示，在卫生间、厨房、机房、室外灯潮湿场所时，和电源线相接，不得采用压接帽，而应采用涮锡缠头法连接。 （七）开关、插座面板安装 1、材料要求
⑴应符合国家标准GB2099.1-1996的要求；
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⑵塑料板有足够的强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质，半透明；有长城标志； ⑶面板的紧线螺钉为光滑的圆头，不应为十字，以防硌伤导线；
⑷安全插座的各插接孔均应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形、单孔插不进去。
⑸插座簧片弹性好簧片采用磷青铜，厚度不小于0.7mm。插拔时力度感均匀一致，不费力。 ⑹铜件连接采用滑镏工艺，连接牢固，没有裂痕，观感光滑细腻。 2、安装位置
⑴开关、插座的位置应按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后，门后均不应有控制灯具的开关。
⑵开关插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近要移位。 ⑶安装高度、间距控制应一致。 3、接线开关
⑴开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置与灯位应一致，同一单位工程其翘板开关的开、关方向应一致。
⑵民用插座的保护线应选用与相线截面、绝缘同等级的铜芯导线。 ⑶单项两孔插座在横装时，对插座为“左零右相”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接地均在上方。
⑷在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方式连接其它支路。 4、安装要求
⑴住宅、学校、托儿所、幼儿园安装插座低于1.8m时，应使用安全插座。 ⑵潮湿场所应使用防水、防溅型插座。 ⑶民用住宅严禁装设床头开关。
⑷面板的螺钉应为镀锌件，并且一字或十字。
⑸开关、插座的盒内清洁，无杂物、表面清洁、不变形，盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、间隙。
⑹如线盒太深大于15mm时，要进行套边处理。 （八）防雷接地 1、材料要求
⑴所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、卡子、螺钉、螺栓、垫片弹簧垫等； ⑵卡子最好采用顶式卡，且应具有强度，不易变形； ⑶引下线甩出女儿墙处应采用不小于φ12的镀锌圆钢；
⑷避雷网宜采用不小于φ10圆钢制作，调直后不易变形，以增强观感； ⑸人工接地体（极）的最小尺寸，见下表
钢接地体和接地线的最小规格 地上 种类规格 地下 室内 室外 圆钢直径（mm） 5 6 8 截面（m㎡） 24 48 48 厚度（mm） 3 4 4 角钢厚度 2 2.5 4 钢管管壁厚度 2.5 2.5 3.5 2.焊接要求 ⑴在防雷接地分项工程中，焊接质量是关键工序。
⑵连接应采用焊接，焊缝饱满并应有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气
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孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 ⑶采用搭接焊时，其搭接长度如下：
1)镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，炜弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。
2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊。
3）镀锌圆钢与镀锌扁钢（或角钢）焊接，其长度应为直径的6倍，双面施焊。
⑷镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身完成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。
⑸对上述每种情况的焊接处的搭接长度应做到同一工程一致，尤其在明装工程做法时，如明装避雷网、明装接地干线。
3、接地装置 ⑴人工接地体
1）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应做成尖角。 2）埋设时应挖深为0.8~1.0m、宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施防止接地角钢或圆钢打劈，接地体应垂直设置不得打偏，其顶部离地高度为600mm。 3）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留出足够长的连接长度。
4）接地体埋设位置距建筑物不应小于1.5m，遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土并分层夯实。
5）当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均带做法或在接地装置上敷设50~80mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。。
⑵自然接地体利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板、钢筋搭接焊好。
⑶将柱内两根相邻或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标做好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上使用的颜色区分开。 4.接地干线
⑴室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应分层填实不许打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。
⑵室内接地干线明设
1）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的大线需经地面的也可埋在混凝土内。 2)明敷接地线不应妨碍设备的拆卸与检修。
3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面敷设，不得有高低起伏及弯曲情况。 4）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于100mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。
5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000m,但全长不得超过100m；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。
6）明敷的接地线表面应刷黄/绿相间色，尤其应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其它颜色时，则应在连接处即分支处刷各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。
7）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。 8)在室内接地干线每隔10m，装设一接地端子。 9）接地线引向建筑物入口处，应以黑色接地标志。 5、引下线安装 ⑴引下线暗装
1）当利用建筑物住进做引下线时应满足：
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（A）主筋截面积不得小于90m㎡，每条引下线不得少于两根主筋；
（B）主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时接头处可不焊跨接地线。
2）引线扁钢不得小于25mm*4mm，圆钢直径不得小于12mm；
3）现浇混凝土墙内暗敷设引下线时不做防腐处理，焊接满足要求； 4）引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触的地点，以免发生意外； 5）每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50㎡的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。 6）柱内主筋应用φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。
7）引下线应距层面拐角500mm以上，以便于和防雷网焊接。 ⑵引下线明装
1）引下线的垂直允许偏差为2/1000；
2）引下线必须调直后敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角；
3）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48m㎡，镀锌圆钢直径不小于8mm；将接地线地面以上2m处套上保护管，保护管不得为金属管，用塑料管或镀锌钢管拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。 ⑶断接卡子或测试点
1）防雷引下线、接地体需要装设卡子或测试点的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置：
（A）建、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。 （B）建、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。
（C）断接卡子安装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记，参照92DQ13-29、92DQ13-30的做法。
6、避雷网（均压环）安装 ⑴避雷网
1）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面应一致，平直度每2m允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm；
2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍；
3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48m㎡，如为圆钢直径不得小于8mm；
4）避雷网支架高度为10~20cm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心为300mm。支架应由机械强度，不易变形。
5）遇有变形缝应做炜弯补偿，各处炜弯造型一致；
6）建筑物屋顶上的金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、冷却水塔、电视天线、风机、烟囱 、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。 7）上人屋面上尽量采取接地线暗敷，，不宜设墩子明装避雷线，各处要接地金属部件均在做屋面保温层时，用φ12镀锌圆钢暗敷到位（防雷系统通过引线结构都要用不小于φ12圆钢0；
8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊跨接地线。焊点要垂直统一，焊缝饱满，焊渣清除干净（必要时用手砂轮打磨）后刷银粉漆。 9）对体积大，各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、大型设备的防雷方式最好做避雷针，避雷针用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，针尖应涮锡，垂直安装固定牢固。
10）沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。 ⑵均压环
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1）建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没要求应在30m以上每隔三层围绕建筑物外轮廓的墙内做均压环，利用结构圈梁内主筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。
2）从圈梁上各金属门窗、洞口处，预留20cm的连接钢筋头，以与金属门窗接地连接； 3）外檐金属门窗栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与均压环焊成一体；； 4）铝、钢制门窗与均压环连接，在加工门窗时就应要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m，就需3处连接。 7、封闭式母线安装
⑴开箱检查：根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量级品种符合设计要求。
⑵检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤、变型，母线绝缘电阻大于0.5M欧姆。
⑶弹线、支架制作及安装
1）弹线定位，根据楼层层高确定支架的数量和位置。
2）支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装。
3）封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架距离必须小于2m。
4）一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母加紧。 5）支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀五漏刷现象。
⑷封闭插接母线安装
1）封闭插接母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固； 2）在封闭母线外与设备连接处必须加固定支架；
3）封闭插接母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接；
4）在组装前铸锻进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值大于0.5M欧姆。 ⑸试运行
1）封闭插接母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。
2）检查时应符合设计要求，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续同时提供验收资料。 3）
8、电机的检查及接线 ⑴电动机安装前检查
电动机完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子焊接或压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检测。
⑵安装及接线
1）电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过3片，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内； 2）严格按照相线颜色接线，固定牢固，金属软管必须接地。 ⑶电动机试运行前检查 1）条件
①土建工程结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束；
②冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行良好；
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③电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。 2）检查内容
①测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不小于0.5M欧姆； ②电刷与换向器或滑环的接触良好；
③盘动电机转子时，转动灵活无碰卡现象；
④电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，线路与铭牌一致； ⑤ 电机外壳油漆完整，接地良好； ⑥ 照明、通风、消防装置齐全。
（九）住宅（公寓）电气施工特点及要求 1、住户配电系统
⑴户用电度表选用不应小于5（20）A的4倍宽幅表； ⑵为确保用电安全，单相户表后应采取双极隔离电器；
⑶表前进线不小于6m㎡铜线，户内不小于2.5m㎡铜线；户内电路应按照明、空调和其他电器用插座分三路以上设计施工。
⑷各用户必须采取接地保护，确保人身安全。 ⑸室内电气防火等级不低于二级。 2.主要电气设备及安全标准
⑴应在每栋住宅建筑的电源引入处设置总等电位联结；对潮湿场所卫生间宜设置辅助等电位联结；
⑵采用铜芯绝缘导线暗配，不得小于2.5m㎡；
⑶在起居室和大厅的灯位处应预留有安装重型灯具（≤50KG）的灯具吊钩； ⑷厨房、卫生间等潮湿房间的照明灯具应采用瓷灯头或防潮型灯具； ⑸公共部位的灯具选型应以开启式灯具为主，以方便光源更换和维修； ⑹照明开关宜采用板把式，开关容量不宜小于10A;
⑺多层住宅的楼梯间当有直接采光窗时，其照明灯具开关看采用节电型的定时开关； ⑻高层住宅的楼梯间宜采用就近或两地控制式的板把开关，电梯厅应采用板把式开关； ⑼每户户门宜有户内控制开关的门灯，或采用物理型自动控制方式，每户应设有门铃； ⑽每户各类插座的设置数量见下表： 房间名称 大厅 起居室 主卧室 卧室 厨房 卫生间 电源插座不小于（组） 2+2 2+2 2+2 2 2 2 空调专用插座 1 1 1 （1） 洗衣机专用插座 1 （2） 电话插座 1 （1） 1 （1） 电视插座 1 （1） 1 （1） 注：表中数字带有括号者系表示条件不允许时刻选设的房间。 ⑾电源插座及专用插座皆应选用安全型10A，电源插座应分别安装在不同墙面上，并且两只插座为一组（靠近安装）；
⑿厅室内插座无特殊要求时宜距地0.3m安装，插座位置的选择应配合排气管道，灯具位置，暖气片设置，以及家具壁柜布置等条件确定，通常电源插座宜靠近墙面近端或灯开关垂直线下侧装设，大厅内的电源插座应选用带开关型式；
⒀空调电源专用插座应靠近外货采光窗附近的承重墙上，并应避免两室的空调器（分体式空调器室内机）背靠同一墙体的两侧安装；
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装饰装修精品工程实施指南
⒁空调插座宜距地1.8m安装，并在垂直对应距地1.4m处设有带电源指示灯和可控制空调器电源的开关面板，或将电源指示灯及电源开关与空调插座组合在一个面板上； ⒂洗衣机专用插座应距地1.1m处安装，并应应选用带指示灯和开关的型号；
⒃卫生间内排风机及美容（或热水器）用电源插座应在潮湿场所等级分类中Ⅲ区以外处安装。距地高度宜不低于1.8m，插座上宜带有指示灯和开关，并应采用防溅型插座；
⒄厨房内排烟机用电源插座宜在距地1.8~2m处安装，并采用防溅型；厨房内小家电用电源插座可安装于备餐台上方或吊柜下方，安装高度视性能而定，尽量往高处装，不超过1.8m，并带有开关盒指示灯；
⒅在电话、共用电视天线插座相邻相互应备有电源插座，相距宜在50cm以上；
⒆每户电话宜按2对设计，大厅起居室和卧室皆备有电话插座；每户的阳台如为封闭形式可设有照明灯和电源插座，（距地1.8~2m），如为开启式阳台则宜仅设有电源插座。
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装饰装修精品工程实施指南
建筑工程常见质量问题警示条文
抹灰工程常见质量问题警示条文
1、抹灰厚度超过35mm时无加强措施，不同基体材料交接处抹灰未采取防止开裂的加强措施或采取的措施不可靠。
2、抹灰不分层操作或分层间隔时间不足，造成墙面空鼓、裂缝、脱落等。 3、界格缝留置间距过大或留置位置不合理，造成墙面裂缝。 4、室外阳台、窗台（套）、腰线、装饰线等横竖线条不垂直、不顺直、不方正等。 5、室内顶棚不平，同一房间内同一标高偏差较大；管根、观后处理不到位。 6、室内混合砂浆阳角处不做1:2水泥砂浆护角。
7、抹灰完毕后，养护部及时或养护时间不足，造成控股、裂缝。 8、外墙抹灰施工前未将墙上的孔洞堵塞密实。
饰面板（砖）工程常见质量问题警示条文
1、饰面板（砖）空鼓、裂缝、残缺、断裂。
2、饰面板（砖）在穿墙管、件、预留洞等处套割不吻合。
3、饰面板（砖）镶贴前为制定排版（砖）方案，造成排版（砖）不合理；局部使用小于1/2的板砖。
4、外墙饰面板（砖）镶贴后、嵌缝前不清除舌头灰，嵌缝不饱满，易造成外墙渗漏。 5、安装室外干挂石材面板的钢骨架不留温度变形缝；干挂石材面板厚度不足3mm。 6、采用湿作业法施工的天然石材饰面板不进行防碱背涂处理，造成表面花斑。 7、外墙石材饰面板表面色差大。 涂饰工程常见质量问题警示条文 一、油漆工程
1、浑水油漆基层处理差，底层腻子强度低，厚度不均匀；小面漏刷，大面光泽差，狂遇上色差明显，透底流坠，刷纹明显，起皮裂缝，五金污染。
2、清色油漆润粉遍数不够，不光亮，不光滑，手感差，木纹显露不清，厨卫间腻子不耐水。 二、涂料工程
1、涂料涂饰前未刷抗碱封闭底漆，底腻子强度低，厨卫间腻子不耐水。 2、外饰面涂料施工底腻子过厚、强度低，造成底腻子起鼓、脱落、裂缝。 3、内墙涂料基层处理不平整，涂层起粉、泛碱、脱皮、咬色。
4、内外墙涂料施工基层含水率过高，造成涂料粘结强度差、表面“发花”颜色不一致。 装饰工程常见质量问题警示条文
1、装饰设计图纸说明不详细，节点详图不全，可操作性差。
2、装饰设计没按建筑内部装修设计防火设计规范进行设计；易燃可燃材料防火处理达不到规范要求；防火处理材料使用伪劣产品。
3、建筑装饰装修工程所使用材料达不到室内环境污染控制规范的要求，不按规定进行进场复试。
4、较大面积及较大走廊石膏板吊顶未按要求采取有效防裂措施，轻质隔墙与顶棚和其它墙体的交接处未按要求使用安全玻璃。 5、装饰木材不按要求做含水率测试；施工中使用含水率超标准的装饰木材，造成成品开裂、变形。
6、阳台栏板、窗台、楼梯护栏防护高度、防护栏杆间距、安装位置不符合规范要求。护栏玻璃未按规定要求使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m以上时，未按规范要求使用钢化夹层玻璃。
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装饰装修精品工程实施指南
地面工程常见质量问题警示条文
1、水泥地面、细石混凝土地面（室外散水等）空鼓、裂缝、起砂、脱皮、污染。
2、水泥地面、细石混凝土地面局部修补、接插明显、表面不平；压光时间控制不好造成表面不平、局部发花、；大面积面层施工时，留槎位置不合理。
3、面层厚度不均匀，砂浆稠度过大，养护时间控制不好造成表面强度低或起砂。 4、块料地面与墙交接处镶贴不到位，非整砖小于边长的1/2。 5、块料地面在管周、地漏处套割不吻合。
6、天然石材地面镶贴边角有磨痕、色差大、污染、花斑。 7、天然石材地面镶贴未进行防碱背涂处理。
8、水泥砂浆地面的楼梯踢断歪斜；相邻踏步高差及同一踏步宽度偏差超过10mm；踏步齿角筋镶嵌不牢固，耐久性差。
9、室内外走廊、内天井、外楼梯等临空处无10cm上翻台后上翻高度不足。 10、厨卫间及有排水要求的房间积水或排水不畅。 11、管根部的防渗台与地面“两层皮”，起不到防渗作用，造成渗漏。 门窗工程常见质量问题警示条文 一、木门窗工程
1、材质差，不烘干，木材含水率超标；固定门框牧专设置数量少，位置不正确，部防腐。 2、木门框表面不洁净，有戗槎、刨痕现象。
3、选用五金不配套，安装位置不正确，表面生锈。 4、合页槽不严实合缝，不平；螺丝钉未卧平，歪斜。 5、木门框扇变形，翘曲，平开门扇阻滞、回弹。 二、铝合金、塑钢门窗工程
1、铝合金窗框固定点间距超450mm，距边角距离小于180mm。直接在砖墙上射钉固定，框与墙体间保温材料填塞不饱满。
2、铝合金门安装后出现歪斜晃动，刚度差，开关不灵，窗型材壁厚小于1.4mm，门型材壁厚小于2.0mm。
3、铝合金窗渗漏，密封胶涂打不严密、裂缝。排水孔堵塞、不畅通，内轨道排水孔漏设。 4、塑钢门窗安装后变形，开关不灵，窗框与拼樘料连接不严密，组合窗漏设樘料。钢衬壁厚小于1.5mm，并不做防腐处理，钢衬与腹腔不吻合。 5、塑钢门窗框扇搭压量小于8mm，上悬窗不限位。 6、塑钢门窗紧固件少，间距大于600mm。
7、门窗配件不齐全，不配套，安装不牢固，返锈；推拉门无防脱落措施，限位器失灵。 8、玻璃与型材直接接触，不设置垫块或垫块位置不正确。
9、玻璃下料尺寸小，厚度不够，不按规范要求使用安全玻璃；橡胶压条使用再生材料。 10、密封胶不合格，易老化，固化后无弹性。
11、纱扇变形，纱扇与框扇间隙过大、封闭不严，纱扇绷砂松，砂头不清理。 建筑幕墙工程常见质量问题警示条文 1、建筑幕墙的设计图纸设计深度不够，节点详图标注不明确，做法说明及使用材料不详细，不能满足施工要求。
2、后置埋件的拉拔测试，不按见证取样的程序进行，不按使用化学螺栓的规格及基体部位分别进行测试。
3、幕墙骨架结构采用热浸镀锌方法做防腐处理的构件，施焊后焊缝的处理使用的防腐材料不能满足与母材防腐同步使用年限的要求。
4、石材幕墙钢骨架的横梁与竖向立柱的连接采用焊接连接，不符合规范规定。
5、幕墙骨架施工不按要求设置伸缩缝；跨中设置的节点机骨架最下端设置的节点不能满足
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滑动伸缩的要求。
6、不按规范要求对所用材料及幕墙性能进行检验测试。
7、幕墙水平及竖向防火、放烟袋内的材料填充不密实，使用的钢衬板厚度不够，钢板固定不牢，周边缝隙封堵不严密，封堵材料不符合规范规定。
8、点支撑玻璃幕墙支撑结构组装、焊接达不到规范要求，制作安装端部平面度误差太大，影响点支撑幕墙安全性和美观性。 屋面工程常见质量问题警示条文
1、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造做法不符合设计要求和
规范规定，渗漏现象为根除。
2、卷材、涂膜防水层厚度不符合规范规定，涂膜防水胎体外露。
3、卷材防水采用空铺法、点粘法或条粘法时，距屋面周边800mm范围内及女儿墙泛水等部
位未满粘。
4、块体、水泥砂浆或细石砼保护层与防水层之间漏做隔离层。
5、女儿墙、天沟、檐沟、出屋面管道等转角处卷材、涂膜防水漏做附加层。
6、屋面平瓦铺置不牢固，抗震设防地区或坡度大于50%的屋面不采取固定加强措施。 7、刚性保护层与女儿墙、山墙之间不按规范要求设置30mm宽的变形缝，灌缝材料不符规
定，刚性保护层开裂。
8、架空板缺棱掉角、几何尺寸偏大，铺设不平整、不牢固，嵌缝不整齐；架空板与女儿墙、
山墙间不按要求留设不小于250mm的间隙，架空板不按设计要求留变形缝。 9、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层不按规定做成圆弧形。
10、 找平层宜设分隔缝，并嵌填密封材料，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝
土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。
11、 屋面保温材料不按规范要求对其堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、
吸水率进行现场抽样复验，保温层的含水率不符合设计及规范要求。 12、 一个落水管的汇水面积超出规范规定；水落管距墙面小于20mm，接头承插长度小于
40mm；固定卡厚度、间距不符合规定；水落口经过带型线脚、檐口线等墙面突出部位弯管的接合角不应为直角。
建筑电气安装工程常见质量问题警示条文
1、电线导管扁折、断开，管路不通；管内穿线“死线”。
2、金属导管随意对口焊接，接口及管口有铁屑毛刺；穿线不设护口，致导线损伤。
3、吊顶内、装修饰面内线管敷设随意，管盒连接不牢固，导线裸露，无保护管；波纹软管
超长。
4、不同回路导线随意合穿一根管；管内、线槽内线缆填充率超规范规定；灯具处汇集配管
及导线根数太多；导线的颜色不正确。
5、导线压线帽压接不牢固，帽外裸露芯线；焊接连接“拧麻花”，搪锡不饱满，绝缘恢复
达不到要求。
6、强、弱电线路及其他管道之间间距小于规范规定。 7、线路跨变形缝不按标准图做补偿装置。
8、金属导管、线槽、桥架跨接地线不紧固、漏接，与接地干线连接处少。
9、保护地线压接不牢固、串接连接；等电位联接未将所有应连接部位进行连接。
10、 落地式配电箱、柜的基础做法随意，保护管管口顺序、位置偏差大；住宅配电箱下
沿距地低于1.5m。
11、 电源线路埋地进户时不按要求做检修井，为TN-S系统时接线连接形式不正确。 12、 配电箱、柜配线交叉、死弯，压接不牢固，多股线搪锡处理差、随意剪去线芯；回
路标示不清。
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装饰装修精品工程实施指南
13、 开关、插座安装位置、高度不正确；接线盒预埋过深、烂口，螺丝固定件脱落，致
面板不牢。 14、 风扇、大型花灯与预埋吊钩连接不吻合、不稳固，不做灯重荷载试验；灯具低于2.4m
时金属外壳不做接地。
15、 动力配电、照明系统不按规范进行调试和通电时运行。
16、 接地极、母线敷设位置随意，不及时进行回填隐蔽；机构钢筋引下线、接地体时电
气连接有遗漏。
17、 屋面金属构件、管道、设备防雷连接有遗漏；幕墙金属结构未形成防雷体系，与主
体结构防雷装置连接不可靠。 暖卫工程常见质量问题警示条文
1、塑料给水、采暖管道弯曲变形，管道固定卡间距大，配水点处卡子固定不牢。
2、塑料排水管材与管件有明显色差，高层建筑排水塑料管道不按设计要求设置阻火圈或防
火套管。
3、排水支管用堵头代替清扫口时与墙面距离不足4000mm，在转角为90°的污水横管上不
用两个45°三通和弯头连接。
4、卫生器具洁具不配套；冷热水标注混乱。
5、地漏水封高度不足，洗衣机地漏安装方式或选型错误。
6、各种套管、保护管安装高度混乱，填料选材不符合规范要求，填料不密实。 7、钢管、暖气片、铸铁管等防腐层不均匀，管道井等隐蔽部位未作防腐。 8、消防箱栓口朝向、标高不对。
9、室外工程不完善，给水井底做法不对，排水井导流槽深度不足，采暖入口装置不完善，
各种标志井盖混乱。
通风、空调工程常见质量问题警示条文
1、铁皮风管与法兰采用铆接连接时，翻边不平整，宽度不一致，咬缝与四角处有开裂和孔
洞，矩形风管不按规范要求采取加固措施，法兰连接不设置满垫。 2、水平悬吊的主、干风管长度超过规范要求时，不设置固定支架。
3、矩形风管法兰的四角部位没有螺孔，螺栓间距超规范、不均、螺栓过长。 4、矩形风管或设备保温钉分布不均匀，其数量少于规范规定。
5、风口与柔性段管的连接处压接不严密；柔性短管没有适当的松弛度。
6、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，不装防护罩（网）或不采取其他
安全措施。 7、机房内总、干管的支吊架不用承重防晃管架；与水泵、制冷机组的接管不舍兔柔性接口，
与其连接的管道不设独立支架。
8、空调水管道穿墙、楼板处漏做保温；凝结水管道坡度不按设计要求敷设。 9、支、吊架漏刷防锈漆，吊架不顺直、位置不正确。 10、
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