蒸压加气混凝土砌块施工要点

蒸压加气混凝土砌块施工要点

随着墙体材料更新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛在建筑工程中使用，由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，较常出现的主要问题为：灰缝开裂，抹灰层开裂、空鼓、渗漏、隔声保温效果降低等问题，要避免以上质量问题，我们应对砌筑抹灰过程进行全程跟踪控制。

目前墙面开裂是小业主投诉最多的问题，这种裂缝大多数是开裂而不空鼓，其实质为结构裂缝。它主要体现在框架梁、与墙体分界处的水平裂缝，柱或剪力墙与填充墙的交接处的垂直裂缝，填充墙本身1.2～1.5m高度的水平裂缝，门、窗洞口上部裂缝，安装予埋线槽部位的裂缝，公用部位箱、槽处裂缝以及局部墙体本身的不规则裂缝等等。针对上述诸多问题，我们在施工加强了对整个流程的控制。

首先，从选材上控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，根据其所用原材料的不同，目前常用的为砂加气混凝土砌块和粉煤灰加气混凝土砌块二种。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，因此，这个时间段的产品是不能用的，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。

砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，且用塑料布覆盖，做好防水排水处理。

砌筑要求：

1、加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》，不可盲目赶工，应尽量避免在雨季期间砌筑。

2、砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级就不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

3、为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm根据所选用产品的高度规格决定），压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，且砌块应留长槽放钢筋；另每砌筑1.5m高时应采用2φ6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

4、在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

5、在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

6、砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌三皮水泥砖，使最上一皮留出大约40-50mm高的空隙，应在墙体砌筑7天之后，以便采用细石混凝土塞顶且分2-3次塞好，第一遍在墙面两边塞成三角形，且压实，第二遍用1：2水泥砂浆压实抹平，且上口勾园缝，挤紧顶牢。

7、由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。如必须混砌必须用构造柱隔开。

8、严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤 灰加气混凝土制品宜小于20%。砌块含水深度以表层8~10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

9、每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约40-50mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再进行顶部塞缝。

10、砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

11、墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3且留拉墙钢筋。

12、墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

13、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200 mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接

长度不小于100 mm。

14、在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4~5 mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10 mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50 mm，绷紧钉牢。

15、对于多根管道予埋，每根管之间的间距要大于20mm，对公用部位的消防箱等多种箱体四周以及厨卫间100mm厚墙予埋多根管线槽处，宜采用≤150号低标号细石混凝土浇筑，并在表面铺设钢丝网以防裂缝。

砂加气混凝土砌块砌筑注意事项

1、粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，水料比按产品说明书规定，拌和量宜在4h内用完为限。

2、砂加气块不得洒水后再进行砌筑和粘贴，表面明显受潮的砂加气块不得使用。

3、第一皮砂加气块砌筑前，应先用水湿润基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并将砂加气块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂方可砌筑。

4、第二皮砂加气块的砌筑，应待第一皮砂加气块灰缝砂浆和沾结剂初凝后方可进行。

5、已砌筑的砂加气块表面（铺灰面）应平整，否则需用磨砂板磨平并清理尘灰后方可继续往上砌筑 。

6、砂加气块砌体灰缝应饱满，其灰缝厚度宜≤3mm，并及时清理挤出的粘结剂，做到随砌随勾缝。

7、砌上墙或刚砌筑的砂加气块不应受到外来撞击或随意移动。若需校正，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。

8、外包结构柱的墙体应与所有结构外柱用专用拉结件或2φ6拉结钢筋固定。砂加气块在转角部位应搭接砌筑。

9、填充外墙与结构柱、短肢剪力墙相接处应预留10～15mm宽缝隙，并按两皮砂加气块高度设置专用拉结件或2φ6拉结钢筋。缝隙内应嵌塞PE棒并打PU发泡剂，而室外一侧的缝隙口应在PU发泡剂外再用外墙弹性腻子封闭。砂加气砌体与上层楼面的梁底或板底间也宜预留10～25mm宽的缝隙。缝内应嵌填可适应变形要求的柔性连接材料。

10、墙体水平配筋带或拉结筋设置应预先在砂加气块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。

管线敷设

1、管线开槽应待墙体达到一定强度后方可进行。先弹线，后开槽。开槽深度竖向不得超过墙厚的1/3，水平向不应大于1/4墙厚，且应避免在同一位置及槽距500mm范围以内的墙体正、反面开槽。

2、敷设管线后的槽应用专用修补材料或砂加气块碎屑拌水泥、石灰膏及适量胶水进行填实，宜比墙面凹进2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴宽度不小于200mm的玻璃

纤维网格布或钢丝网增强。

抹灰工艺

1、加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

2、抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

3、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满，将墙面低凹处修正补平。

4、抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次。

5、抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力 。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

6、抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理，基层处理时，处理面必须养护到位，基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

7、底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5-7mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

8、抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

以上措施可最大程度减少墙体裂缝，考虑到产生裂缝的原因有很多，要杜绝墙体裂缝有一定困难。针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工后经过冬夏期后。如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。