目 录
一、 工程概况
二、 施工范围
三、 施工准备
四、 施工工艺
五、 质量保证措施 六、 安全技术措施 七、 现场文明管理 八、 施工进度计划
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蓝靛厂居住区Ⅰ区地下车库电气施工方案
一、 工程概况
本工程为北京市海淀区蓝靛厂居住区I区地下车库，位于海淀区蓝靛厂地区，远大路以北，远大西路与中路之间。 二、 施工范围
电气专业主要为强电系统。强电部分包括配电系统、照明系统。 三、 施工准备
1、人员：电工30人，焊工 4人。 2、机具：
机具一览表 序号 名 称 单位 1. 交流电焊机 台 2. 无齿锯 台 3. 电锤 台 4. 台钻 台 5. 套丝机 台 6. 电钻 把 7. 电闸箱 个 8. 液压开孔器 台 9. 倒链 套 10. 压线钳 把 11. 氧气、乙炔焊 套 12. 兆欧表 块 13. 万用表 块 14. 钳形电流表 块 15. 接地电阻摇表 块 3、材料： 数 量 2 1 4 1 1 3 3 1 1 6 2 1 3 2 2 本工程安装阶段，主要使用材料为电线、灯具、开关、插座等（配电柜、箱、桥架为甲供）。材料在使用前一周报计划，三天前进场，并携材质证明通知监理部门验收，所有材料均必须符合本工程设计要求及施工验收规范规定，对不符合要求的产品及时退场处理。
4、技术资料准备： （1） 适用的规范图集
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《建筑电气通用图集》92DQ—13
《建筑电气安装工程施工及验收规范》GB50303—2002 《建筑安装分项工程和施工工艺规程》DBJ01—26—96 《建筑安装工程资料管理系统》 DBJ01—51—2003 （2） 施工图纸、图纸会审记录 （3） 设计变更、洽商记录
（4） 根据北京市建委建质2003资料文件要求，及时准备好各种
相关的技术资料的空白表格。 5、施工技术交底
由施工员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解会审记录内容，掌握洽商记录，变更要点。工长对施工人员明确施工内容，熟悉地区性施工特点，制定技术执行制度，编制施工进度计划。
四、 施工工艺 1、 管内穿线 1.1工艺流程
（1） 选导线→穿带线→扫管→放线及断线→带护口→导线与带线绑扎→穿线→ 线路检查、绝缘摇测 1.2 施工要点 （1）管内穿线
a) 根据设计图纸及深化设计、设备选型选择系统线缆。
b) 带线要选择φ1.2～2.0mm的铁丝。铁丝的一端要弯成不封口的圆
圈，然后将带线穿入管路内，在管路的两端要留有15cm的余量。 c) 在穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，
均应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
d) 将导线的前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折
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回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。两人穿线时应配合协调，一拉一送。导线不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线总截面不应超过管内面积的40%。
e) 穿线完成后，应根据施工验收规范和质量验评标准的规定进行检
查，检查无误后进行绝缘摇测和专项检查。绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。导线的绝缘电阻值不低于1 MΩ。
2、 配电箱安装 2.1 工艺流程
弹线定位→铁架或螺栓固定→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测 2.2 施工要点
（1） 安装所需铁件应预埋，挂式箱采用金属膨胀螺栓固定，配电箱上线
路排列整齐，绑扎固定，标明路别及容量。其盘面及电器的金属外壳应有明显可靠的PE线接地，暗装箱根据预留孔洞找好标高及水平尺寸固定好，砂浆抹平周边。
（2） 箱体开孔合适，切口整齐。安装位臵正确，垂直度不得超过1.5mm，
箱内各部件齐全。
（3） 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束。零线经汇流排连接，无绞
接现象。
（4） 安装完毕后，对线路进行绝缘摇测，包括相线与相线之间，相线与
零线之间，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，同时作好记录。
3、 桥架安装及电缆线路施工 3.1 工艺流程
测量定位→支、吊架安装→电缆桥架安装→桥架调整→电缆沿桥架水平、垂直敷设→电缆固定→挂标志牌 3.2 施工要点
（1） 测量定位应根据设计图确定进户线，柜、箱等电气器具的安装位臵；
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先干线后支线，找好水平和垂直线，用粉线沿墙顶在线中心弹线，确定电气器具的位臵。
（2） 支架安装应牢固、整齐，间距均匀；在进出接线盒、箱、柜转角、
转弯和变形缝及T字接头的三端0.5m，设固定支架。
（3） 桥架安装应水平无起伏，扭曲变形，转角应设弯通，并接地，各种
附件齐全，接口应平整严密，采用连接板连接，平垫，弹垫，螺母齐全。
（4） 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉现象，不
同等级电压的电缆应分桥架敷设，电缆垂直敷设时应加电缆卡固定。
（5） 电缆标志牌规格一致，并注明电缆编号、规格、型号及电压等级，
电缆起末端，拐弯及交叉处挂牌，直线段过长时适当挂牌。
（6） 确保施工材料规格、型号准确，计划及时。施工人员必须仔细审阅
图纸，进行现场的实际了解，对各个电气平面部分的情况应了如指掌，确保材料规格的准确可靠。
（7） 敷设电缆宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施
工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。
（8） 电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级摇测
绝缘电阻，其电阻值应大于10MΩ，如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。
（9） 水平敷设采用人工进行，电缆在桥架内排列整齐，不得重叠，拐弯
处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（10） 电缆在竖向桥架内敷设，按排列顺序敷设一根固定一根，每层设两
个固定卡。
（11） 所有电缆接线端子的压接均采用液压压线钳压接。
（12） 在电缆始末端、拐弯处及直线段适当位臵设臵标志牌，牌上标清规
格、回路、走向，字迹要清晰。
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4、 开关、插座安装 4.1 工艺流程
清理 → 导线接线 → 面板安装 → 通电试验 4.2 施工要点
（1） 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一
并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
（2） 导线连接：
a) 开关接线：同一场所的开关切断位臵应一致，且操作灵活，接点接
触可靠。电器、灯具的相线必须经开关控制。
b) 插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左
孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间严禁串联连接。
（3） 面板安装：
a) 安装前准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注
意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
b) 导线连接完后将开关、插座面板推入接线盒内（如果盒子深度大于
2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。
c) 并列及成排安装的面板高度应一致，并列面板高低差不大于0.5mm，
成排的高低差不大于1mm。
d) 同一室内安装的面板高低差不应大于4mm。 e) 面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。 5、灯具安装
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5.1 工艺流程
检查灯具 → 组装灯具 → 安装灯具 → 通电试验 5.2 施工要点
（1） 检查灯具：检查灯具的型号、规格是否符合设计及国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。本工程荧光灯需加装电容补偿器。标志灯、事故灯具的检查：①各种标志灯的指示方向正确无误。②应急灯必须灵敏可靠。③事故照明灯具应有特殊标志。
（2） 组装灯具：按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线
的位臵，将瓷接头用机螺丝固定在托板上。
（3） 灯具安装：
a) 绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴
建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。 b) 重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的预埋件，承担灯具全
部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。
c) 凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保
护地线。
d) 灯具安装牢固端正，位臵美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，
依据装饰图与喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距，保证有良好的视觉效果。成排安装的灯具中心线允许偏差不大于4mm。
（4） 通电试验：通电前进行绝缘电阻测试，电阻值大于10MΩ，方可通
电试运行。通电后检查灯具工作是否正常。发现问题必须先断电，然后再查找原因进行修复。
6 、配电柜安装 6.1 工艺流程
设备开箱检查→ 设备搬运 →配电柜基础安装→ 配电柜稳装 → 柜内配线→ 配电柜试验调整 → 送电运行验收
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6.2 施工要点
（1） 设备开箱检查：由建设、监理、供货、施工单位共同进行，并做详细
记录。柜体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
（2） 柜内部检查：电器装臵及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 （3） 设备搬运：根据配电柜的重量、距离长短，采用汽车吊配合运输，人
力推车运输。并事先清理道路，保证平整畅通。运输时，必须用麻绳将配电柜与车身固定牢。设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
（4） 配电柜基础安装：在室内地面做好，土建装修做完后进行基础安装。
首先按施工图预制加工基础槽钢，并刷防锈漆。安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片。
基础槽钢的安装允许偏差见下表：
项 目 不直度 水平度 不平行度 允许偏差 （mm）/m （mm）/全长 0.5 3 0.5 3 — 3 基础槽钢安装完毕后，将变配电室内接地干线与槽钢用-40×4镀锌扁钢可靠焊接，焊接完后清除药皮刷两遍灰漆。
（5） 配电柜稳装：按施工图的布臵顺序放在基础型钢上，并粗略找平、找
正。就位后精确调整，首先找正两端的配电柜，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔，钻孔为φ12.2mm，用
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M12镀锌螺丝固定。配电柜与基础槽钢连接要严密、牢固。配电柜安装允许偏差见下表：
序号 1 2 3 4 项 目 允许偏差（mm） 垂直度 每米 1.0 相邻两柜顶部 1.5 水平度 成排柜顶部 4 相邻两柜面 0.5 不平度 成排柜面 4 柜间缝隙 1.5 每台配电柜单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
（6） 柜内配线：按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其
额定电压和控制、操作电源电压必须一致。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。
（7） 配电柜试验调整：调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继
电器调整以及机械连锁调整。试验调整前，对柜内线间和线对地间做绝缘测试，馈电线路必须大于10MΩ；二次回路必须大于20MΩ。主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致，动作准确、可靠。 7 、电机及其附属设备安装 7.1 工艺流程
设备拆箱点件→安装前检查→电动机安装→ →控制保护和启动设备安装→试运行前检查→试运行 7.2 施工要点
（1） 设备拆箱点件：按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备
件的规格、型号、数量进行详细核对。检查电机本体、控制和启动设备外观无损伤及变形，油漆完好。电机及其附属设备均符合设计要求。
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（2） 安装前的检查：电机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应轻快，无
卡阻及异常声响。电机的附件、备件齐全，无损伤。
（3） 电机安装：审核电机安装的位臵是否检修、操作、运输方便。固定在
基础上的电机，应有1.2m以上的维护通道。采用水泥基础时，无设计要求时，基础重量一般不小于电机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。电机接线牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
（4） 控制保护和启动设备安装：电机的控制和保护设备安装前检查是否与
电机容量相符。控制和保护设备的安装按设计要求进行，一般应装在电机附近。引至电机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，易受机械损伤的地方加套管保护。
（5） 试运行前检查：土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。电机本体安
装检查结束。电机附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常。使用摇表摇测电机绝缘电阻，电阻值不低于10MΩ。
（6） 试运行：电机空载运行时间为2小时，并做好记录。注意：启动多台
电机时，按容量从大至小逐台启动，不能同时启动。 8、 照明、动力试运行
8.1 照明系统调试用电采用现场临电，加装漏电保护三级配电箱，分层、分箱、分回路进行。
8.2 试运行前必须先对所试回路进行线路绝缘摇测，合格后按回路分别供电检查，用电压表和电流表测其系统的电源电压、负荷电流。照明系统每8小时测量一次直至24小时，动力系统空载运行每1小时测量一次持续2小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。
8.3 电机运行步骤：单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机
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性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录
8.4 电机空载运行前先进行电机绝缘性能摇测，绝缘电阻值应满足运行要求。
9. 设备的搬运和安装
9.1 设备进场前尽量靠近搬运的通道。进场前作好如下工作： 9.1.1 平整夯实场地，清理好通道。
9.1.2 落实搬运机具、人员，如钢丝绳、卡扣、卡环、倒链等。机具选用要经过计算，数量要够，规格符合要求。要求有经验的技术人员在现场组织指挥。水平方向搬运用道木、滚杠，用倒链拉。
9.1.3参加搬运安装人员要进行技术交底学习。操作时统一指挥，各负其则。
9.2 安装前要满足安装环境条件，基础准备好。安装完成后应作好成品保护工作。
9.3 根据具体情况考虑机房内通风换气措施，以防锈蚀，专人看管，以防丢失或损坏。
9.4 大型设备吊装前，要写出具体可行的吊装方案。 五、 质量保证措施
1、 根据施工工序特点：建立质量控制点，对要求一次性到位的工序层层
把关，采用落实到人的方法进行控制，建立质量管理小组。由技术负责人指导，项目负责人为首，质检员为主，施工员、工长配合，班长为辅的质量管理体系。在施工前由施工员根据施工图，规范及标准图集书面向操作人员详细交底。
2、 在施工过程中由工长指导、班长放样，使操作人员有更直观的操作意
识，质检员进行检查，对不符合要求的操作方法及时提出，利用过程控制并减少质量事故的发生。
3、 加强对材料质量的检验力度，所有材料均必须有合格证和材料证明方
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可验收，材料经过验收合格后方可使用。
4、 与监理、甲方及时联系，对工程中可能发生的问题制定预防措施，减
少不必要的误工现象。
5、 对工程洽商、设计变更及时落实，降低损失。 6、 贯彻落实成品保护措施。 六、 安全技术措施
1. 坚持管生产必须管安全的原则，贯彻“安全第一、预防为主”的方针。安全由现场负责人主抓。所有进场的施工人员必须严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。 2. 进入施工现场必须戴好安全帽。 3. 2米以上的高空作业必须戴好安全带。 4. 施工现场严禁吸烟。
5. 电焊机及气割设备进入现场施工必须开动火证，并备有消防措施。 6. 在立体交叉施工时要注意上下左右施工，防止坠物或碰撞。 7. 各种电动设备的使用，必须符合临电安全操作规程。 七、 现场文明管理
（1） 材料进场后在指定的地点堆放，有标志牌、标志牌上注明材料的规
格型号、数量、进场时间及检验状态等。 （2） 施工现场做到工完料清，及时清理。
（3） 宿舍区及制作区有专人打扫，保持一个良好的生活环境。 （4） 施工人员进入工地不准乱涂乱划。 八、 施工进度计划
在安装施工过程中，根据土建装修专业排出的月计划和周计划本专业排出相应的月计划和周计划，做好安装工作，确保工程顺利完工。
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