化工设备简介

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化工设备简介： 化学工业生产中所用的机器和设备的总称。 化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、 化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所 用的机械，常常都被划归为化工设备。化工设备通常可分为两大类：①化 工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分 离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。②化工设备。 指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、 釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、 电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以 及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械（如 泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各 种工业生产中的通用机械。近代化工设备的设计和制造，除了依赖于机械 工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。 化工产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工设备的完善 程度，而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、 高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。近代化学 工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下 （如温度、压力等）具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④ 密封性好。⑤高效率和低能耗。 压力容器 英文：pressure vessel 工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称[1]压力容 器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一 般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为 压力容器： （1）最高工作压力（Pw）（注 1）大于等于 0.1Mpa(不含液体静压力, 下同); （2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于 0.15m,且容积(V)(注 2)大于等于 0.25m3; （3） 盛装介质

为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体. 压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和 军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、 封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此 外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由 于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备 和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检 产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查 和技术检验。

反应釜 反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用 来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例 如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、 镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。 反应釜可采用 SUS304、SUS316L 等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、 框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、 可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械 密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸 汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作 环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 反应釜分类 根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反 应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。反应 釜按材质及用途可有以下几种： 1、不锈钢反应釜 不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、 支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合 金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开 式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类. 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食 品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例 如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 2、搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经 高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应 釜具有

玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。 搪玻璃反应釜技术规范： 3、磁力搅拌反应釜 采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由 于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封 与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密 封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质 及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、高分 子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的 无泄漏反应设备。

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化工设备简介： 化学工业生产中所用的机器和设备的总称。 化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、 化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所 用的机械，常常都被划归为化工设备。化工设备通常可分为两大类：①化 工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分 离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。②化工设备。 指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、 釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、 电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以 及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械（如 泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各 种工业生产中的通用机械。近代化工设备的设计和制造，除了依赖于机械 工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。 化工产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工设备的完善 程度，而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常

会遇到的高温、 高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。近代化学 工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下 （如温度、压力等）具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④ 密封性好。⑤高效率和低能耗。 压力容器 英文：pressure vessel 工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称[1]压力容 器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一 般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为 压力容器： （1）最高工作压力（Pw）（注 1）大于等于 0.1Mpa(不含液体静压力, 下同); （2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于 0.15m,且容积(V)(注 2)大于等于 0.25m3; （3） 盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体. 压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和 军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、 封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此 外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由 于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备 和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检 产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查 和技术检验。

反应釜 反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用 来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例 如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、 镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。 反应釜可采用 SUS304、SUS316L 等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、 框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、 可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械 密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸 汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作 环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 反应釜分类 根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反 应釜和闭式反应

釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。反应 釜按材质及用途可有以下几种： 1、不锈钢反应釜 不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、 支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合 金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开 式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类. 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食 品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例 如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 2、搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经 高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应 釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。 搪玻璃反应釜技术规范： 3、磁力搅拌反应釜 采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由 于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封 与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密 封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质 及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、高分 子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的 无泄漏反应设备。

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化工设备简介： 化学工业生产中所用的机器和设备的总称。 化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、 化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所 用的机械，常常都被划归为化工设备。化工设备通常可分为两大类：①化 工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心

分 离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。②化工设备。 指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、 釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、 电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以 及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械（如 泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各 种工业生产中的通用机械。近代化工设备的设计和制造，除了依赖于机械 工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。 化工产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工设备的完善 程度，而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、 高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。近代化学 工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下 （如温度、压力等）具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④ 密封性好。⑤高效率和低能耗。 压力容器 英文：pressure vessel 工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称[1]压力容 器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一 般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为 压力容器： （1）最高工作压力（Pw）（注 1）大于等于 0.1Mpa(不含液体静压力, 下同); （2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于 0.15m,且容积(V)(注 2)大于等于 0.25m3; （3） 盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体. 压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和 军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、 封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此 外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由 于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备 和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检 产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查 和技术检验。

反应釜 反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用 来完成硫

化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例 如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、 镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。 反应釜可采用 SUS304、SUS316L 等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、 框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、 可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械 密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸 汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作 环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 反应釜分类 根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反 应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。反应 釜按材质及用途可有以下几种： 1、不锈钢反应釜 不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、 支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合 金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开 式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类. 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食 品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例 如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 2、搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经 高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应 釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。 搪玻璃反应釜技术规范： 3、磁力搅拌反应釜 采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由 于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封 与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密 封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质 及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、高分 子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的 无泄漏反应设备。

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