电机试验要求

序号1外观试验项目目测试验方法2345外形和安装尺寸质量安全接地检查外壳机械强度直接测量，应与2D图纸相符直接测量测量电机及控制器壳体可导电部分与外壳接地点的电阻值按GB/T 18488.2-2015中5.4的试验方法和实验条件进行试验6电机自由转动带动电机空转78液冷系统冷却回路密封性按GB/T 18488.2-2015中5.5的试验方法和实验条件进行试验；试能验水压≥200Kpa,持续时间15min电机定子绕组冷态直流电按GB/T 18488.2-2015中5.6的试验方法和实验条件进行试验阻绝缘测试按GB/T 18488.2-2015中5.7的试验方法和实验条件进行试验9101112耐压测试电机绕组的匝间绝缘控制器通讯测试按GB/T 18488.2-2015中5.8的试验方法和实验条件进行试验按GB/T 18488.2-2015中5.8.1的试验方法和实验条件进行试验使用CAN总线工具与控制器连接，测试网络通讯是否达到协议要求131415转矩响应时间转矩控制精度工作电压范围按GB/T 18488.2-2015中7.4.2的试验方法和实验条件进行试验按GB/T 18488.2-2015中7.3.2的试验方法和实验条件进行试验额定电压的120%为最高工作电压，80%为最低工作电压16温升1、额定温升状态温升测试 2、峰值温升测试1718192021转矩—转速特性持续转矩持续功率峰值转矩峰值功率按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验22232425堵转转矩最高工作转速最高效率高效工作区按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验按GB/T 18488.2-2015中7.2.5.6的试验方法和实验条件进行试验按GB/T 18488.2-2015中7.2.5.7的试验方法和实验条件进行试验按GB/T 18488.2-2015中7.2.5.8的试验方法和实验条件进行试验26馈电特性按GB/T 18488.2-2015中7.6的试验方法和实验条件进行试验27超速电机被机械拖动，应能承受1.2 倍最高工作转速试验，历时2min。28保护功能测试按GB/T 3859.1-2013中7.5.3的要求进行293031323334353637被动放电功能主动放电功能低温贮存低温工作高温贮存高温工作防水、防尘盐雾湿热按GB/T 18488.2-2015中8.3.1的试验方法和实验条件进行试验按GB/T 18488.2-2015中8.3.2的试验方法和实验条件进行试验按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，试验温度为-40℃，试验时间16h；按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，在-40℃的温度箱中储存2h。温度稳定后，通电带动电机空载运行，持续时间为2h。按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，试验温度为85℃，试验时间16h；按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，在65℃的温度箱中储存2h。温度稳定后，通电带动电机，在额定电压、额定功率下持续运行2h。按照GB/T 4942.1-2006、GB 4208和GB/T 4942.2-1993中规定的方法进行试验。按照GB/T 2423.17-2008的规定进行试验，电机在试验箱内应处于正常安装状态，试验时间不低于48h。将电机放置于40±2℃、相对湿度为90%～95%的环境下，进行48h的恒定湿热试验。噪音测量方法依据GB 10069.1-2008进行。38噪音39扫频振动根据QC/T 413-2002规定，经受X、Y、Z三个方向上各8h的扫频振动随机振动的严酷度限值及试验持续时间应参照GB/T 28046.3-2011的规定按照GB/T 29307-2012 的规定进行试验按GB14023-2006、GB/T 18387及GB/T 18655规定的测量方法进行试验按GB/T 17619-1998中第4章规定的测量方法和表1规定的抗扰度电平要求测试。40随机振动41424344可靠性试验电磁辐射骚扰电磁辐射抗扰性反电动势

评价标准电机及控制器表面应无锈蚀、碰伤、划痕且涂覆层完整。紧固件连结牢固，引出线或接线端完整无损，颜色和标志正确，铭牌的字迹和内容清晰无误，牢固不易脱落。实物与图纸尺寸应一致，误差需在设计允许范围内。应符合产品技术文件的规定。电机及控制器中能触及的可导电部分与外壳接地点处的电阻不应大于0.1Ω。接地点应有明显的接地标志。无明显塑性变形电机应空转灵活，无定转子相擦现象或异常响声（如周期性的异响、轴承受损后的异响、微小异物卡滞在转动部位引起的异响等）应无渗漏现象符合技术要求试验设备无游标卡尺称重仪毫欧表法码无水压设备、压力计毫欧表电机及控制器冷态绝缘电阻≥20MΩ，热态绝缘电阻≥1MΩ试验过程无闪络和击穿现象，且漏电流≤10mA。恢复常态后，冷态绝缘电阻值应≥20ΜΩ。绕组不发生匝间短路符合技术要求兆欧表耐压测试仪、兆欧表直流稳压电源CAN卡、上位机符合技术要求符合技术要求工作电压范围内，电控系统外特性应符合技术要求1、额定状态电控系统应能持续稳定运行，器件温升应满足降额要求；2、峰值状态持续时间≥1分钟，不能出现过温等其他故障；在额定电压下，电机的转矩—转速特性应符合产品技术文件规定。在额定电压下，电机的持续扭矩应符合产品技术文件规定。在额定电压下，电机的持续功率应符合产品技术文件规定。在额定电压下，电机的峰值转矩应符合产品技术文件规定。在额定电压下，电机的峰值功率应符合产品技术文件规定。在额定电压下，电机的堵转扭矩及堵转时间应符合产品技术文件规定。电机最高工作转速下，应能输出额定功率持续运行3min以上。试验结束后，电控系统应正常，无损坏。在额定电压下，电机的最高效率应符合产品技术文件规定。在额定电压下，电机的高效工作区占总工作区的百分比应符合产品技术文件规定。试验台架试验台架试验台架试验台架试验台架试验台架试验台架试验台架试验台架试验台架试验台架试验台架试验台架电控系统馈电外特性应符合产品技术文件要求试验台架电机应能正常运行，没有发生有害机械变形。试验台架电控系统保护功能应符合技术文件要求试验台架控制器被动放电时，控制器支撑电容放电时间应不大于5分钟主动放电时，驱动电机控制器支撑电容放电时间应不超过3s试验结束后，箱体内复测绝缘阻值应≥20ΜΩ，恢复常态后，系统应能正常工作。低温工作期间，电控系统应能正常工作。试验结束，恢复常态后，复测电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻值应≥20ΜΩ。存储试验完成后，箱体内复测电机及控制器绝缘电阻值，热态绝缘电阻值≥1ΜΩ；恢复常态后，电控系统应能正常工作高温工作期间，电控系统应能正常工作。试验结束，恢复常态后，复测电机及控制器冷态绝缘电阻值应≥20ΜΩ。达到技术要求中要求的防护等级：IP67试验结束恢复1h～2h后，复测电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻值应≥20ΜΩ，且电机应能正常工作。湿热结束后，复测电机的绝缘电阻，热态下绝缘电阻≥1MΩ，电机及控制器应无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象。恢复常态后，电控系统应能正常工作。电机额定工况下运行时所发出的单体噪声≤75dB，噪音测量方法依据GB 10069.1-2008进行，采用半球法，距离电机1m；试验台架试验台架温度试验箱温度试验箱温度试验箱温度试验箱水箱、沙尘试验箱盐雾试验箱环境试验箱噪音测量仪零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，试验完成后，电控系统应能在额定电压、持续转矩、持续功率下正常工作。应能经受X、Y、Z三个方向的随机振动试验，零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，试验完成后，电控系统应能在额定电压、持续转矩、持续功率下正常工作。电控系统应符合可靠、耐久性技术要求电机在运行中产生的电磁辐射不得超过GB14023-2011、GB/T18387-2008及GB/T 18655-2010规定的允许值。电机在试验辐射条件下应能够正常工作最高转速时直流侧反电动势测试振动试验台振动试验台试验台架暗室、辐射接收仪辐射发生仪