施工组织设计(专项施工方案)报审表 工程名称：常熟滨江水厂扩建工程 编号： 致：江苏建科建设监理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 常熟滨江水厂扩建工程沉清叠合池、砂滤池、吸水井、二级泵房施工组织设计的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（专项施工方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日 期：2011年3月25日 监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 本表一式三份,经项目监理机构审核后,建设单位、监理单位、承包单位各存一份
常熟滨江水厂扩建工程
施 工 组 织 设 计
编 制 职务（称） 审 查 职务（称） 审 核 职务（称）
施工单位: 中铁十局集团第十工程有限公司 时 间: 2011年3月25日
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目 录
一、总体概述 ............................................................................... 5 （一）、工程项目概述 ................................................................. 5 （二）、施工组织总体设想 ........................................................ 6 （三）、方案针对性 ..................................................................... 8 （四）、施工段划分 ..................................................................... 9 二、施工现场平面布置 ............................................................... 9 （一）、施工现场平面布置 ...................................................... 10 （二）、临时用地 ....................................................................... 12 （三）、临时道路 ....................................................................... 12 三、施工进度计划和保证措施 ................................................ 12 （一）、施工进度计划 ............................................................... 12 （二）、施工进度保证措施 ...................................................... 13 四、分部分项工程施工方案及质量保证措施 ....................... 17 （一）、土方工程 ....................................................................... 17 （二）、施工降水工程 ............................................................... 19 （三）、模板工程 ....................................................................... 24
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（四）、钢筋工程 ....................................................................... 27 （五）、混凝土工程 ................................................................... 31 （六）、砌体工程 ....................................................................... 34 （七）、装饰工程 ....................................................................... 38 （八）、屋面、门窗工程 .......................................................... 42 （九）、电气照明工程 ............................................................... 45 （十）、脚手架工程 ................................................................... 55 （十一）、质量保证措施 .......................................................... 62 （十二）、满水试验 ................................................................... 70 五、安全文明施工及环境保护措施 ........................................ 71 （一）、安全文明措施 ............................................................... 71 （二）、环境保护措施 ............................................................... 75 六、项目管理班子的人员配备 ................................................ 76 七、劳动力、机械设备和材料投入计划 ............................... 82 （一）、劳动力投入计划 .......................................................... 82 （二）、机械设备投入计划 ...................................................... 84 八、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊 施工措施 ...................................................................................... 86
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（一）、雨季施工 ....................................................................... 86 （二）、冬期施工措施 ............................................................... 87 （三）、已有设施、管线的加固、保护措施 ......................... 91 九、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点 和解决方案 ................................................................................. 92 一、关键部位的确定 ........................................................... 92 二、主要技术措施 ............................................................... 92 十、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 ................... 94
一、总体概述 （一）、工程项目概述
本工程为常熟市滨江水厂扩建项目—净水厂工程，建设内容包括絮凝沉淀池叠合清水池2座（主体为钢筋混凝土构筑物）、均质滤料滤池1座（主体为钢筋混凝土构筑物，含管廊、反冲洗泵房及鼓风机房建筑
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面积131.89m2）吸水井（主体为钢筋混凝土构筑物）以及二级泵房1座（建筑面积580.57m2）。招标范围为各建（构）筑物的全部混凝土结构工程（不含桩基）、垫层、涂料及粉刷、建筑装饰、门窗、商品砼、金属预埋件、预埋套管、建筑照明，以及与构筑物施工相关的厂区土石方开挖等，规模为20万m2/d。
沉清叠合池：134.7*57.22米，底标高－0.3米，底板厚400mm，300mm；中间层平面标高2.45、3.10米,板厚400mm；顶板标高6.80米；池壁厚350mm；最大框架梁400*1050，净跨3250；最大框架柱400*900，净高2350；
砂滤池55.2*57.22，净高5.00米，标高4.05米有现浇面，顶板标高6.55米；管廊在1～14/H～P轴区域，40.375*13.3米,底板标高1.05米，底板厚350，标高4.05米有梁板，标高6.55米有梁板，檐高10.35米，最大高度12.65米，屋面现浇板厚120mm，屋面最大梁截面250*400mm，底板到10.35米最大柱截面350*750；反冲泵房在15～18/A～U轴区域，12.2*46.55米,底板厚350mm，最大地梁400*1300mm，地梁顶标高1.05米，地梁到10.35米间最大柱350*750；在标高4.05米，6.75米（QL），9.25米（QL），10.35米，12.65米有梁连接；
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吸水井与二级泵房相隔６.０米；
吸水井内平面净尺寸为29.0m*8.4m，净高度6.9米，池壁厚700，面积２４３m²，顶板厚400；
二级泵房平面尺寸36.5*12.4m，面积为４５２m²，底层高4.45米，壁厚350，最大柱截面400*1200，标高4.05梁，最大梁截面250*500，最大柱截面400*800，标高10.95梁，最大梁截面250*500，最大柱截面400*600，屋檐14.05米，屋脊16.15，板厚120，屋面梁最大截面250*500。
（二）、施工组织总体设想
在施工过程中，坚持“高起点、高标准、高质量、高效益”的总体目标，精心组织、精心管理、精心作业、建设精品工程，样板工程。
根据本工程特点，采用先进的设备与科学的配置进行施工，采用先进的技术与工艺保证安全、质量目标要求，高标准严格控制施工全过程的管理。
施工中狠抓重点、难点工程，紧抓关键线路，对可能出现的问题，组织力量，提前预研，优化方案，择优选用；施工过程中主动搜集资料，不断总结前段施工经验，为后段施工提供技术资料保证。
施工中积极对全过程和各工序之间进行跟踪、监测，及时反馈，发
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现问题及时整改。
考虑本工程的特殊性，我单位将用先进的组织管理方法、先进的思想观念统一认识，统筹考虑、科学安排。
（三）、方案针对性 总体施工方案
本段有絮凝沉淀池叠合清水池2座（主体为钢筋混凝土构筑物）、均质滤料滤池1座（主体为钢筋混凝土构筑物，含管廊、反冲洗泵房及鼓风机房建筑面积131.89m2）吸水井（主体为钢筋混凝土构筑物）以及二级泵房1座（建筑面积580.57m2）。
施工范围为各建（构）筑物的全部混凝土结构工程（不含桩基）、垫层、涂料及粉刷、建筑装饰、门窗、商品砼、金属预埋件、预埋套管、建筑照明，以及与构筑物施工相关的厂区土石方开挖等
1、施工工序交叉多，工艺要求高。
2、絮凝沉淀池平面尺寸较大，要严格控制混凝土密实度及外观质量，确保无裂缝、无渗积，脱模后应保证在同一平面和垂直度。
3、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。
4、预埋件比较多，必须严格按照图纸设计标高、尺寸精确控制，协调土建与安装的矛盾。
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5、严格控制重点部分施工，如清水池伸缩缝。各单体的有关平整度、标高、几何尺寸控制。
（四）、施工段划分
根据该本项目工程建筑总平面布置情况以及建筑和构筑物特点，为提高施工质量，减少不必要作业环境变动，加快作业进度，我们决定现场设置两个土建施工队。每个土建施工队队都含成建制的木工班、钢筋班、砼班等，各作业队分工尽量按就近、工作内容、工作量基本相同、便于工序工种调节的原则进行。具体分工情况如下：
项目一队负责：一个絮凝沉淀池（叠合清水池）和均质滤料滤池。 项目二队负责：一个絮凝沉淀池（叠合清水池）和吸水井以及二级泵房。
项目三队负责：涂料及粉刷、建筑装饰、门窗预埋。 项目四队负责：建筑照明。
各项目队、各工种在施工中互相配合，项目部力保重要环节的施工在人力、物力、财力上得到保证。土建部分的施工重点为构筑物砼工程，此工程对整个工程时间的制约性大，质量要求高，且预埋管件数量大，预留孔洞较多，在这方面将选派富有经验的施工人员充实土建队伍中。
二、施工现场平面布置
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（一）、施工现场平面布置 1、总平面布置原则
（1）施工用的办公、生活、生产临时设施布置在红线内无建筑物的空地上，将办公、生活区与生产区尽可能分开布置，以便于管理。
（2）材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径之内。 （3）现场设置钢筋加工场、木工加工间等。 2、施工总平面布置 施工平面布置图详见附图。 3、临时设施
按照已出建筑总平面图的布置情况，施工现场进出口将考虑设在东北角，作为施工材料、施工人员进出之用，并设二个门卫室；
职工宿舍食堂采用活动房；分别设一个浴厕。
钢筋加工场、木工加工间、水电安装及各专业分包单位临设（工具间、仓库）、各种材料堆场均设在将来绿地空地处。
整个工地围墙采用彩钢瓦来设置。
现场实行全封闭管理，安排保安人员24小时值班。 4、施工用电
施工用电已经接通，施工机械的运行可进行合理安排，必要时可错
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开使用，以满足施工高峰期现场用电的需要。
施工用电布置时，将生活、办公用电与生产用电分开。主要施工机械设置专用配电箱。各楼层设两只配电箱。
为防止突然停电造成施工隐患，现场配备二台备用柴油发电机，可在紧急时刻提供200KVA电量，以确保施工顺利进行。
施工用电线路采用三相五线制。工程开工前编制详细的专题施工用电方案。
施工用电通过总电箱，用70mm2铜线引到配电箱。电线根据现场具体情况，采用排列电杆架空和埋地相结合的形式进行敷设。
5、施工用水
沿场地周边敷设DN63水管，并使之形成环网，便于管网修理。 每隔30m左右设一个水龙头。
利用地下室或附近河道作为临时储水池，通过高扬程水泵向上部结构提供施工用水和消防用水。
上部结构施工时，每层设置水龙头，设管附在主体结构上垂直向上敷设。
6、场地排水
在场地周边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用
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水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设600瓦筒。在场地角部设置砖砌集水井，中间设置过渡井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经沉淀后排放。保持排水通畅，做到场内无积水。
（二）、临时用地 见附表：施工临时用地表 （三）、临时道路
工程附近为民房，在施工中能利用现有道路的，先利用已有道路进行施工，施工完成后，对道路进行清理、修补；部分现场没有现成道路，施工前应修筑相应的施工便道，根据需要，开工前制定详细的临时道路施工方案，提交相应部门审批；同时，为方便周边居民的交通，尚需做好以下几项工作：
为便于交通管理，所有本工程用车均挂牌作业。 三、施工进度计划和保证措施 （一）、施工进度计划 1、编制原则与依据
（1）确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过高以及劳动力突变。
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（2）招标文件的工期要求。 （3）施工组织及施工方案情况。 （4）我单位该类工程的施工经验。 2、总体工期安排
结合招标文件要求，以及我单位施工类似工程的经验，使工程安全，文明且低耗地进行，结合现场实际条件，经过细致周密的计划安排，计划开工日期：2011年4月1日；计划完成日期：2011年12月30日
总工期为270天。 3、施工进度安排
具体施工进度计划详见：“施工进度计划横道图”。 （二）、施工进度保证措施 1、工期保证措施
（1）合理地利用统筹法，在各阶段施工时可同时穿插进行其它工序的施工。
（2）提高机械使用效率和模板的周转量，同时依照本工程划分的施工段组织流水施工，减少窝工，提高工效。
（3）认真编制劳动力、原材料、半成品及机械设备等进场计划，并加强管理，合理利用劳动力，同时做好机具设备等的保护，出现问题
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抓紧修理，避免和减少局部停工。
（4）投入大型施工机械，如：吊车、挖掘机等，通过大型机械的使用，以机械代替人力，省时省力，缩短工期。
（5）制定工期计划，加强工人工期意识，合理安排作业人数，对各班组进行工期考核和工期奖罚，责任到人。
（6）积极采用新材料、新工艺、新技术，如：闪光对焊技术、高强竹夹板大模板等技术的运用，以缩短工期。并制定创新奖励制度，对工人及工长进行考核和奖罚。
（7）浇筑混凝土时多做一组拆模试块。在测试强度达到模板拆除期限表的设计允许值后，即可拆模。
（8）抓好施工过程管理，保证施工工期。
针对本标段的重点工程制定目标责任管理办法，分管区安排责任人，逐日对责任区、责任人进行考核、评价，并进行总结分析，严格奖惩制度，落实各项责任制。
围绕进度计划表关键线路上的控制工期工程严密组织施工，合理安排施工顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接以获取时间的最佳利用，对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及时调整各生产要素，保证全线均衡生产，并适时掀起施工高潮，稳产高产，以日进度保
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月进度，以月进度保总工期目标实现。
2、工期控制措施 （1）组织措施
①本工程将按项目法管理施工，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。
②根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理组织施工，形成各分部分项工程时、空上充公利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
③建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P、D、C、A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
④选派具有施工经验丰富的，技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。
⑤加强对各专业队伍的管理培训，教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。
（2）制度措施
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建立生产例会制度，实行动态管理实行三周滚动计划，每星期召开工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因。并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
（3）计划措施
①采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各网络计划进度进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
②倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24日内完成．以确保计划落实。
③根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，订旬、月工作计划，以每一个单体进行组织，保证其按计划完成，单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
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④在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
⑤认真做好图纸审查方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进行有相应的作用。
⑥对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理，施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。
（4）经济手段措施
①实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，如12小时一班连续工作浇筑砼等作业。
②整个工程层层实行班组承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。
③装备保证，最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。施工前，充分做好冬季、雨季及工艺部分的施工准备工作，劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。
四、分部分项工程施工方案及质量保证措施 （一）、土方工程
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⑴根据施工整体布置和施工平面布置图，确定整个项目挖填方的数量，拟订全场施工土方平衡调配方案，减少土方倒运，降低工程成本。 ⑵为保证现场清洁文明和各个工序交叉顺利进行，原则上不在现场堆土，多余土方外运。
⑶由于本工程的土方较大，对于大型基坑和因施工工序要求或因人工挖土持续时间较长的土方工作，应避开雨季施工，宜选择在枯水季节进行开挖。
⑷挖方基本上采用机械挖土，人工修整基底与找边坡，机械开挖至接近设计基底标高后改为人工清理基底、修整基坑。土方采用自卸汽车或机动翻斗车运输。
⑸在雨季开挖的基坑，应在基坑四周设置围堰，防止地表水的注入；同时，应在基坑外侧设置排水沟和集水坑，并用潜水泵将集水及时抽排，防止基底土受到浸泡、扰动。
⑹根据土质条件确定基坑周边挖土坡度，雨季应加大边坡坡度，必要时应采取临时加固措施。
⑺严格控制机械挖土标高，严禁超挖。砼垫层底标高以上应予留200～300mm厚度，在垫层砼浇注前挖掘，边挖边找平。
⑻基坑挖至设计标高后，若没有达到设计要求的结构持力层，应按
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设计要求进行地基处理。
⑼开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。
⑽基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。 ⑾回填土采用机械压实，局部人工夯实。
⑿土方必须分层回填、夯实，每层虚铺厚度200～250mm，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。回填密实度大于95%。
⒀严格按设计要求做好地基检测和地基验槽记录。
（二）、施工降水工程
本工程施工降水可采用轻型井点降水，首先将上层好土开挖掉，作成台阶形式，在基坑外围采用封闭式降水措施，井点按照间距1000mm布置：
1、施工机具
①滤管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10
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号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
②井点管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。 ③连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
④总管：φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
⑤抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
⑥凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。
⑧水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
⑨蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。
⑩高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
2、材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 3、技术准备
①详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程
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中可能出现的技术问题及采取的措施。
②凿孔设备与抽水设备检查。 4、井点安装 ①安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
②井点管埋设
A、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
B、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间
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隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
C、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
D、井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
（a）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
（b）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
E、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
F、井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
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5、冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
6、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
7、检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到
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550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
8、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
（三）、模板工程
根据标书要求，一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为1200×600）。阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。
1.1模板类型
根据上述，池外围周边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采用12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨。
1.2模板支撑系统
模板竖向支撑采用48钢管，每隔30cm一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距60cm设置一道，螺栓采用Ф12，间距60×60cm，中
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间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。
1.3模板安装准备工作
仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高墙体的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
1.4顶板模板安装
顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。
1.5顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。
砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。
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1.6为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。
为防止逃模、变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与钢模形成整体，一般间距600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。
1.7模板拆除应符合下列要求：
不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除。
1.8已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。
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1.9钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。
（四）、钢筋工程
认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
1底板、墙板绑扎
⑴、钢筋绑扎施工工艺流程：
集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。
⑵、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。
⑶、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。
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（签署工程验收单）。
⑷、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
⑸、底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。
⑹、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 ⑺、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。
⑻、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
⑼、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 ⑽、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。 ⑾、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
⑿、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d，Ⅱ级为42d。
⒀、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。
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⒁、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。
⒂、当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。
2柱筋
施工顺序：竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋。 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。
3梁筋
施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍
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筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
4板筋：
施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主
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梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
（五）、混凝土工程 1混凝土的供应
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。
2混凝土材料要求 2.1原材料的要求
我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检
2.2混凝土的搅拌
混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水
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泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。
3混凝土试块的取样 3.1抗压试块取样原则
取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。
3.2抗渗试块的取样原则
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。
3.3坍落度的检测原则
检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界
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影响有变化时，应适当增加检查次数。
4混凝土的浇筑 4.1混凝土浇灌前的准备
⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。 ⑵、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。
4.2混凝土浇灌
⑴、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
⑵、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。
⑶、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑷、在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。
⑸、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁
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止留下施工冷缝。
5混凝土养护
混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。
5.1不同标号的混凝土的浇筑
本工程不同标号混凝土浇筑时，先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土。浇灌过程中应按浇灌顺序进行，防止出现浇筑冷缝。现场值班人员必须有书面记录混凝土浇灌时间间隔，并做好饭期相应的工作安排。
（六）、砌体工程 1施工程序
抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙面
2砌筑工艺与具体要求
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。
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摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
3多孔砖墙体砌筑
多孔砖的砌筑采用一顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：
⑴、浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
⑵、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结
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筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。
5验收标准和检验方法
砌块和粘合剂的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砌块和粘合剂的合格证书、产品性能检测报告和试验报告。
6主要安全技术措施
⑴、砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。
出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。 ⑵、淋湿砖块
砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
⑶、材料运输
车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。
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车子推进施工电梯或井架进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。
禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
⑷、安设施工脚手架
安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。
两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。
脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3
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皮，宜一块板站人，一块板堆料。
脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。 ⑸、砌砖施工
不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。 砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。 （七）、装饰工程
（一）、内（外）墙普通粉刷 抹灰施工程序如下：
1、做水泥护角：砼墙与砌体墙等不同材料交界处均加钉300宽钢丝网以防开裂。室内（外）墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3（1：1.5）水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1:2（１：１）水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽底不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
2、根据设计要求的抹灰质量等级，按基层表面平整度垂直度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最小不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥混合砂浆或水泥砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内（外）抹灰的要求，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找和垂直与平整。
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3、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 4、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。
5、抹底灰：在冲筋后2小时左右开始抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
6、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆（水泥砂浆）刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆（１：１水泥砂浆），把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷醮水将罩面灰污染处清刷干净。
（二）、刮腻子、乳胶漆、涂料工程
1、基层清理：清理墙、板表面，首先将柱表面起皮及松动处处理
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干净，将灰渣铲干净，然后将柱表面扫净。
2、刮腻子补孔：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、磨平：将凸起的腻子铲开，并用粗砂纸磨平。
4、满刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。
5、涂刷乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。乳胶漆用排笔涂刷。
6、磨光：待乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用细砂纸磨光。 （三）、釉面砖
1、施工流程：抹底层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。
2、施工方法
(1)、抹底层：清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度应不小于15mm，要剔平拍实搓毛。
(2)、弹竖线：按瓷砖尺寸加砖缝1mm镶贴墙面竖向定位瓷砖带，
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镶钳墙面竖向定位瓷砖然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。
(3)、挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆（拖板尺）定好之后，要在竖线上下端事适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向的挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。
(4)、湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，砼墙提前3～４h湿润，分送后的瓷砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2h以上，然后取出至手按砖背无水迹方可贴砖。
(5)、镶贴：用1：1的砂浆，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5mm左右。注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。
(6)、勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
（四）、防滑地砖地面
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1、施工工艺
清扫基层→冲筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平擦缝→养护 2、操作要点
(1)、将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。
(2)、均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1；3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。
(3)、地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1～2mm干水并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺巾平整密实。
(4)、地砖铺贴完应用喷壶洒水，15mm左右用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。拍实，压平并用水平尺找平。
(5)、地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，面层上应铺锯末，浇水养护7昼夜以上。
（八）、屋面、门窗工程 （一）、屋面工程
本工程屋面采用改性沥青卷材作为防水层，其屋面形式为平屋面，构造层次为：
现浇板面→岩棉卷毡→水泥砂浆找平层→APP改性沥青防水层
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在屋面防水层施工时，做到层层精心施工，层层设防，严格按照《屋面工程技术规范》（GB50207-94）执行，满足防水抗渗要求，提高工程质量。做到各屋面不渗、不漏。施工具体做法：
1、结构自防水：
根据我公司以往对各种屋面防水工程的施工经验，我们首先尽量保证屋面层钢筋砼楼盖振捣密实，在屋面大角处设置放射网筋，防止出现收缩裂缝，提高屋面结构的自防水能力。
2、隔热保温层
隔热层施工前，应先将基层清扫干净，按设计要求铺贴保温材料，确保隔热效果。
3、水泥砂浆找平层
(1)、基层清理：将基层表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。同时，将出屋面的管根、变形缝等处理好。
(2)、找平
①、洒水湿润：先适当洒水湿润基层表面有利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
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②、刷水泥结合层：找平前，在已湿润的基层上刷一道水泥浆，面积刷得不要太大，要随刷随铺，避免时间过长水泥浆风干而导致面层空鼓。
③、水泥砂浆找平：按设计要求找平，注意放坡要求，并设置找平层分格缝，跨度为20mm并且将缝与隔热层连通。
4、卷材防水层：
(1)、铺贴卷材须等基层干燥后进行，将找平层的基层清理干净。 (2)、屋面防水施工时，应先做好节点、天沟、沿沟、转角等排水比较集中部位的防水处理，然后由屋面最低标高向上施工。
(3)、铺贴天沟、沿沟卷材时，宜顺天沟、沿沟方向，减少搭接。 (4)、铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
(5)、叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面。
(6)、在铺贴卷材时，不得污染沿沟的外侧和墙面。
(7)、凡卷材屋面檐沟，泛水等部位均在防水层下面加铺一层防水层，雨水口加铺二层防水层。
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（二）、门窗工程
1、门窗与洞口墙体的连接采用柔性连接，连接前须用木楔将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求，缝隙采用防水矿棉条分层填塞，厚度20mm，外表面留5-8mm深槽口，填嵌玻璃胶，下框做好滴水槽，窗扇安装好后，及时装上限位装置。
2、注意成品保护，安装质量经检验合格后，框外包括塑料纸或牛皮纸，严禁在窗上堆放重物，拌灰时如砂浆掉在上面，要立即清洗干净。
3、建筑外墙门窗使用前要执行常熟市建设局有关文件的要求。门窗料采用何种系列、玻璃厚度、门窗料断面厚度，必须按设计确定。门窗构造必须符合水密性的要求。门窗短向中挺必须用整料，不得拼接。外墙门窗与外墙接缝处用聚合物水泥砂浆密封。
4、主体工程完成后，门窗制作安装厂家对门窗洞口尺寸及数量进行复核，避免因施工误差过大而造成安装不便。
（九）、电气照明工程 1.电缆沟土方 1.1电缆沟开挖
电缆沟开挖采用人工开挖。沟槽开挖尺寸按照设计要求，沟槽挖好后及时埋管，待监理工程师验收合格后及时回填，避免影响水厂正常运
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行。挖大门口时先挖出马路宽的1/2，待管路敷设完回填后在施工剩余的1/2，保障大门口道路畅通。
1.2土方回填
土方回填前将填土部位的垃圾及杂物等清理干净，回填土分层铺摊，每层铺土厚度控制在180 mm内，采用人工夯实，每层夯三遍，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
2、线管安装
钢管明装工艺流程为：测定线盒位置→预制加工弯管及支吊架→盒箱固定→管路连接→变形缝处理→跨接地线连接
2.1材料使用
2.1.1管材采用热镀锌钢管，钢管的壁厚均匀，无裂缝、棱刺和凹扁现象。镀锌管外表完整无损现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。
2.1.2线管连接采用镀锌熟铁通丝管箍，管箍应无偏扣和乱扣现象。 2.1.3往灯具位置甩口的线盒采用86×50mm明装钢制镀铝线盒，管路超过30m时采用钢制接线盒。
2.1.4护口采用白色塑料护口，护口要完整无损。
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2.2安装前预制
2.2.1线管安装前，根据图纸及实际现场情况，画出各段管路和线盒的位置，在实际墙面上作好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，然后按草图预制加工。
2.2.2 管子切断采用手工钢锯，将管子固定在压力案上的压力钳内卡牢固，量准尺寸画好记号，双手推拉钢锯，用力均匀，锯口到底，不准折断，锯断的管口不得歪斜，锯完后用圆挫把管口内壁的棱角挫去。
2.2.3 SC32和SC25的线管煨弯采用手动液压煨弯器冷煨弯，SC20镀锌线管采用手扳煨弯器，煨弯不得过猛，逐步进行，弯曲半径不小于管子外径的6倍，弯扁程度不大于管子外径的10%
SC25弯曲大样 SC20弯曲大样 SC32弯曲大样 2.2.4线盒和线箱开孔使用液压开孔器，所开孔的直径与管径规格吻合，一管一孔。不得使用电气焊和开长孔。
2.2.5丝扣加工采用手动绞丝扳，套丝用力要均匀，保持丝扣光滑。
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2.3线管敷设与连接
2.3.1墙上线管为明设，地面部分埋地暗敷设，线管与线管的连接采用熟铁通丝扣管箍，管箍两端采用卡扣式的跨接地线卡将线径为4mm2双色的PE线连接做为跨接地线。
2.3.2线管与线盒连接用用开孔器开孔，锁母固定，管入盒时一管一孔，并且孔径与管径相吻合管口入至盒内小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
2.3.3室外地坪上的灯具，线管出线口安装防水弯头。线管内电缆引入进灯具时采用金属软管，并用管卡固定。
2.3.4管线直段长度超过30m加设接线盒，有一个弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。
2.3.5外墙线管安装采用鞍型卡固定，有铝塑板的外墙部位线管安装采用抱管卡固定， SC20卡距为1.5 m，SC25卡距为2m，线盒边的卡子距线盒距离150mm卡距布置均匀。 外墙上线管安装
M8内胀栓结构墙体48 M8
线管在铝塑板墙面安装
2.3.6埋入地下管子的深度为700mm，管子外壁缠玻璃丝布一道，刷沥青漆两道。
2.4质量标准
2.4.1水平或垂直敷设明配管时允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，管段全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直。
2.4.2镀锌管采用马鞍卡和抱箍卡固定。固定点距离均匀，SC20卡距1.5m，SC25卡拒2.0m。
2.4.3连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
2.4.4管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，线盒和线管采用锁母固定，线盒内的管口露出部分为2∽4扣。
2..4.5钢管煨弯弯曲半径不得小于管外径的6倍，埋设钢管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的1/10，弯曲处不得出
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现折皱、凹穴及裂缝现象。
3、管内穿线 3.1材料要求
绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 3.2工艺流程
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。
3.3穿线：
3.3.1穿线之前应先把带钢丝线穿入，检查管路是否通畅，穿线前根据管径的大小选择相应规格的护口。
3.3.2穿线时两人配合，一拉一送，导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内，并折死压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.3.2穿线前将管路中杂物清除，对管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。
3.3.3.穿入管内导线不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径截面不超过管内面积时40％。管线应分清相色。
4.导线连接
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4.1导线的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。 4.2接线采用缠绕涮锡方法，涮锡后内缠自粘带,外缠黑绝缘胶布,接线缠绕5-6圈.
4.3导线剥削时采用电工刀剥去外层电缆皮，留出12mm绝缘台，然后剥线钳剥去线芯的塑料皮，不得使用电工刀剥线芯的塑料皮，避免伤到线芯。
5、配电箱安装 5.1材料要求：
箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。
5.2配电箱固定：
5.2.1基础安装：量好尺寸位置放线，挖坑做基础，基础采用红机砖砌成，中间留进出线孔。基础台面高出地面15CM。
5.2.2柜台，找平，找正，用φ12膨胀螺栓与基础固定。螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。
5.2.3配电箱接地线连接接良好可靠。
5.2.4配电柜漆层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆，柜内开关
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动作灵活、可靠，接线正确，相色、相序正确。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）颜色。
5.2.5进箱线缆与开关压接牢固、可靠，盘内二次接线正确固定牢靠，导线与端子排连接紧密，标志清晰、齐全。
5.2.6进行线路调整。
5.2.7进行送电试验，正常后送电运行验收。 6、灯具安装 6.1材料要求：
安装的所有各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。所有灯具应有产品合格证。
6.2灯具安装
6.2.1、当条件具备时，进行灯具安装。
窗台上轮廓灯和采用内装栓生根于铝塑板内原结构窗台上沿， 根据铝塑板至结构窗台的实际距离选用吊杆的长度，内胀栓至灯具间的吊杆采用M6镀锌通丝杆。
墙上条形泛光灯具采用塑料胀塞自攻螺丝固定。水平安装，安装时采用拉线控制水平度。
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所有地面上的投光灯及泛光灯采用50*5镀锌角钢支架。支架生根于现有地面上M8膨胀螺丝固定,灯具在支架上固定采用机制M8镀锌螺丝将灯座与支架连接。支架上开孔使用电钻。
球形灯安装在玻璃幕窗台外侧正面，自攻螺丝塑料胀塞固定，灯具间距分割均匀，线管敷设于玻璃幕窗台内侧沿墙敷设，鞍型卡固定。线盒到灯具之间采用金属软管过渡。
灯杆安装，灯杆基础为现浇混凝土基础，基础内留M16×400地脚螺丝，地脚螺丝底部弯钩长度120mm，灯杆下安装厚度为16mm的地脚钢板法兰，用地脚螺丝固定。
6.3质量标准
6.3.1灯具等安装要牢固、可靠，并做好金属外壳接地。 6.3.2、电器安装前和安装就位后，应加强产品保护，以防污损。 6.3.3、成排灯具等的直度，应采用拉线与目测相结合的办法确定，其偏差不大于5mm。
6.3.4、安装完毕通电调试前应做好安全防护措施，备好通讯工具，以确保通电顺序，并挂好警示牌。
6.3.5每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。 7、电气调试
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7.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，清理照明配电箱内尘埃，紧固各接线端。
7.2用1000V摇表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于2兆欧，并做好记录。同时请监理在记录上签字。
7.3送电时备好完好的通讯工具，以保证通电正常进行。 7.4送电开关操作要做三次开关暂冲击试验后，再连续送出，并由专人负责操作。
7.5先利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作，开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。
7.6照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，正常供电相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作24小时无异常情况。
8.质量标准
8.1导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 8.2照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。
8.3导线连接时，必须削掉绝缘层再连接。导线接头不能增加电阻
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值，不得降低绝缘强度。
8.4管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
8.5金属电线管、盒、箱及支架均做跨接地线。 9.技术资料
9.1施工组织设计或施工方案 9.2各项技术交底
9.3设备及材料合格证、说明书、出厂检测报告 9.4进厂设备检验记录
9.5设备、配件、材料检验记录 9.6预检记录
9.7隐蔽工程检查记录
9.8绝缘电阻、接地电阻测试记录 9.9工程质量检验评定 9.10电气安装自互检记录
9.11电气照明器具通电安全检查记录 （十）、脚手架工程 1.脚手架的搭设
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1.1 脚手架搭设布置
立杆纵距1.5米，横距1.45米； 内立杆距离建筑物外皮0.3 5米；步距1.5米；脚手架与建筑物连接点：竖向间距2.9米，水平三跨;小横杆间距0.75米。
1.2 施工准备
1.2.1技术负责人对有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
1.2.2按规范规定要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
1.2.3经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
1.2.4清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 1.3搭设流程
1.3.1摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆口紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护栏杆
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及挡脚板，并挂立网防护
1.3.2放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆口接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆低端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-60 N m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。
1.3.3交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连墙连（或加抛撑），按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设高程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
2 .脚手架基础做法
2.1首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3‰找坡。回填土夯实后，上面做3:7灰土两步,浇注200mm厚C20砼垫层。
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2.2按立杆间距进行放线定位，垫通板,底座放在通板上,底座上放置立杆，高于自然地平100MM。
3搭设要求
3.1脚手架必须配合施工进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
3.2每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3.3底座安放应符合下列规定：
3.3.1底座、垫板均应准确地放在定位线上；
3.3.2垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板 。 3.4立杆搭设应符合下列规定：
3.4.1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用；
3.4.2开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
3.4.3当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件；
3.5纵向水平杆搭设应符合下列规定：
3.5.1纵向水平杆的搭设 符合 规范 构造规定；
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3.5.2在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
3.6 作业层、斜道栏杆和挡脚板搭设应符合下列规定 ： 3.6.1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 3.6.2上栏杆上皮高度应为1.2m； 3.6.3挡脚板高度不应小于180mm； 3.7脚手板的铺设应符合下列规定：
在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
3.8模板支架搭设 符合本规范 构造规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
4.脚手架的拆除 4.1 拆除方法
制定拆除方案，方案应包括拆除的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围设置栏杆或竖立警
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戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。
4.2 拆除除脚手架时，应符合下列规定：
4.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 4.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
4.2.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
4.2.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端， 按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
4.3卸料时应符合下列规定： 7.3.1各构配件严禁抛掷至地面；
4.3.2运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
5脚手架体与建筑物之间封闭办法 5.1密目网垂直封闭 5.1.1密目网的质量要求
1）密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得
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大于4秒。
2）每10㎝×10㎝=100c㎡的面积上，有2000个以上网目。 5.1.2密目网贯穿试验
做耐贯穿实验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5㎏重的钢管（管径48-51㎜）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。
5.1.3密目网的绑扎方法
用14#-16#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。
5.2兜网封闭
用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，首层设一道,以后每隔10米封闭一道。
6 脚手架搭设时注意事项
6.1外径48㎝与51㎝的钢管严禁混合使用。
6.2主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件中心线距主节点的距离不应大于150㎜。
6.3杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。 6.4对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开
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口不得朝下，以确保安全。
6.5上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。 6.6严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
（十一）、质量保证措施 1确立质量目标
明确对本工程的质量承诺：符合招标文件中规定的设计规范/图纸、技术说明及国家有关规范、规定和标准的要求并达到招标人的满意。在不同规定和标准之间出现矛盾或不一致时，按其中要求最高或最严的标准执行 ，创建苏州市 文明工地。
2工程质量保证体系 1）、公司质量管理组织体系
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副 经 理 总工程师 总 经 理 生产管理部门 施 安 质 计 调 工 全 量 划 度 技术管理部门 技 试 计 术 验 量 材料设备部门 物 资 设 备 综合管理部门 质 量 资 料 项目经理 项目工程师 项目质量员 班组质量员 63
2）、工程质量管理制度
工程质量管理制度是工程质量保证体系运行的准则，制度一旦建立并且审批生效后，在特定的区域范围办具有“法律”效率。工程质量管理制度应国家地方的有关法规、标准结合集团公司的有关标准及工程实际情况由项目部负责进行制定，并报公司审批同意后生效。本工程拟建立下工程质量管理制度草案，实际对施工中根据具体情况作相应修正，并组织有关人员进行学习。
——工程质量管理准则 ——技术交底制度 ——进场材料验收制度 ——质量三检制度 ——工序交接检制度 ——隐蔽工程验收制度 ——混凝土浇筑制度 ——配合管理制度
3保证工程质量的主要技术措施
建立和健全质量管理责任制，在项目部统一领导下，认真做好施工全过程的总公司总工程师、公司质安人员、项目部质量员和操作小组质
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量员“四级”质量管理，明确各岗位责任制，挂牌上墙。
所有从事与质量有关的管理人员与特殊操作工作阶段均应经过培训，取得资格证书持证上岗。
每一分项工程施工前都要由项目经理组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，即班组自检、上道工序与下道工序会同施工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽手续，然后通知监理复核。
加强对技术工人特别是电焊工和顶管工的思想和技术教育，增强他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。
项目部对现场的工程质量负责，并每周由项目经理组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。
遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，并上报业主。
4质量管理制度
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质量管理实行四级管理：
第一级为具体操作班组质量员管理。第二级是由项目质量员，负责对第一级质量员的外场指导和内业资料的收集和整理。第三级是由公司质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。第四级为公司级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。
质量管理措施
为切实搞好本工程管理，确保工程质量及工程进度，建立本工程管理网络如下：
建立项目经理负责制，统一负责工程质量、进度、安全、文明施工管理，定期召开工程会议，讨论分析工程质量、进度及安全文明施工问题，各部门负责人应做好本部门管理工作，成立对外联络小组，负责协调与兄弟单位有关事宜，成立青年突击队，充分发挥年轻人的好学、好动、灵活的优势。
进场后将及时做好施工前期工作，接收现场后对由业主提供的有关水准点，城市坐标控制点进行复核，验收接收并及时做好保护工作，做好有关书面资料的收集整理工作，为下道工序施工提供可靠的技术保证。
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工程施工前，一但接收施工图纸，即由项目经理、项目工程师组织召集项目部全体施工、技术管理人员认真学习熟悉图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会审，编制工作，拟订保证各部位、工序质量措施，落实质量交底制度。
现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未燃，确保工程中每个工序直至部位的施工质量，来保证最终单位工程质量目标。
为确保实现本工程质量目标，各专业工种队伍的选择，必须从我公司范围内调配承建过同类工程经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部专业管理人员的配备方面，也必须配备有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从队伍素质及管理水平方面保证工程的施工质量。
现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。
施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工技术资料的整理归
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档工作，在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
以项目经理全面负责下的质量负责人专职负责的管理体制，保证优良质量管理。
建立本工程攻关小组，由项目经理任组长，开发先进施工方案、方法、解决工程施工技术质量难题，切实搞好工程质量。
5质量检查和检测手段 1）、质量检查 ⑴自检
操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕分项进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。
⑵互检
每完成一个分部工程或分项工程，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互监督，取长补短，共同提高。
⑶交接检查
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每完成一道工序，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。
⑷隐检
结构分部工程中每一分项工序完成须及时进行隐检验收，隐检有项目部组织质量总负责、质量员、施工、监理、甲方和各班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录。
2）、质量检测
工序质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量建设单位，监理公司和本公司质安科三方监督。
质监部门及时掌握以下的隐检验收工作： ⑴基础隐检
检查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及桩基、土质情况是否符合设计要求。
⑵钢筋工程
检查品种、规格、几何图形、尺寸、位置、搭接位置，搭接长度；绑扎、焊接牢固程度和锈污等。
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⑶给排水工程
管道位置、标高、坡度、吊钩牢固度和管内清洁度。 ⑷电气安装工程
电线断面、规格、位置、弯度、接头、绝缘层，接地、避雷的电阻值测试等。
⑸试件、试验
原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。
（十二）、满水试验
⑴、结构达到设计强度100%后进行装水试验， 满水试验申请批准后立即开始灌水工作，满水试验。
⑵、注水方法，以四天充满水为宜。
⑶、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求：
①、除去蒸发，24小时渗水量不超过0.12%. ②、外部表面仅允许局部表面发暗。
⑷、装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的
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减少量除去蒸发不超过2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。
⑸、满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12天观察记录。包括天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。
每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。 五、安全文明施工及环境保护措施 （一）、安全文明措施 1、保证体系
为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到市文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。
进场后，与建设单位签订《治安责任承包协议书》，服从建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。设专职人员负责上述条款的执行。
设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。
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2、建立“双标化”各项制度 1）、安全生产制度 （1）安全责任制度
建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。
特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。 （2）安全教育制度
安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底， （3）安全设施验收制度
井架、外架在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。 （4）安全检查制度
定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措
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施。
2）、文明施工制度
开工前建立完整的规章制度，并建立完善的监督体系，保证制度的实施。
3、安全生产措施
（1）现场进门口布置一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。
（2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。 （3）施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
（4）所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人
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员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
（5）配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
（6）吊车等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。吊车作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋，钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。
（7）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。
（8）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，
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