发电机安装作业指导书

发电机安装作业指导书

一、 编制依据

1.1、东方电机厂所供QFSN─300─2─20汽轮发电机安装说明书 1.2、发电机随机文件IQ3277SM1/2、2/2

1.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011─92） 1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）

1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002） 二、 概述

广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。QFSN300─2─20型发电机为水氢氢型，即定子线圈及其出线采用水冷，铁芯及结构件为氢表面冷却，转子绕组采用氢内冷。发电机定子的机座为钢制焊接，全长分为三段，中段为机座支撑铁芯和定子线圈，两端段呈方形，罩住定子线圈，内部装置4台卧式氢冷却器。

发电机氢冷系统由发电机气体装置和二氧化碳装置两大部分组成，发电机气体装置主要由氢气冷却器、氢气干燥器、压力调节阀及其隔离阀、旁路阀、安全阀、切换阀以及连接管道组成；二氧化碳装置由防冻装置和膨胀装置组成。发电机油密封装置为节流环式密封结构，密封油系统主要包括主密封油泵、事故密封油泵、真空油箱、氢侧回油箱、压力调节阀、差压调节阀以及有关管道、阀门、滤网等，系统还设置真空泵、氢油分离箱、排烟风机等设备。发电机定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组及出线侧的高压套管，该系统为闭式循

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环系统，其工质为除盐水。来自化学补给水系统，发电机定子冷却水系统主要包括1只水箱、2台100容量的冷却水泵、2台100容量的水水冷却器、1台去离子装置、压力调节阀、温度调节阀和滤网等设备和部件以及连接各设备部件阀门、管道等。

三、 施工前应具备的条件和准备工作

3.1、主辅设备基础、机座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以

上，经验收合格。

3.2、厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗

地面，并修好进厂通道。

3.3、装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮避风沙。

3.4、各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。 3.5、各层平台、步道、梯子、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔

洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆，照明齐全。 3.6、厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外。 3.7、装好消防设施，水压试验合格，具有足够压头和流量的可靠清洁水源。 3.8、汽机运转平台设备及工器具定置规划合理。

3.9、安装用设备已全部到达施工现场，安装用消耗材料和工器具准备就绪。 3.10、汽机房行车检修完毕，投入正式使用。 四、作业工序、方法和质量要求 4.1、作业工序

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基础检查

空气间隙、磁力中心调整 端罩正式组合安装 台板、垫铁检查 发电机定子吊装 定子水压试验 定子单独气密性试验 氢气冷却器安装 定子粗找中 转子检查 轴瓦检查 发电机穿装转子

风叶、风扇罩安装 低─发对轮找中 碳刷架、稳定轴承就位 二次浇灌 低─发对轮中心复查、连接

发电机整体气密性试验 密封瓦安装 油系统循环 密封瓦、轴承恢复

碳刷架安装 4.2、基础检查与几何尺寸校核

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4.2.1、基础外观检查：表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋，基础与厂房及

有关运转平台的隔震缝隙清理干净、无杂物。

4.2.2、基础尺寸校核：基础纵向中心线与凝汽器、发电机横向中心线垂直度偏

差不大于5mm，承力面及死点予埋板标高偏差为±10mm。同时，将在基础上清晰标出所有纵横中心线。

4.2.3、地脚螺孔检查：地脚螺栓孔内部清理干净，螺栓孔中心与基础纵横中心

偏差不大于2mm，螺栓孔壁垂直度偏差不大于2mm/螺栓孔全长。

4.2.4、基座予埋板检查：基座予埋板中心与基础纵横中心偏差不大于3mm，予

埋板顶面标高偏差不大于10mm，予埋板平直无歪扭、牢固。

4.2.5、基础沉陷观测 4.3、台板、垫铁检查

4.3.1、根据制造厂斜垫铁布置图，在基础上标出斜垫铁位置。

4.3.2、在斜浆垫铁位置凿去表面灰浆层，露出混凝土层，垫铁与混凝土接触密

实，水泡居中，四角无翘动。凿平尺寸超出垫铁边缘10～30mm。

4.3.3、基础干净、无油漆、污垢、油垢，同时，切割地脚螺栓套管，使其顶面

与基础表面齐平。

4.3.4、台板接触均匀，接触面积不小于75％。 4.4、发电机定子吊装

4.4.1、发电机台板吊装就位，找正找平，紧固地脚螺栓；

4.4.2、转运发电机定子至主厂房#3～#4机检修场，卸车、摆正至正确的吊装

位置；

4.4.3、拆除定子端部的保护罩，确认发电机定子的汽端在扩建端一侧；检查定

子支座接触面应平整、光洁，无毛刺、突起；

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4.4.4、采用两台75/20t行车通过专用平衡梁抬吊发电机定子就位； 4.4.5、端罩与发电机定子组装

4.4.5.1、检查端罩结合面的平整度和光洁度，清理毛刺和凸起部分； 4.4.5.2、预装端罩，上紧1/3～1/2数量螺栓，用0.05mm塞尺塞不进； 4.4.5.3、正式组装端罩：先组装励端端罩，然后，组装汽端端罩，最后，将发

电机定子移动至安装位置。

4.4.6、定子水压试验：试验用水须为凝结水或除盐水，试验压力为0.75MPa，

试验时间8小时。进水管口应加过滤网。充水时应打开励端排气管阀排除内部空气，以保证水回路充满水，待空气排完后再关闭。检查绝缘引水管接头、线圈等各处应无渗漏。

4.5、氢气冷却器安装

4.5.1、氢气冷却器水压试验，试验压力0.6MPa，试验时间30分钟，应无渗漏； 4.5.2、汽、励端氢气冷却器包与端罩连接；

4.5.3、氢气冷却器按出厂标记对号入座分别插入冷却器包中。 4.6、发电机定子出线安装

4.6.1、对每个出线套管单独做气密试验，试验压力0.5MPa，试验时间30分钟； 4.6.2、对每个出线套管水路做通水试验，要求畅通无阻，试验后将出入口用堵

头封闭；

4.6.3、安装出线套管、过度引线；

4.6.4、对出线部分水路做水压试验，试验压力0.75MPa,试验时间8小时,应无

渗漏；

4.6.5、电气试验、检查。 4.6.6、定子单独气密试验

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4.6.6.1、装配发电机内端盖及外端盖；

4.6.6.2、装配外端盖下半挡油盖，做浸煤油试验，试验时间24小时，应无渗

漏；

4.6.6.3、装配发电机外部上半端盖；

4.6.6.4、用堵板封住端盖上过渡环的法兰面，同时，封堵所有人孔及管道孔； 4.6.6.5、定子单独气密试验，充气后，依此在0.05MPa、0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa

表压下查找并处理漏点。定子本体每昼夜最大允许漏空气量符合厂家标准；

4.6.6.6、定子单独气密试验合后，焊接端罩与定子之间的气密罩；然后，对气

密罩进行单独气密检查，在0.4MPa表压下，检查漏点。

4.6.7、定子粗找中

4.6.7.1、检查、修刮发电机轴瓦调整垫块与轴承座接触情况，要求接触点均匀，

接触面积不小于75％；

4.6.7.2、以低压缸为基准，拉钢丝初步找正发电机定子。 4.6.8、发电机穿装转子

4.6.8.1、转子气密试验：试验介质为氩气或氮气，试验压力0.5MPa，试验时间

6小时。严禁在导电螺钉部位用肥皂水检漏；

4.6.8.2、检查转子上所有平衡块、平衡螺钉是否用洋冲可靠固定，转子上的螺

钉应有可靠的防松措施；

4.6.8.3、检查轴颈椭圆度和圆锥度，要求椭圆度和圆锥度不大于0.02mm； 4.6.8.4、拆卸发电机汽端、励端的端盖；检查定子内膛、铁芯、机座内部、端

部绝缘支架，确保无灰尘和异物；

4.6.8.5、转子电气检查、试验项目合格；

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4.6.8.6、发电机穿装转子；

4.6.8.7、安装发电机下半端盖及轴承；

4.6.8.8、测量发电机转子轴颈跳动、对轮瓢偏值及稳定轴承短轴端面瓢偏。 4.6.9、调整转子空气间隙、磁力中心值，修刮发电机轴承。定子两端同一断面

上、下、左、右空气间隙实测值与平均值偏差不大于0.5mm;磁力中心实测值与规定值的偏差不大于0.5mm。

4.6.10、低─发对轮找中心

联轴器名称 低压转子与高中层压转子 标 准 端面下张口 端面上张口 对轮外圆高差 0.04～0.05 0.35～0.42(中压端低) ★★低压转子与发电机转子 0～0.03 0 0～0.02 注：★中心高差及下张口规定预留值，若汽轮机厂有特殊要求，则按汽轮

机厂要求执行。

4.6.11、碳刷架就位，初步找正、定位。 4.6.12、全面二次浇灌

4.6.13、低─发对轮中心复查、联接

4.6.13.1、低─发对轮中心复查，应符合厂家标准；

4.6.13.2、对联轴器螺孔、轮缘螺栓、垫片等进行详细检查，发现有毛刺、凸

起异常情况，应用什锦油石小心将其磨光、磨平，然后，用白布将螺孔和联轴器端面揩清洁，测量各联轴器外圆跳动值，做好记录；

4.6.13.3、用4颗临时螺栓拉紧联轴器，测量联轴器同心度，连接前后同一位

置两次测量差即为联轴器同心度，其差值不大于0.02mm。

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4.6.13.4、铰孔：确认两半联轴器对准后，进行铰孔。注意修正时，铰刀必须

与螺栓孔良好找中。

4.6.13.5、销、螺栓准备：测量铰孔尺寸，随后与铰孔尺寸相匹配，精加工销、

螺栓，使孔与销、螺栓之间的间隙小于0.02mm，然后，称出各螺栓、螺母和垫圈的重量，将其分别组合，使它们重量的最大偏差小于5g，将各组打上编号；

4.6.13.6、按螺栓和螺孔编号用紫铜棒将螺栓轻轻敲入螺孔，均匀对称上紧对

角螺栓，然后，用行车顺转子旋转方向盘动90°。按上述方法上紧其他对角螺栓，测量螺栓的伸长量和联轴器同心度，做好记录。

4.7、风叶、风扇罩安装

4.7.1、检查、清理风叶、风扇座环；区分汽端及励端风叶；

4.7.2、对号入座地安装风叶，用规定力矩上紧风叶固定螺母，力矩为392N.m； 4.7.3、测调风叶与风扇罩间隙。最后锁紧风扇罩全部螺栓。 4.8、密封瓦瓦座安装

4.8.1、装配发电机汽、励端上半端盖；

4.8.2、装配汽、励端内挡油盖，测量励端内挡油盖对地绝缘电阻，用1千伏兆

欧表测量其值不小于1MΩ；

4.8.3、装配过渡环，测量励端过渡环对密封座及端盖的绝缘电阻，用1千伏兆

欧表测量其值不小于1MΩ；

4.8.4、对号入座地安装汽、励端密封座，测量密封瓦与轴颈总间隙，总间隙应

在0.18～0.20mm，待短路油循环合格后恢复；测调密封座挡油板径向间隙；

4.9.、密封瓦、轴承恢复

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4.9.1、待短路油循环合格后，恢复密封瓦、轴承； 4.9.2、安装密封瓦，测调各部位间隙，使其符合规定值； 4.9.3、测调发电机轴承间隙；测量轴承对地绝缘电阻大于1 MΩ； 4.10、发电机端盖安装封闭 4.11、发电机整体气密性试验

4.11.1、氢气、二氧化碳管道及控制盘气密检查合格；

4.11.2、油密封系统投入运行，保证密封油压比机内气体压力高0.04～0.06MPa； 4.11.3、用空气作试验气体，试验压力0.3MPa，发电机整套系统在转子静止时，

每昼夜最大允许漏空气量符合制造厂标准；同时，氢冷却器水侧应通一定压力的水以减少冷却管束胀口处内、外压差，通水压力一般应低于试验气体压力0.1～0.15MPa；

4.11.4、严密性试验进行时，凡一切不能承受试验压力的设备和仪表都应切断。 4.12、碳刷架定位、找正。测量碳刷架对地绝缘电阻大于1MΩ。 4.13、稳定轴承安装

4.13.1、装配稳定轴承短轴，测量轴颈跳动值，应小于0.04mm,上紧联结螺栓并

锁紧；

4.13.2、测量轴承油封洼窝，调整稳定轴承与发电机转子中心； 4.13.3、测调轴瓦间隙和紧力

4.14、配准发电机定子横向定位键及立销间隙。 五、发电机安装间隙一览表

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检验项目 顶隙 稳定 侧隙 轴承 紧力 发电顶隙 质量标准 0.20～0.25 0.10～0.15 ±0.02 0.54～0.76 0.64～0.76 ±0.02 0.50～0.70 0.70～0.90 0.30～0.50 0.40～0.60 0.50～0.70 0.10～0.15 备注 左侧应大于右侧 左侧应大于右侧 左侧应大于右侧 左侧应大于右侧 机轴 侧隙 承 密封座挡紧力 侧隙 顶隙 油板 底隙 侧隙 轴瓦 顶隙 油挡 底隙 六、发电机主要零部件重量（单件重量）

名 称 定子 转子 端罩 端盖 内端盖 风扇罩 出线罩

重 量kg 188100 51500 20500 13300 500 90 4240 名 称 定子台板 碳刷架台板 稳定轴承 隔音罩 接长轴 滑车 吊转子工具 重 量kg 1430 960 405 2490 4000 600 220 发电机安装作业指导书 -11 -

出线套管 轴瓦 冷却器包 160 1240 5850 导轨 定子端部保护罩 氢冷却器 630 1400 1700 七、质量目标及保证措施

7.1、安装工程质量目标：汽机油系统润滑油达到MOOG4级，抗燃油达到99％。 7.2、汽机真空严密性试验＜0.3Kpa/min,汽轮发电机组最大瓦振≤25μm,轴振

≤60μm。

7.3、168小时试运结束机组移交生产时，设备及油、汽、水系统无“跑、冒、

滴、漏”现象，消除质量通病。

7.4、小管施工排列整齐、弯曲半径相同，吊架规范、焊口平滑、阀门标高统一，

操作方便、标识齐全。

7.5、明确质量目标，抓好过程控制。

7.6、抓好事前质量控制：主要抓好图纸资料、设备及原材料等有关资料的审查

及各类施工技术交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、严禁不合格项进入下道工序，严格执行施工工艺规程和工艺纪律，保证作业指导的具体实施，施工中的设计修改记录，通过各种标准、规范，工程质量管理制度的实施，做到施工中有章可循，施工过程中有人负责，施工后有据可查，严格实行“三检”制度；抓好事后质量控制：做好机组设备、系统的试运记录，工程竣工验收资料的整理，建立完整的技术档案，各类合格的技术文件、质量评定、机组移交签证手续等。 7.7、严格工序检验，抓好预防职能，消除质量通病。 7.8、规范施工环境，保证工作质量。 八、职业健康与环境保证措施

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8.1、职业安全健康管理

8.1.1、施工中必须坚持“三做到，四注意”：做到施工准备工作周到，劳保用

具按规定穿戴齐全；做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位；做到施工机具专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。高空作业必须注意拴好安全带；交叉作业必须戴好安全帽；施工现场行走中必须注意脚下、头上、四周、机械及车辆；多人共同协作时应相互注意安全。

8.1.2、施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育后，方可进入施工现

场施工；施工前应进行施工安全技术交底，监督施工人员严格按照施工规范和操作规程施工。

8.1.3、现场工作人员一律正确着装，正确佩戴安全帽。

8.1.4、特种作业人员如焊工、起重工、吊车驾驶等必须持证上岗。 8.1.5、动用电火焊，应有防火灼伤的防护准备，并配备适当的消防器材。 8.1.6、施工区域设置临时安全及文明施工隔离围栏，非相关人员严禁进入施工

区。

8.1.7、高处作业区的平台、走道等按要求装设防护栏，高处作业区域内的孔洞

应铺设安全网，施工人员应正确拴戴安全带。

8.1.8、垂直交叉作业层应有严密、牢固的防护隔离措施，未经有关部门同意，

不得任意拆除安全防护设施，安全防护设施移动后应及时恢复。

8.1.9、遵守项目部制定的安全规章制度及《安规》的相关规定。 8.2、环境管理

8.2.1、通过对物的分类定置，让操作者使用方便、顺手、省力、省时，创造良

好的施工环境，使之不断提高生产效率。

8.2.2、施工中做到“工完、料尽、场地清”，做到施工产生的废料、垃圾应集

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中放置、分类处理；做到平台、梯子、栏杆牢固、齐全、可靠，施工现场的沟道、孔洞盖板齐全、平整、道路畅通、照明充足，消防设施齐全。

8.2.3、在建筑物上打洞钻眼时，应申报监理公司审批，不得影响建筑结构或损

坏装饰。