目录
4.1、概况 ............................................................................................................................................. 1 4.2、施工组织与准备 ......................................................................................................................... 1
4.2.1定位放线 ............................................................................................................................. 1 4.2.2现场准备 ............................................................................................................................. 1 4.2.3主要机械设备: .................................................................................................................... 2 4.3、植筋技术措施 ............................................................................................................................. 2
4.3.1孔径确定 ............................................................................................................................. 2 4.3.2钻孔方式 ............................................................................................................................. 2 4.3.3Ф36钢筋植筋工艺 .............................................................................................................. 2 4.3.4钻孔时废水处理 ................................................................................................................. 4 4.3.5钻孔时水平度及垂直度的控制 ......................................................................................... 5 4.4、粘钢技术措施 ............................................................................................................................. 6
4.4.1定位放线 ............................................................................................................................. 6 4.4.2混凝土面层处理 ................................................................................................................. 6 4.4.3钢件处理 ............................................................................................................................. 6 4.4.4钢件加工、制作 ................................................................................................................. 7 4.4.5预贴 ..................................................................................................................................... 7 4.4.6涂胶、粘贴 ......................................................................................................................... 7 4.4.7固定与加压 ......................................................................................................................... 7 4.4.8固化养护 ............................................................................................................................. 8 4.4.9检验和验收 ......................................................................................................................... 8 4.4.10防腐和粉刷 ....................................................................................................................... 8 4.4.11施工注意事项 ................................................................................................................... 9 4.5、施工进度计划及质保措施 ......................................................................................................... 9 4.6、安全、环保措施 ....................................................................................................................... 10
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4.1、概况
本工程主楼地下一、二层，地上首层、二层及设备层7~15轴主楼范围内均有植筋工作，主要为底板、墙面、柱面以及墙体和梁立面的钻孔和植螺栓孔。粘钢工作主要集中在原二层顶梁和地上边柱。植筋总长度约10000m，粘钢总面积约102m2。植筋和粘钢为本工程控制质量的难点和重点。
所有植筋均使用螺纹钢筋，植筋用胶为慧鱼（Fischer）FIS V 360S胶；粘钢为压力灌胶，粘钢胶为汽巴（Ciba）精化胶。
4.2、施工组织与准备
4.2.1定位放线
1）现场放出轴线和标高控制线，引出加固结构轮廓尺寸控制线；
2）在加固结构表面剔出十字交叉线找出原结构主筋位置，并标明十字形钻孔孔位控制线。
3）在构件上弹线，标出粘钢位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。
4.2.2现场准备
1）施工用水、用电送至操作现场，并且按施工要求搭设好脚手架。 2）人员：专业技术工人80名。
3）主要施工材料:粘钢胶、植筋胶、各类钢材，随施工的进展，保证供应。
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4.2.3主要机械设备:
序号 机械名称 单位 数量 用途 钻孔 注胶 打孔 钢板钻孔 基层处理 基层处理 1 金刚石水钻 台 40 2 压力注胶器 套 15 3 电锤 台 50 4 磁力钻 台 10 5 角磨机 台 30 6 云石机 台 30 7 乙炔氧气 套 10 辅助机具：配电箱、分电箱、水平尺等若干 4.3、植筋技术措施
4.3.1孔径确定
植筋直径 Φ36 Φ25 Φ16 Φ14 Φ12 φ10 φ8
4.3.2钻孔方式
钻孔孔径 φ46 φ36 φ22 φ18 φ16 φ14 φ12
Ф36钢筋用金刚石水钻钻孔； Ф16及以下均用电锤钻孔。 4.3.3Ф36钢筋植筋工艺
4.3.3.1Ф36植筋工艺：
◆工艺流程：放初始定位线—剔出底板或柱端钢筋—放钻孔位置线—水钻钻孔—
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清孔及棉丝塞孔—钢筋处理—锚筋—验收
4.3.3.1.1严格执行在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线，并清出工作面。
4.3.3.1.2在初始放线基础上剔出原墙、梁、板、柱的钢筋。
4.3.3.1.3避开钢筋，会同甲方、监理、设计等有关部门，确定钻孔位置，并放出钻孔位置线。
4.3.3.1.4填写预检表，报请监理验收。 4.3.3.1.5用Ф46水个钻钻孔，孔深740mm。
4.3.3.1.6清除孔内积水或渣土，用棉丝擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
4.3.3.1.7用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部份除去铁锈及氧化 层、油污等，并用丙酮擦拭干净。
4.3.3.1.8填写隐检表，并报请监理验收，并查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
4.3.3.1.9用压力灌胶器将胶液注入孔深的2/3。
4.3.3.1.10插入钢筋时需边插入边转动，并保证孔中心位置。
4.3.3.1.11锚固完钢筋后，应在6小时内有专人看护，防止人为扰动，保证锚筋的质量。
4.3.3.1.12填写单项工程验收单，报请监理验收。 4.3.3.2Ф12、Ф16等电锤钻孔、植筋工艺
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工艺流程：放初始定位线—剔出墙、梁、柱的钢筋—放孔位置线—电锤钻孔—清孔—钢筋处理—锚筋—验收
4.3.3.2.1严格在原结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线，并清出工作面。 4.3.3.2.2在初始放线基础上，剔出原墙、梁、柱的钢筋。
4.3.3.2.3避开钢筋，会同甲方、监理、设计等有关部门确定钻孔位置，并放出钻孔位置线。
4.3.3.2.4填写预检表，报请监理验收。
4.3.3.2.5Ф12钢筋用Ф16钻头钻孔，孔深140mm；Ф16钢筋用Ф22钻头钻孔，孔深200mm；
4.3.3.2.6用空压机或其他设备吹出孔内灰尘，然后用钢丝刷及棉丝擦拭干净。 4.3.3.2.7用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部份除去铁锈及氧化层、油污等，并用丙酮擦拭干净。
4.3.3.2.8填写隐检表，并报请监理验收，成孔直径及孔深，并查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后，方可进行灌胶作业。
4.3.3.2.9插入钢筋并封堵钢筋周边，钢筋两端上部各留住胶口及排气孔。 4.3.3.2.10锚固完钢筋后，应在6小时内有专人看护，防止人为扰动，保证锚筋质量。
4.3.3.2.11填写单项工程验收单，报请监理验收。
4.3.4钻孔时废水处理
4.3.4.1垂直孔时废水处理
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4.3.4.1.1控制钻机的用水量
4.3.4.1.2在被钻孔的周围用干棉丝围堵，钻孔时产生的废水随时拧在靠边的水桶中(棉丝吸水)
4.3.4.2水平孔时废水处理 4.3.4.2.1控制用水量
4.3.4.2.2在钻孔位置下部(板与墙，板与柱交界处)用棉丝围堵，钻孔时产生的废水随时拧在靠近的水桶中(棉丝吸水)
4.3.5钻孔时水平度及垂直度的控制
1）在施工面放钻孔位置线时，将所钻孔径标出，以便于施工。每楼层施工面钻孔应由下至上钻孔，防止钻孔产生的污物将已放好的具体施工线弄脏，不便于继续施工。
2）因本工程结构改造加固后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置的正确性以及垂直度的控制有可靠措施，当钻地面孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，以保证钻机机身与地面垂直。当钻柱面和墙面孔施工时，将金刚石钻机机身用水平尺调为水平，并且让机身与同方向控制线等距，以保证机身与柱面、墙面垂直。并且钻孔不得伤及原结构主筋。探明原结构主筋：将原结构混凝土保护层剔出十字槽，探明主筋，若钻孔位置遇主筋，必须通知设计、监理和甲方，与有关单位协商解决。
将直角钢板尺的一肢靠紧被钻部位的混凝土面，另一肢靠紧钻头或水钻刀杆(保证钻孔的垂直度或水平度)。
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4.4、粘钢技术措施
4.4.1定位放线
如图4-4-1
图4-4-1 4.4.2混凝土面层处理
对混凝土构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的混凝土面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
4.4.3钢件处理
用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图4-4-2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。
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4.4.4钢件加工、制作
钢板必须用剪板机剪裁，严禁用氧气割板，避免钢的炭化及退火。被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。
4.4.5预贴
钢件、混凝土面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与混凝土面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对混凝土面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。另－种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。
4.4.6涂胶、粘贴
基层经检验验收合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一层。钢板表面涂抹厚度应1－3mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面站贴，为防止流淌加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或胶沿钢件四周溢出，表示巳粘贴密实。否则应剥下钢件，补胶重新粘贴。
4.4.7固定与加压
钢件粘贴好后立即用特制u型夹具夹紧（见图4-4-3）。或用木撑、钢顶撑〈见图4-4-4〉，压力保持为0.05-0.1MPa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢件的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢件一道于涂胶前配钻预
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留。
加固构件垫木水平顶杆垫木垂直支撑 图4-4-3 图4-7-4
4.4.8固化养护
不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化，以JGN型胶粘剂为例。此胶结剂固化温，保持在5℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。若低于5℃，就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。固化期中不得对钢件有任何扰动。
4.4.9检验和验收
撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应拆除重新粘结。验收时应会同监理、设计和总包方共同进行并对结果予以确认。
4.4.10防腐和粉刷
粘钢加固钢件，应按设计要求防腐处理。可在钢件表面粉刷水泥砂浆保护，如钢件面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铁丝网或一层豆石，并在抹灰时涂刷一层混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。
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4.4.11施工注意事项
4.11.1准备工作完毕后，应请监理验收合格后方可进行下一步工序。
4.11.2粘钢用胶应严格按胶的说明书配比作业，要备齐计量器具及调胶、胶工具，尤其注重胶的固化时间，以保证粘钢质量。
4.11.3钢板的粘贴应用内爆式胀栓加压直至四周溢出余胶为止，防止空洞出现。胶要注意板中心部位高于四边。
4.11.4焊接后的钢构件就位，钢板与混凝土表面之间留3mm空隙作胶层。钢板周围用胶泥封堵，每500mm留注胶口及出气口。
4.11.5柱的角钢加固要采用机械夹具与内爆胀栓相结合的固定方法，混凝土柱角打磨要与角钢内弧形吻合，胶层厚度要保证。
4.11.6需焊接部位要按规范作业，倒角、焊高要符合技术要求。 4.11.7所有粘钢部位严禁先粘后焊。 4.11.8加强自检工作，验收先申报。
4.5、施工进度计划及质保措施
4.5.1根据图纸计算钻孔量约为10000多米，投入钻孔机40台，工人两班作业，钻孔80M/天，锚筋量同时完成，工期为45天。
4.5.2粘钢量为102M2，有些施工部位与土建专业交叉作业，因此应与土建密切配合，满足进度要求。
4.5.3施工中所需各种原材料的材质合格证，进口材料的报关单批号应与所进材料相吻合，查验后，交由总包核验报批后方可施工。
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4.5.4锚筋前，混凝土基处理；粘钢前，钢板及混凝土处理应请监理验收，认真填写隐检单，经核验报批后方可进行下道工序，锚入钢筋或粘贴钢板。
4.5.5做好自检工作，随时接受甲方、监理监督。
4.5.6作业面保持整洁，为下道工序或土建施工的配合做好工作。
4.6、安全、环保措施
4.6.1本工程为拆改项目，施工中必须把安全工作放在首位，建立建全各级安全生产责任制，确保工程施工中不发生安全事故，同时做好文明施工保持良好的现场环境的施工秩序。
4.6.2重大施工方案必须经上级主管部门审批后实施。
4.6.3各工种要遵守各自的技术安全规范，按方案规定的顺序和方法进行施工，拆除的各种易燃物要及时清理，运出现场。
4.6.4工地要配备足够的安全管理人员，施工中时刻有专职人员监督、检查、指导及时排除安全隐患。
4.6.5对进场人员认真进行审查，组织好入场教育并登记造册，签定施工安全协议书，安全责任落实到人，专业工种要经培训后持证上岗。
4.6.6进入现场要戴安全帽，高空作业要系安全带。
4.6.7在拆除作业施工前要在区域周围设围档并加红色警告标志。重点部位派专人看守。
4.6.8各种机电设施要设专人管理，非机电人员不得随意动用机械设备。室内应设置足够照明。
4.6.9施工作业现场楼板上洞口较多，需做好防护大洞口周围设护身栏，小洞口
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上加盖板。
4.6.10加固大梁的支撑体系须经设计、甲方监理方认可，编制单项施工方案，经上级审批后严格执行，任何人不得随意修改方案。
4.6.11气割时要设看火员，用电要有专人指挥，设专职电工，使用气割要荷合工种要求。
4.6.12各种材料，下料后要分类堆放整齐，备运，严格消防制度，做到施工现场道路通畅。
4.6.13施工现场的垃圾渣土要专人负责管理，在楼层内应装袋运到楼下指定地点堆放。
4.6.14现场内配置一定数量的消防器材，并保持常备有效。
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