厂房-1桩承台基础施工方案
本工程基础为桩承台，承台形状有三种，正方型、长方形，三角型、承台基础尺寸
单桩承台A400桩，1000＊1000,承台高：1100，A400桩双桩承台：1000*2000，承台高：1300。A500桩，单桩承台：1200*1200,承台高1300.双桩承台：1200*2000,承台高：1500,三角承台高度为1500。 所有垫层厚100，桩锚入承台100。
短柱断面尺寸950*700.短柱高度为700，短柱面标高为—0.35.短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。基础梁为250＊700，顶标高与短柱标高齐平。预埋螺栓待钢结构安装完后，进行二次灌浆.
钢筋：钢筋型号8-18，均为三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼;砼：垫层为C15，承台与短柱；基础梁为C30。 1 施工准备
1.1 材料及主要机具： 1。1。1 C15、C30商品混凝土.
1。1。2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格.
1。1。3 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 1.1。4 火铅丝：规格18～20号铁丝。
1.1。5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
1。1.6模板;多层覆合木板，40*90mm方木,48钢管和12圆钢对拉丝。
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2 施工部署
本栋施工共分为三个作业小组,
第一组，Q—T交1-10轴，E—J交1—10轴， 第二组,K—P交1-10轴,A-K交1-10轴， 第三组，消防水池施工。
根据现场标高测定，承台的挖土深度为1.2-1。8米，为了不影响模板、钢筋、混凝土施工,中间土堆放2—3、4-5、6—7、8-9轴中间，消防水池土方边挖边填，从T轴位置中开始,自北往南回填。
承台挖土宽度,工作面必须满足设计图纸及现场施工要求,工作面宽度,放坡系数参考地质勘察报告，按土方开挖原则《建筑地基基础工程验收规范》GB50202—2002 7.1.3执行。
承台底工作面为每边750,放坡系数1—2米按1：0.5放坡. 2.1.1 主要机具
2。1。2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等. 2。2 作业条件：
2。2。1 桩基施工已全部完成并经检测验收合格，按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2。2.2 截桩、接桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头、当部分送桩深的，应进行接桩处理.。
2。2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监理单位验
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收；
2.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时,应予以接长。
2.2。5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净. 2。2。6现场准备条件充分,满足施工要求。 3 施工工艺
3.1 整体工艺流程：
土方开挖 承台垫层混凝土 承台、柱钢筋制安防雷焊接 承台模板安 承台混凝土浇 承台土方回填 地梁、柱钢筋安装、防雷焊接 钢柱预埋、定位 地梁、柱模板安装 地梁、柱混凝土浇
3.2 钢筋绑扎：
地面土方回填夯 地骨混凝土浇 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好.
3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3。2。3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移.
3。2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础
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部分钢筋接头采用焊接。
3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 3。3 安装模板：
3.3。1 确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案,并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。 3.3.2 安装模板:安装模板，严格执行过程控制.
3。3。3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3。4 混凝土浇筑：
3。4。1 预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。
3.4.2 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
3。4。3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右.棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜，防止漏振.振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇
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筑 。
3.4。5 养护：混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。 3。5 冬期施工：
3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于—20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3。5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50％。
3。5.3 基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组,与结构同条件养护。 4 质量标准
4.1 钢筋分项工程: 4。1。1 保证项目：
4.1.1。1 钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.
4。1。1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1。1。4 焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专
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门规定。
4。1.2 基本项目：
4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 4.1。2。2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
4.1.2。3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1。2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0。5d；接头处弯折不大于4°。 4.1。3 允许偏差项目,见表2-10。 4。2 模板分项工程： 4。2.1 保证项目：
4.2.1。1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
4。2.1。2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 4.2。2 基本项目:
4。2。2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2。2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施.粘浆
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和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2. 4.2。3 允许偏差项目，见表2-11。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2-10 项次 1 2 3 项 目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 钢筋弯起点位移 受力钢筋保护层 焊 接 绑 扎 间 距 排 距 中心线位移 水平高差 基 础 允许偏差 (mm) ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 +3 -0 ±10 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档 取其最大值 尺量两端，中间各 一号取其最大值 尺量检查 尺量检查 4 5 6 7 桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2—11 项次 1 2 3 4 5 项 目 轴线位移 标 高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差 （mm) 5 ±5 ±10 2 5 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线检查 尺量检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 第 7 页 共 10 页
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6 7 8 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 3 3 2 +10 0 10 +10 0 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查
4.3 混凝土分项工程： 4.3。1 保证项目：
4.3。1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定.
4。3。1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定.
4。3。1。3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4。3。1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4。3。2 基本项目：
4。3。2。1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2,无孔洞.
4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4。3。2。3 无缝隙无夹渣层。
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4。3.3 允许偏差项目，见表2-12。
桩承台混凝土工程允许编差 表2—12
项次 1 2 项 目 轴线位移 标 高 允许偏差 (mm) 10 ±10 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线尺量检查 3 4 5 6 截面尺寸 表面平整度 预埋钢板中心线偏移 预埋螺栓中心线偏移 +15，-10 8 10 5 5 尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 7 预留管，预留孔中心线偏移 8
5 成品保护
预留洞中心线偏移 15 尺量检查 5.1 安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5。2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻. 5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板. 6 应注意的质量问题
6。1 蜂窝、露筋:由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
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6.2 缺棱、掉角，配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
6。3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷.
6.4 插铁钢筋位移:插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录 7。1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋验收单抄件. 7。3 钢筋隐蔽验收记录.
7。4 模板标高、尺寸的预检记录。 7。5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。
7。6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
6、施工进度计划（详见了：厂房—1基础进度计划表）
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