综合机械化采煤工艺应用设计

综合机械化采煤工艺应用设计

我国原以“地大物博，人口众多”著称。现以“西有石油，东有稀土”而闻名。其实，我国的矿产特别丰富，是矿藏种类比较齐全国家之一。除了稀土以外还有大量的煤。

我们知道煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，是不可再生的矿产资源。我国煤炭品种齐全、资源比较丰富。煤炭工业的发展支撑了整个国民经济的快速发展。在20世纪50年代和60年代，煤炭在我国一次能源生产和消费结构中占有相当大的比例。进入21世纪，核能虽然大量利用。但煤炭在世界特别是我国能源消费中的仍占有重要位置。国家根据我国煤炭资源管理及开发利用情况开展专题性研究，加快我国的工业化的发展速度，提高我国煤炭的产量，对我国的煤炭资源建设有积极的指导作用。

那么，怎样有效加快开采速度呢？我们知道，煤炭生产是具有高危险性和高风险的行业。在提高产量的同时，我们要把节约资源、保障安全和保护环境放在首要的位置，合理开发利用，以保障煤炭长期稳定供给。原来一般采用螺旋钻采煤的普通采煤工艺经济效益十分可观。该采煤工艺由于用人少，效益好，能多回收煤炭资源，延长了矿井服务年限。其在煤炭开采中立下了汗马功老。但是，由于利用该工艺采煤钻孔间要留下煤柱及钻孔不能达到设计的深度，而且易造成煤炭损失。再加上现阶段工人条件不断提高、人工费用不断上升，社会负担重，安全生产因素愈来愈多，条件愈来愈复杂，其效益已不再突出。因此，在生产中，还应不断完善普通螺旋钻机采煤技术和工艺。以适应现代发展。

过去的普通采煤工艺流程是：打眼——装药——联线——放炮——排烟——临时支护——永久支护。掘进方式是：采用炮掘方式掘进施工，普通方式爆破。打眼采用螺旋钻或风动凿岩机打眼。爆破选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管1-4段进行爆破。爆破工艺流程为：做引药——检查瓦斯——装药——封泥——检查瓦斯——爆破——检查瓦斯——处理拒爆、残爆。装药、联线：采用正向装药，正向起爆的联线方式为串联。最后一段雷管总延时间一般不超过130毫秒。起爆电流：一般大于3安。扒装方式是：一般采用人工扒装煤矸进入刮板输送机。最后，通过提升车把煤运到井外。在采煤的同时，还要不断用木柱支护。还应有其它生产辅助系统；如供水、防尘系统。风压系统，供电系统，通风系统，安全监测系统等等。

大力发展综合机械化采掘技术，是增产增效推进煤矿建设，实现煤矿高产、高效、安全、洁净开采的有效方法之一。建设现代化矿井，对现有工作条件低下的矿井进行技术改造，改造小煤矿、小煤窑，全面提高煤矿开采技术水平和资源采出率，具有举足轻重的作用。原有煤矿采煤机械化程度非常低，除部分国有大矿之外，大多数煤矿生产技术水平低，装备差，效率低。特别是乡镇煤矿，基本上是非机械化开采。小型煤矿采煤方法和采煤工艺必须进行全面改革，要逐步淘汰和禁止非正规采煤方法和落后的采煤工艺，逐步取消“小作工”、“小作房”，大力推广机械化采煤技术，取消落后的采煤工艺。

综合机械化采煤工艺（综采工艺）是：落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区。五个主要生产工序全部实行机械化，不需要人工，具体工艺过程就是，机器采煤、破煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板。液压支架和刮板输送机互为支点向前进。它是目前最先进的采煤工艺。其机械化程度之高、速度之快、效率之高无可比拟。其主要优点是；工作面及支护过程全部实现了机械化，降低劳动强度，加强安全性，提高产量，降低成本。

综采工艺需配套的设备有：双滚筒采煤机、可弯曲刮板机、输送机、液压、支架、胶带输送机等。

综采工作面生产工艺过程为：割煤、落煤---装煤---运煤---支护---处理采空区。

通过采用先进的综合机械化开采技术、节省人力、淘汰落后的开采工艺，加快开采速度，合理开发利用资源，保障煤炭长期稳定供给，促进煤炭行业向着更快、更高的方向发展。