海工护坡工程

第一节 海工护坡工程 一、施工质量技术要点

（1）模袋混凝土护坡的坡比符合设计要求，整坡后，坡基坡比允许偏差±5%;坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。

（2）水上整坡时，应自上而下铲坡。填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老坡结合，严禁贴坡回填。坡面平整度不大于10cm。

（3）水下整顿秩序坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除。如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。坡面平整度不大于15cm。

（4）模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》（GB/T17640-98）标准;模袋布不允许有重缺陷，如破损、断纱等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好;模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20cm×20cm为宜;模袋上下两层边框缝制应采用4层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。

（5）模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收;模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告;模袋布的主要技术性能指标，应按设计要求进行抽查复验，每批抽检1块。

（6）模袋铺设前，应设定位桩及拉紧装置。定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘1.5～2.0m处，其间距宜为1～2m，且每块模袋不少于4根;模袋应预留纵向收缩余量，余量按6%的紧缩率预留。

（7）铺展模袋时，应边铺边压砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂石袋宜用绳索连接成串，间距一般为1～2m。

（8）相邻模袋应用双股线缝接紧密。接缝处底部应铺设土工织物滤层，土工织物与模袋布搭接宽度不应小于50cm，并应顺直平整。

（9）模袋混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比不大于0.55。选用石子最大粒径一般为20mm，坍落度宜为18～20cm。原材料和拌和物性能还应符合泵送混凝土相关规范要求。

（10）充灌前，陆上部分的模袋应洒水润湿，充灌时，混凝土喷射管插入模袋灌

口深度不小于30cm，并应扎紧;充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，由下而上，依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置。

（11）模袋混凝土泵送距离不宜超过50m，充灌速度宜控制在10m3/h以内，混凝土泵的出口压力以0.2～0.3MPa为宜。充灌混凝土应连续进行，当模袋内混凝土充灌将近饱满时，暂停5～10min，待水分析出后，再灌至饱满。模袋混凝土充灌找平时，在初凝前可采用人工踩平。

（12）模袋混凝土充灌后应用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要求，允许偏差-5%～+8%。

（13）模袋混凝土在充灌口留取试块，每班或100m3 混凝土留1组试样，混凝土强度应达设计标准。

（14）模袋混凝土充灌后，其顶部宽度允许偏差±20cm，顶、底部高程偏差-20～+40mm，混凝土坡面平整度不大于5cm。

（15）混凝土充灌结束待初凝后，及时将模袋表面灰渣冲洗清理干净，并进行养护至少7d。

二、模袋混凝土护坡施工

（1）整坡开挖沟槽。待分段完成堤防土方填筑后，首先对该段放样，并以每30～50m设立整坡样架等，然后展开基面整坡，整坡安排2台挖掘机，采取前台挖掘机初步整坡，挖排水沟（装泵排水），后台挖掘机整坡及碾压，在整坡过程中及时进行对该段河道轮廓线和高程复测。

（2）人工修坡。为保证模袋混凝土施工质量，模袋混凝土采取分段分块施工的方法，整坡及沟槽挖1块，施工1块。使模袋混凝土处在无水状态下施工。先将施工区块的积水排干，在上述条件下辅以人工进行修坡，修坡要求土坡平整顺直;沟槽开挖后的尺寸符合设计要求。

（3）铺设模袋。采购专业生产厂家的模袋产品，模袋进场逐批检查产品出厂合格证和试验报告，质量符合设计要求，模袋混凝土灌注口按设计要求制定。缝制好的模袋由人工平铺在坡面平台阶上，然后用50钢管穿入模袋布上预先缝好的穿管套内，再用葫芦拉住钢管，挂在堤岸上预先打好的钢管桩上，一般按幅宽两侧设置葫芦，在上部预留6%的紧缩率，袋布下端拉入坡脚槽中，辅以人工立模支撑等。

（4）混凝土灌注及养护。模袋混凝土采用混凝土泵送进行灌注，一级配混凝土，

骨料最大料径符合混凝土泵输送要求，拌制的混凝土须具有良好的和易性，确保混凝土泵输送顺利。混凝土拌和机和混凝土泵布置在堤顶，从拌和机口送入混凝土泵机口然后直接泵压送至灌注口，及时摊铺模袋后使混凝土连续注入模袋混凝土护坡。灌注口自下而上逐个灌注，当模袋在一定范围内混凝土已达到设计厚度时，即换模袋上另一混凝土灌注口进行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各处厚度均匀，初凝前可辅以人工踩平，表面平整度符合达标要求。模袋混凝土在终凝后12～18h应及时加以养护。