仁怀市城南客运站建设项目工程
关键工序控制措施
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审 核： 批 准：
贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司
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目 录
一、工程概况 ...................................................................................... 1 二、关键工序控制措施 ...................................................................... 1 （一）、人工挖孔灌注桩质量控制措施 ............................................ 2 （二）、旋挖桩质量控制措施 ............................................................ 4 （三）、钢筋工程质量控制措施 ........................................................ 5 （四）、模板工程质量控制措施 ...................................................... 10 （五）、混凝土工程质量控制措施 .................................................. 15 （六）、砌筑工程质量控制措施 ...................................................... 19 （七）、抹灰工程质量控制措施 ...................................................... 23 （八）、地面工程质量控制措施 ...................................................... 30 （九）、防水工程质量控制措施 ...................................................... 30 （十）、室外保温工程质量控制措施 .............................................. 31 （十一）、涂料工程质量控制措施 .................................................. 34 （十二）、栏杆安装质量控制措施 .................................................. 35 （十三）门窗安装质量控制措施 .................................................... 36
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一、工程概况
1、参建单位
工程名称：仁怀市城南客运站建设项目 工程地点： 仁怀市南部新城
建设单位： 仁怀市南部新城建设投资开发有限责任公司 设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 地勘单位：贵州鼎盛岩土工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设集团有限公司 质量监督单位：仁怀市建设工程设计施工质量监督站 施工单位：贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司 2、工程概况
本工程由仁怀市南部新城建设投资开发有限责任公司开发的仁怀市城南客运站建设项目工程，建筑面积约5万平方米，包含站房(建筑层数为地下一层，地上3层，建筑总高度15.6m)、指挥中心(建筑层数为地下一层，地上10层，建筑总高度50.65m)、站房(建筑层数为地上2层，建筑总高度12.44m)、配套商业（左）（建筑层数为地下一层，地上3层，建筑总高度为13.5m）及配套商业（右）（建筑层数为地上3层，建筑总高度11.5m）等单体工程。框架结构，结构抗震等级：框架二级（下客站为三级），建筑抗震设防烈度为6度（下客站为7度）。基础为柱下独立基础和人工挖孔桩及旋挖桩，筏板基础，地基持力层为中风化白云岩，极限端阻力标准值为 3300KPa。
二、关键工序控制措施
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（一）人工挖孔灌注桩质量控制措施
本工程基础采用人工挖孔灌注桩（端承桩）及旋挖桩成孔，本工程指挥中心40根桩，站房84根桩，下客站71根桩，商业左26根桩，商业右及库房54根人工挖孔桩，桩径全部为900mm，桩身砼强度等级为C30 ,持力层为中风化白云岩，桩端进入持力层≥500，开挖深度为4m至6m。
1、如遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水、涌砂时，护壁施工按下列方法处理：
（1）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要昼夜连续抽水，使水位保持稳定。
（2）每节护壁的高度减少到300～500mm并随挖随支模，随浇筑护壁混凝土。
2、孔桩成孔过程中，当遇岩石时，采用控制爆破及人工凿石施工，爆破后先进行通风排烟，待烟尘排放完毕后方可下孔作业。当孔底高程距设计要求的持力层面差1000mm时，停止爆破施工，采用人工凿石至设计深度。
3、当孔底基岩坡度较陡时，应凿成台阶状，台阶的宽度为D/2，台阶高度≤D/3，最低边嵌入基岩不小于500mm，如下图所示：
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4、孔桩施工过程中如遇有溶洞，处理措施如下：
（1）开挖时作业人员必须系好安全绳，当孔内有溶洞时，必须先通风，安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及其他情况，达到安全条件后方可进行作业。溶洞处必须灌注连续护壁，以免砼灌注时漏浆。
（2）减少每节护壁的高度（可取0.3－0.5m）。
（3）开挖时超挖60cm，外侧45cm用沙袋或片石回填，15cm做钢筋混凝土护壁，具体钢筋布置如下：
主筋使用Ф14螺纹钢筋，环向间距30cm，箍筋使用Ф8圆钢，竖向间距15cm。
4*15cm 30cm 30cm
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采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。 （二）旋挖桩质量控制措施
本工程基础桩原设计为人工挖孔桩，考虑到地下水位丰富、淤泥层厚度很厚、施工现场平场与施工交差作业，基础回填厚度较大，为了保证施工安全和施工进度，经与甲方、地堪、设计沟通改为旋挖钻孔灌注桩，其桩径分别为1.2m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m，桩净长最长约为10m，桩顶标高为-0.050m、-4.25m～-5.15m、-3.85m～-7.85m，桩芯混凝土为C30，旋挖钻孔灌注桩为204根。
由于本工程地质条件特殊，地下水丰富，淤泥层层厚约1m-3m，极易造成塌孔，因此，我项目部结合以往工作经验，采用旋挖全钢护筒跟进施工工艺，以保证不塌孔。
全钢护筒跟进施工工法就是在旋挖钻机旋挖成孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在钢护筒内取土成孔；在灌注混凝土时，随灌随拔护筒，保证混凝土内始终埋住护筒一段距离；混凝土灌注完成后，视现场土质情况，将钢护筒不拔出，一次性使用；或拔出周转使用。 根据地勘报告和现场考察，地表为回填土或淤泥层，回填土回填时间短，回填物颗粒大小不均匀，存在塌孔隐患，需要下长度不少于回填层厚度的（地质报告显示回填厚度在1.6m-4.2m），厚度为12mm的钢护筒，此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后护筒存在卡筒的风险，施工速度减慢，施工成本增加。
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施工流程：现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收。 （三）、钢筋工程质量控制措施
控制要点：1、钢筋制作与绑扎的质量控制与验收； 2、重点部位节点质量控制及验收； 3、杂物清理“落手清”制度； 4、原材料、半成品及施工的成品保护。 施工过程中的控制：
1、钢筋绑扎时在模板上弹间距控制线，保证钢筋间距；
2、对钢筋连接、焊接、箍筋截面尺寸与间距、结构拉筋等重点部位要认真检查；
3、钢筋焊接：凡焊接、机械连接钢筋的接头必须有合格的力学性能试验报告。机械连接的钢筋端头应平整，不得用切断机切割，直螺纹套筒必须有型式检验报告，已加工好的钢筋丝头应戴保护帽，防止丝扣损坏。丝头长度应符合施工组织设计要求。
1）从事钢筋焊接施工的焊工必须有钢筋焊工考试合格证书，并按照岗位证书规定的范围上岗操作。
2）在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，对现场条件下焊接工艺试验的焊接试件进行复验，复验合格后，方准进行焊接生产；焊接试验过程中进行拍照
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或录像。在影像资料中必须能清楚的辨认施焊人、施焊地点及时间。 负弯距筋铺放平整，弯钩垂直于楼板；主次梁交接处箍筋的加密区控制；
双层钢筋之间的要架设铁马登，底筋下均匀布置垫块，保证钢筋网片间距及保护层厚度；坡屋面钢筋要绑扎干规整；
板筋的成品保护，钢筋绑扎完成后要设置操作平台，避免后续专业施工及浇筑混凝土时对钢筋的踩踏，特别时负弯距筋的保护更是重中之重。
④直径小于
12mm的钢筋严禁采用电渣压力焊的方式连接。
⑤钢筋绑扎，双向受力钢筋所有相交点必须全部绑扎。 ⑥浇筑混凝土前，柱甩出筋部分应进行保护，防污染。 ⑦钢筋必须做好保护，防雨淋、锈蚀。
控制重点附图
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（四）、模板工程质量控制措施
控制要点：1、板平整及板缝的质量控制与验收；
2、外梁、柱、柱头、造型等细部节点质量控制与验收； 3、杂物清理及成品保护； 4、斜屋面模板质量控制与验收。 施工工程中的控制： 1、模板安装
1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。木杆、钢管、门架等支架不得混用。当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。
2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 3）拉线检查模板的平整度，柱角梁角规方。板缝过大处要贴胶带密封。并在模板上弹出板筋间距控制线；
4）外梁立模要求垂直通线，避免涨胎及缩颈；板高差处模板加固到位，保证棱角分明；
5）梁头部位要求用短方固定并保证拼缝密实，避免梁底处歪斜；柱头跑浆；
6）模板清理要干净，不得有杂物，梁内及柱底均应清理干净； 7）坡屋面模板注意坡度控制，阴阳角的控制。此时模板容易变形老化，而且施工难度大，细部处理极易出问题。
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2、模板拆除
1）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合实际要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合施工验收规范规定下列要求
底模拆除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗压强度构件类型 构件跨度 标准值的百分率（%） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬挑构件 —— ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 混凝土强度达到1.2Mpa的参考时间表（侧模拆除及可以进行后续工序施工参考）
水泥品种 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 外界温度（℃） 1~5 46h 60h 5~10 36h 38h 10~15 26h 28h 15以上 20h 22h 3）高层建筑梁、板模板，其底模及其支架的拆除，应根据混凝土的发展情况，分层进行核算，确保下层梁及楼板的混凝土能承受上部全部荷载。
4）高层建筑现浇梁、板隔二层拆模，多层建筑梁、板隔层拆模。 5）大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，混凝土体
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表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的温控要求确定。
6）在模板设计及施工时后浇带部位必须单独支模，混凝土浇筑之前，严禁拆除模板及支撑。
3、梁侧面模板不许碎拼；梁柱节点必须采用特制模板（见附图）；住宅楼室内柱模板，必须一侧性支到板下皮。
4、楼梯支模时必须考虑到：楼梯平台上部及下部过道处成活后，净高不小于2m，梯段净高不小于2.2m。
5、模板施工时一律采用对拉螺栓，对拉螺栓间距应符合施工组织设计要求，严禁间距超出规定要求。
6、楼梯施工缝的模板施工应将施工缝处的底模板约10cm宽留成可抽插型活动模板，模板宽度要比预留宽度窄2mm左右，便于模板插入（图一）。混凝土浇筑后及时清理此处流淌的混凝土浆，用水冲洗洁净后再将模板插入，缝隙用胶带粘贴严密后在浇筑上层混凝土，这样能有效控制梯板施工缝的质量观感，待模板拆除后施工缝观感平整洁净。
质量控制重点示意附图
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（五）、混凝土工程质量控制措施
控制要点：1、混凝土振捣与养护；
2、现浇板的平整度、厚度质量控制与验收； 3、细部节点的质量标准； 施工工程中的控制：
1、混凝土浇筑前，必须搭设操作平台，严禁踩踏钢筋，并核实混凝土强度等级，对每一罐混凝土进行检查验收，不符合要求的严禁浇筑。
2、根据分户验收规范规定，为了保证成活后现浇混凝土板厚符合设计要求，浇筑混凝土现浇板时，必须考虑起拱和商品混凝土收缩影响。采取可靠措施，保证现浇混凝土板厚。在验收时，实测现浇板的截面尺寸偏差超出规范要求（+8mm，-5mm）,则必须符合规范要求。
3、保证楼板的平整度、厚度，高低差部位棱角要分明，同时要根据气温情况及时养护；
4、对钢筋密集部位振捣要密实，避免蜂窝麻面；柱子养护要用塑料布缠绕；
5、剪力墙窗下墙部位要求振捣密实无孔洞；
6、坡屋面混凝土要求浇筑密实、平整，阴阳角分明顺直。浇筑时避免流挂，振捣后要用人工压实；
7、混凝土宏观光洁平整、棱角分明，严格控制拆模时间。 8、楼层连接处截面平整无错壳，凹口节点线角清晰顺直，着重
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控制模板及浇筑质量。
9、楼板混凝土养护，必须采用塑料薄膜覆盖，随浇筑随铺设塑料薄膜，在混凝土楼板浇筑完24小时之内严禁上人或堆放荷载。 10、剪力墙拆模后应立即涂刷混凝土养护剂或浇水，柱混凝土拆模后立即用塑料薄膜缠绕严密、进行养护。混凝土养护时间不少于7天，对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不少于14天。
质量控制重点示意图
混凝土养护示意
现浇楼板覆盖养护示意
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门窗洞口、预留洞口、墙体及框架柱成品保护
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（六）、砌筑工程质量控制措施
控制要点：1、砂浆配合比的质量控制； 2、砌块的成品保护与地方要求； 3、压墙筋、构造筋的质量控制与验收； 4、砌筑的过程控制与验收； 5、墙体宏观质量标准；
6、功能性及节点等细部的质量标准； 7、现场文明施工标准； 施工工程中的控制：
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1、严格控制砂浆配合比，根据配合比折算每罐砂重量，按标记装车，并车车过磅；
2、楼层备砖要求人工摆放，严禁倾倒，避免砖的破损； 3、检查压墙筋的部位、强度，夹心墙的拉结筋布置；
4、砌筑时绷紧标线，底部为三层实心砖，灰缝均匀饱满，立缝双面挂灰，挤压密实，并要统一钩缝；
5、检查与控制墙面的平整度与垂直度，为抹灰打下良好的基础； 6、墙面宏观整洁，灰缝横平竖直、均匀饱满，转角、边缘部位组砌合理规范；14天后进行封堵后塞口，或采用膨胀砂浆砌筑； 7、插座、开关、出墙管位置要合理，满足功能要求，掩口要密实平整；
8、墙体转角、门洞口必须挂垂直线并规方；外窗必须挂垂直通线控制左右位移及洞口尺寸；
9、施工中砂浆不允许直接落地，避免地面污染，及影响砂浆自身质量；
10、砌筑结束后要点到工完场清的标准；
11、砌筑前，烟道要安装完毕，注意检查烟道的垂直度，接口精确严密，细石混凝土浇筑密实，提高密封性。
质量控制重点示意图
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（七）、抹灰工程质量控制措施
控制要点（室外）：1、原材料质量控制与验收； 2、砂浆配合的质量控制；
3、基层处理及控制的质量控制与验收； 4、两遍成活的过程控制与验收；
5、细部节点、构造措施等部位的质量标准； 6、质量通病的防治。 施工工程中的控制：
1、严格控制砂子质量，要求中砂的含泥量在5%内；
2、严格控制配合比，采用体积箱计量砂子体积，并在专用上料车做出标记，作为上料及日常检查的依据；
3、基层处理要规范，对砖缝要进行补缝处理，柱梁与砌体交界处粘铺耐碱网格布，避免后期出现裂缝；
4、抹灰前要校核控制线与灰饼，保证洞口及穿墙管通线，阴阳角规方，离线成面；
5、第一遍打底控制厚度在8～10mm，必须压平整，无空鼓，无坠裂； 6、面层抹灰成活后要及时跟踪检查平整度，垂直度，洞口上拐及洞口尺寸；
7、檐口挑出尺寸要统一，角部规方，并且要抹出1cm鹰嘴； 8、阳角要求规方上线，接茬处分割上线，面层平整密实； 9、洞口上下必须通线，角、线、面清晰规整，保证后期立面效果； 10、在墙面检查时，要注意对裂缝的检查与处理，避免存在渗水隐患；
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11、室内抹灰前，要求将预埋混凝土块位置退出标示线，以便窗安装时准确设置膨胀螺拴的位置。
控制要点（室内）：1、控制线的质量控制与验收； 2、细部节点的质量标准； 3、墙面宏观的质量控制与验收； 4、精洞口的质量控制。 施工工程中的控制：
1、内墙抹灰前，在地面上要预先弹好墙面规方控制线。特别是后期有地砖铺装的部位要100%达到规方要求。 2、盒体、管根处要处理干净，无污染与毛刺；
3、要求及时跟踪检查墙面平整度、垂直度、角部上拐、门洞口尺寸。避免维修，保证一次成活，提高宏观质量；
4、墙面宏观要求干净平整，与天棚交界处要水平线上；
5、卫生间防水找平层平整，阴角处做倒角，管根处封堵密实，并清理干净，保证防水效果抹灰面层与防水基层交界处切割整齐； 6、R角采用直径4.5cm钢管统一制作，要求标准统一，成角圆润通线；
7、天棚处理：对楼板板缝处及不平整处进行打磨、填补利水泥胶浆。 质量控制重点示意图
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（八）、地面工程质量控制措施
控制要点：1、基层清理的质量控制与验收； 2、暖气沟槽的质量控制与验收； 3、面层施工的工艺要求及质量标准； 4、养护的过程控制。 施工工程中的控制：
1、地面浇筑前要用机械清理地面，并将浮灰清扫干净，以免出现两层皮；同时要将成活线弹出控制成活标高；
2、暖气沟槽用玻璃条分割，安装时要求上线规方，同时与暖气管排布图进行校核；
3、浇筑地面时要注意对墙面的保护，避免发生污染，初找平后要停留一段时间，待其强度在上人有轻微印时进行找抹面施工； 4、地面成活后要及时检查平整度；
5、地面成活后要及时养护，采用人工掸水方式，杜绝满贯水的方式，以避免水流入外墙内，影响保温工程质量。 （九）、防水工程质量控制措施
控制要点（室内）：室内防水着重检查阴角、管根处防水质量，并统一进行闭水试验，经验收合格后，及时做活保护层。 控制要点（屋面）：1、基层处理的质量控制与验收； 2、附加层的质量控制与验收；
3、卷材搭接、接缝、铺设方向的质量控制与验收；
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4、防治质量通病的构造措施。 施工工程中的控制：
1、防水施工前，基层要清理干净，阴角部位进行倒角处理，并满刷冷底子油；
2、阴阳角部粘贴附加层；
3、铺粘卷材要注意搭接方向及宽度；
4、屋面立墙防水上翻高度为800～1000mm，檐口预留80mm防水外沿；
5、通气管及避雷针等出屋面构架，防水高度600mm；
6、小立面及檐口窝角处要做防水卷材防水，宽度400mm，下翻200mm；
7、烟道周边防水要上翻800mm以上，并在盖板上作卷材防水； 8、关根处防水要设置加强层，保证防水效果；
9、八角窝角造型处及檐口与立面交接处增加防水，避免从墙体渗水。 （十）、室外保温工程质量控制措施 控制要点：1、原材料的验收；
2、胶浆配合比质量的过程控制； 3、控制线的质量控制与验收；
4、苯板切割及粘接面积的质量控制与验收； 5、细部节点的质量标准； 6、成活墙面的宏观要求。
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施工工程中的控制：
1、严格验收进场材料质量，对保温板规格，尺寸，网格布空距、强度胶浆包装、出厂日期等项目进行严格验收或送样检测；
2、胶浆搅拌要均匀，并随拌并随用；配比要用特制容器进行控制；并设责任进行拌制；
3、进行墙面交接验收后，要在大角处挂通线，凹口处弹出控制线； 4、采用点框法粘贴，胶浆粘贴面积必须达到规范要求；工人粘板必须一挤一揉，保证胶浆与基层墙面的充分接触；
5、苯板切割要整齐规方，切割断面要打磨平整光滑；板间拼接整齐严密，板缝控制在2mm以内；
6、阳角处苯板不必须交错搭接按线修整，洞口部位必须采用刀把口形式粘贴，严禁碎板拼接；
7、校核凹口挤塑板尺寸，里外口挤塑板接缝错开布置。为保证凹口通线，苯板与挤塑板接缝密实，粘贴时先按通线粘贴挤塑板，再粘贴苯板，苯板采用整板粘贴，避免人过切割；
8、事中控制重点部位：板头搭接、板缝、粘贴面积；
9、事中控制重点部位：凹口阴阳角上线规方、板的平整度、大角阳角上线规方；
10、面层胶浆施工前，采用决定作用对板钉要进行封闭处理，以免在板钉处渗水；
11、加强网部位要作面层胶浆施工前进行施工，重点检查四周、阳角等部位。同时阳角部位要上下一次成活靠角，避免水平及竖向接茬，
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影响感观；
12、面层胶浆工艺：①、满涂1～2mm胶浆，将网格布铺压在胶浆上；②、批刮首层胶浆；③、粘贴线角；④、批刮面层胶浆精准找平；⑤、局部打磨修整；
13、凹口阴阳角规方上线，宽度三面等宽。 （线角安装）控制要点：1、构造措施；
2、的安装工艺与质量控制；
施工工程中的控制：
1、小坡屋面侧端头增加苯板滴水造型，避免墙面被污染； 2、突出墙面的窗台、腰线、窗眉统一找坡，坡度为7%防止阴角部位存水，造成墙面渗漏；
3、严格控制线角水平度，相邻线角必须在同一水平线上，采用水平管、标高线等方法控制，以达到立面统一整齐的效果；
4、窗眉、腰线等线角上部阴角处设置一层加强网，避免朝天缝的产生，有利于排水，避免质量通病的发生。
（窗台安装）控制要点：1、窗台安装的施工工艺标准； 2、窗通安装的过程控制与验收； 3质量通病的预防与检查。 施工工程中的控制：
1、在墙面挂网、首遍面层施工后，按预先弹出的坡度控制线进行窗台线角安装，同时将窗台自身带网格布沿内侧立面批刮平整，避免窗台混凝土与线角产生缝隙，预留网格布必须在混凝土窗台下方；
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2、浇筑混凝土窗台以前，清理干净杂物，检查窗台的上翻高度。为保证粘贴面积，要求粘贴高度为75mm，上翻高度为75mm，混凝土窗台成活预留25mm挤塑板高度。同时严格按坡度线找坡； 3、严格控制混凝土浇筑及屋面找坡质量。保证振捣密实，避免与线角产生朝天缝；面层找坡要与预先弹出的放坡控制线相符，并保证最薄处50mm，使窗台达到一定的强度确保安全性；
4、粘贴窗台挤塑板时严格控制刀把口及接缝质量，严禁产生碎板拼接；同时检查坚决饱满度，必须达到满粘要求；
5、挤塑板翻包网要翻到窗台边缘，重点检查平面、凹口窝角等处胶浆的批刮质量，避免形成裂缝；
6、改进后的工艺：先打混凝土窗台，再粘窗台挤塑板及凹口挤塑板，最后粘贴线角。这样做可以相应缩短过期，凹口挤塑板可以一次成活，增加线角的粘贴面积，而且便于检查窗台混凝土的厚度；
7、严格控制质量通：①、苯板窗台与墙面有缝隙；②局部死角部位有小洞；③、苯板造型与墙面有缝隙；
8、质量通病控制方法：①、盖板角部不做刀把口；②、盖板中间有多余接头；③、窗台盖板未满粘；④、网格布不够长盖不住接缝。 （十一）、涂料工程质量控制措施 控制要点：1、涂料施工工艺标准； 2、涂料施工各工序的质量标准； 3、细部处理与成品保护；
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4、质量通病的防治与。 施工工程中的控制：
1、苯板面层共同验收后，涂料进行满打腻子施工。施工时采用6米靠尺将阳角靠直上线，再进行平面批刮打磨；
2、腻子经验收后进行底涂施工，注意清除打磨产生的浮灰，底涂要涂抹均匀；
3、线角造型从上至下喷涂涂料，注意与效果图对比校核； 4、在线角喷涂施工后进行涂抹面搓毛施工，在阴角分色处要粘分色纸，避免污染；
5、立面涂料施工后，进行窗楣、凹口、阳台涂料施工。注意阴角处分色处理及成品保护；
6、窗侧板里口处，涂料施工时要留5mm，有利于安装窗户时玻璃胶的质量保证；
7、对不规则墙面，要求涂料施工时线、面、角清晰干规整； 8、窝卷造型与立面连接处尽量平整，八角楼立面阳角上线，筒瓦拆架子前要清理干净，上述部位应着重进行检查；
9、小坡屋面瓦下砂浆要涂抹涂料，同时文化石与涂料交接处要处理干净。
（十二）、栏杆安装质量控制措施 控制要点：1、墙面破坏的质量修补； 2、栏杆的质量控制与验收；
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3、成品保护措施。 施工工程中的控制：
1、在涂料面层施工之前，要将能够运到室内的栏杆安装完毕，避免后期污染涂料。同时对栏杆焊接时对外墙保温破坏的部分用发泡修补好；
2、安装过程中要检查水平，并做好成品保持措施，但此种工艺对墙面破坏严重，建议改为装配式螺栓连接。 （十三）门窗安装质量控制措施
1、检查框体拼接、焊口质量及表面污染划痕情况； 2、安装时内口尺寸一致，控制好水平及垂直度；
3、固定片必须用Q235-A冷轧钢板，其厚度≥1.5mm，宽度≥20mm，长度›140mm,表面必须进行镀锌处理，拉片必须用￠8内胀栓固定牢固，砖墙上严禁使用射钉固定。
4、控制膨胀螺栓位置，窗固定片上下各200mm设一道，中间超过600mm加设一道，拉片应双向固定及控件安装质量；；
5、门、窗固定完，应取出固定门、窗时所用的木楔子，在抹灰前必须先发泡，必须密实饱满；不发泡或发跑不合格不得抹灰。 6、密封胶施工时必须连续均匀，在拐角、断点处肌体必须密实饱满。 7、下列建筑的门窗必须使用安全玻璃：
①面积大于
1.5㎡的窗玻璃。
900mm以下的窗玻璃；
②距离可踏面高度
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③与水平夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚。
④七层及七层以上建筑的外开窗。
⑤屋面玻璃必须采用夹层玻璃，点支撑地板玻璃必须采用钢化夹层玻
璃，钢化玻璃应进行均质处理。
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