以供需平衡关系确定梁场制存梁台座配置
2020-05-05
来源:我们爱旅游
・60・ 铁路:亡程技术与经济 以供需平衡关系确定梁场制存梁台座配置 韩 涛 (中铁第四勘察设计院集团有限公司工经处,湖北武汉430063) 摘 要:随着高速铁路的发展,“以桥代路”的比例越来越高,为满足桥梁建设的需要,需在现场修建预制梁 场。为在满足架梁需求的条件下,合理确定所建梁场的制存梁台座数。此文针对传统计算方法存在 的不足,就如何以供需平衡关系,利用推导的公式来确定梁场制存梁台座数进行论述,并通过实例计 算,验证所述方法的可行性。 关键词:现场修建;制存梁场;供需平衡;台座配置 中图分类号:U445.8 文献标识码:B 文章编号:1007—9890(2017】02—0001一O0 Determine of Bearn Entablement C0nfiguratiOn Based on the Co——ordination of Supply and Demand Abstract:With the development of hilgh speed railway.the proportion of“bridge replace embankment’’is more and more high.In order to meet the needs of bridge construction,the prefabricated yard for box girder is need to be built.And the number of beam entablement configuration is needed to be reasonably determined to meet the requirement of box girder erection.According to the shortcomings of traditional calculation methods,the way to determine the beam entablement number is discussed by deduced formula based on the CO——ordination of supply and demand.And the feasibility of the method is verified by an example. Key Words:Construction scene;Prefabricated and storage yard;Co—ordination of supply and demand;Entable- ment configuration 2016年7月,国家发展改革委、交通运输部、中 国铁路总公司以发改基础[2016]1536号文印发了 《中长期铁路网规划(2016版)》的通知,这标志着 建设以“八纵八横”主通道为骨架的国家铁路网正 式提上议事日程。铁路建设点多线长,为最大限度 l 制存梁场台座的传统计算方法 后张法预应力预制箱梁的施工工序为:底模铺 设——钢筋绑扎——波纹管预埋——侧模、端模安 装——内模安装——混凝土浇筑——制作试件—— 混凝土养护——模板拆除——钢绞线穿束——预应 力张拉、压浆封锚——起吊运至存梁区。 节省用地,保证线路平直、减少线路沉降及保护环境 等,“以桥代路”的比例越来越高。建设桥梁,为节 约运梁费用,大多在现场修建预制梁场,采用运架一 采用该工序完成一片成品梁的预制一般需要 45 d,其中制梁要7d,模具周转1 d,在存梁台座上 存放养护38 d。 1.1 制存梁台座的传统计算方法 体机架设桥梁。目前,在现场修建预制梁场,所需的 制存梁台座数主要根据施工经验确定,往往造成供 需梁关系不匹配。制存梁多于定期的供应数,造成 库存积压,增加存梁成本;制存梁少于定期的供应 数,影响施工的进展,同样增加项目成本。为解决这 一目前,在现场修建制存梁场,其台座数量是根据 《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》(铁 建设[2008]189号)、《铁路工程施工组织设计规 问题,本文针对在现场修建预制梁场,分析制存梁 台座传统计算方法存在的不足,探讨在供需平衡条 件下,如何确定预制梁场制存梁台座数量。 范》(铁总建设[2015]79号)和设计单位自定的外 业勘测补充细则要求及实地踏勘情况确定的。这种 传统计算方法,是采用大家认同的计算公式计算制 第32卷第3期 韩涛:以供需平衡关系确定梁场制存梁台座配置 ・6l・ 存梁场台座数量。 针对拟建桥梁分布,修建制、存梁场,根据预制 单孔箱梁所占用制梁台座和存梁台座的时间,架梁 进度和工期要求,分别按式(1)、式(2)估算制梁台 座数和存梁台位数。 N =卵・T1 (1) N2=r/・ ・Kl (2) 式中: 卵——一天预制箱梁数量(片/d); ——预制每片箱梁占用一个制梁台座的时 间(个.d/片); ——一片箱梁占用一个存梁台位的时间 (个.d/片); .——存梁系数,单层存梁时取1,双层存梁 时取0.6~0.7。 根据《铁路工程施工组织设计指南》的相关规 定: 制梁台座数量=预制总梁数/(制梁工期×单 台月生产能力) (3) 存梁台位数量=存梁周期(月)×制梁台座数 量×单台月生产能力×存梁台位系数×放大比例 (4) 1.2传统计算方法存在的问题 (1)根据预制总梁数和总工期计算制存梁台座 数,只适用于施工工期内单位时间需求均衡的情况, 对施工工期内某个时段需求梁数多而不均衡的情 况,制梁能力则满足不了该时段架梁的需要,从而造 成供梁不足,影响施工进程。 (2)没有考虑到某个时段末再制梁对下一时段 供梁能力的影响。由于计算的制梁天数存在误差, 造成计算的制梁台座数不准确。 (3)没有根据计算的制梁台座数分析制梁能力 能否满足每个时段的架梁需求,是否满足存梁台座 的存梁要求,从而导致供需不平衡。 2 以供需平衡关系确定制存梁台座数量 这种方法的思路是,根据桥梁建设工期和施:[ 进度计划,在满足架梁进度要求的前提下,优化确定 梁场制梁台座数和存梁台座数,使所建制存梁场规 模最小、效益最大。 假设某铁路桥梁工程需修建一处制存梁场,需 预制D片箱梁,架梁总工期为 天,分为n次架梁, 第i次架梁数为d ,第i一1次架梁与第i次架梁的 时间相隔t 天。每片梁的预制时间为 ,存梁时间 为 ,模具周转时间为 。以此优化确定制梁台座 数和存梁台座数及模具数量。 另外,分n次架梁可以看作分/7,个时段预制箱 梁,第i次架粱数及第i个时段的需求量,将时长设 为t 。第i个时段的需求梁数d 在第1~i个时段内 预制完成。 2.1 最少制梁台座数计算方法 从第1时段开始到第k(1≤ ≤n)时段结束,称 为制梁全过程的第k个子过程。制梁过程为n个, 就有n个子过程。 每个制梁台座第k个子过程内最少周转次数 C^为: k C =int[(∑cl一 1一 +T3)/T1] (5) 第 个子过程内周转c 次后剩余的天数Y 为: k Y =(2 f—l一 t T T2 + )T3 modT l ()6 第k个子过程预制成品梁的天数 为: k = £ 一(T + 一T3) (7) 设制梁台座数为q,模具数量(在一个周期内尽 量不闲置)g为: g=ceiling(q/T1,1) (8) 在第k个子过程中,第C 个周期开始的Y 天 能预制成品梁的数量h 为: h =rain{g・Y ,q} (9) 则k个子过程预制的成品梁数量 为: Hk=C q+h (10) k个子过程的各时段需求梁之和为 ,即: k D =∑d (11) 把k个子过程中在 时间内单位时间制梁数 称为第k个子过程成品梁的需求率5 ,即: S =D / (12) 那么,把制梁全过程分成n个时段,就有n个子 过程、n个需求率,则最大的需求率s 为: s =max{S },(1≤i≤/2) (13) 当. 个子过程预制的成品梁数 不小于需求 量之和D 时,就有: /4j=C ・q+ D (14) 式(14)即满足 个子过程的供需要求,其他子 过程的供需要求也能满足。 ・62・ 铁路工程技术与经济 2.2最少存梁台座数计算方法 算分析生产568片梁需要配置的制存梁台座数。 3.1传统计算法 每片梁的预制、存放养护需要45 d,其中在制梁 存梁台座的配置,要满足按计划制梁存放养护 的需要,且数量少、费用低。 令第i个时段计划供梁数为di、余梁数为b 、制 梁数为 、存梁数为 则存梁台座数W可表示为: f =max{e }(,≤i≤n一1) d,, 台座上7 d、在存梁台座上38 d。也就是说,在施工 准备阶段至少要生产出45 d的架梁数。根据表1 的供梁需求,第1月份和第2月份需要分别供梁48 片和40片,所以在施工准备阶段就要生产出第1月 份和第2月份上半月的架梁数,即48+40/2=68 片。12个月的架梁工期为365 d,在365—45=320 d的时间内,要生产出568—68=500片梁,平均每 天要生产500÷320=1.563片。 … (15) , I ei=6l+ 。十l 【 ≤h 3工程实例计算 某铁路桥梁工程建设需要成品梁568片,需在 将1.563分别代入式(1)和式(2),可计算出所 需的制梁台座数N.=1.563×7=10.941个,取整 数为11个;存梁台座数N2=1.563×38=59.394 个,取整数为60个。 3.2供需平衡关系计算法 现场修建制、存梁场,制梁总工期为365 d,预制的 568片梁分12次架设。已知T =7 d、 =38 d、r,3 =l d。在满足架梁进度的前提下,计算确定需要配 置的制存梁台座数。 12个月需要供应的梁片数,如表1所示。 表1 12个月需要供应的梁片数 根据第2章的分析和建立的公式,将相关数据 代入式(11)、式(7)、式(5)、式(9)、式(10)、式 (12),可计算出中间参数变量D 、rk、C 、h 、H 、S 的值,如表2所示。 采用传统计算法和供需平衡关系计算法分别计 表2供需平衡关系计算法中间参数变量计算值 表注:每片梁的最短生产J司期为45 d,第1月不产梁。第2月为28 d。 由表2可以看出,S =Smax1.70。将表2中对应 的数据代人式(14)可得q≥11.84,取q=12,即需建 的制梁台座数。 表4 q=12时最大存梁台座数供需情况 当q=12(制梁台座)时,根据表2中的参数值, 可计算出每个时段(月)的最大产梁能力( 一 ),数据如表3所示。 表3 12个制梁台座在12个时段的最大产梁能力 在已知施工准备阶段的存梁数e =d +b… =48+20:68片,e =b + +1,余梁数为b 、制梁数 d b +1 0 68 68 68 48 2O 2O O O 23 2O 23 20 57 48 47 53 43 64 57 39 40 32 3 0 2 7 6 l5 5 O 0 0 0 为 。、计划供梁数为d 、产梁能力为h 的情况下,根 据式(15),可以计算出如表4和表5所示的供需关 系。 54 5O 52 52 52 54 52 39 40 32 0 57 50 54 59 58 69 57 39 40 32 0 【f1式(15)和表5 l叮以看 {,在f,=12(制梁台座 下面也}殳Ⅳ=l 1,米做1 2个时段(月份)的制 梁、存梁和供需情况的进一步分析, 当(,=1 1时,根据表2中的参数值,II]‘计算…l2 个时段(月)的最大产梁能力,数据如表6所示 表6 I 1个制梁台座在12个时段的最大产梁能力 数)、满足供 平衡情况下,最小存梁台座数埘= 111 ̄tX( )=69个 3.3计算结果分析 通过以I 述计算呵以发现,采用传统计算法和 供需 衡关系汁算法得出的结果是存在差异的,即 采刚传统汁算法得¨{的制仔梁台座N =1 1、 != 60;采 供 衡火系计算法得出的制梁台座q= 表7 时段(,1份) 施I 准矫阶段 I () 6 48 壁 ! ! 丝 ::鲨堂 翌 !: ! : !I(】!l l ! 兰苎 : 依据计算表4的相关参数值和式(I5),可以计 算出女¨表7所,J 的供需天系 l2、“-=III[tX(fJ.)=69 =I】时最大存梁台座数供需情况 2(卜半J J) 2( 2(】 () J) I() ll 20 4 50 54 39 8 48 4() l6 48 20 () 68 68 24 24 20 56 64 Il{表7 IIJ.以看fII'修建l1个制梁台座制梁(产 很多,frf必须以不影响施工进度为原则 梁能 见表6),并 施工准备阶段生产出68片梁 的情况下, l2个H寸段的供梁过程rI1,第3、6、8、9 所以,在编制施工组织没计时,应以蜓符合现场 实际为目的,来落实大Ihlt_1.程建设和施 I 组织 ‘案, 达到节约项日成本的目的 个月的余梁数(仔梁) ,出现r负值.即1 1个制梁 台鹰制梁满足不_r架梁的需要 也就是说,采』玎传 统计 :法计算的,v,=l 1个制梁台座,同样满足 了 架梁的需要 4 结束语 随着高速铁路的发展,“以桥代路”的比例越来 越高,为满足桥梁建设的需要。需在现场修建预,1i4梁 场但在满足架梁需求的条件下,如何合理确定制 所以,心修建12个制梁台座、69个存梁台座 3.4 2种制存梁台座数所需费用分析 据以 1二程建场经验和数据及费用统计,修 建一个制梁 座约25万元,修建一个存梁台座约 1o万元,据此术计算比较2利,计算方法确定的制存 梁台 数所需的费 ,经过计算具体数据如表8所 永 表8 1种计算方法确定的制存梁台座数所需费用 存梁台座数 本文论述了以供需平衡关系确定制存 梁台胜配置的 法,并1j传统计算法进行_『比较 通过]-程实例计算,验证了所述供需平衡计算法确 定制存梁台座眦置的町行性 参考文献 [1] 焕.陈泓旭琏于交通供 平衡的城f 交通fJlil/,;:动态天系分析 .I]物流l: 管雕,2010(6). [2 TZ 321—2009.铁路后张法混凝土梁.i ̄'JiIll场建设技术指I柯 . f3] 5水杰.京津城际铁蹄铎运々线32 m 900 l符!;2顶制 Jq 的没 汁 j施i-_E J].铁道标『f{ 没汁.2006(2). f{1表8¨,以看Ⅲ,在满足架梁需求的情况下,供 需平衡计算法确定的制梁台廊增加一个、存梁台座 增』JlJ 9个,费JfJ仅增加1 15万元:这比供不应求,影 响施一I:进度或停工造成的损失要小得多。 铁路建没是一个复杂的系统T秤,不确定因素 [4]孙l 新.客运 线制仃梁场没计的天跳问题研究J:.铁道1 棒 :报.2005(4). 责任编辑:李学林 收稿日期:20l6一I2—30