墩身施工质量控制要点(1)

一、 测量放样

1、测出墩身中线、水平位置。

2、墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0～＋20mm。 二、 凿毛

模板安装前在承台顶部（墩身截面范围）或墩身连接部位进行凿毛：凿除混凝土表面浮浆，露出新鲜混凝土，并冲洗干净。 三、 钢筋工程

1、加工好的钢筋运至现场后，要堆放在平整干净的场地，并用方木垫起保证钢筋的下垫上盖。

2、钢筋保护层：采用与设计保护层等厚的混凝土垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度），数量4个／m2，呈梅花型布置

3、钢筋连接：

①套筒连接：外露丝口不得大于2丝，套筒内部不得有脱空现象。 ②焊接质量验收标准：单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。

③钢筋加工及安装允许误差：主筋间距±10mm，主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm，箍筋内净尺寸±3mm。

④钢筋接头要错开布置，错开长度不小于35d，同一断面接头数量不得大于50%。

4、钢筋表面无锈迹、油污等现象。

5、按照设计图纸及技术交底准确埋设相关预埋件，焊接综合接地钢筋。 四、 模板工程

1、模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，并进行打磨除锈处理。

2、涂刷脱模剂前，模板要保持洁净、干燥状态。

3、模板接缝处不得出现错台现象。模板底部用砂浆找平或泡沫胶封堵，防止漏浆。

4、模板安装必须牢固稳定，模板的拉杆采用φ25的钢筋，拉杆外套PVC 管。

5、模板安装调整好后，全面检查模板顶面标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、接缝、钢筋保护层、预埋件等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

6、模板验收标准：模板前后、左右距中心线尺寸±10mm，表面平整度3mm，相邻模板错台1mm。 五、 混凝土工程

1、混凝土浇筑前须清除模板内杂物、积水、钢筋上的油污等，并确保混凝土接茬面湿润状态；

2、混凝土到达现场后，首先检查混凝土的和易性及塌落度。不合格混凝土严禁使用，需返回拌合站进行处理，严禁现场作业人员私自调整处理。

3、砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒，防止混凝土离析。泵管或串筒下口距混凝土面不超过1.0m，混凝土堆积高度不超过1m。

4、混凝土振捣密实，振动过程快插慢拔，必须直到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆为止。振动棒与侧模应保持5-10cm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。

5、混凝土浇注过程中应派专人检查模板，出现异常情况及时处理。 六、 拆模

混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意混凝土成品保护。 七、 混凝土养护

1、拆模以后，用塑料薄膜包裹，洒水养护，洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态，养护期不少于7天。

2、养护用水不能使混凝土产生不良外观质量影响。