连续梁施工控制要点

悬臂浇筑连续梁施工控制要点

1、挂篮前端应设置作业平台，四周应设置围栏，作业平台下应设置安全网，人员上下应设置安全扶梯。

2、挂篮施工及行走时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数均不得小于2。

3、夹片式锚具的锚具夹片回缩不应大于6 mm，锚具的锚口摩阻和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。

4、挂篮现场组拼完成投入使用前，应全面检查安装质量，并应进行走行性能试验和静载试验，预压荷载为最大施工荷载的1.2倍

5、预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过 6个月，必须垫起并设防雨棚 。 6、梁端模板拆除后，需对梁端接缝面混凝土进行凿毛时，应使梁体接缝面露出不少于75%新鲜混凝土面积，凿毛时混凝土强度，人工凿毛应不小于2.5 MPa，机械凿毛不小于10MPa。梁段湿接缝面应提前进行凿毛、清理，并应在混凝土浇筑前充分浸湿。

7、悬浇预应力张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的 95 %、弹性模量达到设计值的100 %后进行，且保证张拉时混凝土龄期不小于5天。张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。预应力筋张拉前应作若干管道的摩阻试验，并校核设计张拉值。

8、封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理。

9、金属波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同材质管道，其长度不应小于30cm，并应缠绕紧密，防止漏浆。

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10、悬臂梁段混凝土应连续浇筑、一次成形。悬臂梁段应自悬臂端向锚固端分层浇筑，并在最先浇筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。

11、梁体封锚（端）混凝土应符合设计要求。当设计无要求是时，应采用不低于梁体同等级混凝土封锚（端）。

12、预应力钢绞线及其锚具在第一次使用前必须进行张拉锚固试验；预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时应先纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力筋张拉；竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于 3个悬浇梁段；纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束，张拉顺序应先腹板再顶板后底板；竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉；横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行，每一梁段伸臂端最后一根横向预应力筋应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉。 13、孔道压浆前，应事先对采用的压浆材料进行试配验证。孔道压浆方法应符合设计要求并应在预应力筋终拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成，压浆顺序应自下而上进行，竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。

14、混凝土应捣固密实，无蜂窝麻面，及时抹面压光，封锚（端）后混凝土面与梁端面的错台不超过 2 mm.

15、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40 min。

16、后张拉预应力构件的预应力筋断丝或滑落数量不得超过预应力筋

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总数的 5 ‰ ，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。 17、预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧或气焊切割，端头应齐整。

18、挂篮前移时，纵向预应力筋必须张拉完成，挂篮移动速度不宜大于0.1m/min，就位时中线偏差不应大于5mm。

19、接缝钢筋连接方法应符合设计要求，预应力孔道连接铁皮管伸入梁段长度应不小于 10cm，并应进行密封处理。

20、千斤顶校准周期为：首次使用；使用一个月；张拉作业300次；经拆修后。

21、在任何情况下，在安装有预应力筋的构件进行电焊时，应对全部预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 22、锚具安装时与锚垫板应对中，夹片应击紧且缝隙均匀。 23、对在混凝土浇筑或养生之前安装在孔道中但未在规定时限内压浆的预应力筋，应采取防锈措施，直至压浆。

24、锚具、夹具和连接器使用前应按批次和数量抽样检验外观和外形尺寸、硬度和静载锚固性能。工作锚和工具锚不得互相代替使用。

25、预施应力值已压力表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。 26、悬臂施工时，要求对称浇筑，如难以实现，应控制两侧施工不平衡载荷偏差不应大于设计允许值，施工时横向也不能有偏载，混凝土浇筑时横桥向也需对称。

27、钢束管道位置使用定位钢筋固定，定位网基本间距50cm，在管道转折控制点处定位钢筋应做加密处理（25cm），施工时确保预应力钢束定位准确。

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28、锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直 ，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆 ，并杜绝堵孔道。

29、压浆管道设置：对腹板束、顶板束在0号段管道中部设置三通管，中跨底板在合龙段横隔板附近管道设置三通管，边跨底板束在距边支座约 10m 附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距 20m 左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。

30、墩两侧挂篮应对称位移，尾部设制动装置，移动速度速度应控制在0.1米/分钟以内，挂篮移动到位后应及时锚固。

31、梁体腹板箍筋与预应力钢束干扰时，腹板箍筋可适当弯折，若必须切割腹板箍筋，需在相应的位置加补强钢筋，补强钢筋应钩住顶底板纵向钢筋。

32、预应力钢筋张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的 95% 、弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝体混凝土龄期不小于5天。

33、张拉预应力钢绞线时，张拉程序： 0-＞初应力（0.2.σ con）-＞σ con,持续5分钟锚固。张拉工艺及要求按照《高速铁路桥涵工程施工技术规程》中有关条文和有关自锚式拉丝体系张拉操作要点进行。

34、连续梁合拢顺序应符合设计要求，一般为先边跨，后次中跨，再中跨。

35、压浆前应使用高强度水泥封闭锚具空隙，覆盖层厚度不应小于15mm。 36、预应力钢束在使用前必须做张拉、锚固试验，根据实测管道摩阻系数及偏差系数、实测锚口及喇叭口摩阻损失实测情况，调整张拉控制应力，以保证预施应力准确。

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37、预应力管道压浆时浆体温度应在 5℃-30℃ 之间，否则应采取措施以满足要求。在高温条件下，不宜施工。应选择温度较低的时间施工。

38、预应力管道压浆水泥浆强度等级不低于M 40微膨胀水泥浆，技术标准应满足《铁路后张拉预应力混凝土管道压浆技术条件》。

39、管道的尺寸与位置应准确，管道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不上浮、旁移。40、塑料波纹管储存时应远离热源和化学品的污染，并避免暴晒 ；金属波纹管吊装时，不得在其中部 单点起吊，搬运时不得抛摔或拖拉。

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