竹编板验算
顶板厚度按130MM考虑，楼层净高最大为3.6米，采用12MM厚竹胶板，50*100方木间距 （1） 荷载设计值
竹胶板及方木自重 300N/M2 混凝土重力 25000 N/M3 施工荷载 3000 N/M2 （2） 模板强度验算：
按连续梁计算，跨度为2000mm，荷载按均部荷载计算： h＝12mm，b＝1000mm,=12.05kn/m, I=bh3/12=1.44*105 mm4 w=1/6bh2=2.4*104mm2, E=4.5*103N/m，
最大弯矩：Mmax/=0.15qI2=50.6N*m 应力值δ＝Mmax/w ＝2.1MPa<60 Mpa 满足模板刚度要球。 （3） 模板刚度验算
最大挠度：f=0.644qI4/100EI=0.19mm<1/400=0.25mm 满足模板刚度要球 方木的验算
模板直接放在方木上，因50*100方木间距200mm.较密
故方木可按均部何在考虑。 （1） 方木的截面特征
每区格1000mm*1000mm内方木承受均部荷载q=12050N/m 已知f=10Mpa [W]=L/150=6.7mm
W=bh2/6100*10021.67*105mm3 E=9*103 Mpa
I=bh3/12=100*1003/12=8.3*106 (2)抗弯强度验算
δ＝Mmax/W=ql2/10W=7.22N/mm2 5.3.2.3钢支撑的验算 每根立杆承受荷载为1×12050=12020N 查表：A=489mm2 钢管回转半径为I=√d2 +d2/4=√482+412/4=15.8mm (1)强度验算 支柱受压应力为：δ=N/A=12050/489=24.64/mm2 (2)稳定性验算 长细比λ=L/I=1500/15.8=94.3 查表的Ψ=0.682 N/ΨA=12050/0.628×489=36.13N/ mm2 故钢支撑满足要求。 5.3.3顶板模板现场安装 5.3.3.1支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除浮浆和软弱层，露出石子，并使板底模与墙体成型混凝土撞严。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。 5.3.3.2支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50×100×400mm木板。 3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，支柱距墙不得大于300mm，临时固定再安排第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向双向设置，间距同支柱。沿层高方向1.6m 0.3m各设一道水平拉杆，水平拉杆定抢点必须用50*100方木垫上，支柱上铺大小龙骨。 3.4每道墙上沿墙口线立放100mm高主编半条与墙体贴严，竹编板用100*100mm方木挤死，防止漏浆，板间拼缝接缝严密面板表面平整，不能翘曲。（后附图） 3.5楼梯模板 楼梯间墙体与所在段结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构墙体同步施工。在楼梯间两侧墙上平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯踏步及楼梯底磨采用12mm后竹编板，背楞龙骨用50*100mm继100*100mm方木，支撑用钢管家。主体结构楼梯踏步采用定形钢制踏步。 3.6门窗口模板 3.6.1门窗口模板设计 门窗洞口采用12mm厚竹编板配置，50X100mm方木作背楞。门口侧模加三道水平支撑（50X100方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50X100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50X100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度大于1.5米时，每道支撑设两根50X100mm方木。门窗洞口模板厚度比墙厚小1－2mm。 3.6.2门窗口模板安装 门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，门窗套检查完毕后，要进行加固。用φ14钢筋加工成L型2加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根L型的加固筋，平行焊在水平筋上搭接焊2－3cm,要牢固可靠，满焊，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在门窗套的侧绑上，防止门窗套水平位移；上部也用L型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮，窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。 依窗SC1715(1700*1500)为例，其窗洞口模板加工后附图 防火门（1200*2100）为例，其门窗洞口模板加工后附图 4#5#楼模板施工技术交底 第一节 导墙、墙体模板的配置 1.1 根据施工技术的需要及公司设备站提供的材料，工程采用多层板与60*60木方拼成定型大模板，为保证模板的刚度，板面采用18*900*1800mm，主肋采用60mm*60mm方木，间距不大于300mm，再用两层横竖双管做背楞，通过穿墙螺栓和扣件连接成整体，有效地地避免因加固不力而造成的涨模。穿墙螺栓纵向和横向间距均不得超过500mm,地下外墙穿墙螺栓要加止水片，内墙螺栓要附加导管，以便螺栓重复使用。 1.2 导墙模板采用多层板配置，首先将加工好的300mm高的多层板根据已弹好的模板边线进行安放，通过地锚及扣件进行安装。 1.3 地下剪力墙模板 1.3.1 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，用线锤校正模板的垂直，然后固定横挡，再用斜撑固定，大块侧模组装时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。 第二节 顶板模板 2.1、剪力墙模板支设后，在未浇注混凝土之前，开始支设梁、板模板；顶板现浇板厚度180mm考虑，楼层净高最大为3.3m。采用12mm厚竹胶板，60*60方木间距200mm.40*60方钢间距900mm. 2.2支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除浮浆和软弱层，露出石子，并使板底模与墙体成型混凝土结合严密。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。 2.3支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50×100×400mm木板。 2.4从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，支柱距墙不得大于300mm，临时固定再安排第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向双向设置，间距同支柱。沿层高方向1.6m 0.3m各设一道水平拉杆，水平拉杆定抢点必须用50*100方木垫上，支柱上铺大小龙骨。 2.5每道墙上沿墙口线立放100mm高主编半条与墙体贴严，竹编板用100*100mm方木挤实，防止漏浆，板间拼缝接缝严密面板表面平整，不能翘曲。 2.6梁、次梁模板安装，根据施工图纸确定梁底标高及长、高尺寸，先固定梁底模板，梁底模板采用40×60方钢，与板支承构成一体。梁底模板固定好后，再固定侧模，梁跨度≥4m时应起拱千分之三。 第三节 门窗口模板 3.1门窗洞口采用12mm厚竹胶板配置，60×60方木作背楞，门口侧模加三道水平支撑（60×60方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（60×60方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为60×60mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑。 3.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行。 第四节 楼梯模板 楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯踏步（地下室）及楼梯底模采用12MM 厚竹胶板，背楞、龙骨用40*60方钢，支撑用钢管架。 第五节 柱 模 板 根据柱截面侧面尺寸拼成整板，使用12MM竹胶板和60*60方木组成。外骨架用40*60方钢加固，支承与梁、板、脚手架成为一个整体，柱箍离地面15cm起挡间距控制在40cm内。 交底人： 时间： 被交底人： 时间： 竹胶板验算： （1） 荷载设计值 竹胶板及方木自重 300N/m2 砼重力 25000N/m3 施工荷载 3000N/m2 （2） 模板强度验算 按连续梁计算，跨度为200mm，荷载按均部计算： H=12mm,b=1000mm,q=12.05kn/m, I=bh 第七节 技术要求 1. 加强模板清理，杜绝粘模现象，，铲掉砼残渣，用抹布将板面的附油及杂物、灰尘、擦净。 2. 为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。 3. 检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模。 4. 穿墙螺栓使用最大距离纵横双向不得大于500MM，如遇穿墙螺栓不能贯穿或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决。 5. 杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用直口拼缝，并粘贴密封胶条，在门窗洞口模板两侧贴1cm宽1cm厚密封胶条。 6. 支顶板前放线工应提供模板标高线，并认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查 钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。 7. 模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇注混凝土时需有木工专门负责看管模板等。 8. 组装好的模板需经公司技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量，特别是接缝处板面是否严密，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。 9. 所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设，并在准备时期就应由土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设的位置和数量，在封模前与水电队积极配合留设。 10. 墙体混凝土的同条件试快强度大于或等于规定强度时，模 板方可拆除，顶板等底模及其支架拆除时的混凝土应达到下表要求： 底模拆除时的混凝土强度要求 达到设计的混凝土立方体抗压强构件类型 构件跨度 度标准值的百分率（%） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 第八节 质量要求 1. 模板验收标准 1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。 1.3模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。 1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000起拱线要顺直，不得有折线。 1.5墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。 2.质量验收 2.1门窗洞口模板安装符合规定，严格检查验收。 2.2墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。 2.3模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴位置、构件尺寸。 2.4墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收及预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 2.5现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合下表要求： 项目 预埋钢板中心线位置 允许偏差 3 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 允许偏差（mm） 检验方法 5 ±5 ±10 钢尺检查 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺查 经纬仪或吊线、钢尺查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 层面垂直度 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 6 8 2 5 第九节 成品保护 1. 预组拼得模板有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立方时，要搭设分类木板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。 2. 墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理，保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，在模板区码要注明使用的轴线、部位、 并编号，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 3. 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不得兜挂钢筋，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平面模板标高和平整产生偏差。 4. 拆除模板时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 5. 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 6. 拆模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。 7. 解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设编板条扣角。 第十节 技术措施 1. 组装模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整，排水畅通、不得积水。 2. 模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入施工现场，不得踩踏模板。 3. 模板存放时面对面放置防止倾倒应设通长垫木。 4. 模板安装可采用塔吊与人工结合，按提前确定好的尺寸将模板 就位。 5. 塔吊司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥 人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。 6. 模板拆除后上面钉子要回收，不要钉在模板上，以免伤人。 模板计算书 1.楼板模板计算： 楼板厚度300mm和100mm，模板板面采用15mm高强度多层板，次龙骨采用50mm*100mm方木. E=10N/mm, I=bhN/12=50*100/=4.16*10 mm 4 2 3 3 4 4 第一节 垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100*100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 第二节 底板模板 底板厚度主楼为400mm.裙楼400mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖 墙，高度=底板厚+100mm，积水坑。电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。 3）墙模板 墙模采用1.22m*2.44m，15mm厚多层板面板，50mm*100mm方木作竖棱（方木均经压刨找平）， 48*3.5架子管子作横棱 14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 1． 直段墙模板 直段墙模板板内竖棱50mm*100mm方木间距200mm，外横棱用2*48*3.5架子管间距 600mm布置，外墙采用Φ12对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上，中 下 部各加一排48*3.5钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Φ25锚筋上。 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45 角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长 70*6（mm）等边角钢固定，在角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下“阴阳角模板图”。 模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见“模板拼缝处理图”． 为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3~4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。 2． 圆弧墙模板 模板采用15mm厚多层板。内模横棱采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖棱采用2*48*3.5架子管间距200mm。其余同直墙。 4#5#楼地下室模板施工交底 1、 底板浇筑达到一定的强度后开始在上面弹出墙柱的位置和控制线，并核对无误后方可搭设满堂红脚手架。 2、 顶板支撑系统为满堂红脚手架，立杆间距不大于1.1M，水平杆间距不大于1.2M,底模用50MM×100MM方木间距200MM，作通长背楞，对于跨度≥4M的板，按全跨长度的0.2%进行板底模起拱从支模开始时进行，起拱部位为中间起拱，四周不起拱，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按统一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交则要作好与柱相交部位的拼接，所有拼缝处用透明胶布粘 贴,纵横方向的水平拉杆上下间距不宜大于1.5米,水平拉杆第一道离地面200~300毫米设置,考虑到结构楼板太厚(250毫米)须在顶部水平拉杆上增设一道水平加强杆,纵横方向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。 3、 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清理钢筋上的污染，用空压机充气清除墙体内的杂物。为防止墙体模板根部出现漏浆、“烂根”现象。墙模安装前，在底板上反的导墙两侧贴海绵条，做到平整、准备粘结牢固。 4、 墙模采用1.22M×2.44M，15MM厚多层板面板，50MM×100MM方木作竖楞（方木均须经压刨机找平），Φ14@600对拉止水螺杆和钢管斜支撑加固并和3型扣件配套使用,吊在其上、中、下各加一排 Φ48×3.5钢管斜撑，间距600MM，上下排交错布置，斜撑将力传至底板上预埋的锚筋连接牢固。 5、 柱模板采用15MM厚多层板制作整体模板，竖楞采用50MM×100MM方木，方木均须压刨找平，每20CM一道，柱箍采用100MM×100MM方木（单面刨光）或48×3.5MM钢管，每400MM一道，最底一层距地面300MM，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5架子管，模板与底板接缝处要用水泥砂浆堵实。 6、 楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50MM厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉在木档。 7、 门窗洞口模板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在方木上，上、中、下，用三道支撑定位，左右两侧另加两适斜支撑使模板更加牢固。 8、 模板拆除，墙柱在砼达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除，拆除时，先松动止水螺栓的螺母，再松开与地锚连接的斜撑，使模板与墙体脱开，严禁在上口撬动，或用大锤砸模板。拆除下的模板及时清理和检查维修，顶板拆除时应从房间一端开始，防止模板坠落伤人，且要在实验室通知拆模方可拆模，拆除时要注意保护顶板，拆除的材料要码放整齐，作业面清理干净。 交底人： 被交底人： 时 间： 时 间： 2#3#10#楼地下室模板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 时间： 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容