超前小导管施工技术交底

合福铁路安徽段

技 术 交 底

工程项目名称： 合福铁路安徽段 施工单位：第五项目分部 编 号：03 工程项目 单位工程名称 施工单位 交底日期 交底内容： 泾县隧道DK187+160～DK187+640, DK190+690～DK190+740, DK191+320～DK191+370超前支护采用注浆单层小导管支护以加固拱顶围岩。泾县隧道DK187+096～DK187+260, DK191+370～DK191+463,超前支护采用注浆双层小导管支护以加固拱顶围岩。 施工方法 1、工艺参数 超前单层小导管采用外径42mm、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长4.5m，环向间距0.4m或0.5m，超前双层小导管采用外径50mm、壁厚5mm的热轧无缝钢管，钢管长5m，环向间距0.3m，纵向水平投影搭接长度≮1.0m，外插角5°～10°，单层小导管每环打47根（环向间距0.4m）、37根（环向间距0.5m）；双层小导管每环打设59根；设布设方向与隧道线路平行,注浆参数：注浆采用PF-40A型注浆泵，注浆压力0.5～1.0mpa。水泥浆浓度C:S=1:1（质量比）。 2、施工方法 小导管施工方法及工艺流程见图一： 图一 超前小导管施工工艺框图 地质调查浆液选择配比试验现场试验注浆参数注浆设计合福铁路安徽段 架子队 2010年10月9日 合同号 泾县隧道 里程 交底部位 HFZQ-5标 DK187+038~DK191+506.27 超前小导管 效果检查设备准备制定施工方案进入施工施工准备管材加工安装型钢钢架材料准备钻孔打小导管机具准备安孔口止浆塞连接止浆管浆液配置注浆开挖3测量放样：测量放样：按设计要求，在掌子面开挖轮廓线上按环向间距0.3m或0.4m（0.5m） 准确定位布设小导管孔位置。超前小导管孔位布置见图二。 图二 超前小导管孔位布置图 .0超前支护12345超前小导管施工纵断面示意图 4、钻孔：采用气腿式凿岩机钻孔，钻头50mm，孔深4.5m、5m，外插角5°～10°。 钢管加工：每根钢管加工成长4.5m和5m，将前端加工成锥形，，除尾端部1m外，管部每隔15cm交错钻φ6的泄浆孔，以便浆液向围岩内压注。42×3.5无缝钢管6mm圆孔1001515154501510钢花管大样 钢管插入及孔口密封处理：施工时，成孔后，将钻杆换成专用顶头将导管顶入孔中，钢管顶入长度不小于钢管长度的90%。注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接，在钢管末端焊φ6加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠绕成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与型钢拱架焊接一起。 5、小导管注浆：注浆材料采用水泥砂浆，按设计要求配制浆液，注浆采用电动注浆机压注，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆参数根据现场试验予以适当调整。注浆结束标准以设计注浆量与设计注浆压力控制，当单孔注浆正常进行无渗漏现象，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计量后，或虽未达到设计终压而达到了设计浆量，即可结束该孔注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 正洞的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下次循环的止浆墙。 二、施工中的技术保证措施 1）注浆主要从两方面验证效果，一是保证规范规定的压力，二是看注进了多少量。 2）现场要有试验人员跟班指导，以处理施工中出现的问题，并且确 定注浆效果。 3）浆液搅拌一定要均匀，不得有结块现象。 4）浆液的配合比一定要严格按提供的配合比进行搅制，不得随意改变掺量。 5）机械的性能要通过验证，保证其压力准确和性能良好。 6）每次施用完毕后要注意机械的清洗保养，防止管路等出现堵塞。 三、安全质量保证措施 1、 在台架上工作人员的工具，应妥善的放在工具袋内，使用时应牢固地拴在身上或其他固定物上。 2、有水地段应加强排水，防止软化地层，导致围岩失稳。 3、支护所用的各种材料的材质、品种、规格、强度、结构、质量必须符合设计要求。 4、作业效果要符合《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》的要求，喷射混凝土厚度、锚杆方向、长度、抗拔力必须符合设计要求。 5、实行安全质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。 交底接收人 注：专业监理抽查

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