拌合站施工方案

2-3# 拌合站施工方案

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一、工程概略

2-3# 拌合站供给范围为 DK32+055～DK39+677，全长 7622m，此中包含

淮河特大桥 DK32+055～段桥梁线下工程以及

DK39+669小桥工

3

3

程，合计 208 个墩，墩身砼 42916m，桩基合计 1298

3

3

根， 桩基砼 71549m，

承台砼 38859m，连续梁砼 3323 m，混凝土总计 万方，依据工程量及 施工组织整体规划，本段在 DK34+200右边处设置一个拌合站集中供给，设 一台 HZS120全自动拌合机。

二、拌合部的施工条件

1、 交通运输条件

拌合站位于周集镇洪台村，公路运输条件便利。拌合站处于本管段中

部便于全段配送混凝土。

2、建筑资料散布

碎石：碎石主要到马店采买。离施工线路、拌合站约

50 公里。

砂子：料源在河南市信阳市固始县。主要以汽车运输为主。从固始至

施工线路、拌合站约为 100 公里。

3、水、电可用资源状况

施工用水采纳打井取水。用电计划配置 800kvA，保证工程施工用电，配置发电机 200kvA。

4、机械装备

⑴拌合设备： 1 台 HZS120全自动拌合站，混凝土输送车配置 10 台，在

顶峰期时可增添，知足施工要求。装备 备一套。

2 台 L50 装载机，砂石料场冲刷设

⑵ 钢筋加工：龙门吊一台（ 5 吨），对焊机 2 台，其余设备配置 2 套，

电焊机 15 台。

3

3

配置说明：我部合计 1298 根桩基，每根桩基砼约为

55m（按 36m桩长

3

计），208 个墩身及承台，每个承台按 187m计，墩身按 206m计。计划投入

3

21 台盘旋钻机，每日能达成 6.8 根桩基，计 374m混凝土。每日达成一个承

3

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台及墩身，计 393m混凝土。估计到顶峰期每日砼需求量约为

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1000m，每日

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工作时间按 12 小时计算拌合时间见附表统计，选型计算以下：

3

Q=（P×T）÷ (60 ×K)=（90×72）÷（ 60×0.9 ）=120m/h

Q为拌合机容量、 P 为每小时拌和混凝土量、 T 为时间（单位为分钟）可由统计表查出、 K为系数，可由统计表查出。经过计算我部安装一部 120 型拌合机即可知足要求。

钢筋加工场所分为小型件加工及钢筋笼加工场所。小型件加工场所主

要加工承台及墩身钢筋。

三、拌合站施工平面部署

2

拌合站场所占地

2

13.673 亩，生活区占地

2

1165m，混凝土拌合站占地

5648m，钢筋加工场占地 1244 m ，详见平面部署。

拌合站场所部署表示图

钢 筋

农

田

道

路

加

高 高 速 速 公 公

工 棚

墩 台

身

加 工场 钢 筋

碎石（待检

路 路

便 桥

地

）碎石（已检）

值班室 大门

道

地 磅

碎石（待检）

碎石（已检）

进场

道路

宿

宿 宿

宿

舍 舍

舍

宿 宿

舍 舍

宿

宿 宿 宿

宿 舍 舍 舍 舍 宿 宿

舍 舍

浴 舍 舍 室

一级 积淀

池 二级

积淀

会

卫生间

议室

宿 宿

舍 舍

宿 宿

卫生间

砂舍 舍

宿 宿

舍 舍

（ 已 检）

冲洗

设备

宿 宿

宿 宿

砂（

待

舍

舍 舍 舍

检）

池

三级 积淀

池

四、拌合站场所建设方案

搅拌什机施工技术要求： 主体构造风载荷 0.7kpa 、地震烈度 6 度之内。

砼标号采纳 C30 以上。基础控制施工偏差：坐标中心地点± 10；不一样基础平面标高± 5；基础平面不平坦度± 2；预埋地脚螺栓标高± 15；预埋地脚

螺栓中心距± 2。接地电阻不大于 4 奥姆，接地装置按《－1993

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建筑物电气装置电击防备》、 《GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备第一部

分通用技术条件》施工。按《 GB50057-1994设计规范》施工防雷设备。

1、水泥罐基础施工

水泥罐基础，我部拟下挖 2.3 米，基底采纳 80cm的沙浆片石垫层，并

夯实，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证

5×5 米的尺寸，

同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为

150cm 浇注。基础平面平坦度

控制在± 2 之内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓， 预埋地脚螺栓中心距不大于± 2。承载力验算以下：

水泥罐满载时为 100t 仓，每条腿蒙受静载 35t ；基础自重为： 5m×5m××3 =97.5t ；

依据施工图地质报告，粘土的基本承载力

160Kpa；

350×4+975=2300KN<160Kpa×5m×5m=4000 KN； 知足要求。

2、主机基础施工

主机基础同水泥罐基础， 再采纳 50cm灰土夯实，立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证 1m×1m，基础深度为 1m，基础采纳 C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的 70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓， 预埋地脚螺栓中心距不大于± 2。承载力验算以下：

HZS120拌合楼主机每条支腿承载 12t ；基础自重： 1m×1m×1m×3=2. 6t ；

120+26=146 KN<160Kpa×1m×1m=160 KN；知足要求。

3、料仓基础施工

先施工料仓底部垫层，再施工料仓四周四周围墙，，最后施工料仓立

柱及预埋地脚螺栓。

4、拌合站场所所有硬化，设置场内道路，路宽

10m、砼厚度为 25cm。

料场硬化厚度为 15cm、钢筋加工场硬化厚度为 10cm。

经过对拌合站整个场所标高的测定，拟订了设置合理的排水设备，基

本保证无积水现象。电力线路尽可能经过地下埋管合理部署。考虑到冲洗拌合机后的水中含污 成分较大，排沟渠设置尽可能的方便清理，因此排水

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沟宽为 40cm、深 60cm上设配筋盖板。 污水先排到一级积淀池中积淀后进入

二级积淀池积淀，再经过三级积淀池积淀后循环利用，以节俭水资源。排

水方向详见平面图。

5、电力设备

拌合站计划安装 1 台 800kvA 变压器，供拌合机及其余设备用电。并配

备一台 200kvA 发电机。

6、设置六个料场，设已检、待检砂石料仓分开堆放，隔墙按

50cm厚，

1.5 米高浆砌片石施工， 料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。 料仓顶部搭设彩 钢瓦棚，防备外界环境对砂石料的影响。

7、设置砂石料的冲刷设备或筛分设备，防备砂石料含泥量超标，保证

砂石料各项指标知足施工需要。

8、配置六个 100t 水泥罐循环使用，保证水泥使用温度达标。

9、钢筋加工场所设置钢筋加工棚，所有小型构架及单根钢筋加工均在

钢筋加工棚内加工，钢筋笼加工场所设置加工台座，保证钢筋加工规范化。

五、砼连续供给保证举措

1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人养护，按期检查；

2、资料员按生产计划拟订资料需求计划，实时上报项目部物质部，以保证在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原资料；原资料进场后实时通知试

验员取样；

3、试验员接到资料员的原资料进场通知后， 实时达成取样或送检工作，

查验结果出来后，实时通知拌合站资料员；

4、本拌合站离三分部拌合站较近，当拌合站在砼拌合时期出现故障，

立刻联系三分部拌合站拌和砼，以保证砼可以连续浇注，进而防止因砼供给不实时以致断桩等状况发生。

六、拌合站组织机构

设置站长 1 人、调动 2 人、质检人员

3 人、试验 3 人等管理人员，见

下表

主要施工队人员表

拌合站人员配置

工种名称 拌合站站长

混凝土调动

人数

备 注

1 2

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试验质检工程师

试验员 资料员 搅拌机 装载机司机 砼车司机

电工 维修工 其 他

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1 3 3 4 4 20 2 2 10

拌合站建设达成后，由有关单位进行标定，标定证书及实地卷标排放至显然地点。

组织机构图

站长

质 检 员

试 验 员

材 料 员

调 度

拌 合 工 班

运 输 工 班

修 理 工 班

电 工

杂 工

七、搅拌工艺

搅拌施工工艺图：

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不合格

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原资料检测

合格

冲刷

合格

骨料配料系统

（分仓独立计量）

斜皮带机

主楼储料斗

水泥、

粉煤灰、分别单

细骨料

矿粉、

独计量

搅拌机搅拌

（≥ 30s）

加水

外加剂

粗骨料

搅拌

（≥ 30s）

持续搅拌

（≥ 30s）

返回

卸料

文字说明：

骨料配料系统有四个储料仓，四种骨料独立计量，互不干预。四种骨料 计量达成后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上（先送细骨料再送粗骨

料）再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储藏料斗中：粉料仓

中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗上当量，水、外加剂由水泵送入各

自计量斗上当量。当各样物料计量完成后，准时序图设定的次序，将骨料

储料斗门翻开，先向拌合机投入细骨料、水泥、矿物参合料（粉煤灰、矿

粉）和专用复合外加剂，搅拌≥ 30s 后，再投入水，待沙浆充分搅拌≥ 30s 后投入粗骨料，再持续搅拌≥ 30s 以后卸出混泥土，以上时间可调。

搅拌时按上述投料次序投料。每一搅拌阶段许多于

30s 总搅拌时间为

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30min。以上过程循环往复，使整个生产过程连续自动运转。

八、原资料质量控制

1.源泉控制

物质部门依据料源供货状况，不按期到各料源泉进行认识资料的生产

能力、质量状况，保证有充分合格的资料供给。必需时派人进驻源泉，杜

绝不合格资料装车。

2.进场控制

试验室负责对混凝土的所有原资料实行进场查验。

3.资料员对原资料的控制责任

资料员负责资料统计工作并按生产计划拟订资料需求计划。依据台帐中资料耗费状况，报项目部物质设备部，由物质设备部统计各拌合站资料需讨状况，一致安排资料供给，拌合站资料员负责资料进场初验，显然不合格的责令退回；

经目测合格后可先卸货并表记，讨取质量证明书（产品合格证） ，达到一个查验批时 30 分钟内通知拌合站试验员进行抽样查验，并填写《进场资料通知单》一式两份，两方各留一份。依据试验员回馈的试验结果，资料员对资料进行从头表记或办理。

资料员负责资料的覆盖，免得雨淋和尘埃等污染。

资料员对原资料质量控制环节能否到位的责任追查由拌合站站长负责检查并实行。当发现私自接收显然不合格资料、表记不实时、覆盖工作不到位。将视状况予以 50-100 元罚款办理，情节严重者改换岗位。

4.试验员质量责任

试验员负责原资料的取样、 送检（查验）、报检、查验结果回馈等工作。试验员接到资料员的原资料进场通知后，实时达成取样或送检工作，查验结果出来后，实时通知拌合站资料员。

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拌合站试验员依据中心试验室的受权范围达成砂石料等的平时查验；

需送中心试验室查验的，应填写《试验拜托报送单》一式两份，两方各留

一份。自检合格后报监理工程师进行资料报验。

中心试验室负责驻拌合站试验员送检原资料的查验，实时安排检测并

将结果回馈回拌合站试验员。

对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作粗心造成误用不合

格资料的情节由拌合站站长对其实行

100-200 元罚款，情节严重者将调离岗

位。

5.拌合站站长质量责任

拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监察资料员、试验员及其余有关人员的工作，对进场资料质量负行政管理责任。因其工作不到位，以致别人不可以达成工作时，由站长接受相应处分。对监察不力，管理不善的责任追查由项目部（分部）技术质量（项目

部）实行，依据工作失误情节每发现一次处以 300-500 元罚款，累计 3 次调离岗位。

九、安全环保保障举措

安全生产工作关系到国家和人民生命财富安全，关系到社会稳固和经济的健康发展，仔细贯彻“安全第一，预防为主”的目标，在加速安全生产法制建设，确定安全生产工作体制，增强事故隐患监控，治理和事故检查办理，成立安全生产责任制。

1、安全生产目标：

无因工死亡和重要伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，

无等级火灾事故，无重要器械和爆炸事故，年重伤率控制在

0.04%之内。

2、安全管理组织机构

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成立健全管理系统，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位

责任制，从组织上、制度上，防备举措上保障安全生产。

3、环保举措

拌合机采纳环保 I 型 HZS120型混凝土搅拌设备，控制室、操作台、主

机、拢料斗、气路系统、外加剂系统均设置关闭体，且骨料储料斗、水泥、

粉煤灰、矿粉卸料门采纳蝶阀，密封性能好。在各连结处均采纳防水帆布

式橡胶连结，计量斗端设有除尘口与除尘系统相连通。水泥仓、粉煤灰仓

出料口上装有翻板式卸料门，顶部设有电动除尘器。生产污水经过排沟渠

排入积淀池，经过三级积淀后循环利用，生活污水经过积淀办理再排出至

拌合站外沟渠。

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