景观绿化工程(施工组织设计)

施工组织设计 目 录

第一章 编制说明、编制依据、编制原则及指导思想 第二章 工程概况及工程特点 第三章 施工组织部署

第四章 施工准备

第五章 主要施工机械及材料计划 第六章 劳动力安排计划 第七章 主要施工方案及措施

第一部分 景观工程 一 工程测量与放线

二 施工现场场地清理 三 施工现场排除地面积水 四 平整场地 五 土方填筑和压实 六 基础开挖及回填 七 垫层施工 八 基础施工 九 模板工程

十 钢筋绑扎与安装

十一 脚手架工程 十二 混凝土工程 十三 混凝土工程质量控制 十四 砖砌体砌筑施工 十五 砌筑毛石挡土墙

十六 装饰装修工程 十七 路牙砌筑施工 十八 铺装贴面施工 第二部分 绿化工程 一 苗木的定点放线 二 植物种植要求 三 翻土及铺设种植土 四 苗木的准备

五 挖种植穴

六 掘苗

七 苗木运输及储存 八 苗木的定植

九 草坪喷播施工 十 其他

十一 苗木栽植后的养护和管理 十二 草坪的养护管理 第八章 季节施工组织措施 第九章 技术管理措施

第十章 确保工程消防技术组织措施

第十一章 质量目标、工程质量技术组织措施及保证体系 第十二章 安全文明施工管理目标及保证措施 第十三章 确保安全生产的技术组织措施 第十四章 临时用电安全措施和电气防火措施

第十五章 工期目标、确保工期的技术组织措施及管理网络体系 第十六章 确保现场文明施工的技术组织措施 第十七章 养活管理及保活措施

第十八章 消防保卫、减少扰民、降低环境污染和噪音措施 第十九章 环境保护及地下管网保护措施 第二十章 施工布置及总体进度计划

*********景观绿化工程

施工组织设计

第一章 编制说明、编制依据、编制原则及指导思想 一、编制说明

本施工组织设计针对*********的招标文件、答疑文件、设计图纸等进行编制，是我单位对本项工程施工的总体构思与部署，也是本工程施工的技术指导文件和决算参照依据。

二、编制依据

1、根据建设单位提供的招标文件、设计图纸、技术要求以及现场施工工艺等特殊要求。

2、国家颁发的建设工程质量检验评定标准和有关的工程施工及验收规范。

3、通过现场踏勘、调查、收集的施工现场的地质、地貌等实际情况。 4、公司长期积累的丰富施工经验，以及施工现场实际情况、图纸答疑纪要。

4、根据我公司的机械设备、材料储备情况和技术力量、管理水平。 5、施工图纸所提供的技术规范、标准、图集等，现行建设工程施工及验收规范。

三、编制原则

1、满足业主对工期、质量、安全生产、文明施工的要求原则。 2、满足与业主、监理单位、设计部门等有关单位协调施工的原则。 3、根据工程实际情况，合理安排施工工艺，采用符合实际的施工技术，制定科学的施工组织设计原则。

4、制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。

5、合理布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。

6、采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。

四、指导思想

为确保优质、安全、按期完成工程施工，制定施工组织设计编制指导思想如下：

1、施工组织采用三级管理层次：公司决策层、项目管理层、劳务作业层。

2、项目及劳务层人员选择：项目经理部由具有丰富工程施工经验的年富力强的人员组成，形成坚强有力的领导班子。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据淄博新城区太平路（世纪路～西十路）工程的施工要求组织专业化施工。

3、施工组织：采用先进的组织管理技术。统筹计划，合理安排，组织分段、分工序流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。

4、机械设备：采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性循环的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。

5、施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。

6、质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照GB/T9001—2008、ISO9001：2008标准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。

7、环境及职业健康安全控制：严格按照GB/T24001-2004、IS14001：2004环境体系及GB/T28001-2001，OHSAS18001:1999安全体系进行控制，确保实现环境及安全目标。

8、以质量管理为中心，参照ISO9001系列标准，建立质量保证体系，选派经验丰富、素质高的项目经理及管理人员，充分利用我公司的技术优势，通过精心组织、科学管理，优质、安全、高效圆满完成该工程的

施工任务。

第二章 工程概况及特点

一、工程名称：**** 二、建设单位：***** 三、建设地点：*****

四、工程日期：本工程的工期为102日历天，我公司根据自身实力以及结合现场实际情况，我们计划施工工期为72日历天。计划开工日期为 2010年3月30日，计划竣工日期为 2010年6月9日。（具体开工时间以开工令为准）

五、质量标准：达到国家人居环境奖

六、安全生产、文明施工、环境保护的要求： 业主要求承包商必须严格执行国家、省、市对建筑市场的有关规定，守法纳税，遵守《市建设工程现场文明施工管理暂行办法》。

七、建设内容：

*******广场绿化、环境景观、桥涵、水体水景、构筑物及小品、人行道等图纸所包含的全部施工内容。

八、承包方式：包工包料

第三章 施工组织部署

一、施工部署 1、质量目标

我公司对本工程的质量目标是：经建设工程质量监督站的检验评定，达到国家人居环境奖。 在能够在既保证质量，又提高效益的基础上，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理来争取社会信誉。

我公司对本项目的质量承诺是：任何一个经自检或监理工程师或业主的检查未达到上述优良标准的项目，我公司将无条件返工重做。

2、工期目标

根据招标文件的要求及我们的现场踏勘，结合我公司的施工能力及经验，我公司对本工程的工期目标为72日历天，比规定工期提前30天。 同时我们的方案还将保持机动性，实行动态管理，如经业主协调，需加快某区域的绿化景观与安装，我们将能迅速调整并贯彻落实。

3、管理目标

本工程施工的好坏，直接影响我单位的声誉及今后任务的承揽。因此，本工程列入我单位重点工程，我单位将以先进的技术和规范的管理为依托，精心组织、精心施工，在保证的工期内，生产出优质工程质量的建筑产品。

公司全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建项目经理部。项目经理部下设项目经理部，下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。

4、施工环境目标

环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。严格按国家及地方的环境保护及文明施工的有关规定组织施工，遵守乡规民约，搞好与当地政府及当地居民的团结，创文明施工样板工地。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。

5、安全目标

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝因工死亡事故，杜绝机械事故，杜绝火灾事故，杜绝重大交通事故。确保零事故工地。

6、服务目标

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

二、施工组织管理 1、组织机构

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，

加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。

（一）我公司将选派一名懂技术、会管理、善协调的国家二级项目经理、并承担过类似工程的项目经理担任本工程的项目经理。负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、

协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

（二）选派一名工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。

（三）选派精明强干、具有相应职称、专业配套的工程技术人员和施工管理人员组成高素质的项目部和项目管理班子，项目决策层由项目经理、项目副经理、技术负责人组成。

（四）我单位吸取了类似工程的施工管理经验，对本工程审查批准研究后，组建成以项目经理为首的管理班子进入现场，负责整个工程的全面管理工作。

（五）质量管理严格把好五关；进度管理方面采取严格的目标管理与阶段目标管理相结合，总进度控制阶段进度，阶段进度控制月进度、周进度，定期检查，及时调整。

（六）每天召开现场协调会、调动会、碰头会，每周召开总结会，及时解决实际问题，随时同建设单位、监理单位保持联系，互通情报、互相协商。严格按照投标承诺的原则，实行优质服务，尽最大努力满足业主需求。

（七）项目经理部设以下职能部门和人员：

（1）工程技术组：由各分项工程工长组成，具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。

（2）质量安全组：具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。

（3）材料组：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作。

（4）预算员：负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。

（5）财务员：负责财务及成本核算工作。

（6）设备组 ：负责机械设备安装、维修、保养工作。

（7）测量放线员：从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。 （8）资料室：负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。

（9）后勤组：负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作。 （八）施工现场管理机构框图及现场管理人员职责表（见图示）

施 工 现 场 管 理 机 构 框 图

项 目 经 理 项目技术负责人 项目技术负责人（副） 质检工程师 园林工程师 施工员质检员材料员料 资料员安全员预算员 泥 工班、 长砼工 架 班长木工 子工 班长钢筋班、电长焊工 涂料工班、油长漆工 水工班、电长工绿化、班养长护工 机班械长工 普班工长

三、施工总平面布置

1、临时道路硬化、办公、生活、生产临时设施布置合理。

2、在现场设一个施工大门，施工场地消除道路最窄处保证3.5m，现场消防通道设置批示牌，确保消防车昼夜通行，各种施工材料禁止占用消防通道。

3、施工现场设置加工车间及固体废弃物放置场地及设施。 4、除以上主要设施外，施工现场还设置职工食堂、经理部办公室、会议室、办公用房、材料用房、工人宿舍及其他必备的配套临设。

四、现场平面布置

本工程的施工临时设施的布置遵照少占地、少扰民的原则进行设计，从减少干扰、安全操作、方便施工、经济节省的原则出发，本工程的施工总平面布置尽量利用红线范围内用地，最大限度地减少对环境的影响和保证附近的交通和水电等市政设施的正常运转。根据地形、地貌及工程的有关要求，现施工场地布置如下：

1、项目部办公室布置在施工现场的空地上。（当施工进行到临设所在地时进行搬迁）具体布置详见施工平面布置图。

2、施工围蔽

结合工程实际环境，对施工点采用活动护栏围蔽。

3、施工现场用电、用水

施工用水及施工用电接入我单位自行解决。

供水：施工现场用水。现场安装3寸水管，并自接支管沿施工中线通往全线个施工点。

供电：施工现场用电接就近变压器，现场另外配备发电机在施工前期和停电时备用。

4、保安和消防设施

按照消防要求在各办公区和生活区设置足够的消防设施，包括灭火器和消防水池等，消防水池采用砖砌池身，保持经常蓄满水。每个生产、办公区采用铁栏围蔽，出入口设置门卫。

五、劳动力组织

建立工程队伍和工程队伍的管理体系，在队组内部技术工人等级比例要合理，满足劳动力优化组合要求；做好劳动力培训工作，并安排好工人进场后生活，然后按工程对各工种的编制，组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育。将施工管理责任落实到具体操作人头上。

1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合武汉地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习武汉市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。

3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主” 的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一“的内涵。

第四章 施工准备

一、施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

二、施工技术准备

由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

编制施工进度控制目标；编制施工作业计划；编制施工质量控制实施细则并落实质量控制措施；编制施工成本控制实施细则，确定分项工程成本控制目标以采取有效成本控制措施；作好工程技术交底工作，采用书面交底、口头交底和现场示范操作交底等方式，或采用自上而下逐级进行交底。

1、调查工作

（一）了解当地气候、水文、地质等情况，避免气候等因素对施工生产带来影响。

（二）物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。 2、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

（一）合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

（二）由技术负责人组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

（三）工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图

纸会审工作。

（四）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

（五）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人 专业工长 各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

3、准备与本工程有关的规程、规范、图集。

根据施工图纸，配备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。

4、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

5、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

6、器具配置。 7、技术工作计划：

根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施

工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

8、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。 9、做好各种物资进场计划。 三、物质条件及生产准备

建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。

1、材料准备

（一）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。

（二）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

（三）对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、构配件加工准备

（一）根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。 （二）提前做好预制、预埋件的加工工作。

（三）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 3、施工机械准备

首批设备即2台PC200型挖掘机，2台装载机，4辆4.5吨东风自卸车，8辆15吨自卸车、混凝土搅拌机4台，砂浆搅拌机4台及1辆QY20A型吊车在接到中标通知标后10天时间内全部到场。具体施工机械设备进场计划详见“拟投入的主要施工机械设备表”。

四、施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。

五、施工现场准备

清除现场障碍物，检查“四通一清”情况；现场控制网测量；布置好现场灭火装置及灭火工具；做好施工现场的补充勘测；建造各项施工设施；组织施工物资和施工机具进场，安装、调试施工机具；做好建筑材料的储存和堆放工作；做好雨季施工安排；设置消防、保安设施。

1、施工现场控制网点

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

2、现场“三通一平” （一）施工现场平整

施工现场基本平整，需要局部进行平整，基坑等堆放周转材料部位，临时设施等需要重新进行再平整。 （二）修建现场临时道路

场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。 （三）布置施工现场临时用水、用电。 3、施工道路及场地

现场道路已通至施工现场，原有的水泥硬化地面作为硬化的场地及临时道路。不准在道路上堆放东西，保证道路畅通无阻，且在路边作好防护栏杆。

（一）做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按公司要求设置围墙，

并美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。 （二）根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

4、施工现场临时用水

根据施工现场情况及有关临时用水要求及相应的给水施工规范，本工程临水从现场已有的市政水管上接出，接出计量水表。管道地下敷设，单设一立管，随主体的施工而改变，底部设临时水箱和清水泵，以供给施工中用水。根据消防要求，在该立管上接临时消火栓：共设2个。其它部位根据消防规范设手提式灭火器以防火灾发生。在现场工棚附近设消防锹、消防钩、消防桶、消防砂。

采用施工、生活和消防全一的供水方式，水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为300mm。

5、施工现场临时用电

根据本工程拟采用施工机械用量，经详细计算并考虑后期安装高峰

期用电，确定施工用电总容量为350KVA，现场布置两路干线，均采用五芯70mm钢芯电缆沿基坑周围埋地敷设，穿道路、引入楼内均穿钢管埋地引入，从现场已有的变压器上接电表引入，同时为防止突然断电时保证砼浇筑的连续进行，现场备用一台120KW的发电机。施工现场配电均采用三相五线TN－S－C供电系统，实行三级配电两级保护，在总配电箱及云关箱处设漏电断路器，开关箱中漏电作业区域漏电断路器漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1秒,潮湿作业区域漏电断路器漏电动作电流小于15mA,漏电动作时间小于0.1秒。在线路的首、中、未端均作重复接地或与大楼基础钢筋相连、接地电阻小于10Ω，另外，维护由专业电工专业电工专人负责、其它人员禁止乱拉乱接线，同时建立维护台帐，定期对线路绝缘及接地电阻测试，不合格立即更换，在装修、安装阶段建立临电班组，专人负责，加强对临电线路的维护，拆除不符合要求的线路。

施工现场用电在东侧建设单位的配电室引入两路电缆，干线全部采用深埋方式，埋入深度为700mm，采用三相五线制，现场共设6个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。

四、协调场外工作，创造良好环境

1、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。

2、走访当地街道和居民委员会，并根据武汉市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理高速和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。

3、与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化。

4、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

五、施工过程中通讯联络

现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。

六、岗位培训 1、管理人员培训

做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可止岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性交底，使全部管理人员做到心中有数。

2、劳务人员培训

对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

第五章 主要施工机械及材料计划

一、施工机械计划

按照工程实际情况制定施工机械需要量计划，组织施工机械进场，根据施工机械进场计划，做好机械的调试、维护。所有机械都必须在开工之前进行检查和试运转。

拟投入的主要施工机械设备表

类型 （种类型号） 挖掘机 （PC200） 履带式推土机 混凝土搅拌机400L 电动夯实机 灰浆搅拌机200L 自卸翻斗车1M3 运输卡车东风 钢筋切割机 钢筋弯曲机 电焊机 木材切割机 插入式振捣器 平板振捣器 水准仪 S3 经纬仪 J2—2 打草机 背式打草机 额定 功率 吨位（t）性出厂新或或容量产地 能 日期 旧 （m2） —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 拥有租赁现在数量 或新何处 购置 2台 2台 4台 4台 4台 6辆 5辆 2台 1台 2台 2台 6根 4台 3台 3台 5台 5台 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 计划进场日期 1.2 kw 10kw 2kw 1kw 1.2kw 0.8kw 1kw 0.7kw 0.8kw 20kw 0.5kw 0.8kw 0.8kw 良八成河南 2008 好 新 良八成好 山东 2008 新 良八成好 河北 2008 新 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 河南 20087 七成新 八成新 八成新 七成新 八成新 七成新 八成新 八成新 七成新 八成新 八成新 八成新 七成新 七成新 3．30 3．30 4．6 4．6 4．18 3．30 3．30 4．2 4．2 4．2 4．2 4．6 4．6 5．30 3．30 5．2 5．2 河北 2008 河南 2008 十堰 2007 山东 2008 山东 2007 杭州 2008 山东 2008 山东 2007 山东 2008 苏州 2008 苏州 2008 河北 2007 河南 2006 0.6kw 0.6kw

拟投入的主要施工机械设备表

类型 （种类型号） 额定 功率 吨位（t）性出厂新或或容量产地 能 日期 旧 （m2） —— 拥有租赁现在数量 或新何处 购置 2辆 2辆 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 租赁 淄博 计划进场日期 油泵式打药车 喷药车 洒水车 汽油发电机 YAMAHA 5kw 3kw 4kw 50kw 良七成好 河南 2007 新 良七成好 河南 2006 新 5．2 5．2 5．2 3．30 —— —— 良七成1辆 好 河南 2006 新 良八成好 美国 2008 新 2台 —— 二、材料用途及计划表

根据施工方案制定材料需要量计划。按照工程要求的材料质量、种类、规格及数量确定材料来源，制定采购计划。

主要材料用途计划表

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 农 药 汽 油 复合肥 氮 肥 有机肥 消毒剂 1、主要材料的组织及进场计划

为加快施工进度，保证按期完工，我公司决定按每栋配置二层主体所需的周转材料，根据施工进度计划和施工预算，编制主要材料的进场计划。

用途 病虫害防治（根据发生的病虫害程度确定种类、数量） 打草机、绿篱修剪机、运输卡车等机械用油 施肥 施肥 施肥 消毒

2、 材料的采购与验收 （一）材料采购

订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。 （二）材料供应过程中的质量验收 （1）要对加工订货的质量严格把关。

正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。 （2）市场采购材料质量把关。

材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。

3、材料验收的质量验收。 （一）双控把关

对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。 （二）联合验收把关

对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。 （三）收料员验收把关

收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。

（四）所有进场材料都必须向监理工程师报验。 4、施工现场的材料管理

（一）施工前的准备工作

平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。 （二）施工过程中的组织与管理

建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布置图堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。 （三）材料清退及转场

（1）根据工程主要部位（结构、装修）进度情况，组织好料具清退与转场。一般在结构或装修施工阶段接近80％左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。

（2）施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。

第六章 劳动力组织计划

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速

进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。

根据本工程的实际情况，我单位在考察施工人员技术水平的基础上，合理搭配各工种、熟练工人及普工进入现场。进场前进行质量要求、技术培训、安全生产教育，保证入场后能迅速进入工作状态。根据工作任务量和工作阶段，对人员数量和工种进行适当调整。

劳动力安排计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 土建工程（进场时间） 泥 工 砼 工 钢筋工 电焊工 架子工 机械工 涂料工 油漆工 水 工 电 工 木 工 绿化工 养护工 普 工 80（3.30） 70（3.30） 15（4.2） 12（4.2） 18（3.30） 15（3.30） 8（5.4） 12（5.4） 10（3.30） 12（3.30） 18（3.30） 60（3.30） 绿化工程（进场时间） 30（5.2） 8 8（5.2） 6（5.2） 15（5.2） 80（5.2） 15（5.2） 30（5.2） 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的

第七章 主要施工方案及措施

第一部分 景观工程

一、施工测量与放线

以现场给定的基准点和基准线为标准，先测设场地整体标高，建立平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据，进行各局部详细位置的定位放线。保证数据准确，步步有校核，同时保护好标高控制点、各种参照物稳定无沉降。要合理规划调配土石方，尽量使土方填挖平衡，并使总的土方转运成本达到最少，达到缩短工期和降低成本的目的。

操作步骤如下：

1、用经纬仪定向。在已定的方向线上，钉设“传距桩”，两桩间的距离略小于一个整尺段的长。在各桩顶上分别钉一个白铁片，上划十子标记，十子线的纵线在侧线方向线上，横线则与方向线垂直，十子交点为各分段点的正确点位。各柱间距离总和为需测设的长度。

2、用精密良距的方法，将各传距桩间的距离，分别量出。最后一尺段待计算后再量。

3、量距时应同时测量温度，并将各桩顶的高程测出。 4、进行尺长、温度和倾斜改正，并做记录。

5、求出已量各段长度的总和，不足之数就是最后一段需要测设的水平距离。

6、同法测量最后一段长度，钉设终点木桩，在桩顶白铁皮上暂做一标记。进行尺长、温度及倾斜改正后，将标记调整。起点到终点桩间的水平距离就是直线放样的距离。

二、施工现场场地清理

由建设单位指导、协同有关部门迁移或拆除现场多余树木杂草等植物，拆除场内多余建筑物或改建通讯、电力设备、上下水管道及其他建筑物，并做好记录。然后规划放线出建筑轴线实际位置。

三、施工现场排除地面积水

根据现场工程地质、水文地质等勘测资料，尽量利用自然地形来设置排水沟，使水或雨水直接排除场外，场内低洼地区的积水也要排除干净，做好阴雨天气的排水工作准备，禁止排水通道流经基础，使场地保持干燥，以利于施工、以利于保证基础质量。

四、平整场地

平整场地：根据现场实际情况，采用75kw推土机平整，局部采用人工平整，装载机、自卸汽车协调配合转运。

施工要点：（1）土方位置优化正确、标高控制精确，避免二次转运现象发生；（2）转运到位的土方要及时分层碾压压实，保证不沉陷；（3）禁止雨水、施工用水冲刷、浸泡下层土方，做好排水附属工作。

五、土方填筑和压实

本工程采用原有土方进行回填，在回填时要严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200~250mm，压实厚度150~200mm，采用蛙式夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。

回填土密度应达到规范要求的95%，环刀取样部位在每层厚度的2/3外。

填方区的堆填顺序是先深后浅，先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层。局部基础需要填土找平的地方，分层进行填土，尽量采用同类土质，当土质差别较大时，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂在一起适用，避免填方内产生水囊。要具有足够的密实度，避免回填土的不均匀沉陷。

六、基础开挖及回填

根据现场实际情况，采用机械挖土方，局部采用人工挖土方，推土机协调配合开挖、平整、转运，局部采用自卸翻斗车或人工翻斗车转运。

开挖时遇到杂物要及时清走；挖穴时发现电缆、管道等要立即停止操作，及时找有关部门配合解决；挖穴时遇到障碍物应找设计人员协商。

1、机械挖土： （一）工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 （二）坡度的确定：根据现场的土质情况，确定边坡度。 （三）挖掘机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。

（四）土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡度，以利泄水。

开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，若不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留－30cm的土层不挖，配合人工再进行挖掘，并用人力翻斗车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（五）修边和清底：在距基底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距基边尺寸，以此修整基边，最后清除基底土方。

基底修理铲平后，要进行质量检查验收。

开挖出来的土方，一定要留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次转运。

（六）雨期施工：

①土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

②雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时解决。

2、基础开挖（人工挖土）：

（一）工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度 确定开挖边界与深度 分层开挖 修整边缘部位 清底

（二）坡度的确定：根据现场的土质情况，确定边坡度。 （三）粘性土挖掘时自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

（四）开挖后，在挖到距基底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距底50cm平线；自开挖端部20cm处每隔2—3m，在地面上钉水平标高小木桩。在挖至接近底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木桩上平，校核底标高。最后由两端轴线（中心线）、引桩拉通线，检查距边尺寸，确定宽度标高，据此修整边坡，最后清除基底土方，修底铲平。

（五）开挖出来的土方，一定要留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次转运。

（六）土方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

雨季开挖时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时应在外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

3、机械回填土： （一）工艺流程：

基底地坪的清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整验收

（二）填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

（三）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（四）填土时应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。本工程采用平碾压实，每层铺土厚度为200—300mm，每层压实6—8遍。同时控制行驶速度，一般不超过2km/h。

（五）碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。

（六）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，将填方边缘宽填0.3m。

（七）在平碾碾压不到的部位，配合人工推土填充，用柴油打夯机分层夯打密实。

（八）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

（九）填方全部完成后，表面应进行拉线找平。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（十）雨期施工：

（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

（2）雨施时，应有防雨措施或方案。要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

4、人工回填土：（素土夯实） （一）工艺流程如下

基底地坪的清整 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实

检验密实度 修整找平验收

（二）填土前应将基础地坪上的垃圾等杂物清理干净，清理到基础地面标高。

（三）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（四）回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求确定。主要采用柴油打夯机，局部采用人工打夯。柴油打夯机施工时，每层铺土厚度为200—250mm，每层压实3—4遍。

人工打夯时，每层铺土厚度不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 （五）回填土每层至少夯打三遍。夯打应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯” 法。

（六）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

（七）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（八）雨季施工：

（1）基础回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情。雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做或一定坡势，以利排除雨水。

（2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基础内，以免基土遭到破坏。

（九）成品保护：

（1）对定位标准桩、轴线引桩等，挖土时不得碰撞。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序。设有足够的照明设施，防止铺填超厚。严禁汽车直接倒土入槽。

（3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

（4）管沟中的管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得破坏。

七、垫层施工 1、混凝土垫层施工： （一）工艺流程：

槽底清理 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 （二）清理：在基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

（三）混凝土的浇筑：

（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。 （2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部位长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

（4）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留机、预留件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

（四）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

（五）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

（六）雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取

有效措施，确保混凝土的质量。

2、灰土垫层施工： 工艺流程如下

检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌和（3：7） 基础清理 分层铺灰土 夯打密实 找平验收

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。确保粒径的要求。

灰土拌和：灰土的配合比为3：7。基础垫层灰土必须过标准斗严格控制配合比。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。

灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

基土表面应清理干净。特别是掉下的虚土、风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

分层铺灰土：人力打夯时，每层的灰土铺摊厚度为100mm。 夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

灰土回填每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出会土的质量密度，达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊。

找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

雨季施工：

（1）灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基础内，以免基土遭到破坏。

（2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填灰土夯实，受浸泡的灰土应在晾干后，再夯打密实。

3、砂石垫层施工： （一）工艺流程：

检验碎石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实 找平验收 对级配砂石进行技术鉴定。本工程采用自然级配砂石。 （二）分层铺筑砂石：

（1）铺筑砂石的每层厚度，一般为50mm，分层厚度可用样桩控制。然后夯实。

（2）砂石地基地面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡行，应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）铺筑的砂石应级配均匀。如发现石子成堆现象，应将该处砂石挖出，重新填入砂石。

（三）夯实：夯实的遍数，由现场确定，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于三遍。

（四）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并设置检查点，用200cm3的环刀取样。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层夯完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的要求。

八、基础施工 1、砖基础砌筑工程： （一）工艺流程：

检查放线 垫层标高修正 摆底 受退（放脚） 正墙 检查、抹防潮层完成基础

（二）操作工艺

（1）检查放线：砖基础大放脚摆底前应先检查槽基尺寸、垫层的厚

度和标高，及时修正槽基边坡偏差和垫层标高偏差。其次检查垫层上弹好的墨线正确与否，皮数杆有无立好。

砖基础应根据中心线，弹出大放脚的边线，基础皮数杆上应标明大放脚收退要求及防潮层位置。

（2）垫层标高修正：基础大放脚垫层标高要利用皮数杆拉线，检查垫层标高（水平）是否合适，如高低偏差值比较大，则要用C10细石混凝土找平，严禁在砂浆中加细石及软包装盒子。如偏差值比较小，可在砌筑过程中逐皮纠正。找平层修正宽度两边各大于大放脚50mm，找平层应平整，以保证上部砖大放脚首皮砖为整块砖，且水平灰缝厚度控制在10mm左右。

（3）摆底：为满足大放脚上下皮错缝要求，基础大放脚的转角要放七分头，七分头应在山墙和檐墙两处分层交替入置，一直到实墙，再按墙的摆砌法砌筑。大放脚砖头缝摆砌宽度为10mm。

砖基础大放脚摆底，先摆转角，转角摆通后，盘砌几皮砖再按转角为标准，以山丁檐跑的方法摆通全墙身，按皮数、双面拉水平线进行首皮大放脚的摆底工作。

（4）收退（放脚）：砖基础大放脚的收退，应遵循“退台压顶”的原则，采用“一顺一丁” 的砌法，退台的每台阶上面一皮砖为丁砖。间隔式大放脚收一皮处，以丁砖为主。基础大放脚的退台从转角开始，每次退台必须用卷尺量准尺寸，中间部分的退台依照大角处拉准线进行，不得用目测或砖块比量，以免出现偏差。

（5）正墙：砖基础大放脚收退到正墙身处，利用龙门板检查墙身位置的准确度，弹出墙身中心线，检查下部大放脚皮数与标高是否一致，如不一致要及时修正。基础正墙首皮砖用丁砖排砌，保证于下部大放脚错缝搭砌，最后一皮砖也要用丁砖排砌。

砖基础正墙砌筑时，施工要点是：砌筑时随时检查垂直度、平整度

和水平标高，并且线锤吊直修正。

（6）检查、抹防潮层完成基础：砖基础正墙结束（砌到±0.000以下60mm）时，及时检查轴线位置，垂直度和标高，检查合格后做防潮层。采用防水砂浆防潮，防潮层的水平标高应经过测量，厚度不宜低于20mm，，用1：25水泥砂浆掺3%—5%水泥重量的防水剂。防潮层铺抹后待收水随即用铁抹子压光。

（三）质量标准：

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。 （2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 1）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k(设计强度)； 2）任意一组试块的强度不小于0.75fm,k；

3）外墙的的转角处严禁留直槎，其他的临时间断处，留槎的做法必须符合施工验收规范的规定。

（3）砖体上下错缝：每间（处）4—6皮砖的通缝不超过3处为合格；每间（处）无4皮砖的通缝为优良；砖柱无包心砌法。

（4）砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直。每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷。

2、现浇基础施工：

（一）基坑验槽清理：基坑内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。然后验槽。

（二）垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字行，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

（三）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。

（4）浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后在对称浇筑。

（5）基础混凝土宜分层连续浇筑完成。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。

（6）带形基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2—3m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

（7）基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

（8）混凝土浇筑完毕后，外露表面应覆盖浇水养护。 九、模板工程

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。

1、准备工作：

（一）根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，间距，选用支架系统。绘制各部分混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。

（二）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

（三）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（四）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（五）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

2、模板及其支撑系统的一般要求：

（一）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。 （二）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和压力以及在施工过程中所产生的活荷载。

（三）结构简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。模板表面应光洁、平滑，脱模性能良好。

（四）采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。

3、模板类型及板材的选用

板、梁及柱模板采用酚醛复模木胶合板，用50×100mm木楞背枋，礼堂采用普通钢管脚手架支撑，其它采用钢龙门架支撑，墙柱加固采用蝴蝶扣。

4、模板支撑系统： （一）柱模板支撑

柱为方柱，部分为异形柱。柱模形式根据截面尺寸确定，用50×100mm木枋背楞，钢筋钢箍、蝴蝶扣相结合组成支撑体系，竖向间距为600mm。

（二）板底模支撑

底模支撑采用扣件满堂脚手架，底模背楞采用50×100mm木枋，间距200mm。

5、模板工程的施工组织：

根据工程量和进度计划，模板施工队分为两个作业班组，每个班组

配木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级以上水平，同时要求具有质量观念强、协调配合好等基本素质。

采用分级分类交底办法，以确保模板工程质量，根据本工程的施工组织设计和模板工程的特点，项目总工应在熟悉本工程模板特点和技术条件的要求的前提下，向项目技术员、模板工长、质检员、安全员、材料员作详细技术交底。模板工进场后，模板工长对模板工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全、模板管理等方面的交底工作。

为保证施工进度，楼板底模及支撑按三层面积配备，柱模按两层配备。

6、操作工艺： （一）施工前的准备工作 （1）测量定位

1）投点放线 ：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一

定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

（二）材料准备

（1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 （2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

（一）基础模板制作安装：

（1）独立基础：根据图纸尺寸制作模板，支模顺序由下自上逐层向上安装。核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 （2）带形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。 （二）柱模板：

本工程柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：搭设架子 第一段模板安装就位 检查对角线，垂直度和位置 安装柱箍 第二、三段模板及柱箍安装 安装有梁口的柱模板 全面检查校正 整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

（1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符

合部分放到节点部位处理。

（2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。 （3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 （5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（6）按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽要加大两倍内侧模板板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（7）安装柱箍：柱箍采用钢箍。柱箍间距在500mm左右。 （三）梁模板安装：

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。

安装顺序如下:

复核梁底标高校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁模底板 安装两侧梁模 按规范要求起拱 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接固定。

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 （2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 （4）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

（5）起拱应在铺设梁底之前进行。

（6）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。 （四）楼板模板安装顺序如下：

搭设支架及拉杆 安装纵横楞 调平柱顶标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平

楼板模板安装注意事项：

（1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

（2）模板块较大时，应增加纵横楞。

（3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。

7、模板的质量控制

（一）模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

（二）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术负责人及技术部门批准后方可实施。

（三）梁模板、柱上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳方正。

（四）梁模板及柱模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。

（五）模板拼缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处和板接触部位均垫海绵条。

（六）梁板支模后用空压面及人工清吹干净。 （七）模板拆除混凝土强度控制 柱、墙模1.2Mpa；

梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍

保持支撑。

强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。

8、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（一）柱模：先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 （二）梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：

拆除部分水平拉杆 拆除梁连接件及侧模 松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm 分段分片拆除楼板模板及支承件 拆除底模和支承件

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（三）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

9、模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：

（一）组装的模板必须符合施工设计的要求。

（二）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 （三）模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

10、注意事项：

（一）保证模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

（二）保证模板接缝宽度不大于1.5厘米，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施——涂隔离剂。

（三）保证模板轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、垂直度，以及相邻两板表面高度差、预埋管、预留孔中心中心线位置正确。

（四）模板材质为木模板（甲板），便于组装，而且装拆方便、周转灵活。支模板时，要保证道路的走向、广场边缘尺寸、以及各局部构件位置的正确，模板本身还要具有足够的强度、刚度和稳定型，保证接缝严密不漏浆。

十、钢筋绑扎与安装

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

1、钢筋的检验与存放

（一）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

（二）钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样

二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

（三）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（四）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

（五）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2、钢筋制作加工场地及加工机械

钢筋的加工由我公司钢筋加工车间承担，在加工车间制作成型后，运至现场绑扎或连接，现场安排所需各种加工机械。

3、准备工作：

（一）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

（二）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 （三）钢筋定位：划出钢筋安装位置线。钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（四）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。

（五）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（六）由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和

总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

4、操作工艺：

（一）对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204—2002、GB1499—1998及JGJ95—2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

（二）放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101、GB50204—2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。

（三）加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。见钢筋加工程序图：

工 人 自 检 每 合格 质检员 10% 抽检 合格 现场 10% 合格 根加工钢筋 每批每类钢筋 抽检 使 用 全部复验不合格品返工 不合格 不合格 发现不合格上报有关领导，重新加工 该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材 料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 （1）钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

（2）弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求。

1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等；

3）箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 4）各弯曲部位不得有裂纹；

5）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。 （3）钢筋接头

1）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

2）下列情况必须采用焊接接头： ①底层框架柱纵筋。 ②直径大于22 的钢筋。 3）受力钢筋绑扎接头

①受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 ②搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d 及100mm；

当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d 及200mm。

4）柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以750mm 处。

（四）放线：基中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。

（五）定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。

（六）垫块：每层按设计要求及GB50204—2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用35mm硬水泥块垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格口严禁使用。

（七）交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

（八）为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。

（九）每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随间断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

（十）基础

基础底板上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

底板钢筋绑扎时先清理好细石混凝土保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生找度变形，底板上层钢筋用马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置。

（1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

（2）基础底板采用双向钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚

或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

（3）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

（十一）柱

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢；绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。

（4）下层柱的竖向钢筋露出露面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

（十二）梁与板

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。

板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。

（1）纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（一）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（二）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

（三）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 （四）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（五）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 （六）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。

6、钢筋保护层：

基础底板下铁采用硬水泥垫块。

顶板采用“H”型水泥垫块，确保板筋保护层厚度。

剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求。

箍筋弯钩角度为135°，平直部位长度为10d。

7、钢筋工程的验收分内业和现场二 部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

8、注意事项：

（一）钢材购买：在正规厂家购买，要求出厂证明、质量合格证等各种证件齐全。并且作好试拉检测，作好记录报告。钢材下料时要求严格按照图纸尺寸下料，保证钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。误差不超过5mm，预埋件作好防锈油漆工作。

（二）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定，出厂质量证明书和试验报告。

（三）冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定，做好试验报告、冷拉记录。钢筋的表面必须清洁，施工时将钢筋表面颗粒杂质、老锈都清除干净。

（四）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验

收的专门规定，保证点焊焊点处焊化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，焊点的压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。并且做好焊接试件的试验报告。

（五）钢筋的网片、骨架的绑扎要牢固，弯钩的朝向要正确。绑扎接头要符合规范的规定，搭接长度符合规范规定。

（六）钢筋的搭接方式及搭接长度要符合图纸要求，在梁、板内的纵向钢筋直径大于18mm时，采用焊接搭接接头；柱中的受压钢筋直径大于32mm时，采用焊接搭接的接头方式；其他钢筋接头可采用非焊接的绑扎搭接方式搭接。

9、质量标准 （一）保证项目

（1）钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （二）基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

10、避免工程质量通病

（一）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防

止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（二）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（三）柱子箍筋接头无错开位置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（四）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 （五）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整之后再绑扎成型。

11、主要安全技术措施

（一）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（二）安装钢筋时，应和附近高压线路或电源包出一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（三）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 12、产品保护

（一）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

（二）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 （三）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（四）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 13、钢筋工程质量控制措施

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。

钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用齿

锯下断，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。

设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

柱定距框：采取内撑外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。 箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控箍机制作。135°角、平直段长度10d确保准确无偏差。

防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均向结构件内侧，确保丝尾不触模板。 14、技术质量保证措施 （一）进场钢筋质量标准及验收

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

（3）原材进场时，必须对其进行检验，按每批由同一厂别、同一批量、同一规格钢筋≤60t可作为一批。经检验合格后方可使用。

（二）配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（三）现场钢筋绑扎安装质量要求

钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。

（四）剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

（1）工程中应用滚压进螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批量接头连接工艺进行检验。

十一、脚手架工程 1、编制依据： （一）设计图纸；

（二）《建筑施工手册》（第二版）； （三）《建筑施工脚手架实用手册》；

（四）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

（五）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； （六）现行的国家规范、技术标准、施工及验收规范、质量验评标准及操作规程；

（七）现场提供的脚手架作业场面的情况。 2、脚手架的材料选择及要求：

本工程外脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，选材方面必须遵循以下原则：

（一）采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管端部切口平整；

（二）禁止使用有变形、裂纹、锈蚀等缺陷的钢管。其材性应符合《碳素结构钢》GB700-88的相应规定；

（三）扣件：本脚手架工程所采用的扣件共有三种：直角扣件、旋

转扣件和对接扣件。扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。扣件的活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；

（四）脚手板：采用300×500mm的竹跳板，制作要符合规范要求，材料要有足够的强度；

（五）其它材料：用于绑扎、连接、围护和固定等作用的其它材料，如镀锌钢丝、密目网安全网等，均需符合国家标准和规定；

（六）搭设前，对进场的脚手架杆、12号工字钢、配件（新、旧材料）等进行严格的检查，符合要求后才能使用。

3、搭设方法：

悬挑脚手架的县挑型间距@1500，悬挑长度为1300mm。附着端的长度是1700mm，共3000长，伸入端与预埋钢筋环焊接。（钢筋环采用φ22钢筋制作，间距1500mm）。斜撑杆于每段脚手架设置一道。该脚手架立杆纵距1a=1500，固定在悬挑型钢上（先在12号工字钢上焊φ22钢筋头定们，然后立杆插在钢筋头上）；大横杆用扣件与立杆固定，排距1b=0.90m；步距h=0.9m。斜撑杆纵距均同立杆纵距，脚手架距结构外边净距0.3m（脚手架及支挑结构稳定性验算附后）。为确保脚手架的安全，所有悬挑架均采用m24花篮螺杆和φ15×5钢丝绳与结构斜拉，斜拉间距@3000，注意钢丝绳在第四层脚手架搭设完后采用铁葫芦施加预应力1.5吨。以后每层脚手架用抱柱钢管箍与砼柱固定。

4、脚手架搭设的操作程序：

放置悬挑水平杆 大横杆 斜撑杆 内立杆 加强短杆 外立杆 竹笆脚手板 校正立杆垂直度、大横杆、小横杆符合要求后，按40—60Nm力矩按紧扣件，螺栓—栏杆—小横杆—用短钢筋与结构拉结—水平杆与预埋固定—按作业程序和要求继续搭设—随搭设进程

及时装设连墙件及剪刀撑—设作业层间杆、铺设脚手板，设置挡脚板，挂密目安全网进行围护封闭—验收使用。

5、脚手架的搭设要求： （一）搭设作业要求：

（1）搭设前对脚手架杆、配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件，对预埋的钢筋套环进行检查，确保钢筋套环的质量；

（2）搭设作业前必须在统一指挥下进行，严格按操作程序进行； （3）按施工设计放线，标定立杆位置，确保脚手架外观质量； （4）周边脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设；

（5）开始搭高时，在设置第一排连墙件前，适量设置抛撑，以确保构架和架上作业人员的安全；

（6）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件，随搭升的架子一起及时设置；

（7）脚手架处于顶层连墙件点之上的自由高度不大于6m； （8）脚手架立杆底端之上100～300mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

（二）杆配件的技术要求：

（1）立杆的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不设在同步同跨内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3；

（2）纵向水平杆设于横向水平杆之下，立杆的内侧用直角扣件与立杆扣接牢固；

（3）纵向水平杆长度不小于3跨，且不小于6m，用对接扣件连接，对接头应交错布置；

（4）同步纵向水平杆必须四周交圈设置；

（5）每一主节点处设置一根横向水平杆，并用直角扣件与纵向水平

杆扣接牢固；

（6）扣件要拧紧扣牢，拧紧力矩在40～60Nm之间；

（7）位于主节点处固定横向（或纵向）水平杆，剪刀撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm；

（8）对接扣件的开口向上或向内设置；

（9）杆件在结扎处之端头伸出盖板边缘长度不小于0.1m。 （三）连墙件的要求：

（1）脚手架的柔性连接采用φ8钢筋与每层楼面上预埋φ25钢筋环拉结，另一端与脚手架内侧立杆拉紧；

（2）在每层梁外侧或柱上预埋短钢管，按3.9m设置，用定长拉杆拉结；

（3）在设置连墙件时，必须保持脚手架立杆垂直，避免产生不利的预加侧向变形；

（4）连墙点不得取消，不能设置的位置应在附近补强。 6、剪刀撑的设置：

本工程外架需要设置剪刀撑，剪刀撑的设置符合如下要求： （一）剪刀撑随脚手架的搭升及时设置； （二）剪刀撑沿脚手架高度、长度方向连续设置；

（三）剪刀撑使用的架杆涂刷红白相间油漆，每段长300mm； （四）剪刀撑要求联系5根立杆，宽度不少于4跨； （五）剪刀撑与地面夹角落45°～60°之间；

（六）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm；

（七）剪刀撑斜杆接头采用搭接连接。搭接长度不小于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，主杆伸出端部扣件的长度不小于10cm。

7、脚手板及其它作业层板的铺设：

（一）脚手板（或铺板）铺平铺稳，必要时予以绑扎固定； （二）脚手板必须铺满，采用搭接铺放，其搭接长度不小于200mm，且在搭接段中部设有支承横杆；

（三）铺板时严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；

（四）脚手架由下而上按顺序搭设，每完成一部架体后检查并校正其立杆纵距、横距、垂直度及纵向横杆的水平度，各杆件的允许偏差要符合有关规定。

8、脚手架的安全防护：

（一）安全网的选择：本工程采用全封闭式密目安全网进行防护。 （二）为确保整个架体安全牢靠，美观实用，外排架体涂黄色油漆，安全防护采用6000×1800绿色密网遮挂，因架体美观及安全需要，每三层设一道着色挡脚板，着色用黄油漆和黑油漆，与水平方向成45°交替涂刷，板材用五层板，高300mm，对于转角处，因密目网不易拉直，不美观，转角用φ14螺纹钢筋带直，以增强架体的主体美感。

（三）安全网的搭设要求及注意事项：

（1）所用进场安全网都要求进行试验，试验合格后方可使用； （2）安装前必须对网和支撑进行下列检查：网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何影响使用的庇病；支撑物（架）有适合的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘；

（3）为保护网不受损坏，应避免把网拖过粗糙的表面或锐边； （4）安全网安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，间距为750mm，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱；

（5）安全网系好后要求整齐、美观；

（6）为了防护安全，要求挂安全网高出相应施工作业层； （7）每施工层脚手架均设挡脚板及防护栏杆，防护居中设置；

（8）挡脚板设于外排立杆内侧；

（9）内侧立杆与建筑物之间的间隙及相应楼层必须用脚手板铺满，并在此步脚手板下满张安全网，内侧与楼面上的埋件连接牢固，外侧与立杆连接牢固；

（10）整个脚手架外侧满张密目安全网，绑扎牢固，四周交圈设置，网间不得留有缝隙；

（11）有进入现场的通道上方用钢管搭设防护棚，顶面满铺脚手板防护，并满张密目安全网，侧面亦满张密目安全网；

9、脚手架的使用要求：

（一）作业层架面上的施工荷载（人员、材料、机具重量）部超过3KN/m3；

（二）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备重不得大于1KN，使用人力在架上搬和安装的构件的自重不得大于2.5KN；

（三）架面上设置的材料应码放整齐稳固，部以免影响施工操作的人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑或退行；

（四）作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；

（五）在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件，确因操作要求要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施后才能进行，并在作业完毕后及时予以恢复；

（六）工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全外休息；

（七）在脚手架内设有安全防护梯道，严禁攀缘脚手架上下； （八）每班工长上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许作业，在作业中发现有不安全情况和迹象时，

应立即停止作业，进行检查，解决后方能恢复正常作业，发现有异常或危险情况时，应立即通知所有架上人员并撤离；

（九）每部架和作业完成后，必须将架上剩余材料、物品移至室内；每日收工前清理干净，将架面上的材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。

10、脚手架的拆除：

（一）拆除前应对脚手架作一次全面的检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止非作业人员进入；

（二）脚手架搭拆人员必须是经过考核的架子工，并持证上岗； （三）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙杆；

（四）拆除程序是：安全网 护身栏 挡脚板（或侧挡板） 脚手板 大横杆 小横杆 立杆 斜撑杆 拉筋 水平挑杆；

（五）在拆除过程中，凡松开连接的杆件、配件应及时拆除和运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件；拆下的杆件配件以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷；在拆除过程中，做好配合工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业；

（六）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下层两层同时拆除，并昼将拆除面保持在同一水平面，避免产生过大的高差；

（七）拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。 11、脚手架的质量检验验收规定： （一）脚手架的验收标准规定：

（1）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；

（2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭矩达到40～65Nm之间；

（3）脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高＞20时为不大于75mm；

（4）纵向钢平杆的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm；

（5）作业层铺板、安全防护措施等需符合上述要求。

（二）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：

（1）搭设完毕，投入使用前； （2）连续使用达到6个月继续使用时；

（3）施工中途停止超过15天，再重新使用之前；

（4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震待强力因素作用之后，继续使用之前；

（5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全陷患存在的情况。

12、安全技术措施： （一）安全技术措施

（1）脚手架及安全防护的搭、拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗；

（2）所有操作人员必须戴安全帽、穿防滑鞋等；

（3）作业高度超过2m属高空作业，高空作业必须系安全带； （4）脚手架及安全防护的构、配件必须严格检查合格后使用； （5）脚手架搭拆时分阶段进行检查，发现问题及时纠正； （6）脚手架操作层上的施工荷载不得超载（限载3kn/m2）；严禁任意悬挂起重设备；

（7）六级及六级以上大风和雾、雨天停止脚手架作业，雨后上架操作应设有防滑措施；

（8）在脚手架及安全防护的使用期间，严禁任意拆除杆、配件。如因影响施工必须拆除时，必须经技术及安全员同意，并有其它防护措施，施工完成后必须立即恢复；

（9）临边道路搭设的脚手架外侧必须设有专门防护措施，以防坠物伤人；

（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守； （11）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置；

（12）拆除脚手架时，地面设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

（二）周围施工通道：

本工程为了防止高空坠落，避免伤及工人，在其周围钢筋棚沿建筑物搭设安全通道，安全通道采用钢管搭设，顶部采用双层竹架板铺设，另加铺一层密目安全网。

（三）注意事项：

（1）严禁任意改变构架结构及其尺寸； （2）严禁任意改变连接件位置，减少其数量； （3）严禁任意减少铺板数量、防护杆件和设施； （4）严禁任意采取加高措施，增加荷载； （5）严禁任意拆除安全防护装置。 十二、混凝土工程

本工程采用的混凝土，部分为现场搅拌，部分为商品混凝土。 混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须

按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑时较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

1、试验及配合比设计控制 （一）配合比试验

在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

（二）现场试验 （1）砼养护工作

1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

2）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于8组，150×150×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

（2）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：

1）普通砼：

①每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。

②每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。

注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。 ②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：

①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。

①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

②每一验收批取一组，数量为22kg。 ③取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。

①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。

2、工艺流程：

作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护

3、作业准备：

（一）做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。

（二）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。材料运至施工现场后，检查产品合格证、试验报告等材料，符合标准方可使用。

（三）对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求。

（四）对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。

钢筋办完隐检手续，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（五）柱、梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

（六）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（七）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（八）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（九）为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，

对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

（十）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

（十一）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

（十二）提前签订土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

4、作业条件

（一）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。

（二）设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 （三）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。

（四）全部材料应经检验合格，符合使用要求。 （五）天气满足作业要求。

5、清理：在混凝土浇筑前先应将模板内的杂物清扫干净。 6、混凝土搅拌：

（一）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

（二）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤要定期核检、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

同时搅拌机棚设置混凝土配合比标牌。

（三）在正式搅拌前搅拌机要先空车试运转，正常后才能正式装料搅拌。

（四）根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水必须严格计量。

（五）投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在到水泥时一并加入。外加剂与水同时加入。

（六）搅拌第一盘混凝土，在装料时要适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

（七）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。搅拌时间不少于1.5min。

（八）混凝土坍落度控制在5—7cm，每个台班测两次。 7、混凝土运输：

（一）混凝土在现场运输工具采用手推车。

（二）混凝土自搅拌机卸出后，要及时用自卸翻斗车、手推车等运至浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运送混凝土时，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

（三）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，在气温高于25℃时，控制在90min以内。

（四）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

8、混凝土浇筑、振捣

混凝土浇筑和振捣时应按工程分区流水施工，每一流水段内连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（一）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（二）柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm 厚一层同等级水泥砂浆。

（三）梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

（四）在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。

（五）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（六）采用平板振捣器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁） （1）斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

（2）插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。

（3）振动时间为20—30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

（七）使用振捣棒时要快插慢拔，插点呈梅花布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮冻及不出现气泡、下沉为宜。

（八）柱根部施工缝处，在浇筑前先铺5cm厚的水泥砂浆。 （九）浇筑混凝土柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

（十）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及砖墙的防水构造，不得损坏，专人检查模板、钢筋是否变形、移位。如发现漏浆等现象，指派专人检修。

（十一）表面抹平：混凝土梁每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。表面不能有松散混凝土。

（十二）施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下：

（1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

（2）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（3）施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 9、混凝土养护：

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完12h之内 （热天气8—9h）及时对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，同时做好养护记录。

10、质量标准及要求：

（一）混凝土材料要有出厂合格证、试验报告等材料。

（二）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

（三）混凝土应振捣密实，不能有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。保证成型混凝土的标高正确，柱、梁、墙的表面平整，预留管、预留孔中心线位置正确。

（四）质量要求

（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合要求。 （4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

（6）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5×4m刮杆刮平。

（7）做好混凝土浇筑记录。

（8）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同量签字认可后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11、砼浇捣的一般要求：

（一）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（二）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（三）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层

间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（四）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（五）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

12、施工中应注意的质量问题：

（一）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（二）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（三）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（四）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（五）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（六）梁、墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

13、施工噪声控制

根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为 夜间：<40dB 昼间：<50dB

施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：

（一）振动棒采用低噪声产品，

（二）在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内，

（三）教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。 14、质量控制

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

15、成品保护：

（一）浇筑混凝土时，不能污染墙面。

（二）振捣混凝土时，不能碰动钢筋、埋件，防止位移。 （三）钢筋有踩弯、位移或脱扣时，及时调整、补好。 （四）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 十三、混凝土工程质量控制

保证运输到施工现场的混凝土不产生离析现象，浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，保证预埋件的位置正确，拆模后保证混凝土表面平整光洁，正确设置施工缝、伸缩缝的位置。

十四、砖砌体砌筑施工 1、材料要求：

（一）砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书及试验单，产品性能检测报告。

（二）水泥：一般采用42#、55# 号普通硅酸盐水泥品种及强度等级

应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告、试验报告方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。

（三）砂：宜采用中砂，使用前用10mm孔径的筛子过筛。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

（四）水：应采用不含有害物质的洁净水。

（五）掺和料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 （六）石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （七）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

（八）按设计要求已配好配合比通知单。 2、技术要求

（一）砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 （二）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。

（三）框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。

（四）砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞

口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

3、砌筑工程的施工准备

（一）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

（二）砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

（三）砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 4、操作工艺

（一）工艺流程： 砂浆搅拌

作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评

（二）砖浇水：砖在砌筑时，以水浸入砖四边1.5cm，含水率为10%—15%；雨季不得使用含水率以达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

（三）砂浆搅拌：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。 （2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。 （四）砖砌墙： （1）组砌方法：

1） 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

2）转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相

连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时

砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

（2）砌筑 砌筑的施工顺序：

弹划平面线 检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐 砌筑顶部砌体

1）排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

2）选砖：砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

3）盘角：砌砖前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，才可以挂线砌墙。

4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。挂线必须双面挂线，使用一根通线，中间设几个支线点，小线要接紧，每层砖都要穿线看平，

使水平缝均匀一致。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5）砌筑：砌砖采用满铺、满挤操作法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

砌砖时砖要放平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，每隔2m水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆在3h内用完，不得使用过夜砂浆。 砌砖宜采用挤浆法，

（五）质量标准：

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。 （2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1）同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值；

2）任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%；

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的沙浆饱满度不小于80%。

4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。 （六）成品保护：

（1）砌块砌筑完毕后的水电开槽一定要控制在砖砌筑完毕的一个星期以后才能进行。在开槽时宜采用电切割机进行切割，严禁用锤凿除。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（3）搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

（七）安全文明施工要求：

（1）建立工程的安全领导小组，项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底、审批、验收制度。

（2）明确安全工作职责，认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程。

（3）施工人员未经许可不得操作施工机械，严禁酒后上岗。 （4）严禁上下抛掷物品。

（5）施工完后要及时清理，做到工收料清。 十五、砌筑毛石挡土墙

1、工艺流程： 砂浆搅拌

作业准备 试排撂底 砌料石 验评

2、砌筑前，对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据现场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

3、砂浆搅拌：

（一）采用M10水泥砂浆，水泥计量精度控制在±2%以内。 （二）水泥砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂子 水泥 掺和料 水。搅拌时间不少于90s。

（三）水泥砂浆随拌随用，拌制好后在3h内使用完，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用隔夜砂浆。

（四）砂浆试块：每250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块）。

4、毛石砌筑：

（一）组砌方法应正确，料石砌体上下错缝。 （二）毛石砌体水平灰缝厚度不大于20mm。 十六、装饰装修工程

进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面积展开施工。

为缩短工期，结构与装饰装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入抹灰、地面、墙面及油漆涂刷。

1、抹灰工程施工 （一）施工准备：

（1）抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

（2）抹灰用的脚手架衣搭设好，架子要离开墙面200—250mm。 （3）在抹灰前一天将砖墙浇水湿透。 （二）操作工艺：

（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、缄膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢角线板；用拖线板检查检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线“打墩”，“打墩”时先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2—1.5m左右及在门窗阳角等处上下各补做砂浆墩。

（3）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用1：3水泥砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。

冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

（4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角。最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外的位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰用设计要求的水泥砂浆，厚度为5—7mm，待底层灰稍干后，再以同样的砂浆抹中层灰，厚度为7—9mm。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木模板磨平，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。中层灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。

（6）抹水泥砂浆面层：砂浆抹好后第二天，用按设计要求的水泥砂浆（水泥混合砂浆）磨面层，厚度为5—8mm。操作时先将墙面湿润，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

（三）质量标准：

（1）所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 （2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（3）抹灰表面应表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 （4）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应尺寸准确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

（5）护角符合施工规范、表面光滑平顺；和门窗框与墙体间的缝隙填塞密实、表面平整。

（6）分格条的宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。

（7）滴水线的流水坡向正确；滴水曹深度、宽度不少于10mm，整

齐一致。

（四）成品保护：

（1）搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要碰撞门窗和墙面。 （3）要保护好墙上已安装好的配件、电线槽等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

（4）抹灰层凝结硬化前要防止水冲、撞击、振动和挤压。 （5）要保护好地漏等处不被堵塞。

（6）粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。 2、腻子施工 （一）操作工艺

腻子的施工顺序为：制作或采购胶水 配制腻子 清理抹灰面 腻子打底 第一次腻子过面及修整 第二次腻子过面及修整。

要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm 左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。

（二）施工注意事项

（1）腻子的配比要适宜，搅拌要均匀。

（2）基层要清理干净，墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。 （3）腻子要先打底（即刮糙），一天以后才能进行面层施工。 （4）面层施工时，先薄刮一道，然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑洁净为止。

（5）腻子施工时光线要充足，部分自然光不足的部位要用灯光照明，

施工明要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波浪现象为止。

（6）腻子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗框边进行保护。

（7）潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工。 3、涂料施工： （一）作业条件：

（1）墙面基本干燥，基层含水率不得大于9%。

（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等已处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

（3）门窗玻璃已提前安装完毕。

（4）地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。 （5）大面积施工前应事先做好样板，经有关质检部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

（二）操作工艺： （1）工艺流程：

基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍涂料 施涂第二遍涂料 施涂第三遍涂料

（2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。

（3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

（4）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不能留槎，每刮一刮板最后收头时，要收得干净利落。待干燥后，用砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶

皮刮板竖向满刮，所用的材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不要漏磨或将腻子磨穿。

（5）施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前先搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

（6）施涂第二遍涂料：操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如果不是很稠，不能加水或尽量少加水，以防露底。待干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（7）施涂第三遍涂料：操作同第二遍。连续迅速操作施工，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

（三）质量标准：

（1）涂料的等级和品种、颜色要符合设计要求和有关标准的规定。材料进场后要认真验收，应抽样检验，合格后方可进行使用。

（2）涂刷时严禁出现脱皮、漏刷和露底。 （四）成品保护：

（1）施涂前要首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

（2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢角线，阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分步分项工程。

（3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

（4）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污堵面涂料。

（5）涂料墙面完工后要妥善保护。不得磕碰污染墙面。 4、油漆工程：

正确调配漆料，控制相互的比例，搅拌均匀，然后实验刷出一样板，精细调解，经甲方认可后，再正式刷；在做底漆时，必须在防锈漆彻底干燥、检查嵌补后再进行，达到油漆间结合牢固、均匀而密实，防止涂层起皱、发粘、麻点、针孔、泛白等弊病；刷第一道时，颜色要比要求颜色浅一些，保证第二遍接近于要求的颜色。做到表面色泽均匀，没有刷子痕迹。避免起色花、漏刷、刷痕、混浊现象。刷第二道涂层之前，要让第一道涂层有足够的干燥时间；在油漆底层彻底干燥后，刷最后一道油漆，保证成品颜色与甲方认可的样板颜色一致。万一出现气泡、针孔、皱皮现象等缺陷，应在漆膜干透后，用砂纸砂平，再刷涂两道相同的涂料，再由甲方及监理验收。

十七、路牙砌筑施工

1、工艺流程： 砂浆搅拌

作业准备 试排撂底 砌站石 验评

2、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸要符合设计要求，根据进场站石的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

3、砂浆搅拌：

（一）砂浆配合比要用重量比，水泥计算精度在±2%以内。

（二）采用机械搅拌，投料顺序为砂子 水泥 掺合料 水。搅拌时间不得少于90s。

（三）砂浆随拌随用，拌制后要在3h内使用完毕，如果气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

（四）砂浆试块：250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

4、站石砌筑：

（一）组砌方法要正确，站石砌体应上下错缝。 （二）站石砌体水平灰缝厚度不能大于10mm。

5、雨期施工：防止雨水冲刷、收工时应覆盖砌体上表面。 6、质量标准：

（一）站石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。

（二）砂浆的品种、强度必须符合设计要求。 （三）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑。

（四）站石砌体必须上下错缝，站石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。

（五）站石砌体必须粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整。 7、成品保护：

（一）站石砌筑完毕后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩等应加以保护，不得破坏、拆除。

（二）站石砌筑完毕后，应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。

十八、铺装贴面施工 1、地面（石材）铺装施工：

（一）铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。凹处用1：3水泥砂浆补平，再施工1：4干硬性水泥砂浆。

（二）铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。

（三）每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。将花岗岩材料在粘贴前先洗干净，放入清水中浸泡2h以

上，取出凉干后再使用。

（四）大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后再全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。

（五）铺装应根据预定的流水分块进行，粘贴时在面砖背面刮满刀灰，粘接层厚度6—8毫米，贴完后用2米长直尺调整平整度。铺装一定面积后就用1：1水泥砂浆进行勾缝，缝面凹进面砖表面3毫米，要求勾嵌密实。

（六）铺装的成品面砖表面清洁在当天就要做好，如完成后有不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。

2、贴面施工：

（一）弹控制线：铺贴面砖前先放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算面砖的块数，使两线之间保持整砖数。

（二）铺贴面砖：铺贴时底灰要浇水湿润，由上而下进行。在弹好水平线的下口上，支一根垫尺，先浇水湿润墙面，刷一道素水泥浆；再抹2—3厚的1：3的水泥砂浆，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；在墙面上抹上薄薄的一层灰浆，两手执住面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，按弹好的横竖线贴。

（三）调缝、擦缝：在贴完面砖的墙面，一手拿拍板、靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），检查面砖缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，要顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。铺贴后48h，先用抹子把擦缝水泥浆摊放在需要擦缝的面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗表面时，待勾缝材料硬化后方可进行。

3、水泥砖（互锁砖、透水砖）铺地：

在已做好的垫层上，铺1：4干硬性水泥后开始排放砖块，最后用1：3（水泥：砂）的灰泥填缝。

第二部分 绿化工程

一、苗木的定点放线

1、根据图纸结合现场测出苗木栽植位置和株行距。

2、以施工图上给定的尺寸，在施工现场打好方格，在图上用尺量出树木在方格内的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内，用白灰点标出单株位置。

3、植树位置的确定，除和设计部门的配合协商外,在定点后还应请设计人员验证。

二、植物种植要求 1、种植土壤要求

（1）植物生长所需的最低土层厚度规定：

植被种类 土层厚度 小灌木 45cm 大灌木 60cm 浅根乔木 90cm 深根乔木 150cm （2）为保证植物成活及正常生长，对植物进行树穴换土。 2、种植苗木的要求

（1）严格按植物表规格要求够苗。应选择根系发达而主根完整、侧根和须很多，形态优美，生长茁壮，无病虫害的苗木。

（2）规则式种植的乔灌木，同一树种规格大小应统一；丛植和群植乔灌木应高低错落。

3、种植穴、槽的挖掘

种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定，穴、槽必须垂直下挖，上下口底相等。

4、苗木的种植

（1）树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小和深度，不符合要求时，应修整种植穴。

（2）种植裸根树木时，应先将树穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。

（3）带土球树木必须踏实穴底土层，而后再置入种植穴，填土踏实。 5、苗木种植后的修剪

（1）苗木种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除。

（2）具有明显主干的高大乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5—1/3。

（3）无明显主干、枝条茂密的乔木和花灌木，干径10cm以上的可适当疏枝，保持原有树形；干径10cm以下的可选留主干以上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。

（4）常绿针叶树，不宜修剪，只剪生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。

（5）苗木修剪应剪口平滑，不得劈裂；枝条短截时应留外芽，剪口距留芽位置以上1cm；修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。

6、苗木种植的支撑、浇水

（1）种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。

（2）苗木种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10—15cm的灌木土堰，堰应筑实不得漏水。

（3）新植树木应在当日浇透第一遍水，以后根据情况及时补水。 （4）浇水时应防止因水流过急冲刷裸根系或冲毁围堰，造成跑漏水。

浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。

7、苗木保活措施

（1）不易移栽成活的大乔木要选用已在苗圃断根缩坨处理过的苗木。苗木定植前，要进行根部修剪，剪去伤根、枯根和腐烂根系，必要时给苗木注射或喷洒促根剂等保护措施，确保成活。

（2）落叶乔木在非种植季节种植时，应提前采取疏枝、环状断根，种植后进行强修剪，同时必须加大土球体积。

三、翻土及铺设种植土

1、翻土：我方将在铺设表土前2天内通知监理工程师。然后进行翻土（深翻）作业。一面翻土，一面挑选、清除土中杂物。将土块打碎使之成为均匀的种植土。若不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾全部清除并运到监理工程师同意的地点废弃，并另换新土填入其中。

2、土壤要求：铺设种植土的厚度不少于100cm。即不含砂石、建筑垃圾，如果是回填土，不能是深层土。最好以疏松湿润、排水良好、富含有机质的肥沃冲积或粘壤土PH5.0—7.0之间较为理想。如果在土层薄、结构不良的石砾土、重砂土、粘质土中长势会弱，基肥不得采用油性很大的垃圾肥。

3、铺设种植土：准备工作经监理工程师认可后，我方将立即铺设种植土。在填土之前，最好先填进一层肥效较长的有机肥作为基肥，然后才填进种植土。种植土为松散、具有透水作用并含有有机物质的土壤，不含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等，且应做消毒处理。

四、苗木的准备

1、苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势健旺、枝干健壮、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须

发达、形体优美的苗木；而且应该是在育苗期内经过翻栽，根系集中在树蔸的苗木。育苗期中没经过翻栽的留床老苗最好不用，其移栽成活率比较低，移栽成活后多年的生长势都很弱，绿化效果不好。苗木选定后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖错。

2、起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便,起苗前1—3天可适当浇水使泥土松软,起苗时,苗木应当带有完整的根团土球,土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小根据苗木规格而确定。

五、挖种植穴

挖种植穴要正确：必须是 坑壁垂直形。且要比根系球大出30cm以上。且要加上20cm厚的有机肥，再覆复以一薄园土后种植，使苗木今后生长强壮，克服土壤贫瘠的缺点。

在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，除按设计确定位置外，应根据根系或土球大小、土质情况来确定坑（穴）径大小，根据树种根系类别，确定坑（穴）的深浅。坑（穴）应上下一致，以免植树时根系不能舒展或填土不实。操作方法如下：

1、主要工具有锄或锹、十字镐等。具体操作方法，以定点标记为圆心，以规定的坑（穴）径（直径）先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖（刨）松、弄平。

2、挖好树穴后，加上一层20cm厚的有机肥，再覆盖一层薄园土后方可种植。

3、种植穴要求：

（一）种植穴的定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显。

（二）种植穴的定点时应标明中心点位置。种植槽应标明边线。 （三）定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。

（四）行道树定点遇障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。

4、注意事项：位置要准确；规格要适当；树穴必须是坑壁垂直形，且比根系球大出30cm以上；挖（刨）出的表土与底土应分开堆放于坑（穴）边；穴的上、下口要一致；在斜坡上挖穴，应先将斜坡整成一个小平台，然后在平台上挖穴，挖穴的深度应从坡的下口开始计算；在新填土方处挖穴，应先将穴底适当踩实；土质不好的穴应加大规格；挖穴时遇到杂物要及时清走；挖穴时发现电缆、管道等要立即停止操作，及时找有关部门配合解决；挖穴时遇到障碍物应找设计人员协商。因表层土壤有机质含量较高，植树填土时，应先填入坑（穴）下部，底填土填于上部。如部分土质不好应把坏填土分开堆放。

六、掘苗

起掘苗的质量，直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果,掘苗质量虽与原有苗木的质量有关,但与起掘操作有直接的关系。拙劣的起掘操作，可以使原有优质的苗木，由于伤根过多而降级,甚至不能应用。起（掘）苗质量还与土方干湿、工具锋利程度有关。此外，起掘苗木还考虑到如何节约人工、包装材料，减轻运输等经济因素。具体应根据不同树种，采用适合的方法。

1、掘苗前的准备工作：

（一）选苗：苗木质量的好坏是影响成活的重要因素之一，提高栽植成活率和今后的效果，移植前必须对苗木进行严格的选择。选苗时，除根据设计所提出的苗木规格、树形等特殊要求外，还要注意选择根系发达，生长健壮，无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗木，并用系绳，挂牌等方式，作出明显标记以免掘错。苗木数量上应多选出一定株数，供备用。

（二）如果苗木生长地的土壤过于干燥，应提前数天灌水；反之土

质过湿时，就提前设法排水，以利于掘苗时的操作。

（三）拢冠：对于侧枝低矮的常绿树，冠丛庞大的灌木特别是带刺的灌木为方便操作应先用草绳将其冠捆拢，但应注意松紧适度不要损伤枝条。拢冠的作业也可与选苗结合进行。

（四）准备好锋利的起掘苗木的工具，带土球掘苗，要准备好合适的蒲包、草绳、塑料布等包装材料。

（五）试掘：为保证苗木根系规格符合要求，特别是对一些情况不明之地所在生长的苗木，在正式掘苗之前，应选数株进行试掘，以便发现问题，采取相应措施。

2、带土球苗的手工掘苗法及质量要求

（一）挖掘带土球苗木，土球规格要符合规定大小，保证土球完好，外表平整平滑；上部大而下略小，形似苹果之形状；包装严密，草绳紧实不松脱，土球底部要封严不漏土。

（二）开始挖掘时，按土球规格大小，划一个正圆圈，标明土球直径的尺寸，为保证起出的土球符合规定大小，一般应稍微放大范围进行挖掘。

（三）先去表土：划定圆圈依据后，先将圆内的表土挖去一层，深度以不伤表层的苗根为度。

（四）挖去表土后，沿所划圆圈外缘向下垂直挖掘。随挖随修整土球表面，操作中千万不可踩、撞土球边沿，以免伤损土球，一直挖掘到规定的土球直径深度。

（五）掏底：土球四周修整完好以后，再慢慢由底圈向内掏挖，直径小于50公分的土球，可以直接将底土掏空，以便在坑内进行包装。

（六）打包之前应将捆包绕绳用水浸泡潮湿，以增强包装材料的韧性，减少捆扎时引起脆裂和拉断。

七、苗木运输及储存

1、运输：途中押运人员要和司机配合好，经常检查苫布是否掀起。短途运苗，中途不要休息。长途行车，必要时应洒水淋湿树根，休息时应选择荫凉处停车，防止风吹日晒。

2、卸车：卸车时要爱护苗木，轻拿轻放。要按顺序拿放，不准乱抽,更不能整车推下.带土球苗卸车时,不得提拉树干,而应双手抱土球轻轻放下。

3、储存：苗木运到工地后1天内种不完的植物，应存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂时进行假植。

八、苗木的定植 1、定植前的修剪

在定植前，苗木必须经过修剪，其主要目的是减少水分的散发，保证树势平稳以保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同，对带冠樟树只剪去枯病枝、受伤枝即可。

（一）乔木类修剪：

（1）具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树型，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5—1/3。

（2）无明显主干、枝条茂盛的落叶乔木，对干径10cm以上的乔木，可疏枝保持原树型；对干径5—10cm的乔木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树型进行短截。

（3）枝条茂盛具有圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。树叶集生树干顶部的乔木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2—3层轮生侧枝。

（4）常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。

（5）用作行道树的乔木，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并保持原有树型。

（6）珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。 （二）灌木类修剪：

（1）带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。

（2）枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。

（3）对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。

（4）分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。

（5）用作绿篱的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修建。苗圃培育成型的绿篱，种植后加以修剪。

（三）苗木修剪质量规定： （1）剪口应平滑，不得劈裂。

（2）枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。 （3）修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。 2、定植方法

（一）严格按苗木表规格购苗，应选择枝干健壮，形体优美，无病虫害的苗木，大苗移植尽量减少截枝量，严禁出现没枝的单干单木，乔木分枝点不少于4个。

（二）规则式种植的乔灌木，同一树种规格大小应统一。丛植和群植乔灌木应高低错落。

（三）分层种植的花带，植物带边缘轮廓种植密度应大于规定密度，平面线型应流畅，边缘成弧形。高低层次分明，且与周边点缀植物高差不少于30cm。

（四）整形装饰篱苗木规格大小应一致，修剪整形的观赏面应为圆滑曲线弧形，起伏有致。

（五）大苗移植严格按土球设计要求。

（六）苗木表中所规定的冠幅，是指乔木修剪小枝后，大枝的分枝最低幅度或灌木的叶冠幅。而灌木的冠幅尺寸是指叶子丰满部分。只伸出外面的两、三个单枝不在冠幅所指之内，乔木也应尽量多留些枝叶。

（七）种植穴放样应根据已建的或先行确定的道路，同时参照网格并遵守苗木与上述物体及各种地下管线的距离的有关规定规范。

苗木修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。

定植施工的方法是：将苗木的土球或根篼放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍微向上提一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土插实紧，直到填满穴坑，并使土面能够覆盖树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环行的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。

3、定植后的养护管理

栽植较大的灌木时，在定植后应支撑，以防浇水后大风吹倒苗木。 树木定植后24小时内必须浇上第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利于根系发育。苗木栽植后每天浇水2—3次。

（一）灌水：水是保证树木成活的关键，定植后应立即灌水，水源优先取用低洼塘水,栽后干旱季节必须经一定间隔连灌三次水。苗木栽好后，无雨天气在24小时之内，必须灌上第一遍水。水要浇透，使土壤充分吸收水份，有利土壤与根系紧密结合，这样才有利成活。苗木栽植后10天内，必须连灌三遍水。苗木栽植后，每株每次灌水水量因季节、天气状况而不同。

（二）扶直封堰

（1）扶直：浇第一遍水渗水后的次日,应检查树苗是否有倒、歪

现象，发现后应及时扶直，并用细土将堰内缝隙填严，将苗木固定好。

（2）中耕：水分渗透后，用小锄或铁耙等工具，将填土堰内的填土表锄松，中耕可以切断土壤的毛细管，减少水份蒸发，有利保墒。植树后应中耕一次。

4、其它养护管理

（1）对受伤枝条和栽前修剪不理想的枝条,应进行复剪。 （2）对苗木进行造型修剪。 （3）防治病虫害。

（4）进行巡查、围护、看管，防止人为破坏。 （5）清理场地，做到工完地净，文明施工。 九、草坪喷播施工

1、种子的要求：一般要求纯度在90%以上，发芽率在50%。 2、种子的处理：为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前对种子加以处理，如细叶苔草的种子可用流水冲洗数十小时；接楼草种子用5%的NaOH浸泡48小时，用清水冲洗后再播种。

3、施工方法：以水为载体，将草籽、纤维覆盖物、粘合剂、保水剂及营养素经过喷播机混合、搅拌后按一定比例均匀地喷播到所需种植草坪的地方，播完后加盖无纺布，10天左右可揭去无纺布，20天后经过修剪即可初步成坪。

十、其他

1、树木栽植后应时常注意树干四周泥土是否下沉或开裂，如有这种情况应及时加土填平踩实。此外，还应及时的中耕，扶直歪斜树木，并进行封堰。封堰时要使泥土略高于地面，要注意防寒，其措施应按树木的耐寒性及当地气候而定。各个工种之间的配合统一由项目经理全面安排。

2、各工序的承前启后必须通过甲方及现场监理工程师认可后，再进

行下一道工序。

十一、苗木栽植后的养护和管理

此绿化工程后期养护按一级养护标准执行，养护期为两年。 一级养护标准如下：

（1）生长势好。生长超过该树种该规格的平均年生长量。 （2）叶片健壮。

① 叶片正常，落叶树，叶大而肥厚。针叶树，针叶生长健壮，在正常的条件下不黄叶、不焦叶、不卷叶、不落叶；叶上无虫粪、虫网、灰尘。

② 被虫咬食叶片最严重的每株在5%以下（包括5%，以下同）。 （3）枝干健壮。

①无明显枯枝，死杈；枝条粗壮，越冬前夕新梢木质化。 ②无蛀干害虫的活卵、活虫。

③介壳虫最严重处，主干、主枝上平均每100厘米1头活虫以下，较细枝条平均每尺长内在5头活虫以下。株数都有2%以下。

④无明显的人为破坏绿地、草坪内无堆物堆料、搭棚或侵占等，行道树下距树干1米内无堆物堆料、搭棚、围栏等影响树木养护和生长的东西，1米外如有，则应有保护措施。

⑤树冠完整美观，分枝点合适，主、侧枝分布匀称和数量适宜，内膛不乱，通风透光。

（4）缺株在2%以下。 1、灌水与排水 （一）灌溉时期

新栽植的苗木，带有较多的地上部分，蒸腾量大，栽植后为了保持地上、地下部分水分平衡，促发新根，保证成活，必须经常灌溉，使土壤处于湿润状态，天气干旱时，需向树冠和枝干喷水保湿，此项工作在

清晨或傍晚进行。灌水大致分为三个时期：

（1）保活水：在新植株定植后，为了养根保活，必须滋足大量水分，加速根系与土壤的结合，促进根系生长，保证成活。

（2）生长水：夏季是植株生长旺盛期，大量干物质在此时间形成，需水量大，此时气温高，蒸腾量大，雨水不充沛时要灌水。如夏季久旱无雨更应勤灌。

（3）冬水：为了防寒，在入冬前应灌一次冬水。冬水作用有三：一是水的比热大，热容量高，可适当提高地温、保护树木免受冻害；二是较高地温可推迟根系休眠，使根系能吸收充足的水分，以供蒸腾消耗需要，可免于枯梢；三是灌足冬水，使土壤有充足的贮备水，翌年春干旱时，也不至受害。

除上述三大时期灌水外，在给植株施肥后应立即灌水，促使肥料渗透至土壤内成水溶液状态为根系所吸收，同时灌水可使肥料浓度稀释而不致烧根。

（二）灌水次数和灌水量

（1）灌水次数：新植树木，每年至少集中灌水6次以上。即6—11月。

（2）灌水量：对于灌水量应适当掌握，水量太少，多次过浅，使根趋于地表分布，且表填土易干燥，起不到抗旱作用。相反，灌水量太大，多次大水漫灌，会使土壤板结，通气不良，影响树根生长；同时土壤中的肥料就会随水流失，甚至在有些地方会由于水分过多的渗入,会把深层的可溶性盐碱因蒸发带到土面上来,造成土壤反碱,这样会长期影响树木生长,特别是在地势低洼之处,更应注意这个问题.可采取小水灌透的原则,使水分慢慢的渗入土中。

（三）灌水方法：灌水方法较多，城市中用水紧张，应注意节约用水。

（1）沟灌：于载植行间开沟，引水灌溉。此法省工、省力，但用水量较大。

（2）盘灌：即向定植盘内灌水，此法省水、经济。 （3）混合浇灌：采用人工及洒水车配合浇灌。

灌水时要注意水源，必须无毒害。灌水前要做到土壤疏松，灌水后用干土覆盖之后再进行中耕，切断土壤毛细管，减少水分蒸发。

（四）灌水质量要求：

（1）灌水堰一般应开在树冠垂直投影，不要开得太深，以免伤根，堰壁培填土要结实，以免被水冲塌；堰底地面平坦，保证渗水均匀。

（2）水量足、灌得匀是基本的水量要求，若发现塌陷漏水现象应及时用土填严,再补灌一次。

（3）待水全渗入填土，表面稍干后，应及时封堰（盖细土）或中耕。中耕和封堰切断了土壤毛细管，有利保墒，否则水分会很快蒸发；通过中耕还可以把堰内的杂草清除。

（五）排水：当土壤出现积水时，如不及时排出，对植株生长会造成严重影响。土壤积水过多，土壤中会严重缺氧，此时根系只能进行无氧呼吸，会产生和积累酒精，使细胞内的蛋白质凝固，引起死亡。土壤通气不良，好气性细菌活动受阻，嫌气性细菌大量活动，影响土壤内营养元素的有效度。土壤缺氧时，还会产生毒害根系的还原性物质。

排水方法：利用自然坡度排水，即安排好0.1%—0.3%的坡度。 2、施肥

（一）穴施：以根际为中心，挖一圆形树盘，在圆盘内隔一定距离挖5—6个小穴，施入肥料后填平。这种方法操作方便省工。

（二）环施：沿树冠正投影线外缘，开挖３０—４０厘米宽的环状沟,深度20—厘米（可根据树木大小而定）将肥料施入沟内,上面复填土踩，使与地平。

以上两种办法轮流采用，以使相互取长补短，苗木受到最大的好处。 3、追肥

在树木生长季节，根据需要加施速效肥料，促使树木生长的措施，园林树木施追肥，因城市环境卫生等原因。一般都用“底肥”或“追肥”。若用，应于夜间开沟施埋。

施追肥可以采用以下两种方法：

（一）根施法：按适合注施肥量，用穴施法把肥料埋于地表下10—20厘米处，然后灌水，或结合灌水将肥料施于灌水堰内，随水渗入，供树根吸收。

（二）根外追肥：将化肥按一定的比例兑水稀释以后,用喷雾器喷施于树冠上。由于直接由地下叶片吸收利用，也可以结合打药混入喷施。

4、中耕除草

采用人工方法促使土壤表层松动，从而增加土壤的透气性，提高土温，促进肥料的分解，有利于根系生长。中耕可切断土壤的表层毛细管，增加孔隙度，以减少水分蒸发和增加透水性。

中耕深度依栽植植物及树龄而定，浅根性的中耕深度宜浅，深根性的则宜深，一般为5厘米以上，如结合施肥则可加深深度。

中耕宜在晴天或雨后2—3天进行。土壤含水量在50%—60%时最好。花灌木一年内至少1—2次，小乔木一年至少1次，大乔木至少隔年1次。夏季中耕的同时结合除草一举两得，宜浅些；秋后中耕宜深些，且可结合施肥同时进行。

杂草消耗大量水分和养分，影响植物的生长，同时传播各种病虫害。春季要进行除草2—3次，切勿让杂草结籽。

除草一般用手拔除或用小铲、锄头除草，结合中耕也可除去杂草。同时也可用化学除草剂进行除草，除草剂应在晴天喷洒。

5、防寒

在冬天为防止植株枯萎和冻害发生，采取以下措施来防寒： （一）加强栽培管理，增强植物的抗寒能力。在生长期适时适量施肥、灌水，促使树木健壮生长，使树体内积累较多的营养物质与糖分，这样可以增强树体的抗寒能力。但秋季必须尽早停止施肥，以免徒长，枝梢来不及木质化，反而受到冻害。

（二）灌冬水及春灌。在土壤封冻前灌一次透水，这样可使土壤中有较多的水分，土温波动较小，冬季土温不致下降过低，早春不致很快升高。早春土壤解冻要及时灌水，这样可降低土温，推迟根系的活动期，免受冻害。

（三）保护根颈和根系。灌冬水之后在根颈处堆土防寒，一般堆土40—50厘米。

（四）树干包裹：一是入冬前用稻草或草绳将不耐寒的树木的主干包起来，包裹高度1.5米或包至分枝处。二是用石灰水加盐或石硫合剂对主干涂白，以此来反射太阳光，减少树干对太阳辐射热的吸收，降低树体昼夜温差，避免树干冻裂。此方法还可以杀死在树皮内越冬的害虫。涂白要均匀，不可漏涂，成群成片的树木涂白高度要一致。

（五）打风障。对新引进的树种或矮小的花灌木，在主风侧可搭设塑料防寒棚，或用秫秸设防风障防寒。

（六）如遇到降雪，应及时组织人力打落树干上的积雪，防止发生雪压、雪折、雪倒。降雪后将雪堆在树根周围处，可防止根部受冻害。春季雪化后，可增加土壤水分，降低土温，推迟根系活动与萌芽的时期，避免遭受晚霜或春寒的危害。

6、苗木的其它养护和管理 （一）及时防治树木病虫害

防治病虫是园林树木养护管理中的一项极为重要的措施；是巩固和提高城市园林绿化一项不可缺少的重要工作。它不仅直接影响城市园林

树木的生长发育和绿化功能效果，而且与生产活动、环境保护、市容、卫生和人民生活都有密切关系。

园林树木病害防治，必须贯彻以“预防为主”和“治早、治小、治了”的原则，采取慎重的科学态度，对症下药，综合防治，以保证树木不受或少受病虫害;同时要注意保护环境,减少农药污染,多用生物防治。

（二）防日灼

在栽植时采用遮阳网遮阳，以防树木暴晒，提高成活率。对新栽的乔木,要在夏旱来到之前,防止树皮晒裂。

（三）洗尘

由于空气污染，裸露地面尘土飞扬等原因，树木应定期喷水冲洗。 （四）围护、隔离

多数树木土质疏松，透气良好，因长期的践踏，造成土壤板结，会妨碍树木的正常生长，有必要加以围护.但应以不妨碍观赏视线为原则.

（五）看管、巡查

为了保护树木、免遭或少受人为破坏。公司设置看管和巡视的工作人员,他们的主要职责如下：

看护所管绿地，进行爱护树木的宣传教育，发现破坏绿地和树木的现象，应及时劝阻和制止。

与有关部门配合，协同保护树木，同时保证各市政部门(如电力、电讯、交通等)的正常工作。

检查绿地和树木的有关情况，发现后及时向上级报告，以便得到及时处理。

十二、草坪的养护管理 1、灌溉

（一）灌水时间：夏季气温高，蒸腾量大，需水量大，根据土壤保

水性能的强弱及雨季来临的时间每周灌水2—4次；以水渗入地下10—15cm处为宜。雨季基本停止灌水；雨季后至枯黄期，降水量少，蒸发量较大，可根据情况灌水4—5次。在每年土地解冻后至发芽前灌1次返青水，晚秋在草叶枯黄后至土地结冻前灌1次防冻水，水量要充足，要保证水渗入地下15—20cm处。

（二）灌水量：每次灌水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水20—40mm；旺盛生长的草坪在炎热的情况下，每周需补水50—60mm或更多。

2、施肥

草坪植物主要进行叶片生长，所以要施氮肥。施肥时间在晚春，在生长季每月或2个月应追一次肥，最后一次施肥的时间不应晚于9月中旬。

3、修剪

草坪一年最少修剪4—5次，根据草的留剪高度进行有规律的修剪，当草达到规定高度的1.5倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的2倍。修剪草坪时用剪草机进行修剪。

4、除杂草

防、除杂草的最根本方法就是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与杂草的竞争能力、并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂，如用2.4—D类杀死双子叶杂草；用西马津、扑草净、敌草隆等起封闭土壤，抑制杂草的萌发或杀死刚萌发的杂草；用灭生性除草剂甘草磷、百草枯等作草坪建造前或草坪更新时防除杂草。除草剂的使用比较复杂，效果好坏随很多因素而变，使用不当会造成很大的损失，因此使用前应慎重作试验和准备，使用的浓度、工具应由专人负责。

5、通气

即在草坪上扎孔打洞，目的是改善根系通气状况，调节土壤水分含量，有利于提高施肥效果。要求50穴/m2，穴间距15cm×5cm，穴径1cm，穴深8cm左右，可用中空铁钎人工扎孔。

第八章 季节施工组织措施

本工程施工期间应主要充分考虑雨季的影响，编制详细的实施性施工方案。成立以项目经理为第一负责人的施工现场冬雨期施工领导小组，成员主要由工长、技术、质量、材料等人员组成。

一、雨季施工组织管理

（一）成立现场抢救突击队，及时解决处理远见雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。

（二）将方案的编制、措施的落实、人员教育、料具供应，应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。

二、雨季施工组织措施

1、项目管理部实行雨季干部值班制度，设专职气象员负责收集各级气象预报部门的气象资料，把天气预报情况与施工安排结合起来，为保证雨季施工的质量、安全、工期等做好信息保证。做好雨季施工的安全生产教育和交底工作，并制定雨季施工安全措施。

2、基坑处在地势较低的位置，基坑开挖后容易积水，造成边坡下坍。因此，基坑开挖一般应在雨季前施工完成。而且在施工过程中，随时注意基坑土层的变化，以防土方坍塌。基坑内采取湿土排水，在草包围护四周设置排水沟和集水井，利用块石垫层作盲沟及时进行排水。 3、土方压实工作尽量在雨季前施工完成，以免雨水冲刷挖方边坡和泥水污染周围环境。

4、在场地周围开好排水沟，做好排水措施。基坑开挖施工时间尽量避开雨季。如遇下雨及时排除坑内积水。做好基坑边坡的稳定测量工作，发现事故苗头及时采取必要的措施。

5、底板砼浇捣时尽量避免雨季，如浇捣时下雨，则用防雨布遮盖新浇筑的砼，以免水泥浆流失，保证砼质量。雨后搅拌砼，应重新测定砂、石料含水量，及时调整拌和用水量，以保证水灰比准确性。

6、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺塘渣，砂砾等。遇大雨应停止施工，雨后先排除基坑内积水，清除软弱层。如浇筑砼时间超过规定，应按施工缝处理。

7、结构物施工要采取必要的防雨措施，以免在不许留施工缝的部位中断施工形成施工缝。

8、雨天要及时检查电器线路、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。机电设备要遮盖防雨，并接零线和安装漏电断电保护装置。

9、多备抽水设备，备足雨布，及时对浇筑中或刚浇筑完成的混凝土及其它需要遮盖的物品进行遮盖。

10、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，安装接地保护装置。 11、及时对材料、设备等进行遮盖，防止损坏或失效。下雨导致不能施工时，对施工机械设备进行全面的维修保养，使之处于良好的状态，待雨天过后，安排全体施工力量进行加班加点，把因下雨而耽误的工程进度抢回来，以保证施工按计划进行。

总之，在雨季进行施工，一定要以“工程质量第一”为原则，抓住有利时机，进行加班加点施工作业，把因气候因素而耽误的工期抢回来，从而在保证质量的前提下按时完成施工任务。

三、防风、抗汛措施

1、专人收听天气预报， 在大风季节要密切注意大风活动情况， 以便及时采取措施。

2、为防止风雨影响材料的供应， 平时需增加运输力量， 在工地设置临时材料堆场，储备 7-8 天用量。

3、对需要加固的临时设施、新种植的树木等进行加固支撑处理。

4、采购足够的防台抗台、防汛抗汛物资，如草包、麻袋、应急照明灯等。

四、混凝土工程雨期施工要求

随时接听、搜集气象预报及有关信息，密切注意天气预报，大雨天气严禁施工，下雨时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。

第九章 技术管理措施

一、施工管理措施

1、在建设单位的主持下，主任工程师和专职测量员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量班进行复验。

2、测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。

3、测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从±0.000或＋0.5m线外利用经检定的钢卷尺沿直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。

4、坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程符合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90°直角。

5、测量误差遵循“平均分配”的原则，测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。

6、特殊部位坚持用经纬仪打通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。

7、使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵

守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。

其他有关要求详见《施工测量方案》 二、施工试验管理措施

1、在主任工程师的领导下，项目部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砌墙砖和砌块、砂、石、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时整理。

2、试验管理措施：各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，承重墙的砖和混凝土小型砌块、防水材料等必须按规定作见证取样。各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台帐。做好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。

三、技术节约措施

1、钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。 2、钢筋现场加工充分利用下脚料。 3、拌灰砂浆掺加粉煤灰以节约水泥。

4、合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。 5、结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构混凝土清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。

6、建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。 四、其他技术管理措施

1、技术管理人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。

2、做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之

贯彻执行。

3、按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。

4、采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9001：2000标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件实施，实行栋号管理。

5、加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测周期，及时做好周期送检工作，并在计量器具上做好标识、建立各种计量器具管理台帐，保证各种计量设备不确定度已知及完好状态。

第十章 确保工程消防技术组织措施

在施工中，公司始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，强化消防工作，实现杜绝火灾事故，并采取以下措施。

一、本工程的消防工作必须列入现场的议事日程，严格制度，建立现场防火领导小组，每周召开一次会议，贯彻执行上级有关规定。

二、加强组织管理，以项目经理为组长，成立专门的消防工作小组，进行日常消防工作的安排及检查。

三、部与各班组签订消防安全责任状，责任到班组，并落实到人。 四、每周召开一次工和例会，总结上周消防工作情况，布置下周工作。

五、在施工组织设计中，安排施工现场的消防管道、消火栓设置，并在施工中制定阶段性消防方案。

六、加强职工的消防意识和灭火训练，设置消防宣传栏和醒目标志。 七、加强用电、用火管理，专人专用，并持证上岗。使用明火，要办理明火使用许可证。

八、施工现场禁止烟火，易燃物周围严禁烟火和明火作业。 九、易燃、可燃材料及性质相抵触材料，要分开堆放，留出间距。如受条件限制，要采取其它防火措施。

十、重点防火部位要保护道路畅通，消防栓周围5M内禁止堆放各种物品，防火部位应在明显位置设置醒目防火标志。

第十一章 质量目标、工程质量技术组织措施及保证体系 我公司对本工程的质量目标是：经建设工程质量监督站的检验评定，达到国家人居环境奖。工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整，主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。

一、质量方针和目标

1、质量方针：质量为本，永让顾客满意； 精心施工，创建名牌产品； 科学管理，赢得最佳信誉。 2、质量目标：达到国家人居环境奖 二、质量管理控制措施

1、成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时高速对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

3、加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

4、加强施工物资的质量控制；原材料、成品半成品的采购必须认真

执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。

5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

（一）自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质量检查员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

（二）专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复检，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

（三）交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间 主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。

7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

三、工程质量保证措施

1、组织保证措施：建立施工项目的施工质量体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。

2、技术保证措施：编制施工项目施工质量计划实施细则，完善施

工质量控制点和控制标准，强化施工质量事前、事中和事后的全过程控制。

3、经济保证措施：保证资金正常供应；奖励施工质量优秀的操作者，惩罚施工质量低劣的操作者，确保施工安全和施工资源正常供应。

4、建立施工质量认证体系。 四、工程质量组织管理措施

建立质量管理质量责任制，明确分工职责，落实施工控制责任，使项目班子成员各司其职，各负其责。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责，项目经理应严格按规范标准制定各分部分项工程的施工方案，负责施工方案的贯彻实施。在整个过程中，项目质检员对每道工序都要进行全过程的质量控制，为保证质量的目标实现，本工程强化规范管理，并制定详细的质量计划、文件和资料控制程序，物资管理程序，产品标识和可追程序，过程控制程序、检验和试验程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序、施工管理程序；在强化过程质量的同时制定过程控制计划，质量检查计划、阶段工程质量实施细则、分包方过程控制质量程序、过程标识制度、特殊（关键）工序质量控制程序、月度预控计划、月度质量报表、月度质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序。把优良工程质量目标按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一个最基本工序和人员，从而实现程序化和责任化的有机组合。

五、关键工序质量保证措施 1、确保各段砼连续浇筑。

2、严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条件。

3、实行混涨土浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，由混凝土工长签字

下达，以保证各工序质量。

4、关键过程设定质量控制点

（一）测量放线（控制标高、坐标位置）质量控制 （二）水泥、钢筋等原材料质量控制 （三）装饰工程质量控制

5、主体施工设置垂直控制点，主体各角柱为主控点，用激光经纬仪测控，工地设专职测量员三名，负责全面主控和抄平、放线工作。

6、在装修工程施工中严格执行质量“三控制”，即控制工序要求，控制内外线角，控制细部处理，切实做好样板引路，执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。

7、加强原材料、半成品入场检查复验制度，特别是钢材、水泥、外加剂等材料，不但要有材质证明，而且要经复试合格后才能使用。原材料和半成品应按品种分开存放，标识清楚，防止混用。

8、施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，合格后才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。

六、工程质量技术组织措施 1、测量与放线工程：

（一）审核原始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核；

（二）定位、放线工作均要经过自检、互检，合格后方可申请主管部门验线；

（三）当场做好测量原始记录，测后要及时保护好线位。 2、基础工程：

（一）基础开挖与基础浇筑衔接要紧凑，防止雨水浸泡使基槽产生坍塌及变形现象；

（二）基础施工连续作业，基础混凝土一次浇捣完毕。

3、材料检测：现场配备专职质检员和必须检测设备，及时配合施工拿出按规定的项目取样检验的数据。混凝土抗压、抗折强度，水泥石灰石硝饱水抗压强度，以及碎石指标均要求积极送检，遵循真实、完整、及时的原则。

4、混凝土结构： （一）混凝土工程：

（1）浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报项目监理工程师签字后方能施工。浇筑时保证混凝土的密实性，新旧混凝土接合良好，拆模后混凝土表面要平整、光滑；

（2）防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏；

（3）混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞；

（4）要按要求振捣，拆模时间不能太早，要加强养护，保证混凝土不产生干缩裂纹及脱水现象。

（二）模板工程：

（1）施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程墙采用组合式模板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整；

（2）要保证结构和构件的形状、尺寸的准确； （3）具有足够的强度、刚度和稳定型； （4）装拆方便，接缝严密不漏浆； （5）有利于混凝土的浇筑及养护。 （三）钢筋工程：

（1）把好原材料试验关，所用钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；

（2）钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求，钢筋间距要准确，要保证钢筋规格、尺寸准确；

（3）防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象；

（4）混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行高速复位；

（5）钢筋表面污垢一定要清除干净。

（四）混凝土工程、模板工程、钢筋工程质量控制示意图（如下）

混凝土工程质量控制示意图

材料准备（有合格证） 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度筒 学习图纸和技术资料 学习操作的施工规范

制定保证砼质量措施 备 工 程 准 砼交底料 运 输 机 械 准 备 作 人 员 操 参 加 书 面 交 底 专 业 会 签 术 底 技 交 克服上道工序弊病 岗位分工、操作挂牌 申请浇灌命令 浇灌混凝土 质检员跟班保质量 执 行 比 重 量 标 准 养 护 试 块 根据情况调整配合比 覆 盖 按 时 养 护 定时浇水、冬季要保温 执 标 准 行 验 收 按混凝土浇筑数量，每40 立方米检验一 次混凝土的坍落度，且均不少于标准测试 3次。道路每10米控制一次标高。 清理现场，文明施工 格 证 材 料 合 告 单 试 块 报 记 录 自 检 评 定 质 量 记 录 质量评定 资 料 整 理 不合格的处理 （返工） 混凝土浇灌命令 混凝土施工记录 事故处理、温度记录

模板工程质量控制示意图

模 选 择 板 模 板 整 修 学习图纸和技术资料 学习操作的施工规范 准 备 工 程 涂 隔 离 模 板 剂 书 面 交 底 技 术 交 底 员 参 加 操 作 人 底部标高、中心线、 断 面 尺 寸 放 线 中 间 抽 查 和砼工序交底 模 支 自 检 浇灌砼时留人看模 执 验 准 行 评 标 不合格处理（返工） 质 量 评 定 各抽套10%且均不少 于3处检查 按强度曲线确定拆模时间 拆 模 注 意 保 护 棱 角 检 记 录 自 质 量 评 定 记 录 施 工 记 录 清理现场，文明施工 资 料 整 理

钢筋工程质量控制示意图

钢筋合格证、复检证 学习图纸和技术资料

学习操作的施工规范 备 工 程 准 检查脚手架、脚手板 制定、审核钢筋配料 书 面 交 底 技 术 交 底 操 作 人 员 参 加 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 钢筋、砼工序交底 钢筋、砼工序交底 现场绑扎安装 中 间 抽 查 自 检 浇灌砼时留人看钢筋

办理隐蔽验收签证手续 梁、柱、板和基础各抽查 且均不少于 3 件，10%圈梁每30~50M抽查1处， 3处 且不少于不合格的处理（返工） 执 行 标 准 验 评 筋 合 格 证 钢 筋 代 用 单 钢 工 记 施 录 检 记 自 录 质 量 评 定 清理现场，文明施工 验 收 隐 蔽 记 录 质 量 评 定 记 录 资 料 整 理

5、砌体砌筑工程：

（一）所有进场的砌块要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。

材料符合设计要求，保留好出厂合格证，并且做好试验报告，做好记录。

（二）砂浆品种要符合设计要求，保证同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不低于设计标号。任意一组试块的强度不低于设计标号的75%。

（三）砌筑时先根据指定水准点定好控制标高，对基层做好抄平，然后放线定位各轴线。

（四）砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数，注意检查皮数杆与砖层是否吻合。

砌筑时立好标准皮数杆，采用每砌一层准线向上移动一次的办法。同时严格按照砖石工程施工及验收规范进行施工。

立皮数杆要保持高度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。排砖时必须把立缝排匀。 （五）要保证砌筑用稠度良好的水泥砂浆，砌体缝隙间的砂浆必须密实饱满，砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。应作到砂浆均匀平整饱满。

（六）要保证砖砌体横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌。 （七）砌体砌筑完后，立即用托线板检查砌块的垂直度，拉准线检查水平度，如有误差用撬棍、木棰等小心轻敲进行校正。然后对成品砌体保护，不准再次撬动，防止砂浆粘结力受损。

（八）砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正。 （九）改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现

象。

6、铺装工程：

（一）先对基层夯实、刮糙、找平，要保证标高精确；

（二）底层要湿润、然后水泥浆打底，然后再将湿润的饰面材料均匀抹上水泥砂浆贴于基层；

（三）贴完后用木锤轻敲，使其粘接牢固，同时用水平尺进行找平； （四）要保证饰面材料的接缝平直、一致，无缺角断棱裂纹等缺陷，保证美观；

（五）保证材质符合要求，表面不得变色、起碱，不准有污点、砂浆流痕；

（六）铺装完毕后及时进行表面清洁工作，做好成品保养，强度达到要求后方可上人行走。

7、绿化工程土地整理：

在绿化工作开始前，按照图纸要求，进行地表的平整、深翻、铺设表土等施工作业。对残留的建筑垃圾、残渣、植物枝叶、塑料包装袋等进行清除，清理出的垃圾到施工场地外处理，并将不能打碎的土块，砾石、树根、树桩和其它垃圾清除并运到监理工程师同意的地点废弃。

8、苗木的定点放线：

在施工现场的方格网内，量出每株树木的位置并在图上用尺量出树木在方格内的纵横坐标尺寸，钉上木桩，上写明树种名称。

9、挖种植穴：

（一）严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴。

（二）树穴的规格按栽植树苗的规格、栽植方法、栽植地段的条件来确定，裸根栽植的树苗，树穴直径应比裸根根幅放大1/2，树穴的深度为穴坑直径的3/4。

（按）挖掘树穴时，已定点标记为中心，按规定的尺寸先划一圆圈，

再垂直向下挖掘，穴底平。

（四）挖掘树穴时如遇到各种地下管线、构筑物时，立即停止，及时向有关部门报告。

10、苗木选择：

（一）本工程所需的各种植物材料，均须经过病虫检疫合格后方可使用，外地购进的苗木，须盖有《植物检疫专用章》的《植物检疫证书》方可调进。

（二）所有苗木选择生长健壮、树形端正、树干通直不弯曲、枝干生长发育良好，树皮无破损的苗。所有植物应考虑地区特点，选择适合于当地气候条件，易于生长的并有丰满干枝体系和茁壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。

（三）不采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物；通过申请经监理工程师同意后，方可种植代替品种。

11、挖苗：

（一）我方在种植前2天，向监理工程师提供有关种植物供应来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。所有种植物应符合现行关于植物病害及昆虫传染检疫的法规，同时送交监理工程师必要的全部检疫证明。

（二）从苗圃或采集场地运出前不少于2天，我方以书面通知监理工程师，在苗圃或采集场地挖移以前检查所有种植物。监理工程师同意挖移的植物，方可移挖。

（三）在运出植物前，由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热。落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘土浆，

使根的全部带有泥土，然后包装在稻草袋内。所有常青树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装；运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好，树冠应仔细捆扎以防止树枝折断。

（四）植物以单株、成捆、大包或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、尺寸、树龄或其他详细资料，这对鉴别植物是否符合规定是必要的。当不能对各单株植物分别标明时，标签内应说明成捆、成包以及容器内的各种规格植物的数量。

（五）挖掘苗木的根盘大小和土球规格、质量等方面严格按《园林绿化工程施工技术操作规程》执行。

12、苗木栽植前的修剪：

（一）修枝量视树种、苗木栽植成活的难易程度、挖苗的质量来确定。萌生力强、根系发达、挖根质量好的适当减少修剪量。 （二）修剪保持自然树形的前提下，剪去病虫枝、折断枝。

13、苗木的栽植：

（一）按图纸要求的树种、规格、数量进行定位栽植。 （二）树干定位必须横平竖直，树干在一条直线上。

（三）围堰：树苗栽好后，在树穴周围用土筑成高15—20cm的土围子，其内径大于树穴直径，围堰用于浇水时挡水用。

（四）浇水：苗木栽植后必须浇足三次水，第一次要及时浇透定根水，使泥土充分吸收水分与根系紧密结合，以利于根系的恢复和生长；第二次浇水在定根水后2—3天进行；再相隔约10天左右浇第三次水，并灌足灌透，以后根据实际情况浇水。

（五）封堰：三遍水之后，待水分充分渗透，用细土封堰，填土20厘米，保水护根以利成活。

（六）设支撑及保护：对栽植苗木用草绳缠干。栽植较大冠幅的苗木立支柱支撑。

在栽植过程中，要遵循以下几点：

（一）应由有经验的工人，按照正常做法，进行种植和回填土。植物应垂直地栽好，比在苗圃的种植深度加深20—30mm。

（二）根部带有土球的植物，应和上述（2）一样进行处理，并将表土及肥料放在穴内。随即将苗木垂直栽在坑底放稳，栽种深度应比在苗圃时深25mm。 回填土随即填在植物土球周围并揭实。土球上部的麻(草)袋应割开并移去，将土球上部的土松开并摊平，然后将其余回填土填下，还应做好浅土盆的蓄水池。

（三）在种植后应按图纸要求，对乔木或灌木浇水，并要浇透，半月之内，再浇透水2—3次。其后每周一般浇水一次，视气候情况而定，直到植物成活为止。

14、苗木后期养护：

（一） 确保养护质量达到一级养护标准；

（二） 符合《城市绿化工程养护及验收规范》的要求； （三） 符合招标文件要求的其它养护标准。

苗木栽植后时常注意树干周围泥土是否下沉或开裂，如有这行中耕，扶种情况及时加土填平踩实。及时进植歪斜树苗，并进行封堰。

（1）种植前和种植后，应对所有树木进行修剪，以保持各植物的自然形态。修剪工作应由有经验的人员，按照正常的园艺惯例进行，将有病的、损坏的或枯萎的及不平衡细枝和枝权去掉。对所栽植灌木带，务必使其观赏面整齐统一，立面满足设计要求。

（2）在对植物生长有妨害的种植区，应设置标志、或立支柱牵索、或设临时篱笆等誓告、防护措施，以保证植物的成活及正常生长。

（3）种植区内应保持整洁，不得堆放杂物或用作临时场地。 在保修期内，我公司保证做到： 1）经常除草、施加除草剂；

2）按园艺方法进行修剪、栽培； 3）需要时经常浇水； 4）每年施肥应不少于两次；

5）经常施加农药及防治病虫害；

6）经常防范人为的破坏和牲畜的践踏、啃咬；

7）补植枯死、损坏或丢失的树木花草； 8）经常清扫及清除垃圾、保护表土。 种植苗木所用肥料及水应满足以下要求： 1）优先使用经过沤制的农家肥。

2）如使用化肥时，应为标准农用化肥并按袋装提供。化学肥料中氮、磷、钾的含量应根据施工季节和土壤肥力状况选定。

3）混合肥料由10％的有机肥、20％的化肥、70％的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥也可使用。

4）种植或养护植物用水应无油、酸、碱、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》(GB5084-1992)的要求。

15、施工用电：

（一）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；

（二）线路架设采用专用电杆，设置横担和绝缘子； （三）架空线的最大弧垂与地面的最小垂直距离不小于4米； （四）在总配电箱和开关箱设两级漏电保护，实行一机、一闸、一漏电保护器、一个开关箱；

（五）电箱有门、有锁、有防雨装置，箱内无杂物，安装位置适当； （六）电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

16、完善施工质量验收记录，做好资料整理

将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。

总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。

17、其它：施工中严格认真执行自检、互检、专检制度，待核验合格后才能进行下道工序施工。同时认真作好施工记录、隐蔽工程记录及结构试验记录，及时办理各种验收手续。

七、质量通病防治措施 1、防止墙裂缝的措施

（一）砌体砌筑时设置拉结圈梁加固带。 （二）控制砌体质量和砌筑砂浆配合比强度。

2、墙面抹灰防空裂措施

（一）砼、砌体基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密。

（二）墙和增强水泥条板隔墙与主体结构连接处钉钢丝网后再抹灰，防止不同材料连接处出现裂缝。

（三）抹灰前墙面应先刷界面处理剂，砖应提前两天浇水，每天两遍以上。

（四）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

（五）抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求。 （六）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

（七）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在8－10mm为宜，抹灰厚度25mm以上，钉固钢丝网。 （八）门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前应先

将麻刀灰用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后，再用砂浆找平。 3、块材地面防空裂措施

（一）基层清理一定要洁净，并洒水润湿。

（二）刷素水泥浆应随铺随刷，防止面积过大而风干。 （三）严格控制干硬性砂浆稠度，禁止随意加水。

（四）块材铺贴前严格选材，应无翘曲、拱背、宽窄不一致、不方正等，表面浮尘清净，铺贴前，背面刷胶浆。

（五）铺贴前应进行试排，排列合格后再进行大面积施工。 （六）铺贴方向以标准块向两侧或退后铺贴，橡皮锤振实时垫加木板，四角下落一致。铺完后禁止上人或堆积物件。养护时间不得少于一周。

八、重要分项工程质量控制

为保证本工程达到优良目标，施工过程中按以下标准进行控制。 单位工程分部合格率100％，观感质量评定得分95％以上。分项工程保证项目必须全部符合要求，基本项目优良率达90％以上，允许偏差项目合格率90％以上，为此制定如下分项工程质量控制措施。 1、施工测量

（一）采用内外结合的方法，测控建筑物轴线，互相校核，并用外控法测失建筑物垂直度，采用配90°弯管目镜的经纬仪测量与吊线坠法相校核，保证每层竖向偏差±20mm。

（二）定期对构筑物进行沉降观测，取得相应的数据，进而采取一定措施，保证施工质量。

（三）对构筑物进行分段控制，每位置水平偏差为±5mm，总高水平偏差为±10mm，每层及总高均用水平仪跟踪控制。

（四）测量中的注意事项

后视点和校核点的误差值应控制在2mm 以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。

各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。

所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。

2、钢筋工程

（一）进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。 （二）原材料复试按规定送试，并应符合设计及规范规定。梁柱钢筋采用机械连接，操作人员必须经过培训持证上岗，各种连接均应按规定抽取试样做试验，必须符合规范要求。

（三）在绑扎楼板钢筋时，中间支设钢筋马凳，并严禁人员在上面踩踏或堆放重物。

（四）钢筋要堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的钢筋必须清洗干净。柱子钢筋在上层钢筋连接前，用适宜规格的塑料套把上端封套。

（五）板使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。 （六）钢筋箍筋弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。

（七）钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。

（八）在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑（已套好），穿梁铁，梁筋就

位后再绑扎加密区柱箍筋。

（九）板的负弯矩筋处绑扎时，按1m 间距设置马凳。马凳长度为1m，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。

（十）进行钢筋机械和的操作人员必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10％。且不集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。 3、模板工程

（一）根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。混凝土采用竹胶合板大模板。

（二）加强钢筋工程和混凝土工程交接检查制度，严格按施工方案及工艺标准施工。

（三）认真贯彻自检、互检和交接检三检制，减少质量问题的发生。 （四）模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁柱几何尺寸。 （五）检查紧固螺栓、楞木、支撑等的强度、刚度和稳固度，受力时不得有任何走动，防止胀模。

（六）模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。

（七）柱子垂直度用经纬仪和吊线坠法通高控制。顶板顶面水平度用水平仪控制。

（八）模板安装必须按“模板方案”进行。

模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而

损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支搅的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。

（九）放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板；柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。

（十）模板接缝宽度不大地于1.5mm。且用20mm或10mm 海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。

（十一）板的跨度等于或大于4m 时，模板要起拱，起拱高度为跨度的1／1000－3／1000。

（十二）上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱，并铺设支垫。 （十三）混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。

4、混凝土工程

混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。

混凝土下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。材料变更时要重新试配混凝土配合比。

加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。 混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。

柱子混凝土的浇筑要分层下料，第一层混凝土在300mm 左右，以上每层厚度控制在500mm 之内，每根柱子每层至少振捣4 棒。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。

浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。

梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振，平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣30—50mm。梁内混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣间距不得大于500mm，插点均匀排列采用行列式移动。梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm 范围用塑料布包住以防止混凝土污染钢筋。

混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动，移动时，要及时采取措施进行处理。

混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。

（一）砼强度达到1.2Mpa以前，严禁上人。

（二）收料员应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间2h，或坍落度超过商定的上限值时，均应

抿收。

（三）当混凝土坍落底低于控制下限值而不易施工时，可在搅拌站质量人员指导下向搅拌筒内加减水剂，搅拌筒段 快转2mm后才可卸料，但严禁向运输车或车内任意加水。

（四）每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试块制作后要注意养护和保管，严禁随意破坏或作他用。

（五）浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保混凝土强度和外观质量。

（六）混凝土振捣：每个混凝土作业班组固定专人振捣，责任到人，混凝土养护派专人浇水养护。

（七）现场设养护室，加强试块养护和管理工作。

（八）砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层墙、柱头的清理冲洗，浮渣、松动的石子都要清除干净，先用和砼配比相同的砂浆接浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。

（九）掌握好拆模时间，混凝土、梁、柱拆模时，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。梁、板模板必须达到规定强度时方可拆模。

九、施工质量保证体系

在本工程的施工过程中，运用先进的施工技术，科学的管理手段，严谨的工作作风，按质量保证模式要求，贯彻质量方针和质量目标。

现场施工质量控制示意图

学习图纸和技术资料 工 作 准 备 各种材料同甲方协定 （有合格证） 材料准备 学习操作的施工规范 制定保证质量措施 操 作 人 员 参 加 施工上岗前安全培训 请示监理甲方施工 克服上道工序弊病 岗位分工、操作挂牌 书 面 交 底 专 业 会 签 技 术 交 底 监理甲方同意施工 正式施工 质检员跟班保质量 各种工艺样板制作 按照甲方监理意见制作 根据情况调整施工工艺 执 行 验 收 标 准 成品保护 按时验收整改 做好成品保护 按照验评规范，每隔 一定数量检验一次， 且均不少于标准测试 的3次。每层精确控 制数量 ，并做好记录 ， 请甲方验收签字。 清理现场，文明施工 料 格 证 材 合 质量评定 施工成品报告单 检 自 记 录 质 量 录 评 定 记 不合格的处理（返工） 整 理 资 料 甲方、监理验评意见 工程综合验评记录

质 量 保 证 网 络 图

项目经理部 公司总工程师 各工种工长 技术内业 质 检 员 料 员 材 机械工长 每周一次全面质量管理、生产例会 全面 检 查各工种质 量 情况，制定下 步 施工计划保 证 措施 检 查 技 术措施 执 行 情 况，技术 资 料 收 集与整 理情况 检查 施 工完成 劳动 力 布置及 上次 错 误整改 措施 落 实情况 安 检 查 全质量施 文 明 工措施情 执 行 况 检查 材 料供应和质 量 情况检查食 堂 卫生情况 检 查施工机械 的 运转情况以 及 现场消防情 况 制定整改措施，加强贯彻落实 核实反馈情况，进一步提高

第十二章 安全生产、文明施工保证措施

一、建立安全生产制度。明确各级各类人员安全生产责任制，要求全体人员必须认真贯彻执行。

二、坚持安全教育和安全技术培训。组织施工人员认真学习有关安全生产责任制、安全技术规程、安全操作规程等。要使全体施工、管理人员经常保持高度的安全生产意识，牢固树立“安全第一”的思想。

三、组织安全检查。安全检查员要经常查看现场，及时排除施工中的不安全因素，纠正违章作业，监督安全技术措施的执行。不断改善劳动条件，防止工伤事故的发生。

四、安全事故处理。在施工过程中当有人身伤亡和各种安全事故发生后，立即进行调查，了解事故产生的原因、过程和后果，提出鉴定意见。在总结经验教训的基础上，有针对性的制定防止事故再次发生的可靠措施。

第十三章 确保安全生产的技术组织措施

一、安全生产总目标

杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故控制在2‰以内。 二、安全工作总方针 安全第一，预防为主。 三、安全生产教育

1、工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。特殊工种必须经培训后，方可持证上岗。

2、新进场的工人队组，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。

新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。

3、各工种人员必须掌握《建筑安装工人安全技术操作规程》和劳动保护的基本知识。

4、明确公司，项目的各项制度，做到人人遵章守纪，个个遵纪守法。 5、安全生产知识教育，每月1 日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格后，方可上岗。

四、施工前的安全准备工作 1、建立和健全安全保证体系

项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。

工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。

2、施工前的勘察

本工程施工前应对所要施工区域、周围设施、道路、高压线路等进行必要

的安全勘察，特别是高空作业，起重吊装作业及对周围人员、临时设施、道路的影响，应做充分的安全考虑。

结合勘察情况及施工作业期限，根据本工程的施工现场平面图，有针对性

制定出井架的平面位置、脚手架搭设、高空坠落和物体打击事故及施工用电等的技术措施方案。

五、施工中的安全管理

1、施工现场保卫工作

施工区域与工人生活区域要实行有效隔离。

成立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面保卫工作。 工地设门卫值班室，由门卫昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行检查，夜间值班守护施工现场。重点是仓库、办公室、井架及成品、半成品保卫。

加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动向，及时进行教育。

每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业管理资料中。

2、施工安全技术交底

安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。

各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理手续。否则，要追究工长责任。

开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者进行签字，绝对不允许代签。

3、安全检查

项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、

定时间、定措施、落实整改回访。

每次安全检查，施工项目经理必须及时进行整改安全隐患，并做出

书面报告送回公司质安科。

在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

班组的每周安全日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施和完成时间，凡不进行周安全活动队组，要追究工长和队组长的责任。

4、特殊工种持证上岗

特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

六、分部分项安全技术措施方法： 1、基础工程：

人工挖方或机械挖方：首先清查地下管网情况，采取必要措施，根据深度放坡，以防土方下滑，周边不得堆放其它物资，搭设上下斜道，或人梯上下，注意周边建筑物。

2、钢筋工程：

严守操作规程，按图施工，多人抬运钢筋，放笼子时，起落停动作要一致，要有专人指挥，人工上下传递不得站在同一直线上，钢筋堆放要分散、放稳、防止倾倒和塌落。在高空深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎立柱，墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或柱面上绑扎，整体坚起以防倾倒。柱筋在4米以上应搭设工作台。柱，梁架，应临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳，绑扎高层建筑的圈梁，挑檐，外墙边柱钢筋时，应该搭设外挂架或安全网，并挂好安全带。

钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机

械性能和操作规程后，才能上岗。

钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一

机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

钢筋加工机械使用前，应先空运转车正常后，方能开始使用。 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，

操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向，弯曲400mm 的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡

杆，防止钢筋摆动。

在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保护良 好环境。

搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避

免碰挂周围和上下方的电线。

安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支 撑上安装。

现场施工的照明电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 36V。

起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，

在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带， 防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

3、混凝土工程：

车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳韦稳落。浇砼使用的溜槽邦上操作，用输送泵输送砼时，管道接头，安全阀必须卸去，浇框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时操作进行，浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施，浇捣料仓时，下口应先行封闭并设临时脚手架，防人员下坠，使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后开机工作。

采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应

有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。

使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站

在溜槽帮上操作。

浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或

支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、 戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源天关。

浇筑梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。 浇筑挑槽、阳台、雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。

4、模板工程：

模板支撑不得使用腐、扭裂、劈裂的材料，顶撑要竖直，底端平整坚实并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢，采用行架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下，专设4米的可使用马凳操作，支设独立梁模，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作，支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前不得留下松动的模板，拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。拆除薄腹梁，吊车梁杆架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

模板上施工荷载不得超过设计的规定值，模板的材料堆放均匀。 模板拆除前需向技术人员申请批准，确保混凝土强度达到设计值方可拆模；拆模时拆除区域应设置警戒线并且设专人监护指挥，严禁建筑物上留有未拆除的悬空模板。

5、砌筑瓦工

上下脚手应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑，划线，检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和压墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

6、脚手架工程

选用外径4S～51MM的钢管，长以4～6.5和2.1～2.3米为宜塔设双排外脚手架，立杆应垂直稳放在底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，立杆、大横杆接头应错开，用机件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。脚手架的负荷最

大不能超过70KG/M2。剪刀撑应在脚手架两端，转角外以及每隔6~7根立杆设一组。与地面角度为45~60度，下端需埋地30厘米。架高在7米以上，每隔4米水平每隔7米做一组拉结点。施工层脚手板必须满铺，宽度1.2米，离墙边不得大于20厘米，不得有空隙和探头板，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且钉牢，不得用砖垫，翻脚手板时，应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂穿安全带。安全网应按规定铺设。即：首层平网，施工层平网，每隔四屋一道固定平网。立网由下而上，随施工高度而上升。上下斜道的宽度不小于1.2米。支架间距不大于1.5米并绑斜撑拉固。

在主体施工上部时即在四周搭设外脚手架，挂设立网，采取封闭式施工。

立网应采取符合质量要求的密目式安全网，立网不得低于作业面的1.2m，并办好检查交付使用验收手续。

在建筑物的四周设置安全防护，保证施工人员的安全，保证现场无安全事故。

架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织好大家学习上级文件规定，架子工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。

搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。脚手架不得使用腐败、虫蛀、枯脆的木、竹材料。

脚手架地基应平整夯实或加设垫木、垫板，使其有足够的确良承载力；与墙面应设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆的距离。

架子搭设好后，要以工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理好验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。

在架子上作业时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用的材料

应堆放平稳，工具应放入工具袋中，上下传递物件，不得抛掷。

在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格后的外架，才能进行外墙装饰工作。

架子拆除必须有专人指挥，并将红布系在栏杆上，用栏杆做危险区护栏，并派专人站岗，不允许进入危险区内。

脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。

7、机电设备

机械操作，要束紧袖口，女工发辨要挽入帽内，机械动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设护装置。工作前必须检查机械，仪表、工具等。确认完好方准使用，电气设备和线路必须绝对良好，电线不得与金属物连在一起，各种电动机具必须按规定零线接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工信息时，必须拉闸加锁。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

8、季节施工

暴风雨前后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路发现倾斜，变形，下沉，漏雨，漏电等现象，要及时修理加固有严重危险的，立即排除。现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，夏季作业应调整作业时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施，冬季施工作用煤取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止上氧化碳中毒的措施。

9、施工用电：

（一）在建工程与临近高压线的距离，如下：

外电线路电压（KV） 最小安全距离（M） 1（KV）以下 4（M） 1—10（KV） 6（M） 35—110(KV) 8（M） 330—500(KV) 15（M） （二）高压线路至接地物体的安全距离（CM）如下：

外电线路的额定电压（KV） 安全距离 （室外） 1~10 35 60 110 220 330 550 （KV） （KV） （KV） （KV） （KV） （KV） （KV） 20 40 60 110 180 260 380 （三）带电杆至遮栏等防护措施的安全距离如下：

外电线路额定电压（KV） 安全距离（CM） 1~10 （KV） 100 35 （KV） 120 60 （KV） 140 110 （KV） 180 220 （KV） 270 330 （KV） 450 （四）施工现场配电线路：由导线、绝缘体、横担及电杆组成，杆的埋设深度是杆长的1/10加上0.6米间距，不得大于35米，线间距不小于0.3米，线与地面间距不小于4米，过道不小于6米，导线的相序排列是面向负荷，从左侧起为L1、N、L2、L3，其中N为工作零线。

（五）配电箱与开关箱：采用三级配电，即总配电箱，分配电箱，开关箱，并做到一机一闸，分配电与开关箱距离不超过30米，开关箱与设备的距离水平超过3米，配电箱开关箱的低部高度不低于1.3米，不超过1.5米，标明编号，名称，用途，分路表示。正确选用保险丝，不得用金属物代替。分别安装总路电保护器，分漏电保护器。每台设备要接地保护。

（六）照明线路，手持电动工具，要有漏电保护器，及接零接地保护。

七、安全管理措施

1、贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全

生产管理制度，并根据生产发展的需要随时进行修订和补充。

2、建立安全保证体系，工地设专职安全员1名，各生产班组设兼职安全员1名，负责施工安全检查工作，由项目经理主抓。

3、公司项目部、项目部与生产班组、生产班组与操作者本人层层签订安全生产责任状，安全生产责任到人，层层负责。

4、施工现场应依据规范、标准，近规定做到施工安全员管理资料的标准化。

5、坚持周一安全教育，班组班前安全教育及新工人的“三级”教育制度。特殊工种作业人员必然持证上岗。

6、施工现场建立安全、防火、保卫领导小组，在现场设立各种安全标志、标语和板报。

7、实行安全生产定期检查制度，每周分公司安全科检查一次，每半月公司安全处检查一次，并根据安全生产的突出问题和施工季节的特点组织专项检查，做好检查记录。实行事故隐患通知书制度，要定人、定时间、定措施进行整改，整改合格后，履行签字手续。

8、根据工程施工特点制定相应的安全技术措施，并审批签字。施工员在分项工程施工前必须向分项作业负责人作针对性的书面安全技术交底，各持一份，工地安全员根据安全技术交底内容检查落实。

9、建立机械设备，临电设施设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。

10、施工现场根据作业内容，悬挂安全生产标志及各工程操作细则，提高工人的安全生产意识。

八、安全防护措施

1、建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到“文明安全工地”标准。

2、施工人员进入现场时必须进行三级教育，教育率达到100%。电

工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。

3、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500 mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆，护栏高1.2m刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设两个固定出入口并搭设马道。

4、楼层、屋面的孔洞，在1.5m×1.5m以下的预埋通长筋并加固盖板；1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身杆，中间支挂水平安全网；电梯井口加设高度1.5m的开启式金属防护门，井道内首层和首层以上隔四层设一道水平安全网。

5、楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。

6、本工程在南侧设置安全出入口，并在出入口搭设长6m宽度大于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚的脚手板两层，两侧用密口网封严。

7、脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见《脚手架及防护体系施工方案》。

九、临时用电管理措施

1、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。

2、现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。

3、露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。

4、配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。

5、落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。

6、施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。

7、凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。

8、必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。

9、使用电器设备前，由电工进行按线运转，正常后交操作人员使用。 10、用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。

11、工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁，保护好电源线和工具。

12、值班电工持证上岗。 十、消防保卫管理措施

1、施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和武汉市人民政府、消防局、公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。

2、现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。

3、现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。

4、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由

保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。

5、现场高大机械、电气设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。

6、施工现场备有一定数量的灭火器材，周围设地下消火栓两处，专用水泵两台，楼内设消防坚管一道，直径100mm，循环道路宽度不低于3.5m，同时备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。

7、消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。

8、现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫人员有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。

9、对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。

10、参加施工的人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。

11、对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责。

12、对现场重点部位（如配电室、仓库等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。

13、建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。

14、工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，在现场内不准住人，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。

15、主动与建设单位基建部门、保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。

16、对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。

十一、安全技术措施

1、在安排施工任务同时，必须做好安全教育工作，进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交接人签字。

2、对所有施工人员进行上岗安全培训，学习上级颁发的有关文件和规定，在每日施工班前会上，进行有针对性的安全教育。

3、模板施工前，进行支撑系统的设计，编制施工方案并严格按方案执行。

4、模板拆除前必须确认砼强度过规定并经拆模申请批准后方可进行。要有砼强度报告，砼强度未达规定严禁提前拆模。

5、对临边防护及外围防护要编制施工方案，确保施工安全。 6、对临电施工要做专门的施工组织设计，并按组织设计进行施工。 7、各种施工设备、电力工具，在使用之前必须进行验收，方可使用（由安全员、工长、施工班组进行验收）。

8、施工现场配备6名电工，负责工地上所有电器、机械设备、电闸箱的管理，一定要设置两级以上的的漏电保护装置。

9、施工现场专用的中性点直接接地电力系统中，必须实行TN－S三相五线制供电系统。

10、施工现场按“三级配电、两级保护”的要求布置配电箱。 11、现场所有机电设备，应由专人操作、维护保管，他人不得随意

使用。现场的电气设备必须设置漏电保护装置，操作人员离开用电设备时，拉闸断电，锁好闸箱。

12、建立现场安全、防火、保卫工作管理制度，并在现场设立各种安全标志、标语和板报，设消防栓数个。

13、实行安全隐患通知书制度，发现问题限期改正。

14、搞好食堂饮食卫生，对职工定期召开安全生产会，工地工棚内要设置灭火器，严禁易燃易爆品带入工棚内。现场每天做到工完场清，材料不能乱堆乱放，爱护周围一草一木。

十二、安全治安保卫措施

治安保卫是企业内部生产经营的重要组成部分，其主要任务是预防和打击犯罪活动，同一切扰乱内部治安秩序和违犯治安管理的行为作斗争，同治安灾害事故作斗争，维护企业的正常生产秩序，工作秩序，以利于正常生产，为此，特制定本措施：

1、建立治安保卫网络，健全以岗位责任制为中心的各项治安保卫管理制度，层层落实，分级管理，各负其责，把治安保卫工作的考核列为项目部评奖内容之一，做到奖罚严明，推动职工对治安保卫的积极性、主动性。

2、经常对职工进行“遵纪守法”教育，督促职工遵守各项治安保卫管理制度。

3、组织开展治安保卫工作检查，每月检查一次，并对查出的问题提出整改措施。

4、项目部所在施工现场要与所在地区派出所联防、治保会及时联系，并保持良好的工作关系，共同搞好治安保卫工作。

5、制定各级治安保卫人员职责：

做到服从领导，听众指挥，忠于职守，高度负责，上岗期间不准喝酒、睡觉和各种娱乐活动，严格物资的出入检查登记，严格交接班制度。

护场人员不许外借任何料具，对场区料具负责保护。对现场的料具情况要心中有数。发现异常情况及时处理，发现犯罪分子及时报告。

6、工地职工不准作用电炉子，不准乱接电线，不准使用电热器。 7、施工现场正常施期间，不准酗酒闹事、打架斗殴，违者按总公司治安条例进行处罚。

8、工地物资、材料管理：

贵重材料和器材设备应指定专人看管，严格执行领用借用交接手续。须整夜看管。

十三、施工现场设置专门值班人员把守值班。安全员要尽职尽责，深入现场每道工序，检查各种防护设施，纠正违章指挥冒险蛮干的错误做法，严格执行安全生产管理规定条例。（管理网络图如下）

安全保证体系机构

总工程师 项目经理 公司安委会 分公司质安办 项目安全小组 内 业 作业工长 质安员 作业班组 机械工长 保卫、医务

第十四章 临时用电安全措施和电气防火措施

安全用电措施和电气防火措施是施工临时用电施工组织设计的组成部分，是保障现场临时用电工作可靠运行和人身、设备安全中不可少的配套设施。

一、安全用电施工 1、安全用电技术措施 （一）接地与接零

（1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。

（2）保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用绿／黄双色线。

（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地应与保护零线相连接。

（4）保护零线的截面积应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械的要求，其中，架设设备相连的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线。

（5）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、部件、管道、轨道、金属操作以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。 （二）配置漏电保护器

（1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应至少配置两级漏电保护器。

（2）漏电保护器应选用电流作型，一般场合漏电保护器的额安漏电动作电流应不大于10mA，额定漏电动作时间不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mAs。

（3）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器（其剩余电流互感器）只能通过工作线，而不

能通过保护线。

（三）开关箱实行一机一闸制。 （四）外电防护

施工现场的在建工程应按JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。

（五）配电系统

（1）开关电器及电气装置必须完好，无损。 （2）开关电器及电气装置端正、牢固，不得乱放置。 （3）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。 （4）带电导线必须绝缘良好。

（5）带电导线上不得搭、挂、压其他物体。 （6）电气装置的进线端必须作固定连接。 （7）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记。 （8）配电箱、开关箱应配锁并专人负责。

（9）电焊机应单独开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结构钢筋作回路地线，电焊机设置点应防潮、防砸。

（10）手持电动工具的电源线、插头和插座要保持完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。电气装置应定期检修，检修时必须做到：

1）停电；2）悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；3）由相应级别 的专业电工检修；4）检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；5）有统一组织和专人统一指挥。

（六）照明

（1）在坑内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明。

（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型。

（3）用220V 电源照明时，要在电源一侧加装漏电保护器，使用行灯照明，其电源、电压不应超过36V，灯体与手柄应牢固、绝缘良好、电源线应用橡套电缆线，行灯变压器有防潮、防雨设施。

（七）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 （八）电器工作人员必须穿戴防护用品，持证上岗。

（九）施工期间必须有机电人员值班处理电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。

（十）雨期施工必须做好防雷、防电、防漏等工作。机电设备要避盖防雨并接零线和保护设备。

（十一）各种机械安装应做到上有棚下有垫，经常保持机棚周围的文明整洁，排水良好。

（十二）严守操作规程，各项规章制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝一切机械责任事故的发生，确保安全生产。

2、安全用电组织措施

由公司材设科直接挑选管理精干的机务、机电人员组建的机械班（组），指定一名管理人员负责现场的设备供需和管、用、养的直接落实工作；材设科根据现场工程施工情况，及时做好工程需设备的供用，并严格按照设备管理制定和规定做好各项有关机械进场、安装、验收、检测、维修和租赁等经济技术和台帐资料工作，具体如下：

建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和交底人的签字手续，载明交底日期。

建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，

并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容，技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

建立安全检查评估制度。施工管理部门和企业按照JGJ59－99《建筑施

工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

建立安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。严禁无证上岗或随意串岗。强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。

二、电气防火措施 1、电气防火技术措施

合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。

在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

加强电气设备相间和相地间的绝缘，防止闪烁。

合理设置防雷装置。 2、电气防火组织措施

建立易燃、易爆物和强腐介质管理制度。

建立电气防火责任制， 加强电气防火场所烟火管制，并设置禁止烟火 标志。

建立电气防火责任制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员防火自觉性。

建立电气防火检查制度，发现问题，及时处置。 强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

第十五章 工期目标、确保工期的技术组织措施及管理网络体系 我们计划施工工期为72日历天。计划开工日期为 2010年3月30日，计划竣工日期为 2010年6月9日。（具体开工时间以开工令为准）

一、施工进度保证措施

1、组织保证措施：从组织上落实进度控制责任制，建立进度控制协调制度。

2、技术保证措施：编制施工进度计划实施细则；建立多级网络计划和施工作业周计划体系；强化施工工程进度控制。

3、经济保证措施：确保按时供应资金；奖励工期提前的操作者；经批准紧急工程可采用较高的计件单价；保证施工资源正常供应。

4、合同保证措施：全面履行工程承包合同；及时协调各施工单位施工进度；按时提取工程款，保证工程顺利进行。

二、工期保证措施

为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运做须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。本工程主要由

控制计划、月计划、各专业控制计划、周计划等四种计划组成计划体系。计划由分公司、项目分级管理，以土建为主、安装为辅，相对独立，互相配合。

1、管理措施

（一）组成以项目经理为主体的三级施工保证体系。做好劳动力、机具设备和材料的供应。安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。施工计划保证体系。

（二）组织强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理对工程各个环节统一指挥，对人员机械、材料组织调配和进行现场生产安排。

（三）项目在总控制计划的控制下，制定出月计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月24日前上报甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整阶段计划，保证中、长期计划的实现。

（四）建立施工协调会制度。与业主、设计单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。

（五）认真落实各级责任承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度阶段目标管理，以加快施工速度。

（六）制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，调动工人的积极性。

（七）项目部定期向业主及监理呈报工程进度简报和施工布置安排，尊重和听取他们的意见，并与他们一道，为工程优质快速完成做出贡献。

（八）为保证计划切实实现，公司选派有丰富的现场施工组织管理经验的者任项目经理。

（九）公司各职能部门协助帮助项目部及时解决施工中存在问题，

保证项目的运作资金及时到位；公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。

（十）按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。

保证后勤工作为施工现场服务。

（十一）为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一h 开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工作进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。

2、劳动力配备

（一）安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。

（二）按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。

（三）特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现延误工期。

（四）麦收、秋收农忙季节不放假，保证照常施工。 3、机具设备

（一）机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目经理及时申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备的维修保养、设备定期检查和操作人员的培训。

（二）根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、

经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。现场工程材料和半成品的垂直运输，以井架为主，辅以足够手推车进行运输。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。

（三）设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。

（四）季度保养：所有施工机械每季进行一次保养。

（五）定期保养：施工机械等定期保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修好后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。

（六）设备检查：为使施工机械保持完状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，总公司每季组织一次定期检查。

（七）操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容、考卷归档在分公司设备科。

4、材料、周转工具供应

（一）材料科根据合格分供方的档案记录择优选用，提前联系好材料的供应渠道。

（二）项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算提供计划。由于工程变更、补充用料计划及时报材料科。

（三）特殊材料提前1周报所需材料计划，以保证材料及时进场。 （四）材料科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。 （五）由于交通条件限制，材料运输需在夜间进行。白天施工，夜间运料，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。

5、技术措施

（一）工程将在全过程推广企事业的计算机应用和管理技术。如施工企业的经营管理软件，我们将在投标报价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等方面广泛地加以应用。在钢筋优化下料、模板设计等项目上，推广施工技术和工艺控制软件，从而提高经营管理和生产决策水平。

（二）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的工期方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完志。施工方案覆盖要全面。内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

（三）控制混凝土浇注质量，从而减少二次施工，缩短工期。 （四）根据不同阶段加强现场平面布置图管理。我公司将根据主体结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料场等方面的布置。井然有序的现场是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。

（五）制定详尽的冬雨期施工方案，做到冬雨季正常施工，从而保证工期。提前插入装修等一系列技术措施，加快施工进度，以达到近期竣工交付使用。

（六）在本工程施工阶段，合理部署，优化网络计划，精心组织流水施工。首先加快主体结构的施工进度，结构施工时。

（七）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。

6、资金措施

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短

缺而影响施工进度现象发生。

本工程执行专款专用制度，从而以充足的资金保证材料、机具设备的及时供应，并及时兑现工人的工资及各种福利、达到不窝工、不费工、不怠工、为工程顺利进行提供坚强的后勤保障。

7、加强工程合同学习

在工程合同学习中，要正确理解合同工期的各项条款。要及时办理工期签证，这对加强工期控制有很大的益处。在办理工期签订时，要注意及时性，做到有理、有据、有利、有节，工期签订要及时得到建设单位认可。

8、搞好甲乙双方关系

工程顺利进行，离不开建设单位的大力支持，甲乙双方要密切合作，相互支持。在施工中要及时催促建设单位解决施工中遇到的施工问题，如工程进度款、图纸、设计变更、装修方案等。

三、工期技术组织措施及管理网络体系

根据招标文件、答疑纪要及施工图纸，我公司计划在72个日历天内完成所投标工程内容。实施项目管理方法，责任落实到具体人头担当，同时建立定期生产例会制度，采用动态控制方法，每两天检查落实一次，控制周进度与计划相符，从而保证月进度达到要求。合理安排各分项、分部工程的施工交叉。

确保施工进度管理网络体系见下图示。

确 保 施 工 进 度 管 理 网 络 体 系

公司总工程师 项目经理部 施 工 员 各工种工长 技术内业 质 检 员 材 料 员 机械工长 工期检查、 生产 每周一次全面质量、例会，布置下一周工作任务 全面 检 查各工种质 量 情况，制定下 步 施工计划保 证 措施 检 查 技 术措施 执 行 情 况，技术 资 料 收 集与整 理情况 检查 施 工劳动力、任务 完成实情况， 尽 量提前工期 安 检 查 全质量施 文 明 工措施情 执 行 况 检查 材 料供应和质 量 情况检查食 堂 卫生情况 检 查现场消防 情 况以及施工 机 械运转情况 满 足现场需求 制定整改措施，改进误工情况，加强贯彻落实下一任务目标

第十六章 确保现场文明施工的技术组织措施

“一手抓生产，一手抓精神文明工地建设”，作为该工程施工现场，我们将采取以下措施来保证该目标的实现。

一、建立和健全文明施工保证体系

我公司有完整的文明施工体系进行文明施工的管理。公司每个月进行一次文明施工工地检查评比活动，项目经理将文明施工作为日常工作常抓不懈。

二、落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）要求

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。

三、场容场貌

1、建立文明施工管理体制，严格按施工总平面布置图划分施工责任区，责任到人。

2、工地周围砌2.0M高的围墙，墙面刷白色涂料后书写与企业管理内容有关的宣传标语，门头加灯箱。

3、施工现场“七牌二图”齐全、醒目，进出口设警卫室，并有门卫人员和门卫制度。

4、施工现场的主要道路，作业场地采用砼硬化，并保持道路畅通。 5、建筑材料、设备等按施工平面图中标注位置堆放。做成砖码成垛，砂石成方。各种成品、半成品材料分类、分规格堆放整齐，标识明确。

6、临电根据现场状况进行电缆搭设，无法满足时，采用架设，但要求临时电杆设成直线，高度成水平。临时用水埋入地下0.6米，地上用砖砌筑水池并做下水，保证现场不积水。污水沉淀后采取有组织排放。

四、现场围墙及标牌要求

建筑工程施工实行封闭式管理，四周必须设置连续封闭围墙。围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直，设置不得低于2.5m，并保证围墙的稳固。

进出大门口，大门边挂公司质量方针标牌，两侧相对位置放置工程简介、 现场平面布置图、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标片。

工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工平面图（五牌一图）规格为2.4m1.2m，书写整齐、美观。

各种机具必须油漆防腐，必须悬挂机械管理制度、安全操作牌及机长操作 工姓名。

宿舍内挂明火管理制度牌、文明施工牌及治安措施等。 五、施工临时设施标准要求

按建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）中临时设施的标准，进行规范建设，搞好工地文明施工。

六、施工现场绿化

在不影响前提下应保持施工现场的周围的绿化及草地。 工地办公室周围设临时绿化带。

建筑工程竣工后，我公司在一个月内拆除工地围墙、防护设施和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清，以便建设单位及绿化。

七、材料堆放要求

对易燃易爆、有毒物品按特性隔离存放，并写有醒目标志。 不得在围墙之外堆放任何建筑材料、建筑垃圾和施工机具设备。 进场砂石要分堆堆放，设置挡墙，堆放场做成混凝土面。

砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。 构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐， 堆放平稳。

木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。

水泥仓库内做成混凝土硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm 架空，以防水泥潮湿变质。

八、施工机械、用具及用电管理要求

所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。搅拌站必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。

九、施工作业面要求

拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、木支撑及时堆放到指定地点。主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、竹杆等无乱放现象。 工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随 做随清，做好三清 五好，工完场清。

十、现场宣传厨窗

在建设单位同意下，现场必须挂设施总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。并设置有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。

十一、职工文明生活

1、加强职工道德教育，遵纪守法，文明待人，文明行事。 2、现场标牌齐整，办公室标牌明确，现场设道路指示牌。 3、办公室分专业设置，悬挂门牌；会议室内各种规章制度印刷后

装入铝合金镜框上墙。

十二、纪律：禁止非施工人员随意进入施工区，禁止施工人员损坏周边环境，一定要保护好原有各种设备、各种绿化、各种构筑物。

十三、土方：土方转运时，必须专设人员将运输车上土表面拍紧，及时清洗车轮，防止泥土、灰尘污染环境。

十四、运输：所有材料运至场地后，及时卸货，在甲方指定范围内堆放。运输车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染材料尽量夜间运输，天亮前打扫干净。

十五、垃圾：现场专设垃圾车承包清除，保持场内干净，并经常洒水，保持路面清洁，避免尘土污染空气。

十六、卫生：专门组织卫生承包人员及各施工队分片负责卫生责任区，负责监督和打扫卫生，保持地面无积水、无杂物。

十七、总体：

1、建立完善保卫系统，对现场职工做好普法教育，并与当地派出所保持联系，防止现场偷盗、打架、斗殴现象发生。

2、在主要通道口处设置工地牌、文明施工标牌，搞好周围环境卫生，协调项目部与周边居民、周围施工单位搞好关系。

第十七章 养活管理及保活措施

一、养护管理措施

1、将专职养护工段分为三大组：即树木及花灌木养护组（负责遮荫等措施）；专职机施养护组（负责浇水、降温、白天喷雾等） ；草花养护组和植保组。工段配有绿化专业工程师 1 名。每组配有个专业技术员 1 名、技师 1 名，各施其职。由养护工班长和驻地工程师统抓工作和协调。

2、成活养护期工作重点：

（一）作为刚栽植的苗木，必须通过精心的养护才能恢复，重点根

部培土，树干包扎，早晚灌一次透水，白天每小时喷雾一至二次，严格掌握，有些苗木要及时搭纱网遮荫，早盖晚揭。

（二）加固支撑绑扎，局部疏枝工作加强 3、整个养护期的养护措施和标准如下： （一）灌溉与排水

（1）新栽植的树木应根据不同的树种和不同的立地条件进行适期、适量的灌溉，应保护土壤的有效水分。

（2）栽植成活的树木，在干旱或立地条件较差土壤中，也及时进行灌溉。对水分和空气温度要求较高的树种，须在清晨或傍晚进行灌溉。

（3）立地条件差的范围内，灌溉前先松土，夏季灌溉早、晚进行，冬季灌溉选在中午进行，灌溉一次浇透。

（4）树木周围暴雨后的积水尽快排除，新栽树木周围的积水应尽快排除以免影响根部呼吸。

（二）中耕锄草

这一环节在树木养护中是重要的组成部分，它关系着植物营养的摄取、植物的生存空间、景观的观赏效果。

（三）修剪、整形

树木在养护阶段中，应该通过修剪调整树形，均衡树势，调节树木通风透光和土壤养分的分配，调整植物群落之间的关系。促进树木生产茁壮。各类苗木的修剪以自然树形为主。

1、乔木类：主要修除长枝、病虫枝、交叉枝、并生枝、下垂枝、扭伤枝以及枯枝烂头。 行道树确保第一分枝点 3.2 米以上，以利于交通安全，使其树冠圆整，分枝均衡，修剪时，切口必须靠节，剪切切口呈45°倾斜，剪口要平整，对于大的枝条采用分段栽枝法，防拉裂，操作时必须保证安全。

2、灌木类：

灌木修剪遵循“先上后下、先内后外、去弱留强、去老留新”的原则进行，修剪使枝叶茂盛，分布匀称，球型圆满，花灌木修剪要有利于促进短枝和花芽的形成。

（四）防护功能

平时本着“预防为主，综合防治”的原则，在平时对树木存在的根浅、迎风、树冠庞大、枝叶过密以及立地条件差等实际情况，建议分别采取立支柱、绑扎、扶正、疏枝、打地桩等六项措施。特别在7、8、9 月份特别注意做好防护措施。

1、绑扎：是一项临时措施，采取 8 号铅丝或绳索绑扎树枝，绑扎点衬垫橡皮，不得损伤树枝；另一端固定，也可多株树串联起来再行固定。

2、加土：坑槽内的土壤，出现低洼和积水现象时，在风暴来临前加土，使根茎周围的土保持馒头状。

3、扶正：一般在树木休眠期进行。但对树身已严重倾斜的树株，在风暴侵袭前立支柱，绑扎铅丝等工作，待风暴过后做好扶正工作。

4、疏枝：根据树木立地条件、生长情况，采取不同程度的疏枝或短截。

（五）被植树木

1、树木缺株在秋季尽早补齐，原则是选用原来树种规格。 2、枯死树木连同根部及时清除，填平坑槽，结合补植工作进行。 （六）地被养护

1、地被植物在未覆盖前期，每年及时除草、中耕若干次；除草、中耕时要防止损伤根系和地下茎。

2、天气干旱，土壤干燥时适时、适量进行浇灌，普遍进行施肥，采取薄肥勤施的方法。

3、发现枯死植物及时挖除和补植；枯枝残花要随时整理清除。

4、球根、宿根类地被植物，根部拥挤以致影响其正常发育时，按不同类群的生理习性进行分株，更新移植。

（七）病虫害的防治

我公司在引进和输出苗木时，严格遵守国家、本省有关植物检疫法和相关规章制度办事。充分利用园林植物的多样性来保护，抑制病虫危害。对于本市园林植物危害既普通又严重的“五小、二病”加强防治。

五小：蚧虫、蚜虫、粉虱、叶螨；二病：病毒病、线虫病，还应对天牛、木蠢蛾以及真菌危害进行防治。假设发现病虫害，我公司以生态效益为重，采用物理防治为先，运用化学药剂为辅，使用化学药剂严格参照有关法令安全执行。

物理防治：

1、在成虫发生期利用有一定规格的黑光灯（短光3600—4000A）诱杀成虫，在诱杀害虫时应防止误杀益虫。

2．利用热力（干温或湿温）处理种子、种球以及植物组织，达到消灭病虫源。

化学防治：

1．利用胃毒剂防治取食量大的食叶害虫，或较隐蔽的地下害虫，起到诱杀害虫的作用。

2．利用保护剂、治疗剂、内吸剂防治多种植物病、草虫、草害。 （八）每道工序完成后主动邀请相关人员到现场进行检查。 为了保证施工的质量，工序交接必须对前工序进行检查、验收，达到要求后才能进行下一道工序。绿化施工派有专职质量监督员，而且有质量否决权。对不合格苗木、不合格施工方法有质量否决权。

（九）季节养护重点：

种植完成转入养护，经常性的养护是绿化工作中必不可少的关键环节。树木的养护应根据不同的环境和季节进行针对性养护工作。对各环

节都要作到责任到人，按月检查考评。

（十）树木成活率标准 在移交时成活率为100% （十一）养护景观标准

1、群落合理完整、层次丰实、黄土不露天，树木株间生长空间与层次处理得当，整体观赏效果好。

2、无野草，无缠绕性、攀缘性杂草，基本无杂草，无沉积垃圾。 二、全年苗木保洁保活措施

根据淄博地区的气候特点，各季度的管理工作要点如下： 1、夏季(5-7 月份)

夏天，淄博天气炎热,日照增长，树木也大量生长,本季节主要做浇水防旱工作、修剪树木主要是剥芽去檗为主，除草要在雨季来临之前，并施追肥。经常检查是否有病虫害发生，用药物及时防治。

（一）五月份（立夏、小满）

五月份常年气温最高 35.5℃，最低为 6.9℃，平均 18.7℃。 五月份常年降水量最多 217.0 毫米，最少 66.3 毫米，平均 133.4 毫米。

（1）对春季开花的花木进行花后修剪及更新。

（2）继续疏去树上的形小，缩萼，色泽不正及果皮粗糙的幼果。 （3）及时安排好中耕除草工作，对春季开花的各种花木施花后肥。 （4）及时去掉成熟的种子。

（5）本月气温高，病虫害也开始大量危害树木花卉，注事虫情预测预报，要按照防治月历，做好治虫防病工作。

（6）除绿地中的杂草。 （二）六月份（芒种、夏至）

六月份常年气温最高 36.9℃，最低 12.5℃，平均 23.3℃。

六月份长年降水量最多 288.2 毫米，最少 91.8 毫米，平均 175.7 毫米。丽水进入

梅雨季节，雨水量较大，此时应注意绿地内的排水；根据绿地积水情况及时排水。同时进行一次除草，及时剪去枯枝烂叶、过高枝、下垂枝、受伤枝，防止病虫害的发生。

（1）抓紧在天晴地干时除草合理安排，否则黄霉天阴雨连绵，除草困难。

（2）本月份各种树木以进入速生快长期，要抓紧抢在晴天中耕除草后大量补施追肥。

（3）本月份是病虫害发生的严重时期，尤其以病害较多，要经常检查树木、花卉、地被的生长情况，一旦发现病虫害，要及时除治。

（4）本月份气温高，太阳烈，要经常做好防旱工作。如遇久旱不下雨，要及时进行灌溉，灌水易在早晨和傍晚进行，同时保证排水畅通；如久鱼或大雨成涝，必须及时排除。

（5）对开花木进行花后修剪或剪除残花。 （6）继续除去绿地杂草。 （三）七月份（小暑、大暑）

七月份常年气温最高 38.3℃，最低 19.4℃，平均 28.1℃。 七月份降水量最多 333.6 毫米，最少 17.6 毫米，平均 143.0 毫米。 （1）七月份天气炎热，野草生长快，苗木也是在生长茁壮时期，要继续中耕除草，使土壤疏松、空气流通。

（2）夏季是病虫害发生多、蔓延快的时期，要按照防治月历做好防治病虫害工作，天牛、皮虫、刺蛾是本月份大量发生时期，要特别注意防治。

（3）本月份是伏天，气温特别高，如连续不下雨就要灌溉抗旱；本月份又是阵雨暴雨较多的季节，也要注意排水抗涝。

（4）一般情况下，本月份进入大风季节，大风开始袭击本市，因此要充分做好防风的准备工作，组织好力量，随时准备抢救，特别要认真做好树的防风工作。

（5）在松土除草后应施薄肥。 （6）对绿地继续除去杂草。 2、秋季（8-10 月份） （一）八月份（立秋、处暑）

八月份常年气温最高 38.9℃，最低 19.2℃，平均 27.7℃。 八月份常年降水量最多 249.8 毫米，最少 35.9 毫米，平均 126.9 毫米。

（1）合理安排中耕除草。

（2）本月份仍然是苗木生长旺盛时期，需要吸收大量肥料，要补施追肥，促进苗木茁壮生长，追肥可用腐熟的稀薄人粪尿或化肥，小苗仍应采取薄肥多施的办法，使肥料能很快地为苗木吸收。

（3）继续做好防旱排涝工作，干旱时随时灌溉， ，暴雨久雨积水时，随时排除积水，保证苗木不旱不涝，正常生长。

（4）继续做好防风防汛工作。本月份是大风频繁袭击本市的时期，要随时收听大风来去消息，充分作到有备无患，在大风紧报发出后，要加强值班，经常检查，发现吹斜、吹到的树木要采取措施及时付正。

（5）抽稀修剪。对树木枝条生长过密、影响主枝生长的侧枝，徒长枝等可适当进行抽稀修剪，以利通风，促使树木生长。

（6）按照病虫害防治月历继续做好治虫防病工作，特别要认真防治危害树木的主要害虫，如天牛、皮虫、刺蛾等。

（7）做好遮阴工作，继续清除绿地杂草等工作。 （二）九月份（白露、秋分）

九月份常年气温最高 37.3℃，最低 12.5℃，平均 23.9℃。

九月份常年降水量最多 298.9 毫米，最少 11.4 毫米，平均 158.0 毫米。

（1）为了使苗木生长良好，保持土壤水份，减少过度的蒸发，防止杂草与苗木争夺水份与养分，应继续因地制宜核时安排中耕除草。

（2）继续按照防治病虫害月历，要求抓好除虫灭病工作特别要经常检查发生较多的秋螟、蚜虫、木蠢蛾等虫害情况，一经发现，立即防治。

（3）继续抓好防风防汛工作，在风侵袭期间，要经常检查苗木和行道树等，如被风吹倒，要立即扶直，如遇有暴雨，要注意排水。

（4）各种常绿树整形，进行绿篱修剪。

（5）继续除去绿地杂草。绿地各处树坛、地被草坪全面进行养护整理。

（三）十月份（寒露、霜降）

十月份常年气温最高 30.2℃，最低 1.7℃，平均 17.9℃。 十月份常年降水量最多 157.5 毫米，最少 3.9 毫米，平均 50.8 毫米。

（1）做好防治虫害工作，本月份是许多害虫成虫产卵时期，要继续扑灭防治各种 7 成虫和虫卵。

（2）利用杂草落叶等各种植物的残体为原料，配合适量的粪尿和污水继续制作堆肥。

（3）本月份继续因地制宜安排中耕除草。 （4）妥善安排整理道路、维修设施等各项工作。 3、冬季 （11～1 月份）

冬季，淄博市天气一般都已逐渐变冷，降雨量较少，树木都进入休眠期，所以这个阶段的养护工作主要是防害工作，还有是整形，施基肥，清除冬病虫源工作。为来年春天树木生长打好良好的基础。

（一）十一月份

十一月份常年气温最高 15℃，最低-3.8℃，平均 5.5℃。 十一月份常年降水量最多 112.7 毫米，最少 5.9 毫米，平均 54.0 毫米。

（1）大量积肥和继续制作堆肥，为明年绿地养护打下基础。 （2）冬季树木修剪。树木的修剪以冬季为主，为了促使苗木生长健壮，以及修整树木的姿态。减少病害的滋生，可剪去病枝、枯枝，幼虫卵枝、下部侧枝和树冠内竞争枝，过密枝等，在修剪落叶树和行道树时要严格掌握操作规程和要求。

（3）苗木开始冬耕，耕后进行施肥。

（4）根据病虫防治月历。进行做好除虫灭病工作，特别是捉除皮虫囊和刺蛾茧。

（5）做好防寒工作。对一些抗寒力不强的苗木，要特别做好防寒工作，可根据不同情况，搭设风障或用稻草包扎。

（二）十二月份 （大雪、冬至）

十二月份常年气温最高 13.3℃，最低 –15.12℃，平均 2℃。 十二月份长年降水量最多 101.2 毫米，平均 12.4 毫米。 （1）利用天寒地冬进行大量积肥。

（2）冬耕翻地，改良土壤，一般树行空间，树坛空地，以及零星土地，都应抓紧在冬季翻耕，让它风化。

（3）继续抓好除虫灭害工作，结合冬季大扫除搞好园林绿地的卫生工作。

（4）做好防寒保暖工作。随时检查风障、覆盖物、包扎物等设备的防暖保寒情况，发现问题，应立即加以改善和采取措施迅速改进。

（5）加强设备的管理和各项维修工作，诸如动力、机械工具设备的保养，建筑设施的修善、道路、河滨的整理，仓库物资的清点，后勤，服务工作的提高等等都要有计划地安排进行。

（三）一月份（小寒、大寒）

一月份常年气温最高 19℃，最低-9.4℃，平均 3.3℃。

一月份常年降水量最多 122.4 毫米，最少 0.1 毫米，平均 48.3 毫米。

（1）对各种落叶树木及果树进行冬季修剪，开展各种树木的整形。 （2）利用天寒地冬时期，剪除树木上的枯枝、烂头及病虫枝叶，彻底清除越冬皮虫囊，痒辣子蛋及潜伏越冬害虫。

（3）大量积肥和沤制堆肥，配制培养土，并普遍对各种落叶树木进行冬季施肥。

（4）常注意检查防寒设备、设施及苗木防寒包扎物。 4、春季 （2～4 月份）

丽水春天，天气处于寒暖交替，时冷时热,在此期间，养护工作有三点：要注意防寒；萌芽前进行整形修剪，剥芽去檗补植缺株；及时施肥，浇水，防治病虫害。

（一）二月份（立春、雨水）

二月份气温最高 23.6℃，最低-7.9℃，平培 4.6℃。

二月份常年降水量最多 119.9 毫米，最少 18.3 毫米，平均 65.3 毫米。

（1）继续进行落叶树木的冬季修剪，拔除杂草，继续进行冬耕和施肥。

（2）继续积肥和沤制堆肥，配制培养土，继续对各种落叶树木进行冬季施肥。

（3）挖除枯树，剪除枯枝、虫害枝、去除杂草、草束等工作，防治病虫害。

（4）乘天气晴朗对冬草较多的苗木地区进行松土除草。 （二）三月份（惊蛰、春分）

三月份常年气温最高 27.6℃，最低-5.4℃，平均 8.4℃。 三月份常年降水量最多 132.3 毫米，最少 13.2 毫米，平均 74.4 毫米。

（1）3月 12 日是植树节，对枯死或空缺苗木及时补种。 （2）春耕清除杂草；维修好各种机动除草机械，以便随时使用，对重点的树木应加强N 肥催芽。

（3）对落叶树木特别是行道树的休眠期修剪，必须在月底前结束。 （4）本月份天气渐暖，许多病虫害即将发生，要维修好各种除虫药械，根据“以防为主”的精神和采取综合防治的方法，经常检查，及时防治病虫害，不使蔓延”。

（三）四月份（清明、谷雨）

四月份常年气温最高 19℃，最低 0.0℃，平均 10.0℃。

四月份长年降水量最多 195.4 毫米，最少 53.8 毫米，平均 112.1 毫米。

（1）注意新种树木的加土、扶正、松土、除草、浇水等养护工作。 （2）做好树木的剥芽、修剪工作、随时去除多余的嫩芽和生长部位不得当的枝条。

（3）注意病虫害防治，本月份要抓好地老虎、蝼蛄等虫害及小苗爱枯病的防治，对易感染病害的树木每天一次波尔多液防病。

（4）做好花木的松土、除草，花前施肥等工作，在每周应对宿根花卉、春播草花施以薄肥。追肥应是腐熟尿或硫酸铵等速效肥料。

（5）清除绿地中的杂草，加强树坛的养护管理。

第十八章 消防保卫、减少扰民、降低环境污染和噪音措施 一、消防保卫措施

由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件限制，在施工生产过程中必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出

现消防、伤亡事故。

1、建立保障体系

在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部门及安全部主抓，其他部

门配合管理的体系，结合工程的特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，使每个人在思想上重视。

2、消防保证措施

实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。

加强对易燃、易爆品的管理，有专用仓库存放，在存放明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。

加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。

现场及楼层内的临时设施经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪

动或改为它用。

二、减少扰民、降低环境污染和噪音措施 1、减少扰民、降低环境污染 （一）施工现场道路

为了降低道路扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面。 （二）施工现场地面

要进行洒水防尘，操作面要及时清理，并要求作业面保持清洁；钢筋棚内，

加工成型的钢筋要放齐，钢筋头放在指定的地点，钢筋屑当天清理。 （三）区域清理

施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随区域施工的进度及时清理，要求活完场清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区设垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。 （四）加设安全防护网

建筑物的外围立面采用密目式安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。

2、防尘降噪措施

（一）路面及各用水点处设置明沟，由明沟有组织将污水排到沉淀池，然后经临时排水管道排入城市排水系统。

（二）实行“四清一净”制度。“四清”即下工活底清，楼房周围清，搅拌机场地清，现场垃圾清；“一净”是机械设备保持干净。

（三）施工垃圾定点堆放，现场的道路每天由专人负责洒水清扫，保证车辆进出不沾带泥土，污染道路。

（四）建筑垃圾集装成袋，严禁乱抛撒，并采用相关防尘措施。 （五）施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场地噪声限值》（GB12523－90）制定的降低噪音排放量。严禁夜间装卸钢材制品材料。调整施工噪声的分布时间，根据环境噪场标准日要求的不同，合理协调安排施工分项施工的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土尽可量安排在白天施工，避免扰民。

（六）将各种噪音高峰期与休息时间错开，一般情况下，晚上10 点以后及中午休息时间不得施工。

（七）振动棒操作时，不得直接振动钢筋和模板，并尽量减少施工现场的噪声污染。

（八）选择噪声小，性能先进的施工机具，对噪声大的机械装设消声器，以降低噪音。

第十九章 环境保护及地下管网保护措施

一、一般要求

1、在工程施工中，应严格遵守国家环境保护部门及技术规范的有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被应注意保护，并保证业主避免由于污染而承担的索赔或罚款。

2、生产、生活设施应符合环保要求，并接受当地政府及有关部门的监督。

3、在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。由于扬尘、排污、噪声、材料漏失等对周围居民和环境造成的损失由我单位负责。

4、工程施工中做到兼顾生态保护和环境保护的原则，做到工程施工、生态保护、环境保护同步协调。坚决不出现施工后再治理、再补救、破坏生态环境的现象。

二、防止和减轻水、大气受污染 1、保护水质

（一）施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库。严禁排入饮用水源。

（二）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

（三）将施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》环保标准后，才能排放到河流或沟溪中。不得将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入水道或灌溉系统中。

2、控制扬尘

（一）为减少施工作业中产生的扬尘，在施工区域内应随时进行洒水或采取其它抑尘措施，确保不出现明显的降尘。

（二）易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水湿润。运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。

（三）运转时有粉尘发生的施工场地，在场作业的工作人员应配备必要的劳保防护用品。

（四）使施工场地砂石化或保持经常洒水，确保施工场地旁的植物无扬尘污染。

3、减少噪声、废气污染

（一）各种临时设施和场地等距居民区不得小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。

（二）使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》的规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

（三）在居民集中居住区和靠近学校、医院等环境敏感区，噪声大的施工作业，应按监理工程师规定的作业时间施工。

（四）通过有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度。 4、保护绿色植被

（一）尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。

（二）保护古树名木和法定保护的树种，即使处在用地范围内，有可能时也要尽量设法保护。

（三）施工期间破坏植被的面积要严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得再发生其它形式的人为破坏。

5、地下管网保护

（一）在施工过程中若发现地下管网，应第一时间通知监理工程师或建设单位，在未经过监理工程师或建设单位的同意的情况下，不得擅自继续施工。

（二）在监理工程师、建设单位和相关部门共同制定解决方案，并下达继续施工命令后，方可根据现场情况继续施工。

（三）在施工过程中应对地下管网进行有效的保护和防护措施。

第二十章 施工布置及总体进度计划

一、计划开、竣工日期

计划开工日期：2010年3月30日；

（具体开工日期以监理工程师下发的开工令为准） 计划竣工日期：2010年6月9日； 总工期：72日历天。

二、施工进度表：详见后附施工进度计划横道图 三、施工总平面布置图及临时用地表（附后）

临时用地表

用 途 保卫室 配电房 供水设施 工具仓库 材料仓库 加工车间 洗手间 生活垃圾出运点 食堂 宿舍 技术室 办公室 临时堆料场 混凝土、水泥砂浆 搅拌场 消防器材室 合 计

面积（m2） 5 4 4 25 30 20 8 4 15 80 15 20 30 30 4 294 位 置 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 需用时间 72 72 72 68 65 60 72 72 72 72 72 72 70 60 72 72