连续刚构梁0#块专项施工方案
中国铁建大桥工程局集团有限公司 云南麻昭高速公路B1工区项目部
二Ｏ一四年六月
连续刚构0#块施工专项施工方案
一、编制依据及原则
1.1编制依据
国家高速公路网G85云南麻昭高速公路两阶段施工图及相关设计文件 《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程JTGF80/1-2004） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011） 《公路桥涵工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010 《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003） 《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-2011 《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2003 《路桥施工计算手册》ISBN7-114
《钢结构设计手册》（下）第三版ISBN978-7-112 《钢结构工程计算速查手册》ISBN978-7-5609
国家、交通运输部颁发的现行桥梁设计、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法等。
投标文件、施工合同。
本承包人对工程现场的施工调查所收集的信息与资料。 本承包人拥有的施工设备与类似工程施工经验。 1.2编制原则
1.2.1遵循《合同文件》的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工技术方案，使建设单位各项要求均得到有效保障；
1.2.2遵循《施工设计图纸》的原则，在编制施工技术方案时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工技术方案，满足设计标准和要求；
1.2.3遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
二、工程概况
2.1工程简介
三岔沟特大桥是云南麻昭高速公路“八桥八隧”控制性工程之一，也是单跨最大的刚构桥之一。具有墩高、跨大、大斜坡、顺层危岩体及场地小等难点。桥梁右线起讫点桩号为K20+837～K21+377，桥梁总长546m（含桥台），跨径布置为3.0m（桥台）+2x20m（简支T梁）+（95+180+95）m（连续钢构桥）+3x30m（先简支后连续组合T梁）+2x20m（简支T梁）+3.0m（桥台）。左线起讫点桩号为ZK20+843～ZK21+393，桥梁总长556m（含桥台），跨径布置为3.0m（桥台）+2x30m（简支T梁）+（95+180+95）m（连续钢构桥）+4x30m（先简支后连续组合T梁）+3.0m（桥台）。桥梁平面位于直线上，横坡为单向2%，最大纵坡为2.9%。
三岔沟特大桥主桥箱梁为95+180+95m连续刚构体系，箱梁0#块共计4个，0#块结构尺寸为：梁长16m，梁高11m，梁底宽6.5m，底板厚120cm，梁顶宽12m（两边翼板2.75m宽），梁顶板厚50cm，腹板厚为90cm，每个0#梁段对应双肢墩壁各设有2道横隔板，壁厚80cm，横隔板下方中心处均设有人洞(100×180cm)，底板正中心处设置R=50cm的人孔。 2.2主要工程数量
主桥箱梁0#块主要工程数量表表1
序项目 号 1 0#块混凝土 C55 内径120mm 内径25×70mm2 塑料波纹管 扁 内径50mm 3 横向预应力钢绞线 4 竖向预应力钢绞线 15.2mm 15.2mm BM15-3 5 锚具 BM15P-3 AM15-3 m T T 套 套 套 5065.6 1.296 17.267 32 32 216 m 376.42 m m 3合计(4规格 单位 单个数量 个) 735.04 1280 2940.16 5120 1505.68 20262.4 5.184 69.068 128 128 864 AM15P-3 转向器A 6 体外预应力预埋件 转向器B Ф12 7 钢筋 Ф16 Ф20 三、施工部署及资源配置
3.1总体施工方案
套 套 套 T T T 216 4 6 2.269 53.444 7.008 864 16 24 9.076 213.776 28.032 连续刚构梁0＃块采用现浇托架法施工，支架预压采用砂袋堆载法。为预防梁体温度裂缝及降低施工难度，每个0#块采取分两次浇筑，第一次浇筑高度选择在箱体内上部倒角下缘处（10.1m，约536m3）。
图10#块浇筑分层顺序图
3.2资源配置
以确保工程质量为原则，部署机械化、专业化施工队伍，为方便管理，本桥仅配置一个专业劳务公司协作施工，主桥箱梁施工分设4个班组。配备机械设备遵循技术先进、科学合理、略有富余的原则，采用先进的施工方法。根据施组及总体工期安排，每个刚构墩采用2套托架及1套模板，0#块底模考虑用墩身翻模的平板钢模拼装，0#块侧模及部分内模板使用完后继续作为连续刚构箱梁模板使用。 主墩刚构箱梁机械、设备配置表表2
序号 1 名称 塔吊 单位 台 数量 4 型号 备注 QTZ80/QT两种型号各两Z125 个 2 吊车 台 2 16t/25t 两种型号各一台 3 4 砼运输罐车 混凝土输送泵 台 台 6 3 12m 3 HBT80181三一牌内燃泵 8 5 6 7 搅拌机 升降电梯 插入式振捣棒 台 台 根 2 4 8 HZS60 9人座 70 8 插入式振捣棒 根 8 50 9 10 11 发电机 变压器 螺杆式灌浆泵 台 台 台 1 2 2 300kwA 630KVA UBL3 12 SZ-2真空灌浆泵 台 2 SZ-2 13 14 灰浆搅拌机 智能张拉系统 台 套 1 4 550T 15 千斤顶 个 4 YDC250Q型 16 千斤顶 个 4 YDC400Q型 17 千斤顶 个 4 YDC550Q型 18 19 20 21 竖向千斤顶 挤压机 张拉油泵 扁锚张拉端总成 个 个 个 套 2 2 4 2 100T 22 23 24 25 26 电焊机 氧气焊 钢筋切割机 钢筋弯曲机 50/40装载机 台 套 台 台 台 16 2 4 2 2 两种型号各一套 27 PC220挖掘机 台 1 28 现浇托架及模板 套 4 29 30 31 水箱 水泵 箱体通风机 个 个 个 2 6 10 8m 3冷却养护水箱 单个T构施工人员配置表表3 3.3组织机构 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 钢筋工 混凝土工 模板工 电焊工 张拉工 普工 合计 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 9 8 10 6 8 4 45 备注 岗前已培训及安全教岗前已培训及安全教岗前已培训及安全教岗前已培训及安全教岗前已培训及安全教岗前已安全教育 图2刚构连续梁质量管理机构图
项目经理：毕副经理 总工程工程部 测量、试验 计划物资部 安全部 施工队负
四、施工计划
4.1总体施工计划
三岔沟特大桥主墩0#块计划于2014年9月1日开始，于2014年12月15日全部完成。 4.2刚构0#块主要进度指标
主桥刚构箱梁单个0#块施工周期表表4
施工时序号 1 2 3 4 5 安装 6 7 安装内模并加固 挂篮底模后锚、腹板拉杆眼预留及检查7d 1d 施工工序 间 托架、分配梁安装 铺设底模模板 托架预压 支立侧模 安装底板、腹板、横隔板钢筋及竖向束7d 7d 2d 5d 5d 备注 验收 8 9 10 11 12 13 14 15 4.3施工计划安排及横道图 4.3.1三岔沟桥主墩
左线3#墩刚构0#块2014年9月1日-2014年11月15日 左线4#墩刚构0#块2014年9月20日-2014年12月10日 右线3#墩刚构0#块2014年9月15日-2014年11月30日 右线4#墩刚构0#块2014年10月1日-2014年12月15日 4.3.2横道图（附后）
第一层砼浇筑 养生、凿毛、箱内洒水通风； 箱内顶板模安装 顶板钢筋安装、横向及纵向束安装 检查验收及第二次砼浇注 覆盖洒水养护 张拉压浆封锚 托架拆除 合计 1d 3d 4d 6d 1d 7d 1d 3d 60d 35天 14天 8天 五、施工方案
5.1施工平面布置
为了保证连续梁施工能够均匀连续进行，我部抢前抓早，提前准备，在钢筋加工场集中预存连续梁所需的各种材料及半成品，因地形坡陡狭窄，在主墩处通过修筑大量的挡护工程设置临时物资存放场地，用于临时存放大型设备与周转材料。 5.2施工用电规划
连续刚构梁主墩位处与变压器距离不等，最远距离大约240m，施工用电通过电缆引电至墩边，在墩边设一级电闸箱，由闸箱引出电缆通过墩身至箱梁部，在0＃段位置设二级电闸箱，由二级电闸箱向两侧悬浇段引到施工段处。 5.3施工用水规划
施工用水采用三岔沟内自流水抽取及高山长管道引水至各主墩位。采用地下埋设管道
的方式向拌合站及现场供水，现场设两个大体积水箱储备。
连续刚构梁0＃块均采用现浇托架法施工，墩身预埋三角形托架支撑，其上搭设工字钢作为纵、横分配梁，内、外、底模板均采用钢模板。砼采用泵送入模，梁体采用外部覆盖薄膜，箱内洒水养生的方式，并加强箱内通风降温措施。 5.4刚构0#块施工工艺流程
支架、模板加工（墩顶预留预埋）→托架、分配梁安装→铺设底模模板→托架预压→支立侧模→安装底板、腹板、横隔板钢筋，竖向束安装→安装内模并加固→第一层砼浇筑→养生、凿毛→箱内顶板底模安装→顶板钢筋安装、纵横向束安装→第二次砼浇筑→覆盖洒水养护7天（箱内洒水通风）→张拉→压浆→托架拆除。 5.5托架体系施工 5.5.1托架结构
型钢托架设在0＃块底板墩柱下方1.336m～2.324m位置，沿墩身大小里程两端布置，A肢小里程侧设3榀托架，大里程侧设3榀，共计6榀；B肢小里程侧设3榀托架，大里程侧设3榀，共计6榀。牛腿采用墩内预埋型钢，双肢墩间侧面预埋墩内型钢为2HN588×1500mm各3榀，双肢墩大小里程侧预埋墩内型钢为2I40B×4000mm各3榀，预埋牛腿时将牛腿下方进行钢筋网片加强，并重点加强该部位的混凝土振捣。牛腿上安放500×500×290mm高的卸落铁块，铁块上安放纵梁A（2HN800）及纵梁A’（HN800），纵梁上设置间距800mm的I40B×11500mm横向分配梁。
墩外大小里程侧托架为2I40B×4000mm的预埋牛腿上安放500×500×290mm高的卸落铁块，铁块的上设间距为0.8m的I40b工字钢作为横向分配梁，横梁上布置由［10槽钢焊接而成的底模三角桁架。
墩中托架为水平托架，由于底模利用刚度较好的墩身外翻模，上设间距为0.5m的2[14钢作为底模的纵向背楞，部分背楞利用墩身外模已有的，底模结构为面板6mm+背肋[80mm槽钢，纵梁上铺设模板形成整体施工平台。施工时应加强预埋件及其他链接杆件的焊接质量控制。
具体布置见0#块托架布置图。 5.5.2托架安装
托架的安装采用地面分片拼组、塔吊分片吊装的方法安装。
首先在支立墩身模板时将牛腿和连接型钢等埋入模板，并用与设计尺寸相同的杆件将其联接为一整体，以保证其位置、标高的准确，减小安装误差。拆除墩身模板后将其吊于墩侧与预埋件联接在一起，同时联接横向杆系，最后安装纵、横分布梁及底模桁架。
各预埋型钢牛腿安装完毕后测量其高程，根据测得的高程反算距箱梁底板高差，然后按尺寸制作卸落钢块，先安放分配梁，然后安放卸落块，在卸落块上安装底模，完成0#块托架施工平台的安装。 5.2.3托架预压
5.5.3.1预压的目的及方法
支撑体系预压是支撑验收的一个重要环节，它是模拟上部结构的施工过程对支撑进行检验，是验证支撑设计是否合理和是否可以交付使用的必要条件。托架搭设完毕，为了消除托架间的非弹性变形，以及测量出托架的弹性变形值，保证0#块的线型及标高，根据设计要求进行托架预压。
本桥0#块托架预压采用千斤顶—临时型钢结构反压法。
千斤顶反压方法：在墩柱混凝土施工进行到最后一个2m段的时候，在预埋托架型钢A两侧布置Φ25精轧螺纹钢及锚固端头。当混凝土施工完毕拆模后，布置托架结构，并在横梁A（A，）上按图示要求平均布置550T液压千斤顶（计划4台），千斤顶上下端部设置20mm钢板作为垫片。架设反压横梁D时，需安放在设置好的钢座F之间，作为张拉时的运行通道。横梁D上端使用40a槽钢背肋锚固。通过千斤顶的工作实现对托架的预压。为防止临时反压横梁侧翻，在墩顶横梁的两端采用两片型钢滑槽进行固定。（见上图）
预压荷载：根据规范文件要求，预压荷载不小于梁体自重，且预压荷载应达到支承总荷载的1.2倍。由于该桥0#块采用二次浇筑工艺，且大小里程端仅悬出1m，体积较小，牛腿采用预埋式，本方案暂不考虑两端小支架的预压，仅对双肢间7m跨段进行支架预压，腹板底纵梁A荷载情况：12.35*7*2.6=224.8T=2248kN（预计用4台千斤顶平均分布预压：2248kN/4=562kN），腹板底纵梁A'荷载情况：5.73*7*2.6=104.3T=1043KN（预计用4台千斤顶平均分布预压：1043kN/4=261kN），按120%加载，混凝土容重取26KN/m3。
托架反压充分利用悬灌梁预应力施工配置的智能张拉千斤顶设备，同步使用4台液压千斤顶型号规格为DS-10，可测量范围500—10000KN，满足预压试验要求。
预压分30%、60%、90%、120%四级预压。千斤顶的线性回归方程参照相应千斤顶的合格标定证书。（预压加载见下表）
预压纵梁编号 反压千斤顶编号 单顶预压荷载kN 30%（KN） 30%（MPa） 60%（KN） 60%（MPa） 90%（KN） 90%（MPa） 120%（KN） 120%（MPa） 加载等级对应荷载及油表读数 A 1# 562 168.6 337.2 505.8 674.4 2# 3# 4# 562 562 562 168.6 168.6 168.6 337.2 337.2 337.2 505.8 505.8 505.8 674.4 674.4 674.4 1# 2# 261 261 261 261 78.3 78.3 78.3 78.3 156.6 156.6 156.6 156.6 313.2 313.2 313.2 313.2 234.9 234.9 234.9 234.9 A' 3# 4# 5.5.3.2预压的测点布置
0#块横断面对腹板底、底板中心三点进行观测，纵向在支架端头及支架单跨跨中设观测点进行观测，在预压前对纵横梁标高观测一次，第一、二、三级加载后2小时进行观测，观测至沉降稳定为止。将预压荷载卸载后再对纵横梁标高观测一次，从以上的观测资料中计算出托架的非弹性变形及弹性变形。测点纵横向布置如下图所示：
0#块预压纵横向测点布置图
5.5.3.3预压的程序及记录
托架预压流程为：安装预埋件→组装托架→安装砂箱→安装横梁、千斤顶→准备监测措施→对称加载30%等千斤顶压力并记录其相应变形→对称加载60%等千斤顶压力并记录其相应变形→90%等重物并记录其相应变形→对称加载至最终120%荷载并记录其相应变形
→对称逐级卸载后记录其回弹变化量→统计出预压结果→根据结果调整相应底模标高。每级持荷时间为30min，终极荷载持荷时间为24小时。
采用在墩顶设置精确水准点，预压过程中采用水准仪进行监测，加载前先测量各测点顶面高程H1值及基础高程J1值，加载40%时测量各测点顶面高程H2值，加载80%时测量各测点顶面高程H3值，加载120%时测量各测点顶面高程H4值及基础高程J2值，卸载后测量各测点顶面高程H5值，根据测量成果进行资料整理分析，确定箱梁的预拱度，调整底模标高。
变形观测数据记录汇总表表7
加载 加载观测前标加载30%测点里点 程 H1(m) 1-1 1-2 … 3-3 H2(m) H3(m) H4(m) 高标高高高H5(m) 60%标90%标120% H6(m) 加载加载卸载后 5.5.3.4预拱度的计算与设置
托架在荷载作用下的非弹性压缩δ1：H1-H6 托架在荷载作用下的弹性压缩δ2：H6-H5 预拱度δ=δ1+δ2
卸载完毕后，检查纵横梁支架沉降情况，同时调整模板标高和平整度，使各点标高既符合设计要求又满足平整度要求。同时满足预压前后的弹性变形要求。根据梁的挠度和托架的弹性变形所计算出的预拱度之和，为预拱度的最高值。其它各点的预拱度应以中间点为最高值，以梁的两端点为零点，按二次抛物线进行分配设置。
δX=4δ·x·(L-x)/L2
δX–距左支点x的预拱度值； L-跨长；
x-距左支点的距离；
支撑预压前，按照设计标高进行调整(第一次测量)，确保支撑各杆件均匀受力；通过预压，架体基本消除预压荷载作用下的塑性变形和支架各杆件的间隙等非弹性变形。通过预压预拱度值，作为调整梁底标高的依据：梁底标高=设计梁底标高+设计预留拱度。
图7预拱度设置曲线图
5.5.3.5预压注意事项及验收
预压前要检查托架搭设情况，确保所有使用的材料均要符合要求，所有焊点、连接要牢固，要逐个进行检查。预压时要对称放置千斤顶施加压力，以防偏压失衡。加压加载及卸载过程中要防止局部应力集中，导致支架产生不均匀变形。
预压过程中，由专职安全员、测量员持续观察支撑，一旦出现以下异常变化，立即中断预压，检查问题的出处，并加以排除。
a、荷载增加很小，但沉降值却急剧增大。
b、荷载不变而2小时内沉降值随时间近于等速增加。
预压后，组织项目部、监理及业主对托架进行验收，验收合格后方可进行下步工序。
支架预压验收记录表表8
验收情况记序号 1 预压范围 2 预压采用材料、机具设备 3 观测点位布置情况 4 加载状态下各部位预压荷载分布 5 预压观测稳定情况 5.5.4.6支架和模板拆除
待0#块预应力索全部张拉完成后，对模板、支架进行拆除，拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。砼浇筑前在梁翼板、底板预留φ100mm孔洞，预埋?28钢筋作地锚，设置2台8吨卷扬机，配合塔吊拆卸底模及托架。先用千斤顶将底模支起，割除卸落块，
验收项目 录 同时松动千斤顶下落模板，然后松开螺栓将模板拆除。然后利用卷扬机配合塔吊拆除分配梁和托架，托架整榀拆除，将锚座割除整体吊落，放落地面后取出钢销，分解水平杆和斜撑杆，运至材料场清理后摆放整齐。
5.6刚构0#块模板
0#块模板由外模、内模、底模、端模组成，模板采用模板厂车间生产制作。
图8模板结构示意图
5.6.1模板设计
底模板由墩柱外模板改装，由2m、1.5m、1m定型钢模拼装，板缝间涂抹腻子，6mm厚钢板作面板，［8cm槽钢作竖筋，间距32cm，2［14cm槽钢作背楞，间距100cm。
箱梁侧模采用6mm厚钢板作面板，［8cm槽钢作横筋，背楞采用［8cm槽钢组装桁架间距1.5m，由2.5m、3m定型钢模拼装组成（考虑用于挂篮侧模及合拢段侧模）。
内模采用墩柱调节块外模改装，板面为6mm钢板，［8cm槽钢及δ8mm×8cm钢带作横筋，间距30cm×40cm，［14cm槽钢作背肋，间距1.5m，两侧内模采用φ80mm钢管及丝杆作横撑。内模设计时考虑直接前移至1#块作内模。由于梁体较高，砼浇筑时为防止下落高度过大造成砼离析，在内模设计入仓及振捣窗口，间距为1.5m，梅花形布置。内模下部采用焊接φ28mm钢筋进行支撑，防止下沉。
端板与堵头板是保证悬臂段端部和孔道成形要求的关键，采用6mm钢板，加固支架采用［8cm槽钢做横梁，用螺栓与侧模、内模联结固定。 5.6.2模板安装
根据预压数据调整底模标高，采用钢板支垫。在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，及时清除模板上的杂物，预压卸载后要均匀涂刷脱模剂。模板安装时由跨中向两端对称安装，两侧模板同时安装保证稳定。模板加工完成后先在模板场试拼。模板安装前要由测量队放线，要保证顺畅的线形、接缝严密、棱角分明。拉杆牢固，保证混凝土施工时不跑模、不涨模、不漏浆。在两侧梁端设置泄水孔，砼浇筑对模内杂物清洗时可通过泄水孔流出。模板安装前对模板涂刷脱模剂。
侧模是由平面模板和外桁架组成的整体式模板，先在场地上将单块模板和对应的桁片拼装成小块整体，然后吊装到托架上安装，由于侧模较高，需分多层安装，安装完第一层模板后进行标高测量，定好高程后继续安装上层模板，直至侧模安装完毕。然后开始安装内模，内外模间采用φ25mm精轧钢作拉杆加固，间距100cm，套穿PVC管可循环利用。侧模设计时考虑可直接前移至1#块组成挂篮侧模。接下来安装端头模板，端头模板是由钢板按图纸钢筋间距和波纹管位置制作的堵头模板，既起到模板的作用又可定位钢筋和波纹管。
5.6.3模板拆卸
模板从悬臂向跨中方向依次循环卸落，在横向同时、在纵向对称均衡卸落。梁内模在第一次混凝土浇筑完成后达到2.5MPa后拆除，梁侧模在第二次混凝土浇筑完成后达到42MPa后拆除，底模及支架在结构建立预应力后方可拆除，模板拆除时利用塔吊，并保证梁体棱角完整。拆模板时需由塔吊与倒链配合使用，确保施工安全。
气温急剧变化时不宜拆模，拆除端模、内膜、侧模以后洒水覆盖养护。 5.6.4模板质量控制
模板加工质量标准表9
序号 1 2 3 项目 面板端偏斜 面板局部不平度 模板挠曲 允许偏差/mm <2.0 <2.0 <2.0 允许偏差/mm <1.5mm <2.0mm <1.5mm <5mm 检查部位 面板四角 面板任意方向 量具 直角尺、塞尺 平尺、塞尺 长、宽两方向 平尺、塞尺 模板组装质量标准表10
序号 1 2 3 4 项目 模板间拼接缝宽 相邻模板面错台 相邻模板上口高差 截面尺寸长、宽对角线 检查方法 1.5塞尺不通过 检查拼接缝 检查拼接缝 检查拼接缝 量具 塞尺 平尺、塞尺 平尺、塞尺 钢卷尺 5.7钢筋及预应力管道施工
钢筋及预应力安装顺序：底板钢筋→腹板、横隔板钢筋及体外索转向器AB→竖向预应力束→第一次砼浇筑→顶板钢筋及纵向预应力束→顶板竖横向预应力束→第二次砼浇筑。 5.7.1钢筋加工及安装
钢筋采用HRB335，分为12mm、16mm、20mm三种规格，另在0#块、1#段内外侧表面均增设防裂钢（D6型焊接筋网）。钢材进场必须有出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放，标识明确，不得混杂。
钢筋接头采用焊接，接头位置相互错开，任一断面钢筋接头的数量须少于钢筋根数的50%。双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。焊接时应采取防护措施，防止焊渣烧伤预应力管道及模板等。钢筋与预应力管道相碰时，应调整钢筋的位置。梁体钢筋保护层采用塑料垫块确保净空。
钢筋在加工场集中下料成型，运输到现场进行焊接(绑扎)。由于0#块钢筋较密，施工时应认真对照图纸，并设置好支撑架立筋，保证钢筋位置的准确，尤其是底板钢筋数量较多，与支撑筋采用点焊固定，以免在施工中发生移位。
腹板钢筋采用散绑，与横隔板钢筋交叉部分先不绑扎，待腹板钢筋就位后再绑扎腹板的竖筋和横隔板交叉部位的钢筋。底板钢筋和顶板钢筋在底模板和内模板安装完成后采用散绑。
5.7.2预应力管道的施工
箱梁0#块纵向预应力管道采用塑料波纹管圆管（内径120mm、内径50mm），顶板横向预应力管道采用塑料波纹管扁管(内径25×70mm扁)，竖向预应力筋采用φs15.2mm-3钢绞线（管内径50mm），纵向、横及竖向预应力采用1×7φs15.2mm低松驰钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860MPa，弹性模量ES=1.95×105MPa。波纹管、钢绞线、精轧螺纹钢筋、锚具检验合格后方可使用。
波纹管接头采用套接方式，连接接头长度不小于30㎝，透明胶带缠绕密封，必要时采用通水法检查其是否具有足够的密水性。管道安装偏差：管道坐标梁长方向小于30mm，梁高方向小于10mm；管道间距同排小于10mm，上下层小于10mm。
竖向管道与预应力钢绞线、锚垫板及螺母（挤压锚）先组装后，一并安装埋设，埋设定位采用附助横向钢筋及“U形筋”固定，以保证竖向预应力筋的竖直度及位置准确。布置在管道上下口的排浆管和压浆管与钢管的连接均采用薄壁钢管焊制的三通，并保证焊接处不漏浆，排浆管和压浆管由PVC管引出模板外固定，并将管口预先密封。接头处用胶带包扎严密，以防漏浆。上口锚垫板、锚具及竖向预应力纲绞线之间的缝隙应做封闭处理，以防水和杂物进入，同时槽口模板内应用棉纱填实，外露的预应力钢绞线用胶带包扎，以防砼浇筑时受到污染。砼浇筑结束后，应及时对所有管道压风或压水进行清孔和检查，一旦发现堵塞及时进行处理，以保证孔道的畅通。
图9竖向预应力钢绞线安装图
5.7.3挂篮施工孔洞预留及钢筋预埋
0#块是悬灌挂篮起步的基础，所以必须为挂篮的安装、锚固、走行预留施工临时孔洞，待挂篮底模前移到下一块之前及时把上一块不用的孔洞封堵起来。在腹板两侧沿纵向预留
挂篮安装、锚固、走行孔洞同时还可以用于外滑梁的锚固；箱梁前端部底板上预留用于下一块挂篮底模后端锚固的孔洞；腹板侧面隔一定的距离留透气孔以保证箱室内外温差在±15℃以内。每段浇注前应仔细检查所有预埋孔是否齐全。 5.8混凝土施工
主桥箱梁采用C55混凝土，一级配。 5.8.1配合比
水泥采用云南昆钢嘉华粉煤灰采用四川珙县电厂I级粉煤灰，矿渣粉采用云南得云水泥厂S95矿渣粉，外加剂采用北京奥通飞龙高性能聚羧酸高效缓凝减水剂；粗集料采用大青山碎石厂生产的4.75～19mm碎石，细集料采用巧家金塘湾砂料场开采的0～4.75mm河砂。砂的含量泥量不大于1%，细度模数为2.4-3.0。为减少梁体砼的收缩，徐变及变形对悬灌过程中梁体线型的影响，要求箱梁砼具有较高的弹性模量，因此在箱梁砼配合比设计时需全面考虑上述因素，设计出早强、高强、高弹性模量、高流态的最佳配合比，并提前反复试验。因此要求砼在施工中严格计量控制，加强砼养护和试验工作。根据混凝土的缓凝时间确定分层灌注时间。为防止意外情况发生，混凝土缓凝时间定为10～12小时，混凝土坍落度为16～20cm。
C55砼配合比表表11
材料名水泥 称 重量398 （Kg) 5.8.2施工方法
粉煤灰 25 矿河碎石2# 碎石水 3# 205 外加剂 145 7.89 粉 砂 70 837 820 混凝土采用自动计量拌制，砼罐车运输至施工现场，泵送入仓。砼浇筑前先检查原材料储备情况及检验情况，对砂石料的含水量进行检测，确定施工配合比，由试验室下发配料单给拌和站。拌和物要搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，对砼的坍落度、含气量、出机温度、入仓温度进行检测，并按要求制作同条件养生试件、张拉试件。弹性模量试验做7天、14天、28天、60天、90天、180天结果，弹性模量试件要求同步养生。
混凝土浇筑原则：先浇筑底板再浇筑横隔板然后浇筑腹板；从中间向两端水平分层推进；左右腹板对称浇筑。混凝土水平分层厚度30cm。第一次砼浇筑与第二次浇筑龄期应尽量缩短，同时在连接部位增设钢筋网片。
图10砼浇筑方法及次序示意图
混凝土入模串筒易采用软塑管，安装间距为2～3.0m，串筒底面与混凝土灌注面保持1.0～1.5m，在钢筋密集处适当增加串筒数量。
箱梁混凝土浇筑过程中必须连续进行，不得中断，上层混凝土的浇筑必须在下层混凝土的初凝之前完成。混凝土连续浇筑、一次成型。加强锚垫板、波纹管下方处的混凝土浇筑工艺，确保振捣密实。砼浇筑过程中安排专人检查支架及模板变形情况。
砼采用插入式振捣器振捣，布点均匀，混凝土振捣时严禁振捣棒触及波纹管，以免波纹管出现变位、孔缝漏浆，影响张拉，混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出、混凝土不再下沉并在表面出现水泥浆为准，每一处振完后应徐徐提出振捣棒。移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，振捣时插入下层混凝土5～10cm。浇筑人员共分两个班组，每个班组设1名指挥，3名振捣工，四个普工负责拆卸泵管。分区振捣，实行挂牌制，明确责任。由于0#块的结构复杂，钢筋及预应力管道密集，尤其是底板部位的钢筋更是十分密集，砼振捣要充分、周密、不得漏振，以免出现空洞，同时，不得碰撞管道及预埋件，以防管道漏浆堵塞和预埋件产生位移。个别部位配备捣固铲、捣固锤辅助振捣。在波纹管内穿入比波纹管内径小3～5mm的内衬管（壁厚不小于6mm），同时用通孔器通孔、高压水冲洗，保证波纹管畅通。
5.8.3混凝土降温方法
根《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。因0#块为箱体结构，且混凝土为高标号C55砼，浇筑总方量为735m，
3
水化热大，在砼浇筑完成后，在0#块过人洞处采用两台风机对箱内通风降温、并洒水，顶板洒水、覆盖。在底板及腹板设间距0.7m的降温水管，循环通水时间不少于14天。
（1）冷却管的埋设
冷却管采用具有一定刚度的外径为48mm的黑铁管，采用单独的钢筋骨架支撑固定。按照单排（单层），水平、垂直间距为0.7m，为确保降温效果，将两腹板与底板循环水管分别串连，进、出水口均引出混凝土端面0.3m，出水口有调节流量的水阀和测流量设备。布管时冷却管要与梁
体主筋及竖向预应力钢绞线错开，当局部管段错开有困难时，要适当移动冷却管的位置。冷却管必须绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程中，冷却管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。冷却管转弯处采用90°的缓冲弯头，冷却管安装完成后，将进水管、出水管，水泵接通进行通水试验，要求水管畅通且不漏水。冷却管采取了如下图11布置方式。
图11降温循环水管布置横断面图
（2）冷却管散热
在具有一定相对高差的顶部位置放置1个大型盛水设备，并将盛水设备中盛满水。从顶部盛水设备引出3根进水，通过分水阀门相连，并将3出水管引至该水箱。利用每个进水口放置一台2.2Kw的潜水排污泵，通过水泵与阀门调解流速。当混凝土浇筑完成时，即通水散热，进出水口的温差不宜大于6oC，以混凝土表面温度与环境温度之差不大于20oC为止。调节流量的水阀和测流量设备设在出水口，循环通水时间不少于14天
（3）冷却管压浆
采用压浆泵进行压浆，压浆前用空压机吹尽管道内杂物及积水，管道压浆采用梁体预应力管道专用压浆料，强度等级不低于50MPa，管道出浆口出浆浓度与进浆浓度一致后，先关闭出浆口，进浆口在0.5-0.6Mpa压力下保持2min，以确保压入管道的浆体饱满密实。
5.8.4雨季施工措施
1）雨季施工中，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，快速组织施工，并注意保持施工主便道畅通，以免影响各种施工机具及材料的运输。
2）修建好临时排水措施，保持排水沟渠的畅通，保证施工场地及作业场地不受水浸。
3）雨季时，砼施工作业场地应设置好防雨措施，保证必要时连续作业不会因下雨影响施工质量。
4）雨季到来时前应对存放料场进行最大限度的存料，防止因雨季影响结构材料进场，而影响工程施工。
5）施工材料如水泥、钢筋等要存放在库房内，按要求垫高、堆码、防止、雨水侵袭，砂石料也应存放在防雨棚内，防止因含水量变化而影响混凝土质量。对机电设备、钢结构等堆放场地采取防雨、防潮措施。
6）加强与气象部门的联系，取得气象预报资料，避免在雨天作业。必要时对作业面采用局部覆盖处理，待雨停后再按正常施工。 5.9张拉
砼浇筑龄期≥7天（168小时）且混凝土强度达到设计强度100%等级（即55MPa）、弹性模量达到混凝土28d弹性模量的80%后方可进行张拉，张拉采用张拉控制力与伸长量双控的原则。竖向及横向预应力的张拉顺序：先竖向再横向。孔道压浆采用真空铺助压浆工艺。
5.9.1理论伸长量计算
5.9.1.1试验准备
对张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，以确定张拉压力表读数的关系曲线，计算出达到张拉应力时的压力表读数。当使用时间超过6个月或张拉次数超过300次时应重新标定。
检测钢绞线截面面积及弹性模量。
对不同类型的孔道进行一个孔道的摩阻测试，采用千斤顶测试曲线孔道摩阻时，测试步骤如下：梁的两端装千斤顶后同时充油，保持一定数值（4MPa）；甲端封闭，乙端张拉，张拉时分15%、60%、100%三级升压，直至张拉控制应力，如此反复进行3次，取两端压力差的平均值；仍按上述方法，但乙端封闭，甲端张拉，取两端3次压力差的平均值；将上述两次压力差平均值再次平均，即为孔道摩阻力的测定值。
μ=-｛ln（P2/P1）+kx｝/θ
μ-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，考虑到施工误差取0.17； k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0015； x-从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；
θ-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)； P1-张拉端的张拉力(N)； P2-封闭端的张拉力(N)； 5.9.1.2理论伸长量计算
预应力筋的理论伸长值△LL(mm)=PPL/(APEP)
式中PP-预应力筋平均张拉力(N)，当预应力筋是直线时PP=P； L-预应力筋的长度(mm)； AP-预应力筋的截面面积(mm2)； EP-预力筋的弹性模量(N/mm2)。
预应力筋平均张拉力按下式计算：PP=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ) P-预应力筋张拉端的张拉力(N)； 5.9.2预应力筋的实际伸长值
预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋的实际伸长值△Ls=△L1+△L2
△L1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； △L2-初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值。
预应力筋张拉时，应先调整至初应力σ0，取张拉控制应力σcon的10%，相邻级取张拉控制应力σcon的20%，即△L2为20%张拉应力时的伸长值减去10%张拉应力时的伸长值。 预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 5.9.3预应力张拉顺序及程序
预应力张拉顺序为：先纵向、后竖向、再横向；N号段浇筑7天达到强度后张拉纵向预应力，然后张拉n-3号段的竖向及横向预应力。0#块强度及龄期达到后，完成全部的纵向、竖向、横向预应力张拉。
张拉过程中的张拉顺序要严格按设计文件中的规定进行张拉，采用两端同步张拉，并左右对称进行。钢绞线张拉顺序，遵循原则：预应力钢束张拉时应以梁中心线为轴左右对称张拉。
纵向预应力钢束在箱梁横截面应保持左右两侧对称张拉，纵向钢束张拉时应保持两端同步，张拉顺序为先长束后短束。采用4台千斤顶两端张拉，设计张拉控制应力1395MPa(0.75fpk=1860MPa×0.75)，张拉力4296.6KN(?15.2-22)。
横向预应力张拉顺序：自跨中向梁端对称张拉。顶板横向预应力钢束的张拉采用一端
张拉的方式，张拉端与锚固端相互交替，设计张拉控制应力1395MPa，设计张拉力585.9kN(?15.2-3)，如逐根张拉时张拉力为195.3kN(?15.2-1)。
竖向预应力束（筋）张拉过程中要求箱梁两腹板的竖向预应力对称张拉，以保证张拉质量。0～7#块竖向预应力筋采用?15.2-3钢绞线，设计张拉控制应力1395MPa，设计张拉力585.9kN(?15.2-3)；8～23#块竖向预应力筋采用Ф32精轧螺纹粗钢筋，设计张拉控制应力706.5MPa(0.9fpk=785MPa×0.9)，设计张拉力568.2kN。
预应力张拉程序：0→10%σcon→20%σcon→σcon（(持荷15min锚固）。
预应力筋应整束张拉锚固。对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，在保证各根钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶逐根张拉。 5.9.4预应力穿束及张拉
钢绞线下料长度严格按设计长度下料，并考虑到管道曲率损失及工作长度。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼装载钢绞线原料，钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐步抽出，保证安全施工。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。横向预应力在砼浇筑前穿入孔道，纵向预应力在砼浇筑后穿入孔道，穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置要准确。孔道内要畅通，无水和其它杂物。预应力穿束前进行编号，束的前端设置穿束套，保持预应力筋顺直，前后拖动，不得扭转防止发生缠绕。
纵向钢束张拉前对张拉班组人员进行技术交底及安全培训，张拉人员要求持证上岗。检查电力供应情况，清理锚垫板及钢绞线表面，安装工作锚环及夹片；检验、准备工具锚、限位板、千斤顶、油泵、夹片等设备配套工具等。
1）控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。
2）再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15～30分钟预热。
3）通知连续梁两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
4）在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异
常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。
5）每一束张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋，等等。等连续梁段张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。
竖向精轧螺纹在张拉过程中，注意钢筋与张拉杆旋入连接器的深度要相同并等于连接器长度的一半，脚撑下垫板要高度一致，并且水平，工具锚处要安装双锚具，以保证张拉安全。张拉过程中，千斤顶张拉持力点与高强钢筋中心、锚垫板中心在一条直线上，如牵引中发现高强钢筋横移的现象，立即回油调整，重新张拉。所有竖向预应力粗钢筋采用两次张拉的方式，即某梁段竖向预应力粗钢筋第一次张拉至设计应力，间隔约24小时后再进行二次张拉至设计应力，弥补由于工艺和设备原因导致的有效预应力不足，施工时扭力扳手所需扭矩的大小应在螺母下放置压力环根据设计张拉吨位进行实测，达到设计标准后方可压浆。张拉后螺帽旋紧不采用扳手斜向拧紧，而是采用竖向套筒配合水平测力扳手施工，确保锚固应力。张拉过的精轧螺纹钢筋必须用红油漆做标识，防止漏张。
多根钢束同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的1%，但一束钢束只允许一根。在预施应力过程中，难免发生滑丝，断丝现象，所以必须认真操作，仔细观察，及时处理。如预施应力过程中发生滑丝，可以用QC—23千斤顶张拉滑进的那根钢绞线，张拉力以不大于超拉力为原则，在张拉过程中楔片被带出，将之取下更换，并张拉至单根钢绞线的锚下控制应力顶锚，断丝则接上述步骤逐根张拉钢绞线取下夹片，更换钢绞线后重新张拉。
5.9.5智能张拉系统安全注意事项
1）张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉过程中，钢绞线正面严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。
2）张拉设备、机具必须符合施工及安全的要求。
3）锚具、夹片安装前应仔细检查其外观质量并核对合格证书。
4）检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；检查工具夹片，确保安装到位。
5）张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。
6）张拉施工时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。 7）张拉施工时，确保控制台与张拉机具保持直线可视距离，最大可控制距离为200米。
8）张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因。
9）张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。 10）张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。
11）张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束，钢绞线和粗钢筋多余的长度应用切割机（严禁采用氧炔焰）切割。 5.10孔道压浆
孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。采用专用的压浆料进行压浆，本桥共4个0#块需要68m3。压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，压浆前应用压缩空气清除杂质后方可压浆。预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48小时内完成。 5.10.1压浆前的准备工作
使用砂轮切割，预应力筋割切后的余留长度不得小于30mm。锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时预留排气孔。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，压缩空气要无油份。但要保持孔道润湿，使水泥浆与孔壁的结合良好。
管道压浆要求密实，孔道压浆采用专用压浆料，水胶比采用0.26-0.28。
首先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后快速搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。??
压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30min～1h范围内。
压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。 压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。??
压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。?? 5.10.2真空压浆施工工艺
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。
构阀1 灌浆阀阀阀空气滤压力阀吸浆搅拌水泥砂浆封锚必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度＞15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。如图下图所示：
图12无收缩水泥砂浆密封锚头示意图
清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输图11真空灌浆施工设备连接示意图 出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。灌浆泵继续工作，压力达到-0.6Mpa左右，持压1～2分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。
5.10.3质量控制要点及注意事项
灌浆工作宜在浆液流动性下降前进行（约30～60分钟时间内），同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
搅拌机转速不低于1000r/min。??
输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。
搅拌后的浆液必须做流动速度、泌水性试验，并制作浆体强度试块，每工作班不少于
3组。
中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。储浆罐的储浆体积＞1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。
压浆过程中及压浆后48h内，箱梁混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则要采取包裹土工布进行保温。当环境温度高于35℃时，压浆在夜间进行。
压浆后要通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时进行补压浆处理。压浆完成后，对梁端砼进行凿毛和冲洗，并尽快浇筑梁端封锚混凝土。
孔道压浆应填写施工记录。记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间、真空度等。
压浆料应避免阳光直接照射，注意防潮及包装破损，要放在托板上离地贮存于干燥通风的室内。
5.11箱梁悬浇的挠度控制
箱梁在悬浇施工中，由于受自重、温度、施工荷载以及砼自身的收缩、徐变等因素的影响会产生一定的挠度，为使成型后的线形达到设计要求，在整个悬浇施工过程中应进行必要的高程测量控制，即对0＃段在主要施工工况下的挠度变化进行测量监控，并掌握其规律，以便对待浇块件的立模标高进行必要调正，以满足设计与施工规范的要求。 5.11.1施工测量控制网的建立
平面控制网由设置在主墩中轴线上的控制点组成矩形控制网，采用全站仪直线穿线法建立。
高程控制网根据渡槽已建控制网点，用水准仪引测到0#块上，以此作为悬浇施工的高程控制基准点。 5.11.2测点布置
箱梁0#块上布置9个点，分别位于0＃块的两端和中间，布设在渡槽轴线、腹板中心线。点可以用钢筋焊接，钢筋的底部要支撑于底模上，钢筋顶部要高出箱梁顶部10cm。 5.11.3箱梁高程控制
砼浇注前测量0＃上布置的点，作为砼浇注时对箱梁顶面高程的控制，并在砼浇注后、张拉前后对高程进行复核测量以验证预拱度的设置。 5.11.4墩身变形监测
主墩在墩柱实体段砼浇筑时已预留了3cm的预抬值。在箱梁悬灌施工期间要加强墩柱的观测工作，委派专人利用观测仪器定期对主墩最不利断面进行变形监测，同时观测主墩
墩顶的位移变化，严密注意墩身的变形，防止渡槽两悬浇节段施工荷载不均匀而造成事故。 5.11.5承台沉降观测
承台浇注时在四角埋设4个钢筋作观测点，悬浇施工中定期对四个点进行观测，比较前后差值即为承台沉降值。 5.11.6箱梁轴线控制
利用0#块中心控制点和边墩上控制点对各悬灌节段的中线进行控制，每个悬灌节段完成后复核前面几个节段中心点的位移，复核无误后再放出待浇节段的中线，严密监测各节段中线变化情况。
六、质量保证体系及保证措施
6.1质量保证体系
质量保证体系 思想保证 提高 质量意识 组织保证 项目部 质量管理领导组 施工班组质量管理小组 质量工作检查 施实积极推广先进 技术保证 贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理 各项工作制度和标准 施工保证 制度保证 经济法规 TQC教育 创优规划 经济责任制 质量至上 为制用定户教服育务 计划 岗前技术培训 技术交底 质量计划 测量复核 明确创优项目 制定创优措施 检查创优效果 优质优价 完善计量支付手续 签定包保责任制 检查落实 技术岗位责任总结表彰先进 质量责任制 改进工作质量 提高工作技能 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强现场实验控制 奖优罚劣 经济兑现 质量评定 反馈 6.2保证工程质量组织措施
实现质量目标 1）强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程中。在架子队伍选配、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。
2）强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥人员、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。
3）加强与业主、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“六位一体”联合创优的质量工作格局。
4）选调精干的管理人员及架子队伍，强化职工的质量意识教育，对参加施工的全体人员进行培训和技术考核，坚持持证上岗制度。
5）健全内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程质量检查的严肃性、权威性。
6）完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。
7）加强工序质量控制，切实执行隐蔽工程检查签证制度。严格按ISO9008质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件、施工合同条款的质量要求，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检验标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序可控。
8）配备试验工程师，负责全桥的工程试验工作，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有在用的计量设备按规定周期进行检验标定，合格后投入使用。
9）加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。由公司精测组负责本渡槽的控制测量布网，经理部购置全部仪并负责施工阶段控测工作。工程技术人员做到施工图纸审核和下发、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的疑问及时与设计单位联系解决。 6.3保证工程质量技术措施
钢筋在加工台座上集中下料、制作，现场绑扎，绑扎时设高标号混凝土垫块，保证钢
筋保护层厚度；钢筋的规格、尺寸、接头及焊接质量满足设计和规范要求。
结构施工时严格进行线形监测和控制，确保各部线型符合要求；预应力机具设备及仪表定期配套标定，当使用过程中出现反常现象时重新标定，钢绞线下料后不散失，搬运时不在地上拖拉，预应力筋在储存、运输和安装过程中采取防止锈蚀及损伤的措施，防止被电焊烧伤；箱梁由于钢筋管道密集，施工时加强振捣，避免出现空洞或漏捣，并注意养护，确保混凝土质量。
实行工序标准化作业，混凝土达到拌合、运输、浇筑机械化。混凝土捣固实行责任区分工制，人员固定，保证混凝土捣固密实，无蜂窝麻面。 6.4单元工程质量保证措施
6.3.1钢筋工程
1）钢筋必须按不同的钢种、等级、规格分类存放，且应设立标志牌，以利于检查和使用，露天存放时应垫高垫平加覆盖；
2）雨天不采取有效措施不得进行钢筋焊接；
3）箱梁底板、顶板钢筋为二层，上下层钢筋用短钢筋支撑，支撑点下面设有垫块； 4）所有保护层垫块采用不低于梁体混凝土强度的水泥垫块；
5）钢筋加工及安装必须严格按图纸施工，若与预应力筋相抵触，可将普通钢筋适当移动，切断的钢筋应恢复或采取其它措施加以补强。
6.3.2模板工程
1）模板制作尺寸标准，板面平整，拼装前表面处理干净，模板拼缝严密、平齐、无错台；
2）模板安装前应适量涂刷脱模剂，涂量不宜过多，在浇筑混凝土前尽量避免表面被污染，以免影响混凝土外观质量；
3）模板安装应保证位置准确，支撑牢固；
4）固定在模板上的预埋件、预留孔须安装牢固、位置准确；
5）箱梁底板面积较大，为便于下料，制作和安装顶板底模时在中部设一活动模板，浇筑底板混凝土时从两侧腹板与活动模板口下料，在顶板混凝土浇筑前将活动模板就位；
6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、预埋件、预留孔、支架纵横向稳定性及连接点的牢固性等进行细致地检查，经监理工程师确认合格后方可浇筑混凝土。
6.3.3混凝土工程
1）严格控制混凝土原材料和坍落度等各项技术参数。
2）混凝土入模采用串筒或输送泵软管伸入到模内，确保混凝土倾落高度不超过2m，出料口下混凝土堆积高度不宜超过1m，避免混凝土出现离析。
3）确保混凝土分层振捣密实。分层厚度不宜超过30cm，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣工分区、分部位振捣；振捣棒的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；钢筋密集处加强振捣。
4）混凝土浇筑以变形较大处先浇筑为原则，底板：先跨中后端部。腹板：两侧对称。顶板：先翼缘，后箱梁中部。
5）配备相应的设备备用，如混凝土输送泵、混凝土运输车、振捣设备等，确保混凝土浇筑的连续性。
6）浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋及预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，立即停止浇筑作业并及时进行处理。
7）箱梁底板、腹板、顶板预应力孔道和钢筋较密集及预埋件、预留孔较多处，振捣时尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管，锚垫板下、预埋件下、齿板等重要部位须加强振捣。
8）顶板混凝土浇筑完，对混凝土裸露面应及时进行抹平、提浆，待定浆后再压光。 9）加强对混凝土的模内养生和拆模养护，设专人负责，对混凝土表面采取覆盖，经常洒水保温保湿养护，养护不少于14天。
6.3.4预应力工程
1）预应力钢绞线、锚具、夹片进场后应分别验收、检验和试验； 2）必须对千斤顶和压力表进行标定，千斤顶和压力表须配套使用；
3）波纹管的接长采用外套管接头形式，接头套管长40cm，两段波纹管各伸入接头20cm，并顶紧，接缝处用胶带严密包裹；
4）锚垫板安装时注意与波纹管中心线严格垂直。管道安装时注意位置准确、线形圆顺，直线段每隔0.8m设定位筋一道，曲线段每0.5m设定位筋一道；
5）长波纹管每20m或曲线最高点设排气孔，排气孔用PVC塑料管制作，上口高出结构物表面20cm以上，并用胶带包裹出口，防止水泥浆等杂物进入；
6）预应力张拉前，将波纹管孔道的压浆孔、排浆孔、排气孔全部疏通，锚垫板口水泥浆清除干净，安装锚环和夹片，夹片全部用钢管敲紧，安装工具锚板、千斤顶和工具夹
片，工具夹片也须敲紧，使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合，并垂直于锚垫板；
7）钢束应在压力表读数达到稳定后采取交错锚固的方法进行锚固，即一端先锚固，另一端若压力下降，则需补足应力再锚固，此法可消除钢束部分锚固应力损失。 6.5特殊气候施工保证措施
6.5.1组织措施
1）进入冬季施工，组织专人编制冬季施工方案，方案以确保工程质量、保证工程成本为原则。方案的内容包括：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源和工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。
2）进入冬季施工，对外加剂管理、测温保温等专业人员加强技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗工作。
3）与当地气象台保持联系，即使接受天气预报，防止寒流突然袭击。 4）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。 6.5.2冬季混凝土施工 6.5.2.1基本要求
1）冬季搅拌混凝土，使用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥以缩短养护时间，水泥标号不低于425号，每立方米混凝土中水泥用量不得低于300kg，水灰比不得大于0.6，在设计同意后加入早强剂。
2）严格控制坍落度，加入高效减水剂，将混凝土的用水量减小到最低限度，以减少冻害。
3）混凝土中的氯盐掺量不得超过水泥重量的1％，防止钢筋锈蚀。
4）模板及保温层必须待混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差小于20℃时，拆模后的混凝土表面，必须进行包裹覆盖，使其缓慢冷却。
5）为完全冷却的混凝土构件，严禁受到荷载冲击或动荷载作用。 6.5.2.2混凝土的拌制
1）混凝土原材料采用加热水的方法加热，当加热水扔不能满足要求时，再对骨料进行加热。骨料必须清洁，不得含有冻雪和冻块，以及易冻的物质。
2）水泥储存在暖棚内，不得直接加热。
3）混凝土中掺加外加剂，使用时先配制成规定的浓度，然后根据使用要求，用规定浓度的溶液在配制成施工溶液。
4）严格控制混凝土的水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
5）延长混凝土搅拌时间，控制在常温搅拌时间的1.5倍左右。 6）混凝土的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。 6.5.2.3混凝土的运输和浇筑
1）缩短混凝土运输距离，选择最佳的运输线路。
2）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。 3）混凝土浇筑前必须清理模板和钢筋上的冻雪和污垢。
4）冬季不得在强冻胀性的地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土，基土必须进行保温，避免遭冻。
6.5.2.4混凝土养护
1）当大气温度低于－10℃时，施工脚手架外立面悬挂塑料薄膜遮挡防风、保温。 2）混凝土楼板的保护：使用气垫薄膜加工成薄膜袋，袋中填塞草包，楼板混凝土浇筑后，覆盖一层气垫薄膜（气泡一面向下），然后覆盖薄膜草包袋，最后在其上再覆盖一层草包（骑马搭接）。
3）墙保温：使用上述的方法加工薄膜草包袋包裹在模板外侧，当混凝土温度降至5℃以下方可拆模，拆模后再次及时包裹。
4）当极端气温非常低时，在施工的楼层下放多安排小太阳灯照明，以提升施工楼层的温度，结合封闭的脚手架进行保温养护。
6.5.2.5钢筋焊接
1）冬季在负温下焊接钢筋，必须在室内进行。如必须在室外焊接，应有挡风措施，未冷却的接头，不得碰到冰雪。
2）负温下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利闪光过程顺利进行。
3）负温下进行电弧焊，必须严格控制焊接速度；为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端引弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150-350％之间起到缓冷的作用。
4）帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊用两点焊固定。定位焊缝
离帮条或搭接端部20mm以上，焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
6.5.3夏季施工技术措施
夏季施工时，重点在于控制混凝土拌制及浇筑的质量，夏季混凝土施工必须遵守以下技术要点：
1）夏季高温天气浇筑混凝土，必须严格控制混凝土的入模温度，（一般控制在30℃以下）必要时，可以采用冰水拌制混凝土，并在混凝土中掺加缓凝剂，延缓混凝土初凝时间。
2）混凝土泵车受料斗上方搭设遮阳棚，浇筑前及浇筑过程中，专人向模板及钢筋骨架浇水湿润，达到降低混凝土温度的目的。
3）混凝土正式浇筑前，确定合理的混凝土运输路线，减少混凝土的运输时间。 4）混凝土出料口上方，搭设活动遮阳棚。
5）编制针对性的混凝土表面收头及养护技术措施，并组织工人进行技术交底。 6）混凝土表面压光结束，马上用草包覆盖，并及时进行浇水养护。 6.5.4雨季施工技术措施 6.5.4.1雨季施工的准备工作
1）准备好足够的防雨器具（雨具、防雨棚等）和机具（水泵等）； 2）修理好水泥库等临时设施，达到屋面不漏水，地面保证防潮的要求； 3）主要交通道上搭设过路棚；
4）在道路两侧、基坑四周预先开挖排水明沟和集水井，派专人清理保持通畅。特别是弄堂内的旧下水管道，应提前进行疏通。
5）准备一定数量的水泵和排水管备用。 6.5.4.2砼工程雨期施工措施
1）充分考虑砂、石中的含水率及砼在运输过程中增加的水分，严格控制砼的水灰比； 2）对已捣好的砼要及时用塑料布覆盖；
3）预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置；
4）密切注意气象台的天气预报，在大风、大雨来临前，做好准备工作，对现场的各种设施采取必要的措施。
5)大风或大雨之后，应对脚手架及各种机电设备进行全面检查，若发现有安全隐患应排除后才能施工。
6)雨天施工，应给施工人员配备防雨工具。操作平台、上下梯道应有防滑措施。
6.5.4.3钢筋工程
1）现场钢筋堆放必须垫高，防止钢筋浸水锈蚀。堆场四周排水设施保持通畅，雨后视情况进行防锈（或除锈）处理。
2）雷雨天气禁止在露天的施工面层进行钢筋施工。
3）钢筋焊接在下雨时一般不宜进行。若必需要进行焊接工作，施工面必须搭设简易防雨棚，场地上焊接，必须在钢筋加工棚内进行。
6.5.4.4模板工程
1）雨天使用的木模拆下后要放平，避免变形。钢模板拆下后要及时进行清理，并刷上脱模剂。大雨淋过以后，要重新刷一遍。
2）模板拼装完成以后，要加快后道工序施工速度，及早浇砼，防止模板遭雨淋后变形或锈蚀。 七、安全保证措施 7.1建立安全保证体系
为了保证工程施工安全，建立起以项目经理为首的安全保证体系，由主管生产的项目经理任组长，工地设专职安全员，各施工队具体负责，以加强施工作业现场控制为重点，以定期检查为主干，专项与群体检查相结合。深入开展创建安全标准工地活动，确保本合同工程安全、优质、高效建成。
安全领导小组： 组长：毕纯利
副组长：刘伟蒲斌路线清石先火
组员：贺玉岂延东张小飞张成超严怡宋洪斌刘中伏曹俊刚 7.2安全教育和训练
1）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。
2）对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。 3）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新岗位的安全教育。
4）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
5）落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度，体现“全员管理、安全第一”的
基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。 7.3保证安全生产技术措施
1）施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提醒工人注意安全，上下做好围栏防护。
2）施工用模板、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。 3）所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。
4）高空作业，按规定配备安全帽、系安全带、挂安全网，支架搭设牢固稳定。为防止高空坠落，一是在侧模上安装护栏及安全网，二是在分配梁上铺设钢筋网片，网片上铺设竹胶板；三是在对施工地段红线范围封闭，严禁非施工人员进入；四是搭设安全通道，安全通道高5m，宽5.5m，长20m，采用I22工字钢作立柱及横梁，纵梁采用I14工字钢，顶面铺设5mm钢板。
5）夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量；夜间施工项目在白天交接班时，检查安全情况，进行记录。
6）交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。
7）刚构墩下方有一条洒墨公路，为确保行人及行驶车辆的通行安全，在公路上方垂直公路方向搭设一个长18m，宽6m，高达5m的安全通道，通道立杆采用I22工字钢，间距为2m，用C30砼浇筑立杆基础，尺寸为0.8m(长)×0.8m(宽)×1.5m(高)；立杆间采用L100×10等边角钢作为剪刀撑；横杆用L100×10等边角钢与立杆焊接牢固，间距为2m。顶部用I14工字钢与立柱焊接牢固，沿公路方向用I14工字钢焊接，间距为1m，在其上面铺设5mm厚钢板及2cm厚木板，并将木板、钢板及槽钢固定为整体。
安全生产保障体系框图图13
思想保证 (项目经理)
项目部季度安全教育 班组每周安全活动
公司安委会
组织保证
项目部安全领导小组
公司安监部 项目部安全监督部
项目经理安全责任制 部门安全责任制
岗位安全责任制
国家、省部、地方安全生产法律法规
安全生产保证体系
制度保证 (项目经理)
安全生产规章制度
项目安全工作标准 计划 教育 检查 奖罚
特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程
施工组织设计安全保证措施
技术保证 (总工)
跨公路各分部分项工程施工安全技术措施
分部、分项工程安全技术交底
安全QC小组 P D C A
施工现场安全防护措施
资源保证
(专职安全工程师）
路上施工现场安全警示标志
作业人员劳动保护用品
7.4安全施工保证措施
1）在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”
的原则，结合实际情况，制定各项规章制度。
2）编制施工方案的同时，要制定相应的安全技术措施。
3）参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵照本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。特殊工种的人员，如电工、修理工、焊工、架子工、车辆驾驶员等，必须持证上岗。
4）建立健全各级安全管理机构和设立专职安全检查员。
5）施工现场要设置足够的消防设备，并定期维护和检查，严禁挪作他用。 6）加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握天气预报，做好防范工作。 7）操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。
8）施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期检查和必要的检验，保证其各项性能指标符合要求。
9）施工现场临时用电应定期进行检查。防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，防漏电装置，足够的临时照明保证高亮度，每季度测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备，潮湿环境和水下电气设备随时检查。检查不合格的设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。
10）施工现场设置安全标志，并不得擅自拆除。
11）所有临时结构的施工设计，必须考虑安全，并在施工前设计人员对操作人员进行详细交底。 八、进度保证措施
1）严格控制施工质量，确保安全稳定生产，只有质量、安全有保证，施工进度才能有保证。制定施工质量、安全生产、进度考核奖罚制度，每月按时现场考核，兑现奖罚，提高施工人员主动积极性。
2）成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，分管副经理明确分工，各负其责，责任到人，加强对箱梁施工的宏观管理。制定总体施工计划，细化到支架安装、模板安装、支架预压、钢筋安装、砼浇筑、张拉压浆等每道工序，严格控制各工序施工时间，做好工序间的衔接，缩短转序时间。
3）合理安排钢筋、砂石料和水泥等原材料的进场计划，建立台帐，做好提前量，雨季到来时前应对存放料场进行最大限度储备物资材料，防止因雨季影响结构材料进场，而影响工程施工。避免出现等料误工情况的发生。进入雨季，要对进场道路做好维护保养，修建好临时排水措施，保持排水沟渠的畅通，确保道路通畅，保证材料运输。
4）对塔吊、吊车、发电机、拌和站等机械设备定期保养维护，保证机械设备始终处于良好工作状态。
5）加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。 九、环境保障体系及保护措施 9.1设立环保机构，切实贯彻环保法规
⑴环保机构：成立以项目经理为首的环境保护领导小组，对本标段环保工作负全面责任。项目部设环保拆迁办公室、专职环保工程师。施工中接受建设单位、环保部门、环保监理的监督。 ⑵环境保护体系
环境保护组织机构框图
施工区内对环境要求极高。在施工过程中相应建立健全各种组织，制定有关管理制度，项目部 体现预防为主、保护优先、开发和保护并重的原则，认真做好施工环境保护、生态环境保护工作。 9.2大气与水质的保护 环境保护领导小组 9.2.1环境保护保证体系 施工技9.2.2术大气保护措施 施工技物环环境保护保证体系与职责见框图 卫质保生设拆室备迁编制能保护环境的施工 实施性施工组织设 ⑴位于乡镇及人口稠密区的施工场地和运输道路要经常用洒水车进行洒水，防止扬尘。 环保工程师 计，做好施工垃圾处⑵锅炉燃煤尽量采购使用低硫煤，减少二氧化硫的排放量，锅炉洗碱水要净化处理，才能排放。 各施工队 ⑶超标排放车辆、机械要安装净化装置，降低废气排放量。材料堆放有序，防 项物质设备材料 目⑷工程施工产生的废碴、废液按照有关环保要求进行处理，不得随意弃置、排放。 作业工班 止 经各9.2.3水质保护措施 理施（工①油类、漆料等化学品不得倾倒于农田、水库及沟渠内，须备有足够的遮盖帆布，防副队施工营地、食堂的止雨天化学品随雨水进入水体。 经负卫生室 设备卫 理责②施工期的废（污）水主要分施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废、实生防疫、生活垃圾水的性质不同，拟将其分开处理。 总施工）加强环保教育，宣 生活污水的主要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺。
生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗、钻孔桩泥浆等。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经业主和环保部门认可后排放。
9.2.4泥浆、废弃物处理措施
⑴泥浆、施工废水、油料、化学品和尘埃等预处理后，运至指定地点进行排放和填埋。 桩基施工用泥浆，远离河流修建多处专用泥浆池，收集和处理全部泥浆，严禁泥浆外流污染地面和河流。
⑵施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余均选位置较高的地方挖坑深埋并填坑、平整土地，种植永久植被。
⑶对于锅炉炉渣，可联系当地村镇用以铺筑道路。
⑷油料贮放在业主指定的贮运仓库，现场用油料使用临时小型贮藏罐，不使用不合格油罐，以免污染发生。
9.2.5噪音、废气、扬尘控制措施
⑴生活区域实行封闭式管理，设置围墙与外部隔离，以减少噪声、粉尘、弃碴等对周边环境的影响。
⑵干燥地面开挖土方或钻孔作业时，要适当、及时洒水，保持土壤湿度；建筑垃圾集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。
⑶将施工现场的固定噪声、振动源相对集中布置，避开噪声敏感时段，较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声背景值较高的白天施工。禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声。
⑷禁止在施工现场熔沥青或焚烧油毡、油漆及其它会产生有害烟尘、恶嗅气体的物质，禁止用有毒化学物质污染施工现场及周围环境。
9.2.6地表和地下水防污染防治措施
⑴禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。
⑵生活区设化粪池，施工场地内设置冲洗系统，处理的生活污水排入指定区域。 ⑶废浆液和淤泥使用专用的运输车辆运输排放，防止溢洒。 9.3文物保护措施
施工前联系当地文物保护部门，调查当地的文物分布情况，及早采取保护措施。施工过程中一旦发现地下文物时，立即停止施工，通知监理工程师和业主及有关文物保护部门，并采取保护措施，避免文物被人为破坏。
施工过程中如发现地下管线或其他未进行搬迁的建筑设施，及时报告监理，并做必要保护或处理。
在既有公路、较大村镇附近施工时，挖基、取土前要使用专门的探测仪器进行地下探测，探明无物后方可进行施工。 9.4生态保护措施
⑴认真学习生态保护方面的知识，自觉保护、爱护沿线的动植物，保持动植物的生态平衡。
⑵积极开展路地共建活动，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地，尽量保护耕地。
⑶爱护、保护好现有水资源，不得改变现有水资源的流向、流量，维护现有平衡状态。 ⑷取土尽量做好不侵占耕地，施工时维护好自然地形地貌。 9.4.1施工区域绿化、美化措施
⑴在生活区和现场认真进行绿化，在道路两旁，闲散的边角地处，全部植草种树。利用施工空闲时间，在施工区附近进行义务种树。
⑵所有临时房屋统一规划，保持与自然景观的协调，施工场地上的材料与机械按规划摆放和停放。
⑶取、弃土场选择和利用应经业主和监理批准，并按工程师的指令做好绿化、环保方面的措施。
⑷临时道路结合当地的规划，做到永临结合，道路根据地形设置，避免景观失调与破坏。
⑸建好洗车场，对进入公路的车辆进行清洗，以防污染路面。 9.5水土保持措施
9.5.1保护植被，做好水土保持
①施工期间尽量保护好植被，施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。 ②若因为工程的施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草，对植被进行恢复。
③采取永临结合的原则，修建好施工中的各项排水设施，防止水土流失。
④基础开挖的土体，及时清运和回填。来不及回填时，周围要设置临时排水沟，防止水土流失。
⑤工程完工后，按环保要求对所有生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕处理，复耕利用施工中开挖的耕殖土进行。
⑥施工便道要本着支援地方建设的原则，尽量做到永临结合，搞好绿化工作。 ⑦施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。
9.5.2做好环保挡护工程、防止水土流失
①按设计要求做好路基的挡护工程，以及取土场和弃土场的永久挡护工程，避免水土流失。
②临时开挖基础等破土工程，也采取临时挡护工程，防止水土流失。
十、文明施工保障体系及保证措施
10.1、文明施工保证体系
文明施工保证体系图
岗 位 责 任 制 项目经理 文明施工管理体系 文明施工教育 文明施工工作检查 文明施工、文物保护督查小组 各职能部门 文 岗 明 位 各级文明施工监察员 施 责 工 任 活 制 各班组文明活动人员 动 文明施工责任制 文 明 施 工 活 动 文 明 施 工 奖 惩 岗 位 责 任 制 文 明 施 工 活 动 义务文明活动队 预控能力 意识与能力 提高文明施工 提高文明施工 消除不文明施工 奖惩兑现 成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本工区文明施工、文物保护保管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理批准后实施。 10.2、文明施工措施
(1)、开展文明施工，现场管理有序，场地布置统一规划。施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水通畅，各种物资材料按ISO9001标识正确醒目。
(2)、强化施工现场管理，严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、成本控制牌、民工
工资通知牌、廉政公示牌、安全制度管理牌等。
(3)、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
(4)、施工期内，经常对施工运输道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。采用洒水车经常洒水，减少扬尘。
(5)、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
(6)、合理安排施工作业，在靠近居民的施工场地，夜间不安排噪音大的机械施工。 (7)、尊重当地民风、民俗，遵守地方法规。
(8)、积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，创造宽松良好的施工外部环境。
(9)、施工人员在现场施工着装整齐、统一，并在工地挂出宣传口号的彩条幅。 (10)工地办公生活区域设置卫生所，配置急救药品，并应设置经培训的急救人员，以便随时为职工提供医疗服务，同时还应开展卫生防病宣传教育。
(11)生活区设置自动冲水式卫生间，地面全部贴防滑地砖，便槽贴面砖，墙裙贴1.5米高面砖,墙裙以上墙面全部刷白,并保证有水源供应冲洗;每日由清洁员负责清洗,定期对化粪池喷药。
(12)生活垃圾由清洁员定时收集，在垃圾车来之前倾倒入桶，以便及时拉走，并注意保持垃圾桶及其场地的卫生。
(13)建筑物楼层上及地面上的建筑垃圾采取集中堆放并及时清运，做到工完场清，以保证施工现场的清洁，在进行建筑垃圾清扫时，应洒水湿润，防止尘土飞扬而影响环境卫生。
(14)除“四害”由后勤部和辖区居委会联系，积极配合居委会的除“四害”工作。 (15)施工现场生产、生活污水，须经二次沉淀后才能排入地下市政管网。 10.3、夜间施工噪音控制及防扰民措施
在开工前，了解周围环境情况，与工地所在办事处联系、沟通，达成谅解，并采取有效措施尽可能减少在施工中的“扰民”，进而减少施工过程中的“民扰”，使工程施工顺利进行。
10.3.1夜间施工及噪音控制措施
⑴、施工中采用低噪音的施工机械、施工工艺和施工方法。
⑵、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制值时，我公司应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
⑶、在满足技术的前提下，合理安排施工工序，把噪声和振动大的工序安排在白天施工，对结构体积大的砼浇筑应适当增加机械投入，尽可能在白天浇筑完毕。一般情况下严禁在中午和夜间进行生产噪音的建筑施工作业(中午12时至下午2时、晚上11时至第二早上7时)。对在施工出现不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。 十一、应急预案
刚构梁现浇悬灌施工存在的最大安全风险为高空坠落及托架坍塌两种，安全风险首先要防范于未然，做好风险评估及控制措施，建立应急机制，将事故降到最低。
11.1、应急救援工作的原则
应急救援工作的原则是：项目部统一领导，各部室分工负责，积极配合，运转协调有序；快速做出反应，妥善进行处理。
桥梁悬灌现浇施工安全事故分类： ⑴、托架坍塌挂篮倾覆事故 ⑵、高处坠落事故 ⑶、物体打击事故 ⑷、机械伤害事故 ⑸、触电事故 ⑹、交通事故
11.2、应急响应流程图 11.3、应急响应准备及预防 11.3.1应急救援指挥部组成人员 组长：毕纯利
副组长：刘伟、石先火、蒲斌、路线清
组员：贺玉、岂延东、严怡、张小飞、张成超、宋洪斌、 刘中伏、钟帅、姜东云、崔磊、文军华、介鹏飞、张晓雨、 屈纪刚、吴兴典、唐博 11.3.2应急救援指挥领导小组
⑴、应急救援指挥小组下设办公室（设在安全部），由安全部长任办公室主任，工程
部长任副主任，工作人员从项目部各部门抽调。
⑵、项目部物资设备部负责项目部应急救援期间，所需的机械设备、物资材料的预算、统计、准备工作，确保应急救援期间能及时调配。
⑶、项目部安全部为应急救援指挥小组的日常工作部门，负责事故预防控制措施的落实和应急响应预案实施效果的日常检查工作，并负责与各工区及当地的安全监督管理机构、医疗卫生机构保持经常性的联系，取得相关医院的主管业务部门及相关负责人的电话联系方式，并告知应急救援指挥小组的相关人员。
11.3.3应急救援指挥办公室职责
⑴、督导做好重大生产安全事故应急救援的各项准备工作，组织救援演练； ⑵、发生重大生产安全事故时，负责发布和解除应急救援命令； ⑶、组织指挥救援队伍实施救援行动；
⑷、向上级报告事故和事故救援情况，适时发布事故救援公告； ⑸、指定有关部门配合上级部门进行事故调查处理； ⑹、必要时向有关部门发出救援请求； ⑺、完成指挥小组交办的其他事项；
11.3.4、重大生产安全事故应急救援专业组及主要职责 指挥小组办公室下设6个专业组：
A.通讯联络组：负责事故报告，人员组织与协调。
B.应急抢救组：排除险情，救助遇难、遇险人员，最大限度地减少损失。
C.物资保障组：保障运送抢险救援人员、物资器材所需的车辆和施救现场通信的畅通；提供施救所需的机械设备和物资器材；保障救援人员所需食品、饮水的供应，提供休息场所及其它生活必需物品；提供应急救援资金保障。
D.善后处理组：做好事故伤亡人员家属的安抚工作，妥善安排家属生活；按政策负责遇难者及其家属的善后处理和受伤人员的医疗救助等。
E.原因调查组：查明事故经过、原因、责任和应该吸取的教训，按“四不放过”的原则处理事故。
应急救援指挥人员及联系方式
组长 副组长 毕纯利 刘伟 石先火 蒲斌 组长 通讯联络组 成员 成员 组长 成员 物质保障组 成员 成员 成员 组长 成员 成员 成员 成员 应急抢险组 成员 成员 成员 成员 成员 组长 善后处理组 成员 杨文武 吴兴典 张晓雨 介鹏飞 朱伟 唐博 宋洪斌 严怡 钟帅 杜莎 岂延东 王宣 姜东云 梁邵东 杜鑫 路线清 崔磊 屈纪刚 文军华 赵允 成员 组长 原因调查组 成员 成员 11.3.5应急救援物资储备清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 高有 贺玉 张成超 刘中伏 应急物质名称 单位 数量 规格 型号 拥有单位 存放地点 挖掘机 推土机 运输车 吊车 发电机 担架 警报器 铁锹 急救药箱 台 台 辆 辆 台 部 部 把 个 1 1 2 1 2 10 1 20 2 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 工地 工地 工地 工地 工地 工地 工地 工地 工地 11.4、重大生产安全事故应急救援程序
⑴、重大生产安全事故发生后，项目部应立即将事故情况报告事故发生所在地人民政府有关部门，同时将事故快速报告公司。报告内容：事故发生时间、详细地点、事故类别、简要经过、伤亡人数以及现场救援所需专业人员和抢险设备等。
⑵、项目部重大生产安全事故应急救援指挥办公室接到事故报告后，应立即将事故情况报告事故应急救援指挥小组组长。
⑶、项目部重大生产安全事故应急救援指挥办公室应根据组长的指示，立即启动本预案。并通知有关部门、有关人员执行救援命令。
⑷、领导小组各成员部门接到指挥办公室的命令后，要按预案的分工，迅速组织救援
人员、抢险设备、物资器材等到达现场，听从指挥办公室统一指挥，并按专业分工立即开展抢险救援工作。
11.5、危险事故的急救措施 11.5.1创伤止血救护措施
出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。
11.5.2触电急救措施
遇有触电者，施救人员首先应切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物体挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：
⑴、口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。
⑵、心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3~4cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。
11.5.3手外伤急救措施
在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。
11.5.4骨折急救措施
遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定、临
时固定应注意以下事项：
⑴、如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。 ⑵、不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。
⑶、固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。 ⑷、夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。 ⑸、搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制做简单担架运送。
11.5.5脊柱骨折急救措施
对于脊柱骨折的伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤者仰躺。无担架、木板需众人用手搬运时，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久性瘫痪的严重后果。
11.5.6中暑紧急救护措施
中暑表现为体温升高、面色苍白、脉搏快而细弱，血压降低，严重时甚至昏厥，应立即采取救护措施。迅速将患者移到阴凉通风处仰卧休息，解开患者的衣扣腰带。患者能喝水时，马上给其喝些凉开水、淡盐水或凉饮料。如患者体温升高，可冷敷，用冷水擦身，或不断给其扇风吹凉，以助散热。如果中暑者呼吸困难，要进行人工呼吸，并给病人嗅氨水。重症中暑者昏迷不醒，高热时，迅速送到医院治疗。
11.6、事故的处理
⑴、成立事故调查小组。根据事故造成的人员伤害与财产损失程度，成立不同的事故调查组；根据事故大小及损失情况，调查组可由局、公司或项目部相关人员组成。
⑵、事故调查。由事故调查小组在事故得到控制以后，迅速赶到受到保护的现场调查取证，查明产生事故的原因。
⑶、事故定性。根据事故产生的原因，确定是人为的责任事故，还是自然事故。 ⑷、事故处理。根据事故定性与事故的严重程度，对产生事故的责任部门或责任人依照相关法律、法规，提出事故处理意见，情节严重的要走司法程序。
⑸、安抚伤者。由局、公司或项目部安排人员对受伤者及其亲属进行安抚；发生死亡事故的，按工伤程序处理。
⑹、事故总结。项目部在事故处理完毕后，应认真总结经验教训。
⑺、明确事故处理所需的现场材料，加快对施工现场进行调查和取证，收集相关的资料证据，包括对现场的摄相，相关人员、机械设备、物资材料在现场的资料照片，详细统
计机械设备、物资材料的损失情况，制定维修或报废处理计划。
⑻、现场取证工作完成后，项目部对现场清理行动进行充分论证，认为时机成熟时，调集相关人员和设备对现场进行清理，制定现场清理的计划和措施，落实现场责任人，防止清理过程中事态进一步扩大。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容