安全工器具检验标准

序号 工器具 名称 电容型验电器 工器具 类别 安全用具 检验/检查标准 检验周期 1 ·外观检查验电器各部分的联接应牢固、可靠,指示器应密封完好，表面应光滑、平整,指示器上的标志应完整。 1次/1年 ·检验报告、检验合格证齐全有效. ·外观检查，无绞线松股、断股。 ·护套无严重破损、夹具无断裂松动。 ·检验报告、检验合格证齐全有效。 ·外观检查无发粘、裂纹、破口（漏气）、气泡、发脆等损坏。 ·检验报告、检验合格证齐全有效。 2 携带型短路接地线 绝缘手套 绝缘靴 安全用具 安全用具 1次/5年 3 1次/半年 4 安全帽 安全用具 ·帽壳完整无裂纹或破损,无明显变形。 ·帽衬组件（包括帽箍、顶衬、后箍、下颌带等）齐全、1次/半牢固、无破损。 年 ·在使用期限内。 ·组件完整、无短缺、无破损. ·绳索、编织带无脆裂、断股或扭结. ·皮带各处接扣及铆拉处完整牢固。 ·保险装置完整、可靠。 ·225kg（2205N）拉力试验。 ·在使用期内使用. ·外观完好，无损坏. ·安全绳无断股、扭结。 ·安全绳拉出时，应发出“嗒”“嗒”的声音. ·用力猛拉安全绳应能锁制。 ·松开手时，安全绳应能自动回收到器内。如安全绳未能完全回收，只需稍拉出一些安全绳即可。 ·外观完好，无损坏、斑点、污物。 ·防电弧服放电弧性能不低于40卡。 ·外观检查镜片无裂纹或破损。 ·镜框完好，无损坏. ·梯子的横挡和立柱应完好、牢固。 ·立柱和横挡的连接应牢固。 ·梯脚应有防滑垫。 ·人字梯的铰链和限制开度的拉链应坚固。 ·升降平台的各部件完好、坚固。 ·各升降节连接完好、牢固，不应有松动. ·平台围栏完好、坚固,无缺损。 ·液压机构完好，工作正常. ·平台升降闭锁装置完好,工作正常。 5 安全带 安全绳 安全用具 1次/1年 6 防坠器、安全自锁器 安全用具 1次/半年 7 8 防电弧服 防护眼镜 安全用具 安全用具 移动工具 1次/1年 1次/半年 1次/半年 9 梯 子 10 升降平台 移动工具 1次/1年 序号 工器具 名称 工器具 类别 检验/检查标准 ·呼吸器应密封包装，包装材料应有足够的强度，在进行抗跌落、抗穿孔、撕裂性能试验后,不应出现穿孔、撕裂、破碎等现象。 ·检查仪器探枪孔是否进灰尘及损坏，以免影响仪器的性能. ·仪器探头调好，不得乱调，仪器是否正常以自校格数为准。 ·定量校准曲线 检验周期 过滤式防毒面具、正11 压式消防空气呼吸器 SF6 气体12 检漏仪、氧量测试仪 安全用具 1次/1年 安全用具 1次/1年 耐酸手套、13 耐酸服及耐酸靴 安全用具 ·外观检查耐酸手套无破损、潮湿、开断线、开胶、现象。 ·检查耐酸服应无潮湿、透光、破损、开断线、开胶、1次/1年 霉变、龟裂、溶胀、脆变、涂覆层脱落等现象。 ·检查耐酸靴透水性、磨损、强度及硬度。 ·检查防酸渗透性能正常. ·检查油液干净，安全栓无损坏.螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条磨损量不超过20％. ·应放在平整、坚实位置，并用垫木垫平。 ·千斤顶必须与荷重面垂直,其顶部与重物接触面应加防滑垫层。 ·严禁超载使用，严禁加长手柄,使用油压千斤顶时安全栓前面不得站人。 ·在顶升过程中应随重物上升不断在重物下添加保险垫层。 ·油压千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，螺旋、齿条千斤顶高度不得超过螺杆、齿条高度的3/4. ·千斤顶不得在长时间无人监护下承受荷载,带负荷情况下下降速度应缓慢。 ·吊钩、链条及轮轴无损伤,传动部分灵活。 ·齿轮润滑正常，棘爪、棘轮和棘爪弹簧无异常。 ·护罩齐全完整，防脱装置完整，起重量标识明显。 ·操作时,待起重链条受力后,检查齿轮啮合良好,链条自锁装置正常。 ·手拉链条时应均匀缓慢，拉动方向正确,以防跳链、卡环。 ·不得歪拉斜吊，不得超重起吊，重物下严禁站人，不得起吊起重量不明物件，严禁挂在护栏、脚手架、管道等起吊。 14 千斤顶 安全用具 1次/半年 15 手拉葫芦 安全用具 1次/半年 序号 工器具 名称 工器具 类别 检验/检查标准 ·外壳、手柄无裂缝和破损，手柄绝缘完整. ·保护接地、接零连接正确、牢固可靠。 ·电缆软线及插头完好无损。 ·开关采用漏电保护开关，额定漏电电流不大于15mA，试验动作正常。 ·开关动作正常、灵活。 检验周期 16 电钻 手持电动安全工具 1次/半年 电动角磨17 机 手持电动安全工具 ·保护罩、辅助手柄完整、无破损，手柄绝缘良好. ·电源开关箱开关选用漏电保护开关，额定漏电电流不得超过15mA,开关动作灵活、可靠，电源线无接头,绝缘无破损. ·检查砂轮片无受潮、缺角，安装砂轮片使用专用工具，安装牢固。 1次/半·打磨片运行平稳，碳刷长度合理。 年 ·模切方向禁止对人及易燃易爆物品。 ·操作时不得用力过猛,打磨机温度超过50度时应停机冷却. ·操作人员应带防护眼镜及防尘口罩。 ·停止作业或更换砂轮片时关闭电源。 ·采用双绕组型式，外壳完整,铭牌清晰，一次、二次电压标识清晰。 ·接线柱无损坏、松动。 ·一二次线圈及对地绝缘良好. 电源开关采用漏电保护开关，漏电保护器额定电流不超过15mA,开关动作灵活、可靠。 ·不得在金属容器和管道内使用，变压器的二次侧和外壳必须接地良好。 ·电源线采用橡胶软电缆,一次电源线不宜超过3米。 ·使用的行灯应有保护罩,行灯手柄绝缘良好。 18 行灯 变压器 安全用具 1次/半年 19 电焊机 电动工具 ·电源输入、输出端有防护罩，输入输出端必须使用标准接线耳，并连接牢固，仪表完好,指示准确。 ·外壳完整，无严重锈蚀、破损现象。 ·电源开关箱开关选用漏电保护开关，额定漏电电流不得超过30mA。开关箱不得并接其他用电设备。 ·焊机阿斯线不的固定在焊机上，必须固定在工件上。焊机把线不得安装照明灯、保温桶等设施。 1次/半·焊机手把线绝缘良好,无破皮、老化、脆硬、烧焦、漏年 电现象，绝缘电阻不小于0。5MΩ。 焊机一次电源线不得有接头，绝缘电阻不得小于1MΩ。内部线圈与外壳绝缘绝缘电阻不得小于1MΩ ·接地线与焊机壳体连接牢固，不得借用动力管线、吊车轨道、厂房金属结构等，必须固定在专用接地装置上。 ·二次接地线必须使用专用接地线连接在焊件上，不得序号 工器具 名称 工器具 类别 检验/检查标准 借用管道、护栏及其他金属件连接. ·焊机一二次线路应吊挂、穿管、扣槽钢等敷设，不得随意在地面、道路上敷设。 ·现场开关箱与焊机之间距离不易超过3米,一次电源线不易超过5米.焊接现场10米内无易燃易爆物品。 检验周期 20 无齿锯 安全工器具 ·各部件无松动，锯片无残缺裂纹。 ·安全防护罩要牢固可靠. ·开关箱开关必须使用漏电保护器开关,额定漏电电流不超过15mA. ·锯件要放置平稳,夹持牢固，锯件不得超过规定范围。严禁用脚踩锯件. ·无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛,锯切过程中不得停止. 1次/半·更换锯片时必须切断电源，待完全停转后并插上止回年 销方可进行操作。 ·更换锯片时，轴孔不适合不得勉强安装。 ·无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换. ·工作人员应确保劳保护品穿戴齐全，戴好防护镜或面罩类护品，周围无易燃易爆物品。 ·无齿锯不用时，应及时切断电源. ·锯片存放禁止与金属物品在一起，注意防水、防湿、防冻,搬运时轻拿轻放. ·转动部位及电气部分防护齐全、可靠。皮带传动松紧程度正常。 ·设备部件完整，无严重锈蚀。 ·电源线路敷设规范,无接头，设备接地良好. 电源开关使用漏电保护器开关,漏电额定电流不大于30mA. ·设备周围安全距离充足，安全通道畅通。 ·台钻平台紧固，工件夹紧,禁止手持工件操作。 ·停止操作时应切断电源. ·砂轮机旋转方向正确，旋转方向禁止对着安全通道。 ·电源开关使用漏电保护器开关，额定漏电电流不超过30mA，开关动作灵敏、可靠,不准使用倒顺开关。 ·防护罩、挡板、托架完整，安装牢固，挡板和托架和砂轮之间间隙应保持1—3mm内，略低于砂轮中心。 ·砂轮有出厂合格证,检查砂轮存在质量、硬度、粒度和外观有裂缝时不准使用。使用的砂轮片与砂轮机主轴转数相符合。 21 台钻 电动工具 1次/半年 22 台式砂轮机 电动工具 1次/半年 序号 工器具 名称 工器具 类别 检验/检查标准 ·砂轮内孔与主轴配合间隙不宜过紧，一般控制在0。05-0.1mm之间。 ·砂轮法兰盘直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫. ·拧紧螺帽时要用专用扳手,不得过紧，防止砂轮受力碎裂。 ·操作人员应配备平光防护眼镜，不得单手操作，不准戴手套操作。 ·砂轮机启动后运转平稳、无跳动，操作人员应站在砂轮机侧面,禁止用砂轮侧面磨削，禁止两人同时在一块砂轮上操作，禁止磨削铜、铅、木头,以防砂轮嵌塞。 ·禁止私自将砂轮机拆卸或更换电源相序. ·当砂轮磨损到与法兰盘相近25mm时应更换砂轮片。 ·操作人员离开砂轮机时必须关闭砂轮机电源,断电后禁止打磨作业。 检验周期