水泥搅拌桩施工方案
编制：
XXX
项目经理部 二O一二年二月
审核： 审批：1
水泥搅拌桩施工方案
目 录
一、编制依据 ...................................................... 1 二、工程概况 ...................................................... 1
2.1总体概况 ................................................... 1 2.2水泥搅拌桩概况 ............................................. 1
2.2.1三轴水泥搅拌桩 ....................................... 1 2.2.2双轴水泥搅拌桩 ....................................... 2 2.3地质情况 ................................................... 3
2.3.1浅层地下水 ........................................... 3 2.3.2地下水的腐蚀性评价 ................................... 4 2.3.3土的腐蚀性评价 ....................................... 4 2.4水泥搅拌桩的加固原理 ....................................... 4 三、工程特点 ...................................................... 4 四、施工部置 ...................................................... 5
4.1施工准备 ................................................... 5
4.1.1技术准备 ............................................. 5 4.1.2机械准备 ............................................. 5 4.1.3劳动力准备 ........................................... 6 4.1.4材料准备 ............................................. 7 4.1.5现场准备 ............................................. 7 4.1.6施工用水准备 ......................................... 8 4.1.7施工用电准备 ......................................... 8 4.2施工顺序 ................................................... 8 4.3工期计划 ................................................... 8 4.4现场平面图 ................................................. 8 五、水泥搅拌桩施工 ................................................ 9
5.1试桩 ....................................................... 9 5.2三轴水泥搅拌桩施工 ......................................... 9
5.2.1施工工艺流程 ......................................... 9 5.2.2施工准备 ............................................. 9 5.2.3施工方法 ............................................. 9 5.3双轴水泥搅拌桩施工 ........................................ 11
5.3.1施工流程 ............................................ 11 5.3.2施工准备 ............................................ 11 5.3.3施工方法 ............................................ 12
六、安全保障措施 ................................................. 14
6.1安全管理目标 .............................................. 14 6.2安全管理组织机构 .......................................... 14 6.3安全管理制度 .............................................. 14 6.4安全组织技术措施 .......................................... 15 6.5用电安全保护措施 .......................................... 15 6.6机械安全保护措施 .......................................... 15 6.7施工安全危害及控制措施 .................................... 16 七、质量保障措施 ................................................. 17
7.1质量目标 .................................................. 17 7.2质量保证组织机构及主要职责 ................................ 18 7.3质量控制点 ................................................ 19 7.4质量管理措施 .............................................. 19 7.5质量问题的处理 ............................................ 19 八、文明施工措施 ................................................. 20
8.1文明施工目标 .............................................. 20 8.2组织管理措施 .............................................. 20 8.3文明施工管理措施 .......................................... 20 2
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九、冬雨季施工 ................................................... 21
9.1冬季施工 .................................................. 21 9.2雨季施工 .................................................. 21 十、工程资料 ..................................................... 22
3
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一、编制依据
（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； （5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； （6）《建筑基桩检测技术规程》（DB29-38-2002，天津市工程建设标准）； （7）《建筑工程冬期施工规程》； （8）《施工现场临时用电安全技术规范》； （9）《水泥搅拌桩施工工艺及质量标准》（GB/BY 10301-2003）； （10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； （11）《地基处理技术规范》JGJ79-2002； （12）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （13）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ_225-1991）； （14）其他相关的规程、规范和文件； （15）现场实际情况。
二、工程概况
2.1总体概况
轨道交通地下结构预留空间工程包括三部分，分别为：南广场范围轨道交通工程(I区)、国铁站房部分（II区）、站房北侧范围轨道交通工程（IV区）。本工程为南广场范围轨道交通地下结构预留空间（Ⅰ区）,与南广场地下停车库及公共换乘空间基坑工程共用-10.8m处底板，作为一个整体考虑。 2.2水泥搅拌桩概况
本工程基坑采用φ800@1000钻孔灌注桩＋一道钢筋混凝土支撑（或钢管撑）的体系。水泥搅拌桩分两种，一种为三轴水泥搅拌桩，另一种为双轴水泥搅拌桩。 2.2.1三轴水泥搅拌桩
在围护桩外侧施作单排φ650@450的三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。近邻国铁站房的二级基坑北侧及东西两侧的止水帷幕加长，进入粘土隔水层，防止基坑降水对北侧新建站房及路基的影响。具体范围为：东西方向⑧～27轴，东西长73.6m+79.8m+73.6m=227m；南北方向I-1/A～I-B，南北长19m+236m=254m。三轴搅拌桩止水帷幕在平面上总共施做范围长度为(227+254+19)*2=1000m。三轴搅拌
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桩桩顶标高比支护桩φ800@1000钻孔灌注桩高1m，桩底标高相同，支护桩具体标高见支护桩统计表。搅拌桩最长为D型支护桩处对应的26.4m，最短为E型支护桩处对应的8.85m。桩型为靠近国铁站房的三轴搅拌桩长度约22.4m。 2.2.2双轴水泥搅拌桩
采用双轴水泥搅拌桩φ700@500的有两处位置，一处为一级基坑北侧，即东西方向3/01～12,23～03/35,东西长分别为135m;南北方向长11.2m。该处双轴水泥搅拌桩为（30m+11.2m+135m）*2=352m。另一处为A、C、B东西各7个承台基坑处。其中B区分布10个基坑，A区和C区分别2个基坑，基坑采用双轴水泥土搅拌桩进行加固，具体范围围绕承台基坑边进行。
表2.1搅拌桩统计表（暂估） 序 类型 形式 方量m3 水泥掺量 备注 φ1 三轴水泥搅拌桩 28468 20% 650@450 φ2 双轴水泥搅拌桩 13000 13% 700@500 表2.2 三轴水泥搅拌桩统计表 对应支护桩类型 三轴水泥搅拌桩和支护桩 三轴水泥 搅拌桩形式 支护桩 顶标高（mm） 支护桩数量（根） 84 438 20 250 28 52 24 60 52 长度 6.00 7.50 6.00 7.00 6.00 支护桩 支护桩长底标高 度(mm) （mm） -24.70A φ650@450 -6.003 18700 3 -23.70B φ650@450 -6.003 17700 3 -24.60B1 φ650@450 -6.003 18600 3 -19.60C φ650@450 -6.003 13600 3 -32.45D φ650@450 -6.003 26450 3 -14.65-23.50E φ650@450 8850 3 3 -24.90G φ650@450 -6.003 18900 3 -14.11-24.50H φ650@450 10390 3 3 -21.60K φ650@450 -6.003 15600 3 表2.3南广场基坑双轴搅拌桩方量（估算） 编区宽底标顶标边 边 周长 号 域 度 高 高 13.13.54.02.-11.1 A -5.00 50 50 0 70 00 48.27.150.3.-12.2 A -5.00 00 00 00 20 50 10.10.40.02.-11.3 A -5.00 00 00 0 20 00 18.18.72.02.-12.4 B -5.00 00 00 0 70 00 22.10.66.02.-11.5 A -5.00 50 50 0 70 00 方量 874.80 3600.00 528.00 1360.80 1069.20
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6 7 8 9 10 1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 6’ 7’ B A A A B C B B C C C C 18.00 13.50 16.00 27.00 13.50 31.50 18.00 18.00 27.00 16.00 13.50 13.50 72.02.-12.7.1360.-5.00 0 70 00 00 80 54.03.-12.7.1296.-5.00 0 20 50 50 00 68.02.-12.7.1285.-5.00 0 70 00 00 20 81.03.-12.7.1944.-5.00 0 20 50 50 00 48.02.-9.54.475.2-5.00 0 20 0 50 0 153.3.-12.7.3672.-5.00 00 20 50 50 00 72.02.-12.7.1360.-5.00 0 70 00 00 80 72.02.-12.7.1360.-5.00 0 70 00 00 80 81.03.-12.7.1944.-5.00 0 20 50 50 00 68.02.-12.7.1285.-5.00 0 70 00 00 20 54.03.-12.7.1296.-5.00 0 20 50 50 00 48.02.-9.54.475.2-5.00 0 20 0 50 0 合计 25188 表2.4东西长条双轴水泥搅拌桩方量（暂估） 底标顶标长 宽 桩长 方量 高 高 -12.11640.16176 0.7 1.2 13.313 13 2 -12.11640.16176 0.7 1.2 13.313 13 2 3280.32合计 3 18.00 13.50 18.00 13.50 10.50 45.00 18.00 18.00 13.50 18.00 13.50 10.50 位置 东 西 注：桩顶、坑底为大沽高程。此表仅作参考，以现场具体为准。 2.3地质情况
2.3.1浅层地下水
表层地下水类型为第四系孔隙潜水，其中赋存于第四系上更新统冲积层及以下粉砂及粉土中的地下水具有承压性，为微承压水。地下水含水层主要为粉砂、细砂及粉土层，呈透镜体状分布于黏性土层之中，含水层厚度一般10～30m，渗透系数小于10m/d。
潜水赋存于人工填土层①层、第Ⅰ陆相层③层及第Ⅰ海相层④层中。该层水以第Ⅱ陆相层⑤1、⑥1黏土及⑤2、⑥2粉质黏土为相对隔水底板。人工填土层为①1杂填土、①2素填土，土体结构松散，含水量丰富，土层渗透系数较大。第Ⅰ陆相层以③1黏土、③2粉质黏土为主，土体渗透性能较差，土层渗透系数较小。第Ⅰ海相层主要含水层为④3粉土，该层勘察范围内连续分布，局部有呈透镜体状的④11粉砂分布。
潜水水位埋藏较浅，勘测期间水位埋深约为0～3.2m（高程-4.16～0.97）。潜水主要依靠大气降水入渗和地表水体（鱼塘、虾池）入渗补给，水位具有明显的丰、枯水期变化，受季节影响明显。地下水丰水期水位上升，枯水期水位下降。高水位期出现在雨季后期的9月份，低水位期出现在干旱少雨的4～5月份。潜
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水位年变化幅度的多年平均值约0.8m。
微承压水以第Ⅱ陆相层⑤1、⑥1黏土、⑤2、⑥2粉质黏土为相对隔水顶板。 ⑥3粉土、⑥11粉砂、⑦3粉土、⑧3粉土、⑨3粉土、⑨11粉砂、⑨12细砂、⑩3粉土、⑩11粉砂为主要含水地层，含水层厚度较大，分布相对稳定。微承压水位受季节影响不大，水位变化幅度小。该层微承压水接受
上层潜水的越流补给，同时以渗透方式补给深层地下水。该层微承压水为非典型的承压水，水位观测初期，该层水上升很快，一般在30分钟之内及完成全部上升高度的80～90%左右，30分钟之后水位上升速度变缓慢，经过8小时之后，稳定水位一般稳定于潜水为以下。根据观测资料，⑥3粉土、⑥11粉砂、⑦3粉土含水层的稳定水位埋深约为2.11～3.39m，⑨3粉土、⑨11粉砂、⑨12细砂含水层的稳定水位埋深约为16.40～17.06m。 2.3.2地下水的腐蚀性评价 依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001 2009年版）评价：在Ⅱ类环境下，地下水对混凝土结构具中等腐蚀性；在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性，在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。 依据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）及其局部修订条纹评价：地下水在化学环境下对混凝土据有硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H2；具镁盐侵蚀，环境作用等级为H1～H2；在氯盐环境下具氯盐侵蚀性，环境作用等级为L3。
2.3.3土的腐蚀性评价 依据《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）（2009年）判定：在Ⅱ类环境下，地下水位以上土体对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性。
依据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）及其局部修订条纹判定：在氯盐环境下，环境土具氯盐侵蚀，环境作用等级L2。 2.4水泥搅拌桩的加固原理
水泥搅拌桩的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应，水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂通过特制的搅拌机械，将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
三、工程特点
本工程主要有以下特点： （1）水泥搅拌桩深度不一
水泥搅拌桩深度不一，情况较为复杂，施工人员需反复进行对照，并与技术测量等部门多次测量，确定桩的各种参数。 （2）现场场地较差
工程现场地质条件较差，场地高程起伏较大，不可直接施工。需先进行场地平整，并进行碾压，压实系数为0.95。在钻机车等较大设备行走的地方修建桩基施工便道。
（3）群桩距离较近，和搅拌桩穿插施工较复杂
现场桩基较多，和水泥搅拌桩穿插施工，施工顺序安排对工程质量影响较大。 （4）文明施工要求高
由于工程为滨海重点工程，各方面监管全面严格，现场要控制施工噪音，保持道路整洁。各出入车辆要进行清洁，不得污染海川路等公用道路。 （5）工期紧张
本区搅拌桩总方量超过5万m3，,需在3个月内完成施工，工期任务紧张，项目计划陆续投入9台钻机，进行日夜加班，确保如期完成施工计划。
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四、施工部置
4.1施工准备 4.1.1技术准备 （1）、组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同对三轴搅拌桩进行桩基编号（具体编号见电子版图），完善相应技术措施。 （2）、将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。 （3）、组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。 （4）、充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。
4.1.2机械准备
水泥搅拌桩机械设备总共9台。 （1）、三轴水泥搅拌桩采用ZLD110/65-2-M2三轴式连续墙钻孔机，按照理想状态下每台200m3/天施工工效计算，13000m3工程量在1个月内完成，需配备13000/30/200=2.1台，取整数，即需要配备4台，其中1台备用。 （2）、双轴水泥搅拌桩采用SJB-Ⅱ型搅拌机，按照理想状态下每台120m3/天施工工效计算，28000m3工程量需要在2个月内完成，需配备28000/60/120=3.8台，取整数，即需要配备5台，其中1台备用。
表4.1.2.1机械计划表（Ф650三轴水泥土搅拌桩施工设备） 序数功率合计 设备名称 规格型号 号 量 （KW） ZLD110/65-2-M110×1 Ф650三轴搅拌桩钻机 4台 2 3=330 2 桩机 DH508 3台 柴油动力 3 4 5 6
50吨履带吊机 挖机 电焊机 电脑计量自动拌浆系统后台（含散装水泥罐） QUY-50 1立方 500型 3台 3台 3台 3台 柴油动力 柴油动力 20×3=60 70×3=210 水泥搅拌桩施工方案
7 8 可变流量泥浆泵 空压机 功率合计 序号 1 2 3 4 5 表4.1.2.2机械计划表（Ф700双轴搅拌桩施工设备） 设备名称 规格型号 数量 功率合计（KW） 双轴搅拌桩机 制浆机（带桶） 注浆机 电焊机 氧焊设备 功率合计 表4.1.2.3机械计划表（施工测量仪器） 仪器设备名称 规格型号 单位 钢卷尺 经纬仪 水准仪 线锤 50米 J2-2 DSZ3 3米 把 台 台 只 SJB-Ⅱ 0.9m3 UBJ-2 500型 5台 5台 5台 4台 4套 74×4=296 4.5×4=81 3×4=12 20×3=60 449 BW-200 6m3 3台 1台 15×3=45 45 690 序号 1 2 3 4 数量 4 2 2 9
表4.1.2.4机械计划表（发电机组配置） 序设备用电需发电机使用分项名称 发电机功率 号 求 Ф650三轴水泥土搅拌1 690KW 800KW 桩 Ф700双轴水泥土搅拌2 449KW 500KW 桩 1台 1台 4.1.3劳动力准备
每台搅拌机由9～12人组成。每台搅拌桩班组由以下工种组成。 （1）、班长：1名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系、控制加固质量及组织力量排除施工中的故障。 （2）、操机工：1～2名，按照设计要求的施工工艺，正确操纵搅拌机的下沉和提升，观察和检查打桩机械运转情况，做好维修保养。 （3）、司泵工：1名，负责指挥灰浆制备和泵送浆液、进行材料用量统计和记录泵送时间、负责使用联络信号与前台联系，做好灰浆制备的保养和输浆制备设备的保养和输浆管路的清洗。 （4）、记录员：1名，负责施工记录。详细记录搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责施工联络信号与后台联系。 （5）、拌浆工：3～4名，按照设计要求的配合比制备浆液，按司泵工指挥将浆液倒入集料斗，负责各种施工用料的运输、供应。
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（6）、机械工：1名，负责全套搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸。 （7）、电工：1名，负责全套搅拌机械电器设备（包括夜间施工照明）的安装和安全施工。
表4.1.3施工劳动力计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 种 班长 操机工 司泵工 记录员 拌浆工 机械工 测量工 电工 普工 合 计
4.1.4材料准备 （1）、双轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比13%（水塘等回填区域水泥掺入比适当提高，具体数值由现场试验确定，但不得低于14%）。外加剂根据本场场地地质条件确定，水灰比0.55，桩身28天无侧限极限抗压强度大于1.0Mpa，渗透系数小于10-7cm/s。 （2）、三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比1.5，桩身28天无侧限极限抗压强度大于1.5Mpa，渗透系数小于10-7cm/s。
表4.1.4 主要材料计划表 序单名称 计划数量 备注 号 位 1 t 4940 拟三轴水泥搅拌桩用 P42.5级普通硅酸盐水泥 2 t 6916 拟双轴水泥搅拌桩用 材料计划仅作现场施工参考用，具体用量以现场实际为主。 （3）、在施工期间，确保每天库存200吨/台的备用外，采用P42.5级普通硅
酸盐水泥，水泥分批进场，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供150吨/台的水泥供应量，以保证施工的正常运转。 4.1.5现场准备 （1）、设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。 （2）、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
需用人数 早班 9 18 9 9 27 9 4 9 4 89 晚班 9 18 9 9 27 9 4 9 4 89 小 计 18 36 18 18 54 18 8 18 8 178 水泥搅拌桩施工方案
（3）、按照总体部署施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。 （4）、在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。 （5）、召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。 4.1.6施工用水准备 （1）、采用4寸水管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。 （2）、所有水管沿施工场地环形布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地下300mm。 （3）、日用水量：500m3。 4.1.7施工用电准备 （1）、现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。 （2）、各总配电箱、分电箱、开关箱均符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，根据各自的用途分别采用。 （3）、日最高峰用电需求：1139KW。 4.2施工顺序
为方便施工管理，水泥搅拌桩和支护桩配合穿插进行。完成一段支护桩后穿插进行水泥搅拌桩施工。搅拌桩施工方向和顺序按照提供的工作面开展。 目前国铁围挡内占用了I-V以北的区域，需要与国铁方面协调提供我部施工工作面，现场搅拌桩施工开展基本按照工作面的提供为前提，见缝插针进行施工部署。
4.3工期计划
按照施工组织设计整体施工进度计划，在现场提供工作面的情况下，双轴搅拌桩计划动工日期为2012年2月25日，计划竣工日期为2012年4月26日；三轴搅拌桩计划动工日期为2012年4月10日，计划竣工日期为2012年5月9日。具体日期以现场提供工作面为准。具体时间如下： 搅拌桩种计划开工时计划工备位置 计划完工时间 类 间 期 注 A区 双轴 2012.3.26 2012.4.24 28d 三轴、双B区 2012.4.10 2012.5.9 30d 轴 C区 双轴 2012.3.26 2012.4.24 28d III区 双轴 2012.2.25 2012.3.25 30d 注：具体时间以现场实际提供工作面为准。 4.4现场平面图 详见附图。
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五、水泥搅拌桩施工
5.1试桩
搅拌桩施工是将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数太多，施工时间太长，工效也可能降低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
每个施工段的试桩不少于5根（2%），且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7d后直接开挖取出，或至少14d后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
试桩时还应确定外掺剂种类和掺量，初步拟用木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，具体种类和用量以现场实际试桩效果来确定。 5.2三轴水泥搅拌桩施工 5.2.1施工工艺流程
三轴水泥搅拌桩施工工艺流程见《水泥搅拌桩施工工艺流程图》。
清除地下障碍物、平整场地开挖泥浆沟测量定位水泥浆配置三轴搅拌机就位压浆注入压浆钻进与搅拌压浆提升与搅拌移位至下一根桩
图5.1.1.1水泥搅拌桩施工工艺流程图
5.2.2施工准备
（1）场地应先整平，清除桩位处地上和地下一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得使用杂填土回填。
（2）施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌材料的配合比。
（3）设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管通畅情况。 5.2.3施工方法 （1）障碍物清理 为确保工程连续施工，在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
（2）测量放线
施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出止水帷幕中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出止水帷幕中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单。
（3）开挖沟槽
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
水泥搅拌桩施工方案
根据放样出的水泥土搅拌桩止水帷幕中心线，用 0.4m3小挖掘机沿止水帷幕中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，沟槽宽比桩径大约35～40cm，沟槽深1～1.2m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。 （4）设置导架与孔位放样
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺（成桩顺序见《三轴水泥搅拌桩成桩顺序图》。），因此桩心距为900mm。
图5.1.3三轴水泥搅拌桩成桩顺序图
（5）桩机就位与垂直度校正
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，移动时，桩机下铺设钢板及路基板，移动结束后检查定位情况，及时纠正。并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
（6）制备水泥浆液
施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量按照20%进行掺和。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。如特殊原因造成间歇时间超过12小时，应对最后一根桩先进行空钻留出以待下一批搭接；如间歇时间太长超过24小时与下一根桩无法搭接时须采取局部补桩或注浆措施。
（7）钻进搅拌提升
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5/min，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1.0cm～1.5cm为宜，提升速度为1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，停止提升，重复搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的60%～70%，而提升时为30%～40%。
（8）施工记录
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位、桩
水泥搅拌桩施工方案
长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
（9）注意事项
①施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，清洗干净，以防止浆液硬结堵管。
②发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20s恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
③施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处止水帷幕外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保搅拌桩的施工质量。
④有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
⑤在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
⑥渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
双液注浆：a、配制化学浆液。b、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。d、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
⑦水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
⑧土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
⑨浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
⑩压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5.3双轴水泥搅拌桩施工 5.3.1施工流程
双轴水泥搅拌桩施工流程见《双轴水泥搅拌桩施工流程》。
5.3.2施工准备
为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：
（1）施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。根据设计提供的水准点，每100延米长布置临时水准点，进行加密。
（2）先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。
（3）所有的测量点复核验证，做到正确无误。
（4）对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。
水泥搅拌桩施工方案
测量放线开挖基槽机架就位预搅下沉一次喷浆搅拌提升二次搅拌下沉二次喷浆搅拌提升三次搅拌下沉三次搅拌提升施工完成
清除障碍物制备水泥浆图5.2.3.1双轴水泥搅拌桩施工流程
（5）对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。
（6）整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。 5.3.3施工方法 （1）定位
严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。 （2）就位对中
移动搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。
（3）预搅下沉
待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。
（4）制备水泥浆
深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为13%，水灰比为0.55，具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，每次投料后拌合时间不得少于3min，浆液制备好后待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（5）第一次喷浆搅拌提升
搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。
（6）第二次搅拌下沉
搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时
水泥搅拌桩施工方案
搅拌均匀。
（7）第二次喷浆搅拌提升
搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。 （8）清洗机具、管路
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（9）移位
重复上述步骤进行下一根桩的施工。 4）施工要点
施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。
（1）基槽开挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。
（2）必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。
（3）预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。
（4）在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.5配制，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
（5）在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。
（6）提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。
（7）严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。
（8）工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。 （9）采用两喷三搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。
（10）施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07×7.07×7.07cm一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。
（11）施工完毕，整理好有关原始资料。 5）应急处理措施
（1）遇孤石的处理措施
在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石。经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
（2）垂直度控制及纠斜措施
桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
（3）意外停机时的应急措施
为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
（4）断桩、开叉等的补救措施
开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。
（5）水泥土强度及补救措施
施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。
（6）在下列情况下尚应进行取样
水泥搅拌桩施工方案
①经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。
②场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。
③基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。
六、安全保障措施
6.1安全管理目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故确保人民生命财产不受损害。杜绝一切行车安全事故，杜绝施工安全重大事故，防止一般事故的发生。 6.2安全管理组织机构
成立以项目经理为首的安全生产管理小组，本工程设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一整套完整有效的安全管理体系。
项目经理 项目副经理 总工 安全总监 安全负责人 责任工程师 各专业施工班组 图5.1 安全组织保证体系
6.3安全管理制度
(1)安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
(2)班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。
(3)大、中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。
(4)检查与隐患整改制：项目部要组织安全生产检查，对查出的安全隐患须定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 (5)实行安全生产奖罚制与事故报告制；
(6)危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
(7)持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
水泥搅拌桩施工方案
6.4安全组织技术措施
(1)现场施工用设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接地接零，传动装置有防护罩。
(2)加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。
(3)上岗人员必须戴安全帽；浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。 (4)安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连、架设。如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。
(5)所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。
(6)吊装时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作。各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。
6.5用电安全保护措施
（1）根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等规范标准编制用电安全保护措施，采用TN—S三相五线制供电系统对现场进行供电，采用双回路供电，照明线路与动力线路严格分开并保持安全距离，作业面照明采用36V以下的安全电压，安全电压变压器设在干燥、安全处。作业面采用橡胶软电缆接线。 （2）供电系统安装完成后必须经过项目安全总监（安全工程师）和公司安全部门验收合格后方可使用。
（3）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（4）高压线引至施工现场机电组长指定位置，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。
（5）配电系统分级配电并逐级设置漏电短路器，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
（6）现场内支搭架空线路的线杆底部坚实，不倾斜下沉，采用绝缘导线，并采取有效保护措施。
（7）所有电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座均按规定设置可靠的接零保护。
（8）施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止自拉线或拆装用电设备。定期检查，发现问题及时处理解决。
（9）配备专职电气工程师组织持证专职电工维护临时供电系统。
（10）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其安装使用符合规范要求，维修保管专人负责。 （11）临时用电安全技术措施
A、电缆线架空敷设时用绝缘子，隔20～50m设一个100A的施工电箱。 B、采用合格配电箱，配电箱设置总开关，并做到一机一闸一漏电保护。 C、开关箱的电源线长度不宜大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
D、变压器工作接地的电阻值不大于4Ω。
E、保护零线每个重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好记录。
F、保护零线选择绝缘铜线，统一标志为绿／黄双色线，在任何情况下不将绿／黄双色线用作负荷线。
G、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。 6.6机械安全保护措施
（1）严禁无证人员上岗进行机械操作。
（2）各种机械设备进场时必须经过验收，合格后方可使用。机械设备严格按
水泥搅拌桩施工方案
操作规程进行操作，严禁非定岗司机动用机械设备。
（3）各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
（4）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定（施工设备最高或外边缘与外电架空线路之间：1kv以下：垂直距离6m、水平距离4m；1-10kv:垂直距离7m、水平距离6m；10kv以上:垂直距离7m、水平距离8m）。
（5）各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。
（6）运输车辆服从指挥，信号齐全，不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。
（7）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。 （8）定期组织机电设备、车辆安全大检查。 6.7施工安全危害及控制措施
表6.7．1施工过程危害及控制措施表 序 作业活动 危险源 控 制 措 施 人员伤禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指1 现场管理 害 挥 机械损施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确2 桩机操作 坏 认完好后方准使用，并由专人负责使用。 高空坠在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须3 桩架装拆 落 系安全带。 桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动4 桩机行走 触电 电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电。 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太应减慢升降速度或预搅下沉卡钻或大及工作电流超过预定值时，5 补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电和提升搅拌 停钻 源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。 6 7 桩机安装 现场施工 桩机倾施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌倒 固，以确保桩机安全。 所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育。 人员伤害 表6.7.2环境因素辩识及控制措施 序 作业活动 环境因控 制 措 施 素 1 设沉淀池,清污分流 污水排混凝土的搅拌 放 水泥运输表面覆盖 建筑垃圾运输表面覆盖 水泥进场、垃圾出道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘2 扬尘 场 污染
水泥搅拌桩施工方案
七、质量保障措施
7.1质量目标
确保工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收的质量要求。
（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。
（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
（4）进行强度检验师，对本工程支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
水泥搅拌桩施工方案
（5）水泥搅拌桩地基质量检验标准应满足下表的规定。
表 水泥土搅拌桩地基质量检验标准 允许偏差或允许 值 项 序 检查项目 单数值 检查方法 位 水泥及外掺剂质P42.5普通硅酸查产品合格证书或抽样1 量 盐水泥，外掺剂 送检 主2 水泥用量 20%（13%） 查看流量计 控项按照桩身28天无侧限极3 桩体强度 1.5Mpa（1.0Mpa） 目 限抗压强度 4 地基承载力 设计要求 按照规定办法 m/m1 机头提升速度 ≤0.5 量机头上升距离及时间 in 2 桩底标高 mm +200 测机头深度 一水准仪 3 桩顶标高 mm +100，-50 般（量上部500mm不计入） 项4 桩位偏差 mm ＜50 用钢尺量 目 5 桩径 ＜0.04D 用钢尺量，D为直径 6 垂直度 % ≤0.5 经纬仪 7 搭接 mm ≥200 用钢尺量 注：（）内为双轴。 7.2质量保证组织机构及主要职责
各部门及班组主要职责 职能部职 责 门 1.负责施工过程的质量检验和监控工作，配合技术负责人、施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控。 2.配合施工员复查工程轴线，桩位线和标注，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查，对有追溯性要求的场所，作好标识工作。 3.确保未经检验和试验的物资不投入使用。 4.监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用，对违反操作规程和设计质量安要求的工序及工程质量隐患应有权制止，及时主动向有关部门报告，全部 并做好状态标识。 5.负责建立项目文件资料有效版本清单及保管工作，对作废的文件和资料进行标识，防止混用。 6.掌握施工进度，做到资料与工程进度同步，对不符合要求的资料监督承办人重新办理。做好资料的交接口工作。 7.对质量记录进行收集、整理，并负责其编目、借阅、归档、保管和处理工作。 8.保持与专业职责部门的联系，提供完善的竣工资料。 技术管理部 1.负责施工图纸会审及深化设计； 2.负责图纸会审交底及技术交底； 3.负责施工组织设计或施工方案的编制； 4.负责监督落实施工方案。
水泥搅拌桩施工方案
1.根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物资采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度。 物资管2.熟悉掌握各种材料的技术标准，对进场的物资及时索取有关检理部 验报告和材质证明，并进行标识。 3.负责办理采购物资和顾客提供产品的搬运、贮存、维护、验收手续，并建立物资采购台帐。 1.严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查。 2.对施工中使用的配合比进行控制，并按规定制作砼坍落度、砼工程管试块，并负责养护。 理部 3.对项目施工使用的检验、测量和试验设备进行检查和控制，正确使用、保管各种检测设备，并做好过程测量放线工作。 4.做好施工过程中的质量记录和竣工资料，参加工程自检、验收、成品保护及交付工作。 7.3质量控制点 水泥搅拌桩施工质量控制点 序 关键控制点 控 制 措 施 桩径、搅拌的均匀1 成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查 性 桩径、搅拌的均匀成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米2 性 桩身的均匀性 进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在3 承载力 成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。
7.4质量管理措施
本项目严格按照项目《质量计划》实行全面质量管理。
（1）建立由项目经理领导、技术负责中间控制、质检员基层检查三级管理体系。
（2）加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。 施工负责人向施工班组作详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。
工序结束后，班长必须及时认真地做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检组。
（3）加强质量检查记录，完成配套资料：
①水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表 ②水泥土搅拌桩地基施工记录 ③水泥出厂合格证复试报告 ④外加剂合格证配合比
（4）所有水泥必须有材质证明和复验报告，确保合格产品的正常施工。 （5）注意成品保护，基础底面以上预留0.7～1.0m土层，施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯亚密实后，立即进行下道工序施工。 7.5质量问题的处理 （1）断桩：
搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续 （2）桩端质量差：
为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。
（3）桩体不均匀：
通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数2次喷浆3次搅拌为宜，
水泥搅拌桩施工方案
且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。 （4）因故停浆：
施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。
八、文明施工措施
8.1文明施工目标
现场布局合理，保持道路清洁，环境整洁，物流有序，标识醒目，不污染环境。 8.2组织管理措施
为了把文明施工落到实处，提高综合管理水平和施工人员的素质，本项目部成立了以项目经理为组长，项目书记为副组长的现场文明施工管理小组。 8.3文明施工管理措施
（1）施工现场员工配戴出入证。
（2）现场员工不准携带任何非法或未经授权的物品进入施工现场。 （3）进入施工现场时必须戴安全帽。
（4）工程开工前制定、下发并组织员工学习《安全施工环保措施》，并由专职
水泥搅拌桩施工方案
安全员监督检查执行。
（5）对进入施工现场的受控物品，按检验报批后方可进行使用。
（6）施工时控制对居民的干扰影响，应预先与环保部门沟通，建立良好关系；发生环境污染时，及时向项目领导汇报，由项目部进行协调，不得自行处置。 （7）施工工地大门口设置洗车槽，出现场车辆须进行清洗，保证上路车辆清洁，不污染道路。
九、冬雨季施工
9.1冬季施工
（1）根据《建筑工程冬期施工规程》，当室外日平均气温连续5d稳定低于5摄氏度即进入冬期施工；当室外平均气温连续5d高于5摄氏度时解除冬期施工。 （2）为保证工程施工质量，本工程冬季施工时间段确定采用天津地区根据1951年-1980年气象台的统计资料规定出的冬季施工时间，即当年的11月15日至次年的3月15日。
（3）开工前与当地气象部门加强联系，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并现场设置气温表，以利于全理安排施工，做好预防准备工作。
（4）施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
（5）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。 （6）开挖施工时留有留有1～1.5m的覆盖层，以增加桩顶压力并避开冻土层对桩顶固结的影响。
（7）用热水拌和，适当降低水灰比，在桩顶加盖草包保温。 9.2雨季施工
（1）做好水泥避雨防淋措施，确保水泥质量。
（2）雨季施工时，处于水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施。 （3）长期在雨季中作业的工程，应根据条件搭设雨棚。同时施工中遇有暴风雨应暂停施工，尤其是高处作业。
水泥搅拌桩施工方案
十、工程资料
本工程水泥搅拌桩主要包括以下资料：
（1）水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表 （2）水泥土搅拌桩地基施工记录 （3）水泥出厂合格证复试报告 （4）外加剂合格证配合比 （5）砂石料试验报告
水泥搅拌桩施工方案
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