工程名称：跃进街高层综合楼（万和居） 编号： 致：乌鲁木齐建工集团跃进街高层综合楼（万和居）项目部： 事由：现你单位已进入现场施工，我方望你单位严格按国家规范及质量要求进行施工，并遵守以下操作要求以确保工程质量。 内容： 工程施工技术质量控制要求 一、地基与基础工程 1、地基：本工程设计地基持力层为 层，地基承载力为 kpa，根据工程地质勘察报告，本工程建筑物下无人防地下道，基坑开挖时如遇枯井等异常情况应通知设计人员现场处理。 2、基坑开挖 基坑采用机械满槽开挖，开挖方案按批准的施工方案执行：基坑边坡按施工规范采用规范要求进行放坡,基础边留工作面。基坑开挖采用挖掘机分层开挖至基底，留200-300厚土方，由人工清运。土方开挖过程中应由专业技术员现场值班，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输处理。 3、基础施工 筏板基础和地梁施工应采用梁钢筋、模板一次支好，模板用钢管支撑加固，砼一次连续施工完成。施工时应分层浇注，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工缝。 （1）在垫层上进行轴线定位，应采用外控法用全站仪架设在地面上的轴线控制桩上，利用轴线控制点建筑物各条轴线引测到需要引测的作业面上，再根据所引轴线分别定出其它轴线的位置，并用墨线弹出，作为基础支设模板和砌体施工的控制依据。 （2）基础筏板模板安装 A、在复核独基及梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺好梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓，并套上套管。地梁按设计要求起拱。对拉铁片的位置应正确，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。 1 B、框架梁模板安装注意事项： a、在复核独基及梁底标高、校正轴线位置无误后，采用定型组合钢模支设，支撑采用钢架杆。 B、模板安装注意事项： 梁口与柱头模板的连接采用角模拼接。 模板加固钢管纵横方向应设置水平两道，纵横方向垂直支撑的间距应符合要求。 采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧。 （3）基础独基及地梁钢筋绑扎 按照施工图和施工验收规范GB50204-2002要求，钢筋接头的焊接及连接应按国家现行标准JGJ107要求进行施工，基础钢筋施工在绑扎前必须先校正钢筋、弹线，按弹线位置逐点绑扎牢固，钢筋间距正确均匀。挡土墙暗柱钢筋插至基底，与基础钢筋绑扎牢固，钢筋绑扎进行校正后，采用钢架杆将独立柱和挡土墙插筋固定牢固，以保证在基础砼浇筑时钢筋不发生位移。 A、梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时）再配梁上部筋。 B、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。 C、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍筋开口向上并相互错开。 D、梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁骨架。 （4）砼施工 在砼浇筑前应向监理报验，经监理人员复验签证后，方可进行基础砼浇筑，本工程基础采用商品砼，由砼搅拌运输车运输至施工现场，采用砼泵车运送到施工作业面，保持砼按顺序连续浇筑。 1）基础砼施工工艺流程： 作业准备→砼泵送→砼浇筑→振捣→拆模养护。 2）砼的浇筑注意事项 ①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。对有抗渗要求的±0.00以下砼，其砼试件应在浇筑地点随机取样。
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②砼运输：浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的终凝时间，砼应一次性浇筑不留设施工缝。 ③砼浇筑时注意墙柱插筋的正确，防止发生位移和倾斜，先满铺一层200-300厚的砼并捣实，使柱墙插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑砼，砼应分层连续完成。施工时钢筋工应配合检查钢筋的位移情况，并及时纠正。 ④对浇灌好的基础砼及时进行覆盖和洒水养护，砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，并防止养护水漫泡地基。 二、深基坑施工 ⒈施工前期准备工作 ⑴放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。 ⑵挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。 ⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。 ⒉施工工艺 ⑴定位。对中、整平。利用经纬仪检查 ⒊注意事项和质量控制 1、如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。 2、工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。 施工工艺流程：开挖沟槽→放桩位→复验桩位→ 4、挖土 ⒈准备工作：土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点。 ⒉挖土要点 1）除局部围护外，其他部分采用1:1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m，二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。 2）挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。
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3）由专人对基底标高进行控制，机械挖土留100-300mm厚土由人工配合铲平。严禁挖深后填松土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。 4）挖机在挖土的过程中，应注意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。 5）严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。边坡成形后，马上用C10混凝土做好护坡。 三、粗直径钢筋的连接 本工程设计要求直径≥22的受力钢筋设计采用套筒冷挤压连接，这种连接方法具有接头性能可靠、质量稳定，不受气候条件和焊工技术水平的影响，连接速度快、安全可靠、无明火操作，节能。 钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型成直螺纹，其工艺流程如下： 钢筋——切割——滚压成型——施工现场连接 （1）施工准备： ①凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 ②钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 ③提供螺纹连接套应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 （2）、钢筋螺纹加工 ①加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径），牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或圆柱内螺纹大径），牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 ②加工钢筋螺纹使，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 ③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。 ④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%。且不少于10个，并按要求填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。 ⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 （3）、加工质量检验
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①螺纹丝头牙形应符合：牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。 ②螺纹丝头锥度，大端直径，（圆柱螺纹之直径）用专用卡规及环规检验。 ③连接套用专用塞规检验。 （4）、钢筋连接 ①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 ②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。 ③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 （5）、接头施工现场检验与验收 ①连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录。 ②钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋母材应进行抗拉和抗折强度试验。 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，还应按规范规定的要求，按接头数量多少，取一组进行取样试验。 ③随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 四、一般工程质量要求： （一）轴线定位放线 1、轴线定位放线：根据建设单位提供的建筑用地红线图，由城建规划部门现场确定水准点及建筑物座标控制点。然后由现场技术员用全站仪引测建筑物的控制轴线定设各轴控制点，设置永性±0.000标高标志，确定基坑开挖线，轴线控制点埋设在基坑开挖边线以外2m的位置，所有轴线控制桩设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以保护，同时经常校对，防止意外破坏。 2、基础定位放线：基坑施工完后根据基坑外的轴线控制点，用经伟仪将基础各轴线引测在基底上，用木桩定位，控制各条轴线及基础边线，作为基础施工控制的依据。 3、竖向轴线的引测：基础部分采用外控制点，即将全站仪架设在地面的轴线
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控制桩上，利用轴线控制点，将基础部分的各条轴线引测到需要引线的作业面上，再根据所引轴线分别定出其它线位置，并用墨线弹出作为绑扎钢筋，支模板的施工控制依据。 基础以上部分采用内控法：即将建筑物的四条边轴线的1m控制线用经伟仪引测到一层砼板面上，用墨线弹出，以四条边轴线的1m控制的交叉点为依据，将经伟仪架设在1m控制线的交叉点上测出施工层的四条边轴线的1m控制线，并用墨线弹出，再根据所引出的1m控制线，分别定出其它轴线位置，并用墨线弹出，做为施工层的钢筋绑扎，支设模板和砌体施工的控制依据。 4、标高的确定：本工程±0.00点应由甲方、监理、设计、施工四方现场确定，然后施工场地内应设多个永久性点，基础采用外控，并做统一标记。 5、验线：首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。 6、标高引测和竖向传递：施工中竖向传递时用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在+3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。 7、建筑物的沉降观测 （1）观测点的布置，按能全面地查明建筑物基础沉降的要求确定，施工地下室顶板时，埋设临时观测点，观测点沿外围框梁四周边设置。 （2）沉降观察采用精密水准仪及钢水准尺进行。观察时使用固定的测量工具、固定的人员。每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。同一观察点的两次观测之差不得大于 1mm。 （3）主体每施工一层，复测一次，直至工程竣工。工程竣工后的第一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。 （4）沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部分，并应附有下列各项资料： ①根据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量（参照沉降观测结果表填列）； ②根据建筑物和构筑物的平面图绘制的观测点的位置图。 （二）、主体结构施工
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1、钢筋工程 1）钢筋的加工制作 （1）钢筋除锈：拉直除锈，用调直机把钢筋拉直可除锈。 2）、钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：先柱、墙、后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。 （1）柱钢筋绑扎：柱、暗柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋及挡土墙钢筋的绑扎。 A、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的距位置。 B、套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开处对角设置。 C、绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。 D、在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。 （2）梁钢筋绑扎 A、梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时）再配梁上部筋。 B、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。 C、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍筋开口向上并相互错开。 D、梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁骨架。 E、框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距是10cm，本工程加密区为梁高的2倍，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍盘应距距柱子外皮5cm。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，具体措施主梁相同。一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋上。 （3）板的钢筋绑扎 A、支完顶板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。 B、双向受力板的钢筋，短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。
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C、板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，应八字绑扎。 （4）钢筋的绑扎搭接要求 A、受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求规范的规定，钢筋搭接时，不能在同一断面搭接，其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于0.3L（L为搭接长度） B、在同一断面搭接时，接头率不能超过50%，柱子筋在搭接时，柱子筋在4根以内时，可能在同一个断面搭接，主筋超过4根时应错开35d搭接。 一级钢筋的搭接处端头应该做180。弯钩。 钢筋类型 I级钢筋 月牙纹 II级钢筋 III级钢筋 砼强度等级 C20 36d 44d 53d C25 31d 38d 46d C30 27d 34d 41d 3）、所有钢筋绑扎完成后须向监理申请报验，经批准后进行下道工序施工。 2、模板工程施工 （1）施工前的准备工作 ①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线，并以核轴线为起点，引出每条轴线。 ②模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 ③做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 ④进行找平工作:模板撑垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 （2）模板支设安装原则： ①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 ②配件必须装插牢固。支柱和斜撑的支撑应平整垫实，要有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。 ③预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支
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承点，其平直度应进行校正。 （3）柱模板安装 ①框架柱模板支设时应先将柱第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置正确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接。在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉上的调节螺栓校正模板的垂直度。合模前清除柱根部的杂物残余砂浆。 ②柱模板全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻或四周支架临时拉结固定。 ③柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不合模数部分放到柱根部。 ④柱模板安装注意事项： A、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固高度在4m和4m以上，一般应四面支撑。 B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 C、柱模的浇筑路口和清扫口，在配模时应一并考虑并留出。 D、梁柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 （4）梁模板安装 ①框架梁模板安装 A、在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺好梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱。安装网楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。 B、框架梁模板安装注意事项： a、梁口与柱头模板的连接采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 b、底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。 c、起供在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，扣上梁口卡。 d、模板支柱纵横方向水平拉杆、剪力撑等，均应按设计要求布置。当设计无规
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定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向垂直支撑的间距不宜大于6m。 e、采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。 f、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱的截面，影响梁的承载能力。 （5）楼板模板安装 ①支模前复核板底标高、轴线、板的长度尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞（100×500mm 方木）。 ⑤模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。 （6）楼梯模板：施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。 （7）一般模板安装质量要求：组合钢模板安装完毕后，按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，经监理验收合格后方能进行下一道工序。 ①组装的模板必须符合施工设计的要求。 ②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留洞位置要准确，固定要牢固。 ③模板安装时，同一条拼缝隙上的U形卡，不宜向同一方向卡紧. （8）模板拆除：除了非承重侧模应以保证砼表现及棱角不受损坏时拆除外，承重模板应按现行的《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。模板拆除应事先通知监理部门检查，复合达到要求后才可实施拆除工作。 ①拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 ②拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。 ③拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆入。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 3、砼施工：本工程主体施工中砼采用预拌式砼，由砼搅拌运输车送到施工现场，
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通过汽车泵运输至各施工作业面。 砼应符合配合比，严格控制砼级配及水灰比，做好原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中应保持其均匀性质，不分层、不离断、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。如果出现离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量。 （1）泵送砼 ①施工准备 a、选定砼汽车泵的合适位置，检查砼的输送管路。 b、砼汽车泵应座地坚实可靠、无坍塌的地方，场地不得有不均匀沉降，就位后应固定牢靠。 c、砼泵送车到施工现场，应按规定统一指挥和调度，以保证顺利进行泵送。 d、对砼泵的操作人员应经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。 e、检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备用的砼泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作人员是否齐全并经过技术交底等。 ②砼泵送 a、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始送砼。 b、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。 c、砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用砼数量，并应及时利用通讯设备告知砼搅拌站；泵送过程中废弃和泵送终止时多余的砼拌合物，应按预先确定场所和处理方法及时进行妥善处理。 （2）砼施工 ①柱施工缝在浇筑前，先铺50mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石砼。柱砼浇筑时先将振动捧插入柱底根部，使其振动，再灌入砼。分层下料，分层振捣，每层厚度不大于500mm ，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。 ②振捣柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁砼时，振捣棒与表面应成斜角向振捣。 ③砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.5倍即50cm，砼
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表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。分层浇筑砼在振捣上一层时，应插入下层砼5-10cm左右，以消除两层之间的接缝。 ④浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象。并派专人修理。 ⑤梁和板缝砼每振捣完一段，应立即用木抹子压实、抹平；表面不得有松散的混凝土。 ⑥梁与板砼施工时先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。板砼施工前做好砼的水平高度控制线，在各楼层的柱、墙竖向钢筋上做出明显标志，板砼浇筑时，利用标高点拉通线以控制板砼的浇筑厚度。 （3）砼养护 a、在砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。 b、填写砼施工记录。砼试块的制作和养护，每一工作班不少于一组，每浇筑100立方米砼不少于一组，应同盘中取制，进行标养及同条件下养护；每层细部砼施工方案，施工时根据实际情况编写。 五、砌体工程施工 1、定位放线：内隔墙砌体施工前，根据图纸设计要求，对墙体位置进行放线，定出墙体位置线，门、窗、洞口等位置，保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。 1）填充墙砌筑时应先砌三皮多孔粘土砖后，再开始砌筑砌块。第一皮砌块应用细石砼找平后再砌，砌筑时必须上下皮错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌快长，砂浆要饱满与砼构件之间的缝隙要在用砂浆填塞密实。 2）砌体隔墙与承重墙、柱交接处应沿墙高每500mm，设两根据直径φ6的拉结筋，沿墙通长设置，填充墙的顶面与上部结构接合处宜用侧砖或斜砖顶砌挤紧，砂浆饱满密实，卫生间墙下应现浇C20混凝土墙基止水带，高度比成形楼地面高200mm。 3）砌体墙上遇预埋件时，先作预制砼块，将预埋件埋在砼块中，不允许将预埋件直接埋在砌体上，在保证砌体工程质量的同时，对砌体中设置的柱，梁要精心施工，保证尺寸不外胀振捣密实，砌体的施工要保证垂直度、平整度的偏差均在规范
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允许范围内。 4）砌筑过程中墙内有预埋管线时，必须及时按设计要求位置进行予埋，禁止墙体砌筑完后剔槽打洞。 六、防水工程 1、屋面防水工程施工 2）、工艺流程：清扫屋面基层→作砂浆找平层→铺设保温材料找平层→找平层施工→防水层施工→清理与检查修理→保护层施工。 3）、施工前的准备 ①屋面工程施工前，应掌握施工图中的要求，细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。 ②施工负责人应向班组进行技术交底，内容包括：施工部位，施工顺序，施工工艺，构造层次，节点设防方法，增强部位及做法，工程质量标准，保证质量措施、成品保护措施和安全注意事项。 ③屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检验报告，材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进场材料应按规定要求取样复试，严禁在工程中使用不合格产品。 ④准备好各种设备及使用工具，清扫基层，检查安全措施及消防器材情况是否符合要求。 3）、基层处理剂的涂刷 喷涂基层处理剂前首先要检查找平层的质量和干燥程度，并加以清扫和修补，符合要求后才能进行施工。在大面积喷涂前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位进行处理。 基层处理剂涂刷要薄厚均匀，不得有空白、麻点、气泡、透底。 4）、卷材防水层施工 基层应清理干净，清除浮渣，湿润后铺设砂浆找平层，找平层应要求作分格处理防止表面开裂。 铺设保温层时，必须按坡度拉线施工，并且要求先将四周园弧角及立管周围的护角作好，保温层的含水率必须符合设计要求。
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防水找平层的施工应满足设计要求，施工是由高到低，由远至近，严格控制泛水坡度，尤其是排水管周围，绝对不允许有倒坡，并且用2米靠尺进行平整度的检查，注意抹好四角转角及立管周围护角。铺设找平层12小时后，应洒水养护。 找平层硬化后，应用防水密封油膏材料，填分格缝。 5）铺设方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定，本工程屋面坡度为2%时，卷材宜平行屋脊铺贴，有振动时卷材宜垂直于屋脊方向铺贴。 6）施工顺序：防水层施工时，应先作好节点，附加层面和屋面排水比较集中部位（如檐口、天沟、檐沟、屋面转角处，板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。 7）搭接方法及宽度要求：铺设防水卷材搭接长度必须满足长边不少于80mm，短边不少于100mm，上一层卷材必须错开1/3或1/2卷材宽，四周及立管周围的附加层必须按规范做好，泛水高度必须满足规范要求。 卷材防水层施工完工应及时检查验收，作蓄水检验24小时，卷材防水层不得有渗漏或粘现象，合格后应做好成品保护，及时施工保护层。 8）、质量标准 保证项目 ①卷材与胶结构料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证，试验资历料的技术性能指标现场取样试验。 ②卷材防水层及变形缝，预埋管等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。 基本项目 ①卷材防水层的基层应牢固、平整、阴阳角处呈弧形或钝角、表面洁净、底胶涂刷均匀、无漏涂透底。 ②卷材防水层的铺贴构造和搭接，收头粘牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。 9）、质量保证措施 ①铺设卷材的基层必须坚实平整，不得有突出的尖角，和凹坑或表面起砂现象。 ②为保证正常的施工操作及卷材的铺贴质量，宜在15-35℃气温下施工。 ③为保证卷材防水层质量，应满足下列条件方可施工，卷材防水层的原材料必须附有产品出厂合格证.检验报告，且应对其主要性能指标复检合格，防水施工队人
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员必须有防水专业上岗证书。 10）、成品保护 ①穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。 ②防水层施工完成后，应及时做好保护层。 11）、应注意的质量问题 ①接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎破损；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm ，短边不小于150mm 。 ②空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。 ③管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。 ④转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。 2、卫生间防水 本工程卫生间防水层采用1.5厚聚氨酯高分子涂膜防水层，四周卷起500铺出门口300宽。 1）、施工工艺： 基层表面清理、找平层--涂抹聚氨酯防水层—清理与检查修理—保护层施工--地暖铺设--找坡层--地砖粘贴。 2）防水层的施工： 先在找平层上均匀的涂刷一遍结合层，不得漏刷。待结合层干燥后开始涂刷第一道防水层。 待等一道固化5小时后开始刷第二道防水层，施工完毕后的涂膜厚度不得小于1.5mm为合格，总厚度应符合设计要求。 涂刷防水层时，对管道根部和地漏周围及下管转角部位必须认真涂刷，并要求涂层比大面的厚度增加0.5mm左右，且墙周围应卷起300高度，确保防水施工质量。 最后一遍涂层固化前应及时撒上干净的粒径为2-3mm的豆石使其与涂料防水层粘结牢固，作为水泥砂浆的粘接层。 施工完毕的防水应作24小时的闭水试验，达到要求后可进行下道工序。蓄水高
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度不小于20毫米，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4厘米以下。 待表面装修层完成后，进行第二次试水。 3）、成品保护 ①已涂抹好的防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。 ②穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。 ③防水层施工完成后，应及时做好保护层。 4）、应注意的质量问题 ①管根处防水层涂抹薄弱：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，在管根处防水层加强。 ②转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意防止漏抹。 七、建筑节能外墙外保温工程 1、现象：建筑节能外墙外保温工程达不到质量要求。 2、原因分析 （1）建设单位擅自改变外墙外保温体系，降低节能标准或取消部分保温构造。 （2）施工企业不严格执行保温材料、产品检验及复检制度，使用价廉质低的材料，降低保温效果。 （3）施工过程中不严格按工艺标准施工，造成粘接不牢、保护层裂缝，严重降低使用寿命。 3、治理措施： （1）抓检查、抓整改。加大检查力度，针对检查及自检中发现的问题认真整改。对违反强制标准行为及有关严重质量问题的责任个人进行处罚，督促相关责任人认真贯彻执行标准，落实相关的质量责任。 （2）进一步完善建筑节能管理体系，强化全过程管理确保工程质量。施工前对已进场的节能产品及材料要进行严格检验，凡是无出厂合格正、材料性能检验报告、外墙外保温体系检验报告的不得进场，凡未按有关规定进行复检，或复检不合格的，一律不得用于工程建设。严格执行外墙外保温工程质量检查验收制度，严把分项验收关。项目部、分公司应对单位工程的节能建筑应组织专项验收。
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八、装饰工程施工要求 外墙抹灰施工应在主体完成后，自上而下的顺序施工。室内装修按施工要求应自上而下逐间进行，同间内按天棚，墙面和地面顺序施工，同层内按照卫生间，大厅和走廊的顺序施工。 全部内外装饰均须先作样板间。经过质量检查和监理验收合格后方可全面施工，工程的质量验收应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50242—2002的有关规定。 1、室内抹灰工程（中级） （1）工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰→清理。 （2）基层处理要求 ①砼墙体基层处理：表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%的107胶薄甩一层，同时养护三天待强度起来才进行打底灰。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。 ②砌块基层处理：抹灰前检查墙体，对松动灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺水量10%的107胶灰浆填塞密实，浆露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞，应用胶灰整修密实平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理好，抹底灰前，分数次浇水润湿，水渗入砌块深度8-10mm为宜。 ③门口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实，固定并打胶封闭。 ④墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，以及凿剔墙后安管道处必须用1：3水泥砂浆堵严。 ⑤不同基层材料（如砌体与砼结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm （3）抹灰施工 ①抹灰前对结构工程及其它配合工程项目进行检查处理，并找好规矩，即四角规方、横线找平，立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
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②先用托线板检查墙面平整垂直程度。大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm ），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石膏：砂=1：3：9的混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼）；在小5cm见方，厚度以墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5 m上下回做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。 ③室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m或等于门洞高，每侧宽度不少于50mm . ④基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道。 ⑤踢脚板、门窗贴脸板、散热器和管道等背后的墙抹灰宜在它们安装前进行，抹面接搓应顺平。 ⑥墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 ⑦室内踢脚板一般要比罩面灰墙面出8-10mm ，踢脚板材质同地面。 2、室内涂料施工 1）、基层要求与处理 ①基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。 ②基层温度应符合要求。 ③基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。 ④在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀子的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。 2）、刷、涂施工 涂料刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥块，应勤沾短刷，接槎最好的分格缝处。涂刷两次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后再能进行一遍涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、温度有密切关系，通常不小于2-4小时。 3、室内油漆施工
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（1）施工式艺：基层处理→第一遍刮腻子→第二遍刮腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫。 （2）施工要点 ①基层处理： 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除，基层湿度应符合要求，基层要求平整，但又不太光滑，空洞和不必要的沟槽应提前进行修补。 ②刮腻子：使用的腻子塑料布坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1：5：3.5。第二遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利索。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用的材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 ③滚涂施工 第一遍乳胶漆的顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘控掉，乳胶漆使用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排毛埋掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。第二遍乳胶漆的操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不稀不宜加水或小加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求同第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。 4.室内墙面瓷砖镶贴 （1）施工工艺：选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝 （2）施工控制
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选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。 ②基层处理与抹底灰：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，吊垂直、找规矩、贴灰饼，冲筋。抹底灰：水泥混合砂浆，厚度约7mm ，吊直、刮平，打底灰要拉毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。 ③排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间就镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。遇到墙裙、水池等阴、阳角处，现场把砖切割成45度，进行镶钻。切割面砖用合金錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面有孔洞、槽盒、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1mm 左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹出一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。 ⑥镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，由下往上镶贴。镶贴方法是面砖背面抹层混合砂浆约８mm 厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后的标准向两侧挂线镶贴。 ⑦镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两圆的的面砖。总之应镶贴其配套的配件砖。 ⑧控缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直接等现象，发现问题应及时返工修理。然后把砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。 5、楼地面施工： 本工程楼地面工程除楼梯间及卫生间为地板砖地面，外其余一层以上地面均为地砖楼地面，地下室为水泥砂浆地面。 地板砖地面施工 ①施工准备→基层清理→弹线分格→选砖→试排、试拼→铺水泥砂浆结合层→
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地砖铺贴→养护→勾缝 ②施工要点： A、基层处理：地砖施工前应先将基层清扫干净，洒水湿润。 B、弹线分格：根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在地砖铺贴范围内算好铺贴的纵横行数及块数，在基层表面上弹线分格并校核是否方正。 C、选砖：地砖应预先挑选，保证地砖尺寸、颜色一致，使地砖铺贴后外观效果符合设计要求。 D、试排、试拼：地砖铺贴前应在基层上按所弹分格线预先进行试排、试拼。 E、地砖铺贴：地砖使用前应先用清水浸泡2小时以上，待其表面晾干后方可进行铺贴。铺贴地砖时采用干硬性砂浆，并用橡皮锤均匀敲实，防止空鼓。地砖在同一个房间地面上的纵横排列不宜有一行以上的非整砖，且非整砖应排在次要位置。地砖的基层表面如遇有突出的管线、孔洞、卫生设备的支撑等，应用整块套割吻合，不能用非整砖拼贴。 F、地砖铺贴后应养护两昼夜，在缝隙内灌水泥浆、擦缝1-2小时后，用棉纱蘸擦缝，擦净地面，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。 6.外墙面砖 基本要求 1）、饰面砖质量必须符合规范要求，面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。 2）、外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料。 3）、水泥基粘结材料应符合现行行业标准，《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547技术要求，并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定，在试验室时行制样检验，粘结强度不小于0.6Mpa。 4）、水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度不应低于32.5。 镶贴要点 1、底子灰抹完后，养护1-2天方可粘贴面砖。 2、根据设计要求，统一弹线方格、排砖，突出墙面部分，如：窗台、腰线、阳角及滴水线排砖方法，注意正面面砖要往下突出3mm，底面面砖要留有流水坡度。 3、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m 。
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九、门及塑钢窗安装方案 1、门框安装前的准备工作 （1）门框一般都是后塞口，故门框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门框与洞口之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。 （2）门框安装的时间，选择主体结构基本结束语后进行，铝合金门扇安装的时间，宜选择在室外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。 （3）安装门框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门框、塑钢窗的规格是否相适应。 （4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门的水平及垂直方向做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。 2、门框及塑钢窗安装 （1）按照在洞口上弹出的门位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙面的中心线部位或内侧，使门框表面与饰面层相适应。 （2）将门框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙在大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门洞口内。 （3）门框上的锚固板与墙体的固定方法用预埋铁件，严禁采用射钉固定法。 （4）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm 。 3、门扇安装 （1）门扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。 （2）平开门扇安装：应先把合页按要求位置固定在门框上，然后将门窗嵌入框内临时固定，调整合适后再将门扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。 4、玻璃安装 （1）玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门扇（固定扇则为框）的尺寸计算尺寸。 （2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。 （3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定的方法，将橡胶条压入凹槽中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm ，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm ，否则胶条起不到挤紧、固定的作用，玻璃下部不能直接座在金属面上，而应用3mm 厚的氯丁橡胶垫将玻璃垫起。
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5、清理 （1）门及塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用橡胶水清洗干净。 （2）门框可用布沾水擦拭，再用布擦干； （3）玻璃再用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。 （4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并拖入定位销孔中。 十、电气工程 1. 线管预埋 本工程电气导线穿KBG管及PC管暗敷设。根据设计图纸要求，确定盒箱位置进行弹线定位。加工管弯采用冷煨法。暗埋盒、箱固定应平正牢固，灰浆饱满收口平整，纵横坐标准确，符合设计及验收规范规定。管路连接使用套箍连接（包括端接头接管），用专用粘胶剂将其粘牢。管进盒、箱一管一孔，先接端接头后用内锁母固定在盒箱上。 2.配线：管内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，将管中的积水及杂物清除干净。穿入管内的导线应完整无损，管内导线不准有接头，导线总截面不超过管内截面积的40％。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。同一回路的导线必须穿入同一管内。不得将每根导线单独穿入管内（直流回路及接地线除外）。绝缘导线的中间和分支接头处，用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度。导线连接应保证导线接头不增加电阻值、受力导线不降低原机械强度。导线连接时，必须削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，再缠绝缘层。单芯铜导线直线连接采用绞接法，适用于4mm2及以下的单芯线连接。多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。塑料护套线不得埋入抹灰层内，塑料护套与接地导线及管道交叉时，加绝缘管保护。配管、配线工程结束后，进行管内绝缘导线的额定电压和绝缘检查，并做好测量记录。 3.开关、插座安装：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清理干净。同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，开关距门口为150～200mm暗装，开关面板端正，与墙面平。成排开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致，安装高度一致，高低差不大于2mm。多尘潮湿场所和户外选用防水瓷制拉线开关。单相两孔插座分为横装和竖装两种，横装时面对插座左零右相，竖装时上相下零。暗装插座距地面不小于30cm。同一室内
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安装插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。低插座采用安全型插座，落地插座要有保护盖板。将盒内甩出的导线与开关或插座的面板连接好，注意线芯不得外露。将开关或插座推入盒内，对正盒用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 4.配电箱安装：弹线定位→暗装配电箱→箱固定→绝缘摇测， 配电箱（板）分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排， 零线和保护线应在汇流排上连接不得绞接，并应编号。铁制配电箱箱体应具有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3 mm，采用钢板盘，出线孔应装绝缘环，按要求一孔只穿一线。明装配电箱盘，铁架固定或金属膨胀螺栓可在陶粒混凝土砌块墙体或砼墙体上固定。配电箱全部电气安装完后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，两人进行，同时做好记录。摇测项目包括相线与相线、相线与零线、相线与接地线、零线与接地线之间的摇测。 5.灯具安装：施工顺序：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。根据灯具的安装场所和设计要求检查灯具型号规格是否符合要求，灯具配件齐全，无各种损伤、变形、破裂现象。穿入灯箱的导线在分支连接处不承受外力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施。安装普通灯具时，先进行塑料台安装，将导线从塑料台的出线孔中穿出，并用螺丝将塑料台固定平整，牢固后削出线芯，接于灯头上。灯具安装完，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活、准确，开关灯具控制顺序是否相对应等。 十一、给、排水、采暖工程施工 本工程设备方面有采暖及给排水系统，施工时应与主体施工和装修施工紧密配合。 （1）室内给水系统的安装：室内给水管道安装程序，先安装房屋引入管，然后安装室内干管。立管和支管。 1、引入管的安装 ①挖管沟：管沟深度根据城市给水管网埋深来确定施工室外管沟梁度。 ②基础施工时，应按设计要求预留孔洞，孔洞尺寸应符设计要求。 ③引入管穿越基础的构造处理。
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④管道装好后，引入管洞口空隙内应用砼填实，外抹灰防水砂浆并按设计要求作好以防水，以防止室外雨水渗入。 ⑤引入管穿过地下墙壁时，应采取防水措施。 2、铺设管道 ①引入管敷设时应坡向室外给水管道，其坡度不应小于30%以便检修时排放存水。 ②管道敷设后，焊按钢管埋地部分还要进行防腐处理。 ③管道施工完毕，在用出地面的按口处作盲板，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排完即可进行回填。 3、干管安装：干管安装后要拨正调直，从管子一端看过去整根管道都在一条直线上，干管的变径要在分岔支管之后，距离主管要有一定的距离，大小等于大管径的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次质核，防止局部管段有“塌腰”式“拱起”的现象。 4、立管的安装 ①将布线坠挂在立管的上部位置一，在墙面上弹击垂直线，立管根据弹线来安装。 ②根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸可预先理好立管卡楼层高度小于或等于５m，每层必须安装１个。管卡的设置应符合下列要求：楼层高度大于5m，每层不得小于２个。 管卡安装高度距地面应为1.5-1.8m，２个以上管卡应匀称安装，同一房间内管卡应安装在同一高度上。 ③立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的主管管件，量出实际尺寸，尺寸记录在图纸上，先进行分组装，组装后经过调整，将立管的管数做好编号，折开后运到现场再组装。 ④立管上预留管件位置应根据卫生器具的有安装高度确定，立管在一层出地面后500mm以上装设阀门。 ⑤明装主管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得造近小便槽设置，防止防腐。 ⑥暗装主管设在管道井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面20mm，楼板内不应设置主管接口。 5、支管安装
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①在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所安装的设备安装定位后才可以进行连接。 ②支管以不小于２‰的坡度坡向主管，以便检修时放水。 ③支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20－25mm的距离，暗敷时设在管槽中可拆卸的接头（活接、法兰管），应装在便于检修的地方。 ④卫生器具支管上给水配件的安装尺寸应符合设计尺寸的要求。 6、管道检验 ①室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生活消防合用的管道试验压力应工作压力的1.5倍，但不得超过１Mpa。 ②支、吊、托架安装位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面要与管道接触紧密，固定牢固。 ③管道连接 a、螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，并应留有２－３扣螺纹。 b、法兰对接应平行，紧密，垫片不应使用双层与管道中心线应垂直，螺母就在位同一方向，螺栓露出螺母的长度不应大于螺栓直径的１／２。 阀门安装，应紧固、严密，阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确。 管道安装，明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。防腐、油漆、管道及部件、附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明装和埋地管道的防腐、油漆应均匀，无漏刷。 管道连接，用承插连接时应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐，密实包满，不得低于承口５mm，法兰连接与钢管法兰要求相同。 （2）室内排水系统的安装：室内排水管系统安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件。 排水立管安装 ① 立管中间配件尺寸，根据横支管的坡度而定出合适的距离； ② 根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制，管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需的尺寸将配件排列，用管子比量，找出切断线，有门洞口的地方应使检查口有45度的角度，以便于检修操作。
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③ 立管穿横楼板处上口应及时塞堵固定，避免管道移位。 ④ 立管出墙的一段，应使安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管的操作方便，切不可将管子末端在靠近洞口处，这样在安装排出管时造成困难，立管与排出管的转角处，要用两个45度弯头配成90度角，以便下水排泄顺利。 ⑤ 水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接方便。 ⑥ 在安装排水立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出，全部立管在安装完后都要成直线。 2）排出管的安装 ① 排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度； ② 为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，且应为直线段，不能转弯或突然变坡； ③ 排水管插入下水井不能低于井的流水槽。 3）横支管安装 ① 根据卫生器具及附件的水平距离在地面做横支管预制。 ② 对承接拖布盆，清扫口的横管，根据土建的图纸和现场测出它们的相隔的中心间距及三通口的方向，拖布池的三通应有朝墙方向45度的角度，地漏的两个直弯应朝上。 4）短管及附件安装 ① 短管的长度，根据实际确定，在地面上切割后便可安装。 ② 附件的安装应根据各附件的安装要求量出其尺寸。 5）管道、卫生器具安装与土建施工注意事项 ①管道穿越基础时，基础应预留洞，留洞尺寸及墙高应复核，管道穿越地下室，水池或沉降缝时应预埋套管，套管直径一般应比给水管规格大2#，管道穿越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。 ②暗装及敷设在天棚吊顶内的管道，应在土建未做装饰及吊顶之前安装完毕，并进行试压及保温等工作，阀门尽量安装在检查孔附近，便于更换操作。并事先进行打压合格后再安装。 ③给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应在土建抹灰或做饰面前进行。 ④地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏，一般要求地漏篦子顶
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面低于设置地面5mm。 ⑤卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆，贴瓷砖等完毕后进行，避免器具的损坏及污染。 ⑥排水立管穿出屋面后，再做面层防水。 设备层内的设备（如水泵、水箱等）屋顶部的水箱间，均应预先运至现场，及时配合土建施工部位吊装入位，水箱应预先进行加工并试水后方可就位。 给排水立管，支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。 ⑦管道试水、通水，应按分支系统试验，或安排足够人员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面，一旦需用气焊修补时，对墙地面应进行防护。 ⑧敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内杂土及污物，己保温好的管道不允许蹬踩，及时扣好盖板。 ⑨室内消火栓如在墙内安装时，留洞位置应砌筑准确。做好成品保护，对己施工完毕的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆等前进行保护，防止管外壁污梁，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。 （3）采暖系统的安装 1）、本工程采暖系统采用低温地板辐射采暖和散热器采暖。热源：低温地板辐射采暖由小区热力管网提供80～40℃采暖热水。 低温地板辐射采暖使用在除采用散热器采暖外的所有房间，地板辐射采暖不分区，地板辐射采暖热水采用50～40℃，加热盘管采用Ø20PE-RT管；采暖立管至集分水器的连接管采用铝塑稳态管，阀门采用铜球阀；采暖立管和干管管材采用热镀锌钢管，阀门采用柱塞阀，连接方式DN≤50时为螺纹连接，DN＞50为法兰连接，工作压力0.45MPa。 采暖管道最高点及所能积聚空气的高点加放气装置，最底点加不小于DN20的放水阀。管沟及天棚或地下室敷设的热水采暖供、回水管，保温材料采用50厚的颜岩棉保温，保护层采用玻璃布。 2）水压试验：室内热水采暖系统施工完毕，进行水压试验，水压试验程序为： ① 首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否匀己打开，系统与外管网隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。 ② 将自来水、打压泵等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后（放风门）或放气阀流出水为止，关闭放气阀。 ③ 操作打压泵进行开压，升压过程中应注意检查管件及配件是否有渗漏处，如
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渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。 ④ 系统无渗漏后，继续打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟降压不超过0.05Mpa即为合格。 上海城建工程建设监理有限公司 锦绣山河花园小区6#、7#、8#住宅楼项目部 总监/总监代表： 日 期： 年 月 日 施工单位项目经理 签 收： 日 期：
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