管道作业指导书-04双层不锈钢管道焊接

编号

CTGD-SOP-P-04

2.02 of 4

复审日期

双层不锈钢管道焊接

发行日期1

编制目的 1.12

2015.07.25

生效日期

版本页码2015.07.24

指导现场正确操作施工，保证双层不锈钢管安装质量合格。

适用范围 2.1

本作业指导书适用于特气系统中特别危险的气体管道施工。

3引用的标准及编制依据 3.13.23.33.43.53.6

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50646-2011《特种气体系统工程技术规范》 GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》

4材料介绍 4.14.24.34.4

一种气体如果同时具有燃、毒、腐三种性质中的其中两种，就属于特别危险的气体，一般使用双套管，如：SiH4、PH3等。

双套管由内管与外管组成，内外管之间抽成负压或充正压并以仪表监控。 内管选用材料一般为316L EP不锈钢管，用于输送毒、腐介质。 外管材料一般选用304BA 或304 AP不锈钢管。

5施工准备 5.1

技术准备

5.1.1 专业工程师认真熟悉施工图纸。

5.1.2 完成焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。 5.1.3 专业工程师编制专项施工方案。 5.1.4 专业工程师质量培训和技术交底。 5.2 机具、作业间准备

5.2.1 EP管道选用全自动氩弧焊机，BA或AP管道选用手工氩弧焊机。 5.2.2 EP管焊接用氩纯度99.999%，充氩导管应用洁净特氟龙管。 5.2.3 焊接预制需要搭设洁净间。

5.2.4 EP管道施工专用工机具配置到位。凡进入预制洁净间的用具应不产尘，并必须擦拭干

净，双套管工机具不可接触碳钢等其它材料，以防污染。

CEFOC

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作业指导书

编号

CTGD-SOP-P-04

2.03 of 4

复审日期

双层不锈钢管道焊接

发行日期6

工艺流程

2015.07.25

生效日期

版本页码2015.07.24

施工准备→内外管配管→焊接试样→焊接三通内管→焊接直管段内管→内管保压、氦检→外管连接管段与外管焊接→外管检漏→内管水/氧/颗粒测试→外管保压、氦检7

操作流程及技术要求 7.17.27.37.47.5

为减少现场环境下的焊接工程量，双套管应在洁净间进行焊接预制；进入洁净预制间的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。

管子开封前应预先做好管内充氩的准备工作。管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩，防止空气污染

内、外管配管，是先将弹簧支撑锁死在内管外壁，再将外管和内管套在一起。一般每1.5～2m加设一个支撑。

EP管端口必须垂直于管中心轴线，端面平整光滑、无毛刺。无间隙组对，错边量不得超过管壁厚度的10%。

样品焊缝的焊接，在以下任何一种情况应做样品焊逢： 7.5.1 每天上午正式焊接前； 7.5.2 每天下午下班前；

7.5.3 管子及部件规格变更焊接前； 7.5.4 管子及部件规格变更焊接结束后； 7.5.5 氩气的纯度变化时； 7.5.6 焊接程序变化时。 7.67.77.87.9

试样焊缝合格后，焊接内管的三通或弯头焊缝。 焊接内管的直管段焊缝。 对内管进行保压测试、氦检。

焊接外管的套筒与管段的搭接焊缝；焊接内外管末端收尾环处的焊缝；焊接探测仪表三通口处的焊缝。

7.10 通过外管预留的三通点，对外管进行保压测试。

7.11 对内管进行吹扫。吹扫合格后对内管进行水、氧、颗粒等指标测试。 7.12 注意事项

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作业人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸EP管内壁。

双套管施工的气体管路五项测试（保压、氦检、水、氧、颗粒）应严格按照相关规定执行。

CEFOC

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作业指导书

编号

CTGD-SOP-P-04

2.04 of 4

复审日期

双层不锈钢管道焊接

发行日期

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附图：

2015.07.25

生效日期

版本页码2015.07.24

双套管接入气柜、阀门分配箱、分配盘的接头处是事故频发点，应重点关注。除了在施工中做好垫片安装文件记录、并对垫片安装进行现场标定。施工中做好焊接、检测、交接等相关记录。重点部位拍摄照片存档。焊接施工遵照CTGD-SOP-P-03EP、BA管道焊接作业指导书的要求。

CEFOC

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