碗扣式模板支架施工工艺技术

碗扣式模板支架施工工艺技术

第一节 工程特点、难点和关键环节 一、工程特点

（1）本工程有局部处超高和大截面结构，梁截面尺寸450mm×1200mm，450mm×1500mm属于线荷载大于15kN/m，楼板施工面荷载大于10kN/m2的结构。

（2）本工程顶板较厚地下室梁板与墙柱施工水平不留施工缝，模板施工的架体十分重要。 二、技术难点和关键环节

1、技术难点

局部梁属于线荷载大于15kN/m，楼板施工面荷载大于10kN/m2

的结构。

不仅产生较大的竖向荷载，并且还产生很大的水平荷载。模板支撑系统的强度及稳定，尤其是支撑系统沿水平方向的整体稳定要特别重视，必须采取相应技术措施。

2、关键环节

针对此问题，经过对现场的勘察及图纸的深入理解，解决难点问题如下：

（1）在本工程的施工中，高大支模架体的搭设是关键的环节，必须保证架体的整体稳定性，立杆间距布置均匀合理，按要求设置剪刀撑，立杆顶部采用快拆头保证立杆轴心受力，杜绝立杆搭接偏心受力。

（2）墙柱、梁板混凝土同时施工，工程量较大，施工采用按后浇带划分三个施工段。DP1#～DP4#区域；DP5#～DP8#区域；DP9#～DP12#区域；

三、架体选用的种类和材料、质量和性能

1、架体选用的种类、结构形式

采用碗扣式架体，剪刀撑和水平剪刀撑为钢管扣件式。 2、模板支撑材料：

模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准。本工程用于模板支撑系统的钢管采用碗扣式架体，钢管采用A3钢，其抗弯强度设计值[o]：205N／mm2。木材选用松木，含水率不大于15％，其力学性能为：E=8415N／mm2，抗剪强度为：fv：1.4N／mm2，抗弯强度为：fm=15.4 N／mm2。具体材料及性能见下表：

（1）碗口架体的干管配件必须满足下表要求： 名 称 型 号 规格（mm） φ48×3.5×600 φ48×3.5×1200 φ48×3.5×2400 φ48×3.5×600 φ48×3.5×900 φ48×3.5×1200 单重（kg） 4.06 构架垂直撑力杆 用 途 LG-60 立杆 LG-120 7.41 LG-240 14.02 HG-60 2.82 立杆横向连接；3.97 框架水平承立杆 5.12 横杆 HG-90 HG-120

HG-150 φ48×3.5×1500 φ48×3.5×1500 φ48×3.5×1700 φ48×3.5×2160 φ48×3.5×2340 6.82 XG-0912 7.11 XG-1212 斜杆 XG-1218 7.87 斜撑 9.66 XG-1518 10.34 （2）其他部位材料力学性能 弹抗弯强材料 名称 重 自度 设计值(N/mm2) 度 设计值量 (N/mm2) (N/mm2) φ48 mm 33 *3.0mm钢管 φ48 mm *3.5m

抗剪强性 模截面最小抵抗矩（mm3） 惯性矩 （mm4） 3.205 120 2.06×105 4490 107800 kg/m 3.84 kg/m 205 120 2.06×105 5080 121900

m钢管 15mm厚胶合板 50*90mm木方 φ14mm螺栓 10kN/ m3 10kN/ m3 12 1.2 4200 8415 0 8330 4160000 15.4 抗拉强度：170 1.4 ［N］=17.80 3、材料要求 （1）管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。所有材料有出厂合格证。

（2）U型支托进场必须加强验收，螺杆直径应不小于28mm，支托无变形。扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

（3）新配件必须有产品合格证。旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。

（4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

4、作业条件

（1）楼（地）面的立杆必须在该楼面的混凝土强度到达到设计值的80%后方可进行安装。

（2）搭设杆件时，应在底板弹出墨线以保证立杆对位准确。

（3）使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷。若有则应剔除不用。对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查。

第二节 设计安全的控制与效果 一、支撑架体的构造设计安全及技术参数

1.构造设计安全

设计计算模板及支架结构的强度、稳定性、连接强度时，采用的是荷载标准值乘以荷载分项系数。荷载分项系数如下：

永久荷载的分项系数：1.2，可变荷载的分项系数：1.4，风荷载的分项系数：1.4。

2、模板支撑设计安全参数

为了安全储备钢管选用截面采用Ф48×3.5mm，计算为Ф48×3.0mm，木背楞截面为40mm×80mm。

（1）荷载参数 参数 参数值 模板自重(kN/m) 2参数 参数值 0.75 1.50 2.5 2.0 混凝土自重密度(kN/m3) .5 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)垂直面板 浇混凝土浇筑速度(m/h) 0 25钢筋自重(kN/m) 施工均布荷载标准(kN/m) 倾倒混凝土侧压力(kN/m) 2234.2.5 1.1 结构重要性

（2）材料参数表 参数 参数 值 品种 木材 弹性模量E(N/mm2) 类型 面板 弹性模量E(N/mm2) 钢材弹性4200 抗剪强度设计值fv(N/mm2) 钢材抗弯强度设计值205.0 1.2 8415 15mm木胶合板 抗剪强度设计值fv(N/mm2) 抗弯强度设计值fm(N/mm2) 1.4 落叶松 抗弯强度设计值fm(N/mm2) 15.4 参数参数 参数值 12 钢材 2.05模量E(N/mm2) ×105 fm(N/mm2) 3、模板支撑技术参数 1）框架梁支架（450×1200、1500mm截面梁） 参数 参数值 3.85；支撑架体步距(m) 0.9 参数 参数值 梁支撑架搭设高度H(m) 混凝土板厚度(mm)

3.55 400 梁两侧立柱间距(m) 1100

立杆纵距 0.（沿梁跨度方向间距）(m) 小横杆间距(m) 0.45 梁下立杆加设数量（根） 2 9 立杆横向间距或排距Lb(m) 0.9 2)400mm楼板支撑及构造参数 参数 参数值 0.40 ≤0.9 0.参数 参数值 0.9；1.2 0.9 厚度(m) 支撑架体步距(m) 立杆横距L(m) 立杆上端伸出至立杆纵距b(m) 扣件抗滑承载力折减系数 模板支撑点长度a(m) 3 支撑架搭设高度H(m) 4.05；0.80 碗扣件连接方式 扣、单扣件 5.05 二、支撑架的平面、立面、节点大样 支架的平面、立面及节点大样见附图。 三、支架的搭设质量及偏差控制

1、支撑构件允许偏差

（1）碗扣架体支架系统支撑构件允许偏差

外壁48mm 1 壁3.5mm 钢管两端面切2 斜偏差 钢管外表面锈3 蚀深度 立杆钢管弯曲 3m≤L≤6m 4 水平杆、斜杆的 钢管弯曲 L≤6.5m 厚-0.5㎜ -0.5㎜ 塞尺、1.7㎜ 拐角尺 尺 游标卡≤0.50㎜ 尺 游标卡 ≤㎜ ≤30 钢板尺 122、模板允许偏差 允 许 偏 差 项 目 1 轴 线 位 移 基 础 允许偏差(mm) 5

柱、墙、梁 2 标 高 基 础 3 截 面 尺 寸 柱、墙、梁 3 ±5 ±10 +2 -5 4 5 6 7 8 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 中心线位预 埋 移 3 2 2 3 3 2 +10 外露长度 -0 中心线位移 10 10 -0 4 4 9 螺 栓 10 预 留 洞 截面内部尺寸 垂 直 11 阴 阳 角 反 正

四、控制要点

1、模板安装与拆除质量点设置 工程项标 目 目 轴线位移 截模板底口偏移 表面变1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。 2.及时更换有缺陷的模板，并予以底模标高不准，支撑不牢 模板上修复。 用盒尺引测检查 用水准班组目项 项分管理点 对 策 措 施 设置 及 检查方法 检查工具用盒尺引测检查 面尺形，支撑不模板安装与拆除 表面平寸 标牢 整、垂直度良 高 好、截面 准确、标高无误 垂直度 3.加强工序自仪、拉线或用检。 4.加强材料进用2m靠尺检查 尺量检查 口偏移，支场管理及现场保养。撑不牢 小板板5.连接件扣紧不松动。 平面平整度、整度 组装大面平整度 2、模板安装与拆除质量预防措施

6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 用2m靠尺检查

项 目 素 影 响 因 采 取 预 防 措 施 严格设计要求，因地制宜，合理布局 严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板 尽量使用平直模板，扣件补缺 组装前及时刷脱模迹 强化施工工艺，完善工序间的交接检 底板混凝土浇筑后压实抹平，并铺通长脚手板，加强交接检 支撑系统不合理 扣件连接施 工 拼缝不平 模操 板作 工程质量预防措施 境 环 实 混凝土侧压力过大 模板变形，孔多 材 料 木方、支撑件软弱 连接附件质量差 管

松动 拆除时硬撬 颠倒工序 基底未垫工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模 及时检查、修理，严重者退回，不予使用 及时同技术部门共同研究加固措施 及时退换，加密连接，加固支撑系统 强化岗位意识，完善责任制，人员岗位责任

理 制执行不严 重进度，轻质量 忽视资料管理 技术水平低 自检不认真 技术交底施 不清 指挥人员人 只重进度 违章作业 忽视交接检，互检 专检人员检查不细 定岗 加强教育，摆正进度与质量的关系 加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识 进行岗位技术培训 认真执行自检负责制 认真科学的进行书面交底 工 尊重科学，服从质量，好中求快 严格操作规程 加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中 加强教育，不合格者予以停职 员 第三节 工艺流程 1、总体高支模施工工艺流程如下：

2、施工顺序：施工准备→基础、底板混凝土检测→墙、框架柱钢筋绑扎→墙、框架柱、梁板模架体安装→钢筋安装→已搭设支撑体系加密→高支模架体加固→第一次混凝土浇筑→养护→第二次混凝土浇筑→养护→拆模。 第四节 施工方法 一、梁、板施工方法 1、梁模板 （1）支模方法

采用15mm厚覆膜胶合板，背肋采用50×90木方，主楞采用φ48钢管，与面层接触面必须过刨，根据梁尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100木方，木方必须双面过刨，梁豁以下的长度不应小于100mm长。各种梁支模节点图见后附图： （2）支模要求

①梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸，及时通知木工组并作好详细技术交底。

②所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。 ③梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，大跨度梁模要按规定起拱。在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑

情况。

④梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模。 2、板模板

（1）重点部位施工措施

多处梁高大支模支架采取与楼板满堂红架体连接成整体保证宽度方向整体稳定。 （2）支模要求

①模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。

②模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。

③浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查支撑的稳定。 二、支撑系统搭设方法及构造要求

（一）碗扣式支架系统 1、工艺流程

模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：

放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。

模板施工：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→绑扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

2、支撑系统搭设方法

本工程高大模板支撑架体选用碗扣式式钢管模板支撑体系。结构形式采用满堂式架体。

本工程模板架体支撑体系选用碗扣式架体，高支模区域模板支撑体系现浇板设计为立杆间距900mm×900mm等为主，框架梁立杆间距为900mm。详见附图。

（1）应先放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。 （2）架体搭设之前，在立杆下通长设置木垫板。

（3）架体立杆搭设时，考虑分散架体荷载及施工荷载，楼板面每道立杆下部加设垫板，梁底顶托伸出自由高度不得大于200mm。

（4）搭设两步三跨时矫正垂直度不得大于5mm。

（5）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

3、模板支撑架体搭设要求

(1)保证结构和构件各部分几何尺寸及规格，相互位置的正确。 (2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。 (5)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

(6)可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(7)所有水平拉杆的端部均应与架体顶紧、顶牢。无处可顶时，

应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑底部与底板顶紧。

(9)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

4、构造要求 （1）纵向水平杆

1）当支架顶端步距内加设一道水平拉杆。

2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

3）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。 （2）架体必须设置纵、横向扫地杆。第一步架体距地高度250mm作为扫地杆。 （3）剪刀撑

满堂模板支架周圈及纵、横应从顶设置剪刀撑，纵、横向剪刀撑,剪刀撑宽度大于4～6m,支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨（本工程为五或六跨），斜杆与底板的倾角应在45°~60°之间；其间距应小于或等于4.8m。纵、横向剪刀撑之间增加连续剪刀撑，周圈剪刀撑为连续式剪刀撑。

对于满堂架，在顶部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45-60度。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，每五～六跨设置一道水平垂直剪刀撑。

4、支撑坐落在底板上处理

高支模部位荷载较大，为避免对混凝土底板的保护，在承重立杆下在每根立杆下垫300mm×50mm垫板（通板）。

5、不同支撑杆件的连接

本工程在房间较小和碗扣架体模数不足之处，采用钢管扣件补充的部位，需要用水平杆进行连接，水平杆必须跨越两个杆件。 三、混凝土施工

（一）施工缝的留置及处理 1、施工缝的留置

根据工程实际特特点，经我公司认真研究剪力墙、框架与梁板结构同时施工。

2、混凝土浇筑堆料高度

浇筑混凝土堆料高度不超过100mm。混凝土浇注时应有专人观察模架变形观测，有问题及时向工长汇报采取措施。

（二）混凝土浇筑方法

梁板应同时浇筑，为了避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳，浇筑时按照从跨中向两端、由中间向四周的顺序均匀对称浇筑。梁板混凝土浇筑应连续进行，保证接茬部位混凝土连接良好。浇筑时配置两台象泵，保证对撑的浇筑过程实施。梁每层浇筑厚度不得大于400mm。

四、架体的拆除规定与工艺要求

1、模板拆除时对混凝土强度要求

底模拆除时的混凝土强度要求：板跨度≤2m，混凝土强度应达到≥50%，板跨度≤8m，混凝土强度应达到≥70%，板跨度＞8m，混凝土强度应达到≥100%。梁：跨度≤8m，混凝土强度应达到≥75%，当＞8m时混凝土强度应达到≥100%。悬挑构件混凝土强度必须达到≥100%

以上，方可拆除。拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。

2、模板拆除方法和操作要求

架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作： （1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。

（2）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。

（3）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。

（4）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。 （10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。 第五节 检查验收

高支模架体必须严格执行“天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法”。

一、支撑架体构件进场验收

1、进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： 2、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证

3、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

4、构配件进场质量检查的重点：

钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。具体架体构件允许偏差见第二节。

5、满堂架所用的钢管及零件等、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，

方可进入下道工序施工。

6、验收数量

主要承重杆件外观检查100%检查。 7、外观检查要求

（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； （2）铸造件表面光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、加砂、咬肉、裂纹等缺陷。

（5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 （6）主要构、配件上的生产厂标识清晰。 二、支撑架体检查与验收

支架的验收分四个阶段：基础验收、放线测量验收、支架验收、模板验收。

（一）基础验收

底板混凝土的强度必须达到80%。 （二）放线测量验收

高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经过公司技术科验收合格后报经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。

（三）碗扣式及钢管支撑架体检查与验收 1、支架验收 （1）架体的步距。

（2）立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。 （3）立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。

（4）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接扣件拧紧程度。 （5）立杆上扣碗是否可靠锁紧，连接销是否安装。

（6）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土框架柱顶紧及抱柱程度。

（7）进入室内架体出入口处的加固。 2、模板验收

（1）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

3、支撑架体检查与验收按照以下标准进行。

支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

项次 技术要求 坚实平整 不积水 不晃动 不沉降 -10 —— —— 垫板 观察 允许偏差△（mm） 示意图 检查方法 项目 表面 排水 1 础 基底座

最后验收立杆满垂直度通红架体2 立杆垂直度 H=2 H=10 H=20 架体允许水平偏差（mm） 搭设中检查偏差的高度（m） 总高度 20m ±7 ±50 ±100 仪 （20～50）m 用经纬—— ±100 中间档次用插入法 支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（续表1） 项次 技项目 允许示意图 检查方法 术要偏差△求 最（mm） 满3 堂支架立杆垂直度 后验收垂直度30m ±90 — 用经纬仪和卷尺 下列满堂支架允许水平偏差（mm）

搭设中检查偏差的高度（m） H=2 H=10 H=20 中间档次用插入法 步满距 4 堂支撑架体间距 距 距 步距 满5 堂支撑架间距 杆 间距 纵一— 20 立— 20 — — 30 ±± 横纵20 — — 50 — 20 ±±— ±±总高度 30m ±7 ±30 ±60 钢板尺 钢板尺 6 向水平根杆的杆高差 两端 水平仪

同跨内两根纵向水平杆高差 支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（续表2） 项次 允项目 技术要求 许偏差△（mm） 剪刀撑斜杆7 与底板的斜度 45°～60° — a=(13对脚手8 板外伸长度 接 搭接 l≤300mm a≥100mm l≥200mm 主节点处各扣件中心相≤互距离 安装 同步立杆上两个相隔对≥

— 10 ± 示意图 检查方法 角尺 ～150)mm — — 尺 尺 卷卷扣件 9 a— 钢板尺 150mm a— 钢

接扣件的高差 500mm 立杆上的对接扣件至主节点的距离 纵向水平杆上的对接扣aa≤h/3 卷尺 — 钢卷尺 件至主节点的≤la/3 距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 (40～— — 扭力扳手 65)N.m