机层设备安装及油管的连接安装

常用工具及机具

倒链、扳手、水平尺、盒尺、电锤、线坠、直角尺、钢板尺、墨斗、电焊机、撬杠、钢锯、钢丝绳扣。

施工条件

机房土建工作完毕，门窗齐全封闭。按照液压电梯机房土建布置图，预留孔洞的位置及尺寸应符合图纸要求及规范要求，其结构必须符合承载要求。

施工工艺流程

控制柜→泵站（冷却塔）→油管的连接。 1．控制柜

同电气装置中控制柜安装要求。 2．泵站（冷却器）安装

（1）按土建图将各部分就位，现场要考虑布局的合理性，泵站安装位置确保油管的走向要满足安装的规范要求。

（2）泵站应用膨胀螺栓固定在地上，其水平度＜3/1000。

（3）与泵站相连的液压管按规定固定，与泵站相连的线槽的走向要合理。 3．油管的连接

（1）安装前，胶管及胶管接头，一定要清洗干净，尤其内径不允许有脏物。 （2）胶管在安装时，应保证不发生扭曲变形，为便于安装可沿管长涂以色彩以便于检查。

（3）胶管安装时，应避免处于拉紧状态，一般收缩量为管长的3%~4%，因此在弯曲使用的情况下，不能马上从端部接头开始弯曲，在直线使用情况下不要使端部接头和软管受拉伸，要考虑长度上有余量使其松弛。

（4）胶管弯曲半径应不小于表30-2-1中数值，胶管与管接头处应留有一段直线部分，此段长度不得小于管外径的两倍。

钢丝的编织胶管最小弯曲半径（mm） 表30-2-1

胶管内径 最小弯曲半径 22 350 25 280 32 450 38 500 51 600 （5）各部接口要接牢，防止漏油。

（6）固定管卡按照要求安装，间隔1.5m，卡圈不宜卡得过紧，以免产生不必要的应力。

（7）胶管避免与机械上尖角接触或摩擦以免损伤胶管。

（8）软管的弯曲同软管接头的安装及其运动平面应尽量在同一平面内，以防止扭转；同时尽可能使软管以最短距离或沿设备轮廓安装，且尽可能平行排列。

（9）安装异径管接头应按零件上打印的规格及所示方向安装。

（10）胶管长度根据机房与井道实际距离而定。一般情况下不需要中间接头，只有定购的胶管长度短于实际需要时，才用中间接头。

施工中安装注意事项

（1）泵站起重过程中，施工人员站在安全位置上进行操作，准确选定吊挂倒链位置。

（2）液压管路的安装过程，不得交叉作业。

（3）机房内禁止烟火，并应设有适用于扑灭电器和油液的灭火器。

质量要求

（1）控制柜质量要求见电气装置安装。 （2）泵站水平度＜3/1000。

（3）油箱内壁应经除锈处理，并涂耐油防锈涂料。

（4）液压系统的液压管路应尽量地短，管长度应控制在7m以内。 （5）胶管收缩量为管长的3％~4％，胶管安装时应留有余量。 （6）固定卡间隔1.5m。