李明 闫冠宇
河南中美铝业有限公司
【摘 要】本文主要介绍了氧化铝行业空压机的节能管理办法-空压站“2.3.4”
管理法，通过实施本办法主要节能效果。
【关键词】空压机 供风节能 “2.3.4”管理法
一、实施背景
众所周知，氧化铝行业属于高能耗，高污染的生产企业，是节能减排工作的重点领域。中美铝业牢固树立和全面贯彻科学发展观，把“节能减排”作为企业又好又快发展的必然途径，在创造企业经济效益的同时，把节能降耗作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手，将节能减排工作全面贯穿到公司的日常管理，以达到借支降耗的目的。
二、可行性分析
空压站负责全厂的工艺风和仪表风的供应，供风压力要求保持在0.65-0.75MPa之间。由于部分车间的用风量不是恒定不变的，用风量的波动会导致压力波动，使空压机负荷波动也比较大。生产车间还存在用风不合理的问题，因此，通过加强用风管理等降低空压机的电耗也有可能实现。
目前空压站有5台空压机，单台空压机功率为298KW。空压站的电耗占全厂总电耗的8%左右，日耗电量在29000 kWh左右，如此大的耗电量，加强管理降低电耗是非常有必要的。
通过公司领导一致协商，初步决定：如果公司电耗单耗降低3-4度，空压站日耗电量必须降低到26000kWh以下。
三、主要做法
（一）、查找运行记录，统计近段时间内的用风量和用电量。
2009年11月-2010年1月空压站日耗电量和日供风量平均值统计见表一。
表一 09年11月-10年1月日用风量与用电量统计表 月份 09.11 09.12 10.01 三月平均值 供风量（日平均） 9297Nm3 9113Nm3 9080Nm3 9163Nm3 用电量（日平均） 29315kWh 28937kWh 28401kWh 28900kWh （二）、结合生产情况，调查用风车间，再根据运行记录，统计用风耗电大户。
图一 各车间平均用风量
通过上图可以看出正常生产情况下，日用风量前三位的车间：焙烧车间、沉降车间、分解车间。
（三）、通过电仪车间三个月不断的跟踪运行、现场摸排，空压站立足于节能减排和致力于企业长远发展，经过大胆探索、深入实践、潜心研究和认真总结，创立并形成符合空压站自身特点的管理模式（2-3-4管理模式）。
具体做法如下： 1、二查
查全厂供风管网有无漏风和不规范用风现象。
查空压机的维护，特别是空压机的轴承润滑和空压机油的更换。据有关资料显示机械能源利用率平均只有30%,50-60%都消耗到机械摩擦。空压机油在空压机里不但起到了润滑作用，还起到密封作用，如不及时更换就会降低空压机的产风量。
2、三看
看系统压力，长时间偏高就要与调度联系及时停机。
看空压机系统运行条件，环境温度高要及时洒水降温（降低压缩比，提高空压机产能），空压机出口温升超过93℃就要清理或反吹冷却器，空压机出口温度
每升高1℃空压机减少出力1%。
看各车间用风设备的用风压力和单位时间的用风量，实行分级、分压供风，减少车间的用风消耗。根据中美铝业的实际情况空压站人员调整了沉降、焙烧、原料车间总供风阀门，稳定了系统负荷降低了供风单耗。
3、四分析
分析每班各车间用风量，并与用风车间找出用风量升高或降低的原因，及时处理或调整。
分析空压站自身消耗，如低压用电、干燥器用电量等。
分析单台空压机负荷，优化控制参数，使空压机的运行达到最优配置。 分析单台空压机负荷与空压站总负荷的关系，优化控制模式。
车间将以上具体办法制定成管理制度，在全车间推行。每个月的月底将下月的电量指标下达到空压站三个运行班组，班组再下达到每一个值班人员，三个运行班每班电量进行考核对比，月底将三个运行班组的总供风量和总用电量消耗进行比较考核，对于完成供风量、电量消耗指标较好的班组给予奖励，反之给予处罚，并制定详细的考核方案。形成“每个人肩上都有担子，每个人心里时刻想着节能减排”的良好氛围。 四、实施效果
图二：实施活动前后空压站日用电量对比图
通过该活动的有力推广和电仪车间的严格操作，短短三个月，中美铝业电耗
稳步下降。从图二可以看出空压站5月份日平均用电量为25002kWh，与公司下达的电量单耗降低3.6度/T-AO，节约电量10万多度，直接经济效益每月约为5万元，按照每天节约3000度电计算每年可节约120 kWh电，折合人民币超过60万元，同时空压机开启台数由原来的4台减为3台，每年一台空压机的维护费用约14万元，这样，每年可为公司节省约74万元的电费，为企业创造了新的利润增长点，实现了“节能减排”与“企业效益”的“双赢”目标。
参考文献
1、空压站节能降耗浅谈，顾卫东，上海电机厂科技情报 2、空压机节能及监控，深圳库马克
3、浅谈如何搞好空压站节能降耗，汪祖祥，江西能源
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