孔加工精度和效率关系的初探

维普资讯 http://www.cqvip.com 孔加工精度和效率关系的初探　宁波肯特机械有限公司　（浙江３　１５２０２）　李月明　众所周知，在机械零件中，对于体积不大的零件孔　的加工，不外乎钻孔、镗孔，对精度要求稍高的孔的加　工采用铰孔、磨孔或珩孔。但是，有时为了保证孔的加　工精度，不得不采用了生产效率较低的方法。这样，虽　然孔加工的精度得到了保证，但是效率低下，这种方法　在单件生产或少量生产中尚可使用，却不能适合大批量　生产的要求，更不能适应现代生产的需要。如何在保证　孔加工的精度的前提下，提高劳动生产率，是相关部门　特别是工艺人员值得研究和探讨的。现以我公司生产的　连杆类零件精加工ｊ５５．５ｍｍ孔为例进行分析比较。　零件简图如附图。精加工ｊ５５．５ｍｍ孔我们设计了三　个工艺方案：　方案一：工艺流程为热处理一磨两平面一磨　ｊ５５．５ｍｍ孔一磨ｊ５ｌ１．９４ｍｍ孔。按该工艺流程，以现有　设备Ｍ２１５小孔磨床加工ｊ５５．５ｍｍ孔，班产仅５５０件，　而我公司每月的生产量为１０万件以上，则精加工该孔　需投放工时达１８２班，需Ｍ２１５设备９台。经试生产后，　ｊ５５．５ｍｍ孔难免会因表面粗糙度或圆度、圆柱度超差造　成产品不合格，工序报废率在０．８％以上，且设备占用　过多，影响其他零件生产。这一方案经试生产后，不适　合我公司生产，效率低下，被否定。　方案二：工艺流程为热处理一珩磨ｊ５５．５ｍｍ孔一磨　两平面一磨ｊ５ｌ１．９４ｍｍ孔。按照该工艺，ｊ５５．５ｍｍ孔经　珩磨加工后，孔的表面粗糙度、圆度、圆柱度完全能达　到规定要求，工序报废率在０．３％以内，班产也达到　８００件。按月生产连杆１０万件计算，精加工ｊ５５．５ｍｍ　孔，需投放工时１２５班。经过一段时期生产，仍嫌该工　＿置；■２　笙笠！！　托槭ｌ　冷加工　ｗ　．ｍａｃｈｉｎｉｓｔ．ｃｏｒｎ．∞　艺生产效率不够理想。　方案三：工艺流程为热处理一铰孔ｊ５５．５ｍｍ（放珩　磨余量）一珩磨孔ｊ５５．５ｍｍ一磨两平面一磨ｊ５］　ｌ１．９４ｍｍ　孔。按照这个工艺，以铰孔、珩孔替代原工艺流程中的　磨孔或珩孔工序。铰孔用设备为普通钻床Ｚ５　１２，班产可　达３０００件，再用ｗＨＭ一２００珩磨机珩孔，班产达到　１３００件，仍以每月生产１０万件连杆计算，两道工序合　计投放工时ｌ１０班。且经珩磨加工后，孔的表面粗糙度　值下降，圆度、圆柱度能控制在要求范围之内，两工序　的不合格率可以控制在０．３％左右。　经过几年来的生产实践证明，虽然方案三铰孔和珩　孔是两道工序，但铰孔工序效率相当高，而经铰孔后的　珩孔工序，比方案二中单独的珩孔工序效率提高了　６２．５％，且设备投入又少，产品质量完全能满足要求。　因此认为，只要合理地安排好生产流程，完全能够在保　证孔加工精度的基础上，降低成本，提高劳动生产率。　相关人员，不妨结合实际，多选择几套加工方法，优中　选优。《　（收稿日期：２００６０７２１）