宜春港中旅公元一期（一标段）工程
高层、洋房基础施工方案
宜春市荣华建筑工程有限公司 宜春港中旅公元一期工程项目部
二○一四年十月
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港中旅宜春项目一期（一标段）高层、洋房基础施工方案 荣华建筑工程有限公司
一、 编制依据：
1、规范、规程、图集：
港中旅宜春项目一期（一标段）工程施工组织设计 港中旅宜春项目一期（一标段）工程岩土工程勘察报告 《 混凝土结构工程施工质量验收规范》 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑基坑支护技术规程 箱形与筏形基础技术规范 地下工程防水技术规范 《建筑施工手册》 GB50204-2002（2011年版） （GB50202-2002） （JGJ120-99） （JGJ6-2011） （GB50108-2008） 第四版（缩印版） 2、港中旅宜春项目一期（一标段）工程设计图纸： 3、建筑安装分项工程施工工艺标准： 二、 工程概况：
2.1港中旅一期一标高层、洋房工程由江西港中旅银泰置业有限公司 开发建设，江西建筑设计研究院设计。
2.2本工程由三栋高层（18层）、三栋洋房（8层）、地库、10栋别墅组成。37#、51#楼为天然地基，采用筏板基础。其它为预制管桩，钢筋混凝土承台基础，基坑开挖深度5米，局部8米。
2.3基础部位施工段的划分： ①、高层、洋房施工段的划分：
49#、50#、51#楼（为高层建筑）37#、38#、39#（为洋房） ②、地下室车库施工段的划分：
地下室按基础后浇带位置、由东向西依次划分A、B、C、D、E、F、G、H为9个施工段。
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施工段划分平面图（见附件） 三、 基础土方、垫层、砖胎膜施工：
3.1 施工顺序:
高层、洋房由西向东51#→50#→49#→38#→37#→39#，地下室由东向西A→B→C→D→E→F→G→H施工段依次进行施工。
3.2 测量放线:
通过全站仪，确定大面积开挖范围、承台开挖范围以及场地内标高控制和轴线定位。
3.3筏板、承台、地梁及井坑进行开挖及人工清底:
在土方开挖施工中，均采取1:1的放坡开挖，人工清土之前，先在基坑四周开挖一条0.3*0.3mm（宽*深）的排水沟，并在各后浇带位置设置0.6*0.6*1.0m的集水坑，由专人负责抽水，分别排至东、西两处排水井。
1、主楼部分：首先，由放线人员把主楼轴线放出来，接着把主楼部分集水井等基坑的上下口线等用白灰撒出来，并在适当位置用Φ6圆钢做标记，以防下雨冲掉。然后由小型挖机沿着白灰线开始对集水坑进行开挖，按图纸坡度挖至设计标高上20-30cm处时，由人工进行修整。在小型挖机开挖期间，技术人员必须及时对标高及坡度进行测量。
2、地下车库部分：由于地下车库基础为梁板式筏型基础。因此，采用：机械挖地槽—人工清土（边坡修整）—胎膜及垫层。 机械挖梁地槽前，由放线人员用白灰撒出梁地槽的下口线，然后机械挖土至设计标高上20-30cm处，人工清土紧随开挖机械进行施工，并派专人
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对标高、宽度进行控制。
3、对承台、地梁及井坑进行开挖，开挖过程中通过标高控制，开挖至设计垫层底标高以上200mm。在承台、地梁各部位开挖过程中，。土方开挖后，再有土方运输车将土方外运。土方开挖完成之后，进行人工清底，只设计垫层底标高，回填部分夯实。 在施工过程中，严格进行标高控制，严禁超挖或少挖。对于承台部分开挖的碎石，直接回填到底板上，并夯实，回填至底板垫层底标高。
3.4地基验槽及垫层浇筑:
在清底完成之后，立即组织业主、监理及勘察设计人员进行地基验槽。对基础标高进行复核，并当场形成书面记录和会签。 地基验槽完成之后，立即浇筑砼垫层，若因各种原因不能及时浇筑砼垫层，应立即用塑料薄膜或彩条布覆盖，防止原状土雨水浸泡或扰动。
垫层混凝土采用C15商品混凝土，浇筑100mm厚垫层，为保证底板设计标高及厚度，必须严格控制好垫层面标高。每边扩出基础砖胎膜边缘100mm。
① 、施工前完成垫层砼质保资料的准备，包括设计配合比等，并及时报监理单位审查。
② 、在人工清底至垫层设计标高并经项目质监部门自检合格后、浇筑垫层砼前，报审业主、监理单位进行基础标高复核，并及时形成书面记录和会签。
③ 、垫层模板支设方法：沿垫层浇灌部位周边位置用50mmX100mm
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木方支模，使木枋顶面标高同垫层顶标高，注意将木枋支撑牢固，既不侧移，也不下沉。
④ 、在施工过程中要严格控制好垫层顶标高，在砼的浇筑过程中带线施工，并在过程中连续进行测量监控。砼浇筑应振捣密实、均匀，用刮杆刮平后抹光。 3.5 桩头处理:
破桩头前，通过水平仪进行高程控制，并在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。桩顶伸入承台内高度取50mm，桩头凿除完毕后，将伸入承台桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。 注意事项：
①、桩顶内应设置顶托板及钢筋骨架，桩顶填芯混凝土采用比承台或基础梁高一级的混凝土。
②、浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，应采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
③、①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置，①号筋应与②号筋和托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。
④、①号锚固钢筋钢筋按配筋表选用，锚固长度la按现行规范取值；有抗震要求时，取laE。
⑤、管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩时不小于3D，且不小于1.5m,取用1.5m。桩头冒出垫层10100mm。
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桩头处理后，应及时通知检测单位对桩基进行单桩竖向承载力检验，抽检数量不应小于总桩数的1%，且不应小于3根。竖向抗压静载实验要求同试桩并且同时进行桩身质量抽样检测。检测应采用低应变发，根据设计要求，小应变检测抽检数量全数检测。
对于断桩、桩顶标高低于设计标高以及桩基偏位等情况，按设计变更处理，如无相应变更，则及时向工长、技术部及甲方监理方应，迅速协商解决方案，并做好现场签证工作，以避免对现场施工进度产生不良影响。
3.6 砖胎膜砌筑:
基础垫层施工完成以后，根据设计要求承台、筏板、基础梁侧面采用实心粘土砖模（砖MU7.5，水泥浆M10），采用20mm厚1:2的水
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泥浆分层抹面。砖胎膜砌筑完成后，外侧在浇筑底板垫层前，用级配砂石回填夯实整平。
砖胎膜砌筑应注意以下几点:
① 、拌制砂浆：采用M10水泥砂浆，严格按照重量比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后3小时内用完，不允许用过夜砂浆。
② 、确定组砌方法：组砌方法应正确，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲灌缝。
③、施工注意事项：砖胎膜砌筑之前，垫层表面应清理干净，洒水湿润。砌筑应先砌角，随砌随靠平、吊直。砖胎膜砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直。
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3.7 抹灰:
砖胎膜砌筑完毕，用20mm厚1;2水泥砂浆在砖胎膜侧面及顶面抹灰。
抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
阴阳角抹成半径50mm的圆角。
立面垂直度允许偏差4mm，表面平整度允许偏差4mm。
3.8 砖胎膜外侧砂石回填: 1、回填准备:
由于土方开挖较深，考虑到砖胎膜的稳定性，桩基承台、地梁及底板等超挖部分采用级配砂石分层夯实回填，每土层夯实厚度为300mm。
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2、回填方法:
①、回填前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾、杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
②、采用机械回填，人工夯实的方法措施。
③、根据现场情况，回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和夯实，每层虚铺厚度≤300mm，每层土铺摊后，随之耙平、夯实。
④、回填时每层至少用电夯夯振三遍，夯振时应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。 ⑤、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯状，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0mm。
⑥、基坑（槽）回填应在墙体相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙压歪。
⑦、回填完成以后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补料夯实。
⑧、回填时在梁槽、承台两侧对称进行，在土方回填时砖胎膜内侧要用模板、木方、钢管等进行相互撑顶，防止回填土压力过大而发生砖胎膜倒塌事故。
⑨、回填时，时刻掌握天气变化情况，在降雨前应及时压实作业面表层松散回填料，并将作业面做成拱面或坡面以利排水，必要时采取
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花皮布覆盖措施。 3、回填施工注意事项:
①、回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，回填砂石时应注意保护，不得碰撞。回填施工完后，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。
②、夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，准备足够的照明措施，防止每层铺填超厚。严禁将砂石直接倒入基坑内。
③ 、要准备足够的塑料薄膜，在未进行混凝土垫层施工前对已回填夯实的工作面进行保护，防止雨水浸泡。
④ 、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
⑤ 、回填区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。 ⑥ 、当天回填，应在当天压实。 3.9 底板垫层浇筑:
原图开挖平整压实完成后，采用C15混凝土，浇筑100mm厚底板混凝土垫层。
大面积垫层施工结束后由人工进行基槽边坡的修整，如上图所示，修整结束后可进行边坡的垫层施工。
在大面积开始垫层施工前，在场地内每2m用钢筋钉一个标高控制点，严格按照标高控制点铺设C15砼垫层，用平板震动机震动密实后，再用铝合金直尺刮平，最后用铁板压平收光。 四、 防水工程：
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本工程地下室采用刚柔结合两道防水层，刚性防水采用P6 抗渗混凝土，柔性防水采用一层1.5mm 厚自粘式防水卷材，由防水专业队施工。
防水材料质量证明应齐全，进场后按规定作复试，合格后方可使用。 卷材防水层底板采用湿铺法施工，砼垫层施工完毕后在其上用1：2.5水泥砂浆做20厚防水找平层，然后进行卷材施工，施工完毕后用C20细石混凝土做40厚防水保护层；外墙防水层采用120mm砖墙保护。
大面积铺贴：
工艺说明：两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。相邻两幅卷材接缝应错开1/3-1/2幅宽，上下两层卷材接缝应错开1500-1600mm,上下层卷材不得相互垂直铺贴。阴角及附加层做法同底板及地下室外墙防水。
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外剪力墙：
后浇混凝土工艺说明：钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45°角。止水钢板居中布置。橡胶止水带及钢板橡胶止水带做法同上。
100100迎水面503厚钢板止水带居中埋设先浇混凝土阴阳角：
工艺说明：平面阴阳角附加层卷材按上图所示形状的下料和裁剪。附加层卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺，无皱折即可。
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工艺说明：三面阴角附加层卷材按上图所示形状的下料和裁剪。附加层卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺，无皱折即可。立面：
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工艺说明：先铺贴阴阳角等部位的加强层，在将地坑、后浇带等处的防水卷材铺贴完毕厚再铺大面。先铺平面，后铺立面，交叉处应交叉搭接。
剪力墙施工缝：
工艺说明：铺贴外墙卷材之前，应先将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补后方可继续施工，两层卷材应错槎接缝，错开距离不得小于350㎜，上层卷材应盖过下层卷材。两幅卷材的搭接长度，长边与短边均应不小于100mm。
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后浇带：
工艺说明：地下室外墙后浇带在做防水施工前，内侧的卷材保护层先施工。铺贴外墙卷材时，先在预制板外侧铺一层防水加强层，然后大面卷材直接铺过与之盖板。绑扎墙体钢筋时，用附加筋将止水钢板固定墙体中间。施工中基层应保持干燥，含水率≤9％。卷材接缝处及多层卷材之间必须紧密粘合。墙体水平施工缝采用企口缝，竖向施工缝采用止水钢板。底板及墙体后浇带处采用企口缝并铺贴1.6M 宽附加卷材一层，变形缝处采用止水钢板。
防水保护层标高，待防水层做好后，在其上面用混凝土做灰饼，间距2M 井字形排列作为保护层标高依据。 五、 钢筋工程： （一）基本要求
1、钢筋原材：有出厂合格证，检测报告，并经现场复试合格的钢材。
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2、钢筋进场后，对其外观质量及加工尺寸做预检，合格后方可使用。 3、钢筋连接：机械连接和搭接两种，机械连接采用直螺纹连接。 4、钢筋接头位置的要求：采用搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，采用机械连接时在任一机械连接接头中心至长度的区域范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面积的百分率应为：绑扎接头受拉区25%，受压区50%，机械接头受拉区50%，受压区不受限制。
5、纵向受拉钢筋最小锚固长度，抗震锚固长度见下表： 钢筋类型 С20 Ⅰ级钢 Ⅱ级钢 III级钢 33d 41d 49d С30 25d 31d 37d С35 23d 29d 34d ≥С40 21d 26d 31d 最小锚固长度（mm）
砼强度等级（三级抗震） 注：1、Ⅰ级钢筋的末端应做180度弯钩，其弯后平直段长度应大于或等于3d。
2、当钢筋直径大于25毫米时，最小锚固长度应按表中数值乘以修正系数1.1
3、任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250毫米。 抗震锚固长度（mm）
注：任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300毫米，抗震要求中框架结构的钢筋接头和锚固除符合材料强度要求，一般构造的规定外，还应符合框架梁端部箍筋加密，加密长度1.5h（h为梁高），柱箍筋加密，
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柱净高与其截面长边之比小于4全高加密，其余取柱的截面边长，箍筋要做135度弯钩，弯钩的平直部分大于或等于箍筋直径的10倍。
梁的钢筋接头，当直径大于等于Φ25时，需采用钢筋直螺纹连接接头。 6、框架柱和剪力墙边缘构件的纵向钢筋的接头应采用机械连接。 7、剪力墙的分布钢筋接头，当直径大于Φ14时，可采用绑扎接头，但每隔一根必须错开搭接位置。
8、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头的位置宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分比，剪力墙、梁、板构件不大于25%。
9、直螺纹连接施工前应做强度检验，操作人员技术须现场考核，持证上岗。
（二）钢筋保护层厚度:
梁侧：20mm
基础底筋、基础梁底筋、地下室底板底筋：40mm，
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外剪力墙外侧受力筋：50mm
柱：20㎜
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板：15㎜
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（三）施工操作工艺：
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1、钢筋加工在进场后及使用前，钢筋表面应清洁，无损伤，油渍、铁锈等必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端需做180度钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，
平直不得小于钢筋直径的3倍，Ⅱ级钢筋要求做90度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。
3、钢筋加工的允许偏差为受力钢筋延长度方向全长的净尺寸+10mm，弯起钢筋的弯折位置为+20mm。
4、本工程钢筋连接Φ16~Φ25采用直螺纹连接，Φ16以下采用搭接方式。
5、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄型，操作人员相应固定。 6、钢筋堆放时应用方木垫好，以防污染。
（四）钢筋绑扎：
1、底板及梁钢筋的绑扎：
施工工艺流程：验线→画钢筋分挡位置→梁钢筋绑扎→底板下层钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→墙体插筋和柱插筋绑扎固定。
2、所有外墙绑扎水平筋至所留水平施工缝上一排水平筋，内墙绑扎一排水平筋，插筋下部也应与底板钢筋绑扎牢固，确保钢筋不位移。
3、柱钢筋绑扎首先控制好第一个箍筋位置，用粉笔画出箍筋的间距，而后将已套好的箍筋向上移动绑扎，箍筋接头应沿主筋位置交错。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中，箍筋135度弯钩水平且其平直部分满足10d要求，最后绑扎垫块，绑扎时应将主筋调直，以防止柱筋
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位移。
4、墙体钢筋的绑扎应根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整后再进行绑扎，位移过大的采取重新插筋的方法。
5、墙体留洞、钢筋必须断开时应严格按设计总说明加筋。
6、梁板筋绑扎首先清理好模板上杂物，画好钢筋分格线，按间距先摆好受力主筋，后摆放分布筋，水、电及时配合安装。绑扎钢筋时一般用十字花扣，要求上层钢筋绑扎头向上，下层钢筋绑扎头向上，两层钢筋之间需加马凳，确保保护层厚度。平板内主筋搭接长度35d，板上预留洞位置应配合图纸施工，凡小于300x300的洞口不应断，可拨向一边，凡大于300X300洞口应按图纸施工。
7、框架梁与次梁高度相同时应特别注意钢筋的主次关系，次梁主筋应置于主梁钢筋上，梁上有小柱时应按平面图和建施图施工。
8、底板上下层钢筋绑扎时应尽量减少冷接头，在符合搭接要求及保证接头相互错开能满足要求的情况下尽可能采用机械连接。 （五）钢筋定位措施和质量标准:
1、钢筋定位措施：墙体钢筋定位采用竖向梯子筋和水平梯子筋，柱子采用内外箍定位措施，即外侧用一个标准箍筋套住，内用加工好的内撑固定，底板和顶板采用马凳。
2、质量标准要高，首先钢筋品种、质量、性能、机械连接套筒的材料及性能、焊条的牌号、性能等必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固搭接长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
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3、钢筋绑扎允许偏差见下表： 项次 1 项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 2 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 +5 +10 +5 尺量 +10 +5 板、墙 +3 +20 20 5 尺量 水平高度 （六）质量保证措施：
1、顶板钢筋绑扎时，及时将墙边线投放到顶板钢筋上并用红油漆标志，拉通线对墙体钢筋进行调整。
2、墙体钢筋绑扎时，沿墙长每隔1.2米设一梯子筋，梯子筋要求比墙体钢筋大一型号，水平支撑焊接时要点焊防止伤害主筋，水平支撑要求比墙体尺寸小3mm并在端部刷防锈漆。
3、墙体打混凝土时，在墙体钢筋上口加设水平梯子筋并同墙体竖筋绑
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允许偏差（mm） +10 检查 尺量 +20 +10 尺量 尺量 3 受力钢筋排距 保护层基础 柱、梁 4 5 6 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 尺量 尺量 3.0 港中旅宜春项目一期（一标段）高层、洋房基础施工方案 荣华建筑工程有限公司
扎牢固以保证墙体钢筋间距，为保证墙体钢筋保护层厚度，在模板上口加设钢筋定位卡，卡在模板与钢筋之间，以保证钢筋在垂直墙体水平方向无位移。
4、为保证钢筋与砼的握裹力，每次打混凝土时将钢筋用编织布进行保护，混凝土浇筑完毕后及时清理钢筋上的砼，不得留有残余砼和砂浆，实行“三检制”、使工序处于受控状态。
5、钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应严格认真做好，每一工序复查后方可进行下道工序。 （七）安全措施:
1、进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好必须的劳保用品。高空作业必须系好安全带，脚手架上设置防滑条。
2、钢筋运输时，主要用塔吊运输，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落。
3、施工现场严禁吸烟，电焊时应有专人监护，施工现场要有足够的消防器材。
4、配电箱一律安装漏电保护装置，地下室照明要用低压电，严禁乱拉乱接现象。出现问题及时通知电工，不许擅自处理。 （八）材料节约:
1、工程中配料准确，长料搭配要合理，以便更合理的利用材料。 2、对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等方法，有效的节省钢筋。
3、在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料。
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4、建立领料、发料管理制度。 六、 模板工程：
（一） 地下室墙体模板施工：
1、地下室墙体、梁模板采用多层板配制（厚度为18mm），背楞采用50*100mm方木配置，墙体模板背楞方木必须竖向使用。使用方木前方木必须上压刨刨平后方可使用。在模板设计时，着重处理好以下几个问题：①模板拼装的强度及刚度，考虑龙骨的间距尺寸宜为250mm中到中；②拼装的平整度；③上下层的施工缝；④模板拼缝处怎么处理。
2、施工时模板采用散拼方式组装，竖向背楞采用50*100mm方木，横楞采用ф48*3.5钢管，间距横向分别为300mm(最下二道)，中间部位以400mm均布设置，最上二道为600mm；竖向为500mm-800mm，（根据墙厚和梁宽定），用扇型扣件、钢管扣件、穿墙螺杆（螺杆采用ф12的圆钢制作）与模板进行牢固连接。所有地下室内外墙及梁采用止水穿墙螺杆，中间加焊止水片，外墙螺杆处予留50*50见方的多层板，中间打眼，以便拆模后修补做防水。加固时可利用边坡和事先予埋钢管地锚，或梁与梁、梁与柱、满堂脚手架整体相互拉接，保证尺寸和稳定性。
3、施工工艺:
（1）安装前，预先检查对有变形、平整度不符合要求的及时修整，拼装并刷脱模剂，按模板拼装顺序吊装就位。
（2）弹好墙、柱边线、轴线、控制线；按照所放线的位置加固墙、柱定位钢筋，再进行下道工序。
（3）安装时，首先整体控制各轴线位置，再由各轴线向内排尺寸，使
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每层放线误差消除在各轴线内，安装外墙、柱模板;消除钢筋内杂物，立内墙模，同时做穿墙螺杆固定，在模板的上口拉通线并吊垂直线找平直。
（4）模板加固采用ф48*3.5的钢管满堂脚手架设，同时铺以地锚、扣件给于稳定。
（5）允许偏差如下：
项目 柱、梁、墙轴线位置 底模上表面标高 截面内部基础 尺寸 柱、梁、墙 层高垂直不大于5m 度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 予埋钢板中心线位置 予留管、空中心线位置 予留洞 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 3 3 10 10、0 检查方法 尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪检查 经纬仪检查 钢尺检查 2m靠尺和塞检查 尺量检查 尺量检查 （6）模板安装接缝不应漏浆，在浇筑前模板应浇水润湿，但模板内不得有积水；对跨度不小于4m钢筋砼梁、板其模板应按要求起拱。
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（二）顶板模板：
1、顶板模板采用18mm厚的多层板配置，进场后的尺寸、厚度、强度必须进行验收把关，板和板之间采用硬拼的方法施工，在顶板与墙体、柱的阴角处采用5*10cm的方木贴近墙体砼，在顶板砼接触面的两侧刨光，并在与墙体交接处粘贴海绵条，这样既能够保证了砼的阴角方正，又避免了砼漏浆的现象。
2、 针对顶板厚度为250mm，而且层高高差不同，支撑系统必须加密处理，采用定尺钢管架及扣件一次到顶，立杆间距为800mmX1200mm，水平杆间距为0.8—1.2m（视层高不同而定）,最下一道离地300mm，下设100mmX100mm方木，上下层立杆应垂直对中，以保证竖向传力，并应用钢管做有效的剪刀撑，间距要均匀不要大于3米，利用50mmX100mm间距200mm方木作次龙骨，φ48×3.5钢管横楞跨度800mm，轴跨大于4m的按要求起
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拱。
3、质量标准：
（1） 模板拼缝要严密，支撑稳定要牢固，上下层支撑要竖直对中。 （2） 龙骨间距均匀，悬挑长度要符合要求。 （3） 板面要平整，高低差要符合要求。
（4） 模板及其支撑结构的材料质量，应符合要求。
（5） 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不应的下沉与变形，模板表面要求平整，接缝严密，不漏浆。
（6） 浇筑混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
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七、 混凝土工程：
（一）地下室底板按大体积砼施工:
本工程地下室底板厚度为280mm，主楼部分地下室底板厚度为1100㎜，地梁高度为800㎜。构件厚度较大，底板设计在主楼与地下室交接处以及地下室贯通留设后浇带。为此，我们按大体积砼施工。并以以往类似工程大体积砼施工方法以及经验用于本工程。
⑪底板砼浇捣施工准备： A.砼原材料质量要求：
a.商品砼到现场时各原材料必须满足设计要求，各原材料的各项指标均有砼公司出具质量证明或原材料厂家有质量保证书。 b.砼入仓温度要求尽最大努力降下来。
c. 坍落度及缓凝时间控制：砼坍落度按现场要求共同商定合理的坍落度，以便抽检；砼缓凝时间根据浇灌速度，保证足够的时间。
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B.底板砼浇筑前项和工作衔接：
基坑垫层验收→轴线验收→支架→钢筋绑扎(原材质保书、抽样、接头试验)→井筒模板固定→外墙吊模、墙板与底板止水板→建筑埋件→安装配合到位、砼养护材贮备→管理及劳力安排→泵管布置→综合验收→浇筑砼日期确定(天气、交通、水、电) →砼检测器具配备、测温养护等；其外部环境由建设单位协调，如交通、道路占用、供电、供水、居民招呼等。 C.现场施工准备：
a.本工程基础混凝土施工,采用泵输送砼。以后浇带为施工缝，按垫层施工顺序流水施工。
b.浇筑砼前，检查泵车，振动器，计量检测器具和手工工具电源开关箱及夜间施工照明等机具是否完好。
c.组织模板验收，主要检查模板位置标高，截面尺寸，垂直度以及接缝支撑是否严密，牢固，清理杂物，浇水湿润。
d.检查钢筋材质，规格，数量，位置，接头，绑扎锚固质量并指派专人负责砼浇筑前的钢筋整修工作。
e.做好安全技术交底，劳动分工，后勤保障，以及办好夜间施工等一切手续。
f.了解天气预报，落实防雨，保温覆盖用物措施。
⑫砼浇筑：当一个流水段钢筋、模板施工完毕并验收合格后即可进行混凝土混凝土浇筑。浇筑时地下室底板可不分层一次浇筑完成，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；地梁及主楼地下室底板须分层浇筑，分层厚度取30cm。区域之间、上下层混凝土之间浇筑的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
⑬操作面分工：由1台混凝土泵输送砼至操作面，对每个出料口配备3台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度6m。每一汽车泵配备3名振动手，3－4人放料，所有人员按2班配备（10小时／
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班）。
⑭布料与振捣：在浇筑过程中采取先深后浅，先远后近，遵循“斜面分层，薄层浇筑，循序浇筑，一次到位”连续施工，在布料和震捣时必须注意两个布料管布料及震捣的衔接，振动器的布点第一点设在砼布料口；第二点设在浇筑砼中部；第三点设在坡脚及底层钢筋处。振动方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，中间斜面振捣砼，每层严格控制振捣移动距离，插入下层深度5cm，以消除两层间的接缝，振动器在每一插点振捣延续时间，以砼表面呈水平，并出现水泌，不再出现气泡和明显沉落为止。 ⑮砼表面抄平压光扫毛：
砼表面到位后，由粉刷工按测量水平标高用长刮尺将表面刮平，并及时赶去浮浆，不得刮入有插筋的墙身处，及表面低凹处这些部位必须用砼填平补压实，注意收好边角，做到操作处处到位；电梯井坑底板加强振捣和整平，防止不实和砼嵌模，待砼终凝开始前，用木蟹打磨抹压两遍(若干得快时可用毛帚适当洒水打毛)，紧跟用粉刷铁板压光砼表面；经专人检查发现砼表面因风燥裂缝可即时处理。
⑯砼的测温、控温与养护：
为了实现温控目标，应采取以下温度控制措施： ①适当减少水泥用量，以降低水化热温升；
②采用42.5级普通硅酸盐水泥和优质骨料，掺用适量的粉煤灰，采用缓解水化热效果好的外加剂，尽量降低砼的水化热温升，控制最终水化热。 ③改善骨料级配，在现场条件许可和保证质量的前提下，尽可能选择较大粒径的骨料。
④调整施工时间，应尽量选择在低温的日子施工，可采用鱼鳞式浇筑法，缩短层间复盖时间，防止砼在气温影响下的温度回升。 ⑤降低入仓温度，入仓温度应尽最大努力降低下来
A、预冷骨料，骨料堆高应在6m以上，堆放时间为5-7天，从地笼廊
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道内取料，然后再将骨料在拌和楼料仓进行风冷； B、加冰拌和，以冰代水拌和砼；
C、加快运输和入仓速度，减少砼在运输和浇筑过程中的温度回升； ⑥表面保温与养护，砼浇筑完毕待初凝后立即在表面作保湿保温养护，砼表面不脱水，并防止砼表面温度骤降，温度梯度不得大于10℃； ⑦保证施工质量，提高砼的均匀性和抗裂性；
⑧为了检验施工质量和温控效果，还需进行温度监测，监测目的还可及时撑握信息、调整和改进温控措施；
⑨设专人负责混凝土表面测温，温度测点的数量和位置应设计合理，使其测量结果真实而方便地反映温控效果；
⑩温度测次应先密后疏，4天前每4小时一次，4-10天每8小时一次，10天以后每天一次；测温计采用预埋钢管法。 （二）、地下室车库墙板、柱、顶板砼浇筑：
地下室车库按段墙板、柱、顶板砼一起浇筑完成，由于地下室顶板高差较大，即由低向高处进行施工。但顶板施工前各单体的自行车库施工必须先完成。
1、砼浇筑前：现场施工员及质检员对钢筋工程、模板工程、各种预埋件及预留洞口进行验收。主要检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。同时报监理工程师验收认可，签发砼浇灌令。
2、工艺流程：浇结合砂浆后砼浇筑、振捣、最后拆模养护。先根据浇筑段墙轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与砼同配合比的无石水砂浆，然后用铁锹均匀入模，浇筑在底部接搓处约5cm厚，做到随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
3、浇筑砼时必须分层分段进行。每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏
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密决定，一般分层高度插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为300-400mm）。
5、浇筑砼应连续进行。如必须间隙，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按商品砼的初凝条件确定。
6、浇筑砼时应专人观察模板、钢筋、予留孔、预埋件、插筋高度有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
7、砼养护，应在浇筑完毕12小时以内加以覆盖，并浇水养护，日期一般不少于7天，每日浇水次数应保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次，确保砼质量。
8、本工程砼采用商品砼工艺，柱、剪力墙、梁、顶板一次浇成形。 9、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨1/3范围内。
10、梁、板、梯设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱、板设置水平施工缝。
11、砼试块组数应满足每100m3做一组，不足100m3做一组，同时应留足同条件养护试块，以备拆模和实体检验用。
12、质量要求，砼强度必须符合设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝灰渣等现象。并符合实测允许偏差值，合格率在90%以上。
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13、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。应保护好予留洞、予埋件及予埋套管等。拆模时防止模板碰坏墙体。上层墙体浇筑时，水泥砂浆流入下层应及时清理干净。 八、 后浇带施工：
1、按设计要求：在主楼与地下车库之间、地下车库设置贯通的后浇带。详见车库平面图。
2、后浇带留置后应及时用胶合板将其覆盖，两侧抹水泥台阶防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。（见下图）
3、后浇带施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，结构施工完后，在后浇带两侧混凝土龄期达到60天后（主楼与车库交接处后浇带必须待主体封顶后），方可进行后浇带的施工，施工后浇带在新浇混凝土前应将接缝处已有混凝土表面杂物清除，剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，刷水泥浆两遍后，用比两侧高一级的补偿收缩混凝土及时浇筑密实，后浇带混凝土应加强养护，养护时间不应少于14天。
4、后浇带处除按设计配置钢筋外（原有钢筋不应切断），并应按设计说明要求增配补强钢筋。
5、后浇带两侧采用铅丝网或单层钢板网隔断做为侧模，并用钢筋支架将铅丝网或单层钢板网隔断固定。位于后浇带两侧结构的模板支撑在后浇带施工完成并达到设计强度的70%后方可拆除（位于后浇带两侧结构的模
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板支撑系统应独立设置，在其他部位的模板支撑系统拆除时，不得影响该处的模板支撑系统）。
6、不详之处，见施工组织设计或其他专业施工方案、国家现行施工及验收规范。 九、 安装工程：
基础及地下室施工阶段安装工程主要为水、电、暖通等项目的预埋工作。
各种系统管道、线路、支架安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，标高、座标是否相符，以免发生差错或遗漏现象。
各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。
在浇筑混凝土之前，电气套管等敷设工作必须完成并通过监理的验收，双方签字确认后方可进入下一步工作。 十、主要施工管理措施: （一） 技术质量保证措施： 1、 技术资料管理：
设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料实现时间、内容、数量三交圈。
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2、分部分项工程质量保证措施： 2.1 钢筋工程：
（1）钢筋做到进场验收，使用前试验，合格后方可使用。 （2）钢筋下料单要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
（3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
（4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。
（5）认真做好钢筋保护层垫块、定位梯子铁的支垫工作，消除钢筋位移通病。
（6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。 2、 模板工程：
（1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。 （2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。 （3）模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。 （4）模板安装时一定要严密，板缝处用海绵条密封。
（5）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
（6）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏混凝土的棱角。 3、 混凝土工程：
（1）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、
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外加剂、初凝时间、终凝时间、坍落度、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求、确保商品混凝土供应质量。
（2）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。 （3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。 （4）混凝土应分层浇筑，分层振捣，振点交错均匀排列，振捣时要块插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。 （5）施工缝处理：
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用水充分湿润刷净，并浇筑30-50mm 厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。 （6）混凝土养护：
拆除混凝土模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。 4、 防水工程：
（1）选用的防水施工队伍应取得相应的资质证书。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。
（2）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
（3）进行防水层施工时，基层处理和第一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
（4）地下防水卷材搭接长度应符合规范及设计要求。 （5）防水层未固化前不得和人走动。
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（6）防水层施工完后，禁止用硬物砸碰防水层。 5、 成品保护措施：
5.1 做好成品保护，制定成品保护措施。 5.2 成品、半成品保护要点：
5.2.1 定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩，标准水准点，做好防护，施工时不得碰撞，经常定期复测。 5.2.2 地下防水卷材保护：
（1）基坑不得积水，禁止带水或泥浆进行防水工程施工。
（2）在进行地下室底板防水层施工时，不得穿带钉子鞋进入施工现场，以免损坏防水层。 5.2.3 钢筋成品保护：
（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。 （2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。 （3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
（4）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩踏和在上面行走。
（5）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。 5.2.4 模板支、拆保护：
（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。 （2）大模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体。
（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止 混凝土墙面及门
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口等处出现裂纹、掉角现象。 6、 安全措施：
（1） 各分项工程施工前，工长必须对操作人员进行书面的安全交底。 （2）各特殊工种，如电工、焊工、架子工等均进行专业培训后持证上岗。 （3） 所有从业人员必须配带符合安全规定的劳动保护用品。
（4）地下室及阴暗潮湿场所使用安全电压照明，所有电闸箱、电焊机设防护罩，防止漏电跑电。
（5）施工电气线路有可靠接地、接零，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。
（6）后浇带做固定盖板进行安全防护。
（7） 基坑坑边1m 以内严禁堆土堆料、停置机具。 （8） 在出入口处搭设防护棚。
（9）做好高层施工的避雷工作，避雷地线应在基础施工时及时安装，塔吊必须装设避雷线。 7、消防保卫措施：
（1） 现场设灭火器和其它消防器材，定期检查现场消火栓，保证开关灵活，消防枪无堵塞。
（2） 严格执行现场用火申请审批制度，施工现场禁止吸烟。
（3） 易燃物品，存放和操作应远离火源，并设明显的防火标志。易燃易爆材料设专库存放，专人管理。严格按材料使用说明操作。 （4） 消火栓周围3M 内不得存放物料，保持现场道路畅通。
（5） 暂设用房的搭建符合防火规定，搭建在距建筑物20M 外并与高压线
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保持安全距离。
（6） 现场警卫加强夜间巡视，做好防盗工作并作交接班记录。 十一、施工班组组织情况: 1、泥工班: 砌筑工15人 2、粉刷班: 粉刷工5人 3、混凝土班: 混凝土工10人 4、钢筋班: 钢筋班60人 5、木工班： 木工90人 6、架子工班： 架子工10人 7、安装班: 安装工10 8、电工班: 电工2人 9、普工20人
十二、施工进度计划： 附后：
十三、施工平面图： 附后：
十四、需要甲方配合事项：
1、因配合37#楼甲方桩基施工，要求能通过运输较长管桩的车辆，已在37#楼的地基上修建了一条临时施工道路，现桩基施工基本完成，按甲方指令高层洋房已开工，为了保证37#楼的施工工期能按时完成，现及需开展37#楼基础施工，因此37#楼地基上原临时施工道路将开挖，恳请甲方在37#楼西侧修建一条临时施工道路下至车库作业面，确保施工作业正
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常进行，按期完成施工任务。
修路平面示意图
2、49#、50#、51#楼，在主楼+0.00结构完成后，为了在春雨季到来之前完成地下室车库基础，需开展车库底板基础土方开挖施工，在土方开挖后，49#、50#、51#楼主体砼施工泵车无法摆放，如采用固定泵，泵管较长容易堵管，无法施工，要求甲方在3栋高层建筑北面修建一条临时道路，以便正常施工。
港中旅项目部 二〇一四年十月一日
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