灌浆料施工技术方法

灌浆料施工技术方法 1 一般规定 1.1 下列混凝土工程使用灌浆料时，应符合本施工技术方法的规定： 地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造。 1.2 灌浆料的施工温度为-10℃～40℃，否则，应采取相应措施。 1.3 灌浆料施工前，应准备搅拌机具、辅助灌浆设备、模板及养护物品。 1.4 灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度、膨胀率、抗 压强度。灌浆料性能指标应达到《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119标准。 1.4.1 流动度按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-87执行；抗压强 度按《水泥胶砂强度检验方法》GB/TI7671-1999进行；膨胀率按GBJ50119附录三进行。 1.4.2 试验时，将拌好的灌浆料，自然倒入试模中充满，不需跳桌及振动台振动。 2地脚螺栓锚固 2.1 螺栓埋设深度应满足设计规范的要求，并按螺栓种类分为下列几种情况： 圆钢螺栓≥15d 螺纹钢螺栓≥12d 其它类型≥10d（d：螺栓直径） 采用灌浆料锚固地脚螺栓时，其工艺应符合图1的要求。 清除螺栓表面油污及铁锈 ↓ 成孔→清理孔→清除孔内积水→插入螺栓及调整位置→浇筑→安装设备 图1地脚螺栓锚固工艺

图 2.2 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。 2.3 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。 2.4 成孔后，应清孔，除去粉尘、检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水充分湿润孔壁。灌浆前清除孔内积水。 2.5 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。 2.6 灌浆料的配制应按产品说明书的规定进行，但用水量可根据施工温度调整±1%。 2.7 灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求： 2.7.1 将拌好的灌浆料罐入螺孔中，灌浆过程中严禁震捣，灌浆结束后不的调整螺栓。 2.7.2 灌浆施工不易直接罐入时，宜采用流槽辅助施工。 2.7.3 灌浆过程中发现表面有泌水现象，可布撒灌浆料干料，以吸干水分。 2.7.4 为增加剪切力，灌浆层表面应低于螺栓孔10～20mm。 2.7.5 灌浆施工后的养护见第五条。 3 设备二次灌浆 3.1 设备二次灌浆前，应根据实际情况按本方法选择相应的灌浆方法。灌浆方法主要有下面三种： 3.1.1 自重法：施工中利用灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。适用于设备底座下平面较为平坦的设备的二次灌浆。 3.1.2 高位漏斗法：施工中，利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。适用于大型设备底座（边长超过三米）的灌浆，此时，在设备底座要布置适当排气孔，排气孔直径不小于30mm;另外还适用于箱型底座及底座下面有沟槽的设备的罐浆。 3.1.3 压力灌浆法：施工中采用灌浆增压设备，满足灌浆要求。适用于复杂结构及反打混凝土灌浆。 3.2 采用灌浆料二次灌浆时，期工艺应符合图2的要求。 清理设备基础→二十四小时前开始浸水→灌浆前清除积水→二次灌浆→养护 ↑ 施工 机 具 准 备→

配 制 灌 浆 材 料 图2 灌浆施工程序 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须清扫设备基础表面，不得留有碎石、浮浆、浮灰、油垢和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面充分润湿。灌浆前1小时，应吸干积水。 3.3.2 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等勾缝，达到全体模板不漏水的程度。 3.3.3 模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，以利灌浆施工。 3.3.4 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 3.3.5 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 3.4 灌浆料的配制应按产品说明书规定进行。 3.5 脚长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10mm为宜。施工缝的处理可采用先刷界面剂，后以灌浆料充填。 3.6 用高位漏斗法灌浆，可以从设备底座中央开始灌浆 3.7 灌浆料二次灌浆时，应符合下列要求： 3.7.1 灌浆料二次灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。不得从四侧同时灌浆。 3.7.2 每个独立基础，一旦灌浆开始，必

须连续进行，不能间隔。并尽可能缩短灌浆时间。 3.7.3 在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动，必要时可用竹板条进行拉动导流，但拉动次数不易过多。 3.7.4 当灌浆层厚度超过100mm时，最好分次灌浆，最后一次灌浆厚度应小于100mm 3.7.5 灌浆层表面出现泌水现象时，应立即布撒灌浆料干料，直至表面吸干。 3.7.6 遇有螺栓孔或减力坑的设备基础时，应先灌螺栓孔或减力坑。其灌浆高度应低于底板混凝土的10-20mm。24小时后可再进行二次灌浆 3.7.7设备基础灌浆完毕后、要剔除部分应在灌浆层终凝前进行处理。 3.7.8不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆或灌浆层未拆膜的设备基础。 3.7.9灌浆施工后的养护见第5条。 4 混凝土结构加固和改造 4.1采用灌浆料栽埋钢筋，其钢筋类别、钻孔直径及深度应符合下列要求。 4.1.1应采用Ⅱ、Ⅲ级钢。 4.1.2钻孔直径：钢筋直径不大于12mm时，孔壁距离不应小于5mm。 4.1.3钢筋直径不大于25mm，栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。 4.1.4施工准备工作参见3.3条的有关规定。 4.2 灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%～3%。 4.3 灌浆料栽埋钢筋，应先将拌和料灌入孔中，再插入钢筋，调整位置及标高，并予以固定。 4.4 灌浆料加固梁、板、柱时，混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）的要求。 4.5 施工准备按本方法第3条有关规定进行。 4.6 灌浆料加固混凝土结构时，应符合下列要求。 4.6.1将拌好的灌浆料灌如已支设好的膜板中。 4.6.2灌浆过程中严禁振捣。脱膜前避免振动影响。 4.6.3拆膜时间应符合本施工技术方法表2的规定。 4.7用灌浆料修补混凝土孔洞时，孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。 4.7.1将混凝土周围已松动的土剔除。 4.7.2施工准备按本方法第3条有关规定进行。 4.7.3施工方法应符合4.6条的有关规定。 5 . 养护 5.1灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋或岩棉被，灌浆层表面始终保持湿润状态。 5.2冬季施工时，养护还应符合现行《钢筋混凝土验收规范》（GB50204）的有关规定。 5.3高强无收缩灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装。 5.4 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕4小时后（如气温高于30℃，应在灌浆两小时后），即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。 5.5 不得将在运转的机器的震动传给设备基础上，在二次灌浆后应停机24～36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。