一、前期准备
1.1 确定施工现场：根据设计图纸和实际情况确定施工区域。
1.2 确定施工时间：根据天气情况和施工周期确定施工时间。
1.3 准备设备：准备混凝土搅拌机、自密实混凝土专用模具、振动器、水泥罐车等设备。
1.4 准备材料：准备水泥、粉煤灰、砂子、骨料等原材料，以及添加剂（如自密实混凝土专用添加剂）。
1.5 安全措施：制定安全生产方案，保证施工过程中的安全。
二、混凝土配合比设计
2.1 根据设计要求和原材料的特性，确定适宜的配合比。
2.2 按照配合比计算出每个原材料的用量，并进行检查核对。
2.3 对于使用自密实混凝土专用添加剂的混凝土，按照添加剂说明书调整配合比，并进行试验验证。
三、模具制作
3.1 根据设计要求制作自密实混凝土专用模具，确保模具尺寸精度和表面光洁度。
3.2 在模具内部涂刷脱模剂，以免混凝土粘附在模具上。
四、混凝土搅拌和运输
4.1 将水泥、粉煤灰、砂子、骨料等原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中，进行充分搅拌。
4.2 在混凝土搅拌过程中，适量添加自密实混凝土专用添加剂，并根据试验结果调整添加剂的用量。
4.3 将搅拌好的混凝土装入水泥罐车中，运输至施工现场。
五、自密实混凝土浇筑
5.1 在施工现场进行现场勘察，确定浇筑顺序和方法，并做好标记和记
录。
5.2 在模具内部喷涂脱模剂，以免混凝土粘附在模具上。
5.3 将搅拌好的自密实混凝土倒入模具中，并用振动器震动使其充分填充空隙和排除气泡。
5.4 对于大型构件或高强度要求较高的构件，在浇筑后进行钢筋加固或预应力处理。
六、自密实混凝土养护
6.1 在混凝土浇筑后，应立即进行养护，以保证混凝土的强度和密实性。
6.2 在混凝土表面喷涂保水剂，以防止水分蒸发过快。
6.3 在混凝土表面覆盖保温材料，并定期喷水保持湿润。
6.4 根据混凝土强度和环境温度等因素，制定合理的养护方案，并严格执行。
七、验收和交付
7.1 在混凝土强度达到设计要求后，进行质量验收，并做好相关记录和报告。
7.2 对于未达到设计要求的部分进行整改或拆除重做。
7.3 完成验收后，将自密实混凝土构件交付给业主，并做好交付记录。
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