制 造 工 序 过 程 卡
产品名称： 换热器 第 1 批
产品编号： H120002 总序号
编制： 朱识 年 月 日
审核： 张其强 年 月 日
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产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY011
图号或标准号 零部件名称 件 号 总 件 数 序号 1 2 3 4 5 HRR2012-09018 筒体 12 1 材料牌号 规 格 状 态 材料入库编号 S30408 Φ325x6 G13008 代用材料牌号 规 格 状 态 代用单编号 工种或 设备 钣金 气割 车床 气割 磨光机 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 结 论 长度 标记 长度确认 坡口角度 方位确认 光洁度 1956mm 1960mm 单边300 符合图纸要求 磨出金属光泽 合格 合格 合格 合格 合格 检验者/日期 质控符号 E E E E E
工序 工作内容及工艺要求 操作者/日期 下料 切割 加工坡口 开孔 清理 领料、划线、标记移植 切割1956mm，预留一点加工余量 加工坡口 按设计要求，对接管处开孔，确认管口方位，孔径与管径相吻合 焊前清理 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
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产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY011
图号或标准号 HRR2012-09018 零部件名称 件 号 总 件 数 序号 1 2 3 4 5 法兰 7 2 材料牌号 规 格 状 态 材料入库编号 S30408Ⅱ PL40 D13001 代用材料牌号 规 格 状 态 代用单编号 工种或 设备 钣金 气割 车床 车床 磨光机 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 结 论 划线尺寸 Φ460mm 标记移植 外圆尺寸 Φ463mm 检查尺寸精度 Φ460mm 合格 符合要求 合格 合格 合格 检验者/日期 质控符号 E E E E E
工序 工作内容及工艺要求 操作者/日期 领料 气割 车圆 开坡口 领料、划线、标记移植 用气割切割出二块Φ460mm的圆板， 并留出加工余量 用车床车圆，Φ460mm。 用车床加工法兰密封面，并在反面加工单边坡口，坡口深度5mm，坡口角度500。 坡口尺寸 符合要求 清洁度 露出金属光泽 焊前清理 坡口两侧各20mm内用磨光机将杂质等清理干净 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日 制造工序过程卡
产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY011
图号或标准号 HRR2012-09018 零部件名称 件 号 总 件 数 序号 1 2 3 4 5 6 管板 9 2 材料牌号 规 格 状 态 材料入库编号 S30408 δ=25 B13001 代用材料牌号 规 格 状 态 代用单编号 工种或 设备 钣金 气割 车床 磨床 车床 钣金 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 结 论 划线尺寸 Φ460mm 标记移植 外圆尺寸 Φ463mm 检查尺寸精度 Φ460mm 合格 符合要求 合格 合格 合格 合格 检验者/日期 质控符号 E E E E E E
工序 工作内容及工艺要求 操作者/日期 领料 气割 车圆 磨平 开坡口 划线冲孔 领料、划线、标记移植 用气割切割出二块Φ460mm的圆板， 并留出加工余量 用车床车圆，Φ460mm。 用磨床将管板磨成δ=25mm，保证双面精度。 用车床加工管板密封面，并在反面加工单边U型坡口，坡口深度3mm，坡口角度450。 划线、打洋冲孔，将57个换热管、4个定位孔中心孔和12个安装孔打好 检查厚度 δ=25mm 坡口尺寸 符合要求 检查中心孔位置 符合设计要求 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日
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产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY011
图号或标准号 HRR2012-09018 零部件名称 件 号 总 件 数 序号 7 管板 9 2 材料牌号 规 格 状 态 材料入库编号 S30408 δ=25 B13001 代用材料牌号 规 格 状 态 代用单编号 工种或 设备 钻床 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 结 论 检查孔径 符合设计要求 合格 检验者/日期 质控符号 E
工序 工作内容及工艺要求 将二块管板点固在一起，用摇臂钻钻孔，换热管孔径为Φ25.25mm，定位孔Φ17mm，安装孔Φ27 操作者/日期 钻孔 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日
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产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY011
图号或标准号 HRR2012-09018 零部件名称 件 号 总 件 数 序号 1 换热管 17 57 材料牌号 规 格 状 态 材料入库编号 S30408 Φ25×2.5mm G13005 代用材料牌号 规 格 状 态 代用单编号 工种或 设备 钣金 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 结 论 划线尺寸 符合设计标记移植 要求 Φ检查尺寸 25×2.5 ×2004mm 检查表面质量 清洁光滑 合格 检验者/日期 质控符号 E
工序 工作内容及工艺要求 操作者/日期 领料 领料、划线、标记移植 2 切割 用切管机切割 在管子两端长30mm范围内用磨头进行清理，将锈、油、漆等杂质清理干净，露出金属光泽。 切管机 合格 E 3 清理 钣金 合格 E 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日
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产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY011.
图号或标准号 HRR2012-09018 零部件名称 件 号 总 件 数 序号 1 2 3 4 折流板 13 4 材料牌号 规 格 状 态 材料入库编号 S30408 δ=4mm 代用材料牌号 规 格 状 态 代用单编号 工种或 设备 钣金 气割 钣金 钻床 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 结 论 划线尺寸 符合设计标记移植 要求 检查零件尺寸 符合设计要求 合格 合格 合格 合格 检验者/日期 质控符号 E E E E
工序 工作内容及工艺要求 操作者/日期 领料 切割 清理 钻孔 领料、划线、标记移植 按图纸要求进行切割 用磨光机将气割熔渣等清理干净 用摇臂钻钻孔，孔径Φ25.25mm 外观检查 符合要求 检查加工质量 符合要求 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日
制造工序过程卡
产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY011
图号或标准号 HRR2012-09018 零部件名称 件 号 总 件 数 序号 1 2 3 4 工序 接管 3、11 4 材料牌号 规 格 状 态 材料入库编号 S30408 Φ57×4 Φ45×3 G13006 G13007 代用材料牌号 规 格 状 态 代用单编号 工种或 设备 钣金 气割 钣金 钣金 操作者/日期 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 结 论 划线尺寸 符合设计标记移植 要求 外观检查 符合要求 外观检查 符合要求 外观检查 符合要求 合格 合格 合格 合格 检验者/日期 质控符号 E E E E
工作内容及工艺要求 领料 切割 清理 组对 领料、标记移植、按图纸要求划线 按线切割 用磨光机将气割熔渣等清理干净 与筒体、短接开孔口试组对，不严密处进行修磨。 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日
组装工序过程卡
产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY010
图号或标准号 组 件 名 称 序号 1 2 3 4 5 工序 点焊 穿管 点固 焊接 无损检测 HRR2012-09018 筒体、管板 组装用零件表 件号 名 称 工种或 设备 焊工 钣金 钣金 焊接 焊工 无损检测 件号 名 称 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 外观检查 点固四点 外观检查 外观检查 焊后检查 PT 按工艺操作 按工艺操作 符合工艺要求 检测长度100％ 结论 符合工艺要求 符合工艺要求 符合工艺要求 合格 合格 检验者/日期 质 控 符 号 E E E W W 工作内容及工艺要求 筒体与管板Ⅰ找准方位先点固几点进行固定 先将折流板、定距管等组件组装起来，穿进三根换热管至管板Ⅰ， 将管板Ⅱ按要求合上并点固。然后按顺序逐根穿进换热管，换热管伸出管板长度两端各3mm 按焊接工艺要求将管板Ⅰ、Ⅱ和筒体进行焊接 按JB/T4730要求对焊缝进行PT检测，检测长度100％，Ⅰ级合格。 操作者/日期 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日 组装工序过程卡
产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY010
图号或标准号 组 件 名 称 序号 1 2 3 4 工序 检查 组对 点固 焊接 HRR2012-09018 接管、法兰 组装用零件表 件号 名 称 工种或 设备 材料员 钣金 焊机 焊工 件号 名 称 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 入库验收 外观检查 外观检查 焊后检验 符合相关标准 尺寸垂直度 无缺陷 无缺陷 结论 符合要求 合格 合格 符合焊接工艺 检验者/日期 质 控 符 号 E E E W 工作内容及工艺要求 对外购法兰的材质书、加工合格证、外观质量、外观尺寸等进行检验 法兰与接管进行组对， 用SMAW方法将法兰与接管进行点固焊接 用SMAW方法，按焊接工艺要求，将法兰与接管进行焊接。 操作者/日期 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日 组装工序过程卡
产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY010.
图号或标准号 组 件 名 称 序号 1 2 3 4 工序 组对 点固 焊接 无损检测 HRR2012-09018 筒体、接管 组装用零件表 件号 名 称 工种或 设备 钣金 焊机 焊工 件号 名 称 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 外观检查 尺寸垂直度 结论 合格 合格 合格 合格 检验者/日期 质 控 符 号 E E W W 工作内容及工艺要求 筒体与接管进行组对 筒体与接管进行点固焊 将筒体与接管按焊接工艺要求进行焊接 操作者/日期 外观检查 符合工艺 焊后检验 PT 符合焊接工艺 100％ Ⅰ级 按JB/T4730要求对筒体与接管、接管与法兰焊无损检测 缝进行PT检测，检测长度100％，Ⅰ级合格。 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日 组装工序过程卡
产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY010.
图号或标准号 组 件 名 称 序号 1 2 3 工序 定尺定位 检查 无损检测 HRR2012-09018 筒体、换热管、管板 组装用零件表 件号 名 称 工种或 设备 件号 名 称 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 结论 检验者/日期 质 控 符 号 E E W 工作内容及工艺要求 点焊管头后最进行焊接管板管头。 对焊接质量进行检验，是否有气孔等现象。 按JB/T4730要求对筒体与管板、管板与换热管焊缝进行PT检测，检测长度100％，Ⅰ级合格。 操作者/日期 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日 组装工序过程卡
产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY010.
图号或标准号 组 件 名 称 序号 1 2 3 4 工序 工装检查 上水 试压 检验 HRR2012-09018 壳体试压 组装用零件表 件号 名 称 工种或 设备 件号 名 称 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 结论 检验者/日期 质 控 符 号 E E W W 工作内容及工艺要求 对试压工装进行安全性检查 用盲板将壳体密封，上水。待水从容器最高的法兰面溢出时，封闭最后一个密封面。 按水压试验工艺进行强度试验。 试验压力：2.5Mpa，保压30min 在试压过程中，对容器进行检查，包括筒体、接管、法兰、焊缝、胀接口等，是否有渗漏。 操作者/日期 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日 组装工序过程卡
产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY010.
图号或标准号 组 件 名 称 序号 1 2 3 4 工序 焊接 焊接 检查 无损检测 HRR2012-09018 封头、接管 组装用零件表 件号 名 称 工种或 设备 件号 名 称 简图说明： 检 验 检验项目 实测数据 结论 检验者/日期 质 控 符 号 E E W W 工作内容及工艺要求 定尺寸后封头接管与法兰进行焊接。 封头接管与法兰进行焊接。 对焊接质量进行检验，是否有气孔等现象。 按JB/T4730要求对封头接管与法兰焊缝进行PT检测，检测长度100％，Ⅰ级合格。 操作者/日期 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日 总 装 工 序 过 程 卡
产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY013
图号或标准号 HRR2012-09018 组件号 名称 件号 名称 简图说明： 装 用产 品 名 称 支架 零 部 件 表 序工作或 检 验 质号 工序 工作内容及工艺要求 设备 操作者/日期 控检验项目 实测数据 结 论 检验者/日期 符号 1 焊接 定尺寸后支架与筒体进行焊接 E 2 检查 对焊接质量进行检验，是否有气孔等现象。 E 3 无损检测 按JB/T4730要求对支架与筒体焊缝进行PT检测，检测长度100％，Ⅰ级合格。 W 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日
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总 装 工 序 过 程 卡
产品名称：换热器 产品编号：H120002 No. ERG-JL-GY013
图号或标准号 HRR2012-09018 组件号 名称 件号 名称 简图说明： 装 用产 品 名 称 封头、管板 零 部 件 表 序工作或 检 验 质号 工序 工作内容及工艺要求 设备 操作者/日期 控检验项目 实测数据 结 论 检验者/日期 符号 1 安装 用螺栓把封头与筒体进行连接紧固。 E 2 水压试验 按水压试验工艺进行强度试验。 试验压力：2.0Mpa，保压30min。 W 编制： 年 月 日 校核： 年 月 日
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