回转窑焊接施工方案

苏州中材建设有限公司第三十四项目部管理文件

回转窑焊接施工方案

苏州中材建设有限公司第三十四项目部

工 程 科

2003年5月8日

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回转窑焊接施工方案

1. 概述

本施工方案规定了回转窑筒体现场焊接的焊接工艺，适用于手工焊接。 2. 焊接前准备工作

2.1 焊接平台的搭设，平台上设置防雨棚，可用彩条布布置。 2.2 焊接机具的准备

（1） 根据现场焊缝数量确定焊机数量，一般为4~6台直流焊机。 （2） 辅助机具的准备如表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

焊条的准备

回转窑母材虽然是低碳钢，但它是重要结构，一般选用具有较高抗拉强度和冲击韧性的低氢型碱性焊条，如：E5015，E5016。焊条在使用前必须烘干，温度在350±10℃持续1小时，然后降温至150±10℃ 恒温保存，随用随取，取出的焊条应放如入保温桶内。 2.4 焊工考试

由设备制造厂家提供与筒体母才相同的试板，坡口型式，焊接规范应与正式焊接相

名称 焊条烘干箱 空气压缩机 轴流风机 角向磨光机 焊把线 地线 电弧气刨气管 手锤 电弧气刨枪 电焊钳 保温桶 扁铲 钢丝刷 砂轮片 毛刷 钢丝绳 照明 气割 单位 台 台 台 台 米 米 米 把 个 把 个 个 个 个 个 米 套 套 数量 1 1 1 4 200 50 100 4 2 4 4 4 4 若干 4 70 1 2 备注 φ100 φ125 75m㎡ 铜芯 70~90m㎡铝芯 φ8m㎡ 橡胶 500A φ100 φ125 36V 同，焊工必须持有《压力容器焊工合格证书》。焊接试板须进行探伤、弯曲实验、拉伸实验，合格后方可进行正式焊接。

2.5 坡口检查

焊接前应对坡口进行检查，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。 2.6 回转窑组对焊接

回转窑筒体组对找正无误后即可进行点焊，用与正式焊接时相同的焊条；点焊在筒

体内进行，沿圆周点焊8-12 等份，顺序如图所示，点焊长度为150~200mm，高度5~6mm。

2.7 根据窑体找正后合格的径向跳动数据，找出每道口的起始焊接点。 2.8 回转窑转动

回转窑焊接时的转动可采用辅助电机，也可以用大型的吊车或卷扬机转动焊接，每

次转动500~1000mm，焊完后在转动。

2.9 焊接前应将焊口两恻30~50mm范围内的油漆、铁锈、水、油污等赃物清除干净。 2.10 焊前预热

根据筒体的板厚，环境温度、湿度等因素确定焊前预热（一般100~150℃），可采

用局部预热的方法，在焊缝两侧100~150mm范围内。 3. 焊接

回转窑焊接分外口焊接、内部清根、内口焊接三个阶段。 3.1 外口焊接

3.1.1 根据找出的起始点位置，将其转到顶部，利用窑筒体本身自重和焊接变形，

减少轴向跳动误差。

3.1.2 第一层打底时，选用φ4.0mm焊条，短弧焊接，焊条不摆动，保证一定的熔

深。

3.1.3 以后焊层可采用φ5、φ6的焊条进行焊接，焊接时可做某种形式的摆动，保

证焊缝两边熔合好。

3.1.4 焊接下一层应把上一层的焊渣清理干净，特高点应磨平，若发现缺陷应及时处

理。

3.1.5 焊接层数根据母材厚度决定。 3.2 内部清根

3.2.1 将内部的支撑、连接板、调整铁、拉紧螺栓等组对夹具割掉。

3.2.2 采用扁形碳棒，对内坡口进行修整，坡口形式为V形坡口，底部过渡宜圆滑，

否则焊接时易产生夹渣。 3.3 内口焊接

内口焊接的起点应是外口焊接点的对称点，内口焊接与外口焊接方法相同。 4. 焊接质量检查 4.1 焊缝外观检查

4.1.1 检查前应将焊缝20mm内的焊渣、飞溅等清除干净，焊缝表面应平滑细鳞，宽度

均匀、整齐。

4.1.2 焊缝表面不得有弧坑、夹渣、气孔等缺陷。

4.1.3 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，总长度不得大

于焊缝长度的10%。 4.2 焊缝高度

筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它段不得大于1.5mm，

焊缝最低点不得低于筒体表面，应饱满。 4.3 焊缝内部检查

4.3.1 若采用超声波探伤时，每条焊缝应检查，探伤长度为该焊缝长度的25%，质量

评定达GB11345中的Ⅱ级合格。

4.3.2 若采用X射线探伤，每条焊缝应检查，探伤长度为该焊缝长度的15%。，质量平

定达GB3323中的三级合格。 4.3.3 焊缝交叉处应重点检查。

4.3.4 焊缝的任何部位返修次数不得超过两次。 5. 焊接记录

回转窑焊接过程中应做好记录存档，记录内容有： 焊接日期、焊接工艺、焊缝接口径向跳动数据、每道焊缝的起点、焊工代号、气候变化等。