第一节 工程概况
一、巷道名称、位置及相邻关系
本作业规程指导施工的巷道为116103工作面运输巷（回采段），位于11采区三区段带式输送机石门南翼，南侧停掘位置以116103工作面开切眼中心线向南10m，北以三号带式输送机石门为界，西部为设计的116103工作面（未开采），东部为设计的116103工作面辅助运输巷。
二、巷道用途及性质
116103工作面运输巷用于116103工作面的运输及通风，属沿6及6-1煤顶板掘进的回采巷道。
三、巷道设计长度、服务年限
116103工作面运输巷设计长度4738.197 m (平距)，其中预备段设计长度198.685m (平距)，回采段设计长度4539.512m (平距)；本巷道服务年限为3年。
四、估量开竣工时刻
116103工作面运输巷（回采段）自2011年07月29日开工，估量到2012年09月25日竣工。
附图1：116103工作面运输巷巷道布置平面图
第二节 编写依据
一、巷道施工设计图及批准时刻
1、《116103工作面运输巷及辅助运输巷开口平、剖、断面图》，批准时刻为2011年03月20日。
2、《116103工作面运输巷及辅助运输巷间各联络巷、辅助运输巷调车硐室及钻机窝子、回风巷及运输巷间一、二号联络巷平、剖、断面图》，批准时刻为2011年06月15日。
3、《116103工作面运输巷回采段断面图》，批准时刻为2011年06月26日。 二、地质说明书及批准时刻
《116103工作面运输巷掘进地质说明书》，批准时刻为2011年03月18日。
三、矿压观测资料
参考116101工作面运输巷（回采段）有关矿压观测数据分析结论。
第二章 地面位置及地质概况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情形
地面相对位置及邻近采区开采情形见表1。
表1 井上下对比关系情形表 水平名称 采区名称 一水平 11采区 工程名称 工作面标高（m） 116103工作面运输巷 +1040～+1180 地理位置 116103工作面运输巷地表邻近范畴为低缓丘陵地区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及爱护物。 该巷道开口位于梅花井井田三区段内，南以鸳鸯湖背斜为界，北以三号带式输送机石门为界，浅部为设计的116103工作面（未开采），深部为设计的116103工作面辅助运输巷。 井下位置及 四邻采掘情形
第二节 煤（岩）赋存特点
116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤煤层顶板掘进，向南掘进2000m后进入6煤合并区。6煤为黑色、暗淡型，沥青光泽，上部含丝碳，参差端口，条痕为黑色。该煤层厚度变化范畴为3.49～5.46m，平均有益煤厚4.3m，合并区内夹1～2层夹矸，厚度为0.35～0.7m；其中0～2000m范畴内煤厚为3.49～3.89m，2000～4540m范畴内为6煤合并区，合并区内煤厚为4.37～5.46m。
煤（岩）赋存特点见表2、表3。
附图2：116103工作面运输巷地质预想剖面图 附图3：综合柱状图
表2 煤层特点表 项目 煤层厚度（最小～最大/平均）/m 煤岩层产状 煤层硬度f 煤层层理（发育程度） 煤层节理（发育程度） 瓦斯绝对涌出量（m/min） 瓦斯相对涌出量（ml/g） 煤尘爆炸指数/% 煤的自燃倾向 3指标 3.49～5.46/4.3 110～113 ∠11～24 1.5～1.8 发育 发育 0．0558 0.01 30% 自燃等级为I级 oooo备注 平均有益煤厚4.3m 低瓦斯 低瓦斯 具爆炸危险性 容易自燃 表3 煤层顶底板情形表 顶板名称 老 顶 直截了当顶 直截了底 板 老 底 细砂岩 0.00～9.7 当底 岩石类别 细砂岩 粉砂岩 粉砂岩 厚度 0.00～15.36 岩性 灰白色，以石英长石为主，方解石充填及方解石结核，分选差，半坚硬。 顶 板 2.75～16.37 灰白色，植物根茎化石，缓波状化石，半坚硬。 0.00～4.42 灰色，块状，植物茎叶化石，方解石充填裂隙，有挤压现象，半坚硬。 灰白色，以石英为主，云母星点，含暗色矿物，方解石充填裂隙，缓波及脉状层理坚硬，局部硅胶。 第三节 地质构造
116103工作面运输巷处于该区要紧构造鸳鸯湖背斜的北翼，地质构造简单；估量向前掘进过程中巷道整体将上坡掘进，且掘进过程中显现波状起伏状态。
第四节 水文地质
116103工作面顶板含水层为延安组6煤以上砂岩裂隙～孔隙承压水含水层。依照含水层富水性、岩性组合特点及埋藏条件等，可划为上段（4煤以上）、下段（4煤以下），两工作面要紧受下段阻碍；岩性要紧为中、粗粒砂岩，夹粉、细砂岩，钙质胶结，坚硬～半坚硬，含水层厚5.0～30.0m，平均厚16.2m，该层层位较稳固，隔水层以4煤为标志，和上、下段含水层有一定的水力联系，但渗透较差、富水性极弱。
工作面邻近钻孔可知：工作面距含水层层间距为3.8～31.7m，且工作面上部含水层与隔水层呈互层状分布，受隔水层阻碍，各含水层间水力联系较差，但局部范畴内由于巷道距含水层较近，在掘进过程中将显现顶板滴、淋水现象。
本掘进工作面正常涌水量为3.0～6.0 m³/h，最大涌水量为10m³/h，无水威逼。
第五节 阻碍巷道施工的要紧因素及其阻碍程度、范畴
一、设计方面 无。
二、地质构造 无。
三、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面
1、巷道掘进过程中顶板局部锚杆和锚索眼有淋水，估量正常涌水量为3～6m3/h，最大涌水量10m3/h。
2、巷道掘进范畴内无火灾阻碍。
3、依照《116103工作面运输巷掘进地质说明书》中6及6-1煤瓦斯相对涌出量最大为：0.01ml/g。二氧化碳相对涌出量最大为：0.22ml/g，最小为0.02ml/g。
4、该煤层煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为30％，大于10％，施工时应采取降尘措施，降低煤尘，防止爆炸。
5、116103工作面运输巷（回采段）直截了当顶破裂，易垮落，煤岩交接处易片帮。 四、火区、空区、老巷、小窑
本井田邻近无火区、空区、老巷、小窑。
五、其他方面 无阻碍。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
116103工作面运输巷设计开口位置位于三号带式输送机石门内，开口坐标为（X=4211208.723;Y=36386268.461;Z=+1066.43m（底板）），116103工作面运输巷以201°10′的方位角向前施工。
第二节 矿压观测
一、观测对象
116103工作面运输巷（回采段）。 二、观测内容
巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。 三、观测方法
1、巷道顶板离层量观测：从116103工作面运输巷200m处开始设置1号观测点，在巷道拱顶安装ZKBY-IIA型顶板离层指示仪进行观测，每50m布置一个测点，共设92个观测点。
2、底板相对移近量和两帮相对移近量：用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，共需4把测枪。
3、锚杆、锚索的载荷及锚固力：巷道掘进过程中，用锚杆拉力计检测拱、帮锚杆锚固力，用锚索张紧器检测锚索预紧力和锚固力，共需锚杆拉力计2台，扭力扳手10把，锚索张紧器4台。
四、数据处理分析
必须按规定进行观测，将数据填入矿压观测记录表，并及时对所有数据进行分项整理、统计分析，最后编制成矿压观测报告。
第三节 开口设计
一、116103工作面运输巷开口设计
116103工作面运输巷（回采段）开口位于116103工作面运输巷机头硐室开口以201°10′的方位角掘进199m处,回采段开口只需永久支护紧跟工作面，无专门开口设计。
第四节 支护设计
一、巷道断面
116103工作面运输巷（回采段）断面设计为直墙半圆拱形，掘进宽度5400mm，掘进高度3900mm，掘进断面积17.9m2；净宽5300mm，净高3700mm，净断面积为16.6m2。混凝土地坪设计厚度为150mm，水沟规格为300×300mm，水沟侧壁厚100mm，抹底100mm，地坪中间夹铺一层Φ6.5mm圆钢制作的金属网，网孔规格150×150mm，地坪、水沟混凝土强度等级C20。
二、支护方式 1、临时支护
临时支护使用液压前探梁，液压前探梁设计参数为： （1）适用巷道高度≥2.3～4.2m； （2）最大支护宽度：2m； （3）最大支撑力：1t； （4）支护面积：2m×2.1m； （5）支护超出截割部：1m～1.8m； （6）额定工作压力：16MPa； （7）顶架可倾斜：≤20°； （8）整机重量：0.96t。
附图4：临时支护平、断面图（1：50） 2、永久支护
采纳锚、网、索、钢带和喷浆联合支护方式，支护材料为螺纹钢锚杆、锚索钢绞线、金属网、塑料网、圆钢钢带、14#槽钢、树脂药卷、钢制托板、木托板、砂浆等材料。
三、支护设计 1、永久支护设计
116103工作面运输巷（回采段）永久支护采纳锚、网、索、钢带和喷浆联合支护。巷道拱部及帮部均使用Φ20×2500mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2节Z2370树脂药卷锚固；帮部锚杆外加一个木托板，木托板规格为400×200×50mm；拱、帮锚杆均为“矩形”布置，拱部锚杆间排距为800×800mm，帮部锚杆间排距为600×800mm；巷道拱部铺设金属网，
金属网规格为8250×800mm，网孔规格为150×150mm，φ6.5mm圆钢钢筋加工；拱部锚杆用一根钢带连接，钢带采纳φ16mm圆钢加工，规格为6480×80mm，九孔八档分布，档距800mm；巷道帮部铺设宽度为1500mm的塑料网，塑料网与金属网搭接150mm，塑料网与塑料网搭接200mm；沿巷道顶板中线及两侧打设三列锚索桁架，锚索沿巷道方向排距1800mm，垂直巷道方向间距1400mm（弧长），锚索桁架长2200mm，锚索使用φ17.8×5500mm的钢绞线，每根锚索使用3节Z2370树脂药卷锚固；锚杆和锚索托板均采纳120×120×10mm的钢制托板，材质为3号钢；巷道全断面喷射砂浆,喷射厚度为50mm，砂浆强度等级为M7.5。
附图5：巷道支护断面图（1：50） 附图6：巷道支护平面展开图（1：50） 附表4：巷道支护断面特点表 附表5：巷道支护材料每米消耗表 2、锚杆支护验证
（1）按照加固拱原理运算锚杆参数设计。 锚杆长度运算公式为： L＝N×(1.1+B÷10) 式中 L——锚杆长度，m；
N——危岩稳固性阻碍系数，取1.2； B——巷道宽度：5.4m；
L＝N×(1.1+B÷10)＝1.2×(1.1+5.4÷10)＝1.97
通过以上运算及设计要求，116103工作面运输巷使用的φ20×2500mm的螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）能够满足锚杆支护的要求。
（2）锚杆间、排距为
a ≦
式中 a——锚杆的间、排距，m； Q——锚杆的设计锚固力，50KN；
γ——被悬吊岩石的重力密度，取23 KN/m3；
K——安全系数，一样取K＝2；
脆弱岩层厚度是依照地质资料、实测或体会估量；冒落拱高度是按下式估算，
Q KHγ表4 巷道支护断面特点表 断面积 名 称 围岩 类别 支护 形式 喷射 厚度 (mm) 掘进 净 (m) 2掘进尺寸(mm) 宽 高 种类 锚杆支护参数 长度 (mm) 布置 方式 间排距 （mm） 拱部：锚索支护参数 规格 （mm） 间排距 （mm） 116103工作面运输巷（回采段） 煤巷 锚网索、钢带、喷浆 50 17.9 16.6 5400 3900 Φ20mm 螺纹钢 2500 矩形 800×800 帮部： 600×800 17.8×5500 1400×1800 （三列） 表5 巷道支护材料每米消耗表 每米材料消耗 名 称 锚杆 （套） 锚索 （套） 树脂药卷 金属网 （节） （m） 2塑料网 喷射砂浆 铺底混凝土 钢托板 （m） 2木托板 14#槽钢（个） （m） 圆钢钢带（m） 水沟（m） 3（m） 3（m） 3（个） 116103工作面运输巷（回采段） 18.75 1.67 42.5 15.4 3.0 0.55 0.735 18.75 7.5 1.83 8.1 0.105
即：H＝
B 2f式中 B——巷道开挖宽度，m； f——岩石牢固性系数，取3。
H＝5.4÷2÷3＝0.9m 则
a≤
50 = 1.21m
20.923通过以上运算及设计要求，116103工作面运输巷(回采段)锚杆间排距为800×800 mm，能够满足锚杆支护的要求。
第五节 支护工艺
一、支护工艺及要求 1、临时支护工艺及要求 （1）临时支护工艺
①截割后，第一敲帮问顶 → 将掘进机截割头落地并将综掘机闭锁 → 将金属网和钢带摆放在液压前探梁顶梁架上 → 展开液压前探梁。前探梁展开后，必须将钢带和金属网紧压巷道顶板上。
②液压前探梁操作顺序：先检查各部位零部件管路是否正常，再启动液压前探梁泵箱。把钢带和钢筋网摆放在顶梁架上，向前推动支护主架和顶梁架液压操纵手柄，主架和顶梁架由拆和状态慢慢平稳打开，打开时，综掘机副司机应注意观看各管路是否有不正常现象，钢带和钢筋网是否有挂、卡现象。打开到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道顶板，把钢带和钢筋网紧压在巷道顶板上，人员方可在液压前探梁的支护下安全的打孔、安装锚杆。装完金属网、钢带和锚杆，先把主架下降到最低位置，再拆合主架和顶梁架，合到顶梁架靠在掘进机上为止，关闭液压前探梁泵箱。
③临时支护完毕后，使用截割头防护罩将综掘机截割头罩住，然后在临时支护的爱护下，按照规程要求打锚杆眼、安装锚杆，最后将液压前探梁卸压归位，完成一个循环临时支护。
（2）最大、最小空顶距
巷道顶板完整、条件好时，掘进工作面最大控顶距为1800mm，最小控顶距为200mm；顶板围岩破裂、易片帮时，掘进工作面最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。临时支护必须在截割成型后及时使用，严禁空顶作业。
2、永久支护工艺及要求 （1）锚网支护工艺及要求
敲帮问顶 → 临时支护 → 用液压锚杆机打眼，并安装好锚杆。 ①定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，若不符合，必须先处理至符合设计要求后，按照锚杆布置要求将拱部锚杆眼位定在钢带卡槽位置，帮锚杆按设计要求使用喷漆喷出眼位。
②打锚杆眼
拱部锚杆采纳液压锚杆机施工，用Ф19mm的六方钻杆与Φ28mm钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，幸免长钎杆施工时断钎伤人；帮部锚杆采纳煤电钻施工，用Φ28mm麻花钻杆与Φ32mm钻头施工巷帮锚杆孔。严格操纵锚杆钻孔深度，误差操纵在0～+50mm，锚杆钻孔要清理洁净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆锚固力达到设计要求。
③锚杆安装
a作业人员进入掘进工作面前，应进行安全检查、设备检查与爱护、物料预备等工作。 b每循环截割后，第一进行敲帮问顶，及时进行临时支护，确保顶板临时支护可靠。 c检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）斜切端头（斜切45°角）是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷洁净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，阻碍正常使用，必须更换。
d检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
e锚杆安装工艺流程：确定巷道顶板锚杆孔位置 → 装树脂药卷 → 装全套锚杆 → 搅拌药卷 → 停20～30s → 上紧螺母 → 依次完成其它的顶板锚杆 → 用14#铅丝将金属网扣扣相联；确定巷道巷帮锚杆孔位置 → 装树脂药卷 → 装全套锚杆 → 搅拌药卷 → 停20～30s → 上紧螺母 → 依次完成其它的巷帮锚杆 → 用14#铅丝将金属网与巷帮塑料网扣扣相联。
f锚杆施工顺序：由巷道拱顶向两侧施工。
g树脂药卷的搅拌时刻约为20～30s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。
h紧固螺母：停机后缓慢降下锚杆机（退出煤电钻），调整钢托板和木托板（帮锚杆还需加装木托板）位置至设计要求，再用扭力扳手将锚杆螺母拧紧，金属网（塑料网）紧贴岩面，保证锚杆具有140N.M的预紧力。
④锚杆必须定期或定量做锚固力检验，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆为一组，每组测试许多于3根，测试结果及时汇报相关部门，锚固力测试采纳锚杆拉力计进行。
⑤锚杆的安装质量必须达到要求。锚杆的预紧力必须达到140N﹒M，锚固力必须达到45KN以上；
（2）锚索支护工艺及要求 ①定锚索眼位
依照巷道规格尺寸，按照锚索布置要求定锚索眼位，并做好标记。 ②打锚索眼
按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用Ф19mm的六方钻杆与Φ28mm钻头，长短钎对接配合打眼，幸免长钎杆施工时断钎伤人。严格操纵锚索钻孔深度，误差操纵在0～+50mm，锚索钻孔要清理洁净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索锚固力达到设计要求。
③锚索安装
a安装锚索前，应进行巷道安全检查、设备检查与爱护、物料预备等工作。 b检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷洁净；再检查锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，阻碍正常使用的必须及时更换；最后检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。
c先用锚索将药卷慢慢推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时刻为30～50s。停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态2分钟方可放下钻机。
d锚索线安装好2根后，经10分钟，安装托梁、托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观看压力表指针达到预紧力时，
迅速换向回程，卸下锚索张拉器。
e张拉时，发觉预紧力不合格的锚索，必须在其邻**行原锚索眼200mm处补打合格的锚索。
f锚索必须按设计间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。 ④锚索的张拉预紧力不低于125KN（压力表指针指示在25Mpa以上），锚固力必须达到250KN以上（压力表指针指示在50MPa）。
⑤锚索距离掘进工作面不超过40m。 （3）钢带支护要求
钢带与金属网的一边用14#铅丝绑紧，同时进行铺设。铺设前必须检查钢带的规格尺寸是否符合设计要求，钢带是否合格，若阻碍正常使用必须赶忙更换。
（4）喷射砂浆
巷道全断面使用PC-7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，采纳Ф50mm喷浆软管，喷浆料经地面搅拌站拌好后由无轨胶轮车运至喷浆地点。
①预备工作
a每次喷浆前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合格处必须先处理后方可喷浆。
b喷浆前，依照设计断面尺寸、中线位置，严格按照质量标准要求进行修帮挂线，两帮墙角必须清理洁净露出墙基50mm。
c每次喷浆前必须检查锚杆的安装质量，对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必须先处理合格后方可喷浆。
d每次喷浆前，必须用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免阻碍喷浆成效。
e每次喷浆前，清理喷浆现场的杂物，必须对巷道内的各类管线、开关、机械设备认真检查，并用塑料膜进行覆盖，确认无误后，方可组织喷浆。
f喷浆工要佩戴齐全有效的劳动爱护用品。 ②喷射砂浆的工艺要求
a喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直，且垂直距离以0.8m～1.0m为宜。
b喷浆料采纳潮拌料，若采纳人工拌料，水泥、砂子应清底并翻拌3遍使其混合平均。
c喷浆时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷浆工的体会加以操纵，最适合的水灰比是0.4～0.5。喷射过程中应依照出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的砂浆无干斑、无流淌、粘结力强、回弹少，并用高压水在喷浆前重新冲洗受喷面。
③喷浆工作
a若喷浆地点有少量淋水时，能够适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引导至水沟，然后再喷浆。
b喷浆终止，喷层必须连续洒水养护14d，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。
c每班必须将喷浆料用净，喷浆回弹率不得超过15％，喷射完毕，应赶忙收集回弹物，并卸开喷头，清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
d开机时，必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
e喷浆开始后，严禁将喷头对准人员。喷射过程中突然发生堵塞故障时，喷浆工应紧握喷头，并将喷头朝下。
f巷道喷浆滞后掘进工作面的距离不超过50m。 ④喷浆质量
喷射前必须清洗巷帮、清理浮矸，喷射平均，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。 ⑤原材料质量操纵
a原材料必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号，严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
b必须对每批原材料做配合比试验，并在搅拌现场悬挂M7.5砂浆配合比牌板，明确各种物料的配合。
⑥计量操纵
在地面配置一台型号为PK124配料机操纵器进行计量操纵。水泥称量承诺偏差±2％，砂子称量承诺偏差±3％。速凝剂掺量依照混凝土初凝时刻不大于5分钟，终凝时刻不大于10分钟，通过实验确定为水泥用量的5％。
⑦原材料选用
水泥：选用一般425＃硅酸盐水泥；
砂子：砂子选用中粗水洗砂，细度模数为2.0～3.7，含泥量≤3％； 掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂；
水：符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定。 （5）浇筑混凝土地坪
随着工作面的正常掘进，由里向外先浇筑巷道的混凝土地坪、水沟，混凝土浇筑使用插入式振动棒进行振捣，成品混凝土经地面搅拌站拌好后由无轨胶轮车运至浇筑地点。
①预备工作
a 将巷道混凝土地坪浇筑段内的材料、设备、杂物等进行清理，并将巷道底板浮煤清理至实底，对底板松软或顶板有淋水段用碎石进行垫实，且巷道高度不能小于巷道高度设计值。
b巷道顶板的淋水统一采纳塑料薄膜或导水桶将水引至毛水沟，不得乱流，阻碍混凝土浇筑。
c材料及要紧机具：水泥、砂子、石子、水、掺加剂、金属网、搅拌机、磅秤、无铁锹（平头和尖头）、插入式振动棒、木抹子、钢模、风镐、洋镐等。
②施工工艺
a地坪浇筑：巷道清理 → 混凝土拌制 → 地坪浇筑 → 捣震 → 养护。
b水沟浇筑：依照巷道中心线开挖毛水沟 →支设水沟模板 → 水沟浇筑 → 捣震 →养护 → 拆模 → 摸底 → 养护。
③混凝土拌制
a在地面搅拌站，校核混凝土配合比，使用台磅秤重进行配料。
b按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子 → 水泥 → 砂子→ 水（掺加剂）。 ④浇筑混凝土地坪和水沟
a按照巷道中线将水沟模板加固牢固，模板不得有松动现象，且所有模板连接后必须在一条直线上。
b将搅拌好的混凝土成品运输至浇筑地点后，用铁锹将混凝土依次由里向外铺在底板，并将金属网加铺至混凝土中部，最后用铁锹将混凝土摊平至设计厚度。
c用振动棒将混凝土全面振动夯实，不得显现漏振和缺振情形。振捣时要求反复来回振捣，直至混凝土表面不再显现气泡。
d捣实后测定混凝土厚度，如没达到设计厚度，连续浇筑混凝土，直到达到设计浇筑厚度。
e混凝土振捣密实后，表面应用木抹子配合平板靠尺依次将地坪平至设计高度搓平，保证底板平坦度达到优良。
f将H架侧混凝土地坪表面标高降低10mm，使混凝土地坪表面向水沟方向形成3‰的平缓坡度。
g巷道地坪滞后掘进工作面的距离不超过100m。 ⑤施工要求
a浇筑混凝土地坪所需的物料、工器具和设备必须提早到位。
b必须对每批原材料做配合比试验，并在搅拌现场悬挂混凝土配合比牌板，明确各种物料的配合。
c原材料质量操纵：原材料必须由出厂合格证，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装；严禁使用过期或变质水泥。
d原材料的选用
水泥：选用一般425＃硅酸盐水泥；
细骨料：砂子选用过筛的中砂和粗砂，细度模数2.8，含泥量≤5％； 粗骨料：碎石选用粒度为20～42mm碎石，含砂量≤2％；
掺加剂：速凝剂选用正规厂家生产的合格产品，不超过水泥重量的1％；要求3分钟初凝，10分钟内终凝，过期失效的速凝剂不准使用，速凝剂必须在浇筑前最短时刻内加入，以防阻碍混凝土强度。
水：符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定。 e混凝土强度配合比设计
浇筑混凝土强度等级为C20，重量配合比按照实验室检验给定的配合比通知单（送检的原材料必须为同批次进场，不同批次的必须重新送检确定配合比）进行拌料。
f计量操纵
在搅拌站现场设定专人进行混凝土配料的计量工作，水泥称量承诺偏差±2％，砂子、石子称量承诺偏差±3％。
g严格操纵用水量，搅拌要平均，最短时刻许多于90s，且搅拌的混凝土必须随搅拌随使用。
h混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm，累计不大于400cm，无孔洞，无缝隙无夹渣层。
⑥成品爱护及混凝土的养护
a混凝土地坪浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土地坪有足够的润湿状态，养护期许多于7个昼夜。
b在已浇筑的混凝土地坪养护48h以后，方可拆模或在其上行驶无轨胶轮车，防止损坏混凝土地坪。
c在浇筑好的混凝土地坪巷道内入口处设置栅栏，并悬挂明显警标。 二、支护质量标准
1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中的规定进行施工，严禁赶工时、跳工艺。 2、在施工过程中，每道工艺必须按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。 3、质量要求 （1）巷道宽度
巷道掘进宽度5400mm，中线距任一帮2700mm，承诺偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。
巷道净宽5300mm，中线距任一帮2650mm，承诺偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。
（2）巷道高度
巷道掘进高度3900mm，其中拱高2700mm，墙高1200mm，承诺偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。
巷道净高3700mm，其中拱高2650mm，墙高1050mm，承诺偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。
（3）表面质量
合格：表面差不多平坦密实，墙基无明显裸露； 优良：表面平坦密实，墙基无裸露，表面平坦度≤50mm。 （4）铺网质量
金属网长边对接，短边与塑料网搭接150mm，塑料网与塑料网长边搭接200mm，用14#铅丝每150mm连接一次，至少拧3圈，绑扎平坦、牢固，并将绑扎后的网丝压平。
（5）锚杆、锚索安装
22
锚杆钢托板要压紧钢带和金属网、木托板压紧塑料网，且钢托板成菱形、木托板短边与巷道底板平行。
合格：安装牢固，托板差不多密贴壁面，不松动； 优良：安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动。 承诺偏差项目
①锚杆矩形布置，间、排距承诺偏差－100～＋100mm；
②螺纹钢锚杆孔深度：锚杆2450mm，承诺偏差0～+50mm；锚索孔深度：5200mm，承诺偏差0～+50mm；
③锚杆外露长度：露出托板≤50mm； ④锚索外露长度：≤300mm；
⑤锚杆角度：井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75°。 （6）预紧力
锚杆预紧力不得小于140N·M。 锚索预紧力不得小于125KN。 （7）锚固力
锚杆锚固力设计值为：50KN，合格≥45KN，优良≥50KN。 锚索锚固力设计值为：250KN，合格≥225KN，优良≥250KN。 （8）喷层厚度：50mm 合格：喷厚不小于设计90％； 优良：喷厚全部达到设计值。 （9）混凝土地坪厚度：150mm； 合格：厚度不小于设计90％； 优良：厚度全部达到设计值。
（10）水沟设置：规格尺寸：宽×深＝300×300mm 位置：-50～＋50mm； 宽度：-30～＋30mm； 深度：-30～＋30mm。
第四章 施工方法及工艺
第一节 施工方法
一、开口施工方法
116103工作面运输巷198.685m的预备段已施工完毕，锚杆、锚索、喷浆全部支护至掘进工作面，回采段的开口与正常掘进的施工方法相同，无专门施工方法。
二、正常掘进施工方法
116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤顶板掘进，采纳激光定向，EBZ-150A型掘进机截割，胶带输送机出渣，使用液压锚杆钻机打设锚杆（锚索），PC-7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。
第二节 机掘作业
一、施工方法及工艺 1、掘进方法
采纳激光定向，EBZ-150A型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载至胶带输送机上，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。
2、生产工艺流程
交接班及安检 → 开机检查 → 综掘机截割、装渣、运渣 → 运料（清浮煤）→ 敲帮问顶 → 临时支护 → 永久支护 → 下一循环 → 文明生产。
3、检修工艺流程
检修前预备 → 检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机、液压前探梁、胶带输送机及延伸；管线延设及其他检修工作 → 开机调试。
4、掘进机截割工艺及要求
开机前预备 → 校检中线 → 启动掘进机调整截割头 → 打开掘进机喷雾，同时开始截割 → 用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出渣。
（1）每个循环开机前，第一进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情形，然后将浮煤清理洁净，最后进行开机前的预备工作，检查合格后方可开机截割，综掘机采纳横向往复式截割，截割时截割头调至巷道左下部开口进刀，进刀深度以0.5m为宜。待截割出渣终止，全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生
产。
（2）严格按照截割顺序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求，严禁用截割头破坏顶板。
（3）每个循环截割终止，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。 （4）每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。
（5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量标准化标准施工。
（6）掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即： ①“两低”：截割功率低，截齿消耗低；
②“四够”：按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护；
③“一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。 二、工作面设备布置
工作面设备：掘进机、液压前探梁、锚杆机、胶带输送机、喷浆机、高效喷雾泵站等。 附图7：设备布置图 三、掘进机参数 掘进机参数详见表6。
表6 掘进机参数表 项 目 掘进机 截割高度 截割宽度 截割功率 行走速度 截割深度 内 容 EBZ-150A 2400～4800mm 3100～5800mm 150KW 0～9m/min（无极调速） 0～900mm 要 求 完好 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 三、掘进机截割顺序 附图8：截割顺序示意图
第三节 装载与运输
一、装渣、运渣
1、掘进机破岩，掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载到116103工作面运输巷内胶带输送机。具体运输线路：
掘进工作面（掘进机铲板装渣）→ 掘进机刮板输送机及桥式转载机 → 116103工作面运输巷（胶带输送机） → 三号带式输送机石门（胶带输送机） → 二号煤仓 → 主斜井（胶带输送机）→ 地面洗煤厂 → 地面煤仓。
2、材料及设备运输
材料及设备采纳无轨胶轮车进行运输，运输线路：
二号副斜井 → 三号辅助运输石门 → 116103工作面运输巷综掘机通道→116103工作面运输巷材料码放及设备使用地点。
3、人员运输
入井路线：人员胶轮车库乘坐无轨胶轮车→二号副斜井→三号辅助运输石门→116103工作面运输巷综掘机通道→116103工作面运输巷。
升井路线：116103工作面运输巷→116103工作面运输巷综掘机通道→三号辅助运输石门→二号副斜井→联建楼门口。
二、胶带输送机的铺设及安全设施
1、胶带输送机机头、机尾距巷帮不小于700mm，中间部分距巷帮不小于500mm。 2、胶带输送机机尾必须安装牢固、可靠的防护罩。 3、胶带输送机的各类电气和机械爱护齐全、灵敏、可靠。
第四节 管线敷设
一、管线敷设方式 详见附图5。
二、各类管线、风筒设施的布置及要求 1、供风、供水、排水管路的悬挂
（1）在巷道上帮，每3.0m安装一组管托架（管路托架采纳40×5mm扁铁制作），管路托架采纳专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用Φ20×1000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用1节Z2370树脂药卷锚固），三趟管路由上往下依次为供水管、供风管、排水管。
（2）风水管要接口严实，不得显现漏风、漏水现象。
（3）风、水管必须铺设平直，滞后工作面不得超过50m，距工作面50m范畴内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。
（4）排水管滞后工作面不得超过100m。 2、电缆的悬挂
（1）在巷道下帮布置电缆钩，距巷道底板2.0m处，每1.0m安装一组电缆钩（共4钩），其中每隔10m设置一个4联扁铁电缆钩。采纳专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用φ16×600mm的圆钢锚杆，0.5节Z2370树脂药卷锚固）。
（2）电缆吊挂整齐，电缆垂度不超过50mm。 （3）高压电缆与低压电缆敷设间距大于100mm。
（4）电缆钩采纳矿用的塑料电缆钩，每个钩上只准悬挂一根电缆。 （5）电缆悬挂必须呈一条线。
（6）通信、监测电缆吊挂在巷道上帮肩窝距离混凝土底板2.5m处。 3、风筒的悬挂
（1）风筒悬挂在巷道下帮肩窝，距巷道混凝土底板2.5m。
（2）按照风筒悬挂的线路，使用8#铅丝穿过风筒悬挂环，绑在巷道上帮肩窝钢带处，，确保排列一条线，环环吊挂。
（3）风筒口距离工作面距离不得超过10m。
表7 管线敷设参数表 序号 1 2 3 4 名称 风筒 压风管 供水管 排水管 规格型号 φ800mm DN100×4 DN100×4 DN159 与工作面距离/m 10 50 50 100 第五节 设备及工具配备
设备及工具配备情形见表8。
表8 设备及工具配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 机械名称 综掘机 移动压风机 局部通风机 胶带输送机 喷浆机 液压锚杆钻机泵站 高效喷雾泵站 液压前探梁泵站 风 镐 煤电钻 水 泵 煤电钻综保 照明综保 馈电开关 电磁起动器 电磁起动器 电磁起动器 电磁起动器 电磁起动器 类型 EBZ-150A SM5132 FBD№6.3 DSJ80/40/2×90 PC-7U MYT-150SK PAK-11.5 ZJL-7.5 G10 MZ-1.4 BQS32/60-15 ZBZ-4.0Z ZBZ-4.0M KBZ-400 QJZ-200 QJZ2-30 QBZ-2×80SF QBZ-80 QBZ-80N 功率/KW 236 132 30 90 5.5 15 11.5 7.5 1.4 15 单位 台 台 台 部 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 4 2 4 1 1 1 第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、通风方式与供风距离
1、采纳局部通风机压入式通风方式，通过Ф800mm风筒将新奇风流送入掘进工作面，实行“双风机、双电源、自动切换”。
2、通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新奇风流，每人供风量不低于4m3/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地点有害气体和瓦斯浓度不超限。
3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消音器，距离地面不小于300mm。
二、进、回风路线 1、进风路线
一号副斜井→三号辅助运输石门→三号带式输送机石门（局部通风机）→116103工作面运输巷。
2、回风路线
116103工作面运输巷→三号带式输送机石门→112203工作面运输巷→112203工作面→112203工作面回风巷→二号回风联络巷→回风斜井。
116103工作面运输巷→116103工作面运输巷综掘机通道→三号辅助运输石门→112203工作面辅助运输巷→112203工作面→112203工作面回风巷→二号回风联络巷→回风斜井。
附图9：116103工作面运输巷通风系统示意图 三、风量运算
1、按CH4涌出量运算：Q = 100qCH4k m3/min
式中qCH4—— 掘进工作面的CH4绝对涌出量，0.0558m3/min
K—— 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应依照实际观测的结果确定，
一样可取K=1.5～2.0。本规程中K取2。
Q = 100×0.0558×2=11.16m3/min
2、按CO2涌出量运算：Q = qCO2k/1.5％ m3/min
式中qCO2 —— 掘进工作面的CO2绝对涌出量，0.095m3/min
K—— 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应依照实际观测的结果确
定，一样可取K=1.5～2.0。本规程中K取2。
Q = 0.095×2÷1.5％=12.67m3/min
3、按人数运算：Q = 4×N m3/min
式中 N—— 掘进工作面同时工作的最多人数
Q = 4×56=224m3/min
4、按风速进行验算：
（1）按最低风速验算：Q=15S＝15×17.9＝268.5m3/min （2）按最高风速验算：Q=240S＝240×17.9＝4296m3/min 式中 S—— 巷道掘进断面面积，取17.9m2。
通过以上运算及验算，掘进工作面最小需风量为268.5m3/min。 四、局部通风设备、设施选型 1、选择风筒，确定有效风量率
选用直径为800mm、每节长10m的无缝柔性风筒，采纳双反边接头，依照对柔性风筒百米漏风率的要求，2000m的最长供风距离，经运算百米漏风率为2.37%，P有效=52.6%。
2、局部通风机供风量的运算
Q局部通风机=Q/P有效=268.5/0.526=510.46m3/min 3、风筒阻力的确定
要求风筒吊挂良好，以开滦等矿对柔性风筒百米风阻的实测值查得，风筒的百米风阻为2.37Ns2m-8，2000m长的风筒总风阻R为47.4Ns2m-8。
4、局部通风机全风压的运算
h扇全=RQ扇=47.4×（510.46/60）2=3430.83Pa 5、局部通风机的选择 依照h
扇全
和Q
扇
，从局部通风机特性曲线上查出适应要求的局部通风机型号为
FBDNo6.3/2×30，装机功率为2×30KW，额定转速2930r/min，风量350～650m3/min，全风压（Pa）为610～6500。故所选用的FBDNo6.3/2×30型对旋通风机能够满足巷道供风需求，并符合有关规定。
表9 局部通风机参数表 型 号 FBDNo6.3/2×30 功 率（KW） 额定转速（r/min） 风 量（m/min） 风 压（Pa） 2×30KW 2930 350～650 610～6500 3五、局部通风机的安装 1、安装地点
巷道在前期掘进过程中，局部通风机安装在距116103工作面运输巷开口向西50m处的三号带式输送机石门内新奇风流中。
巷道在中后期掘进过程中，三区段回风联络巷与回风斜井贯穿后，即：风筒延设超过2000m时，将局部通风机安装在距116103工作面运输巷及辅助运输巷间联络巷上口向北50m处的116103工作面运输巷新奇风流中，保证风筒口距离局部通风机的距离不得超过2000m。
2、安装方法
前期掘进过程中，在三号带式输送机石门两肩窝（距离巷道混凝土底板2100mm）各打设4根Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，每根锚杆填充2节Z2370的树脂药卷，加工两根30kg/m的轨道托梁，通过Φ18.5mm钢丝绳将轨道托梁及锚杆连接，最后使用钢丝绳卡子卡死。轨道托梁安装好后，使用5T倒链将局部通风机吊至轨道托梁上，最后使用钢丝绳将局部通风机拴在轨道托梁上。
附图10：局部通风机安装示意图 六、通风安全质量标准及要求
1、局部通风机实行挂牌治理，由班组长负责在每班作业前检查局扇运转是否正常，发觉问题及时处理，确保局扇运转正常后，方可组织人员进入施工现场作业。
2、不得显现无打算停风，有打算停风的必须有专项通风安全措施。
3、风机开关必须上架，双风机，双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好实验记录。一旦主用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，连续供风，从而保证局部通风机的连续运转。
4、局部通风机必须实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器），“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁），保证掘进工作面具有独立的供电系统及停风和瓦斯浓度超限时自动停电。
5、风筒要求逢环必挂、平直、不显现拐死弯现象；风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必须使用弹簧风筒，不能拐死弯，阻碍通风量；每节风筒设置编号，便于治理。
6、掘进工作面风量必须符合本规程要求，严禁显现欠风现象。
第二节 压风系统
一、压风系统
在116103工作面运输巷机头硐室内安装一台SM5132型防爆移动螺杆空压机，即可满足工作面供风需要。压风管使用DN100焊管。
附图11：116103工作面运输巷压风系统示意图。 二、用风量运算
工作面掘进过程中要紧使用的PC－7U型喷浆机最大用风量为7～8m3/min。 三、设备选择
依照现有设备及生产需要，本工作面选用移动压风机最大排风量为20m3/min，完全满足设备所需风量。
四、设备、设施安全质量标准及要求
1、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黄色防锈漆。 2、压风管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有漏风，阀门手柄必须能灵活使用。
3、压风管每隔100m安设一个标示牌。
第三节 供水系统
一、供水系统
水源：地面消防水池 → 一号副斜井 → 一号副斜井三区段联络巷 → 三号辅助运输石门 → 三号带式输送机石门 → 116103工作面运输巷掘进工作面。
供水路线见附图12。 二、供水设备、供水管路选择
沿巷道上帮敷设DN100焊管作为供水管路。 三、设备、设施安全质量标准及要求
1、工作面的综合防尘水源与工作面的供水采纳同一趟供水系统。
2、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷绿色防锈漆。 3、供水管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。
4、供水管每隔100m安设一个标示牌。
第四节 综合防尘系统
一、综合防尘系统和设施位置布置
1、工作面综合防尘、防灭火和供水水源共同一趟供水系统。
2、巷道掘进防尘措施要紧采纳：综掘机高效喷雾、装载点喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮、湿式打眼、净化风流、潮湿喷浆料、个体防护等。
3、所有巷道内的转载点都必须有喷雾设施。
4、巷道内目前设置三道净化水幕，一道安设在116103工作面运输巷综掘机通道上口向南50m范畴内；第二道在掘进工作面50m范畴内设置，随巷道的掘进不断前移；第三道设置在116103一号机辅联络巷上口向南20m范畴内。
5、巷道内设置隔爆水棚，第一组设在距116103工作面运输巷综掘机通道上口向南口70m处；第二组设在距116103工作面运输巷掘进工作面250m范畴内，随着工作面的前移，隔爆水棚也随着前移，当116103工作面运输巷的相邻两个隔爆水袋距离超过1000m时，需在两组隔爆水棚之间增设一组隔爆水棚。隔爆设施的数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定。
附图12：116103工作面运输巷综合防尘系统示意图 二、综合防尘设施安全质量标准及要求
1、掘进机截割前必须检查内、外喷雾，保证完好。截割过程中，高效喷雾必须打开，使雾化水幕完全覆盖截割头。
2、转载点喷雾
（1）转载点连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。
（2）喷嘴高度安在距转载点400mm～500mm、宽度200mm的位置，而且喷嘴必须正对转出煤点。
（3）转载点所有喷雾必须呈雾状，且洒水状态为：开机开水、停机停水。 3、净化水幕
（1）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门 → 过滤器 → 净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（2）净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度200mm；②水管要安装在距顶板不超过300mm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300mm～400mm。
（3）喷嘴的方向：①距工作面50m范畴内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向要略向下，与巷道顶板差不多平行。
4、巷道要保持潮湿，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m，测尘合格率达到70%以上。
5、胶带输送机机头处必须设置专门的灭火水门、变头及洒水胶管。 6、掘进工作面备有50m的二寸软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。 7、打眼必须采纳湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。 8、使用煤电钻打眼前后，必须对顶板及巷帮进行洒水降尘。 9、喷浆必须使用潮料，要求能用手握成团。
10、隔爆设施的数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定。 11、现场作业人员必须佩戴防尘口罩，做好个体防护。
12、巷道内管线、开关必须安排专人定期进行清扫煤尘，杜绝煤尘沉积。
第五节 防灭火系统
一、防灭火系统
防灭火系统与供水系统共用一趟管路。 二、防灭火设施布置和安全质量标准及要求
1、工作面的防灭火水源与供水采纳同一趟管路，每隔50m设置洒水支管和阀门。 2、胶带机机头、机尾及三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取用的地点，并定期对其检测，灭火砂不得挪做它用。
3、井下使用的润滑油、棉纱、纸等必须放在盖严的铁桶内，不得乱放乱扔。严禁将
剩油、废油泼洒在井巷及硐室内。
4、如工作面或巷道内着火时，依照着火情形，应第一采纳直截了当灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等。直截了当灭火不能取得有效灭火成效时，为防止火势进展，应采取封闭隔绝灭火。
第六节 安全监控系统
采纳KJ-95N型安全监控系统，要紧监测工作面的甲烷、设备开停状态及风筒风压状况，通过通讯电缆，将数据传送到地面中心站进行数据处理及监控。
一、安全监控布置
1、甲烷传感器和CO传感器应垂直悬挂于距工作面5m的回风侧巷道顶板处，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200m。
2、巷口回风流中安装一氧化碳、瓦斯、温度、风速监测传感器各一台。瓦斯传感器的工作参数设置：报警浓度≥0.8％；断电瓦斯浓度≥1.3％；断电范畴为掘进巷道内全负压风流汇合处以里的全部非本质安全型电器设备；复电浓度＜0.8％；复电范畴为全部非本质安全型电器设备。
3、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 4、在掘进工作面倒数第二节风筒上，必须设置风筒传感器。 5、要紧通风机和局部通风机必须设置开停传感器。 附图13：116103工作面运输巷安全监控系统示意图 二、安全监控布置安全质量标准及要求
1、必须严格按照布置图所标位置及要求设置瓦斯甲烷传感器，用于工作面的瓦斯监控。
2、监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合相关规定。
3、监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。 4、安全监控设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。
5、监控中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。
6、当班带班人员、班组长、安全员、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯含量，升井后必须将报警仪及时交回矿灯房充电。
7、掘进工作面瓦斯探头显现故障时不得在井下随意打开，必须及时给调度室汇报，以便通风队及时修理。
第七节 供电系统
一、供电系统
1、116103工作面运输巷（回采段）供电电源引自11采区二号变电所3＃高压馈电配电装置，通过一趟MYPTJ-10KV/3×50+1×25mm2高压电缆引至三号辅助运输石门移变硐室配电点内的KBSGZY-630/10/1.2KV型移动变电站，116103工作面运输巷（回采段）供电电源取自该移动变电站，由该移动变电站接出总馈开关（KBZ-400），通过该总馈电开关操纵巷道内所使用的综掘机、胶带输送机、液压锚杆钻机泵站、煤电钻、喷浆机、液压前探梁泵站、水泵等设备。
关于局部通风机的供电采纳双风机、双电源供电，其中一回路的电源取自三号辅助运输石门移变硐室配电点内的KBSGZY-630/10/1.2KV型移动变电站，另一回路的电源取自三区段辅助运输石门移变硐室配电点内的KBSGZY-400/10/1.2KV型局部通风机专用移动变电站。
2、随着供电距离增加、供电负荷增大，需调整供电系统时，再重新修改供电系统设计。
二、供电负荷统计 详见供电负荷统计表10。
附表10： 供电负荷统计表 序号 名 称 型 号 功率(kw) 台数 合计 (kw) 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 合计 综掘机 液压锚杆机泵站 可伸缩带式输送机 煤电钻 压风机 信号、照明 潜水泵 液压前探梁泵站 高效喷雾泵站 喷浆机 EBZ-150 MYT-150SK DSJ-40/80/2×90 MZ-1.4 SM5132 ZBZ-4.0 236 15 90 1.4 132 1 15 7.5 11.5 5.5 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 11 236 15 90 2.8 132 1 15 7.5 11.5 5.5 516.3 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 电压（V） BQS32/60-15 ZJL-7.5 PAK-11.5 PC-7U 三．选择变压器
1、确定工作面变压器容量、台数
依照116103工作面运输巷所用设备功率，现选用工作面变压器及验算情形如下：（其中001号为综掘供电电站，002号为风机供电电站）
附表11 变压器负荷参数表 编号 001 002 型 号 KBSGZY-630/10/1.2 KBSGZY-400/10/1.2 P ePS 视在功率 576.5 80.3 备注 合格 合格 516.3 60 236 60 2、变压器001视在功率运算与校验 需用系数依照机械化工作面设置：
Kx=0.40.6236=0.67 516.3视在功率运算：
SeKxPecos=
0.67516.3576.5<630 (KVA)；
0.6校验结果：合格
依照运算可知选择变压器为：KBSGZY-630/10/1.2 (盐城)，符合设计要求。 3、变压器002视在功率运算与校验 需用系数依照机械化工作面设置：
Kx=0.40.6601 60视在功率运算：
SeKxPecos=
160100<400 (KVA)； 0.6校验结果：合格
依照运算可知选择变压器为：KBSGZY-400/10/1.2(盐城)，符合设计要求。 四、选择高压电缆
依照《煤矿安全规程》的规定，现将116103工作面运输巷高压电缆的验算列举如下：（其中001为116103工作面运输巷掘进高压电缆，002风机高压电缆） 电缆：001
1、电缆差不多参数
编号：001；型号：MYPTJ-3X50；长时载流量：170（A）；
长度：600 m；电压Ue：10（KV）；电缆负荷功率Pe：516.3（KW）； 2、按连续工作电流运算与校验
IgmaxKxPe3Uecos=
0.67516.333.3<170（A）；
3100.6校验结果：合格
3、按电压缺失运算与校验 电压缺失绝对值：U=
KxPeLUe(R0X0tg)
0.67516.3600（0.4120.0750.62）9.5<300（V）；
101000校验结果：合格
4、按经济电流密度运算与校验 运算所得电缆截面：A校验结果：合格
Ic33.313.32<50（mm2）= ；
nJ12.5电缆：002
1、电缆差不多参数
编号：002；型号：MYPTJ-3X50；长时载流量：170（A）；
长度：600 m；电压Ue：10（KV）；电缆负荷功率Pe：60（KW）； 2、按连续工作电流运算与校验
IgmaxKxPe3Uecos=
0.67603.9<170（A）；
3100.6校验结果：合格
3、按电压缺失运算与校验 电压缺失绝对值：U=
KxPeLUe(R0X0tg)
0.6760600； （0.4120.0750.62）1.6<300（V）
101000校验结果：合格
4、按经济电流密度运算与校验 运算所得电缆截面：A校验结果：合格 五．选择低压电缆
1、掘进电缆001的长时负荷电流运算与校验： 需用系数依照机械化工作面设置：
IWKsKxPe3Uecos0.90.67516.31000249.6(A)<260 (A)；
1.73212000.6Ic3.9= ； 1.56<50（mm2）nJ12.5按运算选电缆为MY-3X95，长度为：100 m。校验结果：合格。 2、风机电缆002的长时负荷电流运算与校验： 需用系数依照机械化工作面设置：
IWKsKxPe3Uecos10.6760100032.2(A)<64(A)；
1.73212000.6按运算选电缆为MY-3X10，长度为：199 m。校验结果：合格。
六．低压开关的选择和整定
1、116103工作面运输巷开关整定运算
附表12 开关整定运算表 序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 型号 QBZ-80N QJZ-200 QJZ-30 ZBZ-4.0M ZBZ-4.0Z QJZ-200 QBZ-2×80SF QJZ-30 QJZ-30 QBZ-80 操纵功率 5.5KW 90KW 15KW 1.0KW 1.4KW 132KW 60KW 7.5 KW 11.5 KW 5.5 KW 额定电流 3.6A 60A 10A 5A 5A 88.4A 40A 5 A 7.7 A 3.6A 过流整定值 5A 60A 10A 5A 5A 90A 40A 5 A 10 A 5A 用途 操纵皮带张紧绞车 操纵可伸缩带式输送机 操纵锚杆机 操纵照明 操纵煤电钻 操纵压风机 操纵风机 操纵液压前探梁 操纵高效喷雾 操纵喷浆机 2、馈电开关整定运算与校验
附表13 馈电开关参数表 编号 型号 短路整定值 1 2 3 4 KBZ-400 KBZ-400 KBZ-400 KBZ-400 800 600 800 800 灵敏度 1.54 3.35 1.54 1.54 备注 掘进馈电 风机馈电 压风机分支馈电 胶带分支馈电 （1）掘进馈电开关的爱护整定运算与校验：
按机械化工作面设置需用系数：
KxPeIeKs3Uecos=0.90.67516.31000249.6(A)； 通过开关负荷电流：
1.73212000.6过负荷爱护：
IzKrelIe=1.05249.6262.1（A）；刻度整定值取为300（A）；
短路爱护刻度整定值取为800(A)； 短路电流运算：系统短路容量Sd：50MVA；
（2）风机馈电开关的爱护整定运算与校验： KxPeIeKs3Uecos=10.6760100032.4(A)； 通过开关负荷电流：
1.73212000.6过负荷爱护：
IzKrelIe=1.0528.834.02（A）；刻度整定值取为40（A）；
短路爱护刻度整定值取为600(A)； 短路电流运算：系统短路容量Sd：50MVA；
（3）压馈电开关的爱护整定运算与校验： KxPeIeKs3Uecos=10.6760100032.4(A)； 通过开关负荷电流：
1.73212000.6过负荷爱护：
IzKrelIe=1.0528.834.02（A）；刻度整定值取为40（A）；
短路爱护刻度整定值取为600(A)； 短路电流运算：系统短路容量Sd：50MVA； 附图14：116103工作面运输巷供电系统示意图 七、爱护接地
1、高压电缆连接器及移动变电站的高、低压侧接地螺栓上，采纳截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。
2、各配电点开关的外壳采纳截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。 3、电气平台各开关的外壳均采纳截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。 八、设备、设施安全质量标准及要求
1、掘进工作面供电实现“三专两闭”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁和瓦斯电闭锁）。
2、所有局部接地装置牢固可靠，接地电阻不大于2欧，煤电钻综保灵敏可靠，煤电钻接地电阻不超过1欧，每班必须对煤电钻综保进行试验，并做好试验记录。
3、电气设备实行挂牌治理，停电操作时在该工作线路馈电断开处的开关上应挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，馈电开关及其他开关标志牌内容填写要求齐全，字迹整洁
且整定值必须通过科学运算。
4、电气开关台台上架，同一处有两个以上五小电器时要进行板牌治理，五小电器必须实行挂牌治理。
5、消灭电气失爆，要对电缆及电气设备进行妥当爱护，顶板有淋水时开关等设备要移开，不能移开时要用雨布遮挡，同时要及时清除电缆设备上的煤尘。
6、每天早班，当班电工必须在三区段移变硐室进行低压选择性漏电检测试验，并及时做好试验记录。
7、除局扇以外所有电气设备，在岗位人员离开该岗位时，必须停电并闭锁。 8、接地极采纳直径不小于35mm，长度不小于1500mm的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透空，并全部垂直埋入地下。接地极采纳渡锌钢丝绳连接。
9、设备各种测试、预防性检修及其它要求严格执行矿有关规定。
第八节 防、排水系统
一、防、排水系统
随着116103工作面运输巷的正常掘进，视工作面淋水情形在巷道下帮低洼处施工体积为6m³的临时水仓，在临时水仓内安装15KW型潜水泵，接通116103工作面运输巷的排水管，将水排放到三号带式输送机石门水沟内，进入矿井排水系统。
附图15：116103工作面运输巷防、排水系统示意图 二、设备选型、运算
1、在掘进过程中，使用BQS32/60-15KW型潜水泵进行排水： BQS32/60-15KW型潜水泵进行排水，潜水泵的额定功率15KW、额定流量为32m3/h、额定扬程60m。依照本工作面的水文地质条件，使用BQS32/60-15KW型潜水泵能够满足巷道排水需要。
2、116103工作面运输巷排水管路沿巷道上帮敷设，使用DN159焊管。 三、设备、设施安全质量标准及要求
1、掘进工作面必须坚持“推测预报，有疑必探，先探后掘”的原则。
2、掘进过程中，地测科及时做好巷道水文地质预报，工作面作业人员设专人随时观看顶帮情形，发觉透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、显现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙显现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，及时向矿调度室汇报并由班组长带领所有人员沿避灾路线撤离。
3、水泵安装要牢固、平稳，泵体紧固，对轮间隙符合标准，出水口必须安设闸阀。 4、临时水仓要及时清理，严禁显现污泥埋没水泵现象。 5、排水过程中发觉专门情形时，必须赶忙停泵处理或汇报。
6、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黑色防锈漆。 7、排水管在每个临时水仓处设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。
8、排水管每隔100m安设一个标示牌。
第九节 运输系统
一、出渣系统
1、116103工作面运输巷（回采段）出渣系统为：掘进机破岩→掘进机刮板输送机及桥式装载机→116103工作面运输巷（胶带输送机）→三号带式输送机石门（胶带输送机）→二号煤仓→主斜井（胶带输送机）→地面煤流线。
2、116103工作面运输巷掘进过程中每1300m安装一部皮带，共需安装4部皮带。 二、运料系统
116103工作面运输巷掘进所需的设备、材料等使用防爆无轨胶轮车通过二号副斜井运至掘进工作面。其具体路线为：地面 → 二号副斜井 → 三号辅助运输石门 → 116103工作面运输巷综掘机通道 → 116103工作面运输巷掘进工作面（物料码放地点）。
附图16：116103工作面运输巷运输系统示意图 二、设备选型
1、掘进工作面采纳DSJ80/40/2×90型胶带输送机，运输能力为40t/h。 2、设备和材料运输采纳矿统一配置的防爆无轨胶轮车。
故116103工作面运输巷掘进工作面出渣和运料系统所选用的设备满足运输要求。 三、设备、设施安全质量标准及要求
1、使用过程中，应随时注意设备运行状况，经常检查，倾听各运转部位的声音。 2、设备运行过程时，必须把设备的传动机构、管路、电缆等爱护好。 3、无轨胶轮车运料时，注意慢行，不要刮碰H架和电器设备及管线。 4、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。 5、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行
人行车宽度和通风断面。
6、抬运物件时，必须有专人负责指挥，抬、放时口令要一致。 7、巷道两侧及时安装车辆反光牌，确保车辆在巷道内安全运输。
第十节 照明、通信和信号
一、系统设计
1、116103工作面运输巷胶带输送机机头安装照明，照明电源采自ZBZ-2.5(4.0)M型信号综合爱护装置。
2、掘进工作面和胶带输送机转载点邻近必须安设 ，便于工作面与各运输环节及生产调度联系， 距掘进工作面不得超过50m。
3、116103工作面运输巷胶带输送机每100m安装扩音 。
4、在喷浆过程中，喷头与喷浆机处各安装一个信号铃，以便在喷浆过程中显现紧急情形时能够清晰的联络。
二、安全质量标准及要求
1、通讯 必须为具有煤矿安全标志的产品，且由信息化办公室负责安装和修理。 2、信号铃必须安装在顶板完好、无淋水地点，且保证灵敏、可靠。 3、扩音 必须完好，且不能安装在顶板有淋水的地点。
第六章 劳动生产组织与要紧技术经济指标
第一节 劳动组织形式
1、作业方式：掘进工作面生产采纳“三八”制作业方式，两掘一检修。 2、劳动组织见表14《劳动组织人员配备表》。
表14 劳动组织人员配备表 出 勤 人 数 序 号 工 种 生产一班 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 跟班队干 班长 胶带输送机司机 掘进机司机 掘进机副司机 压风机司机 支护工 质检员 修理电钳工 运料工 喷浆工（地坪） 锚索支护工 合计 1 1 1 1 2 1 6 1 2 7 3 26 生产二班 1 1 1 1 2 1 6 1 2 7 3 26 检修班 1 1 1 1 6 1 10 5 26 合 计 3 3 3 2 4 3 18 3 14 5 14 6 78 第二节 循环作业方式
116103工作面运输巷（回采段）采纳掘进机掘进与锚杆支护单行作业的循环作业方式，每循环掘进1.6m，每班循环4次，单班掘进6.4m，日进尺12.8m，月打算进尺326m（开机率为85%）。为保证正规循环作业，工作面掘进作业必须依照劳动组织的人员配备，合理
安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业(在中、夜班，掘进与喷浆、打地坪、打锚索平行作业；在早班检修与下料平行作业)，以充分利用工作时刻，提高工时利用率。附图17：掘进作业循环图表
第三节 要紧技术经济指标表
表15 要紧技术经济指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目 巷道总长度 掘进断面积 净断面积 出勤人数 循环进度 每班循环次数 日循环次数 日进度 月进度 工效 正规循环率 锚杆消耗 金属网消耗 树脂药卷消耗 塑料网消耗 木托板消耗 锚索消耗 槽钢托梁消耗 单位 m ㎡ ㎡ 人 m 次 次 m m m/ 月/工 ％ 套/m 根/m 节/m ㎡/m 个/m 套/m m/m 指标 4738.197 17.9 16.6 78 1.6 4 8 12.8 326 0.164 85 18.75 15.4 42.5 3.0 7.5 1.67 1.83 备注 第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风、瓦斯治理安全技术措施 危险源辨识：
1、瓦斯超限或积聚导致瓦斯爆炸。 2、电器设备失爆。 3、作业人员未携带自救器。 防范措施：
1、巷道要有瓦检员每班许多于两次巡回检查瓦斯变化情形，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。
2、发觉瓦斯超限时应赶忙停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
3、在掘进过程中，局扇必须安设在新奇风流中，距回风口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局扇的正常运转。
4、严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。 5、班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。
6、所有入井人员必须随身携带自救器，并把握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。
二、通风（通风机、风筒、通风设施）治理安全技术措施 危险源辨识：
1、局部通风机未实现双风机、双电源及自动切换并未做记录。 2、无打算停风。 3、风量不足。 防范措施：
1、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机、双电源。
2、双风机、双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。
3、局部通风机实行挂牌治理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。
4、局部通风机必须由班组长负责治理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机治理牌板。
5、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，局部通风机必须装有消音器。
6、使用局部通风机，不管工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等缘故停风时，撤出人员、切断电源进行处理，复原通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关邻近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时方可由指定人员开启局部通风机。
7、风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
8、风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风筒发生折曲，增大风阻，阻碍进风量。
9、临时停工时不得停风，否则必须切断掘进工作面内所有电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。
10、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，完全消灭无打算停风、停电现象。
11、其他严格执行矿“一通三防”治理规定。 四、综合防尘安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道空气内粉尘浓度超过规定，积尘过多。 2、作业人员防护用品不全。 防范措施：
1、巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进工作面20m范畴内必须洒水降尘。 2、掘进机截割时，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。 3、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
4、掘进工作面50m范畴内巷道顶帮每天清扫一次，50m以外每三天清扫一次。 5、巷道要求每周进行1次洒水降尘，完全清除顶帮缆线、管路和设备上沉积的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。
6、加强个人防尘治理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。 7、防尘设施、设备指定专人治理，不得随意拆除。
五、防灭火安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道内未按规定设置防火器材存放点。 2、电器设备失爆。 3、巷道存放易燃易爆物品。 4、巷道内产生明火。 防范措施：
1、防明火安全措施
（1）巷道内浮煤必须清理洁净，严禁在巷道内堆放浮煤。
（2）电气着火，第一切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。
（3）严禁将剩油、废油泼在巷道内。 （4）严禁明火作业和电器失爆。 （5）用静压水管作为消防水管。
（6）严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
（7）严格按照规定对巷道进行通风，幸免有害气体积聚。 （二）防自然发火安全措施
（1）巷道内浮煤必须清理洁净，严禁在巷道内堆放浮煤。
（2）井下使用用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱防。
（3）瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26℃），赶忙向调度室、工程技术部汇报并采取相应的措施。
（4）瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时赶忙向调度室、生产技术科汇报。
（5）瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须赶忙汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，赶忙撤出人员，并向矿调度室汇报处理。
（6）三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取用的地点，并定期对其检测。灭火砂不得挪做他用。
六、预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道无风或欠风时连续作业。
2、风量不足或风筒距离工作面过远导致瓦斯积聚。 3、电器设备失爆，电器设备邻近瓦斯、煤尘超过规定。 防范措施：
1、局部通风机供风量必须达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。
2、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。 3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度，当瓦斯浓度达到1％时，二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入内作业。
4、开关邻近20米范畴内瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，当瓦斯浓度降到1.0％以下时方可通电开动。
5、班组长入井时必须随身携带便携式瓦斯报警仪。
6、复原通风前，必须检查瓦斯，只有同时满足：局部通风机及其开关邻近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％；停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％。以上两个条件同时满足时方可指定专人开启局部通风机。
七、安全监测系统安全技术措施 危险源辨识： 1、监测设备不完好。 2、监测设备安装不合格。 3、监测不及时。 防范措施：
1、掘进工作面必须安装瓦斯电闭锁、风电闭锁、双风机双电源自动切换装置。 2、每班负责将瓦斯探头安设在距掘进工作面不大于5m的地点，悬挂在风筒另一侧距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm处。
3、工作面传感器和监测电缆，必须由当班班组长负责按规定移设，严禁擅自停用。 （1）监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。
（2）监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。
（3）由于监测装置动作而切断工作面电源时，应赶忙汇报矿调度室和基建科，查明缘故进行处理。
（4）安全监测设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。
（5）井下监测装置显现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。
（6）当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须赶忙向矿调度室报告现场情形，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后，方可复电。
4、当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯传感器报警，作业人员必须停止作业；当掘进工作面20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯传感器报警，若工作面风流中瓦斯浓度达到1.3%或二氧化碳浓度达到1.5%，瓦斯传感器超限时，116103工作面运输巷掘进工作面内掘进机和煤电钻、潜水泵、胶带输送机等电器设备必须全部断电。
5、当瓦斯超限断电后，班长必须将巷内所有人员撤至三号辅助运输巷石门新奇风流处，设置栅栏，揭示警标，待瓦检员检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限，必须向调度室和通风队汇报，采取措施进行处理。复原通风时由通风队另行编制安全技术措施，并贯彻实施。
6、通风队每周对瓦斯传感器调校一次，调校时必须使用标准气样和空气样，并填写调校记录。每周必须对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试。
第二节 顶 板
一、巷道施工安全技术措施 危险源辨识： 1、超空顶作业。
2、支护失效、工程质量不合格。
3、跳工艺，没有按照施工工艺进行施工。 防范措施：
1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。
2、巷道在施工过程中，专门是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入工作面工作，确保安全施工。
3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理洁净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。 5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。
二、敲帮问顶安全技术措施 危险源辨识：
1、顶帮醒煤、活矸未处理。
2、敲帮问顶执行不严，没有按照敲帮问顶顺序进行操作。 3、敲帮问顶过程中不使用专用工具。 防范措施：
1、每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有体会的工人进行敲帮问顶工作。 2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行。
3、敲帮问顶时必须一人找顶，一人观看顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行。
4、敲帮问顶时如发觉顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有专门情形必须赶忙汇报调度室及队部，并将人员撤离到安全地点。
三、防片帮安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道帮部活矸未敲落。 2、帮部未及时进行支护。 3、工作面显现伞岩。 防范措施：
1、巷道帮部条件和掘进成形状况差时，帮部锚杆支护必须紧跟工作面，严禁帮部大面积裸露不支护。
2、严格执行敲帮问顶制度。打眼前，必须敲帮问顶，人员站在安全地点用专用工具将顶、帮、工作面上的醒煤、活矸捅落，防止煤、矸掉落伤人。清理片帮煤或矸石时，其他人员必须撤至安全地点。
3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、遇大块断裂煤矸或煤矸离层时。应第一支起液压前探梁，保证安全后，再顺着裂
隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
5、顶、帮、工作面严禁显现伞檐。
6、在帮部比较破裂的地点依照实际情形增打锚杆加强支护。 四、防冒顶安全技术措施 危险源辨识：巷道冒顶。 防范措施：
1、每道工序前必须执行“敲帮问顶”制度，发觉醒煤、活矸要及时清理掉。 2、拱部锚杆必须紧跟工作面，对工作面不足以打锚杆的范畴要使用好前探梁。 3、严禁空顶作业。施工中临时支护必须及时有效。
4、施工过程中设专人进行巡巷工作，巡巷人员应经常观看顶帮和托板的变化情形，当显现伞檐、岩壁片帮，托板变形，底鼓，顶板压力增大、顶板离层等情形时，必须赶忙向队部、调度室和生产技术科汇报。严峻时，必须赶忙停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。
5、及时整理顶板观测仪显示数据，发觉数据变动专门或达到临界值时，及时向矿生产技术科汇报，并依照相关要求采取相应措施。
6、永久支护的支护质量必须达到本规程的规定。
7、严禁超循环进度截割，严格执行本规程规定的最大控顶距和最小控顶距。 五、顶板破裂时巷道掘进及爱护安全技术措施 危险源辨识：顶板破裂。 防范措施;
1、顶板松软、破裂时，必须将掘进循环进度降为0.8m，严禁超循环进度截割。 2、顶板松软、破裂时，依照实际情形调整掘进机截割顺序。
3、遇到顶板松软、破裂时，及时打设超前锚杆。巷道永久支护完毕后，对打设不合格的超前锚杆进行重新补打。
4、顶板破裂时，增大锚杆支护密度、增加锚索支护等措施加强支护。
5、在巷道临时支护、永久支护时，必须严格执行 “敲帮问顶”制度，及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆和喷浆。
六、顶板治理安全技术措施 危险源辨识：
1、顶板有活矸。
2、永久支护不符合作业规程规定。 3、有冒顶征兆。
4、没有按照规定对顶板进行矿压监测。 防范措施;
1、掘进截割严格按照截割顺序图施工，保证巷道成型。 2、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
3、巷道在施工过程中，必须坚持“敲帮问顶”制度，及时清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。
4、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发觉问题必须及时处理，在没处理完往常严禁截割。
5、严格按锚杆布置图布置锚杆，铺设金属网，安设托板，人员作业过程中，要随时检查锚杆、金属网、临时支护、托板的牢固情形，发觉问题及时处理。
6、严禁有赤脚和穿裙现象，造成巷道顶部、帮部、工作面凹凸不平。
7、施工中假如发觉有响声、掉碴、片帮、漏顶、脱层、裂缝等冒顶预兆之一时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时汇报掘进队和调度室进行处理。
8、施工中，班长必须经常检查10m范畴内的支护，假如锚杆托板有松动或金属网未连接牢固，要及时进行加固，不合格锚杆要重新补打。班长必须班前、班中、班后各检查一次已施工完的巷道锚杆支护情形，发觉问题及时处理。
9、矿压监测：
（1）锚固力监测。锚杆锚固力不小于45KN，锚索锚固力不小于180KN。锚固力检测必须每班自检，职能部室每月进行抽查，对锚固力不合格的锚杆、锚索应赶忙补充，确保锚杆支护成效。
（2）巷道顶板离层监测。
①监测巷道内每50m布置一台顶板离层指示仪，沿巷道中心线布置，垂直巷道顶板安装。
②深部测点安装深度取5500mm，浅部安装深度取2400mm，如右图所示安装。 ③顶板离层指示仪安装完毕后，及时将记录牌板悬挂到位并进行编号治理。
（3）矿压观测措施及具体要求
①必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测记录表，对所有数据进行分项整理、统计分析，最后编制成矿压观测报告。
②顶板离层指示仪布置的观测点设置后，每天观测一次，十天之后每七天观测一次。 ③矿压观测的布置及数据采集责任到人，由早班质检员负责矿压观测的布置及数据采集。
④观测数据必须精确到毫米。要严格按照矿压观测的方法和要求进行观测，如显现没有按照设计要求布置测点及布置不合理、不正确的情形，由负责人重新布置矿压观测点。若发觉顶板离层量或位移速度超过临界值（深部位移超过30mm，表面位移超过50mm，位移速度超过3mm/d），应第一采取打点柱、架设单体棚等临时支护措施，及时操纵巷道变形，并尽快采取增加锚索、锚索桁架、架设工字钢棚等措施进行永久支护。
⑤在矿压观测工作中，如显现问题不能解决者，要及时向上级反映，由矿压观测工作领导小组协商解决。巷道应常备木点柱、单体液压支柱、液压泵、乳化液、木板梁、钢梁等支护材料及设备，以备发觉巷道失稳征兆时及时进行临时支护。
⑥矿压观测人员责任心要强，要经常对观测点进行爱护，对人为损坏矿压观测点的进行严格考核。当巷道显现明显失稳征兆时（如掉渣、顶板有响声、淋水量突然增大等），施工单位应赶忙停止巷道内所有工作，撤出人员，赶忙对失稳段巷道进行临时支护，确保巷道失稳已得到有效操纵后方可复原生产，并尽快使用永久支护替换临时支护。
⑦不得擅自停止矿压观测工作。
⑧在顶板破裂带、裂隙带、淋水带、压力显现较明显的地段、交岔口等地段，应增设测站，或适当调整测站间距。
⑨巷道掘进到测站位置时，应及时安设测站，机掘工作面测站滞后工作面不超过30m。 ⑩测站应布置在巷道顶、帮相对完整的位置，幸免因巷道围岩碎裂、脱落等因素导致测站失效。
七、机掘进刀工序治理安全技术措施 危险源辨识：
1、工程质量不合格、安全状况未检查就开始进入下一循环作业。 2、未设置戒备。
3、未按照截割顺序图进行截割。 防范措施：
1、截割前第一检查巷道的工程质量，安全状况，清除一切隐患后，方可进行进刀截割。
2、进刀截割前，严格按照施工中线定施工方位，确保进刀高度及宽度符合要求。 3、施工过程中必须保证风、水管路畅通，严禁割煤无喷雾。 4、进刀截割严格按照割煤顺序图进行，确保巷道煤壁、顶板完好。
5、在截割过程中，两帮必须悬挂戒备棒，且悬挂在掘进机铲板上部，严禁任何人员进入戒备棒内作业。
6、两帮副司机，必须站立在掘进机两侧戒备棒以外的安全地点有效指挥掘进机司机进刀截割、刷帮。
八、液压前探梁使用安全技术措施 危险源辨识： 1、设备不完好。 2、未按规定程序作业。 防范措施：
1、每班由掘进机司机检查轴卡环，高压油路卡环有无脱落现象，油管有无挤压现象，各油管接头有无松动、漏油现象。
2、注意保持油箱油位，观看油温不得超过70℃。
3、每天早班检修时由钳工负责向轴内加满3#钙基脂，确保润换有效。
4、不得随意拆卸液压元件，严格防止赃物进入管路而污染液压油和液压元件，导致液压元件不能正常工作。
5、在支护顶紧巷道时，严禁掘进机动作，当需要进行工作时，应把液压前探梁折叠、收回，再使掘进机动作。
6、支护不够高时，先落下支护再抬高切割头，然后再升高支护。 7、支护顶板贴紧巷道顶板后，严禁再向前推动。
8、掘进机司机严格按照掘进机操作规程进行操作，每次支护完后必须将液压前探梁复位、折叠在掘进机前盖板上后方可进行下一循环掘进，严禁液压前探梁不复位、折叠在掘进机的前盖板上进行割煤。
九、永久支护安全技术措施 危险源辨识：
1、锚固力检测时人员站在检测锚杆正前方或下方。 2、不按照要求定期对锚杆测定锚固力。 防范措施：
1、锚杆支护严格执行质量要求标准。
2、锚杆必须定量做锚固力测试，由区队技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是
每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试许多于3根，锚杆的锚固力必须达到设计要求，并记录测试结果，对不合格的锚杆必须重新安装，并进行现场签认。测试结果及时汇报上级生产部门，锚固力测试采纳锚杆拉力计进行。
十、人工装矸（煤）安全技术措施 危险源辨识：
1、作业前未敲帮问顶。 2、工器具设备完好。 3、人员之间误伤。 防范措施：
1、人员装煤（矸）前必须检查工作面临时支护情形及顶帮情形，确认无危险后方可进入工作面工作。
2、出渣前，施工人员必须认真检查工具的完好情形，工具不完好严禁使用。 3、人员出渣时，相互之间必须错开，以防碰伤对方。 十一、安装锚杆安全技术措施 危险源辨识：
1、支护质量不合格；控顶距离超过规定；空顶作业。
2、人员站位不当或操作失误，操作过程未严格执行“敲帮问顶”制度。 3、设备不完好，爱护装置不齐全。
4、使用煤电钻时人员着装不齐，戴手套作业。 防范措施：
1、打锚杆眼前，先检查巷道截割后巷道断面尺寸是否符合设计要求，处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定出锚杆眼眼位，并用粉笔做好标记。
2、打锚杆眼过程中，始终坚持“敲帮问顶”制度，将顶帮危岩活石清除掉。 3、锚杆机使用前要掏窝，将锚杆机底部放入柱窝内进行稳固，液压锚杆机不得支设在浮煤浮矸上。
4、使用锚杆机至少要两人操作，一人扶液压锚杆机，一人握锚杆机手把进行操作。 5、使用锚杆机前，要进行空载试验，严禁无水钻进。空载试验正常后，方可进行钻进工作。
6、打拱顶板锚杆眼时，先将六方钻杆插入锚杆机钻杆接头的六方孔内，缓慢压下操
纵扳机，让钻杆慢速转动，推进操纵手柄，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将操纵扳机压下，钻进约20mm后开眼完成。
7、眼位定好后，打开锚杆机泵站，打开水、液压阀开关，达全速回转，调剂推进机构操纵手柄的推力，进行正常钻进。
8、第一根钻杆钻进终止后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构操纵手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将下一根钻杆插入孔内连续钻进到位。
9、用煤电钻打巷道锚杆眼要求
（1）打眼前必须先敲帮问顶，检查和修复巷道支护情形，然后用粉笔严格按永久支护断面图中位置标定出眼位。
（2）打眼前，必须检查煤电钻是否完好，煤电钻是否有漏电现象，若有问题先处理好后再打眼。
（3）打眼时，先用手镐点出眼位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触巷壁，启动手柄开关。点眼后，按规定的方向和角度平均用力进行钻进。
（4）用煤电钻开眼或钻眼过程中，不准用手直截了当扶、托钻杆或用手掏孔口的煤岩粉。
（5）用煤电钻钻进过程中，要来回抽搐钻杆，排除煤岩粉，以防卡住钻杆。 （6）打眼终止后，将煤电钻撤出放在指定的巷帮，并切断煤电钻电源，电缆盘放整齐。
（7）其它严格按《煤矿技术工人操作规程指南》掘进钻眼工中第1-46条中规定执行。 10、安装锚杆前将眼内煤岩粉用水冲净，确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。 11、安装锚杆前，先检查锚杆的尺寸是否符合设计要求，锚杆杆体若有弯曲变形必须整形打直，杆体若有氧化生锈现象，必须打刷洁净，锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，假如阻碍正常使用，必须更换。
12、安装锚杆前，先用待安装的锚杆伸入锚杆眼内检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。
13、安装时，先将两节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，慢慢将树脂药卷送入眼内。然后将锚杆拧入液压锚杆机六方连接套中，启动液压锚杆机，3～4人在液压锚杆机钻杆旋转的情形下强行将锚杆推入眼底，捅破药卷搅拌，旋转搅拌时刻必须操纵在20～30S之间。搅拌终止，强行推住液压锚杆机，在液压锚杆机钻杆不旋转的
情形下停机30S，防止锚杆在树脂凝固前下滑。30S后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，使托板与金属网紧贴岩面。
14、必须打完一个锚杆眼，安装完锚杆，才能接着打下一个锚杆眼。安装拱部锚杆时，必须从中部向两边进行安装。
15、作业人员幸免皮肤和树脂药包接触，损坏的药包妥善处理。严禁使用过期药包。 16、安装树脂锚杆时，作业人员必须戴耐酸防护手套。 十二、铺网施工安全技术措施 危险源辨识：
1、未严格执行“敲帮问顶”制度。 2、联网质量不合格。 防范措施：
1、铺网前必须执行“敲帮问顶”制度，发觉醒煤、活矸要及时清理掉。 2、金属网使用14＃铅丝扣扣相连并要求搭接，搭接不得小于100mm。
3、巷道有伞檐、片帮时，要及时将活矸、浮石清理洁净并铺网进行永久支护，铺网要紧贴岩面，网边要压紧压实，铅丝拧扣不小于3圈，不得有活矸、浮石夹在铺网与岩面之间。
4、铺网时不得损坏金属网，要求保证其完整性，若有损坏或破网必须补铺，假如铺网长度大于锚杆间、排距时，需在已打锚杆200mm处补打锚杆，保证铺网质量。
5、铺网的规格尺寸和焊接质量必须符合设计要求，严禁使用劣质网。 6、铺网时，必须以巷道中心为基准，向两帮平均铺设。 十三、锚索安装时的安全技术措施 危险源辨识： 1、设备使用不规范。 2、检测时人员站位不当。 防范措施：
1、锚索张拉机具操作程序
钢绞线穿入千斤顶中心 → 开启内缸伸出阀 → 手压油泵供油 → 内缸伸出 → 自动锚紧 → 加压（20MPa）张拉 → 开启内缸缩回阀 → 手压油泵供油 → 内缸回缩退阀 → 退出千斤顶。
2、锚索张拉机具使用注意事项
（1）更换张拉千斤顶工具锚时，要将工具锚外套及顶压器全部旋到底，以防损坏千斤顶部件。
（2）工具锚更换完毕后，要用专用扳手在定压器内穿一下，以防工具锚抱死，钢绞线穿不到里面去。
（3）工作时，张拉千斤顶后下方45°范畴内严禁站人，以防发生意外事故。 （4）新油管第一次使用时切勿直截了当和千斤顶油嘴连接，应预先清洗和经油泵输出的油液冲洗后方可使用。
（5）液压系统用油不得两种以上混合使用；
（6）顶压器与中缸之间为螺纹连接，故每次工作之前应确保其处于拧紧状态； （7）现场组合的张拉机具，正式使用前应空载往复行走几次，待液压油路中的空气排除后方可使用。
3、安全注意事项
（1）锚索施工和安装时，必须观看顶板支护情形，进行敲帮问顶，确保人员在安全可靠的空间内作业。
（2）安装锚索时，要有两名操作人员站在牢固、可靠的工作平台上进行操作，两名人员要分工明确、相互配合。
（3）安装锚索时，必须将张拉千斤顶和操作人员分别用保险带吊挂在顶板上，保证人员和工具坠落。
（4）安装锚索时，操作人员要保证锚索传送套和锚索连接可靠，且有一名人员随时观看，防止锚索坠落伤人。
十四、其它安全技术措施
1、使用锚杆拉力计的安全技术措施
（1）在使用锚杆拉力计测锚杆锚固力时，为了提高压力表的使用寿命，使用中最大压力一样不超过55Mpa。
（2）使用前必须检查胶管、接头和密封，若发觉胶管损坏、接头处U形卡缺失、密封老化等问题，必须处理完毕后方可使用。
（3）测试地点要躲开顶板破裂的地点，油压没有返回缸体之前，胶管管头不得对人，千斤顶轴线后方左右45°范畴内严禁站人。
（4）在高压状态下，如发觉泄油应赶忙卸载，不得连续加压。
（5）测试时，测试地点5m范畴内严禁无关人员逗留、围观，幸免螺帽脱落或拉出锚杆伤人。
（6）测试完毕后，应缓慢拧松卸载阀，以免损坏压力表，直至压力表指针归零，待千斤顶活塞全部复位再将各部位从锚杆上卸下。
（7）锚固力不符合要求的锚杆，必须在距其200mm处顶板完好处再重新安装一根锚杆加强支护。
（8）检测完毕后的锚杆必须重新预紧。 2、使用锚索张拉器的安全技术措施
（1）将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观看压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程，卸下锚索张拉器。
（2）张拉时，发觉锚固力不合格的锚索，必须在其邻近补打合格的锚索。 （3）张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。
（4）用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用防滑链将张拉千斤顶牢固绑在金属网上。 （5）操作人员要躲开张拉油缸受力方向，以确保安全。
第三节 防治水
危险源辨识：
1、淋水治理不善，巷道底板打滑。 2、发生涌水现象。 3、有透水征兆。 防范措施：
1、由地测部门做好水文地质预报。依照预报坚持“推测预报，有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，遇有水患时赶忙向掘进队、调度室汇报。
2、在淋水段顶板采取塑料薄膜支设一层挡水篷，将顶板淋水引至巷道南侧水沟内，排到临时水仓内，再用潜水泵排出。
3、顶板在采取塑料薄膜引水时，不能大面积遮盖顶板，必须每10m留有400mm宽的间隙，保证能够观看顶板的变化。
4、每班派专人进行排水、毛水沟施工及爱护，保证排水系统完好、畅通。
5、打眼过程中紧密注意钻孔情形，发觉孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员及时向掘进队、调度室和基建科汇报。待探明情形，处理完毕后方可入内作业。
6、施工人员应经常观看巷道内岩壁的变化情形，发觉有透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、显现雾气、水叫、底鼓或产生裂隙显现渗水、水色浑浊、顶板来压、顶板淋水加大、有臭味等情形时，必须停止作业，撤出所有受水害威逼的作业人员并向调度室汇报，待处理妥善后方可连续施工。
7、巷道淋水大、底板低洼处施工临时水仓，及时将巷道淋水排至排水管路。
第四节 机 电
一、机电设备治理安全技术措施 危险源辨识： 1、电器设备失爆。
2、带电检修，人员检修时误送电。 防范措施：
1、对井下供电设备要做到“三无“，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”， 严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。
2、机电设备定期检修爱护，保证其正常工作。井下不得带电检修，搬迁机电设备，应严格执行《煤矿安全规程》第445条以下规定：
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。操纵设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电“字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、所有开关必须上架。
4、电缆吊挂距离底板不低于1.5m，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，每100m挂一组电缆标牌。
5、三台以上设备摆放在一处时，必须设置局部接地，接地极符合规定要求，接地电阻不大于2Ω。煤电钻接地电阻不大于1Ω。
6、设备投入使用前，由机电技术员对设备开关爱护动作值按照规定进行整定运算，操作人员按照整定值对开关的爱护进行整定，设备使用过程中操作人员不得擅自改变开关整定值。
7、严格执行机电日检和月检制度，每日机电检修必须留有记录。 8、工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”，专人负责。 9、机电设备完好率达到神华标准规定。
10、设备操作和检修必须由通过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。 二、排水设备治理安全技术措施 危险源辨识：设备检修不到位。 防范措施：
掘进过程中使用潜水泵。
1、必须包机到人，实行承包“挂牌制”。 2、对水泵定期检修爱护，保证其正常工作。 3、严格执行日检和月检制度。
4、水泵的操作和检修必须由通过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。 三、锚杆钻机操作的安全措施 危险源辨识：
1、作业时衣着穿戴不规范。 2、设备带病运转。 3、违章操作锚杆机。 防范措施：
1、操作人员应了解钻机的性能及特点，熟悉操作规则，把握操作要领，并能独立进行钻机的井下爱护和保养及排除一样的机械故障。
2、操作人员在上岗时，必须穿戴好劳保衣帽和防护设施以免发生意外。
3、钻机运到工作区域时，主机置于要钻装锚杆的顶板下，泵站置于掘进机后的巷道边上，将引自泵站的进油管和回油管通过快速接头接好（注意：进、回油管不得接反）。
4、检查各紧固件有无松动，各连接部位是否可靠，检查油箱的油位（不得低于最低
油面线）接通电源和水源，启动电机，确保电机按规定方向旋转，检查已通油的管路是否损坏或漏油。
5、将主机立起，找好孔位，钻机应尽量于顶板垂直。
6、先开启马达，使钻机旋转，再慢慢开启支腿，让钻头慢慢接近顶板开孔。当钻进孔眼30mm左右时，方可开启水阀，马达阀完全打开，并加大推力，进入正常钻孔。钻孔到位后，马达需连续旋转，支腿操纵手柄置于降的位置，使钻机回缩，支腿收回，关闭水阀。
7、套钎钻深孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短杆钻头的直径。
8、钻孔完毕，钻机返回，装上搅拌套筒，用锚杆将树脂药卷推入锚杆孔内（机头不准旋转），将锚固剂送至孔底，然后启动锚杆机搅拌和安装锚杆。钻机的转速以中速为宜，支腿推进时刻应与锚固工艺规定的搅拌时刻差不多符合。
9、搅拌终止，停止旋转和推进，达到规定的树脂“固化时刻”之后，卸下锚杆钻机，人工用扳手将螺帽拧紧。
10、用水冲洗钻机，检查钻机是否损害，及时处理好，将其放置到安全场所。 11、注意事项：
（1）钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳固，进行安全作业。 （2）钻孔时不准戴手套握钻杆。
（3）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（4）钻孔时应合理操纵支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。 （5）钻孔加载或卸载时，会显现反扭距，但均可握紧操纵臂取得平稳。操作者应注意站位，合理握住手柄。
（6）钻孔完毕应用水将钻机冲洗洁净，并竖起放置在安全地带，禁止平放在地面。 （7）如主机与液压系统拆开运输时，油管接口、接头处应用洁净塞子堵好并用洁净塑料布包好，以免脏物进入。
四、压风设备治理安全技术措施 危险源辨识：
1、压风机司机未通过培训，无证操作。 2、设备检修、开机前检查不到位。 3、误操作。
防范措施：
1、压风机司机必须通过专门培训，持证上岗，压风机的操作只能由压风机司机进行。 2、压风机司机启动压风机前，必须做好以下预备工作：
（1）必须认真检查超温爱护，断水爱护，断油爱护，安全阀，负荷阀，并定期检查，试验其灵敏性，任何一次不灵敏，不得开启压风机。
（2）检查压风机各部外表是否完好，螺钉接头是否松动。
（3）打开分油贮气筒下部的排水阀，排出润滑油中的积水见油流出赶忙关上。 （4）检查冷却水源是否开通，打开排气阀门。
（5）用手扳动联轴节数转，检查有无卡阻现象。假如用手扳不动，严禁开机，应做进一步检查。
（6）启动压风机时，必须按程序和要求进行。启动后，应经常观看外表上读数，若有专门应赶忙停机检查。
（7）启动后，应经常观看外表上读数，如有专门应赶忙停机检查。
（8）压风机在正常运转过程中自动停机，必须查明缘故处理完好后， 方可开机。 （9）遇到如下情形应紧急停机：
①缸体内发生严峻撞击声或其它专门声响。 ②油压突然下降到0.3MPa以下时。
③一级排气压力突然上升到0.3MPa以上时。 ④压风机周围突然发生紧急情形时。 五、检修掘进机安全技术措施 危险源辨识： 1、空顶下检修作业。
2、检修时掘进机切割头未落地，未停电闭锁。 3、带电检修，人员检修时误送电。 4、检修切割头时未将其固定牢固。
5、检修综掘机时，严禁人员站在工作面煤壁邻近。 防范措施：
1、检修前，带齐修理工具，备品备件及有关修理资料和图纸。
2、检修前，必须认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情形，以保证确保工
作区域安全。
3、检修时，必须将掘进机退至距工作面5m以外的安全地点进行检修，防止工作面煤壁片帮伤人。
4、检修时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，将隔离开关闭锁，急停按钮闭锁，并悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。
5、检修掘进机时，严禁人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
6、如检修需要确需抬起切割头时，切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板锚杆上，保证稳固可靠，防止检修时，油缸泄液，切割头下落造成意外事故。
7、检修人员在掘进机下方作业时，必须依照情形将后支撑及履带用方木可靠垫起，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器隔离开关，将各操作手把打到停止位置，安排专人看管操作台，防止其他人员误操作，确保检修安全。
8、检修工作终止后，应对掘进机全面检查并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
9、检修人员将掘进机存在问题及检修情形向司机和有关人员交代清晰，并做好检修记录，存档备查。
10、油管破旧、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
11、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接头口不能损坏和进入杂物。 12、机器要在井下安全地点加油，油口洁净，严禁用棉纱、破布擦洗，应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
13、需要用专用工具拆装为的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
14、需要井下起吊更换大型零部件时，必须另行制定安全技术措施。 六、机电设备检修安全技术措施 危险源辨识：
1、未严格执行停送电制度。 2、个人防护不全。
3、检修大件时，搬运、起吊等无人统一和谐指挥。 4、违章作业。
防范措施：
1、各种爱护装置按照要求安装，确保完好可靠。
2、每月对井下电器设备的绝缘电阻进行检测，每季度要对接地电阻进行测试，并做好记录，将检测结果报动力科。
3、每天对比明综保的漏电、短路爱护进行跳闸试验，每月对远方漏电爱护进行一次试验，将试验结果报动力科。不正常时要及时进行检修处理，确保各种爱护正常使用。
4、电工必须持证上岗，严格执行停送电制度，停送电工作有专人负责联系，并挂上“有人工作，不准送电”的标志牌，上好闭锁螺柱并派专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。
5、井下不得带电检修，搬迁电气设备，应严格执行《煤矿安全规程》第445条以下规定：检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。操纵设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
6、井下操作电气设备必须遵守《煤矿安全规程》第四百四十六条中以下体规定： （1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 7、防暴电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。
8、电气设备断电后必须体会电，放电后方可工作（放电时邻近瓦斯浓度必须在1%以下），故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。
9、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴，127V电器操作手柄和工作中必须接触的部件,应有良好的绝缘。
10、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查,日常工作中注意爱护电气设备的防爆面，不得碰砸损害，保持防爆面的光洁。防爆面不得有漆和锈蚀,并保持防爆面上有适当的防绣油脂。
11、对配电系统的继电器爱护整定值，应随负荷的变化及时调整整定，保证过载,短路,漏电动作可靠，不经生产技术部机电主管技术人员的同意,不得更换爱护系统的整定值。
12、在整个供电系统中，应保持所有设备的灵敏可靠，任何一种失灵的爱护装置,都不得投入运行。
13、所有电器设备和电缆投入运行前，必须对绝缘电阻进行测量,达不到要求不准使用。
14、每台电气设备均挂包机牌，牌上说明设备的名称型号、电压等级、电流、用途、包机人。
15、移动变电站，高压接线盒，开关列车必须装有接地级，设备移动后，应及时装配好，不得随意甩掉。
16、电缆必须吊挂整齐，堆放的应盘成“8”字形，并保证足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不得大于2米，严禁用铁丝吊挂。
17、各电气设备均有检修记录和运行记录。
18、每周检修各部电气一次，机械闭锁装置是否可靠，复查各种开关，电站整定值是否准确。
19、每周全面检查一次采煤机电机插头，工作面电缆接线盒。 20、每月全面检查一次电气设备的防爆性能，保持设备完好。 21、关于上下两巷回收的设备和电缆都必须交回生产技术部。 22、设备检修安全技术措施
（1）检修前必须将掘进机操作开关打在零位，并将掘进机上级馈电开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，任何人不得擅自摘牌送电或开机。
（2）装卸大件时人员必须站大件上方在安全的地点，以免大件下滑伤人。 （3）施工人员必须文明施工，不得乱敲乱打，进行野蛮装卸，装卸的零件，必须指派专人保管，不得乱扔，更不得丢失。
（4）修理工必须熟练把握所修理设备的结构、性能、技术特点、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图，能够独立工作，不能独立从事修理工作、助手和学徒工，可在正式修理工指导下从事有关修理工作。
（5）施工时所有人员必须由专人负责和谐工作，统一行动、精力集中注意检修安全，不得打闹，遇到意外事故，必须向现场负责人汇报听从指挥。
（6）各种检修工具要做到专具专用，不能将就代用，禁止用扳手代替手锤使用，使用手锤、大锤时，应先检查锤头是否牢固、锤把有无伤痕，确认无问题后方准使用，打锤时正前方不准站人。
（7）拆卸过程必须科学合理，严禁硬敲硬撬，在拆卸或安装部件过程中，确实需要敲击部件时，必须在受力面衬垫铜棒或木块，防止部件受损，杜绝人为损坏设备和部件。
（8）清洗油箱时，取下油箱下部的放油堵，用洁净的油桶将泵箱内的液压油回收油桶内。
（9）清洗前应将油箱上部空间用防尘塑料布遮盖严密，防止顶板的煤尘杂物进入油箱，由于清洗工作需要，拆卸部件时应将部件用洁净的塑料布包好，装配时用面团将各部擦拭洁净。
（10）清洗完毕后，由施工人员将新液压油通过滤网过滤后按标准加入到油箱中。 （11）检修截割部时，必须在起吊地点事先安装起吊锚杆，严禁将倒链等起吊工具挂在钢带、网子和差不多支护锚杆上，起吊时必须遵守下列规定：
①起吊锚杆必须使用专用起吊锚杆，起吊锚杆使用ф20螺纹纲加工，其加工图如下图所示：
②截割部使用两根起吊锚杆，锚杆安装位置依照现场起吊物件位置确定，必须保证使起吊物受力平稳。
③起吊锚杆安装质量必须做锚固力测试。
④起吊时使用两台3吨倒链和两根绳扣配合使用，起吊钢丝绳扣必须用不小于Φ15.5MM的钢丝绳插接，插接长度不小于500㎜。
⑤起吊时必须由专人指挥，指定专人对工具器等进行检查，不完好的严禁使用。 ⑥起吊时严禁超载起吊（每根锚杆垂直起吊力4.5T），要派专人观看巷道顶板，若有专门情形必须先处理正常后方可连续施工。
⑦派专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠，起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。
⑧起吊的重物上面和下方3m范畴内其他人员作业，必须在其下方作业时，应用枕木将起吊物支稳落实，确定安全后，方可工作，并派专人监护。
⑨起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，两台倒链配合起吊物件时，操作人员应相互间配合，以防起吊不平稳造成物件倾倒和滑落。
⑩起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳，拆卸完毕后，必须用小杆或枕木搭好支架将部件放到支架上确保稳固后方可检修，严禁将部件吊空检修。
（12）截割部拆下以后，按要求更换密封件，处理好结合面，其他部件必须由熟练的检修人员检查，不能正常使用的配件必须进行更换，自己不能处理的问题必须汇报现场跟班队干。
（13）检修工作终止后，按照拆卸部件的相反顺序进行装配工作。
（14）装配过程前，应用棉纱将装配面及相关部位擦拭洁净，防止杂物进入装配面阻碍装配质量；
（15）安装轴承、油封应由熟练钳工进行装配，在装配面及端盖密封面应涂一层ZL－3锂基润滑脂，保证良好的装配润滑条件；并将密封轻轻压入装配面保证装配质量。
（16）检查过程中，拆除的管路接头，必须用塑料包好，以免煤渣进入堵塞管路，拆除连接螺栓时先拆除掉几件，留下最后两件待用导链和绳扣将喷雾大架连接并起吊使绳扣拉紧后，再将最后两件螺栓拆除。
（17）安装完毕后，由施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电、送水试机，试机时刻不得小于2小时，若有问题必须及时处理，确认设备声音及温度正常，无漏水、漏油现象，方可通知检修人员下班。
七、油料使用安全技术措施 危险源辨识：
1、油料使用完毕后未及时升井。 2、使用油料过程中油料燃烧。 防范措施：
1、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
3、空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。 4、带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。 5、带油的电气设备溢油或漏油时，必须赶忙处理。
6、不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。油浸电气设备的绝缘油量应定期检查，并保持规定油量。
7、更换和试验矿用设备绝缘油应有记录。
8、在带电导线、电气设备及油开关邻近，不得有引起电气火灾的热源。
9、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
10、充油型电气设备全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物的防爆电气设备。
八、掘进机掘进安全技术措施 危险源辨识： 1、无证操作；
2、掘进机爱护装置不全，部分爱护装置不灵敏。 3、掘进机戒备范畴内人员作业。 4、开机前检查不认真。 5、违章操作。 防范措施：
1、掘进机司机上岗条件
（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并明白得一样性爱护保养和故障处理知识。
2、安全规定
（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器操纵开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂邻近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa。
（7）掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
（8）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
（9）各种电气设备操纵开关的操作手柄、按钮、指示外表等要妥善爱护，防止损坏丢失。
（10）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作。
（11）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情形和存在问题要向接班司机交待清晰。
（12）加液压油时，须用洁净容器，幸免油质污染，造成液压元件的损坏。掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。
（13）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
3、预备工作
（1）接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情形，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
（2）开机前，对机器必须进行以下检查： ①各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
②机械、电气、液压、安全装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
③电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破旧、挤压。 ④液压管路、雾化系统管路的管接头应无破旧、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面预备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
⑤减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑥转载机应确保完好，托辊齐全。
⑦切割头截齿、齿座应完好，发觉有掉齿或严峻磨损不能使用时，必须断开掘进机电气操纵回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在停电开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑧装载星轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑨履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑩喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
（3）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，给电气箱和操作箱送电，然后按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
4、掘进机正常操作
（1）开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一样起动顺序是：液压泵 → 胶带转载机 → 刮板输送机 → 截割部。
（2）按作业规程要求进行切割作业。 （3）截割过程中的注意事项
①岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施进行岩石截割，严禁强行使用掘进机截割坚硬岩石。
②截割头工作时必须开启喷雾系统。
③依照煤岩的软硬程度把握好机器推进速度，截割头钻入煤岩的深度一样不应大于500mm，如遇坚硬煤岩应适当减少切入量，幸免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时，司机必须赶忙停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
④切割头必须在旋转状况下，才能截割煤壁，切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⑤切割头在最低位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截截割岩时应防止截齿触网。
⑥司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免显现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⑦煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破裂后方可装运。 ⑧当油缸行至终端时，应赶忙放开手柄，幸免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 ⑨油箱油温超过70℃时，须停机冷却，待降温后再开机工作。 ⑩掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 ⑾装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
⑿注意机械各部、减速器和电机声响以压力变化情形，压力表的指示显现问题应赶忙停机检查。
⒀风量不足、除尘设施不齐不准作业。
⒁截割电机长期工作后，不要赶忙开关怀断电源，待查明事故缘故，排除故障后方可连续开机。
⒂发觉危险情形，必须用紧急开关怀断电源，待查明事故缘故，排除故障后方可连续开机。
⒃切割头变速时，应第一切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
⒄正司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从副司机指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员安全时，应赶忙停车，切断电源。
⒅若遇下列情形不得开机：
a巷道管路断水，喷雾冷却系统不能正常工作时； b油箱中油位低于油标指示范畴时； c截齿损坏5把以上时；
d各重要连接部件的紧固螺栓松动时； e电气闭锁和防爆必须遭到破坏时。
5、收尾工作
（1）按规定操作机器后，应将掘进机停到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
（2）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 （3）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被埋住。
（4）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。 （5）全面检查掘进机各部件、各种安全爱护装置，有问题应记录在册。 （6）掘进机更换截齿：
①停机前必须将工作臂停在半空中与顶板平行。
②更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至零位，电气开关隔离手把打至零位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。
③更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。 ④安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。
6、其它严格按（2006）《煤矿工人安全技术操作规程指南》（掘进专业）“掘进机司机”第1～28条规定执行。
九、喷浆机使用安全技术措施 危险源辨识：
1、开机前检查不到位。 2、发生堵管。 防范措施：
1、开机前，应检查电控系统各线路接点是否牢固、有无漏电等现象，若发觉问题必须待处理完毕后方可使用。
2、开机前，应检查设备各部位的联结紧固是否正确可靠。
3、喷浆期间，若发生转子、出料弯头或输料管堵塞，可按下列方法进行处理 （1）由于骨料粒径过大造成的输料管堵塞，应赶忙停机，并关水停风，从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹净，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振动或掏空堵塞物，拆开出料弯头或管路之前要使输料管中的压力降为零，最后把输料管再接到弯头上，用压风吹出。处理过程中，锚喷工应将喷头固定或紧握喷头，使喷头朝向地面，严禁对准人员。假如输送距离超长，应分段处理，每段长度不得超过20m。
（2）由于喷浆料含水量过大造成的堵管，应赶忙停机、关水、停风，拆开管路并清理弯头和转子料腔等，减少拌料水灰比。
十、地面混凝土搅拌机使用安全技术措施 危险源辨识：
1、开机前检查不到位。 2、违章操作。 防范措施：
1、每次使用前的检查
（1）检查机架轨道有否变形，紧固件有否松动，如显现松动现象须及时紧固。 （2）检查拌筒的齿轮润滑是否可靠，如缺油须加润滑脂。 （3）检查电器接地是否可靠。
（4）机器空运转是否正常，如发觉专门声音应赶忙停机进行检修。 2、操作要求
（1）本机由专人进行操作，操作工应熟悉把握本机的性能和特点。
（2）由操作工按下起动按钮起动搅拌机，待搅拌机拌筒转动起来后开始向拌筒里加料。该搅拌机的上料方式采纳人工用铁锹将物料装进拌筒里边，安排两个人同时向拌筒里加料，每次加入的搅拌物料不得过多。
（3）为了减少粘料现象，在向拌筒中添料时，其先后顺序为石子 → 水泥 → 砂子→ 水（掺加剂）。
（4）在向拌筒中添料时过程中要及时加水，以减少搅拌时刻和灰尘飞扬。 （5）在混凝土搅拌平均后，由操作工先按停止按钮，待拌筒停下后，再按反转按钮将差不多搅拌好的混凝土搅拌出来落入下料漏斗，待搅拌好的混凝土完全出筒后，按停止按钮，然后进入下一个循环。
（6）机器在运转过程中，任何人不得向拌筒里扔任何杂物垃圾等非混凝土物料，不得检修和润滑。
（7）在操作过程中，勿使砂石等落入机器的运转部分和轨道中，以免运转部件被卡住，损坏设备。
（8）注意电气安全，防止电机受潮。
（9）使用完毕停机后将电源切断并使开关闭锁。
十一、插入式振动棒使用安全技术措施 危险源辨识：
1、使用前检查不到位。 2、使用不规范。 防范措施：
1、振动器使用前，应检查风管连接是否可靠。
2、通风后，如振动棒产生振动时，可将振动棒端往巷道底板上磕一下，待振动发出平稳有力的鸣叫声后，方可进行振捣作业。
3、振动器工作时，应将振动棒垂直或倾斜地插入混凝土中，振捣一定时刻后即可，振动时振动棒应上下抽搐。
4、振动器连续工作半小时后，必须停歇10分钟，防止机械发热过甚损坏机件。 5、使用软轴和软管时，其弯曲半径不小于500mm。 十二、瓦斯报警仪的使用要求 危险源辨识：未携带瓦斯报警仪。 防范措施：
1、按照规定要求，各需配备便携式瓦斯报警仪的人员必须佩带。 2、当班报警仪必须及时交回，连续使用时刻不得超过8.0小时。 3、报警仪若显现故障不得在井下随意打开，必须交还发放室修理。 十三、自救器的使用 危险源辨识：
1、作业人员不熟悉自救器使用方法。 2、井下作业时乱扔乱放。 防范措施：
1、入井人员必须携带自救器，并熟悉使用方法。 2、若无险情严禁私自打开自救器。 3、自救器必须随身携带严禁乱扔乱放。 4、自救器必须由通风队每月校核一次。
第五节 运 输
一、胶带输送机治理安全技术措施 危险源辨识： 1、无证操作。
2、人员跨过、乘坐胶带输送机。 3、设备带病运转。
4、处理跑偏时，检修人员躯体与胶带输送机过近。 5、输送机安全爱护装置不齐全，不完好。
6、皮带洒煤堆积、皮带跑偏、滚筒轴承损坏，磨损皮带或摩擦着火。 7、皮带运行时人员将手或工器具深入皮带转动部位。
8、人员违章清理皮带机头、机尾滚筒卷煤，皮带突然启动或由于皮带张力自动卷动。 防范措施：
1、胶带输送机应设专职司机，司机必须经培训，考试取得合格证，持证上岗操作。 2、司机应熟悉所有设备的结构、性能、动作原理，明白得生产过程，明白各操纵系统、信号系统的用途和使用方法。
3、胶带输送机过人处应设置行人过桥，严禁人员直截了当跨过胶带输送机。 4、如在掘进过程中嗅到胶皮发热的味道应赶忙停机检查。
5、司机开机前应检查机头，机尾等处有无大块煤堵塞，机头各部件储带仓各部件是否齐全、有效、完好，机尾清扫器是否正确接触输送带，输送带张紧是否合适，接头是否完好，各种爱护、开关设备、信号系统是否齐全灵敏可靠。
6、司机必须确认信号，按规定信号开停输送机，每次接到开车信号启动前,必须先发出开车信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动两次，再正式运行。
7、不准超负荷强行启动，发觉闷车时，先启动两次（每次不超过15秒）仍不能启动时，必须卸去输送带上的物料，待输送机正常运转后，再将物料装上胶带输送机。
8、胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑爱护、堆煤爱护和防跑偏装置，应装设温度爱护、烟雾爱护和自动洒水装置。
9、每部胶带输送机要设置一名专职人员巡检胶带输送机，查看胶带输送机是否运行良好，输送带卡子是否牢固，输送带有无跑偏等情形，托辊是否不转，发觉问题要及时停机妥善处理。
10、严禁用胶带输送机运料。
11、任何人严禁以任何理由搭乘胶带输送机。
12、在胶带输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须将胶带输送机断电，并闭锁胶带输送机的拉线开关，挂上“有人工作、不许合闸”停电牌。严禁站在输送带上点动开车。
13、处理胶带输送机跑偏时，严禁用手、脚及躯体的其它部位直截了当触动输送带。 14、胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其邻近的煤岩粉。不许拉动胶带输送机的清扫器。
15、胶带输送机正常运输时，要打开各喷雾装置进行洒水降尘，不运输时，要将喷雾装置关闭。
16、禁止胶带输送机长时刻空负荷运转，严禁带病运转。 二、掘进机转载机运行安全技术措施 危险源辨识：
1、开机前检查不到位。 2、转载机卸料口大块矸石伤人。 3、转载机司机脱岗。 防范措施：
1、转载机司机每班接班后，必须认真检查各部件的完好情形、及周围的支护完好情形，确认安全、无问题后再开动转载机并倾听设备的运行声音。
2、转载机必须与导轨架完好安装，配合准确，确保运输过程中移动转载机时不掉道。 3、掘进机配套刮板机运输出煤口与转载机搭接高度为300mm，确保运输安全、顺利。 4、转载机与皮带转载口处2m范畴内严禁在胶带输送机运行时严禁站人。
5、转载机在运输过程中，转载机司机必须认真观看设备运行情形，发觉专门时必须赶忙发停车信号给掘进机司机停止掘进机和转载机，进行处理。
6、在转载机及胶带输送机运行时，转载机司机严禁脱岗。 三、延伸胶带输送机安全技术措施 危险源辨识：
1、拉机尾时，连接掘进机与输送机机尾的钢丝绳意外断裂。 2、拉机尾时，前后信号沟通不畅通、不清晰。 3、组装皮带架时未闭锁皮带。
4、拉机尾时，未对电缆、水管等进行监护。 5、多人指挥，命令不统一。
6、未按要求打设地锚或地锚打设不合格。 防范措施：
（1）延伸胶带输送机前，第一将胶带上的积渣卸载完毕，将固定机尾的40T刮板链从地锚上拆卸掉。
（2）胶带积渣卸载完毕后，先将胶带一个皮带扣转至靠近卸载滚筒处，将胶带输送机操纵开关停电、闭锁，开始加接约15m长的胶带。
（3）加接胶带时，人工转动涡轮使胶带完全松开，然后开始打皮带扣。
（4）皮带扣打设、连接完毕后，开始使用综掘机将胶带输送机机尾向前拉，预备延伸胶带输送机。
（5）综掘机往前拉胶带输送机机尾时，必须使用新的40T刮板链和连接环将胶带输送机机尾与综掘机牵引架连接起来。
（6）综掘机往前拉胶带输送机机尾时，严禁人员靠近机尾处，以防刮板链断裂伤人。 （7）胶带输送机延伸完毕后，及时将胶带输送机延伸段的H架、纵梁和托辊安装齐全。
（8）胶带输送机延伸完毕后，在机尾处侧面必须重新打设地锚进行固定机尾。地锚的要求见安装安全技术措施。
（9）胶带输送机延伸完毕后，开始试运转并调整胶带输送机，使胶带输送机正常运转。
四、无轨胶轮车使用安全技术措施 危险源辨识： 1、巷道内超速。 2、行驶中未鸣笛警示。
3、倒车过程中速度过快同时没有人员监护后方情形。 防范措施：
1、本巷道严格执行“行人不行车”，当无轨胶轮车行驶过程中遇到行人时，在距行人30m外必须发出警示并停车，让行人通过后，方可连续行驶。
2、在116103工作面运输巷行驶时，最高时速不得超过10km/h。
3、无轨胶轮车严禁超载行驶，并保证车厢严实、不漏料，严禁在巷道内散落混凝土，若散落，必须及时清理。
4、无轨胶轮车必须及时将混凝土运输至施工地点，严禁载有混凝土成品的胶轮车在路途中停留。
5、无轨胶轮车和无轨胶轮车司机全部由矿胶轮车队治理，掘进队人员必须认真学习矿胶轮车队的相关安全技术措施和治理规定。
6、当巷道内行人遇见行驶车辆时，车辆必须停止行驶，当行人安全通过后胶轮车方可前进。
7、当胶轮车挂倒档行驶时，必须减速慢行，胶轮车前、后10m范畴内必须由人员监护，遇到紧急时刻时，监护人员必须摇动矿灯使胶轮车停止，防止在倒车过程中胶轮车将施工人员撞伤，将管路、皮带架损坏。
8、其他严格执行矿无轨胶轮车运行治理的相关规定。 五、人员抬运物料安全技术措施 危险源辨识：
1、多人作业时，步调不一致。 2、物件抬运过高。 3、物料码放过高滑落。 防范措施： 1、搬运较大物件
（1）人工抬运较大物件时，必须有专人指挥，口调、步伐、行动一致，防止在运输过程中，挤伤或砸伤手脚。
（2）运送较大物件时，必须4人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用小杆或钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm，若有人感受不舒服，赶忙喊停，待将物件放稳、休息调整完毕后再连续抬运。
（3）人员在抬运机电设备大件时，必须四人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用小杆或钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm。
（4）大于200kg的重大物料，严禁人工直截了当抬运，必须使用导链等工具进行移动。依照现场情形打设起吊锚杆，安装起吊环（起吊环使用马蹄环，起吊锚杆4根）为一组，沿过桥方向打设2组起吊锚杆。必须使用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆和2节Z2370树
脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于4.5吨。
（5）卸下的大件码放在巷道下帮，要求大件下方铺垫枕木，码放整齐，层高不大于三层，层间铺垫枕木，严禁乱堆乱放，防止大件滑落，伤及人员。
2、搬运较长物件（如：DN100焊管、DN200焊管、钢筋网、锚杆、钢带等） （1）人员在搬运风管、水管等大于50kg的物料时，严禁直截了当上肩抬运。 （2）人员在抬运风管、水管必须两人以上抬运，且物件距巷道底板不得高于100mm。 （3）人员在搬运较长物件时，要注意爱护风筒、巷道两侧电缆及风、水管。 （4）较长物件搬运至码放地点时，严禁抛、扔风、水管，防止回弹伤人。 （5）工作面当班所使用的支护材料，依照现场需用运送，严禁在工作面码放。 3、搬运较轻物件、物料（如：树脂药卷、铁托板、喷浆料等）
（1）卸喷浆料时，要认真对使用工具进行检查，铁锹头与锹把要用铁钉固定，防止铁锹掉落伤人。
（2）卸车及转料过程中，要互相提醒周围人员注意安全。
（3）卸喷浆料时，要求所有人员必须带齐防护用品，并使用好它。
第六节 其他安全技术措施
一、高空作业时的安全注意事项 危险源辨识：
1、作业范畴未进行安全检查。
2、高空作业时使用的超长、超重、超高物件未进行固定。 3、人员未佩戴安全带。 防范措施：
1、必须观看顶板的支护情形，确保人员在安全可靠的空间内作业。
2、人员高空作业时，必须站在牢固、可靠的工作平台上，作业人员之间要互相配合，和谐一致。
3、必须有两人以上人员同时配合，平台上不得有杂物阻碍人员作业。
4、如高空作业使用超高、超长、超重物体时，必须三人以上配合，并用8#铅丝将物体绑在牢固可靠处，防止物体掉落砸伤人员。
5、巷道内人员和高空作业人员不得用矿灯照耀正在操作人员得眼睛，防止作业人员
晃眼坠落或误伤。
6、人员在高空作业时，作业人员必须佩戴保险带，且牢固可靠，防止作业人员坠落。 二、浇筑混凝土地坪施工安全技术措施 危险源辨识： 1、设备不完好。
2、未按要求对地坪进行养护。 防范措施：
1、浇筑前，第一检查工器具的完好情形。风镐、洋镐把、锹把是否牢靠、有无松动、是否完好、有无开裂，发觉问题及时处理。
2、使用风镐前应认真检查风管与风镐连接是否牢固，风镐各部件是否齐全，否则应及时修复。在安装和拆卸风镐的过程中，必须保证管内无余压，且管口不能对人。
3、浇筑清理底板时，相互之间必须错开。超过两人同时作业时，保持人员之间间距不小于1m，眼随锹走，以防碰伤对方。起底时由一侧向另一侧顺序进行，不可乱挖乱刨。防止工器具碰伤人员。
4、在已浇筑的混凝土地坪养护时刻未达到7个昼夜前，使用无轨胶轮车运输混凝土地坪时，必须采取以下措施：
（1）依照无轨胶轮车的尺寸，铺设废旧皮带和木板，增大混凝土地坪受力面积。 （2）无轨胶轮车驾驶过程中，必须保证车轮在采取措施段行驶。 （3）严禁在未采取措施段行人和行车。
（4）对损坏的混凝土地坪，应及时进行修复和养护。 三、喷射砂浆安全技术措施 危险源辨识： 1、空顶下作业。
2、开机前设备检查不到位。 3、违章操作。
4、喷射过程中或暂停喷射时，喷头对准人。 防范措施：
1、喷浆前，必须进行敲帮问顶工作，及时将危岩活块及时找下。 2、检查锚杆、金属网的支设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求。
3、巷道宽度必须符合设计要求，将巷帮的浮矸、存矸清扫洁净，严禁显现穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。
4、检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风管、水管，不承诺有漏风、漏水现象。
5、掺料前必须先将砂子、预湿。
6、喷浆前，先用高压水冲洗岩面，发觉松动煤（岩）块要及时找下。
7、开机时，必须先给风，后开水，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应赶忙停机，再关水，最后停风。
8、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续平均，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。
9、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观看顶板及喷射情形，以保证安全和喷射质量。
10、喷射过程中、暂停喷射和处理堵管时，严禁将喷头对人。
11、喷浆机机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机显现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情形时，必须及时处理，处理好后方可连续作业。
12、喷射过程中应分区段进行，区段宽度不超过2米，要求喷浆工应使喷枪平均呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过250mm。
13、依照巷道渗水量和出料量的变化，及时调剂给水量，保证水灰比准确，使砂浆无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。
14、喷浆时，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理洁净。 15、喷射工作终止后，必须卸开喷头，清理水管和喷浆机内部的灰浆和材料。 四、煤质治理措施
1、掘进期间，加强顶板治理，防止顶板塌落，运输线上岗位人员发觉煤流中混入直径大于300mm的矸石，要及时停机分拣出来，集中排放。
2、掘进期间的煤和矸石要求分装分运，严禁混装、混运。
3、掘进过程中严禁截割破坏顶板，降低煤中灰分含量，确保煤质。 4、煤层厚度满足要求时，不承诺掘进机割顶板。
5、胶带输送机上方淋水地段，要采取措施防止淋水进入皮带。
6、掘进期间，严禁将清理巷道的板皮、矸石等杂物，放置到胶带输送机上与煤混运，杜绝人为制造“煤质隐患”，确保煤质要求。
7、掘进期间，喷雾水必须做到停机停水，严禁常流水，杜绝人为增加煤质水分，确保煤质要求。
第八章 安全治理制度
第一节 安全治理制度
一、交接班及班前会制度
1、必须严格执行现场交接班制度。
2、交班人员必须将当班情形、安全隐患及存在问题等向接班人员现场交代清晰，并由接班人员通知本班人员处理完毕后，方可进行正常工作。
3、每班在上班前半小时，由值班队干召开班前会，总结前一天及上一个班的工程质量、安全状况、工程量完成情形等，同时安排本班的生产任务、工程质量要求、安全注意事项等，确保分工明确、责任落实到人。
4、人员必须按照规定行走路线入井或升井。 二、事故分析追查制度
1、一样小型机电运输事故，队内应组织分析追查，将处理结果报矿领导。 2、重大机电运输事故或对设备造成损害的应报矿有关单位人员进行分析追查。 3、若发生人身损害事故应赶忙报矿有矿安全治理科追查。
4、对以上大小事故的追查分析要做到“四不放过”，即事故发生的缘故找不出来不放过；事故的责任者不明确不放过；订不出预防此类事故的措施不放过；对事故责任者没提出处理意见和事故责任者及群众没受到教育不放过。
三、四人联岗治理制度
1、每班进入工作面前必须由当班跟班队干、安监员、瓦检员、班组长四人联岗检查工作面人、机、环、管范畴内的安全隐患和潜在的安全风险，确保工作面在安全的条件下由安监员汇报安管科承诺开工后方可开工。
2、若四人联岗检查工作面不符合开工条件且存在安全隐患和潜在的安全风险，当班赶忙处理，处理时其余人员撤离安全地点，待隐患排除后符合开工条件方可开工，若隐患无法处理时及时上报区队及矿安管科、调度室，不得强行开工。
3、四人联岗人员必须严格按照要求填写四人联岗牌板。
4、四人联岗治理牌板井下悬挂位置：由工作面向后50m处，四人联岗治理牌板必须班班按照以上要求认真填写。
5、四人联岗运行严格执行《神华宁煤集团四人联岗工作制度手册》。
四、工程质量自检制度
1.建立工程质量自检小组，每班由专职质检员对当天工程质量进行详细检查，并做好记录。
2.队自检小组必须每周一次将质量验收结果及时公布，并作为工程质量月底的考核依据。
3.队长及时监督检查，发觉不合格工程及时返工处理。
4.巷道竣工后，由施工队提出申请，通过矿有关单位验收合格后移交。 五、文明生产治理制度
1.巷道物料分类码放整齐或上专用材料架，不得阻碍运输行人及通风，并实行挂牌治理。
2.巷内无杂物、无污泥、无积水，生产过程中产生的浮矸等各种杂物要及时清理。 3.巷内电缆按标准悬挂整齐，开关台台上架，正常生产时，电缆、开关等设备上的岩尘每周清扫一次，风筒、巷道顶帮岩尘每半月清扫一次。
4.管线铺设符合规定，风筒吊挂符合质量标准化要求，杜绝风筒挤压与拐死弯。 5.每班有专人用扫帚清扫巷道，确保巷道内不显现50㎜以上的岩块及板皮等杂物，下班前，由当班跟班干部检查验收，不合格处必须赶忙返工处理合格。
6.其他严格执行《煤矿安全质量标准化及考核评级方法》中掘进质量标准化标准有关文明生产标准规定。
六、敲帮问顶制度
1.每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有体会的工人进行敲帮问顶工作。 2.敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。
3.敲帮问顶时必须一人找顶,一人观看顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。 4.敲帮问顶时如发觉顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有专门情形必须赶忙汇报调度室及队部，并将人员撤离到安全地点。
七、巷道修理制度
1.巷道施工过程如显现顶底板变化、巷道失修，依照所采纳的修理方法由矿统一安排爱护。
2.修理巷道必须编制相应的安全技术措施并通过审批后方可执行。施工过程中严格贯
彻执行安全技术措施，严防顶板冒落伤人。
3.在修理巷道时，必须严格按顺序施工，严禁修理人员进入未爱护地点作业。 八、“一通三防”治理制度 1、局部通风设施治理
（1）掘进工作面的局扇必须指定专人负责治理，局扇不得随意停开。局部通风机必须采纳双风机进行连锁。即一台主局部通风机假如显现故障停止运转或进行检修时，备用局部通风机应自动进行切换。保证掘进工作面正常通风。当发觉工作面无风或微风时，要赶忙将人员撤至新奇风流中并向调度室汇报，查明缘故进行处理，未处理好不得离开现场。
（2）掘进工作面开工前发觉局扇停运或风筒断开要赶忙向调度汇报，在未检查瓦斯的情形下任何人不得启动局扇、续接风筒或进入工作面作业，只有得到瓦检员承诺后方可进行作业。
（3）每一掘进工作面应有的单独局扇和风筒供风，严禁单机单列风筒倒替轮番向两个工作面供风，也不准设三通风筒单机同时向两个掘进工作面供风。
（4）入井人员必须爱护通风设施，不得随意拆卸和损坏通风设施，不得在通风设施前后堆放材料或杂物。
2、综合防尘治理
（1）作业规程中必须有综合防尘措施，并认真组织实施，没有防尘洒水管路的掘进工作面不得生产。
（2）井下输送机转载点等煤尘较大地点，都要装设洒水喷雾装置，设施要经常处于良好状态，随时依照需要进行作业。
（3）掘进工作面半煤岩巷及煤巷都必须采纳割煤喷雾、装载点喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮、湿式打眼、净化风流、潮湿喷浆料、个体防护等综合防尘设施。
（4）工作面掘进机必须装有喷雾洒水装置，无水时严禁开机作业。 （5）掘进工作面定期清扫冲洗。
（6）按《煤矿安全规程》的规定和要求设置隔爆水棚，灵活适用。
（7）由通风队开展粉尘测定工作，建立测尘月报制度，对井下所有测尘点，每月全测定二次粉尘浓度，依照存在的问题，采取措施，不断提高防尘成效。
3、防尘管路的敷设及设施安装
（1）掘进工作面各输送机转载点处均要铺设防尘洒水管路，每隔50m以内设一个三
通阀门，并达到接头严密不漏水（滴水成线即为漏水）。
（2）按照规程要求必须安装净化水幕，水幕应能封闭巷道端面，灵敏可靠、雾化好、使用正常。
（3）井下所有运煤转载点必须安装喷雾装置，并要求喷雾装置灵敏度高，可靠性强，使用故障少，喷雾必须对准起尘点。
（4）实现隔爆设施标准化，即隔爆设施安装地点、数量、水量及安装质量等必须符合规定要求。
（5）掘进工作面防尘管路距工作面不得超过50m，并在工作面安设一个操纵阀门。 （6）风、水管路每隔3m设置一个管托架，安装必须保证质量，不跑、冒、滴、漏。 4、防尘隔爆设施的使用与治理
（1）巷道在喷浆前，必须打开净化水幕装置，保证在喷浆过程中净化水幕喷雾降尘。 （2）工作面在割煤过程中，必须开启综掘设备的内、外喷雾装置，未使用喷雾装置严禁割煤。
（3）所有防尘洒水管路上安装的操纵阀、减压阀及支管路上的操纵阀，任何人不得随意开关。
（4）通风队负责监督全矿井下防尘制度的执行情形并按本规定进行考核。 5、井巷粉尘冲洗清扫制度
（1）巷道积尘定期冲洗，其厚度不得超过2mm，连续长度超过5m的煤尘积存现象。 （2）制定粉尘冲洗清扫周期表，掘进巷道每三天冲洗一次。
（3）防尘工在冲洗煤尘时，遇有电器设备、开关、监测仪器、电缆连接装置，必须采取遮盖或移动措施，防止淋水造成损坏。
（4）冲洗、清扫巷道人员必须认真负责，对巷道顶、底、帮进行全方位冲洗、清扫，不得留有死角。
（5）冲洗、清扫巷道积尘工作要做好专门记录。 6、防灭火治理制度
（1）必须按《煤矿安全规程》及消防部门的要求，制订井下的防火措施，认真贯彻执行。
（2）每一掘进工作面必须建立健全火源治理制度，切实做到： ①严禁携带易燃、易爆物品、火柴、打火机等各类火种下井。
②井下电气设备，必须装设短路爱护装置。 ③严禁使用不合格的爆破材料进行爆破。 ④严格井下机电设备治理，消灭井下电器失爆。 ⑤严禁穿化纤衣服下井。 ⑥严格火区治理。
（3）按《煤矿安全规程》要求，建立健全井下可燃物品治理制度，切实做到： ①严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它通向井下的通道口堆积存放废渣、废灰、棉纱、布头和其它油类及化学可燃物品。
②井下严禁存放煤油、汽油、柴油、变压器油等高挥发易燃物品，井下使用的棉纱、布头和润滑油等必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期运送到地面处理，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内。
③井下只能在通过检查各种设备符合防火要求的专用峒室内，清洗风动工具。 ④井巷支护材料的选择和标准，必须符合《煤矿安全规程》的规定，尽力扩大不燃性支护材料，严格限制可燃性支护材料的使用范畴。
⑤井下皮带运输机应采纳阻燃皮带。 ⑥井下电缆应采纳阻燃电缆。 ⑦井下风筒应采纳阻燃风筒。
⑧井下只能使用抗静电及阻燃型的塑料编织网。
（4）凡存放有可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，差不多上外因火灾的隐患，必须制定严格的治理制度，加强治理。
（5）所有工作人员都要把握和熟悉自己工作区内灭火器材的放置地点和把握灭火器的使用方法，每个季度由总工程师组织有关人员对矿井消防灭火系统、反风系统、防火门、防火墙、消防器材设置点和消防材料库，进行一次大检查。
7、瓦斯检查制度
（1）瓦斯检查员要按照规定的瓦斯检查点巡回检查，每班检查次数不得少于2次。必须在井下指定地点交接班，并有记录可查，严禁空班漏检。
（2）重点工作面指派专职瓦检员跟班检查瓦斯变化情形。 （3）井下作业现场必须做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。
（4）瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风调度日报、瓦斯
日报每日上报矿长、总工程师批阅。
（5）矿长、矿总工程师、工程技术人员以及采掘、通风队长、班组长、放炮员、流淌电钳工下井时，应携带便携式瓦斯氧气检查仪器 ，对井下停风地点进行氧气检查，发觉氧气浓度小于18%，必须设置戒备，不准人员入内，在启封密闭排放瓦斯复原通风过程中，也应同时检查瓦斯、氧气浓度。
（6）完善通风系统，消灭不合理的串联通风、老塘通风、扩散通风，杜绝显现循环风，保证工作面有足够的风量，实现瓦斯治理“三无”即：无瓦斯超限作业、无空班漏检、无瓦斯积聚。
（7）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，放炮地点邻近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机或其开关地点邻近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%，邻近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可复开电动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电，综合机械化采掘工作面，应在掘进机上安设机载断电仪，当其邻近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止工作，切断掘进机的电源。
（8）矿井因停电和检修，要紧通风机停止运转通风系统遭到破坏以后，必须有复原通风、排除瓦斯和送电的安全措施。
（9）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告，停工区内瓦斯或二氧化碳达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定，不能赶忙处理时，必须在24小时内封闭完毕。
（10）复原已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯应制订安全措施，报矿总工程师批准，若瓦斯超过1%或二氧化碳超过1.5%由抢救队进行排放。
（11）严禁在停风区或在瓦斯超限区进行机电回收等作业。
（12）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤
到安全地点。
（13）不管是专职瓦检员依旧巡回瓦检员必须清晰所检查范畴内的通风系统，沿路检查通风设施的完好，发觉有损坏的通风设施要及时向矿调度室和通风区汇报，以便采取措施加以处理，同时，防止造成风流短路，引起局部瓦斯积聚。
（14）瓦斯检查员除完成自己的本职工作外，对可能导致瓦斯事故的违章指挥，违章作业及破坏安全设施的行为均有权禁止。
（15）通风部门的值班人员，必须批阅瓦斯班报，把握井下瓦斯变化情形，发觉问题及时处理，每班还必须向矿调度室汇报。对重大通风、瓦斯等问题，通风部门应赶忙向调度室报并制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。
九、机电设备检修安全治理制度
1、严格执行设备检修制度。设备完好率保持在90%以上。
2、电器设备检修必须严格执行停放验电制度。检修过程中应爱护各隔爆结合面，不得损坏。
3、液压系统检修必须将检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀。泵箱、油池开盖时必须采取可靠的防污措施，防止煤尘、水进入系统。周密阀件不得在井下拆卸。
4、设备检修时，必须停机停电闭锁。 5、检查油箱必须等油充分冷却后再开盖。
6、任何时候不得将手或躯体其他部位伸入齿轮箱或可能发生相对运动的部件间，并采取可靠措施防止工具掉入上述部位。
7、必须对检修地点的环境进行检查。采取可靠的临时支护措施护好顶板和帮。在进行液压系统检修、油池拆检、注换油、起吊更换大部件时，要制定安全技术措施。
8、小型零部件应妥善存放，防止丢失。
9、对设备严格按日检、旬检和月检的内容进行检修，每天确保2小时的检修时刻。 10、检修工应熟知设备的性能和原理，按照设备完好标准认真检修，确保设备完好率达90％以上，要紧设备保持台台完好。
11、所有残油、废油一律回收上井，不得乱扔、乱放。
12、严格按照设备润滑标准进行加油或换油，不准使用不合格的油脂，加油要由专职的加油工负责。
13、严格执行包机制度，包机到人，留名挂牌。
14、井下备用配件要保证齐全、完好，急需下井或回收的物品，要及时填写记录并交值班人员落实。
十、油脂治理制度
1、油脂库必须挂牌摆放，油桶必须加罩治理，加油工具必须摆放整齐，清洁完好，分类标识，不得混用。
2、油脂库要有安全防火制度，消防设施齐全，油脂发放要指定专人，不得乱放乱发。 3、发放油脂要有记录，必须按消耗定额使用油脂，不得超耗、白费。 4、关于高精度油脂，要使用专用抽油机，以防混杂。
5、油脂消耗要做到消耗与库存相符合，做到日清月结，账物相符。 6、在内顶板完整、无淋水的地点设置油脂库，油脂有专人负责。 7、所有残油、废油一律回收上井。
8、严格按照设备润滑标准进行加油或换油，不准使用不合格的油脂，加油要由专职的加油工负责。
十一、设备定期检修制度
1、设备定期检修是在日常爱护的基础上进行，依照设备定期检修规定，在设备安装地点检查，检测个别易损件，调整组合件，清洗油污，更换油脂，添加润滑油等。
2、设备需要检修时，班组要提早申报检修打算，依照检修打算做好设备检修的预备工作，包括检修工具和材料。
3、检修后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人、验收人、时刻、地点等，并交技术人员存档。
4、设备到期因故不能检修和能够不检修的，应由各班组提出书面理由，经队领导同意认可后，可免于检修。
十二、设备包机制度
1、包机人应对所承包的设备负责，确保设备安全运行。 2、包机人员必须熟悉设备的性能，构造及技术特点。
3、包机人和岗位司机要严格执行设备定期修理制和检修制度，每天细心巡回检查。 4、•各包机人员要认真填写各种记录，字迹清淅不准涂改,如:设备检修记录，交接班记录，修理保养记录等。
5、包机人员必须严格执行岗位责任制，设备治理制及防灭火措施。
6、包机人员发觉问题及时处理汇报，遇到发生重大事故时可赶忙停机，然后请示汇报有关部门。
7、包机人员负责本范畴内的标准化工作，设备防爆及完好工作。
8、电钳班长负责全部机电设备的完好，防爆等安全技术工作.并对各包机电钳工的工作进行监督检查。
十三、设备点检制度
1、必须建立设备点检系统专职或兼职点检人员，进行本单位设备点检工作，并保证点检人员的相对的稳固。
2、按照设备运转情形建立本单位设备点检周期及具体实施方法，制定设备点检流程，制定本单位点检人员组织体系和点检员职责。
3、各单位必须配备点检所需的相关设备，仪器外表，不断提高点检水平及点检数据准确性，保证设备点检工作正常开展。
4、依照本单位所使用设备的情形，参考所使用设备的情形，参考设备使用说明书和图纸，及设备检修规定、标准及同类设备的实际资料和使用体会，制定各类设备点检标准。
5、建立本单位设备点检台帐，以进行设备点检的分析并为今后的的点检提供参考依据。
6、设备点检员必须每日对点检数据进行对比查看，分析设备当前运行状态，对点检超限的数据要安排设备包机人进行复查，并结合其他分析报表和现场点检情形，向动力科及相关机电主管领导进行汇报，及提出检修打算。
7、对显现无法确定及可疑点点检数据时，向动力科提出点检数据，由动力科向矿领导进行汇报，并向集团公司机电治理部提出周密点检申请，由集团公司机电治理部进行点检。
8、设备重点点检部位包括
（1）电气设备及操纵系统的绝缘情形，运行中的电压、电流、温度、声音、震动情形，爱护单元完好，灵敏动作情形，指示外表，相关闭锁机构，接地系统完好情形，防爆电气设备中重点查电缆进线装置、隔爆结合面、外壳完好情形。
（2）在用设备各类液压油、润滑油、绝缘油的油量、油脂是否合格，定期进行油脂分析实验。
9、液压系统各阀组、活塞、密封件、油泵（马达）、管路的完好情形，定期清洗滤芯、
滤网。
十四、设备润滑制度
1、各设备岗位爱护人员，必须熟悉所爱护设备的润滑情形。
2、按照设备的注油润滑要求，及时加入合格的润滑油、合适的润滑油量。 3、严禁将不同牌号的油脂混用、代用，不同的油脂必须预备专门的加油工具，加油工具之间严禁混用，以免降低油脂的专门性能。
4、向设备加注液压油和齿轮油时，必须保证机器加油口上方及邻近没有浮煤等杂质，同时上方顶板完好。加油时将加油口清理洁净，并在上方遮挂塑料布，以防止杂物掉入油脂和箱体内。
5、所使用的加油器械必须保持洁净，不得敞口暴露在空气中。 6、注入油脂时，必须通过过滤，以保证油脂清洁。；
7、注入的油量应适当，要按照说明书规定，按量加注，以免阻碍油脂的润滑情形。 8、设备操作者必须严格地按照机械设备润滑要求进行定时、定点、定人、搞润滑工作。
9、对长时刻停用的设备或油脂有变化的设备及润滑油（剂）有换季要求的，应按具体技术要求及时更换。
10、每日应认真地检查机械各润滑部位，润滑部位是否正常良好，发觉油脂变少应及时补加，坚决杜绝多加或少加现象。
11、利用点检仪器及时对各设备的传动部位的温度进行观看分析；发觉问题及时处理。 12、定期对设备的传动部箱体（油池）进行清洗，定期对过滤器进行清洗，定期对过滤器内磁棒吸附的铁屑进行清理，定期对设备的空气过滤器进行疏通，保证设备的吸油和排气畅通。
13、清洗、更换油池箱体，在将废油放净后要用同类油品冲洗后再更换新油脂。 14、发觉设备有跑、冒、满、漏油及时处理，坚决杜绝凑合开车现象。 15、发觉问题及时报告相关负责人，幸免事态扩大。 十五、材料回收、发放治理制度
1、设专职材料员，治理本队所有的配件及材料。
2、所用的配件、材料、每月由材料员依照库存结合使用消耗情形做打算，并于每月20日前报矿批准，临时增补的打算要提早及时补批。
3、要有专门的库存和货架，配件要挂牌治理，分类码放整齐。 4、配件、材料等由材料员建立明细台帐。
5、配件（除易耗件）执行交旧领新制，否则不予发放。
6、杜绝人为损坏或丢失配件及材料，否则，由责任者按原价赔偿。 7、支护材料、管材等周转材料必须按3天的正常使用量保持稳固库存。 十六、“三条线”治理制度
1、三条管路铺设必须按照规定进行安装铺设，并要求三通阀门、管托架必须齐全，否则其主管科室将对其进行相应考核。
2、压风、供水、通讯管线必须沿掘进工作面及时延伸，距工作面不得超过50m。 3、支设的管托架必须按要求布置，若管托架高度不设计要求，必须重新支设安装。 4、“三条线”经上级部分检查不符合要求的，要赶忙进行返工整改。 十七、防治水治理制度
1、必须成立防治水领导小组，以加强对防治水的组织领导和治理。 2、队长要组织有关人员制定掘进工作面防治水打算，并组织实施。
3、基建科必须调查、收集和核对周边矿井、老窑以及本矿井的水文地质情形、积水情形，以地质说明书形式下发给施工单位。
4、必须建立防治水有关台帐，做好详细记录。图纸、资料、数据要妥善储存。 5、采掘工作面必须坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水方针。 十八、其他严格执行本队《治理制度汇编》
第九章 灾难应急措施及避灾路线
一、遇火灾、瓦斯和煤尘爆炸灾难避灾路线及措施
1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情形，赶忙采取一切可能的方法直截了当灭火，操纵火势。电气设备着火时，应第一切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由工长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时赶忙汇报调度室。假如操纵不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
2、遇瓦斯、煤尘爆炸时，第一应向最近的躲避硐室或调车硐室撤离，无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，要迅速背着冲击波的来向，脸朝下扑倒在底板并迅速戴上自救器或用湿布片堵住口鼻，以隔绝火焰与有害气体；待爆炸冲击波过后，要迅速迎着风流方向撤退到安全地点。
3、避灾路线
116103工作面运输巷 →116103工作面运输巷综掘机通道 → 三号辅助运输石门→主斜井→地面。
二、遇水灾避灾路线、措施
1、工作面或其他地点发觉有透水预兆时，必须赶忙停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威逼地点的人员，并赶忙汇报调度室。
2、避灾路线
116103工作面运输巷 →116103工作面运输巷综掘机通道 → 三号辅助运输石门→主斜井→地面。
附图18：116103工作面运输巷避灾路线示意图 三、遇冒顶堵巷措施
（1）赶忙打开巷道上帮压风管路三通阀门，受阻人员平均分布在压风管三通阀门邻近。
（2）遇险人员要主动听从灾区中班组长和有体会老工人的指挥，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有打算地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时刻避灾的预备。
（3）如人员被困地点有 ，应赶忙用 汇报灾情、遇险人数和打算采取的避灾自
救措施；否则，应采纳敲击管路和岩石等方法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时刻敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。
（4）爱护加固冒落地点和人员躲避处的支护，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保证被堵人员避灾时的安全。
四、防止灾难扩大措施
1、查清灾难事故的性质、范畴，迅速向矿调度室和队值班室汇报，同时在跟班领导的指挥下尽力抢险、操纵事态扩大。
2、矿值班及队跟、值班人员对顶板冒落的危险的处理有绝对处置权，必要时停止临近地区生产，调集一切可能的人力、物力组织处理，能够先处理后汇报，相关人员无条件配合。
3、为防止冒顶事故扩大，掘进工作面储料场内，要储备足够的备用支护材料，以备处理事故使用。若发生冒顶堵人，要爱护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防冒顶范畴扩大，保证被堵人员避灾时的安全。
4、井下处理火灾遇有瓦斯爆炸危险时，要在火区的进风口连续观测瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧进行封闭，建立防爆墙。
5、发生透水事故时，依照涌水量的进展趋势，及时通知受威逼区域的人员迅速向安全地点转移，直至安全升井。
五、其他严格执行矿灾难应急预案。
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