确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。 3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
流程如下 流程 流程执行说明 流程执行必须形成的记录 动态的GP12产品清单 ① 新产品试生产； 早期遏制② 新产品量产； 项目确认 ③ 有严重质量问题的产品。 早期生产遏制全检作业指导书 小组成员 技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。 技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划，包括： ① 功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等； ② 检具、工装的制作、送检； ③ 检验报警准则。 技质部品管： 前期准备 ① 制定早期生产遏制； ② 全检场地的布置（与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施）； ③ 测量设备、量具的准备； ④ 检具的检定。 全检记录表 检具检定报告 培训： 技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训； 早期生产培训签到表 技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。 遏制培训 培训记录 考核： 技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。 现场实施 1．全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》： 全检记录表 早期生产遏制标签 ① 全检合格的产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续； ② 全检不合格应立即进行标识、隔离； 2．过程中，达到或超出报警准则时，通知品管部品管进行处理。特别说明： ① 现场不允许返工返修； ② 标签：100%全检标贴。 送货单 销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。 发运不合格产品结果： 产品发运 ① 早期生产遏制执行失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果； ② 发运不合格材料将会得到受控发运等级2。 1技质部品管针对挑出的不合格品，组织项目工程师对不合格品○和报警问题马上解决，不能马上解决的，质量工程师应召项目工程师分析问题的根本原因并制定纠正措施来解决问题；针对重复发生报警处理 的不合格项采用“８Ｄ”报告形式解决。必要时，重新修改ＰＦＭＥＡ和控制计划，以反映问题解决措施的结果，处理结果形成质量问题处理清单； 2技质部品管对确定的纠正措施进行跟踪，并形成跟踪记录。 ○质量问题处理清单 纠正措施记录单 问题统计 技质部品管每天对全检记录表进行统计汇总，形成不良项目趋势图，并对统计结果进行分析，确定可以改进的不良项目。 质量问题处理清单 纠正措施记录单 技质部品管组织项目工程师（甚至是品管经理、技质部经理），对确定的改进项目进行分析并确定改进措施，并形成质量问题处理清项目改进 单，必要时，重新修改PFMEA和控制计划，以反映问题解决措施的结果。 项目改进跟踪 技质部品管对确定的改进措施进行跟踪，并形成跟踪记录。 质量问题处理清单 退出原则 ① 正式生产满6 个月或生产量达到2000件或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象，可以向顾客申请退出，顾客同意后，方可退出； ② 没有指定时间或数量，应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)； 早期生产③ 如果一个问题在早期生产遏制或被顾客发现，则在纠正措施执遏制退出 行或持续时间后，早期生产遏制必须保留有效至少2 周；如果早期生产遏制计划继续发现不合格产品时，则计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。 当满足退出原则时 ① 客户投诉严重质量问题：技质部经理向客户提出早期生产遏制退出申请。 早期生产遏制退出申请单 5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书 全检记录表 全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
编号： 序号 图号 图纸版本号 产品名称 备注 早期生产遏制全检记录表 产品图号： 产品名称：
图纸版本号： 全检日期： 序号 缺陷内容 不良数量 举例 编号：
GP12标签： 早期生产遏制质量问题清单 100%全检 编号： 序 日期 产品图号 产品名称 问题描述 纠正措施 计划完成日期 是否证据完成 附件 GP-12退出确认报告 GP-12 Exit Confirming Report 供应商名称： 零件名称: 供应商GP-12退出说明： 供应商高级管理者代表： 日期： 供应商项目工程师： 日期： 供应商技质部部长： 日期：
零件号P/N：
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