模具管理程序

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模具管理程序 CIMC-TC-IP-002 版本 A/00

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流程图一:

模具管理规定流程 流 程 模模模模模模责任部门/人 设备部模具工程师 输出记录 《模具新制申请审批表》 《外协加工管理程序》 相关文件 模模模模模模 设备部模具工程师/ 外协厂商 《外协加工申请单》 模模模模 设备部模具工程师/ 外协厂商 《模具验收单》 《模具分类台帐》 《模具工工作情况记录表》 《设备工装(模具)报废申请单》 模模模模NG 配料部/质控部/设备部 模模OK 设备部模具工程师 模模模模模模模模 设备部模具工程师/操作人员 模模模模模模 模具工 模模模模 设备部模具工程师

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1目的

本程序规定了模具设计、制造、安装、调试等管理要求，以确保生产产品所需的模具质量得到控制，从而为产品质量提供保障。 2适用范围

适用于公司产品制造的所有模具管理。 3定义

无 4职责

4.1设备部负责模具日常管理工作。配料部负责模具日常安全使用，模具日常保养，模具定置管理。4.2管理部负责模具加工的审批。

4.3质控部、配料部、设备部负责对新制模具进行验收。 5程序 5.1流程图

模具管理程序流程:见流程图。 5.2模具设计 5.2.1模具需求的提出

5.2.1.1根据新产品生产和生产过程改进的需要，对确需新制的模具，设备部模具工程师负责新制模具申报和模具图纸的设计或直接委外制造的提出。

5.2.1.2设备部模具工程师按以下原则提出设计和制造申请，填写《模具新制申请审批表》：

a.对材料及制作费用在5000元以内的模具，报设备部批准后执行；

b.对材料及制作费用在5000元及以上的模具，经设备部审核后，报管理部批准后执行； c.对费用在1万元人民币以上的模具，须报总经理或其授权人批准。 5.2.2模具图纸设计

5.2.2.1按已审定的产品下料（工艺）图纸为基础，确定所设计模具的要求和可参考的类似设计资料。

a.冲模设计图纸，由设备部模具工程师负责设计，无需会签审定；

b.成型模（侧板模、前墙模、门板模、顶板模、专用压型模、罗拉模）由设备部模具工程师提供产品图和相关的技术要求给外协单位作为设计依据。 5.2.2.2发现下列情况时，由设备部模具工程师进行设计更改：

a.因设计不能满足预定要求； b.涉及制造成本或加工难度等。

5.2.2.3设备部模具工程师负责设计更改后的设计文件输出。

5.2.3直接委外制造的外协模具由设备部模具工程师提供产品零件图纸和相应的技术要求，外协厂家负责模具制作（罗拉模需外协厂家提供总装图及零件图）。 5.3模具制造

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5.3.1自制模具由设备部模具工程师负责组织新模具的零件制造和组装。 5.3.1.1设备部模具工程师初步定制模具所需的外购零件，整理后申报采购计划。 5.3.1.2不易采购或无法购置到的零件，设备部模具工程师组织自制或外协加工：

a.利用外购原材料，由模具工负责零件加工和组装；

b.自制过程中，需要外协厂家提供锻打件或部分零件需外协加工时，设备部模具工程师填写《外协加工申请单》经设备部经理批准后执行，外协加工流程参考《外协加工管理程序》； c.各零件加工完成后，由设备部模具工程师指导，模具工负责模具的组装。 5.3.2模具外协

5.3.2.1 模具外协原则：公司无法加工或无时间加工。

5.3.2.2 需整体外出定做的模具，设备部模具工程师提出申请和预算后，由外协工程师询价，询价结果报设备部经理审核和管理部批准后，由外协工程师按核定价外协制作。所有外协模具需在采购合同内注明保密条款。

5.3.3对于部分加工难度较大外形复杂的零件，设备部模具工程师应编制加工工艺，如外协加工，必要时可去外协厂家指导。

5.3.4设备部模具工程师做好外购件和外协件质量验收工作，发现问题及时反馈，便于及时解决。 5.3.5模具制作过程中，因图纸设计、零件外购外协难度等原因造成外协加工进度停滞或延后的，设备部模具工程师应及时解决，必要时进行设计更改。

5.3.6 对外协模具，外协工程师和设备部模具工程师可前往外协厂家检查监督。 5.4模具验收

5.4.1外协模具到货后由设备（模具）主管工程师组织指定存放地点卸货，并组织质控部QC及设备部模具工程师检查。检查外观及包装情况；模具检查后若发现有破损缺件或严重锈蚀等情况，应立即反馈设备部，由设备部组织调查，必要时可填写检验报告，拍摄实物照片等。后续由设备部负责办理索赔、修复、更换、退货等具体事项。

5.4.2自制和外协模具制作完成后，由设备部模具工程师通知质控部门，由质控部组织模具使用部门配料部、设备部等按图纸要求对模具进行验收，验收合格后由质控部出具《模具验收单》报各部门经理签字确认。

5.4.3如经验收模具质量不符合要求，按如下处理：

a.属于外协模具或部件，退回外协厂家返工，必要时由设备部模具工程师去外协厂作技术指导。如果外协模具发生延期，因产品质量不合格而造成我司损失，由外协工程师按合同条款追究赔偿。如果模具一年内模具二次验收不合格并造成公司损失，取消外协厂家外协资质。

b.由本公司自制模具，由设备部模具工程师指导模具工进行返工。 5.5模具台帐及编号

5.5.1设备部模具工程师建立《模具分类台帐》，维护保养记录及相应的技术资料。将现有模具的名称、种类、编号、技术图纸数据上网供相关部门参考。 5.5.2模具编号规则

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模具编号由五部分组成。第一部分表示公司管理号，第二部分为模具归属，第三部分为模具类别号，第四部分为同类模具顺序编号，第五部分为模具经过改进或模具相同的顺序号。其中第一与第二部分,第三与第四部分用短横线连接。其形式如下所示：

T-B08-165Z模具相同顺序号（南通A、B、C： 太仓Z、Y、X、W、V、U）同类模具顺序编号模具类别号（见下图模具类别编号）模具归属：B（标箱模具）T（特箱模具）G（罐箱模具）模具归属公司（T为太仓中集；无编号为南通中集）

5.5.3模具类别号按以下约定：

5.6模具使用准备

设备部模具工程师在收到《冲压工艺明细表》后，核对现有模具参数与产品图纸尺寸要求是否

一致，确认后，准备好备用模具。 5.7模具安装和使用

5.7.1模具使用人员应严格按相关安全操作规程安装、使用模具。在每次使用模具前，应对所操作模具进行检查维护，按设备工装“四项”要求规定，做到整齐、清洁、润滑、安全，确认无异常后方可开始工作：

a.整齐：附件完整，安全防护装置齐全。 b.清洁：保证模具清洁。 c.润滑：导柱导套润滑良好。 d.安全：定人定机，监测异常情况。

5.7.2运行过程中，发生异常情况时应及时停机检查并排除，无法排除时通知维修班组进行修理。 5.7.3按生产工艺要求，模具实行定置管理，相应模具架上模具应摆放整齐。 5.8模具维护保养

5.8.1模具工每天对在用模具及待用模具进行检查，发现问题及时处理，并根据检查、修理情况在《模具工工作情况记录表》上作相应记录，无异常情况的模具不做记录。对模具结构发生改变、维

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修较为复杂的模具，设备部模具工程师在维修结束后对模具进行验收，并记录于《模具台账》备注栏内。

5.8.2模具日常巡检中发现故障和隐患的处理顺序：

a.通过简单调整就可以解决的问题，由模具工和操作工共同解决。

b.对于难度较大的故障隐患，模具工巡回检查结束后，上报维修班长和设备部模具工程师，以

决定较好的解决方法。

c.模具需长时间修理的工作，在暂不影响设备、模具正常使用和产品质量情况下，维修班长报

设备部模具工程师，共同商讨后，可另安排时间解决。

d.重大故障隐患，由设备部模具工程师及时报上级领导。

5.8.3设备部模具工程师针对日常修理中消耗量大、重要的模具备件提前做好准备。

5.8.4对于在模具制作或操作中出现的非正常模具损坏，设备部模具工程师在调查原因后，对相关责任人作出相应处罚。 5.9模具报废

设备部模具工程师根据模具损坏程度和生产工艺情况，对修理费用高、精度难以恢复或今后不再使用的模具，填写《设备工装(模具)报废申请单》提出报废申请，经设备部审核，管理部批准后作报废处理，同时在网上台帐中注销。 6记录

CIMC-TC-IP-002-01A《模具新制申请审批表》 CIMC-TC-IP-002-02A《外协加工申请单》 CIMC-TC-IP-002-03A《模具验收单》 CIMC-TC-IP-002-04A《模具分类台帐》 CIMC-TC-IP-002-05A《模具工工作情况记录表》 CIMC-TC-IP-002-06A《设备工装(模具)报废申请单》 7相关文件

CIMC-TC-IR-026《设备外协管理规定》 CIMC-TC-FR-005《合同管理制度》） 8附录 无

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