(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109355131 A(43)申请公布日 2019.02.19
(21)申请号 201811520973.2(22)申请日 2018.12.12
(71)申请人 山东绿地食品有限公司
地址 276000 山东省临沂市莒南经济开发
区大西环路南段(72)发明人 李乃强 彭冰冰 薛松涛 丁兆文 (51)Int.Cl.
C11B 1/04(2006.01)C04B 35/14(2006.01)
权利要求书2页 说明书5页 附图3页
CN 109355131 A(54)发明名称
一种用于加工高纯香花生油的设备及其加工工艺(57)摘要
本发明公开了一种用于加工高纯香花生油的设备，它包括整粒蒸炒装置和干燥降温装置；整粒蒸炒装置由横向蒸炒管和螺旋送料杆构成；螺旋送料杆的一端与传动电机连接；螺旋送料杆的内部设有中空腔室，且螺旋送料杆通过蒸汽孔与中空腔室连通；螺旋送料杆的另一端与蒸汽进管连通；干燥降温装置由设置在干燥箱体内的透气网筛输送带构成；透气网筛输送带与输送电机连接；干燥箱体的顶端设有引风机，底端设有风门。传统的蒸炒炉体积大占地大高度高，结构复杂且后期维护十分不便；改进后整体呈横向设置，且整粒蒸炒装置和干燥降温装置纵向叠加，占地面积小且高度仅占传统蒸炒炉的1/4。本发明整体结构大大简化，后期维护成本低难度低，使用便利。
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权 利 要 求 书
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1.一种用于加工高纯香花生油的设备，它包括整粒蒸炒装置（3）和干燥降温装置（5）；所述整粒蒸炒装置（3）由横向蒸炒管（12）和螺旋送料杆（10）构成；所述横向蒸炒管（12）的两端分别设有进料斗（2）和出料斗（4）；
所述螺旋送料杆（10）套接在横向蒸炒管（12）的内径与其同轴线对应，且螺旋送料杆（10）外径处的螺旋叶片（11）与横向蒸炒管（12）的内径相互贴合转动连接；
所述螺旋送料杆（10）的一端与减速机（13）相互传动连接，且减速机（13）与传动电机（14）相互传动连接；所述螺旋送料杆（10）的内部设有中空腔室（17），且螺旋送料杆（10）通过外径处均匀设有的若干蒸汽孔（9）与中空腔室（17）相互连通；
所述螺旋送料杆（10）的另一端设有密封轴承（15），且螺旋送料杆（10）内部的中空腔室（17）通过密封轴承（15）与蒸汽进管（16）相互连通；
所述干燥降温装置（5）由设置在干燥箱体（7）内的透气网筛输送带（6）构成，且透气网筛输送带（6）的一端与螺旋送料杆（10）的出料斗（4）相互上下对应；
所述透气网筛输送带（6）的两端分别设有传动辊，且其中一端的传动辊与输送电机传动连接；所述干燥箱体（7）的顶端设有引风机（1），干燥箱体（7）的底端设有风门（8）；所述透气网筛输送带（6）的另一端与烘烤炉的进料口相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工高纯香花生油的设备，其特征在于，所述横向蒸炒管（12）的内壁以及螺栓送料杆（10）和螺旋叶片（11）的外壁分别设有陶瓷涂层（19）。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工高纯香花生油的设备，其特征在于，所述螺旋送料杆（10）与进料斗（2）的上下对应处无蒸汽孔（9）。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工高纯香花生油的设备，其特征在于，所述出料斗（4）上设有分流板。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工高纯香花生油的设备，其特征在于，所述横向蒸炒管（12）的外径设有保温层（18）。
6.根据权利要求2所述的一种用于加工高纯香花生油的设备，其特征在于，所述陶瓷层（19）按照如下步骤制备而得：
1）按照重量份取下述重量份的原料：石英砂20份、硅藻土15份、凹凸棒土15份、丙烯酸乳液5份、纳米氧化铝4份、纳米氧化锆4份、气相二氧化硅2份、焦磷酸钠1份、硅烷偶联剂1份、去离子水100份；
2）将纳米氧化铝和纳米氧化锆混合，添加到两倍重量的无水乙醇中，2000rpm搅拌5min，然后加入硅烷偶联剂，继续以2000rpm搅拌3min，停止搅拌，旋转蒸发除去乙醇，得到偶联物；
3）将石英砂、硅藻土以及凹凸棒土混合，置于球磨罐中，加入无水乙醇作为介质进行球磨，球磨12h，停止球磨，烘干，然后过200目筛，得到填充物；
4）将偶联物、填充料、气相二氧化硅以及焦磷酸钠添加到去离子水中，300rpm搅拌10min，然后添加丙烯酸乳液，继续以300rpm搅拌15min，制得涂料；
5）将涂料涂刷于表面，在160℃干燥15min，然后350℃烘烤60min，自然降温，即可。7.利用权利要求1-6任其一所述的设备加工花生油的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
花生仁经过除杂、去石、色选和分级筛选后，通过进料斗进入横向蒸炒管内，将横向蒸
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炒管内的空间填满；传动电机在减速机的作用下带动螺旋送料杆旋转，利用螺旋叶片将花生仁不断输送；输送的过程中，螺旋送料杆内部的中空腔室与蒸汽进管连通，高温蒸汽最终可通过螺旋送料杆上的蒸汽孔向横向蒸炒管内排出，进而将花生仁高温蒸炒；蒸炒后的花生仁通过出料斗进入干燥降温装置内，落在透气网筛输送带上进行铺开干燥降温，引风机和风门共同调节达到引风量的控制，将高温气体排出，外部冷空气不断循环达到干燥降温的目的，待温度降至35℃，进入烘烤炉内进行整粒花生仁的烘烤作业。
8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述横向蒸炒管内的蒸汽温度在90-120℃，蒸炒时间为5min。
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说 明 书
一种用于加工高纯香花生油的设备及其加工工艺
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技术领域
[0001]本发明属于花生榨油设备技术领域，具体涉及一种用于加工高纯香花生油的设备及其加工工艺。
背景技术
[0002]花生油是一种比较容易消化的食用油易于人体吸收，在北方地区广泛食用。[0003]目前，花生在榨油前都是通过蒸炒炉将花生碎进行高温蒸炒，去除花生仁中的多余水分；花生仁经过破碎后，能够提高蒸炒的效果，即破碎后的花生碎更容易去除水分；蒸炒的过程是通过体积庞大的蒸炒炉进行，蒸炒炉都是采用立式结构，破碎后的花生碎首先进入蒸炒炉最顶端的炒锅进行初步蒸炒，利用中轴处的搅拌片进行搅拌；然后向下逐层进入底部多个炒锅进行进一步的蒸炒，每层的蒸炒锅温度不同，最底部的蒸炒锅完成后即可进入压榨环节，此过程已被广泛应用。
[0004]这种生产工艺虽然理论状态是优异的，但是在具体的操作过程中，还是存在一定的问题的：
首先，也是最关键的一点，花生仁破碎后再进行蒸炒虽然能够提高干燥效果，但是破碎后的花生仁随着高温蒸炒，其内部的香味以及营养也会一同流失，最终榨出的花生油香味就会受到影响，香味不浓郁。[0005]其次，破碎后的花生碎在蒸炒锅内高温蒸炒时，受到高温以及花生碎粒径小，之间空隙小的影响，花生碎容易粘接在炒锅上，最终形成糊渣，为了能够降低炒糊现象，蒸炒锅都是通过导热油作为加热介质，可以防止明火加热造成的温度不均匀局部糊渣的现象；但是，蒸炒炉内的花生碎是需要逐层下降进行逐步蒸炒的，而逐层下降的过程是通过搅拌片转动实现的，即搅拌片在中轴的转动下进行旋转，每旋转一圈即可碰触炒锅一侧的拨杆，利用杠杆原理，将花生碎通过炒锅上的下料口向下层炒锅逐层输送，而为了达到蒸炒效果，搅拌片旋转一圈的转速是十分有限的，而且搅拌片设置在中轴的其中一侧，需要旋转一圈回到原处才能碰触拨杆，造成花生碎在不翻动的状态下蒸炒时间过长，易粘接糊渣。而且，花生碎在搅拌片的作用下是逐量向下输送，并不是整层一次性全部向下输送，这样就造成一部分花生碎还是会停留在这一层的炒锅内进行多次蒸炒，造成蒸炒均匀度不统一，最终影响花生油的品质，故每批次的花生油标准难以统一，都会存在一定的差距，这也是困扰企业的一道难题。[0006]第三，受到设备结构复杂体积大和造价高的制约，设备的采购成本以及后期维护都十分耗时耗财，为了提高产品质量也需要不定期的进行停机清理，停机造成的经济损失也十分巨大。蒸炒炉的具体技术方案可参考申请号为201710247228.4的发明专利，其公开的技术内容就是立式的蒸炒锅，弊端如上所述。[0007]为了解决上述问题，有多种方式可以采用，如增加感温探头实时监测蒸炒炉内的温度，进而不断调整导热油的温度或排风机的风量大小，进而对温度做到精准把控；也有通过改进搅拌片的方式提高搅拌均匀度，防止花生碎长时间不翻动，进而提高蒸炒的均匀度。
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但是，现有的改进措施都是建立在立式蒸炒炉的基础上进行的，其本身体积庞大结构复杂，即使再进行改进其自身结构还是繁琐复杂。况且，不管如何改进设备，最重要的是花生仁都是先破碎后进行蒸炒，香味的流失在第一步已经被制约不可避免，后续不管如何改进，最终的花生油品质都会受到不可逆的影响。
发明内容
[0008]本发明的目的是解决现有技术存在原有设备体积大成本高以及蒸炒过程控制不便品质差的技术问题，提供一种用于加工高纯香花生油的设备及其加工工艺，以克服现有技术的不足。
[0009]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于加工高纯香花生油的设备，它包括整粒蒸炒装置和干燥降温装置；所述整粒蒸炒装置由横向蒸炒管和螺旋送料杆构成；所述横向蒸炒管的两端分别设有进料斗和出料斗；
所述螺旋送料杆套接在横向蒸炒管的内径与其同轴线对应，且螺旋送料杆外径处的螺旋叶片与横向蒸炒管的内径相互贴合转动连接；
所述螺旋送料杆的一端与减速机相互传动连接，且减速机与传动电机相互传动连接；所述螺旋送料杆的内部设有中空腔室，且螺旋送料杆通过外径处均匀设有的若干蒸汽孔与中空腔室相互连通；
所述螺旋送料杆的另一端设有密封轴承，且螺旋送料杆内部的中空腔室通过密封轴承与蒸汽进管相互连通；
所述干燥降温装置由设置在干燥箱体内的透气网筛输送带构成，且透气网筛输送带的一端与螺旋送料杆的出料斗相互上下对应；
所述透气网筛输送带的两端分别设有传动辊，且其中一端的传动辊与输送电机传动连接；所述干燥箱体的顶端设有引风机，干燥箱体的底端设有风门；所述透气网筛输送带的另一端与烘烤炉的进料口相互连通。
[0010]为了防止高温高湿造成内壁产生糊渣，所述横向蒸炒管的内壁以及螺栓送料杆和螺旋叶片的外壁分别设有陶瓷涂层。
[0011]为了防止热量流失保证蒸炒效果，所述螺旋送料杆与进料斗的上下对应处无蒸汽孔。
[0012]为了保证花生均匀下落至透气网筛输送带，所述出料斗上设有分流板。[0013]为了防止热量流失保证蒸炒效果，所述横向蒸炒管的外径设有保温层。[0014]作为本发明的另一发明点，本发明陶瓷层按照如下步骤制备而得：
1）按照重量份取下述重量份的原料：石英砂20份、硅藻土15份、凹凸棒土15份、丙烯酸乳液5份、纳米氧化铝4份、纳米氧化锆4份、气相二氧化硅2份、焦磷酸钠1份、硅烷偶联剂1份、去离子水100份；
2）将纳米氧化铝和纳米氧化锆混合，添加到两倍重量的无水乙醇中，2000rpm搅拌5min，然后加入硅烷偶联剂，继续以2000rpm搅拌3min，停止搅拌，旋转蒸发除去乙醇，得到偶联物；
3）将石英砂、硅藻土以及凹凸棒土混合，置于球磨罐中，加入无水乙醇作为介质进行球
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磨，球磨12h，停止球磨，烘干，然后过200目筛，即得填充物；
4）将偶联物、填充料、气相二氧化硅以及焦磷酸钠添加到去离子水中，300rpm搅拌10min，然后添加丙烯酸乳液，继续以300rpm搅拌15min，制得涂料；
5）将涂料涂刷于表面，在160℃干燥15min，再在350℃下烘烤60min，自然降温，即可。[0015]与现有技术相比，本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：
1、由传统的花生仁破损后再进行蒸炒，改进为目前的整粒花生仁直接进行蒸炒，花生的香味和营养流失甚小，最大程度的保留香味和营养，花生油的品质得到充分的保证。[0016]2、传统的蒸炒炉体积大占地大高度高，结构复杂且后期维护十分不便；改进后整体呈横向设置，且整粒蒸炒装置和干燥降温装置相互纵向叠加，占地面积小且高度仅占传统蒸炒炉的1/4。另外，整体结构大大简化，后期维护成本低难度低，使用便利。[0017]3、本发明陶瓷涂层具备耐高温、耐湿、耐腐蚀性能，而且不容易粘连，防止花生红衣高温高湿状态下与内壁结渣炒糊，不会产生糊渣现象，持久保持内壁的光滑，后期拆机维护清洁的频率大大降低，对生产进度无影响，对后期压榨过程的花生油品质进行保障。本发明陶瓷层还具备较好的耐磨性能，因为叶片与蒸炒管的内径贴合，防止留有空隙，保证蒸炒管内壁始终被刮干净，因为一旦有空隙就容易形成一层糊渣在蒸炒管内壁，进而影响蒸炒效果。
附图说明
[0018]图1是本发明的结构示意图。
[0019]图2是本发明中整粒蒸炒装置的结构示意图。[0020]图3是图2中A处的结构示意放大图。[0021]图中1-引风机 2-进料斗 3-整粒蒸炒装置 4-出料斗 5-干燥降温装置 6-透气网筛输送带 7-干燥箱体 8-风门 9-蒸汽孔 10-螺旋送料杆 11-螺旋叶片 12-横向蒸炒管 13-减速机 14-传动电机 15-密封轴承 16-蒸汽进管 17-中空腔室 18-保温层 19-陶瓷涂层。
[0022]图中实线箭头所指方向为花生仁的运动方向，虚线箭头所指方向为蒸汽的运动方向。
具体实施方式
[0023]下面将结合图1至图3对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]实施例1
参照图1至图3，本发明一种用于加工高纯香花生油的设备，它包括整粒蒸炒装置3和干燥降温装置5；
所述整粒蒸炒装置3由横向蒸炒管12和螺旋送料杆10构成；所述横向蒸炒管12的两端分别设有进料斗2和出料斗4；
所述螺旋送料杆10套接在横向蒸炒管12的内径与其同轴线对应，且螺旋送料杆10外径
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处的螺旋叶片11与横向蒸炒管12的内径相互贴合转动连接；
所述螺旋送料杆10的一端与减速机13相互传动连接，且减速机13与传动电机14相互传动连接；所述螺旋送料杆10的内部设有中空腔室17，且螺旋送料杆10通过外径处均匀设有的若干蒸汽孔9与中空腔室17相互连通；
所述螺旋送料杆10的另一端设有密封轴承15，且螺旋送料杆10内部的中空腔室17通过密封轴承15与蒸汽进管16相互连通；
所述干燥降温装置5由设置在干燥箱体7内的透气网筛输送带6构成，且透气网筛输送带6的一端与螺旋送料杆10的出料斗4相互上下对应；
所述透气网筛输送带6的两端分别设有传动辊，且其中一端的传动辊与输送电机传动连接；所述干燥箱体7的顶端设有引风机1，干燥箱体7的底端设有风门8；所述透气网筛输送带6的另一端与烘烤炉的进料口相互连通。
[0025]为了防止高温高湿造成内壁产生糊渣，所述横向蒸炒管12的内壁以及螺栓送料杆10和螺旋叶片11的外壁分别设有陶瓷涂层19。[0026]为了防止热量流失保证蒸炒效果，所述螺旋送料杆10与进料斗2的上下对应处无蒸汽孔9，高温蒸汽在螺旋叶片11的作用下不会反向运动由进料斗处排出，保证热量不流失；热量进入干燥降温装置内最终由引风机排出。[0027]为了保证花生均匀下落至透气网筛输送带，所述出料斗4上设有分流板。[0028]为了防止热量流失保证蒸炒效果，所述横向蒸炒管12的外径设有保温层18。[0029]工作原理：
花生仁依次经过粗选除杂、去石、精选除杂（用来去除小杂物和质量轻的塑料，降低塑化剂含量）、色选（把霉变的花生仁筛除）和分级筛选后，通过进料斗2进入横向蒸炒管12内，将横向蒸炒管12内的空间填满，蒸汽温度在90-120℃，蒸炒时间为5min，传动电机14在减速机13的作用下带动螺旋送料杆10旋转，螺旋送料杆的转速为2r/min，进料速度为2T/h，利用螺旋叶片11将花生仁不断输送。输送的过程中，螺旋送料杆10内部的中空腔室17与蒸汽进管16连通，高温蒸汽最终可通过螺旋送料杆10上的蒸汽孔9向横向蒸炒管12内排出，进而将花生仁高温蒸炒。蒸炒后的花生仁通过出料斗4进入干燥降温装置5内，落在透气网筛输送带6上进行铺开干燥降温，引风机1和风门8共同调节达到引风量的控制，将高温气体排出，外部冷空气不断循环达到干燥降温的目的，待温度降至35℃，最终进入烘烤炉内进行整粒花生仁的烘烤作业。[0030]实施例2
作为本发明的另一发明点，本发明陶瓷层按照如下步骤制备而得：1）按照重量份取下述重量份的原料：石英砂20份、硅藻土15份、凹凸棒土15份、丙烯酸乳液5份、纳米氧化铝4份、纳米氧化锆4份、气相二氧化硅2份、焦磷酸钠1份、硅烷偶联剂（KH550）1份、去离子水100份；
2）将纳米氧化铝和纳米氧化锆混合，添加到两倍重量的无水乙醇中，2000rpm搅拌5min，然后加入硅烷偶联剂，继续以2000rpm搅拌3min，停止搅拌，旋转蒸发除去乙醇，得到偶联物；
3）将石英砂、硅藻土以及凹凸棒土混合，置于球磨罐中，加入无水乙醇作为介质进行球磨，球磨12h，停止球磨，烘干，然后过200目筛，即得填充物；
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4）将偶联物、填充料、气相二氧化硅以及焦磷酸钠添加到去离子水中，300rpm搅拌10min，然后添加丙烯酸乳液，继续以300rpm搅拌15min，制得涂料；
5）将涂料涂刷于表面，在160℃干燥15min，再在350℃下烘烤60min，自然降温，即可。[0031]本发明涂层性能
涂层：厚度500微米，外观黑色、平整；耐磨：0.033g，GB/T1768-93；冲击强度：56kg/cm2，GB/T1732-93；附着力：1级，GB/T9286-1998；耐热性：（600℃，100h）无起泡、剥落和裂纹，GB/T1735；耐盐性：3%氯化钠，常温，100h，无起泡、剥落和裂纹，GB/T1763。[0032]结合上述实施例，本发明具备以下特点：
本发明改变了传统的立式蒸炒的作业方式，采用新式的横向螺旋蒸炒的方式，将传统的占地面积大，结构复杂高度高的弊端彻底解决，整体结构大大简化。[0033]其次，整粒花生蒸炒的过程中，受到螺旋送料杆的推动进行整体移动，花生仁形状为椭圆状，在整体移动的前提下自身还会做旋转运动，保证花生仁始终处于不断翻滚的状态，大大减少糊渣的产生。[0034]第三，螺旋送料杆位于横向蒸炒管的轴线处，即外部被花生仁包裹，高温蒸汽能够从轴线处向为传递，蒸炒的均匀度无可挑剔，再加上整粒花生仁之间的空隙大，蒸汽的流通顺畅，保证每粒花生仁都能够彻底的蒸炒，与传统的平铺式蒸炒相比，完全处于两个不同的层次级别，效果十分显著。[0035]第四，本发明解决了传统现有技术中无法解决的重要问题，即花生红衣和花生仁炒糊结渣的不足，在横向蒸炒管的内壁，以及螺栓送料杆和螺旋叶片的外壁分别设有陶瓷涂层，在高温高湿的环境下始终保持接触面的顺滑，不会产生结渣炒糊的现象。尤其是与后序烘烤炉的相互配合，使得花生仁加工过程无任何糊渣问题，保证油品的质量保证了香味和营养无流失。
[0036]本发明的结构简单，在陶瓷涂层的保护下内部顺滑干净，后期维护周期大大延长，停机维护造成的损失降至最低生产得到充分的保障。
[0037]本发明与本申请人之前申请的申请号为2018100087554的发明专利申请共同配合，将花生仁在高温加工的每个环节进行无糊渣加工，即初期的蒸炒和后序的烘烤环节，都实现了不糊不结渣的目的，油品质量得到充分保障，产品的质量和竞争力得到质的提高。[0038]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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