深圳地区水泥稳定石粉渣道路基层
施工暂行技术规定
第一章 总 则
１．１、 水泥稳定石粉渣是采用碎石场的细筛余料，掺入适当的水
泥和水的混合料，经过拌和、压实、养生后，达到规定强度的路面基层材料。
１．２、 水泥稳定石粉渣具有早期强度高（七天抗压强度可达到使
用强度的７０％左右），水稳性好，具有良好的板体性。但耐磨性差，不能作为道路的面层。
１．３、 水泥稳定石粉渣的强度可以调整，适用于修筑各级道路的
基层，尤其适合于多雨地区，以及重交通量道路和高速公路基层。
第二章 材 料
２．１、石粉渣集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质。一般松干容重
为１５００～１６００kg/m2，细度模量３.３～３.５。
２．２、石粉渣材料应粗细掺配，一般其粒径组成应控制为：粒径
２.５毫米以上的粗颗粒及粒径２.５毫米以下的细颗粒各占一半为宜；粒径大于４０毫米的粗粒及粒径小于０.７毫米的粉料不超过１０％。
２．３、水泥应选用终凝时间长的品种，而且以较底标号为宜，（如
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325号）。
２．４、拌和混合料和养生的用水，一般采用清洁的饮用水为宜。
第三章 混 合 料
３．１、水泥稳定石粉渣混合料的配比，一般采用重量比。水泥剂量
以石粉渣干重的百分数表示。
３．２、水泥稳定石粉渣混合料的最佳配合比应通过试验决定。根据
我市实践经验，作为重交通量干线路面基层的水泥剂量采用石粉渣干重的６％。
３．３、混合料的含水量应接近最佳压实含水量，一般应通过试验确
定。如受试验条件限制时，也可参照我市实践经验使用，一般最佳压实含水量可控制在７～９％的使用范围内。现场外观检查，一般以能手握成团、但不冒浆粘手、落地能散开为宜。
３．４、混合料施工时的含水量控制：当天气干热时，可采用最佳含
水量范围的上限（８～９％）；当天气潮湿时，可采用最佳含水量范围的下限（７～８％）。施工时每立方松混合料的加水量可用下式计算：
Ｗg=1.06Yo’(W-Wa)
式中：Ｗg-----每立方米松混合料的加水量（kg/m3） W-----最佳含水量的取值（７～９％） Ｗa-----石粉渣混合料的含水量(%) Yo’-----石粉渣的松容重
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３．５、混合料的最大压实干容重应通过试验确定。如受试验条件限
制，也可参照我市实践经验使用，一般最大压实干容重为2100～2200kg/m3。
３．６、６％水泥稳定石粉渣混合料七天的试件抗压强度应大于３０
kg/cm２（相当于弹性模量6000kg/cm２左右）,而不大于40kg/cm２(相当于弹性模量7000kg/cm２左右)。
第四章 施 工
４．１、路槽工程质量必须符合《市政工程质量检验评定暂行标准－
道路工程》CJJ1-81的有关标准。
４．２、路基弹性模量小于１０００kg/cm２时，宜设垫层，垫层厚度一般不宜小于１５厘米。
４．３、配料方法可采用重量法、体积法和层铺法。
４．４、拌和方法可采用机械路拌法、机械厂拌法、人工路拌法。一
般宜采用机械拌和法，如采用人工拌和时，应严格控制拌和的均匀性，可参照附录的施工方法进行。
４．５、碾压前必须检查控制最佳压实含水量及拌和的均匀性。每次
压实厚度最小为１０厘米，最大为２０厘米，超过２０厘米时可分层压实，下层压实后，表面洒水湿润，即可施工上层（使用１８吨重振动压路机碾压时，每次压实厚度最大可到２５厘米）。
４．６、松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数宜按试验决定。
用人工拌和及人工摊铺的压实系数一般可参考使用１.３。
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为防止碾压推移，应先用轻型压路机或履带拖拉机进行稳压，自两侧向路中，两轮压路机每次重叠１／３宽，三轮压路机每次重叠后轮宽１／２。用机械拌和及机械摊铺的混合料，可直接用１２～１５吨三轮压路机压实。
最后应碾压至表面平整无明显轮迹压痕，压实度应大于最佳密实度的９８％，标高等其他治标均需符合质量验收标准。
４．７、碾压过程中要注意找平，在轻型压路机稳压后，要及时铲高
补低，填补处要翻松加料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。
４．８、分段施工的衔接处要注意处理，可留出一定长度不压。预留
衔接处要适当加水和水泥重新拌和、整平，与下段同时压实。衔接处也可先压实，待下段施工时再翻松，并适当加水和水泥重新拌和、整平，与下段同时压实。
４．９、水泥稳定石粉渣混合料从加水拌和到完成压实的延迟时间（包
括干拌时间在内），不应超过３小时。
４．１０、压实成型后，必须及时洒水养护，禁止用水管冲洒，一般
养护期不少于七天，养护结束应即施工面层。每天洒水次数，以保持表面湿润为宜。
４．１１、雨季施工要注意做好预防措施。根据天气情况，采取分段
施工，保证雨前压实。如未经压实，被雨水冲刷，雨后凉至最佳含水量后，再加水泥拌和压实。
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第五章 质量标准及检查验收
５．１、水泥稳定石粉渣路面基层的施工，必须按照下表项目进行检
查。每道工序结束，均需经检验合格后，才能进行下一道工序。凡不合格项目均需作处理。
５．２、水泥稳定石粉渣路面基层质量验收标准及允许误差，应符合
下表规定：
水泥稳定石粉渣路面基层 质量验收标准及允许误差
编号 项目 水泥剂量 抗压强度 弯沉值 混合料含水量 拌和均匀性 压实度 厚度 宽度 平整度 纵横高程 质量验收标准及允许误差 ±１％ 应符合３.６条规定 应符合设计要求 根据检验值或7~9％ 颜色均匀一致，无夹层 大于98％，无明显论迹 ±１０％ 不小于设计规定 不大于１厘米 ±１厘米 检查要求 每天一次，每次不少于6个样品 每个作业段并不大于1000m2 应作３个试件 养生七天后现场做试验 随时检查 随时检查 每碾压作业段并不大于1000m2 检查不少于３处 每作业段并不大于５0m不少于１处 每作业段并不大于５0m不少于１处 用３米尺量，着地空隙不大于１厘米，平顺无波浪，每２０米检查１处 用水准仪测量，每20米测一点 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10
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