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薄壁零件数控加工的影响因素及优化方法研究
王娜
沈阳飞机工业(集团)有限公司18厂 辽宁 沈阳 110034
摘 要 由于我国科学技术的不断发展，相应的使得我国各项经济产业以及其他国有企业得到了庞大的推动力，从而使得我国综合国力的提升，社会阶层发生变化、城市化程度日渐提高。对于当代的薄壁零件加工来说，相应的采用了当代的数控媒体技术，从而使得其薄壁零件生产过程更具效率和质量。但是，其快速发展的同时就会相应的产生一些问题，为了避免其薄壁零件数控加工的各项问题出现，就需要针对其实际生产加工进行详细分析，并相应的实施一些对策。本文就以薄壁零件数控加工的影响因素和优化方法进行研究，为相关的薄壁零件数控加工工作者提供参考。关键词 薄壁零件数控加工；影响因素；优化方法
对于当代的生产制造业来说，由于相应的引入了各类型高科技技术，从而使得其生产制造业逐渐趋于智能自动化，尤其是对于薄壁零件加工领域来说，薄壁零件加工本身就是一项相当精密的生产制造类型，而人工进行加工生产就会相应的产生很多的不足和问题。而将其数控技术良好应用其中则可以很大程度上降低人工生产所带来的各类型问题以及偏差。单就以数控技术来说，其技术以其独特的优势和特点在各类型行业当中均有所应用。但是，随着其数控技术在薄壁零件加工领域的应用时间逐渐增加，就相应的暴露出一些问题，针对上述情况就需要仔细分析其中的问题，并相应的实施一些对策来加强数控技术的良好应用。
1 薄壁零件概述
随着我国生产制造业的不断发展，其中有很多性质稳定且功能强大的零部件，其薄壁零件就是其中之一，薄壁零件主要是指壁厚在1mm以下的金属材料的零件，这种工用零件具有重量轻、材料需求低、结构较为紧凑的优势使其在工业生产当中被各类型精密的加工环节当中被广泛应用，但是这种薄壁零件有一些较为明显的缺点，如字面意思上所说的，薄壁零件相应的具有强度弱、刚性差的特点，同时由于零件本身的厚度较薄，因此在加工过程中容易受到外力从而产生形变、这样就会使得零件的形位误差不断加大，从而影响到最终的零件加工质量，尤其是大批量的薄壁零件生产过程常常由于人工因素导致其大量的薄壁零件加工失败，这样就会很大程度上影响到相关工业企业的薄壁零件生产预期量[1]。
2 薄壁零件数控加工的影响因素
通过上述一定篇幅，我们了解到了和薄壁零件相关的一些数据以及信息，充分领悟到了其数控技术在当今薄壁零件生产工作当中的重要地位，因此，为了更好地提高其薄壁零件数控加工的效率和质量，就需要对一些可影响到薄壁零件数控加工的因素进行详细分析，从根源找问题，才能相应的实施有效的优化措施。一般来说，我国当下的薄壁零件数控加工影响因素主要有四种，即切削影响因素、走刀影响因素、工序影响因素、装夹。
（1）切削影响因素。这一影响因素是四大影响因素当中较为主要的存在，这一点主要是由于其薄壁零件加工过程会受到很多切割力，而这些切割力在对零件产生形变的同时也会对薄壁零件最终的成品相应的产生影响，比如说根据不同的切削角度可以影响到最终薄壁零件的形变量以及摩擦力等，当切割角度适宜时，则可以有效提高零件的加工零度、降低加工误差等。
（2）走刀影响因素。对于薄壁零件加工来说，其主要的加工方式之一就是走刀，而走刀对于薄壁零件加工的影响主要就是走刀的方式和路径，但是在我国当下的薄壁零件加工过程当中，由于技术和设备的不成熟，仍然使用的是传统的一次性粗刀加工法，也就是所谓的一刀切，但是这种走刀方式只适用于一些结构较为简易的零件加工过程，对于某些机构复杂的零件则不适用，同时其一刀切还会对薄壁零件的精度产生极大的影响，因
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此，就需要不断加强其数控技术在薄壁零件加工中的应用。
（3）工序影响因素。在进行薄壁零件数控加工工作时，其最重要的影响因素之一就是其整体的加工工序路线。加工工序路线将很大程度上影响其最终的薄壁零件的加工效率和质量，但是，我国当下所现行的加工工序路线仍然为传统的加工方式，以及不能很好的应用于当下的数控加工过程，当传统的加工工序路线和现代的数控加工过程遭遇时，就会产生极大的不合，会导致其薄壁零件加工精度、效率、质量一定程度的下降，因此，为了保证其薄壁零件的加工成效，就需要针对其工序路线进行相应的改良和优化[2]。
3 薄壁零件数控加工的优化方法
薄壁零件数控加工是我国相关生产制造企业当中重要的生产加工类型之一，因此，就需要针对其薄壁零件数控加工的实际情况进行分析，对于每一个影响因素进行详细的研究，从而相应的对每一个影响因素实施适合的优化方法，以有效的促进其薄壁零件数控加工的效率和质量发展。
（1）加强数控技术应用，精确切割角度。对于其薄壁零件加工过程当中的切割角度问题，可以应用相关的数控技术和设备，通过计算机和程序的高度精准度来为每一次加工切割定位准确的切割角度，相比于人工进行切割角度的定位来说，其计算机和程序的精度和效率更高，而且几乎不存在偏差的情况，因此，就需要加强相关数控技术的应用力度，精确每一步切割角度，从而确保薄壁零件的正常生产。
（2）优化走刀路径。对于我国当代的薄壁零件加工情况来说，需要根据其实际的走刀情况来制度适宜的走刀路径，从而适合当下轻量化生产模式的薄壁零件加工作业，保证走刀路径的灵活多变性，根据实际的加工情况来将走刀路径进行相应的变化，从而有效避免薄壁零件形变的发生、降低对零件的损耗。
（3）优化工序路线。由于传统的工序路线已经不能很好地适应当代的薄壁零件数控加工方式，对此，就需要相应的对现有的工序路线进行优化，从而使其更适合当下轻量化生产模式的薄壁零件数控加工作业[3]。
4 结束语
薄壁零件数控加工作为我国生产制造业中极为重要的生产类型之一，为了保障其制造生产环节的良好进行，就需要针对其影响因素进行仔细分析，并相应对症下药，实施一些优化方法，从而促进其薄壁零件数控加工的进一步发展。参考文献
[1] 马广.铝合金薄壁零件数控加工夹具问题探讨[J].制造技术与机床,2014,(11):71-75.
[2] 李镜锋.薄壁零件数控加工技术质量改进措施[J].建筑工程技术与设计,2017,(10): 29.
[3] 曾立群.薄壁零件数控加工工艺质量改进[J].课程教育研究(新教师教学),2015,(15):30.
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