1、 数控车床上的坐标表示：
只以x和z轴表示。夹工件的水平方向为z轴方向，与z轴垂直的水平方向为x轴。Z和x轴中离开中心运动的方向为正，对着工具运动的方向为-负。 2、 车削的手工加工与数控加工的区别：
手工加工的所有操作都有人的手来控制，而数控加工是将手加工的动作用代码符号的输入使机床自动操作。
3、 手工操作动作与数控操作代码的相互关系：（必须记住代码符号及表示的意思） （1）、切削用量及代码： A、主运动：主运动速度代码：S ；主运动速度单位代码：G96：线速度（m/min或mm/s）;G97:转速（r/min或r/s）;
B、进给运动：进给量代码：F；进给量单位：G98:mm/分钟；G99：mm/转 C、背吃刀量：U….mm D、退刀量：R….mm （2）、刀具及代码：T0x0x . （3）、主轴转动及代码：
主轴顺时针方向转动：M03；主轴逆时针方向转动：M04；主轴停止转动：M05 （4）、加工及代码：
快速直线移动：G00（刀具只能空走，不能和工件接触）；直线加工：G01；顺时针圆弧加工：G02；逆时针圆弧加工：G03 （5）、粗加工及代码：
粗加工循环语句代码：
G71 U（吃刀量） R（退刀量）
G71 P（起始循环语句号）Q（终止循环语句号）U（X方向留的精加工余量）W（Z方向留的精加工余量） （6）、精加工及代码：
精加工循环语句代码：
G70 P（起始循环语句号）Q（终止循环语句号） （7）、螺纹加工及代码： 螺纹切削循环： G92 （8）、冷却液开、管代码：
冷却液开、关：M08：冷却液开；M09：冷却液关 （9）、程序结束及代码：
程序结束代码：程序暂时结束：M00；程序结束并回到起点：M30；程序结束但不回到起点：M02 （10）、数控加工过程中常用的特殊代码： 特殊代码：
O：程序号代码；G54（G54-G59）建立的坐标代码；G21：毫米制代码；G 23：直径编程代码；G40：取消刀补代码；G42：刀具右补代码‘G50：坐标系设置代码 N：语句号代码 4、 数控加工坐标系的建立：
数控加工前必须先建立好坐标系后才能进行编程加工。 5、加工前工件坐标系的建立：
加工前要对通过对刀在工件的断面建立工件坐标系，并将工件坐标系的原点建立在工
件端面的中心，以便于后面编程时刀具走刀时的坐标点的建立。 二、数车程序组成部分及编程示例 （一）、程序组成部分： 1、程序号或名称
2、粗加工参数及参数代码设置 3、车端面
4、粗加工代码设置 5、粗加工循环过程
6、精加工参数及参数代码设置 7、精加工循环过程
8、移动到一个基准点以便下一道工序加工的换刀或程序结束 （二）、编程示例 编程示例一：
数车圆轴零件（一）（毛坯：φ33X130mm）
O0001 程序号或名称 N10 G54 G21 G23 G97 G99 G40 T0101 S400 M03 F0.1; 粗加工参数及参数代码设置 N20 G00 X34.0 Z2.0; N30 G01 Z0.0; 车端面 N40 X0.0 Z0.0;
N50 G00 X34.0 Z2.0; N60 G71 U1.5 R2.0; 粗加工代码设置 N70 G71 P80 Q130 U0.3 W0.1; N80 G00 X10.0 Z2.0; N90 G01 Z0.0 G42 N100 X10.0 Z-30.0；
N110 X30.0 Z-30.0； 粗加工循环过程 N120 X30.0 Z-70.0； N130 X34.0 Z-70 G40; N140 G00 X34.0 Z2.0；
N150 G54 G21 G23 G97 G99 G40 S600 T0101 M03 F0.2; 精加工参数及参数代码设置 G70 P80 Q130 G42; 精加工循环过程
G00 X100.0 Z100.0 移动到一个基准点以便下一道工序加工的换刀 M30 结束语句
编程示例二：
数车圆轴零件（二）（毛坯：φ33X130mm）
O0002 程序号或名称 G54 G21 G23 G97 G99 G40 T0101 S400 M03 F0.1; 粗加工参数及参数代码设置 G00 X34.0 Z2.0; G01 Z0.0; 车端面 X0.0;
G00 X34.0 Z2.0; G71 U1.5 R2.0; 粗加工代码设置 G71 P10 Q20 U0.3 W0.1; N10 G00 X10.0 Z2.0; G01 Z0.0 G42 Z-10.0
X13.0 Z-20.0 X15.0 Z-30.0; X20.0; 粗加工循环过程 Z-50.0; X25.0; Z-60.0; X30.0; Z-70.0;
N20 X34.0 G40; G00 X34.0 Z2.0
G54 G21 G23 G97 G99 G40 S600 T0101 M03 F0.2; 精加工参数及参数代码设置 G70 P10 Q20 G42; 精加工循环过程
G00 X100.0 Z100.0 移动到一个基准点以便下一道工序加工的换刀 M30 结束语句
编程示例（三）
数车零件（三）（毛坯：φ36X130mm）
数车零件图（一）尺寸偏差正负0.02，表面粗糙度1.6，普通螺纹用外圆、螺纹、切槽三把刀加工
O0001 N10 G40 G97 G99 S400 T0101 M03 N20 G00 X37.0 Z2.0 N30 G01 Z0 N40 G01 X0 Z0 F0.2
N50 G00 X37.0 Z2.0 N60 G71 U1.5 R1.2 N70 G71 P80 Q160 U0.3 W0.02 N80 G00 G42 X13.0 Z0.0 N90 G01 X16.0 Z-1.50 N100 G01 Z-20.0 N110 G01 X18.88
N120 G01 X26.0 Z-50.0 N130 G01 Z-57.0
N140 G02 X32.0 Z-60.0 R3.0 N160 G01 Z-70.0 N180 G00 X37.0 Z2.0
N190 G40 G97 G99 S500 T0101 M03 F0.2 N200 G70 P80 Q160 N210 G00 X37.0 Z50.0
N220 M00 N230 G40 G97 G99 S300 T0202 M03 N240 G00 X25.02 Z-20.0 N250 G01 X11.0 N260 G01 X25.0
N270 G00 X37.0 Z50.0 N280 M00
N290 G40 G97 G99 S300 T0303 M03 N300 G00 X18.0 Z5.0
N310 G92 X15.0 Z-18.0 F1.5 N320 X14.7 N330 X14.5 N340 X14.3 N350 X14.2 N360 X14.1 N370 X14.05 N380 G01 X37.0 N390 G00 Z50.0
N400 T0202 M03 S600 N410 G00 X40.0 Z-75.0
N420 G01 X0.0 F0.15 N430 G00 X32.0 Z50.0
N440 M30 编程示例（四）
数车零件（四）（毛坯：φ33X130mm） 要求：按图示加工。 T01——90°粗车刀 T02——90°精车刀 T03 ——4MM切槽刀 T04——螺纹车刀
程序: O4006
G21G97G98 G97S600M03 T0101
G01Z2.0G99F10.0
X32.0
G71U1.2R1.0 G71P90Q150U0.6W0.15G99F0.12 N90G00X-0.6 G42G01Z0G99F0.07 X0 ; G03X16.0Z-8.0R8.0 G01X17.0 X19.8W-1.4 Z-32.0 X20.0 X25.0Z-52.0 W-5.0 X30.0 Z-67.0 N150X32.0G40 G00X150.0Z200.0T0100 T0202 G00Z2.0X32.0 G96S120 G50S2500 G70P90Q150 G00X150.0Z200.0T0200 T0303 G97S400M03 G00Z-32.0 X25.0 G01X16.0G99F0.06 G04X1.0 G00X30.0
X150.0Z200.0T0300 T0404 S600M03
G00Z-3.0X25.0
G92X19.2Z-34.0F1.5 X18.6 X18.2 X18.1 X18.04 X18.04
G00X150.0Z200.0T0400 G28U0 G28W0 T0101
M30
O4005（自编）
G21G23G97G99G40T0101S600M03 F0.12; G00X32.0Z2.0; G01Z0.0 X0.0;
G00 X32.0Z2.0; G71U1.2R1.0;
G71P90Q150U0.6W0.15 N90G00X-0.6; G01G42Z0.0; X0.0;
G03X16.0Z-8.0R8.0; G01X17.0; X19.8W-1.4; Z-32. X20.0;
X25.0Z-52.0; W-5.0; X30.0 ; Z-67.0;
N150X32.0G40; G00X150.0Z200.0; M00;
G21G23G97G99G40T0101S800M03 F0.2; G70P90Q150G42;
G00X150.0Z200.0T0200; M30
（五）相关问题及注意事项
1.程序在输入后要养成用图形模拟的习惯，以保证加工的安全性。 2.从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持为常数。 3.在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因为螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完螺纹后停止运动。
4.在螺纹加工中不能用恒定线速度功能。
5.在螺纹加工刀路中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差，通常可采用螺距作为进、退刀段距离。
6. G71指令中P、Q地址ns、nf与精加工路径起、止顺序号对应。 7. ns的程序段必须为G00/G01指令且不能包含Z地址。 编成示例五:
数车零件（五）(毛坯：
要求：按图示加工。
T01——90°车刀(V或D型) 程序: O4006 G21G97G98 G54
G97S600M03 T0101
G01X35.0Z5.0G99F10.0 G73U15.0W R1.2
G73P10Q20U0.6W0.15G99F0.12 N10G00X-0.6Z3.0 G42G01Z0G99F0.07 X0
G03X18.0Z-9.0R9.0 G01W-1.0
G03X24.0Z-28.0R14.0 G01Z-48.0
G02X28.0W-4.0R5.0 G01Z-58.0 N20X34.0G40 G50S2200 G96S130 G70P10Q20
G00X150.0Z200.0 G97S600 M30
1.刀具副偏角的选择。
2.注意退刀距离和粗切削次数的设置。
（五）相关问题及注意事项
三、必须背的代码:
1、 特殊代码：
O：程序号代码；G54（G54-G59）建立的坐标代码；G21：毫米制代码；G 23：直径编程代码；G40：取消刀补代码；G42：刀具右补代码‘G50：坐标系设置代码 N：语句号代码 2、 切削用量代码： 主运动：主运动速度代码：S ；主运动速度单位代码：G96：线速度（mm/s）;G97:转速（r/s）; 进给运动：进给量代码：F；进给量单位：G98:mm/分钟；G99：mm/转 背吃刀量：U….mm 退刀量：R….mm 3、 加工代码：
快速直线移动：G00；直线加工：G01；顺时针圆弧加工：G02；逆时针圆弧加工：G03 4、 刀具代码：T0刀具号0刀补号 5、 主轴转动代码：
主轴顺时针方向转动：M03；主轴逆时针方向转动：M04；主轴停止转动：M05 6、 程序结束代码：
程序暂时结束：M00；程序结束并回到起点：M30；程序结束但不回到起点：M02 7、粗加工循环语句代码：
G71 U（吃刀量） R（退刀量）
G71 P（起始循环语句号）Q（终止循环语句号）U（X方向留的精加工余量）W（Z方向留的精加工余量）
7、 精加工循环语句代码：
G70 P（起始循环语句号）Q（终止循环语句号） 8、 螺纹切削循环： G92 9、 冷却液开、关：
M08：冷却液开；M09：冷却液关
四、练习零件图
×0.5h
尺寸下偏差0.039，表面粗糙度1.6
表面粗糙度1.6
数车零件图（一）尺寸偏差正负0.02，表面粗糙度1.6，普通螺纹用外圆、螺纹、切槽三把刀加工
数车零件（二）尺寸下偏差0.04，表面粗糙度1.6
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