5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96。
5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：
1)每种规格钢筋接头不少于三根；
2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；
3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。 5.4.3现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。
(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；
(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。
(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。 如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。
(4)在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 5.5质量管理措施 5.5.1钢筋安装 (1)钢筋堆放
1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。 (2)定位钢筋的安装与绑扎 1)底板部分定位筋
a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋；
b.底板上口墙柱定位筋
直接插于底板(没有地梁)内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
2)底板钢筋支撑 马凳：无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成，每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置。 3)柱定位筋
柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用； 4)墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。 5)钢筋保护层
a.底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层；
b.柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
c.梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块(两侧)； d.墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每0.8m梅花型摆放；
e.板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层。 6)板筋支撑
采用8钢筋制成马凳，按每1.5m一榀，马凳至于两层钢筋网片之间。 (3)其它:
a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；
b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定； c)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。
d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净。 5.5.2钢筋机械连接
(1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置于仓库，避免被水淋湿； (2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染； (3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
5.6资料标准
必须符合河北省工程建设标准，河北省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》 5.7其它
未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。 6. 安全消防措施
6.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
6.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。
6.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
6.4为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；
6.7各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；
6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥； 6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；
6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。
6.11现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理； 6.12现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；
6.13施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；
6.14施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。 7.环境保护与文明施工措施
7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。
7.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。 7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。 7.4随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 7.5钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。
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